Сталь ШХ15 — характеристика, химический состав, свойства, твердость. Сталь шх15 характеристики


    Сталь ШХ15

    ШХ15-сталь конструкционная подшипниковая.

    Сталь ШХ15 флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

    Сталь ШХ15 используется для производства деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность:

    • шарики диаметром до 150 мм
    • ролики диаметром до 23 мм
    • кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм
    • втулки плунжеров
    • плунжеры
    • нагнетательные клапаны
    • корпуса распылителей
    • ролики толкателей и другие детали.

    Заменителями стали ШХ15 являются марки ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

    Химический состав в % стали ШХ15.

    CSiMnNiSPCrCu
    0.95-1.050.17-0.370.2-0.4 до 0.3 до 0.02 до 0.0271.3-1.65 до 0.25

    Механические свойства при Т=20oС стали ШХ15.

    СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
    -мм-МПаМПа%%кДж / м2-
    Сталь  590-730370-4102045440Отжиг 800oC, печь, 15oC/ч,
    Твердость стали ШХ15 HB=179-207

    Физические свойства стали ШХ15.

    TE 10-5a106lrCR 109
    ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
    202.11  7812  
    100 11.9 7790 390
    200 15.1407750 470
    300 15.5 7720 520
    400 15.6377680  
    500 15.7327640  

    Обозначения:

    Механические свойства:
     - Предел кратковременной прочности, [МПа]
    sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
    y- Относительное сужение, [ % ]
    KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
    HB- Твердость по Бринеллю
    Физические свойства:
     T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность стали , [кг/м3]
    C- Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

     

    www.baltstroymetall.ru

    Углеродистая сталь ШХ15 | Ножи со всего мира

    Думаю, время обсудить и углеродистые и малолегированные стали, которые в ножестроении традиционно называют "углеродистыми". И начать, думаю, будет лучше с пожалуй самой популярной углеродистой стали - ШХ15.

    Вот уже около 100 лет малолегированные хромистые стали используются как подшипниковые, износостойкие и инструментальные (для режущего и измирительного инструмента). Классической эту группу сталей можно назвать и для ножеделия зарубежом. Среди отечественных ножеделов долгое время преобладали углеродистые и марганцовистые стали  типа У8 или 65Г, но начиная с примерно 2000 года ШХ15 и авторские материалы на ее основе заняли одну из лидирующих позиций на рынке. Причиной тому высокие характеристики получаемых изделий, относительная технологичность и доступность сырья. Ну и опыт зарубежных коллег был учтен.

    Итак, рассмотрим ШХ15 поближе. Это типичный представитель класса низколегированных хромистых сталей. Основными легирующими элементами являются хром и углерод.

    Типичный состав стали ШХ15: Химический элемент 

    C Si Mn Cr
    0.95-1.0 0.17-0.37 0.2-0.4 1.35-1.65

    Стали этого типа очень распространены и являются основным материалом для производства подшипников. Стали могут быть легированы модибденом, иметь повышенное содержание марганца и кремния (иногда и хрома) для улучшения прокаливаемости, кремнием, кобальтом и алюминием для улучшения теплостойкости.

    В отличие от рассмотренных ранее высокохромистых сталей в сталях данной группы количество хрома невелико и он не образует собственных карбидов а остается в твердом растворе и входит в состав легированного цементита. По структурному признаку стали - заэвтектоидные, соответственно, все карбиды достаточно мелкие (хотя, могут встречаться крупные скопления). Это определяет достаточно высокую однородность и контактную выносливость этих сталей. ШХ15, равно как и почти все "углеродистые" стали хорошо держат тонкую кромку.

    ШХ15 послужила основой для авторских материалов, таких как "Углеродистая Углеродистая Сталь"  в которых путем специальных режимов горячей деформации получены булатоподобные структуры и соответствующие им узоры. Многие современные булаты созданы на базе ШХ15.

    Как и все "углеродистые" стали ШХ15 достаточно чувствительна к технологическим аспектам производства - в первую очередь - к горячей деформации и термообработке. И именно для этой группы сталей авторские методы обработки могут дать наибольший результат, зачастую улучшая стойкость конечных изделий в разы.

    На мой взгляд, этот класс сталей демонстрирует свои преимущества при обработке на достаточно высокую твердость - порядка HRC 61-63. При этом обеспечивается приличная износостойкость (которая для сталей этого класса СИЛЬНО зависит от твердости) и стойкость к смятию, но еще сохраняются на приемлемом уровне вязкость и пластичность.

    Обычно прочность при изгибе при указанных значениях твердости не превышают 2200-2400 МПа, при ударной вязкости порядка 0,2-0,3 МДж/м^2. Прочность несколько ниже чем у высоколегированных хромистых сталей, ударная вязкость сопоставима, а пластичность несколько лучше.

    Оптимальные режимы закалки составляют 810-820° при закалке в водный раствор (возможны трещины) и 830-850° при закалке в масло (лучше подогретое до 40-60°С).

    Оптимальные температуры отпуска - порядка 150-160°С, результирующая твердость порядка 61-64 HRC. Как я уже говорил раньше, свойства изделий из ШХ15 могут быть заметно повышены правильной горячей деформацией и термообработкой.

    Источник: sloneg.com

    steel-knife.ru

    характеристики, применение, свойства, расшифровка маркировки

    Бизнес 6 сентября 2017

    Характеристики применения стали ШХ15, а также процесс ее производства привели к тому, что ее стали относить к группе конструкционных сталей.

    Структура стали

    Важнейшее требование, которое предъявляется к данному типу стали, - это высокая твердость. Для того чтобы достичь такого показателя, используют большое количество углерода в качестве легирующего элемента, а также добавляют некоторое количество хрома.

    сталь шх 15 характеристики применение

    В момент поставки данной стали ее структура - это феррито-карбидная смесь. Чаще всего при поставке данного вида пишут, что она - отожженная на зернистый перлит. Также важно отметить, что к характеристикам применения стали ШХ15 относится и высокая пластичность, которая обязательно должна быть соблюдена, так как сырье этой марки часто используется для производства различных пластичных конструкций.

    Температура закалки стали, при которой она проходит термическую обработку, - 830-840 градусов по Цельсию. Отпуск же сырья осуществляется в температуре от 150 до 160 градусов, а время, требуемое на завершение операции, составляет 1-2 часа.

    Карбидная фаза

    Дальнейшие характеристики применения стали ШХ15 во многом зависят от карбидной фазы и от ее успешного завершения. Если рассматривать ее протекание под микроскопом, то можно наблюдать, что при успешном ее завершении, усилие, которое требуется для разрушения матрицы - 140 кН.

    Для того чтобы достичь такого показателя, шарик, являющийся основным элементом структуры, должен иметь однородную матрицу, а также достаточно однородные карбиды. Одинаковыми они должны быть как по размеру, так и по своему распределению в матрице. Если же во время обработки что-то пошло не так, то усилие, требуемое для разрушения структуры, может упасть до 68 кН. Если это происходит, значит, структура шарика получилась неоднородной. Карбиды в данном случае могут быть расположены неравномерно и/или иметь неодинаковый размер. Этот показатель очень существенный для стали.

    нож из шх15

    Видео по теме

    Дефекты карбидной фазы

    Так как характеристики применения стали ШХ15 во многом зависят от протекания карбидной фазы, то важно знать, какие могут быть дефекты этого процесса:

    • Один из первых дефектов - это карбидная полосчатость. Он возникает из-за того, что присутствует неоднородность структуры стали после ее закалки. В тех участках, где присутствует большое количество карбидов, появляется мартенситно-трооститная структура, а в тех местах, где количество этого вещества мало, появляется игольчатый мартенсит.
    • Еще один дефект, который может возникнуть, - это карбидная ликвация. В подшипниковом типе стали часто встречается крупное включение карбидов, которые располагаются вдоль направления прокатки - это и называется карбидной ликвацией. Дефект этого явления заключается в том, что эти элементы характеризуются высокой прочностью, но и высокой хрупкостью. Чаще всего такие элементы разрушаются при выходе стали на рабочую поверхность, из-за чего образуется очаг разрушения. Ярко выраженный дефект этого типа сильно увеличивает изнашиваемость шарикоподшипниковой стали.

    температура закалки стали

    Подшипники из стали

    Из-за характеристик применения стали ШХ15 ее стали часто использовать для производства шариков, роликов и колец подшипников.

    Стоит отметить, что при работе данных деталей они постоянно подвергаются высоким знакопеременным напряжениям. Также важно понимать, что ролик или шарик, а также дорожка из колец испытывают высокую нагрузку в единый момент времени, которая распределяется по очень малому участку плоскости. Из-за этого в таких участках попеременно возникают такие знакопеременные напряжения порядка 3-5 МН/м2 (300-500 кгс/см2).

    Именно из-за таких нагрузок температура закалки стали очень высока, чтобы придать высокую прочность материалу. Также важно отметить, что такие высокие нагрузки не проходят бесследно, они оставляют небольшую деформацию элементов подшипника. Из-за этого на подшипнике образуются усталостные трещины. Появление этих дефектов приводит к тому, что при прохождении этого участка происходит удар, из-за которого деформация лишь усиливается, а в конечном счете подшипник полностью выходит из строя.

    подшипниковая сталь

    Подшипниковая сталь: характеристики

    Данная марка стали применяется для производства шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, а также для производства колец подшипников, толщина стенки которых 14 мм. Также эта сталь может использоваться для изготовления втулок плунжеров, нагнетательных клапанов, а также других деталей, для которых главное требование - это высокая твердость, высокая стойкость к износу, а также контактная прочность.

    сталь марки шх15

    Подшипниковая сталь данной марки также обладает рядом определенных характеристик, таких как: склонность к отпускной хрупкости или флокеночувствительность. Пределы кратковременной прочности данного материала находятся в районе от 590 до 750 МПа. Предел пропорциональности для данного материала - 370-410 МПа. Относительное удлинение материала при разрыве составляет 20%. Сталь марки ШХ15 обладает относительным сужением - 45%. Кроме этого, есть и характеристика ударной вязкости, показатель которой 440 кДж/м2.

    Свойства стали ШХ15

    Если говорить о свойствах данной марки, то нужно обратить внимание на ее химический состав, который во многом влияет на образование этих свойств. Сталь ШХ15 содержит в своем составе такие химические элементы:

    • С - 0,95 -1.0;
    • Si - 0,17-0,37;
    • Mn - 0,2-0,4;
    • Cr - 1,35-1,65.

    сталь шх15 расшифровка

    Также данная марка характеризуется еще одним параметром - критическая точка температуры. Для стали ШХ15 этот показатель находится в районе от 735 до 765 градусов по Цельсию.

    Для того чтобы достичь нужной прочности, этот тип сплава подвергают сильному нагреву, температура которого превышает эвтектоидное превращение. Он обеспечивает нужную концентрацию такого элемента как С и Cr в составе стали в твердом виде, а также делает структуру мелкого однородного зерна.

    Расшифровка стали ШХ15, которая получается в итоге проведения всех этих операций следующая: буква Ш обозначает, что материал принадлежит к группе подшипниковых сталей, а буква Х указывает на то, что в составе сырья имеется такой материал, как хром, являющийся одним из легированных элементов.

    Углеродистая сталь

    Сталь ШХ15 - углеродистая и малолегированная сталь, которая в изготовлении ножей приобрела название "углеродистой". Данный материал используется уже примерно в течение 100 лет. Основная область применения данного материала - это подшипниковые, износостойкие и режущие детали или элементы.

    Также стоит отметить, что данная группа стали является классической для изготовления ножей и за рубежом. Нож из ШХ15 будет обладать огромной прочностью, а также значительной остротой. Такие изделия используют чаще всего для каких-либо режущих инструментов, однако из нее же можно изготавливать и обычные кухонные ножи.

    свойства стали шх15

    Особенности использования

    Расшифровка стали ШХ15 говорит сама за себя, однако стоит добавить, что 15 - это показатель количества хрома в материале, которого там содержится в количестве 1,5%.

    При эксплуатации изделий из данной стали в метастабильной среде с высокими нагрузками вполне возможны геометрические изменения размеров детали. После проведения наблюдений за закаленными образцами и их изменений в размерах, а также после проведения рентгенографических исследований люди установили, что для стабилизации такого вещества, как мартенсит, необходима закалка сырья в течение 2-4 часов при температуре в 150 градусов по Цельсию. Если же необходимо стабилизировать мартенсит для дальнейшей эксплуатации вещества в повышенных температурных условиях, то процесс отпуска должен проходить при температурном пороге, который будет превышать рабочую температуру на 50-100 градусов по Цельсию.

    Можно отметить, что основная причина, почему после закалки и отпуска сталь изменяет свои геометрические параметры - это влияние остаточного аустенита. Для того чтобы привести наглядный пример, можно представить такое утверждение: 1% аутенсита при превращении в мартенсит будет изменять размер детали на 1•10-4. Для более понятного определения это означает, что изменение размера произойдет на 10 мкм на каждые 100 мм размера.

    Источник: fb.ru

    Комментарии

    Идёт загрузка...

    Похожие материалы

    Сталь У8: характеристика, применение, расшифровкаБизнес Сталь У8: характеристика, применение, расшифровка

    Характеристики стали У8, как и других марок инструментального типа, обусловлены тем, что в составе находится такое вещество как углерод. Основное отличие этого материала от других сплавов заключается в том, что такие ...

    Сталь Р6М5: характеристики, применениеБизнес Сталь Р6М5: характеристики, применение

    Сплав элемента восьмой группы периодической системы Менделеева с атомным номером 26 (железо) с углеродом и некоторыми другими элементами принято называть сталью. Она обладает высокой прочностью и твердостью, лишена пл...

    Смазка ЦИАТИМ: характеристики, применение, свойстваБизнес Смазка ЦИАТИМ: характеристики, применение, свойства

    На сегодняшний день горюче-смазочные материалы применяются довольно широко, а разнообразие данного продукта на рынке достаточно велико. Одним из хороших отечественных продуктов стала смазка ЦИАТИМ.Общие сведен...

    Сталь 20х23н18: характеристики, применение, видыБизнес Сталь 20х23н18: характеристики, применение, виды

    Жаропрочная сталь, которая отлично подходит для производства газотурбин, в последнее время стала использоваться намного чаще. Это обусловлено несколькими причинами. Дело в том, что в последнее время значительно вырос ...

    Сталь 40х13: характеристики, применение, отзывыБизнес Сталь 40х13: характеристики, применение, отзывы

    Любая марка стали обладает своим набором характеристик и свойств. При производстве любого изделия металлурги пытаются сделать так, чтобы все требуемые характеристики были на максимальном уровне. Однако произвести спла...

    Вольфрам: применение, свойства и химические характеристикиБизнес Вольфрам: применение, свойства и химические характеристики

    Природа-мать обогатила человечество полезными химическими элементами. Некоторые из них скрыты в ее недрах и содержатся в относительно малом количестве, но их значение очень существенно. Одним из таких является вольфра...

    Характеристика стали Гадфильда: состав, применениеБизнес Характеристика стали Гадфильда: состав, применение

    Металлургическая отрасль - одна из важнейших составляющих ВВП каждой страны, также она производит уникальные и полезные материалы. Без производимой металлургическими заводами продукции человечество не смогло бы обойти...

    Пергамин: применение, свойства, характеристикиДомашний уют Пергамин: применение, свойства, характеристики

    Качественную кровлю защищают от влаги, используя слой пароизоляции. Широкое распространение получил рулонный материал под названием пергамин. Это недорогое и универсальное изделие применяют в строительстве в качестве ...

    Гелий: свойства, характеристики, применениеОбразование Гелий: свойства, характеристики, применение

    Гелий – инертный газ 18-й группы периодической таблицы. Это второй самый легкий элемент после водорода. Гелий – газ без цвета, запаха и вкуса, который становится жидким при температуре -268.9 °C. Точки...

    Аммиак. Химические свойства, физические характеристики. Применение и получениеОбразование Аммиак. Химические свойства, физические характеристики. Применение и получение

    Перекрёсток караванных путей Северной Африки вблизи оазиса Аммона - исторически признанная родина аммиака. Жрецы, поклоняющиеся богу Амону, во время своих ритуалов использовали нитрид водорода, который при нагревании ...

    monateka.com

    Справка по стали ШХ15

    Сталь ШХ15

     

    Общие сведения

     

    Заменитель
    стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.
    Вид поставки
    сортовой прокат, в т. ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83.
    Назначение
    шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
     
    Химический элемент %
    Кремний (Si) 0.17-0.37
    Медь (Cu), не более 0.25
    Марганец (Mn) 0.20-0.40
    Никель (Ni), не более 0.30
    Фосфор (P), не более 0.027
    Хром (Cr) 1.30-1.65
    Сера (S), не более 0.020

    Механические свойства

     

    Механические свойства

    Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
    Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.    370-410  590-410  15-25  35-55  44  179-207   
    Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух.  30-60  1670  1670        62-65 

    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

    t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
    Закалка 840 °С, масло.
    200  1960-2200  2160-2550          61-63 
    300  1670-1760  2300-2450          56-58 
    400  1270-1370  1810-1910          50-52 
    450  1180-1270  1620-1710          46-48 
    Закалка 860 °С, масло.
    400    1570      15  480   
    500  1030  1270  34  20  400   
    550  900  1080  36  24  360   
    600  780  930  10  40  34  325   
    650  690  780  16  48  54  280   

    Механические свойства в зависимости от температуры испытания

    t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
    Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний [82]
    800    130  35  43   
    900    88  43  50   
    1000    59  42  50   
    1100    39  40  50   
    Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с [81]
    1000  32  42  61  100   
    1050  28  48  62  100   
    1100  20  29  72  100   
    1150  17  25  61  100   
    1200  18  22  76  100   
    Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч. [89]
    25    2550      88 
    -25    2650      69 
    -40    2600      64 

    Технологические свойства

     

    Температура ковки
    Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
    Свариваемость
    способ сварки - КТС.
    Обрабатываемость резанием
    В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.36.
    Склонность к отпускной способности
    склонна
    Флокеночувствительность
    чувствительна
    Шлифуемость
    хорошая.

    Температура критических точек

     

    Критическая точка °С
    Ac1 724
    Ac3 900
    Ar3 713
    Ar1 700
    Mn 210

    Предел выносливости

     

    s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
     333  1Е+6     НВ 192. Отжиг. 
     804  1Е+6     НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло. 
     652  1Е+6  2160  1670 НВ 582-670 [87] 

    Прокаливаемость

     

    Закалка 850 °С.

    Расстояние от торца, мм / HRC э
     1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  24  33
     65,5-68,5  63-68  58,5-67,5  51,5-67  40-64  38-54  38-48,5  38-47  33-41,5  28-35,5
    Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
    50  28-60  9-37  57 
    90  20-54  6-30  62 

    Физические свойства

     

    Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
    Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 211                   
    Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 80                   
    Плотность, pn, кг/см3 7812  7790  7750  7720  7680  7640         
    Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)     40    37  32         
    Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   390  470  520             
    Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9  15.1  15.5  15.6  15.7           

    Теплостойкость, красностойкость

     

    Теплостойкость

    Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
     150-160  1  63

    neva-stal.ru

    Характеристики стали ШХ15 | Ножи ручной работы

    Сталь ШХ15

    Общие сведения

     

    Заменитель

    стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

    Вид поставки

    сортовой прокат, в т. ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83.

    Назначение

    шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

    Химический состав

     
    Химический элемент

    %

    Кремний (Si) 0.17-0.37
    Медь (Cu), не более 0.25
    Марганец (Mn) 0.20-0.40
    Никель (Ni), не более 0.30
    Фосфор (P), не более 0.027
    Хром (Cr) 1.30-1.65
    Сера (S), не более 0.020

    Механические свойства

    Механические свойства

    Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
    Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.    370-410  590-410  15-25  35-55  44  179-207   
    Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух.  30-60  1670  1670        62-65 

    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

    t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ

    Закалка 840 °С, масло.

    200  1960-2200  2160-2550          61-63 
    300  1670-1760  2300-2450          56-58 
    400  1270-1370  1810-1910          50-52 
    450  1180-1270  1620-1710          46-48 

    Закалка 860 °С, масло.

    400    1570      15  480   
    500  1030  1270  34  20  400   
    550  900  1080  36  24  360   
    600  780  930  10  40  34  325   
    650  690  780  16  48  54  280   

    Механические свойства в зависимости от температуры испытания

    t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

    Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний [82]

    800    130  35  43   
    900    88  43  50   
    1000    59  42  50   
    1100    39  40  50   

    Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с [81]

    1000  32  42  61  100   
    1050  28  48  62  100   
    1100  20  29  72  100   
    1150  17  25  61  100   
    1200  18  22  76  100   

    Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч. [89]

    25    2550      88 
    -25    2650      69 
    -40    2600      64 

    Технологические свойства

     
    Температура ковки
    Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
    Свариваемость
    способ сварки - КТС.
    Обрабатываемость резанием
    В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.36.
    Склонность к отпускной способности
    склонна
    Флокеночувствительность
    чувствительна
    Шлифуемость
    хорошая.

    Температура критических точек

     
    Критическая точка

    °С

    Ac1

    724

    Ac3

    900

    Ar3

    713

    Ar1

    700

    Mn

    210

    Предел выносливости

     

    s-1, МПа

    n

    sB, МПа

    s0,2, МПа

    Термообработка, состояние стали

     333

     1Е+6

     

     

    НВ 192. Отжиг. 

     804

     1Е+6

     

     

    НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло. 

     652

     1Е+6

     2160

     1670

    НВ 582-670 [87] 

    Прокаливаемость

    Закалка 850 °С.

     

    Расстояние от торца, мм / HRC э

     1.5

     3

     4.5

     6

     9

     12

     15

     18

     24

     33

     65,5-68,5

     63-68

     58,5-67,5

     51,5-67

     40-64

     38-54

     38-48,5

     38-47

     33-41,5

     28-35,5

    Кол-во мартенсита, %

    Крит.диам. в воде, мм

    Крит.диам. в масле, мм

    Крит. твердость, HRCэ

    50 

    28-60 

    9-37 

    57 

    90 

    20-54 

    6-30 

    62 

    Физические свойства

     

    Температура испытания, °С

    20 

    100 

    200 

    300 

    400 

    500 

    600 

    700 

    800 

    900 

    Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

    211 

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

    80 

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Плотность, pn, кг/см3

    7812 

    7790 

    7750 

    7720 

    7680 

    7640 

     

     

     

     

    Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

     

     

    40 

     

    37 

    32 

     

     

     

     

    Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

     

    390 

    470 

    520 

     

     

     

     

     

     

    Температура испытания, °С

    20- 100 

    20- 200 

    20- 300 

    20- 400 

    20- 500 

    20- 600 

    20- 700 

    20- 800 

    20- 900 

    20- 1000 

    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

    11.9 

    15.1 

    15.5 

    15.6 

    15.7 

     

     

     

     

     

    Теплостойкость, красностойкость

    Теплостойкость

     

    Температура, °С

    Время, ч

    Твердость, HRCэ

     150-160

     1

     63

    ksknife.com.ua

    Конструкционная сталь характеристики, свойства

    Цена

    Конструкционная подшипниковая сталь ШХ15СГ используется для изготовления шариков Ø более 50 мм, роликов Ø более 35 мм, колец ролико-/ шарикоподшипников с толщиной стенок более 20–30 мм.

    Марка металлопроката

    Заменитель

    ШХ15СГ

    ХВГ

    9ХС

    ХВСГ

    ШХ15

    Марка

    Классификация

    Вид поставки

    ГОСТ

    Зарубежные аналоги

    ШХ15СГ

    Сталь конструкционная подшипниковая

    Сортовой прокат

    801–78

    есть

    Термообработка

    Режим

    Среда охлаждения

    t, 0С

    Отжиг

    печь, 150С/ч

    790–810

    Ковка

    Вид полуфабриката

    t, 0С

    Охлаждение

    Размер

    Условия

    Слиток

    1150–800

    кольца до 400

    Низкотемпературный отжиг

    Заготовка

    до 250

    На воздухе

    251–350

    В яме

    Сварка

    Свариваемость

    Способы сварки

    трудно свариваемая

    КТС

    Флокеночувствительность

    Чувствительна.

    Резка

    Исходные данные

    Обрабатываемость резанием Ku

    Состояние

    HB, МПа

    sB, МПа

    твердый сплав

    быстрорежущая сталь

    отожженное

    179–217

    730

    0,90

    0,36

    Склонность к отпускной хрупкости

    Склонна.

    Массовая доля элементов не более, %:

    Кислород

    Кремний

    Марганец

    Медь

    Никель

    Сера

    Титан

    Углерод

    Фосфор

    Хром

    0,0015

    0,4–0,65

    0,9–1,2

    0,25

    0,3

    0,02

    0,01

    0,95–1,05

    0,027

    1,3–1,65

    Сортамент

    ГОСТ

    Размеры – толщина, диаметр

    Режим термообработки

    t

    KCU

    y

    d5

    мм

    кДж/м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    Прокат

    801–78

     

    Отжиг (печь) 790–8100С, 150С/ч

    800

    440

    45

    20

    370–410

    590–730

    Твердость, Мпа

    Сортамент

    ГОСТ

    HB 10-1

    Прокат

    801–78

    179–217

    Температура критических точек, 0С

    Критические точки

    Ac1

    Ac3

    Ar1

    Мп

    Температура

    750

    910

    688

    205

    Предел выносливости, МПа

    Термообработка

    НВ

    t-1

    s-1

    Закалка

    621–643

     

    559

    Отпуск

    t

    r

    R 109

    E 10-5

    l

    a 106

    C

    кг/м3

    Ом·м

    МПа

    Вт/(м·град)

    1/Град

    Дж/ (кг·град)

    20

    7650

     

    2.11

     

     

     

    100

     

     

     

     

     

     

    200

     

     

     

     

    13.4

     

    300

     

     

     

     

    13.6

     

    Англия

    Болгария

    Венгрия

    Германия

    Евросоюз

    Испания

    BS

    BDS

    MSZ

    DIN, WNr

    EN

    UNE

     

    Китай

    Польша

    Румыния

    США

    Франция

    Чехия

    Япония

    GB

    PN

    STAS

    -

    AFNOR

    CSN

    JIS

    Cr9SiMn

    GCr15SiMn

    GCr9SiMn

    Сталь марки ШХ15СГ используют для изготовления деталей с высокой контактной прочностью/ твердостью/ износостойкостью.

    Механические свойства

    HRCэ

    HB

    KCU

    y

    d5

    sT

     

    МПа

    кДж / м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    Твердость по Роквеллу

    Твердость по Бринеллю

    Ударная вязкость

    Относительное сужение

    Относительное удлинение при разрыве

    Предел текучести

    Предел кратковременной прочности

     

    Ku

    s0,2

    t-1

    s-1

    Коэффициент относительной обрабатываемости

    Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

    Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

    Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

     

    N

    число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

    Свариваемость

     

    Без ограничений

    Ограниченная

    Трудно свариваемая

    Подогрев

    нет

    до 100–1200С

    200–3000С

    Термообработка

    нет

    есть

    отжиг

    Физические свойства

    R

    Ом·м

    Удельное сопротивление

    r

    кг/м3

    Плотность

    C

    Дж/(кг·град)

    Удельная теплоемкость

    l

    Вт/(м·град)

    Коэффициент теплопроводности

    a

    1/Град

    Коэффициент линейного расширения

    E

    МПа

    Модуль упругости

    t

    Температура

     

    Купить конструкционную подшипниковую сталь ШХ15СГ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

    www.lsst.ru

    Cталь ШХ15СГ механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь ШХ15СГ круг стальной пруток

    Справочная информация

    Характеристика материала сталь ШХ15СГ.

    Марка стали сталь ШХ15СГ
    Заменитель стали сталь ХВГ, сталь ШХ15, сталь 9ХС, сталь ХВСГ
    Классификация стали Сталь конструкционная подшипниковая ГОСТ 801-78
    ГП "Стальмаш" поставляет подшипниковую сталь ШХ15СГ в следующих видах металлопроката:круг ст ШХ15СГ круг ГОСТ 2590-2005 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаныйкруг ст ШХ15СГ круг ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный
    Применение стали ШХ15СГ крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

    Химический состав в % материала сталь ШХ15СГ

    C Si Mn Ni S P Cr Cu
    0.95 - 1.05 0.4 - 0.65 0.9 - 1.2 до   0.3 до   0.02 до   0.027 1.3 - 1.65 до   0.25

    Температура критических точек материала сталь ШХ15СГ

    Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 910 ,       Ar1 = 688 ,       Mn = 205

    Механические свойства при Т=20oС материала сталь ШХ15СГ

    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Сталь     590-730 370-410 20 45 440 Отжиг 790 - 810oC,Охлаждение печь, 15 oC/ч,
        Твердость материала   ШХ15СГ   ,       HB 10 -1 = 179 - 207   МПа

    Физические свойства материала сталь ШХ15СГ

    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 2.11     7650    
    100            
    200   13.4        
    300   13.6        
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

    Технологические свойства материала сталь ШХ15СГ

      Флокеночувствительность: чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

    Зарубежные аналоги материала сталь ШХ15СГВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

    США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Испания Китай Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия
    - DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNE GB BDS MSZ PN STAS CSN
    Cr9SiMn
    GCr15SiMn
    GCr9SiMn

    Обозначения:

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
    Марочник стали и сплавов

    yaruse.ru