Общая характеристика стали. Плотность стали. Плотность сталь


    Плотность стали, значение и примеры

    Плотность стали и её другие физические свойства

    Он в зависимости от своего химического состава и области применения разделяются на несколько групп. Так, по химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные.

    Плотность стали равна:

    СИ, кг/м3

    СГС, г/см3

    МКСС, тем/м3

    Сталь

    7800

    7,8

    796

    Однако в углеродистой стали промышленного производства всегда имеются примеси многих элементов. Присутствие одних примесей обусловлено особенностями производства стали: например, при раскислении в сталь вводят небольшие количества марганца или кремния, которые частично переходят в шлак в виде оксидов, а частично остаются в стали. Присутствие других примесей обусловлено тем, что они содержатся в исходной руде и в малых количествах переходят в чугун, а затем и в сталь. Полностью избавиться от них трудно. Вследствие этого, например, углеродистые стали обычно содержат 0,05 – 0,1% фосфора и серы.

    Механические свойства медленно охлажденной углеродистой стали сильно зависят от содержания в ней углерода. Медленно охлажденная сталь состоит из феррита и цементита, причем количество цементита пропорционально содержанию углерода. Твердость цементита намного выше твердости феррита. Поэтому при увеличении содержания углерода в стали её твердость повышается. Кроме того, частицы цементита затрудняют движение дислокаций в основной фазе – в феррите. По этой причине увеличение количества углерода снижает пластичность стали.

    Углеродистая сталь имеет широкое применение. В зависимости от назначения применяется сталь с малым или более высоким содержание углерода, без термической обработки (в «сыром» виде – после проката) или с закалкой и отпуском.

    Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях для изменения её свойства, называются легирующими элементами, а сталь, содержащая такие элементы, называется легированной сталью. К важнейшим легирующим элементам относятся хром, никель, марганец, кремний, ванадий, молибден.

    Различные легирующие элементы по-разному изменяют структуру и свойства стали. Так, некоторые элементы образуют твердые растворы в g-железе, устойчивые в широкой области температур. Например, твердые растворы марганца или никеля в g-железе при значительном содержании этих элементов стабильны от комнатной температуры до температуры плавления. Сплавы железа с подобными металлами называются аустенитными сталями или аустенитными сплавами.

    Влияние легирующих элементов на свойства стали обусловлено также тем, что некоторые из них образуют с углеродом карбиды, которые могут быть простыми, напримерMn3C, Cr7C3, а также сложными (двойными), например (Fe, Cr)3C. Присутствие карбидов, особенно в виде дисперсных включений в структуре стали, в ряде случаев оказывает сильное влияние на её механические и физико-химические свойства.

    Назначения и плотность стали

    По своему назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и на стали с особыми свойствами. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. В качестве конструкционных могут использоваться как углеродистые, так и легированные стали. Конструкционные стали обладают высокой прочностью и пластичностью. В то же время они должны хорошо поддаваться обработке давлением, резанием, хорошо свариваться. Основными легирующие компоненты конструкционных сталей – это хром (около 1%), никель (1-4%) и марганец (1-1,5%).

    Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов. Необходимую твердость обеспечивается содержащийся в этих сталях углерод (в количество от 0,8 до 1,3%). Основной легирующий элемент инструментальных сталей – хром; иногда в них вводят также вольфрам и ванадий. Особую группу инструментальных сталей составляет быстрорежущая сталь, сохраняющая режущие свойства при больших скоростях резания, когда температура рабочей части резца повышается до 600-700oС. Основные легирующие элементы этой стали – хром и вольфрам.

    К группе сталей с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в атмосфере, влаге и в растворах кислот, жаростойкие – в коррозионно-активных средах при высоких температурах. Жаропрочные стали сохраняют высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей и ракетных установок. Важнейшие легирующие элементы жаропрочных сталей – это хром (15-20%), никель (8-15%), вольфрам.

    Примеры решения задач

    ru.solverbook.com

    Таблица плотностей металлов, сталей, чугунов и цветных сплавов

    В первой таблице представлены плотности чистых металлов: алюминий, медь, никель, молибден и др. Скачать таблицу можно по этой ссылке

    Во второй таблице представлены плотности сталей, чугунов и некоторых цветных сплавов, в т.ч. алюминиевых медных, титановых сплавов и т.д. Скачать таблицу с плотностями сталей, чугунов и цветных сплавов можно по этой ссылке

    Плотность - это физическая величина, которая определяет отношение массы тела к занимаемому этим телом объему. Различают истинную плотность, которая не учитывает пустоты в теле и удельную плотность, которая рассчитывается, как отношение массы тела к его реальному объему

    Таблица 1 - Плотности металлов

    Металл Плотность, г/см3
    Алюминий 2,7
    Ванадий 6,11
    Висмут 9,8
    Вольфрам 19,3
    Железо 7,8
    Золото 19,3
    Кобальт 8,8
    Кремний 2,3
    Магний 1,74
    Медь 8,93
    Молибден 10,2
    Никель 8,91
    Ниобий 8,4
    Олово 7,29
    Свинец 11,35
    Серебро 10,5
    Тантал 16,6
    Титан 4,5
    Хром 7,2
    Цинк 7,13

     

    Таблица 2 - Плотности сталей, чугунов и некоторых цветных сплавов

     

    Марка сплава Плотность, г/см3
    Плотность некоторых конструкционных сталей
    10 7,85
    60 7,8
    30ХГС 7,85
    45Х 7,82
    Плотность некоторых инструментальных сталей
    У8 7,84
    Р9К10 8,3
    Х12М 7,7
    Плотность сплавов чугуна
    СЧ10 6,8
    СЧ35 7,4
    ЧВГ30 7,0
    Плотность нержавеющих и коррозионостойких сталей
    08Х18Н10 7,9
    08Х13 7,76
    20Х13 7,67
    95Х18 7,75
    Плотность некоторых алюминиевых сплавов
    АЛ6 2,75
    АК12 2,65
    АК7ч 2,66
    Д16 2,77
    АК4-1 2,8
    Плотность бронзовых сплавов
    БрО10 8,8
    БрС30 9,54
    БрБ2 8,2
    Плотность некоторых медно-никелевых сплавов
    ВТ20 4,45
    ОТ4 4,55
    ВТ1-0 4,5

    heattreatment.ru

    Плотность металлов и сплавов: таблица плотности при температуре 0

    В таблице представлена плотность металлов и сплавов, а также коэффициент К отношения их плотности к плотности стали. Плотность металлов и сплавов в таблице указана в размерности г/см3 для интервала температуры от 0 до 50°С.

    Дана плотность металлов, таких как: бериллий Be, ванадий V, висмут Bi, вольфрам W, галлий Ga, гафний Hf, германий Ge, золото Au, индий In, кадмий Cd, кобальт Co, литий Li, марганец Mn, магний Mg, медь Cu, молибден Mo, натрий Na, никель Ni, олово Sn, палладий Pd, платина Pt, рений Re, родий Rh, ртуть Hg, рубидий Rb, рутений Ru, свинец Pb, серебро Ag, стронций Sr, сурьма Sb, таллий Tl, тантал Ta, теллур Te, титан Ti, хром Cr, цинк Zn, цирконий Zr.

    Плотность алюминиевых сплавов и металлической стружки: алюминиевые сплавы: АЛ1, АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5, АЛ7, АЛ8, АЛ9, АЛ11, АЛ13, АЛ21, АЛ22, АЛ24, АЛ25. Насыпная плотность стружки: стружка алюминиевая мелкая дробленая, стальная мелкая, стальная крупная, чугунная. Примечание: плотность стружки в таблице дана в размерности т/м3.

    Плотность сплавов магния и меди: магниевые сплавы деформируемые: МА1, МА2, МА2-1, МА8, МА14; магниевые сплавы литейные: МЛ3, МЛ4, МЛ6, МЛ10, МЛ11, МЛ12; медно-цинковые сплавы (латуни) литейные: ЛЦ16К4, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ30А3, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ40Сд, ЛЦ40С, ЛЦ40 Мц3Ж, ЛЦ25С2; медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60, ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1, ЛАН59-3-2, ЛЖМц59-1-1, ЛН65-5, ЛМ-58-2, ЛМ-А57-3-1.

    Плотность бронзы различных марок: бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением: БрА5, 7, БрАМц9-2, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖН10-4-4, БрКМц3,1, БрКН1-3, БрМц5; бронзы бериллиевые: БрБ2, БрБНТ1,9, БрБНТ1,7; бронзы оловянные деформируемые: Бр0Ф8,0-0,3, Бр0Ф7-0,2, Бр0Ф6,5-0,4, Бр0Ф6,5-0,15, Бр0Ф4-0,25, Бр0Ц4-3, Бр0ЦС4-4-2,5, Бр0ЦС4-4-4; бронзы оловянные литейные: Бр03Ц12С5, Бр03Ц7С5Н1, Бр05Ц5С5; бронзы безоловянные литейные: БрА9Мц2Л, БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л, БрС30.

    Плотность сплавов никеля и цинка: никелевые и медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением: НК0,2, НМц2,5, НМц5, НМцАК2-2-1, НХ9,5, МНМц43-0,5, НМЦ-40-1,5, МНЖМц30-1-1, МНЖ5-1, МН19, 16, МНЦ15-20, МНА 13-3, МНА6-1,5, МНМц3-12; цинковые сплавы антифрикционные: ЦАМ9-1,5Л, ЦАМ9-1,5, ЦАМ10-5Л, ЦАМ10-5.

    Плотность стали, чугуна и баббитов: сталь конструкционная, стальное литье, сталь быстрорежущая с содержанием вольфрама 5…18%; чугун антифрикционный, ковкий и высокопрочный, чугун серый; баббиты оловянные и свинцовые: Б88, 83, 83С, Б16, БН, БС6.

    Приведем показательные примеры плотности различных металлов и сплавов. По данным таблицы видно, что наименьшую плотность имеет металл литий, он считается самым легким металлом, плотность которого даже меньше плотности воды — плотность этого металла равна 0,53 г/см3 или 530 кг/м3. А у какого металла наибольшая плотность? Металл, обладающий наибольшей плотностью — это осмий. Плотность этого редкого металла равна 22,59 г/см3 или 22590 кг/м3.

    Следует также отметить достаточно высокую плотность драгоценных металлов. Например, плотность таких тяжелых металлов, как платина и золото, соответственно равна 21,5 и 19,3 г/см3. Дополнительная информация по плотности и температуре плавления металлов представлена в этой таблице.

    Сплавы также обладают широким диапазоном значений плотности. К легким сплавам относятся магниевые сплавы и сплавы алюминия. Плотность алюминиевых сплавов выше. К сплавам с высокой плотностью можно отнести медные сплавы такие, как латуни и бронзы, а также баббиты.

    Источник:Цветные металлы и сплавы. Справочник. Издательство «Вента-2». НН., 2001 — 279 с.

    thermalinfo.ru

    Таблица плотности металлов и сплавов

    Наименование группы Наименование материала, марка ρ К
    ЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ
    Чистые металлы Алюминий 2,7 0,34
    Бериллий 1,84 0,23
    Ванадий 6,5-7,1 0,83-0,90
    Висмут 9,8 1,24
    Вольфрам 19,3 2,45
    Галлий 5,91 0,75
    Гафний 13,09 1,66
    Германий 5,33 0,68
    Золото 19,32 2,45
    Индий 7,36 0,93
    Иридий 22,4 2,84
    Кадмий 8,64 1,10
    Кобальт 8,9 1,13
    Кремний 2,55 0,32
    Литий 0,53 0,07
    Магний 1,74 0,22
    Медь 8,94 1,14
    Молибден 10,3 1,31
    Марганец 7,2-7,4 0,91-0,94
    Натрий 0,97 0,12
    Никель 8,9 1,13
    Олово 7,3 0,93
    Палладий 12,0 1,52
    Платина 21,2-21,5 2,69-2,73
    Рений 21,0 2,67
    Родий 12,48 1,58
    Ртуть 13,6 1,73
    Рубидий 1,52 0,19
    Рутений 12,45 1,58
    Свинец 11,37 1,44
    Серебро 10,5 1,33
    Талий 11,85 1,50
    Тантал 16,6 2,11
    Теллур 6,25 0,79
    Титан 4,5 0,57
    Хром 7,14 0,91
    Цинк 7,13 0,91
    Цирконий 6,53 0,82
    СПЛАВЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
    Алюминиевые сплавы литейные АЛ1 2,75 0,35
    АЛ2 2,65 0,34
    АЛ3 2,70 0,34
    АЛ4 2,65 0,34
    АЛ5 2,68 0,34
    АЛ7 2,80 0,36
    АЛ8 2,55 0,32
    АЛ9 (АК7ч) 2,66 0,34
    АЛ11 (АК7Ц9) 2,94 0,37
    АЛ13 (АМг5К) 2,60 0,33
    АЛ19 (АМ5) 2,78 0,35
    АЛ21 2,83 0,36
    АЛ22 (АМг11) 2,50 0,32
    АЛ24 (АЦ4Мг) 2,74 0,35
    АЛ25 2,72 0,35
    Баббиты оловянные и свинцовые Б88 7,35 0,93
    Б83 7,38 0,94
    Б83С 7,40 0,94
    БН 9,50 1,21
    Б16 9,29 1,18
    БС6 10,05 1,29
    Бронзы безоловянные, литейные БрАмц9-2Л 7,6 0,97
    БрАЖ9-4Л 7,6 0,97
    БрАМЖ10-4-4Л 7,6 0,97
    БрС30 9,4 1,19
    Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением БрА5 8,2 1,04
    БрА7 7,8 0,99
    БрАмц9-2 7,6 0,97
    БрАЖ9-4 7,6 0,97
    БрАЖМц10-3-1,5 7,5 0,95
    БрАЖН10-4-4 7,5 0,95
    БрБ2 8,2 1,04
    БрБНТ1,7 8,2 1,04
    БрБНТ1,9 8,2 1,04
    БрКМц3-1 8,4 1,07
    БрКН1-3 8,6 1,09
    БрМц5 8,6 1,09
    Бронзы оловянные деформируемые БрОФ8-0,3 8,6 1,09
    БрОФ7-0,2 8,6 1,09
    БрОФ6,5-0,4 8,7 1,11
    БрОФ6,5-0,15 8,8 1,12
    БрОФ4-0,25 8,9 1,13
    БрОЦ4-3 8,8 1,12
    БрОЦС4-4-2,5 8,9 1,13
    БрОЦС4-4-4 9,1 1,16
    Бронзы оловянные литейные БрО3Ц7С5Н1 8,84 1,12
    БрО3Ц12С5 8,69 1,10
    БрО5Ц5С5 8,84 1,12
    БрО4Ц4С17 9,0 1,14
    БрО4Ц7С5 8,70 1,10
    Бронзы бериллиевые БрБ2 8,2 1,04
    БрБНТ1,9 8,2 1,04
    БрБНТ1,7 8,2 1,04
    Медно- цинковые сплавы (латуни) литейные ЛЦ16К4 8,3 1,05
    ЛЦ14К3С3 8,6 1,09
    ЛЦ23А6Ж3Мц2 8,5 1,08
    ЛЦ30А3 8,5 1,08
    ЛЦ38Мц2С2 8,5 1,08
    ЛЦ40С 8,5 1,08
    ЛС40д 8,5 1,08
    ЛЦ37Мц2С2К 8,5 1,08
    ЛЦ40Мц3Ж 8,5 1,08
    Медно- цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением Л96 8,85 1,12
    Л90 8,78 1,12
    Л85 8,75 1,11
    Л80 8,66 1,10
    Л70 8,61 1,09
    Л68 8,60 1,09
    Л63 8,44 1,07
    Л60 8,40 1,07
    ЛА77-2 8,60 1,09
    ЛАЖ60-1-1 8,20 1,04
    ЛАН59-3-2 8,40 1,07
    ЛЖМц59-1-1 8,50 1,08
    ЛН65-5 8,60 1,09
    ЛМц58-2 8,40 1,07
    ЛМцА57-3-1 8,10 1,03
    Латунные прутки прессованные и тянутые Л60, Л63 8,40 1,07
    ЛС59-1 8,45 1,07
    ЛЖС58-1-1 8,45 1,07
    ЛС63-3, ЛМц58-2 8,50 1,08
    ЛЖМц59-1-1 8,50 1,08
    ЛАЖ60-1-1 8,20 1,04
    Магниевые сплавы литейные Мл3 1,78 0,23
    Мл4 1,83 0,23
    Мл5 1,81 0,23
    Мл6 1,76 0,22
    Мл10 1,78 0,23
    Мл11 1,80 0,23
    Мл12 1,81 0,23
    Магниевые сплавы деформируемые МА1 1,76 0,22
    МА2 1,78 0,23
    МА2-1 1,79 0,23
    МА5 1,82 0,23
    МА8 1,78 0,23
    МА14 1,80 0,23
    Медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением Копель МНМц43-0,5 8,9 1,13
    Константан МНМц40-1,5 8,9 1,13
    Мельхиор МнЖМц30-1-1 8,9 1,13
    Сплав МНЖ5-1 8,7 1,11
    Мельхиор МН19 8,9 1,13
    Сплав ТБ МН16 9,02 1,15
    Нейзильбер МНЦ15-20 8,7 1,11
    Куниаль А МНА13-3 8,5 1,08
    Куниаль Б МНА6-1,5 8,7 1,11
    Манганин МНМц3-12 8,4 1,07
    Никелевые сплавы НК 0,2 8,9 1,13
    НМц2,5 8,9 1,13
    НМц5 8,8 1,12
    Алюмель НМцАК2-2-1 8,5 1,08
    Хромель Т НХ9,5 8,7 1,11
    Монель НМЖМц28-2,5-1,5 8,8 1,12
    Цинковые сплавы антифрикционные ЦАМ 9-1,5Л 6,2 0,79
    ЦАМ 9-1,5 6,2 0,79
    ЦАМ 10-5Л 6,3 0,80
    ЦАМ 10-5 6,3 0,80
    СТАЛЬ, СТРУЖКА, ЧУГУН
    Нержавеющая сталь 04Х18Н10 7,90 1,00
    08Х13 7,70 0,98
    08Х17Т 7,70 0,98
    08Х20Н14С2 7,70 0,98
    08Х18Н10 7,90 1,00
    08Х18Н10Т 7,90 1,00
    08Х18Н12Т 7,95 1,01
    08Х17Н15М3Т 8,10 1,03
    08Х22Н6Т 7,60 0,97
    08Х18Н12Б 7,90 1,00
    10Х17Н13М2Т 8,00 1,02
    10Х23Н18 7,95 1,01
    12Х13 7,70 0,98
    12Х17 7,70 0,98
    12Х18Н10Т 7,90 1,01
    12Х18Н12Т 7,90 1,00
    12Х18Н9 7,90 1,00
    15Х25Т 7,60 0,97
    Сталь конструкционная Сталь конструкционная 7,85 1,0
    Стальное литье Стальное литьё 7,80 0,99
    Сталь быстрорежущая с содержанием вольфрама, % 5 8,10 1,03
    10 8,35 1,06
    15 8,60 1,09
    18 8,90 1,13
    Стружка (т/м3) алюминиевая мелкая дроблёная 0,70
    стальная (мелкий вьюн) 0,55
    стальная (крупный вьюн) 0,25
    чугунная 2,00
    Чугун серый 7,0-7,2 0,89-0,91
    ковкий и высокопрочный 7,2-7,4 0,91-0,94
    антифрикционный 7,4-7,6 0,94-0,97

    gr-metall.ru

    Общая характеристика стали. Плотность стали :: SYL.ru

    Сталь – это не чистый металл, а сплав железа и углерода. Его получают в кислородных конвертерах или в мартеновских печах, сплавляя чугун и стальной лом.

    Плотность нержавеющей стали зависит от марки. Она может варьироваться от 7,6 г/см³ до 8,10 г/см³.

    Стоит отметить, что если в сплаве железа с углеродом содержание углерода более 2,14%, то этот сплав называют чугуном.

    Классификация стали

    Существует несколько классификаций:

    1. По структурному составу.
    2. По химическому составу.
    3. По назначению.
    4. По качеству.

    Классификация по структурному составу

    Легированная сталь (или ее сплавы) могут быть:

    • в нормализованном состоянии аутенитная, мартенситная, перлитная;
    • в отожженном состоянии ферритная, доэвтектоидная, заэвтектоидная, карбидная, аустенитная.

    Классификация по химическому составу

    В данной группе сталь делится на классы в зависимости от процентного содержания в ее сплаве углерода. Бывают:

    1. Низкоуглеродистая или малоуглеродистая. Содержание углерода менее 0,3%.
    2. Среднеуглеродистые. Содержание углерода от 0,3% до 0,7%.
    3. Высокоуглеродистые. Содержание углерода более 0,7%.

    Чистой стали не бывает. Для того чтобы сплав был более крепким и имел необходимые качества, ее легируют, т. е. добавляют легирующие элементы: натрий, хлор, никель, молибден, вольфрам, алюминий и др.

    В легированной стали классификация по химическому составу всегда определяется процентом содержания вышеперечисленных легирующих элементов.

    Классификация по назначению

    Эта классификация достаточно широкая. Здесь выделяют следующие типы: конструкционные, с особыми химическими и физическими свойствами, а также инструментальные.

    Конструкционные: строительные, цементируемые, улучшаемые, высокопрочные, для холодной штамповки, автоматные, пружинные, подшипниковые и другие.

    Инструментальные: штампованные, для режущих инструментов, для измерительных инструментов.

    Общие сведения об изделиях

    Средняя плотность стали составляет 8,0 г/см³. Плотность зависит от того, какое количество углерода содержится, какие легирующие вещества были использованы. Плотность нержавеющей стали в среднем равна 7,9 г/см³.

    Почти все сплавы, о которых идет речь в этой статье, изготавливается для конструкционного материала, в широком смысле этого слова. Главные качества, необходимые для данного материала, – это прочность и пластичность. Необходимо, чтобы материал выдерживал достаточные нагрузки во время работы и не ломался.

    Существует более 1500 марок, каждая из которых предназначается для определенной продукции, поэтому удельная плотность стали сильно отличается у каждой марки.

    Например, для того чтобы изготовить подшипники, необходима хромистая специальная шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 и ШХ15СГ. Она отличается высокой твердостью, прочностью и контактной выносливостью. Плотность нержавеющей стали этой марки равна 7,65 г/см³.

    Различные упругие элементы, например рессоры, пружины, должны быть изготовлены из материала, который будет хорошо выдерживать высокую деформацию детали. Марки 50ХФА, 30Х13, 03Х12Н10Д2Т обладают такой важной характеристикой, как высокая упругость, выносливость, текучесть. Плотность стали этих марок равна 7,6 г/см³.

    40ХН2МА – это марка сплава, содержащая среднее количество углерода и легирующие элементы, поэтому она имеет высокую прочность и достаточно пластична. Плотность стали данной марки составляет 7,8 г/см³. Из нее делают высокопрочные конструкции.

    Человечество с незапамятных времен добывает железо и делает из него различные орудия труда. В настоящее время производство стали является ведущей отраслью. Практически все, что нас окружает, имеет в составе сталь: автомобили, каркасы зданий, предметы обихода, инструменты и др.

    www.syl.ru

    Плотность металлов

    Наименование группы Наименование материала, марка ρ К
    ЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ
    Чистые металлы Алюминий 2,7 0,34
    Бериллий 1,84 0,23
    Ванадий 6,5-7,1 0,83-0,90
    Висмут 9,8 1,24
    Вольфрам 19,3 2,45
    Галлий 5,91 0,75
    Гафний 13,09 1,66
    Германий 5,33 0,68
    Золото 19,32 2,45
    Индий 7,36 0,93
    Иридий 22,4 2,84
    Кадмий 8,64 1,10
    Кобальт 8,9 1,13
    Кремний 2,55 0,32
    Литий 0,53 0,07
    Магний 1,74 0,22
    Медь 8,94 1,14
    Молибден 10,3 1,31
    Марганец 7,2-7,4 0,91-0,94
    Натрий 0,97 0,12
    Никель 8,9 1,13
    Олово 7,3 0,93
    Палладий 12,0 1,52
    Платина 21,2-21,5 2,69-2,73
    Рений 21,0 2,67
    Родий 12,48 1,58
    Ртуть 13,6 1,73
    Рубидий 1,52 0,19
    Рутений 12,45 1,58
    Свинец 11,37 1,44
    Серебро 10,5 1,33
    Талий 11,85 1,50
    Тантал 16,6 2,11
    Теллур 6,25 0,79
    Титан 4,5 0,57
    Хром 7,14 0,91
    Цинк 7,13 0,91
    Цирконий 6,53 0,82
    СПЛАВЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
    Алюминиевые сплавы литейные АЛ1 2,75 0,35
    АЛ2 2,65 0,34
    АЛ3 2,70 0,34
    АЛ4 2,65 0,34
    АЛ5 2,68 0,34
    АЛ7 2,80 0,36
    АЛ8 2,55 0,32
    АЛ9 (АК7ч) 2,66 0,34
    АЛ11 (АК7Ц9) 2,94 0,37
    АЛ13 (АМг5К) 2,60 0,33
    АЛ19 (АМ5) 2,78 0,35
    АЛ21 2,83 0,36
    АЛ22 (АМг11) 2,50 0,32
    АЛ24 (АЦ4Мг) 2,74 0,35
    АЛ25 2,72 0,35
    Баббиты оловянные и свинцовые Б88 7,35 0,93
    Б83 7,38 0,94
    Б83С 7,40 0,94
    БН 9,50 1,21
    Б16 9,29 1,18
    БС6 10,05 1,29
    Бронзы безоловянные, литейные БрАмц9-2Л 7,6 0,97
    БрАЖ9-4Л 7,6 0,97
    БрАМЖ10-4-4Л 7,6 0,97
    БрС30 9,4 1,19
    Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением БрА5 8,2 1,04
    БрА7 7,8 0,99
    БрАмц9-2 7,6 0,97
    БрАЖ9-4 7,6 0,97
    БрАЖМц10-3-1,5 7,5 0,95
    БрАЖН10-4-4 7,5 0,95
    БрБ2 8,2 1,04
    БрБНТ1,7 8,2 1,04
    БрБНТ1,9 8,2 1,04
    БрКМц3-1 8,4 1,07
    БрКН1-3 8,6 1,09
    БрМц5 8,6 1,09
    Бронзы оловянные деформируемые БрОФ8-0,3 8,6 1,09
    БрОФ7-0,2 8,6 1,09
    БрОФ6,5-0,4 8,7 1,11
    БрОФ6,5-0,15 8,8 1,12
    БрОФ4-0,25 8,9 1,13
    БрОЦ4-3 8,8 1,12
    БрОЦС4-4-2,5 8,9 1,13
    БрОЦС4-4-4 9,1 1,16
    Бронзы оловянные литейные БрО3Ц7С5Н1 8,84 1,12
    БрО3Ц12С5 8,69 1,10
    БрО5Ц5С5 8,84 1,12
    БрО4Ц4С17 9,0 1,14
    БрО4Ц7С5 8,70 1,10
    Бронзы бериллиевые БрБ2 8,2 1,04
    БрБНТ1,9 8,2 1,04
    БрБНТ1,7 8,2 1,04
    Медно- цинковые сплавы (латуни) литейныеЛЦ16К4 8,3 1,05
    ЛЦ14К3С3 8,6 1,09
    ЛЦ23А6Ж3Мц2 8,5 1,08
    ЛЦ30А3 8,5 1,08
    ЛЦ38Мц2С2 8,5 1,08
    ЛЦ40С 8,5 1,08
    ЛС40д 8,5 1,08
    ЛЦ37Мц2С2К 8,5 1,08
    ЛЦ40Мц3Ж 8,5 1,08
    Медно- цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением Л96 8,85 1,12
    Л90 8,78 1,12
    Л85 8,75 1,11
    Л80 8,66 1,10
    Л70 8,61 1,09
    Л68 8,60 1,09
    Л63 8,44 1,07
    Л60 8,40 1,07
    ЛА77-2 8,60 1,09
    ЛАЖ60-1-1 8,20 1,04
    ЛАН59-3-2 8,40 1,07
    ЛЖМц59-1-1 8,50 1,08
    ЛН65-5 8,60 1,09
    ЛМц58-2 8,40 1,07
    ЛМцА57-3-1 8,10 1,03
    Латунные прутки прессованные и тянутые Л60, Л63 8,40 1,07
    ЛС59-1 8,45 1,07
    ЛЖС58-1-1 8,45 1,07
    ЛС63-3, ЛМц58-2 8,50 1,08
    ЛЖМц59-1-1 8,50 1,08
    ЛАЖ60-1-1 8,20 1,04
    Магниевые сплавы литейные Мл3 1,78 0,23
    Мл4 1,83 0,23
    Мл5 1,81 0,23
    Мл6 1,76 0,22
    Мл10 1,78 0,23
    Мл11 1,80 0,23
    Мл12 1,81 0,23
    Магниевые сплавы деформируемые МА1 1,76 0,22
    МА2 1,78 0,23
    МА2-1 1,79 0,23
    МА5 1,82 0,23
    МА8 1,78 0,23
    МА14 1,80 0,23
    Медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением Копель МНМц43-0,5 8,9 1,13
    Константан МНМц40-1,5 8,9 1,13
    Мельхиор МнЖМц30-1-1 8,9 1,13
    Сплав МНЖ5-1 8,7 1,11
    Мельхиор МН19 8,9 1,13
    Сплав ТБ МН16 9,02 1,15
    Нейзильбер МНЦ15-20 8,7 1,11
    Куниаль А МНА13-3 8,5 1,08
    Куниаль Б МНА6-1,5 8,7 1,11
    Манганин МНМц3-12 8,4 1,07
    Никелевые сплавы НК 0,2 8,9 1,13
    НМц2,5 8,9 1,13
    НМц5 8,8 1,12
    Алюмель НМцАК2-2-1 8,5 1,08
    Хромель Т НХ9,5 8,7 1,11
    Монель НМЖМц28-2,5-1,5 8,8 1,12
    Цинковые сплавы антифрикционные ЦАМ 9-1,5Л 6,2 0,79
    ЦАМ 9-1,5 6,2 0,79
    ЦАМ 10-5Л 6,3 0,80
    ЦАМ 10-5 6,3 0,80
    СТАЛЬ, СТРУЖКА, ЧУГУН
    Нержавеющая сталь 04Х18Н10 7,90 1,00
    08Х13 7,70 0,98
    08Х17Т 7,70 0,98
    08Х20Н14С2 7,70 0,98
    08Х18Н10 7,90 1,00
    08Х18Н10Т 7,90 1,00
    08Х18Н12Т 7,95 1,01
    08Х17Н15М3Т 8,10 1,03
    08Х22Н6Т 7,60 0,97
    08Х18Н12Б 7,90 1,00
    10Х17Н13М2Т 8,00 1,02
    10Х23Н18 7,95 1,01
    12Х13 7,70 0,98
    12Х17 7,70 0,98
    12Х18Н10Т 7,90 1,01
    12Х18Н12Т 7,90 1,00
    12Х18Н9 7,90 1,00
    15Х25Т 7,60 0,97
    Сталь конструкционная Сталь конструкционная7,851,0
    Стальное литье Стальное литьё7,800,99
    Сталь быстрорежущая с содержанием вольфрама, % 5 8,10 1,03
    10 8,35 1,06
    15 8,60 1,09
    18 8,90 1,13
    Стружка (т/м3) алюминиевая мелкая дроблёная 0,70
    стальная (мелкий вьюн) 0,55
    стальная (крупный вьюн) 0,25
    чугунная 2,00
    Чугун серый 7,0-7,2 0,89-0,91
    ковкий и высокопрочный 7,2-7,4 0,91-0,94
    антифрикционный 7,4-7,6 0,94-0,97

    www.galakmet.ru

    Плотность - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Плотность - сталь

    Cтраница 1

    Плотность сталей зависит не только от химического состава, но также от их структуры. С повышением температуры плотность стали понижается в соответствии с коэффициентом термического расширения. Коэффициенты расширения мало изменяются с изменением содержания углерода, С повышением температуры коэффициент расширения возрастает до начала структурных превращений, а затем начинает падать, так как струк турные превращения сопровождаются сокращением объема тела. Из легирующих элементов никель и кобальт понижают коэффициент расширения стали; влияние остальных элементов незначительно.  [1]

    Так как плотность стали в твердом состоянии выше, чем в жидком, по мере продвижения фронта кристаллизации к центру слитка уровень расплава медленно понижается, образуя усадочную раковину 4, которая удаляется вместе с прибыльной частью перед прокаткой слитка.  [3]

    Чему равна плотность стали, кирпича, воды, мазута, воздуха, природного газа.  [4]

    При вычислении массы плотность стали принята равной 7 86 г / смз.  [5]

    При выводе этой формулы плотность стали принята равной 7850 кг / мз.  [6]

    Здесь у - - плотность стали; рст - потери на вихревые токи и гистерезис в стали на единицу массы, равные примерно 0 5 - 6 0 Вт / кг.  [7]

    Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.  [8]

    Титан увеличивает прочность и плотность стали, повышает обрабатываемость и сопротивление коррозии, увеличивает жаропрочность и кислотосгойкость.  [9]

    Титан увеличивает прочность и плотность стали, улучшает обрабатываемость, повышает сопротивляемость коррозии, жаропрочность и кислотостойкость.  [10]

    Ti) увеличивает прочность и плотность стали, повышает обрабатываемость и сопротивление коррозии.  [11]

    Известно, что относительное понижение плотности стали при эксплуатации на 1 - 2 % вызывает ее разрушение.  [13]

    Холодная пластическая деформация, закалка уменьшают плотность стали, а последующий рекристаллизационный отжиг после холодной пластической деформации или отпуск после закалки увеличивает плотность стали.  [14]

    Титан ( Ti) повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерен, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.  [15]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru