- Способ производства. Бесшовные трубы считают самыми высокопрочными, потому что шов становиться ослабленной зоной на изделии. В роли покрытия для электропроводки подойдет любая заготовка, а вот для магистрали, действующей под высоким давлением, можно устанавливать только бесшовные виды.
- Диаметр. Внутренний объем определяет размеры пропуска. Для трубопровода это важный показатель.
- Толщина стенки. От этого зависит конструкционная устойчивость и возможность выдерживать повышенное давление.
- Верхнее покрытие. Оцинкованная оболочка защищает эти материалы от коррозийного влияния. Хромированное покрытие идет как элемент декора при изготовлении мебели.
- Перфорация. Такую трубу применяют как обсадную при бурении скважин. Правда, в данной сфере эти материалы постепенно уступают место пластиковым типам.
- Электросварные с прямым швом.
- Электросварные со спиральным швом.
- Бесшовные горячедефомированные.
- Бесшовные холоднокатные.
- Завернутый рулоном лист из стали разматывают и режут продольными полосками.
- Полоски скручивают в бесконечную ленту, и это нужно для бесперебойного изготовления.
- Ленту вальцами поддают деформированию, и она превращается в круглый патрубок с незакрытым швом.
- Шов заваривается. Для этого используют несколько видов сварочных работ: дуговую, индукционными токами, лазером, плазмой.
- Круглую заготовку калибруют вальцами.
- Вихревые токи или ультразвук постоянно контролируют швы.
- Далее выполняется разрезка на куски нужной длины.
- Условный. Его обозначают «диаметр условный» – Ду. Это номинальная величина внутреннего объема, измеряемая в дюймах.
- Номинальный. Эти величины предоставляют буквами «диаметр номинальный» – Дн.
- Внешний диаметр. Классификацию изделий производят именно по такому признаку. Маленькие – от 5 до 102 мм. Средние – от 102 до 426. И большие диаметры от 426 и более.
- Толщина стенок заготовок. Этот сопутствующий показатель тоже является очень важным.
- Внутренний объем стальных изделий. И этот показатель стоит в числе одних из главных. Это относится к соединительным элементам участков трубопроводов.
- Оцинкованные стальные материалы с ценой от 120 до 400 рублей.
- Неоцоинкованные материалы с ценой от 75 до 300 рублей.
- Бесшовные горячедеформированные материалы с ценой от 380 до 2500 рублей.
- Неоцинкованныен материалы стоимостью от 260 до 3300 рублей.
Технология монтажа стальных трубопроводов. Стальные трубопроводы
Металлический трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Металлический трубопровод
Cтраница 1
Металлические трубопроводы, укладываемые в грунт, подвергаются электрохимической коррозии, которая классифицируется на фунтовую и электрокоррозию. [1]
Металлические трубопроводы находясь в воздухе, в земле или в воде и соприкасаясь с различными веществами, которые могут вступать в реакцию с металлом, подвергаются коррозии. [2]
Металлические трубопроводы подвергаются коррозии с наружной и с внутренней поверхностей. Их внутренние стенки разъедаются различными солями и газами, содержащимися в движущейся по трубам жидкости или газе. Коррозия газопроводов с внутренней стороны незначительна и практически серьезного значения не имеет. [3]
Металлические трубопроводы, соприкасаясь с различными веществами ( воздух, земля, вода), которые могут вступать в реакцию с металлом, подвергаются коррозии. [4]
Металлические трубопроводы при большой протяженности соприкасаются с грунтами самого различного состава и строения, различной влажности и аэрации. [5]
Металлические трубопроводы составляют одну из основных групп сварных конструкций, монтируемых при сооружении промышленных предприятий. На долю трубопроводных работ приходится более половины трудоемкости всех работ, выполняемых на монтажной площадке. [6]
Металлические трубопроводы, укладываемые в грунт, подвергаются подземной коррозии, которая классифицируется на почвенную и электрокоррозию. [7]
Металлические трубопроводы защи-щают фарфоровыми вкладышами на специальных цементах или гуммируют. [9]
Металлические трубопроводы защищают фарфоровыми вкладышами на специальных цементах или гуммируют. [11]
Металлические трубопроводы довольно быстро выходят из строя, так как они не могут противостоять агрессивным средам. [12]
Металлические трубопроводы находятся в эксплуатации в различных условиях в течение многих десятков лет. Естественно поэтому, что в результате наблюдений за этими трубопроводами и их исследований, проведенных авторитетными научными организациями и специалистами, был установлен характер работы трубопроводов в течение продолжительного срока эксплуатации и разработана методика гидравлических расчетов водопроводных сетей из металлических труб. [13]
Металлические трубопроводы, связанные с внешними сетями, при выходе из сооружений метрополитена должны быть отделены от остальной сети труб изолирующими фланцами. Участки металлических трубопроводов, проложенные в туннеле под ходовыми рельсами, должны отделяться изолирующими фланцами от остальной сети труб метрополитена. Участки труб в местах прохода через стены и тюбинги должны иметь изолирующее покрытие. Изолирующие фланцы устанавливаются в доступных для осмотра и сухих местах. [14]
Металлический трубопровод, уложенный в грунт, должен быть защищен изолирующим покрытием от коррозии. Только в этом случав1 он длительное время может выполнять свое основное назначение. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Стальные трубы для технологических трубопроводов
Прокладка межцеховых кабельных сетей для удобства эксплуатации и повышения надежности проектируется по стойкам и эстакадам совместно с технологическими трубопроводами или на специальных кабельных эстакадах. На эстакадах НПЗ и НХЗ, где проложены технологические трубопроводы с горючими газами и ЛВЖ, допускается размещать не более 30 бронированных и небронированных силовых и контрольных кабелей, стальных труб с изолированными проводами. Если число кабелей превышает 30, их следует прокладывать на специальных кабельных эстакадах и галереях. Кабельные линии, проложенные на эстакадах, должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей. Если число кабелей превышает 12, они должны быть отделены от технологических трубопроводов огнестойкой перегородкой. [c.188] Применяемые для стальных технологических трубопроводов трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия по качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов, действующих нормалей машиностроения или специальных технических условий. [c.10]В проектах трубопроводов применяют трубы стальные в ассортименте и с размерами (наружным диаметром и толщиной стенок), предусмотренными Сортаментом труб технологических трубопроводов на Py lOO кгс/см2 из [c.391]
В технологических трубопроводах широко применяют стальные сварные и бесшовные трубы горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые. Сварные трубы можно изготовлять с продольным или спиральным сварным швом они менее надежны в работе, чем бесшовные. Последние применяют главным образом для транспортирования ядовитых, взрывоопасных и коррозионно-активных веществ, сварные — во всех остальных случаях. [c.300]
Напорные сети канализации по территории завода укладываются из стальных труб. Б большинстве случаев напорные сети производственной канализации прокладываются совместно с технологическими трубопроводами на эстакадах или низких опорах, а сети хозяйственно-фекальной канализации — в земле. [c.181]
Стальные трубы больше всего распространены при изготовлении технологических трубопроводов. Их изготовляют бесшовными и сварными из углеродистых, низколегированных и легированных сталей. По сравнению с другими трубами они более прочны и термически устойчивы. [c.5]
В местах прохождения через стены, перекрытия, перегородки и т. п. технологические трубопроводы должны быть заключены в стальные гильзы из труб с внутренним диаметром, который на 10—20 мм больше наружного диаметра трубопроводов или тепловой изоляции. Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. Гильзы должны быть жестко заделаны в строительной конструкции. [c.47]
Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]
При подземном пересечении технологическими трубопроводами с указанными продуктами внутризаводских железнодорожных путей, автомобильных дорог и проездов трубопроводы должны быть заложены в футляры из стальных труб диаметром на 100—200 мм больше диаметров прокладываемых в них трубопроводов. Концы футляров должны быть уплотнены просмоленной прядью, залиты битумом и выступать на 2 м в каждую сторону от крайнего рельса или от края проезжей части автодороги. [c.20]
Гнутье труб. При изготовлении технологических трубопроводов в монтажных организациях применяют следующие виды гибки стальных труб. [c.28]
СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.5]
Основные характеристики стальных труб для технологических трубопроводов [c.8]
Трубы стальные электросварные, рекомендуемые для технологических трубопроводов при температуре стенки трубЫ [c.11]
Основные положения при проектировании технологических трубопроводов из полимерных труб и стальных труб, футерованных полимерами, должны применяться в соответствии с действующими нормами и технологическими условиями на проектирование технологических полимерных и стальных трубопроводов с учетом специфических особенностей, присущих полимерным футерованный трубам. [c.84]
Трубы из фторопласта изготавливаются по ТУ 6-05.1937-82 и ТУ 6-05-987-79. Они применяются для футеровки стальных трубопроводов, работающих при t от -60 до +250 °С в контакте с агрессивными средами, за исключением расплавов щелочных металлов - трехфтористого хлора и фтора. Трубы и фасонные части изготавливают в металлической броне или без нее на оснастке, выполненной по конструкторской документации завода-изготовителя. Трубы без брони поставляются неотбортованными. Длина труб при поставке для технологических трубопроводов составляет 0,5-3 м (по согласованию с потребителем размеры могут увеличиваться). [c.860]
Во взрывоопасных помещениях наиболее широко применяется электропроводка в герметичных стальных трубах. В помещениях классов В-1 и В-1а открыто протягиваемые электротехнические трубопроводы при совместной прокладке с технологическими трубопроводами, по которым транспортируются легковоспламеняющиеся вещества, располагаются ниже технологических трубопроводов, если в последних находятся пары и газы плотностью по воздуху менее 0,8. Если плотность паров и газов более 0,8, электротехнические трубопроводы располагают выше. Во взрывоопасных помещениях могут применяться только взрывозащищенные пусковые устройства. [c.177]
Части электротехнических установок и осветительных сетей, которые могут находиться под напряжением, надежно изолируют. Во взрывоопасных помещениях наиболее широко применяют электропроводку в герметичных стальных трубах. В помещениях классов Б-1 и В-1а открыто протягиваемые электротехнические трубопроводы при совместной прокладке с технологическими трубопроводами, по которым транспортируются легковоспламеняющиеся вещества, располагают ниже технологических трубопроводов, если в последних находятся пары и газы плотностью по воздуху менее 0,8. Если плотность паров и газов более 0,8, электротехнические трубопроводы располагают. выше. Во взрывоопасных помещениях можно применять только взрывозащищенные пусковые устройства. Электросветильники устанавливают взрывозащищенного исполнения в зависимости от классов помещений, категорий и групп взрывоопасных смесей. [c.180]
По наружным открытым технологическим эстакадам с трубопроводами для горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей допускается прокладывать стальные трубы электропроводки, бронированные кабели [24] и небронированные кабели определенных марок [25]. [c.156]
Стальные трубы электропроводки и бронированные кабели по эстакадам с трубопроводами технологического назначения допускается прокладывать [c.146]
Применяемые для стальных технологических трубопроводов трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия по качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям соответствующих [c.9]
К основным технологическим общестанционным системам, обеспечивающим работу поршневых газоперекачивающих агрегатов, относят системы пуска, питания топливом, охлаждения, масляную систему и систему у технологических газопроводов высокого давления. Все технологические системы состоят в основном из стальных трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, фланцевых соединений и сосудов, работающих под давлением. Все трубопроводы соединены между собой электродуговой и газовой сваркой (в отдельных случаях — посредством фланцев, приваренных к торцам труб). Соединение трубопроводов и изготовление из них узлов систем при монтаже КС производятся ручной дуговой и газовой сваркой. [c.123]
По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные и сварные (с прямым или спиральным швом). К сварным трубам относятся также водогазопроводные. Основные характеристики стальных труб, применяемых для технологических трубопроводов, приведены в табл. 16. [c.227]
Фланцы стальные приварные встык (воротниковые) (рис. 165, б) применяют в технологических трубопроводах из углеродистой н легированной сталей среднего и высокого давления. Использование этих фланцев позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки, так как они присоединяются к трубам одним сварным швом. [c.239]
Трубы стальные водогазопроводные (табл. 5) с )у 6— 150 мм ( Л—6) из стали марок Ст.2кпй или Ст.2кп 2 применяют для трубопроводов с рабочей температурой до 200°С и Ру до 1 МПа. Сортамент труб технологических трубопроводов на Ру 10 МПа из углеродистой стали и стали [c.14]
Механический расчет стальных трубопроводов проводится в соответствии с Указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения (СН 373—67). В приведенном выше Сортаменте труб технологических трубопроводов на Ру углеродистой стали и стали марки 10Г2 на основании механических расчетов даны рекомендации по выбору толщины стенок бесшовных или электросварных труб в зависимости от условного давления и агрессивности среды. [c.159]
Сортамент труб технологических трубопроводов на Ру до 100 кгс/см2 из углеродистой стали и стали марки 10Г2 Эталон деталировочных чертежей стальных технологических трубопроводов Ру 100 кгс/см (из углеродистой, нержавеющей и легированной стали) [c.477]
При выборе стальных труб необходимо руководствоваться Сортаментом труб технологических трубопроводов с условным давлением до 100 кГ1см из углеродистой [c.246]
Рекомендуемый сортамент стальных электросварных труб (ГОСТ 10704—76) для технологических трубопроводов Ру 5 2,5МПа [c.103]
Трубопроводы жидкой и паровой фаз должны прокладываться в соответствии с требованиями СНиП II—Г.14—62 Технологические стальные трубопроводы с условным давлением до 100 кгс/см включительно. Нормы проектирования , Правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР и СНиП II—Г. 12-65 ГазоснабнГазораздаточные станции. Балонные и резервуарные установки сжиженного газа. Нормы проектирования . Трубопроводы жидкой и паровой фаз прокладывают, как правило, наземным способом из стальных бесшовных труб на опорах из несгораемых материалов высотой не менее 0,5 м над уровнем земли. Прокладка трубопроводов сжиженных газов в каналах, под зданиями и над ними не допускается. Разрешается прокладка по наружным и внутренним стенам основых производственных зданий станции. При прокладке трубопроводов жидкой и паровой фаз внутри помещений и на эстакадах совместно с бронированными кабелями или стальными трубами электропроводки последние должны размещаться над газопроводами. Толщина стенки труб должна быть рассчитана на максимальное рабочее давление, создаваемое в газопроводах с учетом внешних механических нагрузок. Размещать какую-либо арматуру в колодцах газопроводов воспрещается. [c.46]
Трубы, фасонные соединительныедетали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для стальных технологических трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать требованиям настоящих Правил и соответствующих нормативнотехнических документов. [c.153]
Вашин Г. 3., Журкова 3. Н. Применение неметаллических и стальных труб с защитными покрытиями в технологических трубопроводах нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1967. 47 с. [c.297]
Опасность воспламенения при огневых работах во многих случаях обусловлена высокой теплопроводностью обрабатываемого металла. При длительной сварке стальные трубы прогреваются до высокой температуры на значительном расстоянии от места сварки, что может привести к воспламенению находящихся в них продуктов и горючих материалов на участках вне поля зрения сварщика. При продолжительной сварке опасность еще усугубляется и тем, что строительнле материалы, являющиеся в больщинстве плохими проводниками тепла, аккумулируют тепло, вследствие чего происходит их перегрев и воспламенение. Поэтому больщую осторожность следует соблюдать при сварке трубопроводов большой протяженности и крупногабаритных аппаратов, подсоединенных к действующим технологическим системам, и часть поверхности которых контактирует с горючими взрывоопасными материалами. [c.385]
Допускается открытая прокладка в осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и при отсутствии механических повреждений или химических воздействий Провода и кабели с алюминиевыми жилами допускаются при условии, что соединения и оконцеванчя выполнены при помощи пайки, сварки или опрессовки, и при наличии у машин, аппаратов и приборов взрывозащищенных исполнений вводных устройств (для помещений класса В-1а) и контактных зажимов (для помещений всех взрывоопасных классов), специально предназначенных для присоединения проводов и кабелей с алюминиевыми жилами Испытания плотности соединения стальных труб не требуется Открытая прокладка небронированных кабелей в силовых осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и во вторичных цепях допускается при отсутствии механических или химических воздействий Стальные трубы с электропроводами и бронированные кабели по эстакадам с трубопроводами технологического назначения допускается прокладывать по возможности со стороны трубопроводов с негорючими веществами [c.120]
Основные положения при проектировании технологических трубопроводов из поливинилхлоридных труб должны приниматься в соответствии с действуицими нормами и техническими условиями на проектирование стальных трубопроводов с учетом специфических особенностей, присущих поливинилхлоридным трубш. [c.104]
Существует несколько типов фланцев, применяемых в разъемных соединениях труб и аппаратов. Чугунные литые фланцы используют при давлении от 2,5 до 25 кгс/см2, стальные литые — при давлении от 16 до 200 кгс/см2. Фланцы стальные плоские приварные (рис. 18, а) применяют на технологических трубопроводах низкого давления (от 2,5 до 25 кгс/см2) с диаметром от 10 до 1400 мм стальные приварные встык воротниковые (рис. 18, б) —на трубопроводах, работающих при условном давлении от 2,5 до 200 кгс/см2 стальные свободные с буртом1 (рис. 18, в) — для соединения труб из легированных сталей при давлении от 40 до 100 кгс/см2 свободные на приварном кольце (рис. 18, г) — на трубопроводах, монтируемых из стальных легированных алюминиевых, медных и латунных труб (условное давление до 25 кгс/см2) [c.41]
Технологическая схема трубопроводов сжиженных газов на ГНС должна обеспечивать раздельный прием и отпуск потребителям газов различного фракционного состава в наполнительное отделение и к колонкам для наполнения автоцистерн. Трубопроводы жидкой и паровой фаз должны выполняться из стальных труб в соответствии с требованиями СНиП П—37—76 (разд. 12) и приведенными в гл. 4 рекомендациями. Как было указано ранее, трубопроводы жидкой фазы должны выполняться только из стальных бесшовных труб. Прокладку указанных газопроводов в производственной зоне ГНС следует предусматривать надземной на опорах из несгораемых материалов высотой не менее 0,5 м от уровня земли, на расстояниях не менее 3 м от стен с проемами и 0,5 м от стен без проемов производственных зданий и сооружений. Допускается прокладка нетранзитных газопроводов по наружным стенам основных производственных зданий ГНС на расстоянии 0,5 м выше или ниже оконных и на 0,5 м выше дверных проемов. Размещение арматуры, фланцевых и резьбовых соединений над и под проемами не допускается. Газопроводы в местах пересечения фундаментов, перекрытий, лестничных площадок, стен и перегородок должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб. Допускается применение футляров из других материалов, удовлетворяющих условиям прочности и долговечности. Пространство между газопроводом и футляром должно заделываться просмоленной паклей и битумом. Конец футляра должен выступать над полом или лестничной площадкой на 5 см, при пересечении стен и перегородок длина футляра не должна превышать толщину стены. Футляр следует предусматривать из труб такого диаметра, чтобы зазор между наружной стенкой газопровода и внутренней стенкой футляра был не менее 5 мм для газопроводов до у 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра. Толщину стенок труб следует рассчитывать на максимальное рабочее давление, создаваемое в газопроводах жидкой или паровой фаз, в соответствии с рекомендациями, которые будут изложены в последующих главах. [c.215]
chem21.info
Стальной трубопровод - Справочник химика 21
Вода, поступающая в стальной трубопровод со скоростью 40 л/мин, содержит 5,5 мл/л О2 (при 25 °С, 0,1 МПа). Вода, выходящая из трубопровода, содержит 0,15 м /л О2. Рассчитайте скорость коррозии в г/(м -сут), принимая, что коррозия полностью протекает на нагретом участке трубопровода площадью 30 с образованием РваОз. [c.391]Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов, транспортирующих сжиженные нефтяные газы, должна проводиться в соответствии с требованиями СНиП П1-31—78, Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69) и Правилами безопасности при хранении и транспорте сжиженных углеводородных газов , Инструкцией по проектированию стальных трубопроводов при Ру до 10 МПа (СН 527—80). [c.116]
Вследствие повреждения фланцев и прокладок нарушается плотность соединений при выходе из строя подвесок и опор трубопроводы могут провисать при некачественной сварке или износе возможны утечки продукта через сварные соединения. Кроме того, трубопроводы могут забиваться твердыми отложениями (коксом, парафином и др.) и ледяными пробками (в зимнее время). При транспортировании водорода стальные трубопроводы могут подвергаться обезуглероживанию. Нарушения технологического режима (превышение давления, температуры) способствуют более интенсивному износу или аварийному выходу из строя трубопроводов при воздействии высокой температуры (выше проектной) наблюдается явление ползучести материала трубопроводов. [c.237]Примерами электрохимической коррозии металлов являются ржавление различных металлических изделий и конструкций в атмосфере (металлических станков и оборудования заводов, стальных мостов, каркасов зданий, средств. транспорта и др.) коррозия наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде ржавление стальных сооружений гидросооружений ржавление стальных трубопроводов в земле разрушение баков и аппаратов растворами кислот, солей н щелочей на химических и других заводах, коррозионные потери металла при кислотном травлении окалины коррозионные потери металлических деталей при нагревании их в расплавленных солях и щелочах и др. [c.148]
В химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности проектирование, монтаж и эксплуатация всех постоянно действующих стальных трубопроводов для транспортирования горючих газов (в том числе природных, нефтяных и сжиженных) должны осуществляться в строгом соответствии со СНиП, специальными техническими условиями, Правилами устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69). Согласно этим правилам, газопроводы подразделяются на низкого давления с условным давлением транспортируемых газов до 10 МПа и температурой от —150 до 700 С и высокого давления с условным давлением 10—250 МПа и температурой от —50 до 510 °С. [c.184]
Для залива жидкого хлора в транспортные сосуды следует применять только стальные трубопроводы со съемными участками. [c.193]
При прокладке трубопроводов, несмотря на соблюдение правил и инструкций, возможны ошибки, которые на первый взгляд кажутся незначительными, но которые в соответствующих условиях могут привести к авариям. Так, неучтенные напряжения материала трубопроводов в сочетании с напряжениями ири монтаже могут вызвать поломку менее прочных элементов трубопровода, например чугунных запорных устройств в стальных трубопроводах, нарущение плотности запорных устройств вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием дополнительных напряжений ири понижении температуры окружающей среды и т. д. Неправильная прокладка трубопроводов, выбор неподходящих способов компенсации температурных деформаций в системах, монтаж последних в ненадлежащем месте, применение труб из непригодных материалов для данных условий низких температур — все это может привести к авариям. На рис. ХПМ пока [c.296]
В практике неоднократно происходили взрывы и пожары на установках хлорирования бензола. На одном предприятии в результате коррозии стального трубопровода произошла утечка бензола. При его воспламенении в цехе возник большой пожар, приведший к выходу из строя части оборудования и металлоконструкций здания. Наибольшей опасностью отличаются установки фотохимического хлорирования, так как влажный хлор и продук- [c.352]
Материал трубопроводов должен быть устойчивым против действия на него транспортируемой среды. Наиболее широко распространены стальные трубопроводы, реже — чугунные и из цветных [c.65]
Технологические стальные трубопроводы с условным давлением до 100 кГ/см включительно. Нормы проектирования (СНиП II—Г. 14—62) Железные дороги колеи 1524 мм промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II—Д. 2—62) Автомобильные дороги промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II—Д. 6—62) [c.22]
Строительные нормы и правила, ч. II, разд. Г, гл. 14, Технологические стальные трубопроводы с условным давлением до 100 кгс/см включительно. Нормы проектирования, СНиП П-Г. 14—62, Госстройиздат, 1963, [c.267]
Пример 11-2. Определить коэффициент теплопередачи от газа, движущегося по стальному трубопроводу, к окружающему воздуху. Наружный диаметр трубопровода 2 = 1000 м.и, толщина стенки = Ю м.м, теплопроводность Aj = 45 вт/м град (40 ккал/м ч град). Трубопровод футерован изнутри шамотным кирпичом толщина футеровки 8i = 65 мм, теплопроводность Х,= = 0,81 вт/м-град (0,7 ккал/м-ч град). Коэффициент теплоотдачи от газа к стенке ai = 11,6 em/. fi град (10 ккал/м ч град), коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности стенки к воздуху aj= 15,5 вт/л -град (13,4 ккал/м ч. град). [c.376]
Для разрушения стальных трубопроводов в морской воде характерно наряду с общей коррозией наличие на поверхности глубоких коррозионных поражений — язв. Испытания стали 20 в перекачиваемой со скоростью [c.163]
Детали трубопроводов. Узлы и детали подвесных стальных трубопроводов, МН 3941—62—МН 3967—62, Стандартгиз, 1963. [c.268]
К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]
Для изучения возможности загорания стальных трубопроводов при движении по ним с большой скоростью различных загрязнений в ФРГ была проведена исследовательская работа [34]. В поток кислорода чистотой 99,6%, движущийся с разной скоростью, вводили различные твердые частицы диаметром до 5 мм (прокатную окалину, сварочный грат, ржавчину, песок, кокс, каменный уголь и смеси порошка железа и песка). Опыты показали, что не происходило загорания трубопроводов при введении в поток кислорода песка и ржавчины ири скорости потока до 44 м/сек. При скорости кислорода около 82 м/сек и давлении 2,85 Мн/м (29 кГ/см ) и при условии введения в поток частиц прокатной окалины, кокса, каменного угля и смеси из 20% порошка железа и 80% песка происходило загорание колен трубопровода. [c.84]
Электрический ток, протекающий через электролит, в котором находится металлическая конструкция (например, в морской воде или во влажном грунте), влияет на скорость и характер распределения коррозионного разрушения, так как он попадает на металлическую конструкцию и затем стекает в электролит. Если электрический ток постоянный, то участки металла, где положительные заряды (катионы) выходят в электролит, являются анодами (см. рис. 132, к) и подвергаются электрокоррозии — дополнительному растворению, пропорциональному этому току. Участки, где положительные заряды переходят из электролита в металл, являются катодами, на которых протекает катодный процесс, что в какой-то степени снижает скорость их коррозионного разрушения. Примером электрокоррозии металлов может служить местное коррозионное разрушение подземных стальных трубопроводов блуждающими постоянными токами, возникновение и механизм действия которых схематически показаны на рис. 260. [c.367]
Полимерная оболочка обрамления труб представляет собой полимерную трубу, на внутренней поверхности которой имеются продольные опорные выступы. Продольные опорные выступы служат опорой для помещённого внутрь оболочки стального трубопровода. Таким образом, полимерная оболочка обрамляет трубопровод и создаёт внутреннюю полость между наружной поверхностью стального трубопровода и внутренней поверхностью оболочки [1]. [c.115]
Исходной величиной для определения размеров полимерной оболочки являлся наружный диаметр обрамляемого стального трубопровода наружному диаметру. Кроме того, необходимо выбрать вид полимерного материала для изготовления оболочки. [c.115]
Между магниевым анодом и стальным баком вместимостью 190 л с горячей водой, которая насыщена воздухом, протекает ток в 100 мА. Пренебрегая локальными токами, рассчитайте, какое время должно пройти между заполнением и опорожнением бака, чтобы свести к минимуму коррозию выпускного стального трубопровода (растворимость кислорода в поступающей воде при 25 °С составляет 6 мл/л). [c.393]
Стальные трубопроводы испытывают водой или сжатым воздухом. Для очистки внутренней полости трубопроводов от ржавчины и грязи их промывают водой, а газопроводы диаметром более 150 мм продувают сжатым воздухом. [c.367]
Технологические стальные трубопроводы с условным давлением до 100 кгс/см включительно. Нормы проектирования. СНиП П-Г.14—62 [c.557]
Сжатый кислород передают на установку для производства водорода по стальным трубопроводам с бронзовой арматурой. Иногда перед подачей в газогенератор кислород подогревают до 200—300 °С, что позволяет сократить расход О 2 на газификацию. Подогрев кислорода в трубчатых печах с огневым обогревом применяется редко, так как возможен перегрев труб и их загорание. Чаще кислород подогревают с помощью водяного пара в теплообменниках. [c.156]
Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]
Выбор металла для трубопровода осушествляется в соответствии с Инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов Р. до 10 МПа, СН 527-80> (табл. 3.79). [c.328]
Классификация трубопроводов (по СН 527—80 Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру ло 10 МПа>) [c.372]
Нефтепродукты транспортируются в основном по стальным трубопроводам, имеющим катодную защиту и внешнюю изоляцию для предотвращения материала труб от коррозии. В качестве изоляции используются каменноугольные и сланцевые смолы, нефтебитумные эмали, изоляционные ленты и специальные покрытия (типа пенополиуретана). [c.11]
Пример VI. 17. Через проложенный на эстакаде стальной трубопровод длиной 20 ж, наружным диаметром 26 мм и внутренним диаметром 21 мм циркулирует расплавленный свинец (температура свинца 400° С. расход 0 = 18 00() г1ч). [c.163]
Описан случай разрыва стального трубопровода диаметром 325X9 мм, работавшего под давлением 2,8 МПа (28 кгс/см ) и температуре около 60 °С. По этому трубопроводу на установку водной очистки от двуокиси углерода подавали газ следующего состава 46,3% На, 16,4% N2, 0,70% О2, 36,3% СО, 0.42% СН4, 0,3% СО2 и 250 мг/мЗ НзЗ. [c.25]
Установлено, что утечка жидкого хлора была вызвана ошибкой производственного персонала. Рабочий после залива железнодорожной цистерны стал разбирать съемный участок стального трубопровода при открытом вентиле на цистерне. Поэтому при ослаблении фланцевого соединения через него началась утечка жидкого хлора. Фланцевое соединение было ослаблершым, так как резиновая прокладка под воздействием хлора разрушилась. Следует отметить, что резиновые прокладки, которые ошибочно были установлены на фланцевых соединениях трубопровода жидкого хлора, могли сами по себе явиться причиной аварии, так как резина неустойчива в среде жидкого хлора. [c.192]
Для предупреждения утечки сжиженных газов через сбедйни--тельные трубопроводы и шланги необходимо обращать особое внимание на соответствие применяемых материалов транспортируемым средам, качество изготовления и надежность узлов присоединения к трубопроводам, складских резервуаров и транспортных сосудов. При наливе и сливе сжиженных углеводородов и аммиака-можно применять стальные трубопроводы из соответствующих марок стали, а также армированные резиновые гибкие шланги, рассчитанные на работу под давлением. Для присоединения цистерн к трубопроводам при перекачке жидкого аммиака можно применять резинотканевые рукава на рабочее давление 2 МПа, или 20 кгс/см (ГОСТ 18648—73) тип В при диаметре до 50 мм и при диаметре более 50 мм — резинотканевые рукава на рабочее давление 2 МПа (20 кгс/см ) по специальному заказу. [c.193]
На складе имелись четыре емкости с хлороиреном объемом ио 25 каждая. Незадолго до аварии в одной из емкостей был обнаружен полимер. Полимеризация, вероятно, была вызвана нагревом хлоропрена ири циркуляции его через неохлаждаемые стальные трубопроводы. [c.342]
На технологические стальные трубопроводы (газопроводы) для нейтральных, мало- и среднеагрессивиых газов, в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов, распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов , утвержденные Госгортехнадзором СССР [111. По условному давлению эти трубопроводы разделяют на газопроводы низкого давления (с условным давлением до 10 МПа включительно и температурой от —150 до +700° С) и газопроводы высокого давления (с условным давлением от 10,1 до 250 МПа и температурой от —50 до +510° С). В соответствии с приведенной классификацией эти газопроводы относят к группам А и Б. Газопроводы низкого давления разделяют на четыре категории (I—IV), а газопроводы высокого давления относят к категории I. [c.314]
Металлы и их сплавы являются наиболее важными современными конструкционными материалами. Всюду, где эксплуатируются металлические конструкции, есть вещества, которые, взаимодействуя с металлами, постепенно их разрушают ржавление металлических конструкций (железных кровель зданий, стальных мостов, станков и оборудования цехов) в атмосфере ржавление наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде разрушение металлических баков и аппаратов растворами кислот, солей и щелочей на химических и других заводах ржавление стальных трубопроводов в земле окисление металлов при их нагревании и т. п. У большинства металлов в условиях их эксплуатации более устойчивым является окисленное (ионное) состояние, в которое они переходят в результате коррозии. Слово коррозия происходит от латинского согго(1еге , что означает разъедать . [c.8]
При сварке стальных трубопроводов разностенность или смещение кромок стыкуемых элементов принимают в зависимостп от толщины стенок элементов [c.411]
Пример VI. 5. Определить потери тепла на погонный метр стального трубопровода внутренним диаметром с1лн = 25 мм, изолированного слоем диатомита толщиной 3 см, и распределение температур в этом слое. [c.148]
При рабочем давлении менее 0,2 МПа давление испытания для трубопроводов следует принимать не менее 0,2 МПа, а при рабочем давлении свыше 0,5 МПа — не менее Яраб+0.3 МПа. Для стальных трубопроводов, работающих под вакуумом, давление испытания на прочность следует принимать равным 0,2 МПа. [c.426]
Помимо хранилищной емкости типовая установка жидкого СНГ включает в себя центробежный или поршневой насос, систему стальных трубопроводов, сооружаемых в соответствии с техническими условиями ASA В.31.3 (США) и BS3351 (Великобритания), со сварными или фланцевыми соединениями, регулятор высокого давления, расходомеры, автоматические отсечные клапаны, располагаемые непосредственно у горелок, что снижает опасность возгорания жидкой фазы в примыкающих присоединительных трубах, а также систему возврата избыточных жидкости и газа в емкость. Рабочее избыточное давление на механической форсунке для распыления бутана не превышает 1034 кПа. Для подачи воздуха на горение требуется вентилятор. [c.159]
Было обнаружено, что в нейтральных растворах хлоридов включения серы в прокатанную сталь действуют как инициаторы питтингообразования [36,37]. С другой стороны, отмечено, что, примесь серы в стали, содержащей более 0,01 % Си, не оказывает существенного влияния на скорость коррозии в кислотах [33, 38]. Измерения скорости проникновения водорода сквозь катодно-поляризованную. листовую сталь, содержащую игольчатые включения (РеМп)8, показывают, что НаЗ, образующийся на поверхности металла в результате растворения включений, стимулирует (промотирует) проникновение водорода в сталь. Скорость проникновения увеличивается с повышением содержания серы в пределах 0,002—0,24 % 8, но только на тех участках, где поступление На8 идет в результате растворения включений [39]. Включе-ння игольчатых сульфидов способствуют водородному охрупчиванию, которое может приводить к быстрому или постепенно развивающемуся растрескиванию, например, стальных трубопроводов [40]. [c.125]
Покрытия стальных трубопроводов. При покрьпчш стальных труб на поверхность металла вначале наносят тонкий слой маловязкого битума. После его высыхания сверху наносят второй слой расплавленного битума, значительно более твердого, чем первый. Битум второго слоя может иметь более высокий эксудативный потенциал, при этом на поверхности контакта между обоими битумами образуется тонкий слой эксудата. Тем самым создается опасность сползания или вращательного сдвига верхнего слоя битума по периметру трубы, и тонкий слой эксудата играет роль смазки. Такие явления вызывают ускоренное разрушение битумного покрьггия трубопровода. [c.97]
chem21.info
подберем оптимальный диаметр и узнаем средние цены, электросварные и бесшовные трубы их технические характеристики
Каждый владелец собственного жилья стремится к тому, чтобы сделать свой дом уютным «гнездышком». На достижение этой цели направляются колоссальные усилия.
Сюда входит детальный расчет отделочных работ, поиски эксклюзивных мебельных наборов, разработка уникального дизайна ландшафта. Только все хлопоты могут оказаться бесполезными, если в доме холодно.
Следовательно, прокладке сети отопления и теплоизоляции дома следует уделить максимум внимания. При выполнении этой работы наступает момент, когда необходимо купить трубы для отопления.
Какие трубы выбрать из представленного многообразия? Полипропиленовые, армированные пластиковые или медные? А что, если стальные?
До недавнего времени этот вариант был самым распространенным. Системы монтировали из стальных труб. Потому, что альтернативы на тот период не было.
Но, несмотря на это, их нельзя расценивать, как пережиток прошедшего времени. Есть такие ситуации, когда данный вариант является самым оптимальным выходом для конкретной ситуации.
Например, в автономной сети, где возникает потребность проложить трубопроводы большого объема, уложенные стальные трубы для отопления называют правильным решением.
Главным достоинством стальных трубопроводов считают их прочность. Им очень сложно нанести повреждение механическим воздействием.
Небольшой показатель линейного увеличения позволяет для сети отопления из стальных труб не использовать компенсаторы. И, большой плюс стальных материалов – это отличная переносимость высокой температуры.
Они выдерживают очень высокие температуры. Также в таком отоплении может, поддерживается высокое давление. Если сварные работы в этом отоплении выполнены профессионально, то разгерметизация такой сети не угрожает.
Пожалуй, один существенный недостаток стальных изделий – это сложность их монтажа. Для соединения участков сети необходимо использовать сварочный аппарат и задействовать профессионального сварщика.
Стоимость работы мастера обойдется недешево, и габариты этих стройматериалов создают трудности при укладке.
Краткое содержание статьи
Технические характеристики
Потребительские критерии стальных труб для отопления определяются их техническими характеристиками:
Благодаря техническим характеристикам, применяют данные трубы во многих сферах. Если их перечислять, то проще указать те области, где их не применяют.
Электросварная труба для отопления
Технические характеристики
Изготовляется электросварная труба для отопления следующими способами:
А сам процесс проходит в такой последовательности:
Бесшовные трубопроводы
Стальная бесшовная труба для отопления изготовляется способом горячей деформации из монолитной детали, которая имеет форму цилиндра. По – другому их называют – цельногнутые.
Технические характеристики
Данный металлопрокат не содержит никаких швов и соединений. Их изготовляют на специальных станках.
Зависимо от вида производства бесшовные материалы могут быть горячекатными, цельногнутыми и холоднокатными.
Видео
Цельногнутые изделия получили свое название от метода производства. Такой вид стройматериалов характеризуется высокой прочностью. Также бесшовные варианты относят к толстостенным заготовкам.
Для производства в данном случае берут специальный вид стали. Еще для такого изготовления применяют различные цветные металлы. Это используют для трубопроката, который транспортирует агрессивную химическую среду.
Говоря о данном виде товаров нельзя обойти стороною интересный факт. Горячекатанные трубы нашли обширное использование в криогенной технике.
Гофрированные трубопрокаты
Стальная гофрированная труба для отопления стала применяться совсем недавно. Но, ее отличные качества обусловили широкое распространение данной продукции.
В сравнении с другими аналогами гофрированные виды проявили свое превосходство. Они прекрасно справляются со своими задачами, начиная от подводок горячего носителя тепла, и в обслуживании транспортировки низкотемпературной среды.
Благодаря усилиям разработчиков, гофрированная труба получилась очень простой для прокладки, с такой работой справятся даже любители. Для создания изгибов трубопроводов не нужно применять специальное оборудование.
Видео
Специалисты прогнозируют гофрированным изделиям большое будущее. Насколько это получится – покажет время и развитие технологий. А на данное время они уверенно переходят на лидирующие позиции.
Диаметры трубопроводов
Диаметр стальной трубы для отопления необходимо знать точно. Это позволит рассчитать количество проходящего по сети вещества. В бытовых магистралях отопления такие знания не менее важны.
Технические характеристики
К примеру, ремонтируя отопление в доме, диаметр необходимо вычислять так, чтобы в холодное время весь дом обогревался равномерно.
Существует обозначение следующих диаметров:
В разных сферах строительства используют различные трубы. В связи с этим разработали нормативные документы. Например, таблица с указанными объемами. Еще для расчетов используют и специальные формулы, что существенно упрощает работу и экономит много времени.
Толщина стенок
Толщина стальных труб для отопления исчисляется по специальным формулам. Производя вычисление, округляют в сторону увеличения. Эти материалы производятся с толщиной стенок не менее полмиллиметра.
В соответствии к ГОСТам при измерениях она не может быть меньше расчетной величины, определяемой с учетом особенностей использования.
Нельзя забывать, что тепловая сеть – это магистраль, которой присущи высокие температуры. Учитывая это, рассчитывают толщину стенок используемых трубопрокатов. Например, для изделий с толщиной от 25 до 325 мм подбирают остаточные значения от 10 до 45мм.
Видео
Подсчеты на устойчивость определяют размер толщины. При этом нельзя забывать о коррозийных характеристиках среды, проходящей по данной сети. И еще при определении толщины стенок учитывают условия использования, показатель температуры и давление внутри сети.
Цены на стальные трубопрокаты для отопительных систем
Трубы стальные для отопления купить не сложно, цены на эти товары зависят от вида металлопроката и его технических характеристик.
Приобрести такие товары можно через специальные платформы для выбора и приобретения строительных материалов. На них предоставляют громадное количество предложений.
Внимательно изучив их и условия продажи, каждый может подобрать для себя наиболее оптимальный вариант.
При покупке можно выбрать не только интересующий вид металлопроката, но и условия его доставки на нужное место. При покупке клиентам также предоставляют возможность аренды оборудования ля монтажа.
Уточнять точную цену того или другого товара рекомендуют при оформлении заявки. А средний ценовой показатель одного метра товара приблизительно такой:
Видео
Стальные трубы для отопления при надлежащем качестве укладки являются долговечными изделиями. Развитие экономики немного поменяло критерии клиентов, и стальные трубопрокаты на сегодняшний день приобретают в случае крайней необходимости или при отсутствии выбора.
Но, невзирая на это, они характеризуются, как очень качественный и доступный по цене материал. Немаловажным дополнением к хорошему качеству и доступной цене будет долговечность этих изделий.
Записи по теме: Опубликовано: Сентябрь 7, 2016
Загрузка...trubanet.ru
Технология монтажа стальных трубопроводов
После установки, выверки и закрепления основного технологического оборудования приступают к монтажу трубопроводов.
Начинают монтаж от аппаратов или машин. Для присоединения к ним прямых участков трубопроводов оставляют свободные концы труб.
Монтируемые узлы и блоки сначала временно крепят к раз личным элементам зданий или опорным конструкциям на консолях, кронштейнах, подвесках и лишь после этого соединяют с аппаратами. Если применяют групповую прокладку трубопроводов, то при этом фланцы устанавливают вразбежку.
Расстояния (в свету) между смежными трубами неизолированных трубопроводов и наружными поверхностями слоя термоизоляции трубопроводов, если они не указаны в монтажных чертежах, должны быть не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 90 мм, от 125 до 350 мм 120 мм, от 400 мм и более 150 мм.
Расстояние между стеной и ближайшей к ней трубой должно составлять не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 100 мм, от 125 до 200 мм 125 мм, от 250 до 450 мм 150 мм, от 500 мм и более 200 мм. Указанные расстояния даны с учетом установки фланцев на условное давление до 40 кгс/см2.
При установке фланцев на более высокое давление расстояния должны быть дополнительно увеличены на величину превышения их наружных диаметров. Расстояния между фланцами, расположенными в одной плоскости, при групповой прокладке трубопроводов должны быть не менее 50 - 100 мм в зависимости от их диаметра.
Обвязочные трубопроводы вертикальных аппаратов колонного типа рекомендуется монтировать до подъема аппаратов в проектное положение. При этом отпадает необходимость в выполнении наиболее сложных, верхолазных работ, значительно сокращается продолжительность и повышается качество монтажных работ.
При строительстве ряда объектов часто устанавливают однотипные аппараты (теплообменники, насосы, компрессоры, отстойники, фильтры). В этом случае во избежание переделок заготовленных узлов надо проверить точность установки оборудования в осях, соосность всех штуцеров и соблюдение их проектных отметок. В случае отступлений от проектных размеров оборудования или строительных конструкций компенсация размеров трубопроводов производится за счет прямых участков.
Сборку монтажных стыков трубопроводов производят по месту, т. е. путем их подгонки.
При вварке патрубков их длина должна быть не менее 100 мм для трубопроводов с условным проходом до 150мм и 200мм для трубопроводов больших диаметров. До полной сборки участка трубопровода свариваемые стыки узлов соединяют на прихватках, а фланцевые соединения на монтажных болтах.
По окончании сборки монтажных соединений проверяют положение трубопровода в плане и вертикальной плоскости и проектный уклон. Сваривают стыки, устанавливают прокладки между фланцами, устанавливают и затягивают болты фланцевых соединений по окончании сборки и выверки всего участка.
Устранять зазоры между торцами труб и несовпадение осей труб, возникающие при монтаже трубопроводов, путем нагрева, натяжения или искривления их осей категорически запрещается.
Для того чтобы все сварные швы трубопровода были доступны для осмотра, сварные стыки рекомендуется при монтаже располагать на расстоянии не менее 50 мм от опор, продольные швы электросварных труб в местах, доступных для осмотра и ремонта. Например, сверху при наличии в сварной трубе одного шва (и по бокам при наличии в сварной трубе двух швов).
Трубы, проходящие через перекрытия, стены, перегородки, и другие строительные конструкции, надо устанавливать в патроны (отрезки труб диаметром на 510 мм больше, чем диаметр трубопровода), выступающие за пределы строительных конструкций на 50100 мм в каждую сторону.
Участок трубопровода, заключенный в патроне, не должен иметь сварных стыков. Установка патронов облегчает смену труб при ремонте и обеспечивает их свободное линейное температурное удлинение без разрушения конструкций.
Зазоры между трубопроводом и патроном с обоих концов должны быть заполнены негорючим материалом (асбестом), допускающим перемещение труб. В перегородках между огнеопасными цехами необходимо обеспечивать герметичность в патронах; с этой целью в таких местах устраивают сальниковые соединения.
www.prosvarky.ru
Стальные трубопроводы
Стальные трубы широко применяются для устройства всасывающих и напорных трубопроводов как внутри зданий насосной станции, так и для внешних открытых и скрытых водоводов.
По способу изготовления стальные трубы делятся на бесшовные и сварные. Их диаметры очень разнообразны - от 13 до 1400 мм. Трубопрокатные заводы изготовляют трубы различной длины, но не более 15 м.
Стальные трубы соединяются между собой при помощи муфт, фланцев и сварки.
Муфтовое соединение труб применяется при монтаже трубопроводов малых диаметров (до 150 мм). Плотность стыка соединяемых труб обеспечивается паклей, пропитанной суриком или другими масляными красками. Трубы соединяют следующим образом. На резьбу трубы равномерным слоем наматывается распущенная пакля, свободная от кострики, которая смазывается суриком или белилами; затем навинчивается муфта. После этого на резьбу присоединяемой трубы также наматывают паклю, смазывают суриком и ввинчивают муфту. Хорошее соединение труб дает конусная резьба.
Фланцевое соединение стальных труб ГОСТом не предусмотрено. Оно применяется при установке на трубопроводе фасонных частей и арматуры. Для этой цели фланцы изготовляются отдельно, а затем навариваются на трубы (рис. 85, а) или делаются надвижными (рис. 85,6). При фланцевом соединении труб малых диаметров (до 50 мм) фланцы к трубам присоединяются на резьбе.
Рис. 85. Фланцевое соединение стальных труб
а - приварной фланец на стальных трубах; б - надвижной фланец на приварном кольце.
Наибольшее распространение получило соединение стальных труб при помощи электрической и автогенной сварки. Сварка труб производится очень быстро, дает прочное и герметичное соединение стыков. Выбор способа сварки зависит от наличия оборудования и квалификации сварщиков. При правильном выполнении сварки стыки труб получаются хорошего качества при обоих способах. Перед сваркой кромки толстых труб срезаются под углом 30-45°, затем стыкуются и между ними наваривается шов, выступающий над поверхностью труб на 2-4 мм. При сварке труб с тонкими стенками (менее 5 мм) кромки не срезают, а шов наваривают шириной, равной 2-2,5 толщины стенок труб.
При строительстве напорных трубопроводов трубы сваривают на поверхности земли над траншеей (рис. 86, а) или на бровке траншеи (рис. 86,6). Сваренные звенья труб (плети) опускают в траншею и там их соединяют. Сборка труб над траншеей облегчает спуск трубопровода в нее, который производится автокранами или специальными трубоукладчиками. Сбрасывание трубопроводов в траншею категорически запрещается.
Рис. 86. Схема укладки стальных труб на поверхность земли для сварки:а - над траншеей; б - на бровке траншеи
При монтаже напорных трубопроводов на них устанавливают фасонные части и арматуру, которые заранее подбирают по монтажной схеме. Для труб диаметром от 100 до 600 мм используют чугунные фасонные части, а для больших диаметров - сварные, изготовляемые на месте производства работ.
hydrotechnics.ru
Качество строительных работ: стальные трубопроводы
Стальные трубопроводы и расчетные работы по их прочности
В виду свих физических характеристик стальные трубы часто используются в котельных установках для переноса водяного пара или воды с высокой температурой и давлением. В виду того, что стальные трубы в основном эксплуатируются в условиях повышенных физических воздействий, то прорыв такой трубы, может принести большие убытки, а в некоторых случаях и выход из строя всей системы. Зачастую такие аварии случаются, если истек срок эксплуатации трубы или проектирование системы труб произведено не качественно. То есть были допущены критические погрешности в расчете нагрузок на трубу. Во избежание таких аварийных ситуаций, при проектировании системы труб, должна пройти проверка на качество строительных работ, в ходе которой и выявляются все недочеты. После того, как система введена в эксплуатацию, должна регулярно, проводится проверка исправности работы системы.
Области распространения нормативного документа
Нормы, записанные в данном нормативном документе, распространяются на трубопроводы, материалом которых является сталь, и они имеют различное назначение. Условный диаметр трубы трубопроводов может достигать1400 миллиметроввключительно.
Предназначение труб — для транспортировки веществ жидкого и газообразного состояния находящихся под давлением до 10 МПа включительно или 100 кгс/см2, с температурой в диапазоне от -70 до +450 градусов Цельсия включительно.
Нормы устанавливают требования к расчету прочности данных трубных систем.
Распространение данного документа не предусмотрено на:
магистральные системы труб, Технологические трубопроводы и трубопроводы шахт. Промысловые трубопроводы газа и нефти. Трубопроводы, которые испытывают частые динамические воздействия транспортируемого вещества. Трубопроводы, работающие в условиях вакуума. Трубопроводы, имеющие особое назначение, т.е. трубопроводы атомных установок, гидро и пневматического транспорта, мобильных, передвижных агрегатов.
Также на трубопроводы, расчет прочности для которых регламентируется документом “Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов, пара и горячей воды”, документами, утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также остальными нормативными документами, которые утверждены в установленном порядке.
Общие указания и положения документа
Для трубопроводов должны применяться трубы и детали соединения, которые отвечают всем требованиям, государственным стандартам и техническим условиям, утвержденными в установленном порядке, что должно подтверждаться сопроводительными документами, такими как паспорт или сертификат. В случае, если таковы документы отсутствуют, то подтверждение на соответствие государственным стандартам должно быть проведено путем опытного испытания их образцов, в том объеме, который предусмотрен технической документацией для соответствующих трубопроводов.
Для расчета прочности стальных трубопроводов следует использовать метод предельных состояний, который включает в расчет определение толщины стенок трубы, переходов, тройников, отводов и заглушек, также определение допустимых пролетов трубопроводов, проверочных расчетов по принятому конструктивному решению трубопровода.
Проверочные расчеты проводятся для неблагоприятных сочетаний нагрузок и воздействий для конкретного, принятого конструктивного решения с оценкой прочности и стойкости продольных и поперечных сечений трубопровода, который рассматривается.
eurostroyconsult.ru
