Сталь 20Х13: ключевые характеристики и особенности металла. Сталь 10x13


    Нержавеющая сталь

    Перевод величин

    При производстве пластин для разборных пластинчатых теплообменников используют стали AISI 316 и AISI 304:

    AISI 304 - представляет собой основной сорт в семействе нержавеющих и содержит минимум 18 % Cr и 8 % Ni. Такое содержание Cr обеспечивает формирование на поверхности оксидного слоя, что придает стали устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ. Также данное соотношение элементов в составе сплава позволяет ему проявлять антиферромагнетические свойства. В России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10.

    AISI 316 - марка нержавеющей стали , представляющая собой марку AISI 304, улучшенную за счёт добавления молибдена. Благодаря молибдену, сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. Аналог в России - 08Х17Н13М2.

    Таблица соответсвия марок нержавеющих сталей различных стандартов.

    Россия (ГОСТ) Стандарт Евро (EN) Германия (DIN) США (AISI)
    сталь 03Х17Н13М2 1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2 AISI 316 L
    сталь 03Х17Н14М3 1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3 -
    сталь 03Х18Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 AISI 304 L
    сталь 03Х18Н10Т-У 1.4541-MOD - -
    сталь 06ХН28 МДТ 1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23 -
    сталь 06Х18Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 AISI 305 L
    сталь 08Х12Т1 1.4512 X6 CrTi 12 AISI 409
    сталь 08Х13 1.4000 Х6 Cr 13 AISI 410S
    сталь 08Х17Н13М2 1.4436 X5CrNiMo 17-13-3 AISI 316
    сталь 08Х17Н13М2Т 1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2 AISI 316Ti
    сталь 08Х17Т 1.4510 Х6 СrTi 17 AISI 430Ti
    сталь 08Х18Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 AISI 304
    сталь 08Х18Н12Т 1.4541 Х6 CrNiTi 18-10 AISI 321
    сталь 10Х23Н18 1.4842 X12 CrNi 25-20 AISI 310S
    сталь 10X13 1.4006 X10 Cr13 AISI 410
    сталь 12Х18Н10Т 1.4878 X12 CrNiTi 18-9 -
    сталь 12Х18Н9 - - AISI 302
    сталь 15Х5 М 1.7362 Х12 СrMo 5 AISI 501
    сталь 15Х25Т 1.4746 Х8 CrTi 25 -
    сталь 20X13 1.4021 Х20 Cr 13 AISI 420
    сталь 20Х17Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 AISI 431
    сталь 20Х23Н13 1.4833 X7 CrNi 23-14 AISI 309
    сталь 20Х23Н18 1.4843 X16 CrNi 25-20 AISI 310
    сталь 20Х25Н20С2 1.4841 X56 CrNiSi 25-20 AISI 314
    сталь 03Х18АН11 1.4311 X2 CrNiN 18-10 AISI 304LN
    сталь 03Х19Н13М3 1.4438 X2 18-5-4 AISI 317L
    сталь 03Х23Н6 1.4362 X2 CrNiN 23-4 -
    сталь 02Х18М2 БТ 1.4521 X2 CrMoTi 18-2 AISI 444
    сталь 02Х28Н30 МДБ 1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4 -
    сталь 03Х17Н13 АМ3 1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3 AISI 316LN
    сталь 03Х22Н5 АМ2 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 -
    сталь 03Х24Н13Г2 С 1.4332 Х2 CrNi 24-12 AISI 309L
    сталь 08Х16Н13М2 Б 1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2 AISI 316 Сd
    сталь 08Х18Н12 Б 1.4550 X6 CrNiNb 18-10 AISI 347
    сталь 08Х18Н14М2 Б 1.4583 Х10 CrNiMoNb Х10 CrNiMoNb 18-12 AISI 318
    сталь 08X19AH9 - - AISI 304N
    сталь 08X19h23M3 1.4449 X5 CrNiMo 17-13 AISI 317
    сталь 08X20h21 1.4331 X2 CrNi 21-10 AISI 308
    сталь 08X20h30TЮ 1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20 AISI 334
    сталь 08X25h5M2 1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2 AISI 329
    сталь 08X23h23 - - AISI 309S
    сталь 09X17H7Ю 1.4568 X7 CrNiAl 17-7 AISI 631
    сталь 1X16h23M2Б 1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2 AISI 316Cd
    сталь 10X13СЮ 1.4724 Х10 CrAlSi 13 AISI 405
    сталь 12X15 1.4001 X7 Cr 14 AISI 429
    сталь 12X17 1.4016 X6 Cr17 AISI 430
    сталь 12X17M 1.4113 X6 CrMo 17-1 AISI 434
    сталь 12X17MБ 1.4522 Х2 СrMoNb AISI 436
    сталь 12X18h22 1.3955 GX12 CrNi 18-11 AISI 305
    сталь 12X17Г9АН4 1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5 AISI 202
    сталь 15X9M 1.7386 X12 CrMo 9-1 AISI 504
    сталь 15X12 - - AISI 403
    сталь 15X13h3 - - AISI 414
    сталь 15X17H7 1.4310 X12 CrNi 17-7 AISI 301
     

    www.graduz.ru

    Марочник стали и сплавов - зарубежные аналоги

    СНГГОСТ СШАAISI, ASTM, ASME ГерманияDIN ЯпонияJIS КитайGB ВеликобританияB.S. ИталияUNI ФранцияAFNOR NF

    03Х17Н14М3

    316LSA-240TP316L X2CrNiMo18-14-3 SUS 316L 00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo3 316S13LW 22 X2CrNiMo 18-14-3X2CrNiMo1713KG Z 3 CND 17-12-03

    03X18h21

    304 LSA-240TP304L X2 Cr Ni 19 11GX2 Cr Ni 19-11 SUS304 L - 304S11LW 20LWCF 20S 536304 C12 (LT 196)305 S 11 X2 CrNi 18 11X 3 CrNi 18 11GX 2 CrNi 19 10 Z 1 CN 18-12Z 2 CN 18-10Z 3 CN 19-10MZ 3CN 18-10Z 3 CN 19-11Z 3 CN 19-11FF

    03ХН28МДТ06Х28МДТ

    - X3NiCrCuMoTi2730 - - - - -

    06X18h21

    3053008 X4CrNi18-12 SUS 305SUS 305J1 - 305S17305S19 X7 CrNi18 10X8 CrNi 19 10 Z 5 CN 18-11FF

    07Х16Н6

    301A 167 301A 240 301A 666 301 X12CrNi17-7X10CrNi18-8 SUS 301 - 301 S 21301 S 22Cr Ni 17/7 X10CrNi18-8X12CrNi17-07 Z 11 CN 17-08Z 11 CN 18-08Z 12 CN 18-09

    08кп

    A 622 St 50-2 SPHE - BS 14491 HR - 3C

    08X13

    403409410 S429SA-240 TP 410S Х6 Cr 13X7 Cr 14 SUS 403SUS 410SSUS429 - 403 S17 X6 Cr 13 Z6 C13Z8 C12Z8 C13FF

    08Х17Н13М2Т10X17h23M2T

    316 Ti A 167 316TiA 213 F316HA 240 316TiA 368 316TiSA-240 TP 316TiSA-479 316Ti X6CrNiMoTi 12 122X 10 CrNiMoTi 18-12 SUS 316Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti1Cr18Ni12Mo3Ti 320 S 33CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti X 6 CrNiMoTi 17 13 Z6 CNDT 17.12

    08Х17Т

    430Ti439 X 6 CrTi 17X3CrTi17 SUS 430LX - - X 3 CrTi 17X 6 CrTi 17 Z 4 CT 17

    08X18h20

    304304 HSA-240 TP 304 X5 Cr Ni 18 10 SUS 304 - 304S11304S15304S16304S17304S31LW21LWCF 21 X 5 Cr Ni 18 10 Z4 CN 19-10 FFZ5 CN 17-06Z6CN18.09Z7 CN 18-09

    08Х18Н12Б

    347A 167 347A 240 347A 313 347A 580 347 X 6 CrNiNb 18 10X6CrNiNb18-10 SUS 347 0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni11Nb1Cr19Ni11Nb 347 S 20347 S 31ANC 3 Grade BCr Ni 18/9/NbCrNi 18/9 0.10C/Nb X 6 CrNiNb 18 11 Z 6 CNNb 18-10

    08ЮА

    A 620 DC 04DC04+ZEFe P04 / St 14St 14St 4 SPCE - DC 04 / FeP 04HR 1HR 2 DC 04/FeP 04 DC 04 / FeP 04

    09Г2С

    A 516-55A 516-60A 516-65A 561 Gr70 - SM41BSB49 - - - -

    09Х17Н7Ю

    - X 7 CrNiAl 17 7X7CrNiAl17-7 SUS 631 0Cr17Ni7Al 301 S 81 - Z 9 CNA 17-07

    10

    C1010A 108 1010A 29 M1010A 510 1010A 575 M1010SA-29 M1010 C 10C10ECk 10 S 10 CS 9 CKSACM 1 10 040 A 10045 M 10En2AEn32AHS 10 1 C 102 C 102 C 15C 10 C 10 RR XC 10

    10Х13СЮ

    A 268 TP405 X10CrAl13X10CrAlSi13 - - - X 10 CrAl 12 Z 13 C 13

    10X23h2820X23h28

    SA-240 TP 310S - - - - - -

    12К

    A 201 Gr AFx ASt 35 - - - - -

    12X1315X13Л

    410430A 183 F6A 193 B6A 479 410 X 10 Cr 13X12 Cr13GX 12 Cr 12 SUS 410 - 410C21410S21ANC 1A X 10 Cr13X 12 Cr13 Z10C13Z12C13

    12Х17

    430A 182 F 430A 240 430SA-182 Grade F 430SA-240 Type 430 X6Cr17 SUS 430 1Cr151Cr17ML1Cr17 17Cr430S17430S18 X 6 Cr 17X 8 Cr 17 Z 8 C 17

    12X18h20T06Х18Н10Т08X18h20T09Х18Н10Т

    321A 213 TP321HSA-240 TP 321 X6 Cr Ni Ti 18 10X10 Cr Ni Ti 189 SUS 321 - 321S12 - Z6 CNT 18.10

    12XM

    A 182 grade F12A213 Grade T12A 335 Grade P12A 387A,B,C 13CrMo-44 - - - - -

    12X2M

    A 182 Grade F22A335 Grade P22387 Grade D 10CrMo910 - - - - -

    12Х1МФ

    - 14MoV63 - - - - -

    14Г2

    A414 Gr F,GA 515 Gr70A516 Gr70 17 Mn4 SB 46SB 49SG V 46SG V 49SP V 32 - - - A 48CP

    15

    C1015A 108 1015A 512 1015A 576 1015 C15C15ECk 15 S 15 CS 15 CK 15h25AZG200-400 (ZG 15) - - C 18 RRXC 15XC 18

    15кп

    A 621 FS Type AA 621 FS Type B DD 11 (StW 22) SPHD - - - 1 C

    15пс

    A 29 1015 QSt 38-3 SWRCh25ASWRCh26R ML15 - CB 15 -

    15Н2М15HM

    4615 - - - - - -

    15Х

    - 15Cr3 - - - - -

    15X5M

    A 182 Grade F5A 193 Grade B5 - - - - - -

    15X25T15X28

    A 268 TP446 10CrAl24 - - - - -

    15XФ

    6117 - - - - - -

    15ХМ

    A 182 grade F12A213 Grade T12A 335 Grade P12 13CrMo-44 - - - - -

    16К

    A 414 Grade E H IISt42-2C22NASt41P 265 GH SG 295SG 30SM 53 BSM 53 CSPV 315SPV 32SPV 355SPV 36 - P 265 GH Fe 410 KWP 265 GH -

    17ГС

    - S355J2G3 / Fe 510 D1St 52-3St 52-3 / S355J2G3St 52-3 G SM 490 ASM 520 CSM 53 C 16Mn - Fe 510Fe E 420S 355 J 2 G 3 S 355 J 2 G 3

    18ХГ

    SA-29 Grade 5115 16 MnCr 5 - 15CrMn20CrMn 527 M 17590 H 17590 M 17 16 MnCr 5 16 MC 5 16 MnCr 5 RR

    20

    C1020A 105 Gr1A 106 GrA,BA 659 CS Type 1020A 794 CS Type 1020 C 22C 22NC 22.3Ck 22St35.8St45.8 S 20 CS 20CK - 040A20070 M 20070 M 261 C 22C 22En3AEn3BEn3CEn3D C 20C 21C 22 C 20XC 25

    20К

    A 283-CA 285-A,B,cA 414 Grade EA 515-5A 515-60A 515-70 H IIP 265 GH SG 295SG 30SM 53 BSM 53 C SPV 315SPV 32SPV 355SPV 36 - P 265 GH Fe 410 KWP 265 GH -

    20пс

    A 29 1020 - SWRCh27R ML20 0/4 - -

    20h3M20HM

    4621 - - - - - -

    20X

    5120 - - - - - -

    20ХФ

    6120 22CrV4 - - - - -

    20Х13

    420A 276 420A 580 420 X 20 Cr 13 SUS 420J1 2Cr13 420 S 37En56C X 20 Cr 13 Z 20 C 13

    20Х17Н2

    431A 493 431A 580 431SA-479 Type 431 X17CrNi16-2X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) SUS 431 1Cr17Ni2ML1Cr17Ni2 431 S 29En57 X 16 CrNi 1 Z 15 CN 16-02Z 15 CN 16.02 CI

    20Х25Н20С2

    310314 X15CrNiSi25-20X15CrNiSi25-21 SUS Y 310 2Cr25Ni20 - X 16 CrNiSi 25 20 Z 15 CNS 25-20

    20ХМ

    4130SA-29 Grade 4130 25 CrMo 4GS-25 CrMo 4 SCM 420SCM 430 ML30CrMoML30CrMoA 25 CrMo 4 25 CrMo 4 25 CrMo 4

    20XH

    3120 - - - - - -

    22K

    1022 1518 20Mn5 S Mn C 420 - 120M19 - 20M5

    25

    C1025 - - - - - -

    25Г

    1025A 108 1025A 510 1025A 512 1025A 513 1025A 576 1025 GS-Ck 25 S 25 C 2525ZZG230-450 (ZG 25) 070 M 26080 A 25 - -

    25X1МФ

    A 193 B14A 540 B21 24CrMoV55 - - - - -

    30

    C1030A 29 1030SA-29 1030 - SWRCh40KSWRCh43K ML25MnML30 1/1 - -

    30X

    5130 - - - - - -

    30XM

    4130A 302 Gr B

    A 304

    25CrMo4 - - - - -

    30Х13

    420F X30Cr13 SUS 420J2 3Cr13 420 S 45En56D G X 30 Cr 13X 30 Cr 13 Z 30 С 13Z 33 C 13

    30ХМ

    - 34 CrMo 4GS-34 CrMo 4 SCM 435SCM 435 H 35CrMo 34 CrMo 4 34 CrMo 4 34 CrMo 4

    30Г2

    - 36 Mn 5 SCMn 3SMn 438SMn 438 H - 150 M 36En15En15A - 40 M 5

    35

    C1035C1034A 107 C 35Ck 35 S 35C - 080M36 - XC 38

    35X

    5132 34Cr4 - - - - -

    35XM

    - 34CrMo4 - - - - -

    40

    1040 C40Ck40 S 40C - 080A40060A40 - XC 42

    40X

    5140 41 Cr 4 S Gr 440 - 530A40530M40 - 42C4

    40Х13

    - X38Cr13X39Cr13X46Cr13 SUS 420J2 - 420S45 X 40 Cr 14X 46 Cr 13 Z 38 C 13 MZ 40 C 13Z 40 С 14Z 44 C 14Z 50 C 14

    40Х2Н2МА

    4340SA-29 Grade 4340 40 NiCrMo 6 SNCM 439STPT 38 40CrNiMoAML40CrNiMoA 818 M 40 - -

    40XH

    31353140 40Ni Cr 6 - - 640M40 - -

    40ХН2МА

    9840 36 CrNiMo 4 - - 36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 440 NCD 3

    45

    1045A 107A 29 1044SA-29 1044 C 45Ck 45Cq 45 S 45CSWRCh55K ML45 080M080M46 - XC48

    45Г

    1045A 108 1045A 29 1045A 311 1045A 576 1045SA-29 1045SA-311 1045 C45ECk 45GS-Ck 45 S 45 CS 48 C 45ZG310-570 (ZG 45) C 45 E C 45 E C 45 EXC 45

    45X

    5145 - - - - - -

    50

    С1050A 108 1050A 29 1050A 311 1050A 510 1050A 576 1050SA-29 1050SA-311 1050 C 50 ECk 50 - 50 080 M 50C 50 E C 50 E C 50 EXC 50

    50X

    5147 - - - - - -

    55

    С1055A 29 1055A 576 1055SA-29 1055 C 55Ck 53 S 55 CS 55 C-CSP - 070 M 55C 55En9En9K C 55 AF 70C 54C 55

    6060Г

    C1060A 29 1060A 576 1060SA-29 1060 C 60 S 58 CS 60 C-CSPS 65 C-CSP - 060 A 62C 60CS 60HS 60 C 60 C 60

    Ст0Ст1кп

    A 283 Grade A S185 / Fe 310-0St 33 SS 330 Q195Q195-FQ195-ZQ195-b HR 15 S 185 -

    Ст2псСт2сп

    A53 Gr AA192 Gr A St 35 - Q215BQ215B-FQ215B-ZQ215B-b S360 - -

    Ст3кп

    A 107A 283 Grade CSA-283 C USt 37-2USt 37-2 GRSt37-2 - A3Q235AQ235A-FQ235A-ZQ235A-b - - -

    Ст3сп

    A 414 Grade AA 570 Grade 36 S235J2G3 / Fe 360 D1St 37-3St 37-3 GUZSt 37-2 SS34 - HS 37/23S 235 J 2 G 340CBS4360 S 235 J 2 G 3 S 235 J 2 G 3E 24-2NE

    Ст5сп

    A 570 Grade 50 St 50-2 SS 50 - - - А 50-2

    Ст6псСт6сп

    A 572 Grade 65 E335 / Fe 590-2St 60-2St 60-2 G SM 570SM 58 - 55 CE 335 E 335Fe 590 E 335

    splav-kharkov.com

    Аналоги сталей | официальный сайт производителя MetallExport

    СНГ, ГОСТСША AISI, ASTM, ASMEГермания DINЯпония JISКитай GBВеликобритания B.S.Италия UNIФранция AFNOR NF
    03Х17Н14М3 316L SA-240TP316L X2CrNiMo18-14-3 SUS 316L 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 316S13 LW 22 X2CrNiMo 18-14-3 X2CrNiMo1713KG Z 3 CND 17-12-03
    03X18h21 304 L SA-240TP304L X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11 SUS304 L - 304S11 LW 20 LWCF 20 S 536 304 C12 (LT 196) 305 S 11 X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10 Z 1 CN 18-12 Z 2 CN 18-10 Z 3 CN 19-10M Z 3CN 18-10 Z 3 CN 19-11 Z 3 CN 19-11FF
    03ХН28МДТ 06Х28МДТ - X3NiCrCuMoTi2730 - - - - -
    06X18h21 305 3008 X4CrNi18-12 SUS 305 SUS 305J1 - 305S17 305S19 X7 CrNi18 10 X8 CrNi 19 10 Z 5 CN 18-11FF
    07Х16Н6 301 A 167 301 A 240 301 A 666 301 X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 SUS 301 - 301 S 21 301 S 22 Cr Ni 17/7 X10CrNi18-8 X12CrNi17-07 Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09
    08кп A 622 St 50-2 SPHE - BS 1449 1 HR - 3C

    08X13

    403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S Х6 Cr 13 X7 Cr 14 SUS 403 SUS 410S SUS429 - 403 S17 X6 Cr 13 Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF

    08Х17Н13М2Т 10X17h23M2T

    316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12 SUS 316Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti 320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti X 6 CrNiMoTi 17 13 Z6 CNDT 17.12
    08Х17Т 430Ti 439 X 6 CrTi 17 X3CrTi17 SUS 430LX - - X 3 CrTi 17 X 6 CrTi 17 Z 4 CT 17
    08X18h20 304 304 H SA-240 TP 304 X5 Cr Ni 18 10 SUS 304 - 304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21 X 5 Cr Ni 18 10 Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09
    08Х18Н12Б 347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 SUS 347 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb 347 S 20 347 S 31 ANC 3 Grade B Cr Ni 18/9/Nb CrNi 18/9 0.10C/Nb X 6 CrNiNb 18 11 Z 6 CNNb 18-10
    08ЮА A 620 DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4 SPCE - DC 04 / FeP 04 HR 1 HR 2 DC 04/FeP 04 DC 04 / FeP 04
    09Г2С A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70 - SM41B SB49 - - - -
    09Х17Н7Ю - X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 SUS 631 0Cr17Ni7Al 301 S 81 - Z 9 CNA 17-07
    10 C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 C 10 C10E Ck 10 S 10 C S 9 CK SACM 1 10 040 A 10 045 M 10 En2A En32A HS 10 1 C 10 2 C 10 2 C 15 C 10 C 10 RR XC 10
    10Х13СЮ A 268 TP405 X10CrAl13 X10CrAlSi13 - - - X 10 CrAl 12 Z 13 C 13
    10X23h28 20X23h28 SA-240 TP 310S - - - - - -
    12К A 201 Gr AFx ASt 35 - - - - -
    12X13 15X13Л 410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410 X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 SUS 410 - 410C21 410S21 ANC 1A X 10 Cr13 X 12 Cr13 Z10C13 Z12C13
    12Х17 430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430 X6Cr17 SUS 430 1Cr15 1Cr17 ML1Cr17 17Cr 430S17 430S18 X 6 Cr 17 X 8 Cr 17 Z 8 C 17
    12X18h20T 06Х18Н10Т 08X18h20T 09Х18Н10Т 321 A 213 TP321H SA-240 TP 321 X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189 SUS 321 - 321S12 - Z6 CNT 18.10

    12XM

    A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C 13CrMo-44 - - - - -
    12X2M A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D 10CrMo910 - - - - -
    12Х1МФ - 14MoV63 - - - - -
    14Г2 A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70 17 Mn4 SB 46 SB 49 SG V 46 SG V 49 SP V 32 - - - A 48CP
    15 C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 C15 C15E Ck 15 S 15 C S 15 CK 15 h25A ZG200-400 (ZG 15) - - C 18 RR XC 15 XC 18
    15кп A 621 FS Type A A 621 FS Type B DD 11 (StW 22) SPHD - - - 1 C
    15пс A 29 1015 QSt 38-3 SWRCh25A SWRCh26R ML15 - CB 15 -
    15Н2М 15HM 4615 - - - - - -
    15Х - 15Cr3 - - - - -
    15X5M A 182 Grade F5 A 193 Grade B5 - - - - - -
    15X25T 15X28 A 268 TP446 10CrAl24 - - - - -
    15XФ 6117 - - - - - -
    15ХМ A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 13CrMo-44 - - - - -
    16К A 414 Grade E H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 - P 265 GH Fe 410 KW P 265 GH -
    17ГС - S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G SM 490 A SM 520 C SM 53 C 16Mn - Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3 S 355 J 2 G 3
    18ХГ SA-29 Grade 5115 16 MnCr 5 - 15CrMn 20CrMn 527 M 17 590 H 17 590 M 17 16 MnCr 5 16 MC 5 16 MnCr 5 RR
    20 C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020 C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8 S 20 C S 20CK - 040A20 070 M 20 070 M 26 1 C 22 C 22 En3A En3B En3C En3D C 20 C 21 C 22 C 20 XC 25
    20К A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70 H II P 265 GH SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 - P 265 GH Fe 410 KW P 265 GH -
    20пс A 29 1020 - SWRCh27R ML20 0/4 - -
    20h3M 20HM 4621 - - - - - -

    20X

    5120 - - - - - -
    20ХФ 6120 22CrV4 - - - - -
    20Х13 420 A 276 420 A 580 420 X 20 Cr 13 SUS 420J1 2Cr13 420 S 37 En56C X 20 Cr 13 Z 20 C 13
    20Х17Н2 431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431 X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) SUS 431 1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 431 S 29 En57 X 16 CrNi 1 Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI
    20Х25Н20С2 310 314 X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21 SUS Y 310 2Cr25Ni20 - X 16 CrNiSi 25 20 Z 15 CNS 25-20
    20ХМ 4130 SA-29 Grade 4130 25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4 SCM 420 SCM 430 ML30CrMo ML30CrMoA 25 CrMo 4 25 CrMo 4 25 CrMo 4
    20XH 3120 - - - - - -
    22K 1022 1518 20Mn5 S Mn C 420 - 120M19 - 20M5
    25 C1025 - - - - - -
    25Г 1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 GS-Ck 25 S 25 C 25 25Z ZG230-450 (ZG 25) 070 M 26 080 A 25 - -
    25X1МФ A 193 B14 A 540 B21 24CrMoV55 - - - - -
    30 C1030 A 29 1030 SA-29 1030 - SWRCh40K SWRCh43K ML25Mn ML30 1/1 - -
    30X 5130 - - - - - -
    30XM 4130 A 302 Gr B

    A 304

    25CrMo4 - - - - -
    30Х13 420F X30Cr13 SUS 420J2 3Cr13 420 S 45 En56D G X 30 Cr 13 X 30 Cr 13 Z 30 С 13 Z 33 C 13
    30ХМ - 34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4 SCM 435 SCM 435 H 35CrMo 34 CrMo 4 34 CrMo 4 34 CrMo 4
    30Г2 - 36 Mn 5 SCMn 3 SMn 438 SMn 438 H - 150 M 36 En15 En15A - 40 M 5
    35 C1035 C1034 A 107 C 35 Ck 35 S 35C - 080M36 - XC 38
    35X 5132 34Cr4 - - - - -
    35XM - 34CrMo4 - - - - -
    40 1040 C40 Ck40 S 40C - 080A40 060A40 - XC 42
    40X 5140 41 Cr 4 S Gr 440 - 530A40 530M40 - 42C4
    40Х13 - X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 SUS 420J2 - 420S45 X 40 Cr 14 X 46 Cr 13 Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40 С 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14
    40Х2Н2МА 4340 SA-29 Grade 4340 40 NiCrMo 6 SNCM 439 STPT 38 40CrNiMoA ML40CrNiMoA 818 M 40 - -
    40XH 3135 3140 40Ni Cr 6 - - 640M40 - -
    40ХН2МА 9840 36 CrNiMo 4 - - 36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 40 NCD 3
    45 1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044 C 45 Ck 45 Cq 45 S 45C SWRCh55K ML45 080M 080M46 - XC48
    45Г 1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 C45E Ck 45 GS-Ck 45 S 45 C S 48 C 45 ZG310-570 (ZG 45) C 45 E C 45 E C 45 E XC 45
    45X 5145 - - - - - -
    50 С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 C 50 E Ck 50 - 50 080 M 50 C 50 E C 50 E C 50 E XC 50
    50X 5147 - - - - - -
    55 С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 C 55 Ck 53 S 55 C S 55 C-CSP - 070 M 55 C 55 En9 En9K C 55 AF 70 C 54 C 55
    60 60Г C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 C 60 S 58 C S 60 C-CSP S 65 C-CSP - 060 A 62 C 60 CS 60 HS 60 C 60 C 60
    Ст0 Ст1кп A 283 Grade A S185 / Fe 310-0 St 33 SS 330 Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b HR 15 S 185 -
    Ст2пс Ст2сп A53 Gr A A192 Gr A St 35 - Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b S360 - -
    Ст3кп A 107 A 283 Grade C SA-283 C USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2 - A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b - - -
    Ст3сп A 414 Grade A A 570 Grade 36 S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 SS34 - HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360 S 235 J 2 G 3 S 235 J 2 G 3 E 24-2NE
    Ст5сп A 570 Grade 50 St 50-2 SS 50 - - - А 50-2
    Ст6пс Ст6сп A 572 Grade 65 E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G SM 570 SM 58 - 55 C E 335 E 335 Fe 590 E 335

    metallexport.ru

    где и как используется данный материал

    Такая сталь, как 20Х13, относится к ферритно-мартенситному классу, она жаропрочная, нержавеющая и хромистая. Она используется для изделий, которые подвергаются влиянию слабоагрессивных сред. Сегодняшний материал будет посвящен характеристикам материала данного вида.

    Ключевые особенности стали 20Х13

    Сталь данного типа свариваемая ограниченно, такие функции, как подогрев сплава или термообработка доступны в зависимости от применяемого метода сварки, а также вида и назначения конструкции.

    Сталь 20Х13 применяется как жаропрочный материал при температурах до 550 градусов и как жаростойкий до 700 градусов соответственно.

    Главный легирующий элемент стали этого типа — это хром. Именно благодаря ему она устойчива к коррозии во время работы в окислительной среде. Также устойчивость к коррозии объясняется наличием на стали очень плотной защитной пленки. Наивысшая степень устойчивости стали 20Х13 к коррозии достигается за счет термической обработки.

    Сферы применения стали 20Х13

    За счет своих жаропрочных и других характеристик ферритная хромистая сталь широко используется в следующих сферах:

    • машиностроение;
    • производство печей и турбинных лопаток, работающих в условиях высоких температур;
    • выпуск деталей повышенной пластичности, подверженных ударным нагрузкам, например, клапаны гидравлических прессов;
    • выпуск изделий, подверженных воздействию атмосферных осадков, растворам органических солей и другим слабоагрессивным средам;
    • производство крепежей;
    • производство цельнотканных колец разного назначения;
    • выпуск деталей для копрессорных машин, работающих посредством нетрозного газа;
    • производство деталей, работающих при невысоких температурах в агрессивных средах;
    • выпуск деталей для авиационных целей.

    ГОСТы и другие стандарты на сталь 20Х13

    На сегодняшний день существуют следующие стандарты на сталь данного вида:

    • кованая сталь квадратной и круглой формы;
    • проволока на основе жаростойкой и высоколегированной стали;
    • нагартованные прутки, обработанные на основе коррозийно-стойкой стали;
    • поковки на основе сталей данного типа и их сплавов;
    • тонколистовой и устойчивый к коррозии прокат, отличается жаропрочностью и жаростойкостью;
    • высоколегированные и устойчивые к коррозии материалы и их сплавы;
    • металл сортовой и калиброванный, устойчивый к коррозии, жаропрочный и жаростойкий;
    • кованые и горячекатанные полосы;
    • материалы круглые со специальной отделкой поверхности;
    • прокат стальной сортовой горячекатаный круглой и квадратной формы;
    • круглый калиброванный металл;
    • кованые на основе инструментального металла горячекатанные полосы;
    • калиброванные квадратные металлы;
    • шестигранный калиброванный прокат;
    • металл кованый круглый и квадратный;
    • высоколегированные материалы и их сплавы, отличающиеся устойчивостью к коррозии, жаропрочностью и жароустойчивостью;
    • полосовой сортовой горячекатанный прокат на основе стального материала;
    • металл сортовой и калиброванный, устойчивый к коррозии, отличается жаростойкостью и жаропрочностью;
    • сортовой горячекатанный шестигранный стальной прокат;
    • стальные высокоточные фасонные профили;
    • заготовки на основе конструкционного материала для применения в машиностроительной отрасли.

    Технические характеристики металла 20Х13

    Металл данной марки обладает высокой технологичностью в условиях пластической горячей деформации. Рекомендуемые интервалы деформации такие:

    • порядка 1100 градусов в начале;
    • от 875 до 950 градусов в конце.

    Нагрев под прокатку или ковку следует проводить постепенно до 780 градусов, а после деформации нужно тоже использовать медленное охлаждение.

    Смягчающая термическая обработка материала этого типа — это отжиг при температуре порядка 800 градусов. Охлаждение с печью должно составлять до 500 градусов, а окончательная термическая обработка-закалка должна производиться при температуре около 1000 градусов с условием масляного охлаждения или на улице с отпуском на коррозийную стокойсть и требуемую твердость.

    Технологичность материала возможна как при горячей, так и холодной деформации. Сталь имеет мартенситный класс, а ее критические точки такие:

    • A c1 = 820 градусов;
    • A c3 = 950 градусов.

    Микроскопическая структура металла в его закаленном виде включает в себя мартенситы и карбиды, а отожженном — смесь карбида и высокохромистого феррита. Если увеличивать температуру отпуска до 450 градусов, то прочность значительно сокращается, и увеличивается пластичность материала. А вот показатели устойчивости к коррозии тоже сокращаются.

    Особенности сварки материала 20Х13

    Сталь рассматриваемого вида может хорошо свариваться такими способами как;

    • ручная сварка;
    • электродуговая;
    • аргонодуговая автоматическая.

    Рекомендации специалистов гласят, что при автоматической сварке данной стали лучше применять проволоки Св-10Х13 или Св-06Х14. А вот при электродуговом типе сварочных работ лучше подойдут флюсы типов АН 18 или АН 17. А если речь идет об электродуговой сварке ручного типа, то можно использовать электроды по типу ЭФ-Х13 вместе с проволоками, аналогичными как при автоматической сварке.

    Чтобы в сварных соединениях при сварке деталей, имеющих толщину от 10 мм, а также более тонких с жестким закреплением не появлялись холодные трещины, нужно использовать сопутствующий или предварительный подогрев до температуры 400 градусов включительно. После сварочных работ следует провести отпуск соединений или изделий, чаще всего это делается при температуре порядка 700 градусов.

    Свариваемость данной стали бывает трех типов:

    • без ограничений, когда сварочные работы выполняются без подогрева и последующих термообработок;
    • ограниченно свариваемые металлы, которые можно сваривать в условиях подогрева примерно в 100 градусов и которые должны подвергаться обязательно термообработке;
    • трудносвариваемые детали; в таких случаях, чтобы получить качественное соединение, следует сделать подогрев вплоть до 300 градусов и выполнять отжиг в качестве термообработки после сварки.

    Вот такие особенности применения имеет такой материал, как сталь 20Х13. Теперь вы будете знать, в каких условиях и как правильно ее применять и обрабатывать.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    stanok.guru

    Российский аналог стали

    Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли. Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

    Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

    В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

    В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом и оформлении заказов. До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

    Коррозионно-стойкие стали

    Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST)
    1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13
    1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13
    1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20Х13
    1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30Х13
    1.4031 X39Cr13   SUS 420 J2 40Х13
    1.4034 X46Cr13 (420)   40Х13
    1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17
    1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т
    1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10
    1.4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12Х18Н12
    1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11
    1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т
    1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т

    Жаропрочные стали

    Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) СНГ (GOST)
    1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18Н10Т
    1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18

    Российский аналог стали (быстрорежущая сталь)

    Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
    Р0 М2 СФ10-МП - - А11
    Р2 М9-МП S2-9-2 1.3348 М7
    Р2 М10 К8-МП S2-10-1-8 1.3247 М42
    Р6 М5-МП S6-5-2 1.3343 М2
    Р6 М5 К5-МП S6-5-2-5 1.3243 -
    Р6 М5 Ф3-МП S6-5-3 1.3344 М3
    Р6 М5 Ф4-МП - - М4
    Р6 М5 Ф3 К8-МП - - М36
    Р10 М4 Ф3 К10-МП S10-4-3-10 1.3207 -
    Р6 М5 Ф3 К9-МП - - М48
    Р12 М6 Ф5-МП - - М61
    Р12 Ф4 К5-МП S12-1-4-5 1.3202 -
    Р12 Ф5 К5-МП - - Т15
    Р18-МП - - Т1

     

    Российский аналог стали (конструкционная сталь)

     

    Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
    10 C10E 1.1121 1010
    10XГН1 10 ХГН1 1.5805 -
    14 ХН3 М 14 NiCrMo1-3-4 1.6657 9310
    15 C15 Е 1.1141 1015
    15 Г С16 Е 1.1148 1016
    16 ХГ 16 МnCr5 1.7131 5115
    16XГР 16Mn CrB5 1.7160 -
    16 ХГН 16NiCr4 1.5714 -
    17 Г1 С S235J2G4 1.0117 -
    17 ХН3 15NiCr13 1.5752 Е3310
    18 ХГМ 18CrMo4 1.7243 4120
    18 Х2 Н2 М 18CrNiMo7-6 1.6587 -
    20 C22E 1.1151 1020
    20 ХМ 20MoCr3 1.7320 4118
    20 ХГНМ 20MoCr2-2 1.6523 8617
    25 C25E 1.1158 1025
    25 ХМ 25CrMo4 1.7218 4130
    28 Г 28Mn6 1.1170 1330
    30 C30E 1.1178 1030
    34 Х 34Cr4 1.7033 5130
    34 Х2 Н2 М 34CrNiMo6 1.6582 4340
    35 C35E 1.1181 1035
    36 ХНМ 36CrNiMo4 1.6511 9840
    36 Х2 Н4 МА 36NiCrMo16 1.6773 -
    40 C40E 1.1186 1040
    42 ХМ 42CrMo4 1.7225 4140
    45 C45E 1.1191 1045
    46 Х 46Cr2 1.7006 5045
    50 C50E 1.1206 1050
    50 ХГФ 50CrV4 1.8159 6150

     

    Российский аналог стали (нержавеющие марки стали)

    СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия ( DIN) США (AISI)
    03 Х17 Н13 М2 1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2 316 L
    03 Х17 Н14 М3 1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3 -
    03 Х18 Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 304 L
    03 Х18 Н10 Т-У 1.4541-MOD - -
    06 ХН28 МДТ 1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23 -
    06 Х18 Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 305 L
    08 Х12 Т1 1.4512 X6 CrTi 12 409
    08 Х13 1.4000 Х6 Cr 13 410S
    08 Х17 Н13 М2 1.4436 X5CrNiMo 17-13-3 316
    08 Х17 Н13 М2 Т 1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti
    08 Х17 Т 1.4510 Х6 СrTi 17 430Ti
    08 Х18 Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 304
    08 Х18 Н12 Т 1.4541 Х6 CrNiTi 18-10 321
    10 Х23 Н18 1.4842 X12 CrNi 25-20 310S
    10X13 1.4006 X10 Cr13 410
    12 Х18 Н10 Т 1.4878 X12 CrNiTi 18-9 -
    12 Х18 Н9 - - 302
    15 Х5 М 1.7362 Х12 СrMo 5 501
    15 Х25 Т 1.4746 Х8 CrTi 25 -
    20X13 1.4021 Х20 Cr 13 420
    20 Х17 Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 431
    20 Х23 Н13 1.4833 X7 CrNi 23-14 309
    20 Х23 Н18 1.4843 X16 CrNi 25-20 310
    20 Х25 Н20 С2 1.4841 X56 CrNiSi 25-20 314
    03 Х18 АН11 1.4311 X2 CrNiN 18-10 304LN
    03 Х19 Н13 М3 1.4438 X2 18-5-4 317L
    03 Х23 Н6 1.4362 X2 CrNiN 23-4 -
    02 Х18 М2 БТ 1.4521 X2 CrMoTi 18-2 444
    02 Х28 Н30 МДБ 1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4 -
    03 Х17 Н13 АМ3 1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3 316LN
    03 Х22 Н5 АМ2 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 -
    03 Х24 Н13 Г2 С 1.4332 Х2 CrNi 24-12 309L
    08 Х16 Н13 М2 Б 1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2 316 Сd
    08 Х18 Н12 Б 1.4550 X6 CrNiNb 18-10 347
    08 Х18 Н14 М2 Б 1.4583 Х10 CrNiMoNb Х10 CrNiMoNb 18-12 318
    08X19AH9 - - 304N
    08X19h23M3 1.4449 X5 CrNiMo 17-13 317
    08X20h21 1.4331 X2 CrNi 21-10 308
    08X20h30TЮ 1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20 334
    08X25h5M2 1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2 329
    08X23h23 - - 309S
    09X17H7 Ю 1.4568 X7 CrNiAl 17-7 631
    1X16h23M2 Б 1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2 316Cd
    10X13 СЮ 1.4724 Х10 CrAlSi 13 405
    12X15 1.4001 X7 Cr 14 429
    12X17 1.4016 X6 Cr17 430
    12X17M 1.4113 X6 CrMo 17-1 434
    12X17MБ 1.4522 Х2 СrMoNb 436
    12X18h22 1.3955 GX12 CrNi 18-11 305
    12X17 Г9 АН4 1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5 202
    15X9M 1.7386 X12 CrMo 9-1 504
    15X12 - - 403
    15X13h3 - - 414
    15X17H7 1.4310 X12 CrNi 17-7 301

     

    Российский аналог стали (подшипниковая сталь)

    Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
    ШХ4 100Cr2 1.3501 50100
    ШХ15 100Cr6 1.3505 52100
    ШХ15 СГ 100CrMn6 1.3520 A 485 (2)
    ШХ20 М 100CrMo7 1.3537 A 485 (3)

     

    Российский аналог стали (рессорно-пружинная сталь)

    Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
    38 С2 А 38Si7 1.5023 -
    50 ХГФА 50CrV4 1.8159 6150
    52 ХГМФА 51CrMoV4 1.7701 -
    55 ХС2 А 54SICr6 1.7102 -
    55 ХГА 55Cr3 1.7176 5147
    60 С2 ХГА 60SiCR7 1.7108 9262

     

    Российский аналог стали (теплоустойчивая сталь)

    Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
    10 Х2 М 10CrMo9-10 1.7380 F22
    13 ХМ 13CrMo4-4 1.7335 F12
    14 ХМФ 14MoV6-3 1.7715 -
    15 М 15Mo3 1.5415 F1
    17 Г 17Mn4 1.0481 -
    20 C22.8 1.0460 -
    20 Г 20Mn5 1.1133 -
    20 Х11 МНФ X20CrMoV12-1 1.4922 -

    baz-omk.ru

    Нержавеющая сталь

    Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

    СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия (DIN) США (AISI)
    03 Х17 Н13 М2 1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2 316 L
    03 Х17 Н14 М3 1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3 -
    03 Х18 Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 304 L
    03 Х18 Н10 Т-У 1.4541-MOD - -
    06 ХН28 МДТ 1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23 -
    06 Х18 Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 305 L
    08 Х12 Т1 1.4512 X6 CrTi 12 409
    08 Х13 1.4000 Х6 Cr 13 410S
    08 Х17 Н13 М2 1.4436 X5CrNiMo 17-13-3 316
    08 Х17 Н13 М2 Т 1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti
    08 Х17 Т 1.4510 Х6 СrTi 17 430Ti
    08 Х18 Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 304
    08 Х18 Н12 Т 1.4541 Х6 CrNiTi 18-10 321
    10 Х23 Н18 1.4842 X12 CrNi 25-20 310S
    10X13 1.4006 X10 Cr13 410
    12 Х18 Н10 Т 1.4878 X12 CrNiTi 18-9 -
    12 Х18 Н9 - - 302
    15 Х5 М 1.7362 Х12 СrMo 5 501
    15 Х25 Т 1.4746 Х8 CrTi 25 -
    20X13 1.4021 Х20 Cr 13 420
    20 Х17 Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 431
    20 Х23 Н13 1.4833 X7 CrNi 23-14 309
    20 Х23 Н18 1.4843 X16 CrNi 25-20 310
    20 Х25 Н20 С2 1.4841 X56 CrNiSi 25-20 314
    03 Х18 АН11 1.4311 X2 CrNiN 18-10 304LN
    03 Х19 Н13 М3 1.4438 X2 18-5-4 317L
    03 Х23 Н6 1.4362 X2 CrNiN 23-4 -
    02 Х18 М2 БТ 1.4521 X2 CrMoTi 18-2 444
    02 Х28 Н30 МДБ 1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4 -
    03 Х17 Н13 АМ3 1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3 316LN
    03 Х22 Н5 АМ2 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 -
    03 Х24 Н13 Г2 С 1.4332 Х2 CrNi 24-12 309L
    08 Х16 Н13 М2 Б 1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2 316 Сd
    08 Х18 Н12 Б 1.4550 X6 CrNiNb 18-10 347
    08 Х18 Н14 М2 Б 1.4583 Х10 CrNiMoNb Х10 CrNiMoNb 18-12 318
    08X19AH9 - - 304N
    08X19h23M3 1.4449 X5 CrNiMo 17-13 317
    08X20h21 1.4331 X2 CrNi 21-10 308
    08X20h30TЮ 1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20 334
    08X25h5M2 1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2                         329
    08X23h23 - - 309S
    09X17H7 Ю 1.4568 X7 CrNiAl 17-7 631
    1X16h23M2 Б 1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2 316Cd
    10X13 СЮ 1.4724 Х10 CrAlSi 13 405
    12X15 1.4001 X7 Cr 14 429
    12X17 1.4016 X6 Cr17 430
    12X17M 1.4113 X6 CrMo 17-1 434
    12X17MБ 1.4522 Х2 СrMoNb 436
    12X18h22 1.3955 GX12 CrNi 18-11 305
    12X17 Г9 АН4 1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5 202
    15X9M 1.7386 X12 CrMo 9-1 504
    15X12 - - 403
    15X13h3 - - 414
    15X17H7 1.4310 X12 CrNi 17-7

      

     

     Полная характеристика некоторых видов марок:

    08Х18Н10

    Химический состав в % материала 08Х18Н10 

    C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu
    до   0.8 до   0.8 до   0.2 9 - 11 до   0.02 до   0.035 17 - 19 до   0.5 до   0.3
    Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10 
    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Пруток Ж 60   470 196 40 55    Закалка 1020 - 1100oC,
    Лист тонкий     510    45       Закалка Охлаждение вода,
    Лист тонкий нагартован.     740-930    25        
    Лист толстый     510 205 43       Закалка 1050 - 1100oC,Охлаждение воздух,
    Трубы холоднодеформир.     529    37        
    Трубы горячедеформир.     510    40        
    Поковки     470 196 40 45     
     
        Твердость материала   08Х18Н10   ,     Поковки HB 10 -1 = 170   МПа
    Физические свойства материала 08Х18Н10 
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 1.96   17 7850   800
    100   16     504  
    200   17        
    300   17        
    400   18        
    500   18        
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Технологические свойства материала 08Х18Н10 
      Свариваемость: без ограничений.
    Обозначения: 
    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев

     

    08Х18Н10Т

    Химический состав в % материала 08Х18Н10Т 

    C Si Mn Ni S P Cr Cu -
    до   0.08 до   0.8 до   2 9 - 11 до   0.02 до   0.035 17 - 19 до   0.3 (5 С - 0.7) Ti, остальное Fe
    Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10Т 
    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Пруток Ж 60   490 196 40 55    Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух,
    Лист толстый     520 210 43       Закалка 1030 - 1080oC,Охлаждение воздух,
    Проволока отожжен. Ж 8   1400-1600    20        
    Трубы горячедеформир.     510    40        
    Поковки     490 196 35 40     

     

        Твердость материала   08Х18Н10Т   ,     Поковки HB 10 -1 = 179   МПа
    Физические свойства материала 08Х18Н10Т 
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 1.96     7900    
    100   16.1 16      
    200     18      
    300   17.4 19      
    400            
    500   18.2        
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Технологические свойства материала 08Х18Н10Т 
      Свариваемость: без ограничений.
    Обозначения: 
    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

     

    12Х17

    Химический состав в % материала 12Х17 

    C Si Mn S P Cr
    до   0.12 до   0.8 до   0.8 до   0.025 до   0.035 16 - 18
    Механические свойства при Т=20oС материала 12Х17 
    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Трубы холоднодеформир.     441    17        
    Лист   Поп. 500    18       Нагрев 740 - 780oC, воздух,
    Лист   Поп. 450    18       Нагрев 760 - 780oC, печь,
    Пруток   Прод. 400 250 20 50    Отжиг 760 - 780oC, воздух,

     

        Твердость материала   12Х17   после отжига ,       HB 10 -1 = 126 - 197   МПа
    Физические свойства материала 12Х17 
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 2.32     7720   560
    100 2.27 10.4 24   462 610
    200 2.19 10.5 24     680
    300 2.11 10.8 25     770
    400 2.01 11.2 26     850
    500 1.92 11.4 26     950
    600 1.82 11.6       1030
    700 1.65 11.9       1110
    800 1.48 12.1       1150
    900           1160
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Технологические свойства материала 12Х17 
      Свариваемость: трудносвариваемая.
      Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
    Обозначения: 
    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

     

    10Х17Н13М2Т

    Химический состав в % материала 10Х17Н13М2Т 

    C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu -
    до   0.1 до   0.8 до   2 12 - 14 до   0.02 до   0.035 16 - 18 2 - 3 до   0.3 (5 С - 0.7) Ti, остальное Fe
    Механические свойства при Т=20oС материала 10Х17Н13М2Т 
    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Поковки до 1000   510 196 35 45    Закалка 1050 - 1100oC, вода,
    Лист тонкий     530    38       Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение воздух,
    Сорт 60   510 215 40 55    Закалка 1050 - 1100oC,Охлаждение воздух,
    Лист толстый     530 235 37       Закалка 1030 - 1080oC,Охлаждение воздух,
    Трубы холоднодеформир.     529    35        
    Трубы горячедеформир.     529    35        
     
        Твердость материала   10Х17Н13М2Т   ,     Поковки HB 10 -1 = 200   МПа
    Физические свойства материала 10Х17Н13М2Т 
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 2.06     7950    
    100   15.7        
    200 1.86 16.1        
    300 1.77 16.7        
    400 1.77 17.2        
    500 1.67 17.6        
    600 1.57 17.9        
    700 1.47 18.2        
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Технологические свойства материала 10Х17Н13М2Т 
      Свариваемость: без ограничений.
    Обозначения: 
    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

     

     

    neva-stal.ru

    Импортные нержавеющие стали AISI. Марки стали AISI. Назначение и применение стали AISI.

    Справочная информация

    Импортные нержавеющие (хромоникелевые) стали:

    Сталь AISI 304. Базовая аустенитная нержавеющая сталь (аналог 08Х18Н9). Превосходные показатели по свариваемости. При длительном использовании при температуре от 450 до 850 градусов Цельсия в стали может развиваться процесс МКК. Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.

    Сталь AISI 304L. Полный аналог стали AISI 304, но содержание углерода менее 0,03%, что гарантирует минимальную склонность к МКК даже при температуре 450-850 градусов Цельсия. Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.

    Сталь AISI 321. Аналог стали 08Х18Н10Т. При достаточно высоком содержании углерода для защиты от МКК применяется легирование титаном. Возможно длительное использование при температура 700-800 градусов Цельсия. Данная сталь активно применяется в машиностроении и нефтехимии.

    Сталь AISI 316. Данная сталь содержит 2-3% молибдена, что обеспечивает прекрасную устойчивость против коррозии в агрессивных средах. При критических температурах (порядка 800 градусов Цельсия) возникает опасность МКК. Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.

    Сталь AISI 316L. Аналог стали AISI 316, но с содержанием углерода менее 0,03%, что обеспечивает защиту от МКК даже в диапазоне критических температур. Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.

    Сталь AISI 316Ti. Аналог стали AISI 316, но с добавлением титана, что обеспечивает защиту от МКК даже в диапазоне критических температур 800-850 градусов Цельсия. Данная сталь активно применяется в машиностроении и нефтехимии.

     

    Характеристики и назначение импортных нержавеющих марок сталей.

    АISI

    Характеристики

    Примеры применения

     

    304

    Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электро-полировке.

    Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для кухонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т.д.

     

    304L

    Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С.

    Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.

     

    310

    310S

    314

    Сталь тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жароустойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 куб.м.

    Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга.

     

    316

    Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.

    Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фото-пленка, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок.

     

    316L

    Сталь, аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, особенно употребляется в режиме до 450°С.

    Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.)

     

    316Ti

    Наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карби-дов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti), действительно, образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии.

    Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Применяется в пищевой и химической промышленности.

     

    321

    Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии.

    Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Компенсационные соединения. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.

     

    · AISI200Нержавеющие стали, в которых никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот, зарекомендовали себя как эффективный заменитель стандартных хромоникелевых сталей.Область применения:Используется для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей и аппаратов.

    · AISI 304 (08Х18Н10)Аустенитная, с низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.Область применения:Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.

    · AISI 310 (20Х23Н18)Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м³.

    · AISI 310S (10Х23Н18)Является низкоуглеродистой версией AISI 310 (20Х23Н18) и предлагается для использования в условиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами.Область применения:В установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха. А также, как материал для конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.

    · AISI 316 (08Х17Н13М2)Улучшенная версия стали AISI 304 (08Х18Н10) (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).

    · AISI 316L (03Х17Н13М2)Сталь аналогичная AISI 316 (08Х17Н13М2) с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С.Область применения:AISI 316 (08Х17Н13М2) и 316L (03Х17Н13М2) используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.

    · AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т)Наличие титана (Ti), в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов.Область применения:Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Также применяется в пищевой и химической промышленности.

    · AISI 321 (08Х18Н12Т)Хромоникелевая сталь с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С. Устойчива к коррозии.Область применения:Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем).

    · AISI 409 (08Х13)Пониженное содержание углерода, высокая стойкость к окислению и обрабатываемость.Область применения:Трубы для отвода отработанных газов, коллекторы, кожухи конвертеров.

    · AISI 410 (10X13)Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью.Область применения:Успешно применяется в изделиях, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре. Стали типа AISI 410 (10X13) могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.

    · AISI 420 (20X13)Мартенситная нержавеющая сталь, обладает высокой износостойкостью, пластичностью, устойчива к высоким температурам и коррозии. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410 (10X13), сталь AISI 420 (20X13), обладая высоким содержанием углерода, имеет более высокую твердость и износостойкость.Область применения:Применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. А именно:· режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, стоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450°С;· детали турбин и котлов;· тепловые и сепарационные экраны, фильтры.Сталь AISI 420 (20X13) может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка).

    · AISI 430 (12X17)Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 (12X17) могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 (12X17) меньше изменяют размеры при колебаниях температур.Область применения:Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430 (12X17), при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов.

    · AISI 439 (08Х17Т)Отличная коррозионная стойкость в среде конденсата отработанных газов автомобиля.Область применения:Применяется при производстве автомобильных глушителей,  изготовлении и отделке лифтов  и эскалаторов, кухонного  оборудования.

    HTTP://ОООСТАЛЬМАШ.РФ

    Металлопрокат от ГП Стальмаш, ООО [открыть для просмотра]

    yaruse.ru