Экстремальные температуры эксплуатации аустенитных сталей А2 и А4: от -200 до +400 0С. Нержавеющая сталь а2 и а4 в чем разница


    Нержавеющая сталь А2 и А4. Технические характеристики. Сферы применения крепёжных изделий из нержавеющей стали.

    8 февр. 2017

    Есть целый ряд различных марок нержавеющей стали, но мы рассмотрим свойства двух, а именно нержавеющая сталь А2 и сталь А4, и обсудим, где они могут быть использованы.

    Нержавеющая сталь марки А2 и А4

    Нержавеющая сталь - представляет собой стальной сплав с минимумом 10,5% хрома и с добавлением 8% никеля. Хром помогает сплаву противостоять коррозии.

    Нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали наличием хрома. Незащищенная углеродистая сталь, ржавеет легко при воздействии воздуха и влаги. Образованный оксид железа, пленка (ржавчина), ускоряет процесс коррозии за счет формирования большего количества оксида железа. Нержавеющие стали содержат достаточное количество хрома с образованием пассивной пленки оксида хрома, который предотвращает дальнейшее поверхности от коррозии и коррозии мест, которые образовались во время механических повреждений крепёжа или царапин.

    Пассивация нержавейки происходит только тогда, когда смесь хрома достаточно высока.

    Другие легирующие элементы, добавляемые для улучшения структуры и свойств, таких как пластичность, прочность и ударная вязкость. К ним относятся металлы, такие как:

    • никель;
    • молибден;
    • титан;
    • медь;

    Неметаллические дополнения, которые содержатся в крепёжных изделиях из нержавейки, основными из которых являются:

    • углерод;
    • азот.

    Нержавеющая сталь, когда она используется для изготовления крепёжа (гайки, болты, винты и т.д.), должна соответствовать нормам британских стандартов: BSEN ISO 3506 и BS 6105. Часть 1 охватывает болты, винты и шпильки, часть 2 гайки и часть 4 саморезы.Посмотреть и скачать этот стандарт Вы можете у нас в каталоге справочники.

    Нержавеющая сталь А2 также называется сталь типа AISI 304 (США), нержавейка класса A4 - сталь типа AISI 316 (США), а также A2 - она же тип AISI 304, также назваеться 18/8, потому что примерно содержит 18% хрома и 8% никеля.

    Таким образом, сталь А2 (AISI 304, 18/8) представляет собой практически не магнитную сталь.Наличие хрома обеспечивает коррозионную устойчивость к окислению, однако он может тускнеть. Он устойчив к пищевым продуктам, стерильных растворов, большинство органических химических веществ и красителей, а также широкое разнообразие неорганических химических веществ. Крепежные изделия широко используется для: раковин, столешниц, кухонных плит, холодильников, кастрюль, сковородок, молочного оборудования, пивоваренной промышленности, заводы пищевой промышленности, на окрасочных резервуарах, трубопроводах различного назначения и многое другое

    Однако, для условий, в которых сохраняется постоянное воздействие влаги, кислоты и магнитного среды, Вам необходима дополнительная устойчивость к коррозии и надежности. Добавление молибдена (2-3%) в смеси обеспечивает эту Дополнительную защиту - и дает нам нержавеющую сталь A4.

    Сталь A4

    Также аустенитная, полностью немагнитная и подходит для любых ситуаций, как А2, но имеет дополнительное преимущество, что подходит для использования в судностроительстве, химической и пищевой промышленности. Наличие молибдена повышает коррозионную стойкость, чтобы противостоять атаке многих промышленных химикатов и растворителей, и, конечно же, хлоридов.

    Крепёж применяется в производстве оборудования, которое в дальнейшем используется в производстве красок, химикатов, хирургических имплантатов, а также морского оборудования.Обе марки A2 и A4 выпускаются в трех классах прочности 50 (мягкий), 70 (холодного проката) и 80 (высокопрочный) - наиболее распространенным из которых является 70-класс, который является холоднокатаный из стержня.Эти классы имеют различные механические свойства. Например A2-70 имеет прочность на разрыв от 700 Н/мм2 и 450 Н/мм2 условного предела текучести, а A4-80 имеет прочность на разрыв от 800 Н/мм2 и 420 Н/мм2 условного предела текучести.

    Таким образом, элементы крепёжа из нержавеющей стали следует использовать, когда необходимо свести к минимуму риск от коррозии. A2 очень хороший сорт стали для этого, но когда вам нужно, большую надежность противостояния от неблагоприятных факторов, например, в морской среде или химической промышленности, то лучше всего покупать крепёж из стали A4.

    Классификация стойкости к коррозии:

    0 — устойчивый (но см L)1 — слабое действие, пригодный для использования в определенных областях2 — практически без сопротивления, практически непригоден для использования3 — отсутствие сопротивленияL —  опасность точечной коррозии

    коррозирующее вещество

    концентрация

    Температура ° C

    материал

    A2

    A4

    Сточные воды (со следами серной кислоты)

     -

    до 40 °

    0

    0

    Ацетон СН 3 СОСН 3

     все концентрации

    20 °

    0

    0

    Ацетилхлорид Ch 3 CoCl

     -

    кипение

    1

    0

    Алюминий Al

      750 °

     

    3

    3

    Хлорид алюминия L Al Cl 3 , 6H 2 O

     5%

    50 °

    2

    1

    Муравьиная кислота Н • СООН

    10% 15% 100%

    20 ° 20 ° 20 °

    0 0 0

    0 0 0

    Аммиак NH 3

    -

    -

    0

    0

    Аммоний хлористый (нашатырь) L NH 4 OH

    10% 25% 50% холодной и горячей насыщенный

    кипение кипениекипение 20 ° кипение

    0 1 2 0 2

    0 1 1 0 1

    Гидроксида аммония NH 4 OH

    все

    20 ° кипение

    0

    0

    Перхлорат аммония L NH 4 CIO 4

    10%

    20 ° кипение

    0 0

    0 0

    Анилин C 6 H 7 NH 2

     

    20 °

    0

    0

    Яблочная кислота (СООН) 2 СН 2 СН ОН

    До 50%

    20 °

    0

    0

    Сидр

    -

    20 °

    0

    0

    Этиловый спирт (этанол) С 2 Н 5 ОН

    все концентрации

    20 °

    0

    0

    Этиловый эфир (C 2 H 5 ) 2 • O

    -

    кипение

    0

    0

    атмосфера

    -

    -

    0

    0

    Бензин

    все концентрации

    20 °

    0

    0

    Бензойной кислоты C 6 H 5 CO O OH

    все концентрации

    20 °

    0

    0

    Пиво

    -

    20 °

    0

    0

    Кровь

    -

    -

    0

    0

    настроение

    -

    20 °

    0

    0

    Бром Br L

    -

    20 ° кипение

    3 3

    3 3

    пахта

    -

    20 °

    0

    0

    Масляная кислота C 3 H 7 COOH

    100%

    20 °

    0

    0

    Хлор Cl Газ в сухом состоянии газа в влажном состоянии L

    -

    -

    20 °

    20 °

    100 °

    0

    3

    3

    0

    3

    3

    Хлорную известь L Ca (IO) 2 , CaO, 2 H 2 O раствор Отбеливание

    сухой влажный 2.5г Cl / л

    20 ° 20 ° 20 °

    0 1 1

    0 1 0

    Хлороформ CH CL 3

    вода 

    20 °

    0

    0

    Хлорной воды L = холодная вода , насыщенный водой

    -

    20 °

    1

    1

    Газообразный хлористый водород L HCI

    - - - -

    20 ° 50 ° 100 ° 400 °

    1 1 2 3

    1 1 1 3

    Оксид хрома CrO 3

    10% 50% 

    20 ° 20 °

    0 1

    0 1

    чернила L

    -

    20 °

    0

    0

    раствор фосфата

    -

    98 °

    0

    0

    Минеральное масло

    -

    20 °

    0

    0

    Уксус = спиртовой уксус

    -

    20 °

    0

    0

    Уксусная кислота СН 3 СООН

    10% 50%

    20 ° 20 °

    0 0

    0 0

    Уксусная кислота + перекись водорода CH 3 COOH + H 2 O 2

    10 ед. 50%

    20 ° 50 ° 90 °

    0 0 0

    0 0 0

    Кислота олеиновая C 17 H 33 COOH

    30 бар технический

    150 °

    0

    0

    Олеиновая кислота + следовые H 2 SO 4

    -

    горячий

    2

    1

    Мясо

    -

    -

    0

    0

    Плавиковой кислоты = фтористый водород H 2 F 2

    40%

    20 °

    3

    3

    Фруктовые соки и фруктовые кислоты

    -

    20 °

    0

    0

    Овощи

    -

    кипение

    0

    0

    Дубильные кислота = танина

    5%

    20 °

    0

    0

    Глицерин С 3 Н 5 (ОН) 3

    конц.

    20 ° кипение

    0 0

    0 0

    вода

    кислота

    20 °

    0

    0

    Моча L

    -

    20 °

    0

    0

    Йод IL

    сухая влажная

    20 ° 20 °

    0 1

    0 0

    Кофе

    -

    20 ° кипение

    0 0

    0 0

    Калий сульфат алюминия = квасцы KAL (SO 4 ) 2, 12H 2 O)

    10%

    20 °

    0

    0

    Хлорид калия L K Cl

    горячий насыщенный

    20 ° кипение

    0 0

    0 0

    Калия феррицианида = красный цианид калийной K 3 (Fe [CN] 6 )

    -

    0

    0

    0

    Калий ферроцианида = желтый цианид или хлористого калия K 4 [Fe (CN) 6 ], 3 H 2 O)

    -

    20 ° кипение

    0 0

    0 0

    гидроксид калия = раствор едкого калия

    20%

    20 °

    0

    0

    Раствор едкого KOH

    50%

    20 °

    0

    0

    antares-inter.com.ua

    Особенности и типы крепежа из нержавейки А2 и А4

    Крепеж из нержавейки завоевал доверие потребителя уже давным-давно, в силу того, что он обладает такими качествами, как экологичность, отличная стойкость к коррозиям и неограниченный срок эксплуатации.

    Особенной популярностью пользуются гайки, а также шайбы и болты, изготовленные из таких марок нержавейки, как А2 и А4. Исполненные с их помощью крепежные соединения нетоксичны, почти полностью немагнитны и не утрачивают прочностные характеристики в большом температурном диапазоне. Давайте рассмотрим детальнее, какие особенности есть у данных марок стали, а также в каких промышленных сферах они особо востребованы.

    Буква «А» в названии марки указывает на принадлежность к нержавеющим аустенитным сталям. AISI304, а также AISI316, являются американскими аналогами отечественных марок, о которых говорится в этой статье.

    Гайки из стали А4 можно использовать в условиях агрессивных сред. Существует огромное множество их разновидностей, отличаться они будут как по конфигурации, так и по резьбовому калибру. Вот только некоторые популярные типы: колпачковая, барашковая, самостопорящаяся гайка с нейлоновой вставкой, рым-гайка.

    Шайбы из нержавейки в крепежных соединениях используют одновременно с нержавеющими гайками и болтами. Популярные виды шайб из А4 и А2 – это пружинная, стопорная и шайба под заклепку.

    Классы прочности выпускаемых в промышленном масштабе нержавеющих крепежей могут быть различными (50, 70 и 80, а также повышенного класса точности). Гайки и болты повышенного класса точности изготавливают при помощи специального оборудования (токарных станков с числовым программным управлением). Если присмотреться к головке болтов из нержавейки, то можно увидеть такую гравировку: А4-80, А2-70 и т.д. Цифры во второй части надписи обозначают именно класс прочности метизов.

    Маркировка класса прочности болтов, которые изготавливаются из углеродистой стали, разительно отличается от маркировки изделий из нержавеющей стали.

    Практическое использование крепежей из А2 и А4

    Болты марки стали А2 эксплуатируются в самых разных промышленных и хозяйственных отраслях. Например, в химической и пищевой индустрии, в конструкциях по добыче нефти и газа, в судостроении, строительстве и при отделочных работах (монтирование фасада или витражных сооружений). Метизы этой марки отлично переносят температуру от минус двухсот и до плюс четыреста двадцать пять градусов по Цельсию.

    Если говорить о хозяйственном секторе, то крепежи из А2 активно применяются при производстве холодильников, раковин, сковородок, кухонных плит, трубопроводов и пр.

    Болты нержавеющие А4 часто используют в кораблестроительстве как элементы крепежных узлов и такелажных конструкций. Это объясняется тем, что они отлично справляются с коррозионным воздействием морской соленой воды. Высокая устойчивость к агрессивным средам сделала их незаменимыми крепежными элементами бассейнов, где вода хлорирована, а также на химических предприятиях.

    Марка нержавейки А4 по своим качествам очень даже схожа с А2, однако за счёт добавления в состав А4 2-3 процентного молибдена область ее использования значительно расширилась. Молибден поспособствовал увеличению стойкости стали к разрушающим воздействиям агрессивных сред, которые содержат соли, хлор и различные кислоты.

    Однако, добавление молибдена, сделал меньшим температурный порог марки А4, который составляет минус шестьдесят градусов по Цельсию (у А2 порог составляет -200 градусов).

    Для заказа крепежа из нержавейки или консультации свяжитесь с нами: (068) 171-74-74(095) 050-74-74Телефон/факс:+38 (056) 740-94-05 +38 (056) 740-94-06 Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

    xn--e1aadn0ae.com.ua

    «Стали марки А2 – это «нержавейка»? Мне нужен крепёж из нержавеющей стали AISI 304

    Нержавеющие стали марок AISI 304 и 316 по своему химическому составу полностью соответствуют группе марок сталей А2 и А4, соответственно.

    Аустенитные нержавеющие стали марок А2 или А4 для крепёжных изделий регламентированы серией отечественных стандартов ГОСТ ISO 3506-2014 «Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали».

    Первая редакция этих стандартов была введена в действие ещё 10 декабря 2009.

    Однако, до сих пор встречаются спецификации с иностранным обозначением этих сплавов. Чаще всего используют маркировку Американского Института Сталей и Сплавов (AISI), в частности: марки сталей 304 и 316. Их свойства регламентирует американский стандарт ASTM A 276–06.

    Марки сталей по ГОСТ ISO 3506 имеют достаточно широкие пределы допустимого содержания легирующих элементов.

    Поэтому несложно подобрать аналоги* иностранных сплавов AISI среди марок нержавеющих сталей по российскому стандарту для крепёжных изделий ГОСТ ISO 3506-2014:

    Марка стали

    Химический состав, %a)

    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    Ni

    Прочие

    Ферритные стали

    F1

    по ГОСТ ISO 3506

    0,12

    1,00

    1,00

    0,040

    0,030

    15,0

    - 18,0

    --i

     

    430

    по ASTM A 276–06

    0,12

    1,00

    1,00

    0,040

    0,030

    16,0

    - 18,0

     

    ≤  0,75

     

    Мартенситные стали

    C1

    по ГОСТ ISO 3506

    0,09

    - 0,15

    1,00

    1,00

    0,050

    0,03

    11,5

    - 14

     

    1

     

    410

    по ASTM A 276–06

    0,08

    - 0,15

    1,00

    1,00

    0,040

    0,030

    11,5

    - 13,5

     

     

     

    420

    по ASTM A 276–06

    ≥ 0,15

    1,00

    1,00

    0,040

    0,030

    12,0

    - 14,0

     

     

     

    Аустенитные стали

    A2

    по ГОСТ ISO 3506

    0,1

    1,00

    2,00

    0,050

    0,030

    15,0

    - 20,0

    --i

    8,00

    - 19,00

    Cu ≤ 1,00; k, l

    304L

    по ASTM A 276–06

    0,030

    1,00

    2,00

    0,045

    0,030

    18,0

    - 20,0

     

    8,00

    - 12,00

     

    304

    по ASTM A 276–06

    0,08

    1,00

    2,00

    0,045

    0,030

    18,0

    - 20,0

     

    8,00

    - 11,00

     

    A3

    по ГОСТ ISO 3506

    0,08

    1,00

    2,00

    0,045

    0,030

    17,0

    - 19,0

    --i

    9,00

    - 12,00

    Cu ≤ 1,00; m

    321

    по ASTM A 276–06

    0,08

    1,00

    2,00

    0,045

    0,030

    17,0

    - 19,0

     

    9,00

    - 12,00

    Ti: 5 x (C+N) ≤ 0,70

    A4

    по ГОСТ ISO 3506

    0,08

    1,00

    2,00

    0,045

    0,030

    16,0

    -18,5

    2,00

    - 3,00

    10,00

    -15,00

    Cu ≤ 4,00

    316L

    по ASTM A 276–06

    0,03

    1,00

    2,00

    0,045

    0,030

    16,0

    - 18,0

    2,00

    - 3,00

    10,00

    - 14,00

     

    316

    по ASTM A 276–06

    0,08

    1,00

    2,00

    0,045

    0,030

    16,0

    - 18,0

    2,00

    - 3,00

    10,00

    - 14,00

     

    А5

    по ГОСТ ISO 3506

    0,08

    1,00

    2,00

    0,045

    0,030

    16,0

    - 18,5

    2,00

    - 3,00

    10,50

    - 14,00

    Cu ≤ 1,00;

    Ti: 5 x С ≤ 0,8

    316Ti

    по ASTM A 276–06

    0,08

    1,00

    2,00

    0,045

    0,030

    16,0

    - 18,0

    2,00

    - 3,00

    10,00

    - 14,00

    N ≤ 0,10;

    Ti: 5 × (С+N) ≤ 0,7

    Элементы, не указанные в таблице, не могут быть добавлены без согласования с заказчиком, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть предприняты все меры чтобы исключающий попадание таких элементов из отходов и сырья, которые могут изменить механические свойства или применяемость стали.a  Приведены максимальные значения, если не указано иное.i Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.k Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.l Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.

    * Сравнение носит справочный характер и учитывает лишь нормативные значения химического состава сплава.

    Для сравнения приводятся лишь самые популярные сплавы, массово используемые для производства нержавеющих крепёжных изделий.

    www.best-krepeg.ru

    от -200 до +400 0С

    Очень часто в эксплуатации крепёжных изделий воздействия агрессивных сред сопряжены с экстремально низкими или высокими температурами: в нефтегазовой отрасли в регионах Крайнего Севера и Заполярья, в тяжелой и химической промышленности – промеров множество. Даже в медицине порой требуются метизы, стойкие к химически активным реагентам при очень низких температурах. В таких случаях метизы из углеродистых сталей не обеспечивают надёжность крепления, особенно при длительной эксплуатации в таких условиях.

    Аустенитные хромоникелевые сплавы благодаря высокому содержанию легирующих элементов отличаются не только своей коррозионной стойкостью. Крепёжные узлы, сформированные из метизов марки сталей А2 и А4 сохраняют прочностные характеристики при крайне низких и высоких температурах. Их механические свойства регламентированы серией федеральных стандартов ГОСТ Р ИСО 3506:

    ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Болты, винты и шпильки

    ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Гайки

    ГОСТ Р ИСО 3506-3-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Установочные винты и аналогичные крепёжные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению.

    ГОСТ Р ИСО 3506-4-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Самонарезающие винты

    Как видно из названия, указанные стандарты идентичны международным стандартам ISO 3506 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. В них полностью сохранены обозначения, свойства коррозионностойких сталей и требования к ним, которые приняты во всём мире.

    ГОСТ Р ИСО 3506 регламентируют не только химические составы хромоникелевых сталей, но и механические свойства нержавеющих метизов, в том числе при повышенных и низких температурах.

    1.Свойства нержавеющих метизов при повышенных температурах по ГОСТ Р ИСО 3506

    В справочном Приложении сказано:  

    «Примечание – Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.»

    В Таблице 1 Приложения приводятся значения предела текучести ReL или условного предела текучести Rp0.2при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре (которые вы можете посмотреть здесь):

    Марка стали

    ReL и Rр0,2 % при температуре

    +100 0С

    +200 0С

    +300 0С

    +400 0С

    А2/А4

    85

    80

    75

    70

    С1

    95

    90

    80

    65

    С3

    90

    85

    80

    60

    П р и м е ч а н и е - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.

    Таким образом, зная температуру эксплуатации крепёжного соединения и марку стали, уже не составит труда рассчитать допустимую нагрузку при разных режимах, вплоть до +400 0С.

    2. Применение при низких температурах.

    Допустимые низкие температуры для эксплуатации болтов, винтов и шпилек из аустенитных нержавеющих сталей указаны в Таблице 2 того же Приложения

    Марка стали

    нижний предел рабочих температур при длительном действии

    А2

    -200 0С

    А4

    болты и винты1)

    -60 0С

    шпильки

    -200 0С

    1) В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.

    Однако стоит уточнить, что нормативные значение, приведённые выше, носят скорее справочный характер. При выборе крепёжных изделий необходимо учитывать, что по факту химическая среда и нагружения на резьбовое соединение могут значительно отличаться от проектных. Знакопеременные нагрузки при воздействии повышенных температур увеличивают вероятность коррозионных напряжений в металлических изделиях.

    За дополнительной консультацией обращайтесь к специалистам в технический отдел BEST-Крепёж.

    www.best-krepeg.ru

    Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей А2, А4

    Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

    Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

    Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

    Со склада мы поставляем изделия из следующих сталей:

    Группа стали Номер материала Краткое обозначение Номер по AISI
      Аустенитная структура  
    A1 1.4305 X 10 CrNiS 18-9 AISI 303
    A2 1.43011.4303 X 5 CrNi 18-10X 4 CrNi 18-12 AISI 304AISI 305
    A3 1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 AISI 321
    A4 1.44011.4404 X 5 CrNiMo 18-10X 2 CrNiMo 18-10 AISI 316AISI 316 L
    A5 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 AISI 316 TI

    Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

    Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.

    Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает её способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

    Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

    Классы прочности

    Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожжённом состоянии (класс прочности 50).

    Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепёж из сталей А2–70 и А4–80.

    Основные механические свойства аустенитных сталей:
    Тип по DIN A2 A4
    Тип по ASTM (AISI) 304 304L 316 316L
    Удельный вес (гр/см) 7.95 7.95 7.95 7.95
    Механические свойства при комнатной температуре (20°С)
    Твердость по Бринеллю ― НВ В отожжённом состоянии 130-150 125-145 130-185 120-170
    Твердость по Роквеллу ― HRB/HRC 70-88 70-85 70-85 70-85
    Предел прочности при растяжении, H/мм2 500-700 500-680 540-690 520-670
    Предел прочности при растяжении, H/мм2 195-340 175-300 205-410 195-370
    Относительное удлинение 65-50 65-50 60-40 60-40
    Ударная вязкость KCUL (Дж/см2) 160 160 160 160
    KVL (Дж/см2) 180 180 180 180
    Механические свойства при нагревании
    Предел текучести при растяжении, H/мм2 при 300°C 125 115 140 138
    при 400°C 97 98 125 115
    при 500°C 93 88 105 95

    Основные механические свойства болтов из сталей А2 и А4 различных классов прочности:

    Группа стали Марка стали Класс прочности стали Диапазон диаметров, мм Механические свойства болтов
    предел прочности на разрывQ min, H/мм2 предел текучести при растяженииQ min, H/мм2 удлинение пр иразрывеmin, мм
    аустинитная A2, A4 50 ≤ M39 500 210 0.6 d
    70 ≤ M24 700 450 0.4 d
    80 ≤ M24 800 600 0.3 d

    Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющих и кислотостойких стали — А2/А4:

    Резьба Класс прочности 70 Класс прочности 80
    Усилие предварительной затяжки, Н Момент затяжки, Нм Усилие предварительной затяжки, Н Момент затяжки, Нм
    M 5 3.000 3,5 4.750 4,7
    M 6 6.200 6 6.700 8
    M 8 12.200 16 13.700 22
    M 10 16.300 32 22.000 43
    M 12 24.200 56 32.000 75
    M 16 45.000 135 60.000 180
    M 20 71.000 455 140.000 605
    M 30 191.000 1.050 255.000 1.400

    Материалы: A2/A4Коэффициент трения: 0,12предел текучести при растяжении Rp:

    0,2 ― A2 / A4 ― 70 = 450 H/мм80 = 600 Н/мм

    Значения: MA ― Таблица х 0,9 = МA ― макс.

    Химический состав нержавеющей стали:

    Класс стали Группа Химический состав (мас.%) 1) Выжержка из DIN EN ISO 3506
    C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Примечание
    Аустенитная A1 0,12 1 6,5 0,200 0,15bis0,35 16bis19 0,7 5bis10 1,75bis2,25 2), 3), 4)
    A2 0,10 1 2 0,050 0,03 15bis20 5) 8до19 4 6), 7), 8)
    A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17bis19 5) 9до12 1 6), 8)
    A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16bis18,5 2bis3 10,5до14 1 10), 8)
    A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16bis18,5 2bis3 10,5до14 1 8), 10)

    1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.2) Серу можно заменять селеном.3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.

    Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойсв и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.

    megapk.com.ua

    Расскажите о стали А2.

    Phrobis 18-12-2011 21:21

    Народ, просвятите, пож. по стали А2. Плазил тут на Ганзе, в FAQах, но ничего толкового не нашёл. Никогда не имел с ней дело. С чем её "едят"? Короче, как она по хрупкости и по коррозийности?Заранее, большое спасибо.

    Winston7 18-12-2011 21:30

    . А2 - нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали. Легко поддаются сварке и нестановятся при этом хрупкими. Могут проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из сталей А2 не подходят для использования в кислотах и средах, со+держащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Они пригодны для температур вплоть до -200 .С. Ближайшие аналоги - AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода;

    Phrobis 18-12-2011 21:39quote:Originally posted by Winston7:. А2 - нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали. Легко поддаются сварке и нестановятся при этом хрупкими. Могут проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из сталей А2 не подходят для использования в кислотах и средах, со+держащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Они пригодны для температур вплоть до -200 .С. Ближайшие аналоги - AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода;

    Спасибо. А что значит - незакаливаемые? Нельзя делать термообработку?

    Twisted Firestarter 18-12-2011 21:45

    емнип, а2 на воздухе закаливается

    Phrobis 18-12-2011 21:48quote:Originally posted by Twisted Firestarter:емнип, а2 на воздухе закаливается

    и тупится о воздух:-)Как она заточку держит?

    ande50390 18-12-2011 21:57quote:А2 - нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали....Это не та сталь про которую спрашивает PhrobisRidge 18-12-2011 21:59quote:Ближайшие аналоги - AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода; Путаете нержавеющую хрень, с инструментальной. Правда у америкосов маркируется так же. A-2 - (AISI Type A2, UNS T30102) Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов, используемая в изготовлении клинков. Состав: 1.00% С, 0.80% Мп, 0.30% Si, 5.25% Сг, 1.10% Mo, 0.20% V....ande50390 18-12-2011 22:04

    Если по делу, то A2 мне лично понравилась, хорошо подходит для большого лагерного универсала, рез посредственный, зато ударная вязкость на высоте. Корродирует без ухода активно.

    proforg 19-12-2011 01:49

    А2 Bark River по умолчанию на свои ножи ставит, стандартно заявляют твердость 58-59 единиц. На двух моих барках ни разу не было сколов, сталь заминается, но не крошится. Рез нормальный, не старый советский быстрорез, но вполне. Питтинга или коррозии по площади ни разу не видел, но разноцветными пятнами эта железка идет быстро.С ударной вязкостью, по всяким там таблицам, у нее все в порядке - барки из нее мачетообразные тесаки делают. Своими ножами рубил - все в порядке.Нормальная рабочая сталь.

    Phrobis 19-12-2011 04:19quote:Originally posted by ande50390:Если по делу, то A2 мне лично понравилась, хорошо подходит для большого лагерного универсала, рез посредственный, зато ударная вязкость на высоте. Корродирует без ухода активно.

    Но это как раз и будет лагерный ломик.

    Phrobis 19-12-2011 04:19quote:Originally posted by ande50390:Если по делу, то A2 мне лично понравилась, хорошо подходит для большого лагерного универсала, рез посредственный, зато ударная вязкость на высоте. Корродирует без ухода активно.

    Но это как раз и будет лагерный ломик.

    Phrobis 19-12-2011 04:19quote:Originally posted by ande50390:Если по делу, то A2 мне лично понравилась, хорошо подходит для большого лагерного универсала, рез посредственный, зато ударная вязкость на высоте. Корродирует без ухода активно.

    Ну это как раз и будет лагерный ломик.

    ande50390 19-12-2011 18:40quote:Originally posted by Phrobis:

    Ну это как раз и будет лагерный ломик.

    Тогда A2 самый лучший вариант.

    guns.allzip.org

    Характеристика и основные свойства крепежных изделий из нержавеющих сталей А2, А4

    Додати компанію на Zakupka.comЗамовити зворотний дзвінок

    БажанняКошик

    header
    • Головна
    • Товари
    • Оплата та доставка
    • Контакти
    +380 (68) 721-24-21+380 (93) 550-21-46КРІПЛЕННЯ++380 (68) 721-24-21+380 (93) 550-21-46СтаттіВиди, типи, особливості, технології монтажу кріпильного матеріалу
    • Товари1151
      • Кріплення 513
      • ВИСОКОМІЦНЕ КРІПЛЕННЯ 148
      • Такелаж 46
      • Хомут черв'ячний 35
      • Ручний інструмент 160
      • Електротовари 19
      • Замки и сердцевини 27
      • Витратні матеріали 155
      • Господарчі товари 48
    • Про нас
    • Статті126
      • Кріплення DIN 19
      • Програма удосконаленням енергоефективності в житловому секторі України IQ energy 1
      • Види, типи, особливості, технології монтажу кріпильного матеріалу 3
      • Стиль дизайна інтерьера 48
      • Планування, декор, креативні ідеї для будинку, саду. 15
      • Сам собі майстер 13
      • Гіпсокартон та работа з ним 5

    kriplennyaplus.zakupka.com