Методы и технологии резки листового металла. Раскрой листовой стали

Раскрой металла

Осуществив экономный раскрой металла, вы не только сократите затраты за счёт сокращения количества отходов, но и повысите качество продукции и эффективность производства.

Если вы ищете, где заказать услугу, переходите сразу на эту страницу. Ниже вы найдете различные подробности, которые нужно знать о данном виде металлообработки.

Определение понятия «раскрой металла»

Раскрой металла – это способ расположения разметки деталей на полосе, листе или другой формы заготовке.Форма деталей может быть самой разнообразной: от прямоугольной до фасонной. Эта последняя, в отличие от прямоугольной и ей подобной, может быть образована пересечением как прямых, так и кривых линий. Поэтому, при раскрое заготовки из листового или профильного проката, возникают неизбежные отходы металла. Их количество зависит от метода раскроя. Прежде чем разбираться в способах и методах раскроя, давайте обсудим, какие же образуются в результате этой операции отходы и как уменьшить их количество.

Ленточная пила бренда «Durma» модель «DCB-M».

Виды отходов при раскрое металла

Отходы делятся на категории:

• технологические;
• раскроя.

К первому виду отходов относят металл, теряемый благодаря особенностям технологии:

• при газовой резке — это оплавление;
• на неровностях реза теряют ножницы;
• в виде стружки при обработке на металлорежущих станках и т. д.

К отходам раскроя относится та часть металла, которая при выбранном способе остается неиспользованной. Иными словами, к этим отходам относятся остатки, которые создаются:

• формой заготовок;
• отсутствием кратности при разметке.

Под отходами формы заготовок понимают часть металла, которая находится между наружными контурами одной или группы заготовок и условным прямоугольником (он охватывает габаритные размеры этих заготовок).Отходы отсутствия кратности — это такие, которые образуются при сопоставлении размеров листов и заготовок. Они возникают, если габаритные размеры (ширина и длина) листов не равны сумме размеров заготовок, которые располагаются вдоль его сторон.

Пресс-ножницы бренд «SAHINLER» модель «HKM-40».

Способы раскроя металла

В производстве, с целью максимального использования материала и получения минимального количества отходов, необходимо стремиться выбрать самый выгодный вариант раскроя проката. При этом следует учитывать технологические методы, которые применяются для разделения листа на заготовки. Такой подход определяет выбираемый вариант раскроя. Например, при резке на вибрационных и дисковых ножницах или при помощи газа допускается любое расположение заготовок на листе. А при обработке заготовки на гильотине существуют ограничения, и её следует располагать таким образом, чтобы была возможность:

• сквозных прямолинейных разрезов вдоль или поперек листа;
• прямолинейных разрезов под углом.

При необходимости обработать партию изделий большой номенклатуры на предприятии с парком обрабатывающих станков разных типоразмеров рационально использовать метод комбинированного раскроя листа. Метод заключается в том, что,  заготовки различной формы вписывают в минимальных размеров прямоугольник или трапецию. Далее, эти формы используются следующими способами:

• лучшего заполнения короткой стороны листа;
• размерной последовательности;
• перемещения, совмещения и сдвигания.

Способ лучшего заполнения короткой стороны листа (позволяет уменьшить отходы, вызванные отсутствием кратности – оставшаяся полоса отходов будет короче, чем на длинной стороне), заключается в следующем. Подбираются заготовки, сочетание двух габаритных размеров которых позволит наилучшим образом заполнить короткую сторону листа. Этими заготовками заполняем значительную часть длины листа. Для разметки оставшейся части листа металла применяют тот же принцип.Способ размерной последовательности заключается в том, что заготовки размещают от более крупных к мелким.Составляются карты раскроя. Методом грубой прикидки определяют общее необходимое число листов металла (в том числе находящихся на складе «деловых» отходов). Из бумаги или картона вырезают шаблоны заготовок, подлежащих раскрою. Их накладывают на чертеж листа в соответствии с расчётом и, совершая возможные перемещения, совмещения и сдвигания получают рациональное использование листа. Выпускается карта раскроя (технологический документ), в соответствии с которой осуществляется раскрой металла. Остаток листов («деловой» отход) возвращается на склад металла.

Установка плазменной резки бренда «ERMAKSAN» модель «EPL1».

Популярные бренды и модели

Большой популярностью пользуется следующее оборудование:

• ленточная пила бренда «Durma» модель «DCB-M»;
• пресс-ножницы бренда «SAHINLER» модели «HKM 40»;
• установка плазменной резки бренда «ERMAKSAN» модели «EPL».

Где окажут услугу

Вы можете выбрать где заказать услугу в удобном для вам регионе перейдя по ссылке ниже.

Перейти к выбору

ipmet.ru

Раскрой листового металла: особенности технологического процесса

Процесс раскроя металла предусматривает ряд манипуляций, таких как пробивка, резка, вырубка, отрезка, обрезка материала. Целью выполнения данных процедур является изготовление различных деталей и заготовок. Раскрой осуществляется путем воздействия режущего инструмента на материал. Существует несколько способов раскроя листов металла. Рассмотрим два наиболее продуктивных и востребованных из них.

Раскрой листов посредством лазерного излучения

Одним из методов раскроя листа металла является лазерная резка, которая стала одной из первых апробаций лазерного излучения. Этот способ позволяет выполнить обработку деталей с высокой точностью, в самые незначительные сроки и при этом получить качественный результат. С помощью лазерной резки можно выполнить раскрой практически всех типов листового металла. Исключение составляет материал, который не может пройти данную обработку по причине не соответствующей толщины. Посредством данного метода можно также делать гравировку на листовом металле.

Принцип работы

Суть такой обработки заключается в следующем. Поверхность материала разогревается на определенных участках с помощью луча, который фокусируется в нужных точках. Управление процессом осуществляет компьютер, на котором устанавливается специальная программа. Воздействие высокой температуры позволяет раскраивать хрупкие и тонкие листы металла без повреждения их целостности. Такой способ позволяет обрабатывать различные виды цветных металлов. Например, стали, алюминия и его сплавов и др.

С помощью высокой концентрация энергии, обеспеченной лазерным излучением можно раскроить сплавы, обладающие любыми теплофизическими качествами. При этом зона термического воздействия является минимальной. Работу лазерных установок обеспечивает вспомогательный газ, который вместе с излучением поступает на обрабатываемый участок. Под воздействием луча материал нагревается, плавится, после чего испаряется по линии разреза. Далее при помощи вспомогательного газа ликвидируются продукты разрушения. Данный способ раскроя обладает рядом преимуществ, которые увеличивают его производительность.

Преимущества применения лазера для резки металла

1. Стоимость лазерной обработки является достаточно доступной.
2. Посредством воздействия излучения можно обрабатывать даже самые твердые типы металла.
3. Воздействие лазера обеспечивает высокую производительность работы, при этом сохраняется хорошее качество реза. Данный результат объясняется большой плотностью и мощностью излучения лазера.
4. Высокая скорость процесса.
5. В ходе обработки не происходит механического контакта с материалом. Это дает возможность раскраивать хрупкие типы металла, которые сложно разрезать другим способом.
6. Контур реза может быть любой сложности.
7. Экономичный расход материала. Заготовки на металлическом листе удается расположить довольно плотно, в результате снижается себестоимость конечного продукта.
8. Детали, изготовленные таким образом, не нуждаются в дальнейшей обработке.
9. Лазерными лучами довольно легко управлять. Это дает возможность выполнять раскрой материала по сложному контуру.
10. Тонкая линия реза – от 0,07 до 0,1 мм.

Рекомендации к раскрою с помощью лазерного излучения

1. Не рекомендуется посредством лазерного раскроя металла раскраивать некачественный металл – ржавый или имеющий следы коррозии, поскольку качество реза в этом случае будет заметно хуже, чем в случае применения качественных материалов.

2. Не следует также использовать листы, имеющие значительные неровности.
3. Конечный результат зависит, в том числе и от расположения на листе деталей. Расстояние между ними не должно быть меньше 5-10 мм. А от краев металла детали следует располагать не меньше чем на 10 мм.
4. Улучшить внешние показатели детали можно, применяя листы со скругленными углами. В этом случае станок в процессе работы не снижает скорость режущей головки.
5. Стоимость раскроя при помощи лазерной резки определяется в частности и количеством контуров. Чтобы выполнить каждый контур станок делает врезку в материал вблизи линии, на что требуется дополнительное время. Это и объясняет более высокую стоимость такой обработки.

Плазменный раскрой металла

При данном способе раскроя листового металла режущим инструментом является плазменная струя. Плазма – это воздух, нагретый в виде электрической дуги до большой температуры и пребывающий в ионизированном состоянии. Зажигание дуги происходит между рабочей металлической поверхностью и электродом. Плазма образуется дугой из газа, доставляемого в сопло под определенным давлением. Температурные показатели образованной струи достигают 30000 °C при скорости 500 – 1500 м/сек. С помощью такой плазменной струи можно резать металл толщиной до 100 миллиметров.

Принцип работы

1. Дуга зажигается в результате импульса высокой частоты или короткого замыкания между материалом и распылителем. Охлаждение распылителя осуществляется газовым потоком.
2. Среда, из которой образовывается струя плазмы, подразделяется на активный и неактивный тип. Первый включает в себя кислород и воздух. Эти газы применяются при раскрое черных металлов. Ко второму типу относятся водород, азот, водяной пар и аргон, которые применяются для получения заготовок из цветных металлов или сплавов.
3. Режущая дуга плазмы преобразовывает электроэнергию в тепловую энергию. Ее напряжение определяется размерами плазмотрона, силой тока, состава образующего плазму газа и пространством от сопла до рабочей металлической поверхности.
4. Температура вдоль дуговой оси и по сечению ее столба является непостоянной. Показатель температуры определяется теми же параметрами что и напряжение, а также диаметром дугового столба.
5. Благодаря высокой температуре дуга практически мгновенно врезается в материал. При условии оптимального соотношения мощности дуги и толщины металла, режущая дуга проникает через всю толщину материала. В результате этого кромки реза получаются вертикальными.

Необходимо следить, чтобы скорость не превышала требуемый уровень, так как это может стать причиной не полного прорезывания металла

Достоинства резки металла плазменной дугой

1. Плазменная резка отличается универсальностью применения. Посредством этого метода можно раскроить различные виды металла.
2. Работа выполняется с высокой скоростью.
3. Результат данной резки – это высококачественные резы, которые не требуют последующей механической обработки.
4. Форма вырезаемых деталей может быть любой, даже наиболее сложной.
5. При применении плазмы отпадает необходимость в использовании дорогостоящих газов, таких как пропан – бутан, кислород и ацетилен. Это делает процесс экономичным.
6. Процедура использования плазмы отличается безопасностью, поскольку в ходе работ не применяются взрывоопасные газовые баллоны.
7. Экологическая безопасность для окружающей среды.
8. Обрабатываемый материал при резке не деформируется.
9. В случае проведения работ на окрашенных поверхностях не возникает необходимости в предварительной подготовке. Внешний вид поверхности не будет испорчен, так как обработка краски будет минимальной.
10. Время воздействия плазмы на металл минимальное.

Техника процесса

В результате применения плазмы на материал оказывает влияние температура в несколько десятков тысяч градусов. Это позволяет выполнять обработку металлических листов любого типа. Техника плазменной резки следующая:

1. Резак размещается вблизи края материала. Активация кнопки выключателя приводит в действие сначала дежурную дугу, затем режущую. На этом этапе процедура резки переходит в активную стадию.
2. В ходе процесса важную роль играет поддержка постоянного расстояния между торцом наконечника режущей дуги и поверхностью используемого материала.
3. Дуга должна иметь нижнее направление, а угол ее расположения относительно рабочей поверхности должен быть прямым. Режущая дуга плавно перемещается по линии разреза.
4. Скорость при этом должна быть такой, при которой искры видны с обратной поверхности материала. Если искры на обратной стороне отсутствуют, это свидетельствует о том, что металл насквозь не прорезается. Причин этому может быть несколько:

• недостаточный ток;
• направление плазмы не соответствует прямому углу;
• установленная скорость слишком высокая.

5. Правильно установленная сила тока и скорость дуги имеют определяющее значение для получения качественного разреза без каких-либо деформаций. Чтобы определить подходящий уровень данных показателей следует выполнить пробный разрез с применением более высокой силы тока. Далее ориентируясь на скорость движения корректировать его в нужную сторону.

Заключение

Раскрой металла – это технологический процесс, позволяющий получить металлические заготовки или детали необходимой формы и размеров. На сегодняшний день существует несколько методов раскроя металлических листов. Среди них заметное место занимают плазменная резка и обработка на лазерном станке для раскроя металла. Данные способы дают возможность выполнять обработку любых типов металла и получать высококачественный результат в самые короткие сроки. При этом процедура является безопасной, экономичной и не наносит вред экологической среде.

Почитать еще:

21.03.2017

optimap.ru

Раскрой листовой стали - Заказать обработку металла

ПП МетСтрой предоставляет услуги по раскрою листового металла, мы осуществляем раскрой всеми распространенными способами, на точном современном оборудовании.

Для примитивного фигурного раскроя тонколистового металла, где не важен допуск по точности требуемого изделия, конструкционной или обычной низкоуглеродистой стали толщиной от 0.3-0.7 мм используют обычные ножницы по металлу, которые есть в наборе любого жестянщика. Для прямолинейного раскроя из листа для металла толщиной 0.35-6.0 мм мы используем гильотинные ножницы. Недостатком способа является малая маневренность при раскрое изделий с любыми видами закруглений. Для фигурного раскроя из толстого листа изделия сложной конфигурации разных сплавов, где необходимо соблюдение идеальной точности и плоскостности, используются современные скоростные машины, которые осуществляют лазерную резку, координатную пробивку, гидроабразивную резку металла.

Раскрой металла лазером – это высокотехнологичный способ металлообработки, он одинаково хорошо подходит для работы с любыми металлами. Лазерный луч позволяет выполнять раскрой по сложному контуру, даже при работе с хрупкими металлами.

При лазерном раскрое происходит сильное разогревание металла в месте реза. Нагрев вызывает сгорание и испарение металла, для удаления продуктов горения место реза продувается инертными газами. При обработке лазером отсутствует механическое воздействие, что позволяет не только избежать деформации металла, но и делает возможной обработку хрупких сплавов.

Процесс раскроя металла лазером полностью автоматизирован при помощи специальной программы, которая контролирует процесс раскроя. Система контроля позволяет выполнять раскрой по самым сложным раскройным картам, избегая отклонений. Ширина реза и потери металла при этом минимальны. Вся информация о ходе процесса выводится на монитор в виде трехмерной карты, при необходимости процесс может быть скорректирован оператором в режиме реального времени.

Преимуществи лазерной резки подробно:

• При лазерном раскрое не происходит контакта режущего элемента и поверхности обрабатываемого металла. Роль резца выполняет лазерный луч, а это значит, что заготовка не подвергается лишнему механическому воздействию, ее не надо закреплять. Благодаря этому, появляется возможность обрабатывать даже самые нежные металлы, без риска деформации.
• Высокая производительность раскройной линии. Позволяет в кратчайшие сроки выполнить заказ и сэкономить Ваше время.
• Рез максимально тонкий и ровный. Это позволяет экономить материал и избегать дополнительной обработки краев заготовки.
• Есть возможность работы по любому контуру, с самыми сложными раскройными картами.
• Процесс контролируется компьютерной программой. Отклонения при раскрое минимальны, раскрой лазером наиболее точная технология.

Координатная пробивка металла – это метод раскроя металла, суть которого заключается в продавливании металла через специальную матрицу. Современный уровень развития технологий позволяет осуществлять пробивку с минимальными затратами ручного труда и с высокой скоростью и точностью.

Линии ПП МетСтрой координатной пробивки позволяют осуществлять кроме классического раскроя еще пуклёвку, зенковку отверстий и обрезку заготовок по сложным траекториям. С появлением цифровых технологий удалось добиться автоматизации процесса роспуска металла на пробивочном прессе. Современные револьверные прессы обладают возможностью максимально точно позиционировать заготовку на рабочем столе, достигая высокой степени точности обработки металла.

К недостаткам координатной пробивки относится необходимость дополнительной обработки кромок реза с целью удаления заусенцев и неровностей. Использование современного оборудования позволяет нам свести к минимуму появление дефектов кромки, тем не менее, они могут присутствовать. Так же способ не подходит для роспуска металла, требующего высокой точности, точность обработки не более 0.05 мм. Координатная пробивка позволяет обрабатывать металл относительно небольшой толщины, при этом отсутствует возможность осуществлять роспуск хрупких металлов и сплавов.

Гидроабразивная резка металла – это наиболее полноценная альтернатива лазерному раскрою металла. Гидроабразивная резка востребована при раскрое металла по сложному контуру. Технология раскроя основана на действии тонкой струи воды под высоким давлением: к воде подмешивают специальные абразивы, что и дало название методу. Резка водой позволяет осуществлять роспуск металла до 100 мм толщиной, при этом возможности роспуска сильно зависят от плотности металла.

Гидроабразивная резка позволяет осуществлять резы небольшой толщины и с высокой точностью, толщина реза может достигать 0.4 мм. Этот метод роспуска металла обладает основными преимуществами лазерной резки, а именно:

• Не происходит механического воздействия на обрабатываемую заготовку, при этом не требуется закреплять металл при помощи специальных механизмов. Таким образом, снижается вероятность деформации металла и повреждения поверхности, есть возможность осуществлять роспуск самых прихотливых и нежных материалов.
• Полностью отсутствует термическое воздействие на заготовку.
• Возможности линии гидроабразивной резки позволяют осуществлять раскрой по сложному контуру, сам процесс полностью автоматизирован и управляется специальной программой, благодаря этому отклонения от раскройной карты минимальны.
• Высокая производительность линии раскроя, позволяет в максимально короткие сроки осуществлять обработку даже крупных партий металла заказчика.
• Нет необходимости в дополнительной обработке кромки реза, рез ровный по всей длине, не имеет окалин и заусенцев.

Примеры работ по раскрою металла

metst.ru

Раскрой листовой стали - Заказать обработку металла

ПП МетСтрой предоставляет услуги по раскрою листового металла, мы осуществляем раскрой всеми распространенными способами, на точном современном оборудовании.

Для примитивного фигурного раскроя тонколистового металла, где не важен допуск по точности требуемого изделия, конструкционной или обычной низкоуглеродистой стали толщиной от 0.3-0.7 мм используют обычные ножницы по металлу, которые есть в наборе любого жестянщика. Для прямолинейного раскроя из листа для металла толщиной 0.35-6.0 мм мы используем гильотинные ножницы. Недостатком способа является малая маневренность при раскрое изделий с любыми видами закруглений. Для фигурного раскроя из толстого листа изделия сложной конфигурации разных сплавов, где необходимо соблюдение идеальной точности и плоскостности, используются современные скоростные машины, которые осуществляют лазерную резку, координатную пробивку, гидроабразивную резку металла.

Раскрой металла лазером – это высокотехнологичный способ металлообработки, он одинаково хорошо подходит для работы с любыми металлами. Лазерный луч позволяет выполнять раскрой по сложному контуру, даже при работе с хрупкими металлами.

При лазерном раскрое происходит сильное разогревание металла в месте реза. Нагрев вызывает сгорание и испарение металла, для удаления продуктов горения место реза продувается инертными газами. При обработке лазером отсутствует механическое воздействие, что позволяет не только избежать деформации металла, но и делает возможной обработку хрупких сплавов.

Процесс раскроя металла лазером полностью автоматизирован при помощи специальной программы, которая контролирует процесс раскроя. Система контроля позволяет выполнять раскрой по самым сложным раскройным картам, избегая отклонений. Ширина реза и потери металла при этом минимальны. Вся информация о ходе процесса выводится на монитор в виде трехмерной карты, при необходимости процесс может быть скорректирован оператором в режиме реального времени.

Преимуществи лазерной резки подробно:

• При лазерном раскрое не происходит контакта режущего элемента и поверхности обрабатываемого металла. Роль резца выполняет лазерный луч, а это значит, что заготовка не подвергается лишнему механическому воздействию, ее не надо закреплять. Благодаря этому, появляется возможность обрабатывать даже самые нежные металлы, без риска деформации.
• Высокая производительность раскройной линии. Позволяет в кратчайшие сроки выполнить заказ и сэкономить Ваше время.
• Рез максимально тонкий и ровный. Это позволяет экономить материал и избегать дополнительной обработки краев заготовки.
• Есть возможность работы по любому контуру, с самыми сложными раскройными картами.
• Процесс контролируется компьютерной программой. Отклонения при раскрое минимальны, раскрой лазером наиболее точная технология.

Координатная пробивка металла – это метод раскроя металла, суть которого заключается в продавливании металла через специальную матрицу. Современный уровень развития технологий позволяет осуществлять пробивку с минимальными затратами ручного труда и с высокой скоростью и точностью.

Линии ПП МетСтрой координатной пробивки позволяют осуществлять кроме классического раскроя еще пуклёвку, зенковку отверстий и обрезку заготовок по сложным траекториям. С появлением цифровых технологий удалось добиться автоматизации процесса роспуска металла на пробивочном прессе. Современные револьверные прессы обладают возможностью максимально точно позиционировать заготовку на рабочем столе, достигая высокой степени точности обработки металла.

К недостаткам координатной пробивки относится необходимость дополнительной обработки кромок реза с целью удаления заусенцев и неровностей. Использование современного оборудования позволяет нам свести к минимуму появление дефектов кромки, тем не менее, они могут присутствовать. Так же способ не подходит для роспуска металла, требующего высокой точности, точность обработки не более 0.05 мм. Координатная пробивка позволяет обрабатывать металл относительно небольшой толщины, при этом отсутствует возможность осуществлять роспуск хрупких металлов и сплавов.

Гидроабразивная резка металла – это наиболее полноценная альтернатива лазерному раскрою металла. Гидроабразивная резка востребована при раскрое металла по сложному контуру. Технология раскроя основана на действии тонкой струи воды под высоким давлением: к воде подмешивают специальные абразивы, что и дало название методу. Резка водой позволяет осуществлять роспуск металла до 100 мм толщиной, при этом возможности роспуска сильно зависят от плотности металла.

Гидроабразивная резка позволяет осуществлять резы небольшой толщины и с высокой точностью, толщина реза может достигать 0.4 мм. Этот метод роспуска металла обладает основными преимуществами лазерной резки, а именно:

• Не происходит механического воздействия на обрабатываемую заготовку, при этом не требуется закреплять металл при помощи специальных механизмов. Таким образом, снижается вероятность деформации металла и повреждения поверхности, есть возможность осуществлять роспуск самых прихотливых и нежных материалов.
• Полностью отсутствует термическое воздействие на заготовку.
• Возможности линии гидроабразивной резки позволяют осуществлять раскрой по сложному контуру, сам процесс полностью автоматизирован и управляется специальной программой, благодаря этому отклонения от раскройной карты минимальны.
• Высокая производительность линии раскроя, позволяет в максимально короткие сроки осуществлять обработку даже крупных партий металла заказчика.
• Нет необходимости в дополнительной обработке кромки реза, рез ровный по всей длине, не имеет окалин и заусенцев.

Примеры работ по раскрою металла

metst.ru

Раскрой листовой стали - Заказать обработку металла

ПП МетСтрой предоставляет услуги по раскрою листового металла, мы осуществляем раскрой всеми распространенными способами, на точном современном оборудовании.

Для примитивного фигурного раскроя тонколистового металла, где не важен допуск по точности требуемого изделия, конструкционной или обычной низкоуглеродистой стали толщиной от 0.3-0.7 мм используют обычные ножницы по металлу, которые есть в наборе любого жестянщика. Для прямолинейного раскроя из листа для металла толщиной 0.35-6.0 мм мы используем гильотинные ножницы. Недостатком способа является малая маневренность при раскрое изделий с любыми видами закруглений. Для фигурного раскроя из толстого листа изделия сложной конфигурации разных сплавов, где необходимо соблюдение идеальной точности и плоскостности, используются современные скоростные машины, которые осуществляют лазерную резку, координатную пробивку, гидроабразивную резку металла.

Раскрой металла лазером – это высокотехнологичный способ металлообработки, он одинаково хорошо подходит для работы с любыми металлами. Лазерный луч позволяет выполнять раскрой по сложному контуру, даже при работе с хрупкими металлами.

При лазерном раскрое происходит сильное разогревание металла в месте реза. Нагрев вызывает сгорание и испарение металла, для удаления продуктов горения место реза продувается инертными газами. При обработке лазером отсутствует механическое воздействие, что позволяет не только избежать деформации металла, но и делает возможной обработку хрупких сплавов.

Процесс раскроя металла лазером полностью автоматизирован при помощи специальной программы, которая контролирует процесс раскроя. Система контроля позволяет выполнять раскрой по самым сложным раскройным картам, избегая отклонений. Ширина реза и потери металла при этом минимальны. Вся информация о ходе процесса выводится на монитор в виде трехмерной карты, при необходимости процесс может быть скорректирован оператором в режиме реального времени.

Преимуществи лазерной резки подробно:

• При лазерном раскрое не происходит контакта режущего элемента и поверхности обрабатываемого металла. Роль резца выполняет лазерный луч, а это значит, что заготовка не подвергается лишнему механическому воздействию, ее не надо закреплять. Благодаря этому, появляется возможность обрабатывать даже самые нежные металлы, без риска деформации.
• Высокая производительность раскройной линии. Позволяет в кратчайшие сроки выполнить заказ и сэкономить Ваше время.
• Рез максимально тонкий и ровный. Это позволяет экономить материал и избегать дополнительной обработки краев заготовки.
• Есть возможность работы по любому контуру, с самыми сложными раскройными картами.
• Процесс контролируется компьютерной программой. Отклонения при раскрое минимальны, раскрой лазером наиболее точная технология.

Координатная пробивка металла – это метод раскроя металла, суть которого заключается в продавливании металла через специальную матрицу. Современный уровень развития технологий позволяет осуществлять пробивку с минимальными затратами ручного труда и с высокой скоростью и точностью.

Линии ПП МетСтрой координатной пробивки позволяют осуществлять кроме классического раскроя еще пуклёвку, зенковку отверстий и обрезку заготовок по сложным траекториям. С появлением цифровых технологий удалось добиться автоматизации процесса роспуска металла на пробивочном прессе. Современные револьверные прессы обладают возможностью максимально точно позиционировать заготовку на рабочем столе, достигая высокой степени точности обработки металла.

К недостаткам координатной пробивки относится необходимость дополнительной обработки кромок реза с целью удаления заусенцев и неровностей. Использование современного оборудования позволяет нам свести к минимуму появление дефектов кромки, тем не менее, они могут присутствовать. Так же способ не подходит для роспуска металла, требующего высокой точности, точность обработки не более 0.05 мм. Координатная пробивка позволяет обрабатывать металл относительно небольшой толщины, при этом отсутствует возможность осуществлять роспуск хрупких металлов и сплавов.

Гидроабразивная резка металла – это наиболее полноценная альтернатива лазерному раскрою металла. Гидроабразивная резка востребована при раскрое металла по сложному контуру. Технология раскроя основана на действии тонкой струи воды под высоким давлением: к воде подмешивают специальные абразивы, что и дало название методу. Резка водой позволяет осуществлять роспуск металла до 100 мм толщиной, при этом возможности роспуска сильно зависят от плотности металла.

Гидроабразивная резка позволяет осуществлять резы небольшой толщины и с высокой точностью, толщина реза может достигать 0.4 мм. Этот метод роспуска металла обладает основными преимуществами лазерной резки, а именно:

• Не происходит механического воздействия на обрабатываемую заготовку, при этом не требуется закреплять металл при помощи специальных механизмов. Таким образом, снижается вероятность деформации металла и повреждения поверхности, есть возможность осуществлять роспуск самых прихотливых и нежных материалов.
• Полностью отсутствует термическое воздействие на заготовку.
• Возможности линии гидроабразивной резки позволяют осуществлять раскрой по сложному контуру, сам процесс полностью автоматизирован и управляется специальной программой, благодаря этому отклонения от раскройной карты минимальны.
• Высокая производительность линии раскроя, позволяет в максимально короткие сроки осуществлять обработку даже крупных партий металла заказчика.
• Нет необходимости в дополнительной обработке кромки реза, рез ровный по всей длине, не имеет окалин и заусенцев.

Примеры работ по раскрою металла

metst.ru

Раскрой листовой стали - Заказать обработку металла

ПП МетСтрой предоставляет услуги по раскрою листового металла, мы осуществляем раскрой всеми распространенными способами, на точном современном оборудовании.

Для примитивного фигурного раскроя тонколистового металла, где не важен допуск по точности требуемого изделия, конструкционной или обычной низкоуглеродистой стали толщиной от 0.3-0.7 мм используют обычные ножницы по металлу, которые есть в наборе любого жестянщика. Для прямолинейного раскроя из листа для металла толщиной 0.35-6.0 мм мы используем гильотинные ножницы. Недостатком способа является малая маневренность при раскрое изделий с любыми видами закруглений. Для фигурного раскроя из толстого листа изделия сложной конфигурации разных сплавов, где необходимо соблюдение идеальной точности и плоскостности, используются современные скоростные машины, которые осуществляют лазерную резку, координатную пробивку, гидроабразивную резку металла.

Раскрой металла лазером – это высокотехнологичный способ металлообработки, он одинаково хорошо подходит для работы с любыми металлами. Лазерный луч позволяет выполнять раскрой по сложному контуру, даже при работе с хрупкими металлами.

При лазерном раскрое происходит сильное разогревание металла в месте реза. Нагрев вызывает сгорание и испарение металла, для удаления продуктов горения место реза продувается инертными газами. При обработке лазером отсутствует механическое воздействие, что позволяет не только избежать деформации металла, но и делает возможной обработку хрупких сплавов.

Процесс раскроя металла лазером полностью автоматизирован при помощи специальной программы, которая контролирует процесс раскроя. Система контроля позволяет выполнять раскрой по самым сложным раскройным картам, избегая отклонений. Ширина реза и потери металла при этом минимальны. Вся информация о ходе процесса выводится на монитор в виде трехмерной карты, при необходимости процесс может быть скорректирован оператором в режиме реального времени.

Преимуществи лазерной резки подробно:

• При лазерном раскрое не происходит контакта режущего элемента и поверхности обрабатываемого металла. Роль резца выполняет лазерный луч, а это значит, что заготовка не подвергается лишнему механическому воздействию, ее не надо закреплять. Благодаря этому, появляется возможность обрабатывать даже самые нежные металлы, без риска деформации.
• Высокая производительность раскройной линии. Позволяет в кратчайшие сроки выполнить заказ и сэкономить Ваше время.
• Рез максимально тонкий и ровный. Это позволяет экономить материал и избегать дополнительной обработки краев заготовки.
• Есть возможность работы по любому контуру, с самыми сложными раскройными картами.
• Процесс контролируется компьютерной программой. Отклонения при раскрое минимальны, раскрой лазером наиболее точная технология.

Координатная пробивка металла – это метод раскроя металла, суть которого заключается в продавливании металла через специальную матрицу. Современный уровень развития технологий позволяет осуществлять пробивку с минимальными затратами ручного труда и с высокой скоростью и точностью.

Линии ПП МетСтрой координатной пробивки позволяют осуществлять кроме классического раскроя еще пуклёвку, зенковку отверстий и обрезку заготовок по сложным траекториям. С появлением цифровых технологий удалось добиться автоматизации процесса роспуска металла на пробивочном прессе. Современные револьверные прессы обладают возможностью максимально точно позиционировать заготовку на рабочем столе, достигая высокой степени точности обработки металла.

К недостаткам координатной пробивки относится необходимость дополнительной обработки кромок реза с целью удаления заусенцев и неровностей. Использование современного оборудования позволяет нам свести к минимуму появление дефектов кромки, тем не менее, они могут присутствовать. Так же способ не подходит для роспуска металла, требующего высокой точности, точность обработки не более 0.05 мм. Координатная пробивка позволяет обрабатывать металл относительно небольшой толщины, при этом отсутствует возможность осуществлять роспуск хрупких металлов и сплавов.

Гидроабразивная резка металла – это наиболее полноценная альтернатива лазерному раскрою металла. Гидроабразивная резка востребована при раскрое металла по сложному контуру. Технология раскроя основана на действии тонкой струи воды под высоким давлением: к воде подмешивают специальные абразивы, что и дало название методу. Резка водой позволяет осуществлять роспуск металла до 100 мм толщиной, при этом возможности роспуска сильно зависят от плотности металла.

Гидроабразивная резка позволяет осуществлять резы небольшой толщины и с высокой точностью, толщина реза может достигать 0.4 мм. Этот метод роспуска металла обладает основными преимуществами лазерной резки, а именно:

• Не происходит механического воздействия на обрабатываемую заготовку, при этом не требуется закреплять металл при помощи специальных механизмов. Таким образом, снижается вероятность деформации металла и повреждения поверхности, есть возможность осуществлять роспуск самых прихотливых и нежных материалов.
• Полностью отсутствует термическое воздействие на заготовку.
• Возможности линии гидроабразивной резки позволяют осуществлять раскрой по сложному контуру, сам процесс полностью автоматизирован и управляется специальной программой, благодаря этому отклонения от раскройной карты минимальны.
• Высокая производительность линии раскроя, позволяет в максимально короткие сроки осуществлять обработку даже крупных партий металла заказчика.
• Нет необходимости в дополнительной обработке кромки реза, рез ровный по всей длине, не имеет окалин и заусенцев.

Примеры работ по раскрою металла

metst.ru

Существующие технологии раскроя металлических листов на сегодняшний день. Методы и варианты раскроя от ручных – простых, до автоматизированных

Механический раскрой.

Это один из самых старых методов раскроя металлического материала. В наши дни существует множество более современных способов. Однако этот традиционный вид резки тоже применяется на практике. Механическую резку можно осуществлять самостоятельно. Если не хватает опыта и навыков можно заказать раскрой металлических листов в мастерской. Этот метод самый дешёвый из всех типов обработки металла.

Раскрой металла можно производить:

Раскрой металла с помощью циркулярной пилы

Для раскроя металла потребуются специальные диски. Применяется использование:

1. Армированных абразивных отрезных кругов.
2. Дисков, имеющих напайки из твёрдого металла.

Отрезными кругами режут алюминий, дисками - более твёрдые металлы. Этот способ разрезания металлических материалов даёт точный и качественный результат. Циркулярной пилой можно резать лист под разными углами. Однако, имеются и недостатки. Разрез получается довольно широкий, поэтому теряется много материала (до 6 мм). Пропил ограничен до 10 мм. Скорость обработки небольшая.

Раскрой на ленточнопильном станке

Этот станок воздействует на металлический лист пилочной лентой. Такой пилой без труда разрезаются трубы, арматура, пруты и тому подобное. Ленточный аппарат хорош тем, что может разрезать изделие из любого металла, имеет не очень широкий разрез, может действовать в наклон до достижения 600. При этом получается красивая ровная кромка.

Резка при помощи гильотины

Это устройство очень продуктивно. Но разрезать лист толще 20 мм оно не сможет. Ещё один недостаток этого агрегата: раскрой сложных деталей на нём невозможен. Но если нужен простой разрез, то дешевле этого способа не найти.

Термический раскрой

Термическая резка осуществляется с помощью трёх основных видов воздействия.

1. Лазерное.
2. Плазменное.
3. Газовое.

Каждый из этих способов резки имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим каждый из них.

Раскрой лазером.

Лазерные станки воздействуют на металлический материал посредством лазерного луча. Металлический лист устанавливается на рабочую поверхность и закрепляется. С помощью лазерного устройства (волоконного, твердотельного или газового) происходит разрезание. Режим мощности излучения устанавливается по выбору. Воздействие может быть импульсным и непрерывным.

Этот метод раскроя металлических деталей довольно часто используется. Однако далеко не все желающие могут себе позволить такое оборудование. Дело в том, что оно очень недёшево. Себестоимость изделий, обработанных на таких станках, будет довольно высокая. Окупаться оборудование будет долго. Для небольших предприятий это не выгодно.

Если говорить о преимуществах, то лазерный агрегат, прожигающий материал и осуществляющий таким образом разрезание металла, имеет их довольно много.

• Он справится с любыми сплавами.
• Качественно обработает хрупкий материал. Этого удаётся достичь благодаря тому, что отсутствует непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью.
• Лазером можно быстро обработать большое количество материала.
• Подсоединение к компьютеру или ЧПУ дают возможность выполнять очень сложные и трудоёмкие операции.

Плазменный раскрой.

При использовании этой технологии раскрой металла производится путём действия на материал разогретой плазменной струёй. Этот вид раскроя имеет большую популярность. Такой струёй можно резать материалы, не проводящие электричество. Расплав может удаляться при помощи плазменной дуги. К числу достоинств этого способа относится:

• Разрезание металла происходит очень быстро.
• Края реза получаются качественные и ровные.
• Струя нагревает металл только в области реза.
• Не наблюдается деформация металлического материала.

Газовый раскрой.

Газовое, а точнее кислородное воздействие на металл - метод дешёвый и часто используемый. В зону реза направляется струя кислорода, при этом нагрев материала в этой зоне достигает 12000°C. Этот метод хорошо подходит, когда нужно разрезать углеродистую, низко- и среднелегированную сталь. К преимуществам данного способа можно отнести:

• Невысокую стоимость раскроя.
• Ровную кромку реза.
• Воздействие на металлический лист под любым наклоном.
• Способность разрезать толстые листы металла.

Подводя итоги обозрения методов раскроя металла, необходимо отметить, что этими технологиями современная металлообрабатывающая промышленность не ограничивается. Технический прогресс способствует появлению нового оборудования и других технологий.

promexcut.ru

• 
  Вес трубы стальной круглой
• 
  Классификация канатов стальных
• 
  Стальные трубопроводы
• 
  В стали ст40 содержится примерно
• 
  Сталь оцинкованная это
• 
  Заглушка стальная
• 
  Деталь из стали погружена в жидкость
• 
  Сталь шх15 характеристики
• 
  Гост 7668 80 канаты стальные технические условия
• 
  Тонкостенная труба из нержавеющей стали
• 
  Диаметр ролика для стального каната