- Высокая коррозионная стойкость. Определенный химический состав определяет то, что поверхность способна выдерживать воздействие высокой влажности и некоторых кислот, а также других химических веществ. За счет подобного качества сталь 08х18н10т применяется при изготовлении деталей, которые эксплуатируются при сложных условиях. Особый химический состав определяет то, что поверхность может выдерживать воздействие самых различных химических веществ.
- Немагнитные свойства. Рассматривая сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет концентрацию всех дополнительных химических элементов) следует отметить, что материал не реагирует на магнитное поле. Именно поэтому сплав применяется при создании различного оборудования. Однако, в некоторых случаях требуется именно сплав с магнитными свойствами. Поэтому следует учитывать это свойство при выборе наиболее подходящей стали.
- Жаропрочная структура. Подобное качество определяет то, что создаваемые изделия могут выдерживать воздействие высокой температуры. Из-за трения или воздействия окружающей среды поверхность может нагреваться, за счет чего ухудшаются основные эксплуатационные характеристики: твердость, прочность, износоустойчивость и другие характеристики. Рекомендуемая температура, при которой может эксплуатироваться сталь составляет 800 градусов Цельсия. Более высокий показатель может стать причиной снижения эксплуатационных характеристик.
- Получаемая поверхность характеризуется тем, что ее довольно просто обработать до зеркального состояния. Для этого применяются специальные шлифовальные инструменты. При этом зеркальная поверхность со временем не будет покрываться коррозией. Процесс получения зеркальной поверхности достаточно сложен в исполнении, так как для этого применяется специальный абразив и высокая скорость обработки.
- Плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т составляет 7900 кг/м3. Показатель плотности учитывается в случае проведения инженерных расчетов. Это связано с тем, что он определяет вес получаемых изделий. При повышении плотности изготавливаемые изделия становятся более тяжелыми, что не позволяет использовать металл при создании летательных аппаратов.
- Для улучшения характеристик стали проводится термическая обработка. В рассматриваемом случае проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия. Охлаждение может проходить на открытом воздухе или в специальной среде. Охлаждение на открытом воздухе проводится в том случае, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры. Также охлаждение может проводится в масле и воде. В последнее время вода практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению окалины и других дефектов. Применение масла позволяет решить проблему с появлением внутренних и поверхностных дефектов. Однако, масло может возгораться и приводит к появлению токсичного газа.
- Показатель твердости составляется 179 МПа. Показатель может варьировать в зависимости от температуры окружающей среды. После термической обработки твердость существенно повышается.
- Степень свариваемости достаточно высокая. Для получения качественного шва не требуется выполнять подогрев структуры. Сварку можно проводить в домашних условиях при применении обычного инвертора.
- Основной элемент представлен углеродом, который определяет особенности структуры получаемого сплава. В нержавейке показатель составляет не более 0,08%. Стоит учитывать, что низкая концентрация углерода приводит к снижению твердости и прочности структуры, но при этом повышается свариваемость.
- Хром является вторым важным веществом в составе. Для повышения эксплуатационных характеристик концентрация выдерживается в пределе от 17 до 19%. Слишком высокая концентрация отражается также негативно на эксплуатационных характеристиках.
- Третьим по важности химическим элементом является никель. Он включается в состав при концентрации 9-11%.
- В состав включаются кремний, марганец и молибден. Их концентрация невысока, находится в пределе 0,9%.
- Получение сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
- Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые изготавливаются из тонкого металлопроката.
- Получение деталей, которые эксплуатируются в среде повышенной агрессивности.
- Детали, распространенные в химической промышленности. Примером можно назвать различные емкости и трубопроводы, которые контактируют с щелочной и кислой средой.
- При изготовлении деталей, которые могут работать в диапазоне температуры до 800 градусов Цельсия. Примером можно назвать печную арматуру, корпуса паровых котлов и элементы различных теплообменников.
- Нефтегазовая промышленность. Различные химические вещества могут оказывать негативное воздействие на поверхность металла. При изготовлении резервуаров и цистерн довольно часто применяется именно рассматриваемая нержавейка.
- Как ранее было отмечено, при необходимости поверхность может полироваться до зеркальной поверхности. После этого сталь 08Х18Н10Т применяется для получения различных декоративных элементов.
- В Германии выпускают 1.4541 и 1.4878.
- Японский аналог всего один SUS.
- В Англии выпускают 321S12 и 321S.
- Швейцарский аналог 2337.
- Химические состав стали 08х18н10т
- Физические свойства стали 08х18н10т
- Аналоги стали 08х18н10т
- Применение нержавеющей стали 08х18н10т
- Производство тонколистового металлопроката и бесшовных нержавеющих труб
- Изготовление сварной аппаратуры, сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
- Производство оборудования и деталей, работающих в средах повышенной агрессивности, в том числе, сварных конструкций.
- Химическая промышленность: для изготовления емкостей и трубопроводов (труб и трубопроводной арматуры), контактирующих с кислыми и щелочными средами, в том числе, с агрессивными солевыми растворами.
- Производство оборудования, работающего в диапазоне средних (до 800°С) температур: печной арматуры, теплообменников, корпуса и детали тепловых и паровых котлов.
- Нефтегазовая промышленность: для производства резервуаров и цистерн, предназначенных для хранения веществ (сжатых и сжиженных газов) под давлением.
- Полированные виды стали этой марки могут использоваться в качестве декоративного материала.
Характеристика стали 08Х18Н10Т. Плотность стали 08х18н10т
Сталь 08Х18Н10Т: характеристики, аналог, расшифровка, ГОСТ
Нержавеющие стали получили широкое распространение по причине высокой устойчивостью к различным агрессивным средам. Появление коррозии приводит к тому, что получаемые детали со временем теряют свою прочность и надежность. В рассматриваемую группу входит сталь 08Х18Н10Т. Этот материал характеризуется просто огромным количеством различных привлекательных качеств, о которых далее поговорим подробнее.
Сталь 08х18н10т
Основные характеристики
Многие характеристики стали 08Х18Н10Т связаны с включением в состав большого количества хрома и никеля. Основные особенности заключаются в нижеприведенных моментах:
Свойства стали 08х18н10т
Приведенные выше характеристики определяют то, что металл может применяться для создания самых различных изделий. Химический состав во многом определяет свойства сплава. Применяемые стандарты на территории стран СНГ позволяют определить концентрацию основных элементов.
Расшифровка 08Х18Н10Т
Расшифровка стали 08Х18Н10Т позволяет определить то, какие элементы входят в состав. Как правило, высокая концентрация хрома приводит к существенному повышению коррозионной стойкости. Нержавейка 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет наличие и других элементов) обладает следующим химическим составом:
Химический состав ст 08х18н10т
Нержавейка 08x18h20t характеризуется тем, что в состав включается титан. Этот элемент способен существенно изменить эксплуатационные характеристики сплава, в рассматриваемом случае его около 0,7% в составе.
Скачать ГОСТ 5949-75
Область применения стали 08Х18Н10Т
Область применения ст 08Х18Н10Т весьма обширна. Это связано с тем, что материал способен выдерживать существенное воздействие влаги и некоторых агрессивных химических веществ. Применение стали 08Х18Н10Т следующее:
Рассматривая область применения следует учитывать, что сталь 08Х18Н10Т довольно сложен в получении. Именно поэтому его не всегда целесообразно применять при изготовлении деталей и механизмов, которые не будут эксплуатироваться в сложных условиях.
Аналоги стали 08Х18Н10Т
Производством нержавейки занимаются самые различные производители. Рассматриваемый металл является предложением отечественных производителей. Аналог может маркироваться при применении других стандартов, но основные свойства схожи:
Как правило, зарубежные предложения обходятся намного дороже, что связано с более высоким качеством и затратами на транспортировку. При рассмотрении основных свойств в большинстве случаев уделяется больше внимания коррозионной стойкости и твердости, а также жаропрочности.
В заключение отметим, что нержавейка сегодня используется в самых различных отраслях промышленности. Термическая обработка в этом случае проводится крайне редко, так как химический состав существенно усложняет процесс перестроения кристаллической решетки. В промышленность проводится поставка сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Нержавеющая сталь 08х18н10т: характеристики, свойства, применение. |
Оглавление
ГОСТ 5632-72 относит нержавеющую сталь 08х18н10т к сталям аустенитного класса. Это немагнитная, жаропрочная, коррозионностойкая нержавеющая сталь.
Химический состав стали 08х18н10т
В сплав нержавейки 08х18н10т в качестве дополнительного легирующего компонента добавлен титан (до 0,7%), который придает дополнительную механическую твердость этой марке стали. Также ГОСТ 5632-72 допускает присутствие в составе в незначительных (до 0,1 – 0,3%) количествах молибдена и до 0,4% меди.
Таблица химических свойств стали 08х18н10т
Физические свойства стали 08х18н10т
Нержавейка 08х18н10т отличается хорошей свариваемостью. Рекомендуемые способы сварки – ручная дуговая сварка, аргонно-дуговая сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом, точечная сварка, ЭШС.
В незакаленном состоянии эта марка стали склонна к межкристаллитной коррозии. Рекомендованная максимальная температура, при которой возможно эксплуатировать сталь 08х18н10т без изменения механических свойств 800°С.
Сталь 08х18н10т хорошо полируется, в том числе до зеркального блеска.
Таблица основных физических свойств 08х18н10т
Сталь 08х18н10т аналоги
Ближайший известный зарубежный аналог стали 08х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321. Кроме того, у различных производителей существуют собственные маркировки сталей, которые используются в качестве замены 08х18н10т.
Аналоги нержавейки 08х18н10т
Применение нержавеющей стали 08х18н10т
Нержавеющая сталь 08х18н10т, или как ее еще часто называют «техническая нержавейка», применяется во многих областях производства:
Купить лист из нержавейки 08х18н10т
Купить трубу из нержавеющего металла 08х18н10т
С американскими аналогами нержавеющей стали 08х18н10т ознакомьтесь по ссылке:
Нержавеющая сталь марки AISI321
Читайте также:
Нержавеющая сталь марки 12х17
Вернуться в раздел марки нержавеющей стали
nercom.by
Характеристика стали 08Х18Н10Т
Характеристика стали 08Х18Н10Т
Марка: |
08Х18Н10Т |
Классификация: |
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
Применение: |
сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. |
Химический состав в % материала 08Х18Н10Т.
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
- |
до 0.08 |
до 0.8 |
до 2 |
9-11 |
до 0.02 |
до 0.035 |
17-19 |
до 0.3 |
(5 С-0.7) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10Т.
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Пруток |
Æ 60 |
|
490 |
196 |
40 |
55 |
|
Закалка 1020-1100oC,Охлаждение воздух, |
Физические свойства материала 08Х18Н10Т.
T |
E 10-5 |
a106 |
l |
r |
C |
R 109 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
1.96 |
|
|
7900 |
|
|
100 |
|
16.1 |
16 |
|
|
|
200 |
|
|
18 |
|
|
|
300 |
|
17.4 |
19 |
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
500 |
|
18.2 |
|
|
|
|
Технологические свойства материала 08Х18Н10Т.
Свариваемость: |
без ограничений. |
Обозначения:
Механические свойства: | ||
|
sв |
- Предел кратковременной прочности, [МПа] |
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение, [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю |
Физические свойства: |
||
|
T |
- Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
|
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
|
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
|
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
|
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: |
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
www.elbi.kz
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 |
|
| 549 |
| 37 |
|
|
|
Трубы, ГОСТ 10498-82 |
|
| 529 |
| 40 |
|
|
|
Трубы, ГОСТ 11068-81 |
|
| 530 | 216 | 37 |
|
|
|
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 |
|
| 510 |
| 40 |
|
|
|
Пруток, ГОСТ 5949-75 | Ø 60 |
| 490 | 196 | 40 | 55 |
| Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух, |
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 |
|
| 880-930 |
|
|
|
|
|
Проволока отожжен. | Ø 8 |
| 1400-1600 |
| 20 |
|
|
|
Поковки, ГОСТ 25054-81 |
|
| 490 | 196 | 35-38 | 40-52 |
|
|
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 |
|
| 510 | 205 | 43 |
|
| Закалка 1030 - 1080oC,Охлаждение воздух, |
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 |
|
| 530 | 205 | 40 |
|
| Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода, |
vladresurs.ru
Жаропрочная сталь характеристики, свойства
Цена
Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 08Х18Н10Т
Марка 08Х18Н10Т – назначение
Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 08Х18Н10Т аустенитного класса используется для изготовления сварной аппаратуры, которая работает в средах с повышенной агрессивностью, – муфели, теплообменники, электроды зажигательных искровых свечей, детали печной арматуры.
Сталь 08Х18Н10Т – отечественные аналоги
08Х18Н10Т | – |
Характеристики
08Х18Н10Т (ЭИ914, 0Х18Н10Т) | 9941–81 | есть | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
9940–81 | |||
10498–82 | |||
11068–81 | |||
5949–75 | |||
18907–73 | |||
25054–81 | |||
7350–77 | |||
5582–75 |
Материал 08Х18Н10Т – технологические свойства
без ограничений | КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ), АрДС, ЭШС |
Марка 08Х18Н10Т – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
0,8 | 2 | 0,3 | 9–11 | 0,02 | 5С – 0,7 | 0,08 | 0,035 | 17–19 |
Сталь 08Х18Н10Т – механические свойства
мм | % | % | МПа | МПа | |||
Трубы холоднодеформир. | 9941–81 | 37 | 549 | ||||
горячееформир. | 9940–81 | 40 | 510 | ||||
10498–82 | 40 | 529 | |||||
11068–81 | 37 | 216 | 530 | ||||
Пруток | 5949–75 | Ø60 | Закалка 1020–11000С. Охлаждение (воздух) | 55 | 40 | 196 | 490 |
нагартован. | 18907–73 | 880–930 | |||||
Проволока отожжен. | Ø8 | 1400–1600 | |||||
Поковки | 25054–81 | 40–52 | 35–38 | 196 | 490 | ||
Лист толстый | 7350–77 | Закалка 1030–10800С. Охлаждение (воздух) | 43 | 205 | 510 | ||
тонкий | 5582–75 | Закалка 1050–10800С. Охлаждение (вода) | 40 | 205 | 530 |
Материал 08Х18Н10Т – твердость, Мпа
Поковки | 25054-81 | 179 |
Марка 08Х18Н10Т – ударная вязкость, Дж/см2
Сортамент | Размер, мм | Термообработка | KCU при температурах | |||
-250С | -250С (KCV) | +200С | +200С(KCV) | |||
Пруток | Ø 12 | Закалка 10500С. Охлаждение (вода) | 147 | 181 | 167 | 216 |
Сталь 08Х18Н10Т – физические свойства
Град | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | кг/м3 | Дж/ (кг·град) |
20 | 1,96 | 7900 | ||||
100 | 16 | 16,1 | ||||
200 | 18 | |||||
300 | 19 | 17,4 | ||||
400 | ||||||
500 | 18,2 |
Материал 08Х18Н10Т – точные и ближайшие зарубежные аналоги
ONORM | BS | DIN, WNr | EN | UNE | UNI | |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
GB | PN | - | AFNOR | CSN | SS | JIS | |||||||||
|
|
| 2337 | SUS321 |
Условные обозначения
Механические свойства
МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа |
Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Свариваемость
нет | до 100–1200С | 200–3000С |
нет | есть | отжиг |
Физические свойства
Ом·м | Удельное сопротивление |
кг/м3 | Плотность |
Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
1/Град | Коэффициент линейного расширения |
МПа | Модуль упругости |
Град. | Температура |
Нержавеющий металлопрокат из стали 08Х18Н10Т получил своё массовое применение практически во всех отраслях производства и строительства о всему миру и конечно в РФ. Хорошая свариваемость, физические и химические свойства стали 08Х18Н10Т позволяют применять металлопродукцию из сплава и в медицине и в атомной энергетики. Нефти газовый комплекс повсеместно использует ст 08Х18Н10Т.
Купить металлопрокат трубы нержавеющие, листы н/ж, из коррозионно-стойкой жаропрочной стали 08Х18Н10Т в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки. Компания на постояннойоснове поддерживает широкий сортамент металлопродукции из ст 08Х18Н10Т. Также компания ЛенСпецСталь осуществляет поставки продукции по ст08Х18Н10Т для нужд атомной энергетики продукция имеет все необходимые документы, такие как план качества ВО Безопасности.
www.lsst.ru
08Х18Н10Т :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Железо | Сера | Фосфор | Медь |
Не более | |||||||||
Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5.С-0,7 | Осн. | 0,020 | 0,035 | 0,3 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 490 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1 – 30 | - | 590 - 830 | 20 | - |
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080оС, вода или воздух закалка 1050-1080оС, вода или воздух | Св. 4 До 3,9 | 206 - | 509 520 | 43 40 | - - |
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух. | 1000 | 196 | 490 | 35 | 40 |
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5 – 32 | - | 510 | 40 | - |
Ударная вязкость прутков сечением 12мм
Показатель | Температура, оС | термообработка | |
+20 | -25 | ||
KCV, Дж/см2 | 216 | 181 | Закалка 1050оС, вода |
KCT, Дж/см2 | 167 | 147 |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее |
590-830(60-85) | 20 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
300 | 200 | 450 | 31 | 65 | - |
400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
74 | 1/10 0000 | 600 |
29 - 39 | 650 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
147 | 10 000 | 600 |
108 | 100 000 | |
78 – 98 | 10 000 | 650 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 196 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7900 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 16 | 18 | 19 | - | - | - | - | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 16,1 | - | 17,4 | - | 18,2 | - | 19,1 | - | - | - |
Назначение: рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.
Примечание: сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС.
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая.
Температура ковки, оС: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
markmet.ru
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т - справочник снабженца
/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Характеристика материала 08Х18Н10Т
Марка: | 08Х18Н10Т |
Классификация: | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
Применение: | сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. |
Химический состав в % материала 08Х18Н10Т.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | - |
до 0.08 | до 0.8 | до 2 | 9-11 | до 0.02 | до 0.035 | 17-19 | до 0.3 | (5 С-0.7) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10Т.
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
Пруток | Ж 60 | 490 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020-1100oC,Охлаждение воздух, |
Физические свойства материала 08Х18Н10Т.
T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.96 | 7900 | ||||
100 | 16.1 | 16 | ||||
200 | 18 | |||||
300 | 17.4 | 19 | ||||
400 | ||||||
500 | 18.2 |
Технологические свойства материала 08Х18Н10Т.
Свариваемость: | без ограничений. |
Обозначения:
Механические свойства: | ||
sв | - Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
y | - Относительное сужение, [ % ] | |
KCU | - Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
HB | - Твердость по Бринеллю |
Физические свойства: | ||
T | - Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | |
l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | - Плотность материала , [кг/м3] | |
C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: | |
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
www.scmetal.ru