Трубы электросварные прямошовные / производство трубы электросварной. Труба сталь прямошовные

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности сварных, стальных изделий, сортамент электросварных трубопроводов, ГОСТ 10704 91, цена, фото

Сварные прямошовные трубы по ГОСТу 10704 91 и 10705-80 представляют собой металлоизделия, сваренные из стальных штрипсов. Промышленное производство данного типа изделий включает такие этапы как формование заготовок из листового проката и сваривание их в единое целое.

Технические и эксплуатационные характеристики изделия во многом определяются качеством используемого металла и технологией сваривания деталей. Рассмотрим подробнее, что собой представляют металлоизделия, изготовленные по ГОСТ 10704 91.

На фото — отчетливо виден продольный сварной шов

Основные характеристики

Маркировка на готовой продукции

Прямошовная электросварная труба — это цельнометаллическое изделие с круглой или прямоугольной формой поперечного сечения, изготавливаемое сугубо в заводских условиях на специальном прокатном оборудовании. Производство изделия осуществляется посредством скатывания листовой стали в заготовку, которая проваривается методом прямого стыка.

В соответствии со способом формования заготовки прямошовные трубы подразделяются на следующие разновидности:

• холоднодеформированные;
• горячедеформированные;
• холоднокатанные;
• холоднотянутые.

Модификации с шестиугольным поперечным сечением

Сварной шов имеет продольное направление, что обеспечивает оптимальные прочностные параметры.

Важно: Трубы, сваренные таким методом, не предусматривают возможность механического сгибания, так как это может привести к их растрескиванию или сминанию с утратой первоначальной конфигурации и прочностных свойств.

При изготовлении электросварных труб применяется углеродистая и низкоуглеродистая сталь спокойных, полуспокойных и кипящих марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08Ю и 22ГЮ.

Оптимальные прочностные свойства изделия будут обеспечены при содержании в стали:

• углерода — не более 0,25 %;
• серы — 0,056%;
• фосфора — 0,046%.

В соответствии с типом и маркой применённой стали прямошовные металлоизделия подразделяются на следующие типы:

• СП — модификация из спокойной стали;
• ПС – модификация из полуспокойной стали;
• КП – модификация из кипящей стали.

Модификации с прямоугольным поперечным сечением

Принадлежность к одной из вышеперечисленных категорий указывается в маркировке, нанесённой на поверхность труб или указанной в сопроводительной документации.

Прямошовные электросварные трубы из низколегированной и углеродистой стали, диаметр которых составляет 10-530 мм, подразделяются на следующие группы:

• с нормированным химическим составом;
• с нормированными механическими свойствами;
• с нормированными механическими свойствами и химическим составом;
• с нормированным испытательным гидравлическим давлением.

Применение вышеперечисленных марок стали не способно обеспечить готовому изделию достаточную устойчивость к коррозийным процессам. Именно поэтому, готовые трубы до или после проведения монтажных работ подвергаются специальной обработке, которая заключается в применении специальных защитных составов или в нанесении традиционных лакокрасочных материалов (ЛКМ). (См. также статью Защита от коррозии стальных труб: особенности.)

Оцинкованные электросварные трубы

Отдельная категория — это оцинкованная сварная труба, для производства которой применяется углеродистую сталь марок 10, 20, 35, 45 и 15ХМ. Такие металлоизделия могут использоваться по своему назначению с минимальной антикоррозийной обработкой или вообще без нее.

Готовые изделия, независимо от марочности применённых производственных материалов, должны выдерживать долговременное рабочее давление не более 16 Мпа. Это качество во многом определяет сферу применения сварных прямошовных труб.

Сфера применения

Пример использования прямошовных электросварных труб

Сортамент электросварных прямошовных труб, представленный на рынке, нашёл широкое применение в нефте- и газоперерабатывающей и добывающей промышленности в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ 20295-85. С использованием этих изделий строятся трубопроводы, как с внешним, так и с заглубленным расположением. (См. также статью Система канализации: особенности.)

Важно: Толщина стенок трубопровода с подземным расположением должна составлять не меньше 3 мм.Наземные или надземные трубопроводы изготавливаются из труб с толщиной стенки не более 2 мм.

Основная сфера применения прямошовных труб выбрана неслучайно, так как эти изделия обладают следующими отличительными качествами:

• Простота проведения сварочного соединения при выполнении ответвлений, угловых и торцевых стыков, при монтаже запорной арматуры и т.д.
• Относительно малый вес в сравнении с другими изделиями из черных металлов и, как следствие, простота транспортировки и удешевление монтажных работ.
• Приемлемая цена, что положительно сказывается на себестоимости трубопровода в целом.
• Устойчивость к атмосферным осадкам и прочим негативным воздействиям факторов внешней среды (при условии предварительного проведения антикоррозионной подготовки).
• Возможность эксплуатации практически во всех климатических поясах без ущерба для целостности сварных швов и трубопроводов в целом.

Разумеется, сфера применения сварных прямошовных труб не ограничивается постройкой нефте-и газопроводов, так как такие изделия характеризуются универсальностью использования.

В соответствии со сферой применения, эти трубы подразделяются на следующие классы:

• 1 класс — укомплектован изделиями, предназначенными для транспортировки жидкой и газообразной среды под небольшим давлением. Помимо этого, такие трубы повсеместно используются при устройстве строительных лесов и аналогичных металлоконструкций, на которые оказывается невысокая механическая нагрузка.
• 2 класс – применяется преимущественно при постройке нефте-, газо- и водопроводов. Также применение металлоизделий, соответствующих этому классу, распространяется на оснащение предприятий химической промышленности.
• 3 класс – применяется в химической и пищевой промышленности. Отличительной особенностью таких изделий является устойчивость к высоким температурам и к избыточному краткосрочному давлению.
• 4 класс – такие трубы используются преимущественно для разведки газовых и нефтяных месторождений.
• 5 класс – является оптимальными решением для сборки металлоконструкций, востребованных в машиностроительной и вагоностроительной промышленности. Реже такие трубы применяются на стройплощадках для сборки своими руками строительных лесов или каркасов для возведения целого ряда строительных объектов.
• 6 класс – применяется исключительно в машиностроительной отрасли.

Основные типоразмеры

Начальный этап производственного процесса

Инструкция выбора и приобретения электросварных труб как и прочего металлопроката зависит от типоразмеров. Рассмотрим стандартные сочетания длин и диаметров, которые применяются отечественными производителями.

Продукция с немерной длиной:

• От 2 метров и более при диаметре поперечного сечения до 30 мм;
• От 4 метров и более при диаметре 30-70 мм;
• От 5 метров и более при диаметре не менее 152 мм.

Продукция с мерной длиной:

• 5-9 метров при диаметре не более 70 мм;
• 6-9 метров при диаметре 70-219 мм;
• 10-12 метров при диаметре не более 426 мм.

Кроме того, производится электросварная стальная труба кратной длины, кратность которой больше 250 мм.

Вывод

Теперь вы знаете, что собой представляют прямошовные трубы, как они изготавливаются и для каких целей применяются. Остались какие-либо вопросы требующие пояснений? Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

gidroguru.com

Труба сварная прямошовная гост. Трубы стальные электросварные прямошовные

Electrically welded steel line-weld tubes. Range

ГОСТ 10704-91

ОКП 13 7300, 13 8100, 13 8300

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. По длине трубы изготовляют:немерной длины:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м; при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;мерной длины:

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

П р и м е ч а н и я:

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,51,5—3,0; 43 1,0;1,5—3,0; 43,51,5— 3,0; 52 2,5; 69,61,8; 111,8 2,3; 146,15,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,41,9; 2,65;1682,65; 177,31,9; 1982,8; 203 2,65; 299 4,0; 530 7,5; 720 7,5; 820 8,5; 1020 9,5; 15,5; 1220 13,5; 14,6;15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

15 мм — для труб I класса точности;

100 мм — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должныбыть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

П р и м е ч а н и е. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

±10 % — при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

9. Овальность и равностенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных поГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины.По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 мдлины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705—80:

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705—80:

Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705—80:

Труба наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности,немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706—76:

П р и м е ч а н и е. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, добавляется буква Л.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; П. Н. Ившин, канд. техн. наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Га

mirhat.ru

Трубы электросварные прямошовные / производство трубы электросварной

www.stami.ru

• 
  Сталь рапидная
• 
  Стальные листы горячекатаные
• 
  Катанка 8 мм стальная
• 
  Стали общего назначения
• 
  Стали общего назначения
• 
  Рапидная сталь
• 
  Строительные марки стали
• 
  Как сталь закаляют
• 
  Сталь окрашенная листовая
• 
  Круг стальной горячекатаный
• 
  Нержавеющая высокоуглеродистая сталь