МЛ35 Компакт – лазерная резка листовых и рулонных материалов. Лазерная резка электротехническая сталь


    Резка электротехнической стали прецизионным лазером сегменты статора и ротора

    Электротехническая сталь - это магнитный мягкий материал. Основная сфера применения - производство деталей электрических машин, в частности, сердечников трансформаторов, дросселей, роторов, а также различных электромагнитных приборов и многого другого. Изделия данного вида подвержены быстрому перемагничиванию, что приводит к значительному снижению КПД и мощности. Для того чтобы исключить такое явление, применяют электротехническую сталь.

    Основные свойства электротехнической стали

    В исходный состав стали входит не менее 0,8-4,8 % кремния. Этот компонент снижает удельное электросопротивление. Легирующий элемент также усиливает магнитную проницаемость материала и уменьшает потери на гистерезис. Электротехническая сталь обладает минимальными ваттными потерями. В зависимости от качества изготовления детали из такой стали удается достичь минимальных ваттных потерь в готовом узле. Листовая сталь данного вида также должна иметь большое электрическое сопротивление в одном направлении при меньшей толщине материала.

    Детали из электротехнической стали изготавливают методом штамповки листа и его прокатки. Холодное катание поковки предпочтительнее, так как происходит требуемая ориентация зерен, соответственно, повышаются свойства намагничивания. Горячее катание позволяет выполнить слабую ориентацию зерен, поэтому магнитные свойства в обоих направлениях в данном случае получаются примерно одинаковыми.

    Основные виды резки электротехнической стали

    Электротехническая сталь подвергается различной обработке, часто требуется выполнить резку. Применяют лазерный способ резки, точность которого составляет 0,02-0,04 мм. Используют часто и плазменную (толщина резки до 150 мм.) или газовую (толщина резки до 300 мм.) резку. Однако применение лазера более выгодно, так как метод позволяет избежать термического нагрева краев ламинаций, при этом ширина реза минимальна. Кроме этого, резка лазером отличается высокой производительность и позволяет достичь быстрого выпуска продукции. Низкая температура и высокая скорость резки приводят к практически полному отсутствию деформаций разрезаемого материала. Кромка получается строго вертикальной с минимальной шероховатостью.

    Компания "Промэкс" предлагает услуги по резке электротехнической стали, сегментов статора и ротора. Компетентные сотрудники готовы выполнить ряд работ любой сложности в сжатые сроки. Наша сила заключается в специализации производства, поэтому мы можем решать любые производственные задачи! Готовы на профессиональном уровне выполнить работы по металлообработке любого уровня сложности.

    Компания "Промэкс" - это высококачественная обработка сортовой и листовой металлопродукции. В наши ключевые услуги входит очень точная резка листов из электротехнической стали. Применяем в работе все виды промышленной термической резки. Чаще всего используем лазерную резку как наиболее быстрый и качественный метод обработки металла.

    Преимущества нашего предприятия

    Вы можете обратиться к нам, чтобы оформить заказ на резку электротехнической стали. Продукция должного качества выпускается благодаря применению высокоточного оборудования. Все станки на нашем предприятии обслуживает высококвалифицированный персонал.

    Резка электротечнической стали на станках:

    • TRUMPF TruLaser 5030 fiber мощностью 3 кВт;
    • TRUMPF TruLaser 7040 fiber мощностью 6 кВт.

    Комплексный подход в работе позволяет нам достичь заявленного качества в области резки, гибки и иной металлообработке черных и цветных металлов, в том числе электротехнической стали.

    Бесперебойное выполнение заказов достигается за счет:

    1. Постоянной работы цехов металлообработки;
    2. Оптимизации производственных процессов, обновления основных фондов, наращивании технического оснащения последнего поколения;
    3. Закупки металлов у сертифицированных дилеров;
    4. Поддержания запаса исходного материала для работы;
    5. Сведения производственных потерь до минимума;
    6. Организации доставки продукции на объекты наших заказчиков (условия оговариваются отдельно).

    Обязательно обращайтесь к нам!

    Электротехническая резка металла от компании "Промэкс" - качество, скорость, адекватные цены. Услуга будет произведена точно в указанный срок (оговорено условиями договора). Все риски с простоем оборудования мы берем на себя, вы получаете возможность закупки металла требуемых размеров. Наши производственные мощности нацелены на работу для работы. Команда "Промэкс" - это не любитель. У вас есть отличная возможность поработать с профессионалами. На все услуги по резке металла предоставляется гарантия. Рассчитываем на долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество!

    promexcut.ru

    Лазерная резка электротехнической стали - РЭМ / Объявления / Элек.ру

    ООО «РЭМ» производит широкий спектр компонентов, используемых в энергетике для изготовления и ремонта электрических машин. Мы производим следующие продукты:• Сегменты статора, ротора и пластины полюсом всех типов и размеров, • Вентиляционные каналы статора всех типов и размеров, • статора, полюса. Современная прогрессивна технология лазерной резки позволяет изготавливать сегменты из электротехнической стали с точностью до 0,02-0.04 мм. Особенности лазера позволяют избежать термического нагрева краев ламинаций. Высокая производительность позволяет достичь быстрого изготовления сегментов статоров и роторов, а так же полюсов по низким ценам. Наши сегменты широко применяются при ремонтах статоров, роторов, полюсов электродвигателей, турбо-гидрогенераторов, для изготовления малых серий электрических машин, а так же опытных образцов. В производстве используются различные типы электротехнической стали как с покрытием, так и без. Наша сила заключается в специализации производства, поэтому мы можем решать любые производственные задачи!(383) 213-42-69

    Контакты

    Ф.И.О. Должность: Компания: Страна: Телефон: Факс: Web: Зарегистрирован:  
    Арапов Андрей Арапов Андрей нет отзывов
    Заместитель директора
    РЭМ
     Россия
    +7 (383) 213-42-69Сообщите, что нашли информацию на сайте «Элек.ру»
    +7 (383) 200-34-89
    http://ros-in.com
    3 июля 2011 г.Последний раз был на сайте вчера
    Отправить сообщение

    Информация о компании

    • Twitter
    • Facebook
    • ВКонтакте
    • Google+
    • Mail.ru
    • Одноклассники

    Похожие объявления

    www.elec.ru

    Компакт - установка лазерной резки листовых и рулонных металлов, электротехнической стали

    Общеконструктивная часть

    Координатно – кинематический модуль

    Технологическиий модуль

    Модуль управления

    Силовой каркас

     

    Силовой каркас выполнен в виде сварного прямоугольного основания из стальных труб с  шлифованными горизонтальными поверхностями для установки каркасов модулей линейных двигателей продольных перемещений Y1,Y2.

    Кабинетная защита (защитная камера), лазерной безопасности.

     

     

    Кабинетная защита (защитная камера) имеет раздвижные двери, смотровые окна, внутреннее освещение и систему блокировок.

    Обеспечивает защиту по ГОСТ Р 50723-94 по 1му классу лазерной безопасности

    Пульт управления.

     

     

    Управление всеми органами станка в процессе работы осуществляется с одного рабочего места.

    Портальный привод (стол) на линейных двигателях

     

     

    +

    Привод вертикального перемещения оптической головки.

    Вертикальное перемещение оптической головки осуществляется линейным Z-приводом с ходом 200 мм. Ход 200 мм обеспечивает возможность обработки готовых корпусов и частично собранных изделий.

    Лазерно-оптический модуль

    Источник лазерного излучения (лазер).

    В машинах МЛ35-Компакт  используются иттербиевые волоконные лазерные источники. Волоконные лазеры не требуют периодического обслуживания; широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщин до 20 мм; высокий КПД (~25%) обеспечивает минимальное энергопотребление.

    Может также использоваться волоконный QCW или Nd:YAG с ламповой накачкой.

    Оптическая режущая головка с емкостным сенсором.

    Режущая головка типа «ЛиТ-2» с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5, обеспечивает резку на скорости 30 м/мин

    Система автономного охлаждения.

    +

    Пневмосистема

    Предусмотрена автоматизированная подача 3х газов: например, воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики, ускоряет и улучшает качество реза.

    Переключение между каналами подачи газов осуществляется из интерфейса ПО, возможна программная регулировка давления.

    Система вентиляционных каналов (встроенная) зоны резки

    Система вентиляционных каналов располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. Два выхода от искрогасящей камеры к фильтровентиляционной или вытяжной системе расположены с задней стороны машины.

    Рабочий (предметный) стол выдвижной

    Частично выдвижным рабочим столом комплектуются машины с размерами координатного стола 1250х1250мм и 1500х1500мм для более удобной загрузки материала и выгрузки готовых деталей.

    Накопитель отходов (бункер для сбора отходов)

    Накопитель для удобного удаления отходов и остывших брызг металла (окалины, мелкие обрезки), образующихся при резке.

    Комплект программного обеспечения  (ПО).

    Программного обеспечения в базовом исполнении включает: собственно управляющую программу LaserCNC и САМ систему TrackLayer 2.0.

    Программа LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом или полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды.

    CAM-система TrackLayer 2.0 отвечает за подготовку управляющих заданий для листового раскроя, включая в себя оптимизацию расположения деталей на листе, формирование входов-сходов, и прочих параметров необходимых для быстрого и экономного раскроя листовых материалов.

    www.laserapr.ru

    Лазерная резка металла - Электротехническая компания «Фабер»

    Лазерная резка металла

    Лазерная резка металла

    Как и любой рабочий процесс, сборка электрощитового оборудования осуществляется согласно разработанному плану. Для начала необходимо выбрать материал и подготовить его к работе. Так как большинство шкафов изготавливается из нержавейки и стали, для удобства используют технологию лазерной резки металла.

    Она применяется повсеместно от частных мастерских до промышленного производства. Популярность этого метода объясняется его легкостью, быстротой и многообразием исполнения. При желании можно прибегнуть к обычной, фигурной или художественной резке. В зависимости от выбора получаются не только стандартные детали, но и элементы интересной формы, нужные для более сложных конструкций.

    Раскрой осуществляется благодаря лазеру высокой мощности. Его управление происходит через компьютер. Согласно эскизу он задает алгоритм будущих действий и отправляет их устройству посредством сигналов. Затем при помощи сфокусированного луча лист металла разрезается на несколько частей. Для этого обрабатываемый участок расплавляется, возгорается и выдувается газом.

    Высокая мощность и концентрация энергии дает возможность получать узкие резы при минимальном нагреве для влияния. В процессе могут появляться небольшие деформации, но чаще всего они временны и исчезают после полного остывания. Напомним, что при механической обработке их число, наоборот, увеличивается.

    Лазерная резка позволяет раскраивать практически любые металлы вне зависимости от их теплофизических свойств. Так, с помощью этой процедуры можно оказывать влияние на алюминий, листы нержавейки, медь, сталь, латунь и даже дерево. Конечно, в работе с каждым материалом есть свои нюансы, которые стоит учитывать, чтобы исключить брак и изготовить качественные детали правильной формы.

    Преимущества такого воздействия:

  • Скорость Процесс раскроя практически не требует влияния человека и изготовления специальных трафаретов или пресс-форм. Он может осуществляться автоматически. Для этого достаточно подготовить эскиз всех элементов в любой соответствующей программе и перенести готовый файл на компьютер, подключенный к устройству. Срок изготовления зависит от масштаба будущего изделия и может варьироваться от нескольких минут до часа. Конечно, при высоких объемах эти показатели меняются.
  • Высокая производительность На создание одной единицы уходит гораздо меньше времени, чем при других видах обработки. Из-за возможности высокоскоростной резки увеличивается объем работы, выполняемый оборудованием, также происходит снижение расхода материала (все будущие элементы располагаются компактно) и, соответственно, издержек производства.
  • Точность Лазер функционирует с минимальной погрешностью, поэтому позволяет изготавливать даже самые небольшие, при этом максимально аккуратные и четкие элементы.
  • Качество Минимальное термическое воздействие дает возможность избежать деформации материала. После проводимых манипуляций его края не требуют дополнительной зачистки и какой-либо другой отделки. Все это позволяет обрабатывать хрупкие и подверженные изменениям металлы практически с отсутствием нанесения ущерба.
  • Гибкость функционирования Станок легко перенастроить. На нем можно резать твердые сплавы, трудные контуры, различные диаметры, переходы без радиуса, острые углы и так далее. При необходимости возможно производство обработки многих неметаллов, в том числе дерева.
  • ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА АЛЮМИНИЯ

    В отличие от других металлических объектов алюминий обладает высокой теплопроводностью и оптическими характеристиками, поэтому способен плохо поглощать лазерный луч. Его нарезка может осуществляться только посредством очень мощного излучения. Ее количество и дальнейший принцип функционирования подбираются, исходя из толщины обрабатываемого материала.

    Параметры раскроя задаются через компьютерную программу. Чтобы создать ровную поверхность, рекомендуется использовать небольшую скорость. Не стоит волноваться, несмотря на сложность и особенности материала, станок поможет сделать качественные и ровные детали. Это происходит благодаря лазерному лучу. Он воздействует сверху и просто прожигает поверхность, исключая взаимодействие с ней режущей головки инструмента.

    Изготовление алюминиевых элементов имеет широкие возможности. Точность воздействия позволяет создавать очень сложные конструкции, а продувная зона обеспечивает абсолютно ровный контур разреза. Необходимость присутствия человека сводится к минимуму. Главное, правильно выставить значения по чертежам и запустить аппаратуру. Это также минимизирует погрешность, благодаря отсутствию человеческого фактора.

    Станок ЧПУ не требует прикрепления алюминиевого листа к устройству, что значительно повышает его точность. Здесь не нужны специальные формы для литья, что значительно сокращает сроки изготовления необходимых компонентов.

    Услуги по металлообработке

    Мы специализируемся на обработке тонкого листа стали толщиной от 0,3мм до 12мм. В нашем распоряжении есть заготовительный, формовочный, сварочный и окрасочный участки производства. На всех участках применяются системы автоматизации и роботизации рабочих процессов.

    узнать больше

    ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА НЕРЖАВЕЙКИ

    Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к внешнему взаимодействию, поэтому практически неподвластна разрушению. Эти свойства усложняют процесс ее раскройки, но не делают его невозможным. Наоборот, ее обработка происходит только посредством лазерного способа, так как другие методы воздействия являются малоэффективными. При этом совсем неважна толщина листа, при большой мощности аппарат способен справиться даже с самой толстой деталью.

    Перед началом работы инженер-специалист задает необходимые значения в соответствии с чертежом, выбирает скорость и уровень влияния. Простота управления дает возможность изготавливать сложные фигурные элементы.

    Бесконтактная технология исключает возможность появления заусенец и неровностей на заготовке, а также препятствует образованию деформированной кромки. Кроме того, погрешность системы практически отсутствует и не превышает 0,08мм.

    Лазерная резка нержавейки не влияет на ее физические свойства и не уменьшает срок дальнейшей эксплуатации. При ее обработке помните о ее подверженности окислительным процессам. Чтобы их остановить, используйте азотную кислоту. Она обеспечит безопасный процесс работы и защитит металл от возгорания. Газ должен подаваться под определенным давлением. Для больших листов сечение входного отверстия обычно увеличивается, в этом случае подача азота должна быть больше.

    РЕЗКА МЕДИ

    Как и алюминий, медь имеет большую теплопроводность, поэтому ее раскройка должна происходить с максимальной мощностью луча при небольшой скорости. Если пренебречь этими правилами, то есть риск получить не только деформированную кромку изделия, но и близлежащую поверхность металла.

    При этом для раскроя подходят только тонкие листы. В случае с толстой поверхностью станок ЧПУ способен лишь на стандартную обработку. Фигурная и художественная резка будет недоступной.

    Чтобы избежать деформации изделий можно воспользоваться твердотельными лазерами. Так, в месте среза будет создаваться нагревающая и расплавляющая металл плазма.

    РЕЗКА ЛАТУНИ

    Еще одним популярным и часто используемым способом раскроя является обработка латуни. К нему прибегают на крупных предприятиях и в небольших частных мастерских. Оборудование не требует сложной настройки: достаточно выставить все значения в соответствии с нужной формой. Для удобства и точности лучше сделать чертеж.

    Если есть необходимость создать похожие изделия, смело можно воспользоваться станком ЧПУ. Он поможет в реализации большой партии деталей. При этом их качество останется на высшем уровне.

    Латунь хорошо подвергается ковке, вытягивается в листы и прокатывается в ковке. Ее высокие показатели вязкости позволяют ей с легкостью выштамповываться в различные формы. Она является очень мягким материалом, поэтому требует особого внимания при обработке.

    Станок производит раскрой посредством луча, который исключает контакт с поверхностью обрабатываемого листа, поэтому можно не переживать за кромку реза или возникновение деформаций. Они просто отсутствуют, а высочайшая точность реза обеспечивает идеально ровную поверхность конечного результата.

    УСЛУГИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

    В Орле несколько компаний предлагают воспользоваться их оборудованием для нарезки листового металла. Торговый дом «Фабер» также осуществляет услуги подобного типа. Для работы мы используем современный комплекс «Навигатор» КС-ЗББ, который осуществляет быстрый и эффективный раскрой листовых материалов. Толщина стали для воздействия может варьироваться от 0,3 мм до 12 мм. Помимо этого мы работаем с алюминиевыми листами, нержавейкой и медью. Ответственный подход к работе и использование качественного оборудования позволяет нам создавать максимально ровные и гладкие детали любой сложности.

    faber-electro.ru

    Резка электротехнической стали - Металлообработка любой сложности - Продукция

    Электротехническая сталь - это магнитный мягкий материал. Основная сфера применения - производство деталей электрических машин, в частности, сердечников трансформаторов, дросселей, роторов, а также различных электромагнитных приборов и многого другого. Изделия данного вида подвержены быстрому перемагничиванию, что приводит к значительному снижению КПД и мощности. Для того чтобы исключить такое явление, применяют электротехническую сталь.

    Основные свойства электротехнической стали

    В исходный состав стали входит не менее 0,8-4,8 % кремния. Этот компонент снижает удельное электросопротивление. Легирующий элемент также усиливает магнитную проницаемость материала и уменьшает потери на гистерезис. Электротехническая сталь обладает минимальными ваттными потерями. В зависимости от качества изготовления детали из такой стали удается достичь минимальных ваттных потерь в готовом узле. Листовая сталь данного вида также должна иметь большое электрическое сопротивление в одном направлении при меньшей толщине материала.

    Детали из электротехнической стали изготавливают методом штамповки листа и его прокатки. Холодное катание поковки предпочтительнее, так как происходит требуемая ориентация зерен, соответственно, повышаются свойства намагничивания. Горячее катание позволяет выполнить слабую ориентацию зерен, поэтому магнитные свойства в обоих направлениях в данном случае получаются примерно одинаковыми.

    Основные виды резки электротехнической стали

    Электротехническая сталь подвергается различной обработке, часто требуется выполнить резку. Применяют лазерный способ резки, точность которого составляет 0,02-0,04 мм. Используют часто и плазменную (толщина резки до 150 мм.) или газовую (толщина резки до 300 мм.) резку. Однако применение лазера более выгодно, так как метод позволяет избежать термического нагрева краев ламинаций, при этом ширина реза минимальна. Кроме этого, резка лазером отличается высокой производительность и позволяет достичь быстрого выпуска продукции. Низкая температура и высокая скорость резки приводят к практически полному отсутствию деформаций разрезаемого материала. Кромка получается строго вертикальной с минимальной шероховатостью.

    Резка электротехнической стали лазером

    Компания "Феникс" предлагает услуги по резке электротехнической стали, сегментов статора и ротора. Компетентные сотрудники готовы выполнить ряд работ любой сложности в сжатые сроки. Наша сила заключается в специализации производства, поэтому мы можем решать любые производственные задачи! Готовы на профессиональном уровне выполнить работы по металлообработке любого уровня сложности.

    Компания "Феникс" - это высококачественная обработка сортовой и листовой металлопродукции. В наши ключевые услуги входит очень точная резка листов из электротехнической стали. Применяем в работе все виды промышленной термической резки. Чаще всего используем лазерную резку как наиболее быстрый и качественный метод обработки металла.

    Преимущества нашего предприятия

    Вы можете обратиться к нам, чтобы оформить заказ на резку электротехнической стали. Продукция должного качества выпускается благодаря применению высокоточного оборудования. Все станки на нашем предприятии обслуживает высококвалифицированный персонал.

    Резка электротечнической стали на станках:

    • TRUMPF TruLaser 5030 fiber мощностью 3 кВт;
    • TRUMPF TruLaser 7040 fiber мощностью 6 кВт.

    Комплексный подход в работе позволяет нам достичь заявленного качества в области резки, гибки и иной металлообработке черных и цветных металлов, в том числе электротехнической стали.

    Бесперебойное выполнение заказов достигается за счет:

    1. Постоянной работы цехов металлообработки;
    2. Оптимизации производственных процессов, обновления основных фондов, наращивании технического оснащения последнего поколения;
    3. Закупки металлов у сертифицированных дилеров;
    4. Поддержания запаса исходного материала для работы;
    5. Сведения производственных потерь до минимума;
    6. Организации доставки продукции на объекты наших заказчиков (условия оговариваются отдельно).

    Обязательно обращайтесь к нам!

    fenix-ac.ru

    Установка лазерной резки электротехнической стали

    Модель S M L
    Основные технологические возможности Технические характеристики
    Размер столов,мм 1250*1250(1 стол) 1250*1250(2 стола) 1250*1250(1 стол)
    Система привода Двусторонний линейный
    Ускорение во время резки,м/с2 39,2
    Максимальная скорость передвижения каретки по осям X и Y,м/мин 304
    Источник Оптоволоконный Rofin 1000 Вт Оптоволоконный Rofin 2000 Вт
    Толщины резки при качестве реза IT7/H7(обычная сталь),мм 4 10
    Толщины резки при качестве реза IT7/H7(нержавеющая сталь),мм 3 4
    Толщины резки при качестве реза IT7/H7(аллюминий),мм 2 4
    Толщины резки при качестве реза IT7/H7(латунь),мм 3 4
    Толщины резки при качестве реза IT7/H7(медь),мм 2 3
    Толщины резки при качестве реза IT7/H7(электротехническая сталь),мм 1 1
    Точность резки,мм до 0,01 мм
    ЧПУ Siemens Sinumerik 840 SL
    Максимальный размер листа для каждого шаттл-стола,мм 1250*1250 1250*1250 1500*1500
    Максимальный размер листа общий,мм 1250*1250 2500*1500 1500*1500
    Максимальный вес листа,кг/м2 100

    weber.ru

    Лазерная резка металла в Санкт-Петербурге - Изделия из металла - ООО «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ МЕТАЛЛОПРОКАТ

     

    При подачe заявки на лазерную или гидроабразивную резку металла, убедительная просьба подавать чертежи в масштабе 1:1, форматы файлов AutoCAD. Это значительно сократит время расчетов/

     Изделия из металла - ООО «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ МЕТАЛЛОПРОКАТ - СМЦ»  располагает производственными мощностями по обработке металла, а именно лазерной резке металла (листового проката, резке нержавейки, углеродистых сталей и др), резка металла может быть фигурной, художественной и любой сложности по требованию заказчика.

    Лазерная резка металла осуществляется на станках с ЧПУ, что позволяет добиться высочайшей точности, скорости и сложности выполняемых работ. Наше производство позволяет выполнять различные объемы по резке лазером металл.

    Резка различных материалов.

    • Резка углеродистых сталей
    • Лазерная резка деталей из износостойкой стали MAGSTRONG
    • Лазерная и гидроабразивная резка стали HARDOX
    • Резка лазером электротехнических сталей
    • Лазерная резка нержавеющей стали
    • Резка листового проката
    • Раскрой листов (плоского проката)
    • Фигурная и художественная лазерная резка.

    Отличия плазменной и лазерной резке металла.

    Отличия плазменной резки от лазерной заключаются в высокой точности и качестве резки

    Качество деталей и изделий при использовании лазерной резке.

    Параметры

    Лазерная резка

    Плазменная резка

    Ширина реза

    Ширина реза постоянна (0,2 - 0,375 мм)

    Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 - 1,5 мм)

    Точность резки

    Как правило ±0,05 мм (0,2 - 0,375 мм)

    Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 - ±0,5 мм

    Конусность

    Менее 1°

    3° - 10°

    Минимальные отверстия

    При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.

    Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).

    Внутренние углы

    Высокое качество углов

    Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.

    Окалина

    Обычно отсутствует

    Обычно имеется (небольшая)

    Прижоги

    Незаметны

    Присутствуют на острых наружных кромках деталей

    Тепловое воздействие

    Очень мало

    Больше, чем при лазерной резке

    Производительность резки металла

    Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.

    Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

    Стоимость и цены на лазерную резку

    Стоимость и цены на услуги лазерной резке формируются от сложности и объема выполняемых работ.

    Наша компания готова предложить конкурентные цены на свои услуги по резке. Формирование стоимость на лазерную резку в ряде случаях ниже рыночных. Заказать лазерную резку металла в спб можно ниже по телефонам.

    Лазерная резка требуется в случаях когда необходимо вырезать деталь сложной геометрической формы, лазерная резка металла тут подходит как нельзя кстати. Применение лазерной резки дает несколько преимуществ, а именно это невысокая стоимость изготовления деталей и заготовок, высокую точность и скорость выполнения заказов. Лазерная резка применяется для получения точных фасонных изделий из металлов и сплавов.

    При сравнении лазерной резки с другими методами обработки металлов, следует отметить, что при применении лазерной резки нет прямого соприкосновения с поверхностью обрабатываемого металла, также высокая производительность современных лазерных станков ЧПУ.

    Лазерные установки применяемые на нашем производстве имеют возможность регулировки мощности лазера, это позволяет добивать гладких кромок реза на различных толщинах металла.

    Метод обработки металла лазерным лучем (толщина около 1мм) представляет собой лазерный луч концентрируется на поверхности обрабатываемого металла и подвергает нагреву до высоких температур в месте соприкосновения далее происходит расплавление и испарение в следствии чего образуется вырез нужной геометрии.

    Услуги по ремонт деталей методом лазерного спекания

    Изготовление и ремонт изделий сложной формы. Нанесение защитных покрытий по технологиям селективного лазерного синтеза

    Наши услуги включают

    Изделия со сложной формой, изделия со сложной внутренней конфигурацией полостей, а также ремонт и нанесение покрытий сложных деталей.

    Компанией  Изделия из металла - ООО «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ МЕТАЛЛОПРОКАТ - СМЦ» выполняются работы по изготовлению, улучшению, восстановлению и ремонту деталей и изделий сложной формы, а также нанесению функциональных и функционально-градиентных покрытий по методам селективного лазерного спекания и наплавки.

    Все предлагаемые работы выполняются на специальном лазерном комплекса ЧПУ, оснащенного всем необходимым технологическим и диагностическим оборудованием.

    Заготовки и детали при ремонтах и напылении покрытий изготавливаются по технологии селективного лазерного спекания и наплавки. Технология лазерного селективного спекания и лазерной наплавки обеспечивает более лучшие и не уступающими по свойствам и характеристикам при сравнении и применении традиционных методов и технологий.

    Услуги по лазерному ремонту деталей

    • Изделия сложной формы из металлических и порошковых материалов.
    • Детали сложных форма и из полимерных материалов и литья под высоким давлением.
    • Изготовление сувенирной продукции эксклюзивного дизайна

     

    xn--80ajtb5a.com