Расшифровка марки стали. Расшифровка сплавов и сталей


    Расшифровка марки стали - Мир Сплава

    В России и странах СНГ существуют единые стандарты маркировки стали. Унифицированные обозначения позволяют оперативно определить важные свойства и состав. В Европе сталь маркируют согласно стандарту EN100-27. Международная классификация отсутствует, но в свободном доступе есть таблицы, по которым можно подобрать аналоги.

     Условно можно выделить две обширные группы: легированные и нелегированные сплавы. В свою очередь, каждая группа имеет свои подвиды.

     

    Нелегированная сталь

    Сплавы без добавок разделяют на качественные и обыкновенные. Базовое обозначение Ст3, где цифра описывает количественное значение углерода — 0,3%. При необходимости далее следуют индексы, которые характеризуют раскисление сплава. Если значение не указано, значит, по умолчанию сталь спокойная. Гарантия свариваемости отображается меткой св — Ст4св.

     Качественная сталь маркируется по принципу обыкновенной, однако, описывается двумя цифрами. Например, Ст30 — 0,3% углерода. Сплавы используют для изготовления котлов отопления и прочих емкостей, которые находятся под высоким давлением. Сталь повышенного качества помечается литерой К в конце.

     Особенности обозначения Инструментальные стали маркируются буквой У и числовым значением, которое отображает концентрацию углерода. Дополнительно обозначаются: ·         А — высококачественная сталь. ·         Г — избыток марганца. Пометки делаются в конце.

     Электротехническая сталь характеризуется минимумом углерода в составе — меньше 0,04%. Обозначается только цифрами:  ·         Первая — метод обработки. ·         Вторая — коэффициент увеличения удельных потерь вследствие старения. 0 — нет; 1 — есть. ·         Третья — группа, согласно главной нормируемой характеристике.

     Строительная сталь обозначается литерой С. Следующая за ней цифра описывает наименьший предел текучести сплава. Далее, возможны следующие уточнения: ·         К — улучшенные антикоррозийные свойства. ·         Т — повышенная сопротивляемость к экстремальным температурам. ·         Д — избыток меди.

     

    Легированная сталь

    Марка легированной стали показывает значимые элементы, которые ввели в состав для придания сплаву определенных свойств: твердости, прочности, устойчивости к коррозии, прокаливаемости, жаропрочности или кислостойкости. Добавки обознаются одной буквой, согласно установленным стандартам. После названия ставят процентное содержание присадки в составе. Если стоит только буква — значит концентрация добавки менее 1,5%. Литерой Ч обозначают наличие редкоземельных металлов.

     Сталь 03Х17Н14М3 В качестве примера расшифруем конструкционный стальной сплав, применяемый в агрессивных средах при температуре до -196°С: ·         Первая цифра — количество углерода 0,03%. Если значение отсутствует — значит в сплаве более 1% углерода.  ·         Х17 — концентрация хрома 17%.  ·         Н14 — никель 14%. ·         М3 — молибден 3%. По такому принципу, описывают все конструкционные и инструментальные марки.

     Дополнительные обозначения Чтобы обозначить другие важные характеристики, введены следующие сокращения: ·         Р — быстрорежущая. Последующая цифра — концентрация вольфрама. В сплаве по умолчанию 4% хрома. ·         Ш — шарикоподшипниковая. Количество хрома в этом виде стали указывается в десятых долях процента, например, ШХ1 — это 0,1, а не 1 процент хрома. ·         А — автоматная. ·         Э — электротехническая. Обозначение ставится в начале марки.

     По способу раскисления различают составы:  ·         СП — спокойные.  ·         ПС — полуспокойные.  ·         КП — кипящие.

     В конце расшифровки помечают особые свойства стали:  ·         А — чистая.  ·         АА — особо чистый металл с минимальным количеством серы и фосфора.  ·         Л — Литейная конструкционная.

     

    Алюминиевые сплавы

    Типичные сплавы с содержанием алюминия маркируются: ·         АЛ — литейные. ·         АК — кованые и штампованные изделия. Деформированные сплавы: ·         АВ — авиаль. ·         АМг — магниевые добавки. ·         АМц — марганцовые добавки.

     Специалисты компании «Мир сплава» подберут для вас подходящие марки стали, учитывая необходимые условия эксплуатации. Предлагаем только качественную продукцию, сертифицированную по отечественным стандартам. Представленный в каталоге металлопрокат всегда в наличии, в любом объеме.

    Остались еще вопросы?Оставьте заявку и мы Вам перезвоним. 

    mirsplava.ru

    Обрабатываемые материалы

    Обрабатываемые материалы

    В настоящее время ни кому не секрет что на машиностроительных предприятиях изготавливают различную продукцию из различных материалов, сталей и сплавов.

    Материалы в свою очередь делятся на конструкционные и инструментальные.

    Конструкционные материалы

    Металлические – к ним относятся сплавы на основе железа, меди, никеля, алюминия, магния, титана и другие металлы.

    Не металлические – к ним относятся различные пластмассы, керамика, стекло, резина и другие материалы.

    Композиционные – в этих материалах сочетаются разнородные материалы, при чем свойства наполнителей в корне отличаются от композитного материала.

    В машиностроении металлы в чистом виде применяются редко, в основном большое применение имеют сплавы металлов. Для этого созданы условные обозначения марок машиностроительных материалов, в них входят символы и по ним можно определить или сделать расшифровка марок сплавов.

    Условные обозначения элементов металла в сплавах

     ЭлементЧерные сплавы Цветные сплавы 
     АлюминийЮ А 
     БарийБр 
     БерилийЛ 
     БорР 
     ВанадийФ Вам 
     ВольфрамВ 
     ГалийГи 
     ГерманийГ 
     ЕвропийЕв 
     ЖелезоЖ 
     ЗолотоИн 
     ИридийИ 
     Кадмий КдКд 
     КобальтК К 
     КремнийС Кр (К) 
     ЛитийЛэ 
     МагнийШ Мг 
     МарганецГ Мц (Мр) 
     МедьД М 
     МолибденМ 
     НикельН Н 
     НиобийБ Нп 
     ОловоО 
     ОсмийОс 
     ПалладийПд 
     ПлатинаПл 
     РенийРе 
     Родий-Rg 
     РтутьР 
     РутенийРу 
     СвинецС 
     СереброСр 
     СкандийСкм 
     СурьмаСу 
     ТаллийТл 
     ТанталТТ 
    Титан Т ТПД 
     УглеродУ 
     ФосфорП Ф 
     ХромХ Х (Хр) 
     Церий-Се 
     ЦинкЦ 
     ЦирконийЦ ЦЭВ 
     ЭрбийЭрм 
     ВисмутВиВи
    Чугун – это сплав железа, углерода, а так же добавки кремния, марганца и других веществ, причем содержание углерода 2,14…4,5%. Есть несколько видов чугуна: серый чугун маркируется СЧ, и ковкий чугун КЧ.

    Сталь – это сплав железа и углерода, при чем содержание углерода до 2%.

    Расшифровка марки сплавов

    Исходя из таблицы можно расшифровать марку сплава например:

    Возьмем самую распространенную нержавейку:

    12Х18Н10Т Углерода до 1% Хром 18% Никель 10% Титан до 1% Остальное железо

    Первые цифры (их может и не быть) показывают процентное содержание углерода, не забывайте углерод в сплавах до 1%, то есть если цифра 09 или 12 это значит что углерода до 1% в сотых долях процента 0,09 и 0,12. Цифры идущие после букв означают процентное содержание добавок, если цифра не стоит значит % содержания 1%. Попробуем расшифровать сплав алюминия:

    АМГ6 Углерода до 1% Алюминий 1% Молибден 1% Марганец 6% Остальное железо.

    Условные обозначения марок материалов

    Чугун с пластичным графитом (серый чугун) ГОСТ 1412-85: Обозначается буквами СЧ и числами, которые обозначают предел прочности при растяжении (СЧ20).

    Чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чугун) ГОСТ 7293-85: Обозначается буквами ВЧ и числами, обозначающие предел прочности при растяжении (ВЧ 45).

    Ковкий чугун ГОСТ 1215-79**: Обозначается буквами КЧ. Первое число обозначает предел прочности при растяжении, второе число относительное удлинение в процентах (КЧ 30-6).

    Чугун легированный со специальными свойствами жаростойкости, износостойкости, жаропрочный ГОСТ 7769-82**: Обозначается буквой Ч, последующие буквы указывают на наличие легирующих элементов, а цифры идущие за ними указывают на соответствующее содержание этих элементов в процентах. Последняя буква Ш говорит о том, что чугун с шаровидным графитом (ЧС5Ш).

    Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94: Обозначается буквами Ст и цифрами от 0 до 6. Чем выше номер тем больше содержания углерода и предела прочности при растяжении(Ст1, Ст2…Ст6). Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр например: кп – кипящая, пс – полуспокойная, СП – спокойная.

    Углеродистая сталь качественная конструкционная ГОСТ 1050-88**: Обозначается двумя цифрами: 05, 08, 10, 11, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 показывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы пс и кп после цифр означают полуспокойная и кипящая сталь.

    Низколегированная конструкционная сталь ГОСТ 19281-89**: первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях.

    Легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543-71*: буквы после цифр указывают на присутствие легирующих элементов в процентах (35Г2, 20Н2М). Если содержание легирующих элементов менее 1,5% , то цифра не ставится (50ХА, 15ХМ). Буквы А, Ш в конце обозначения указывают на то, что сталь высококачественная (15ХА, 20ХН3А) и особовысококачественная.

    Углеродистая инструментальная сталь ГОСТ 1435-90: обозначается буквой У и цифрами которые означают содержание углерода в десятых долях процента (У7, У8, У10). Буква А после цифры означает, что сталь высококачественная (У8А).

    Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73*: первые цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента, если оно больше 0,1% (9Х1, 9ХС). Цифры стоящие после букв обозначают легирующий элемент и его содержание в процентах (Х12, 8Х3).

    Подшипниковая сталь ГОСТ 801-78*: обозначается буквами ШХ и цифрами, показывающие содержание хрома в десятых долях процента, а буквы после цифр указывают на наличие легирующих элементов (ШХ15СГ).

    Алюминиевые сплавы Литейные ГОСТ 2685-75: обозначаются буквами АЛ, после которых указывается номер сплава (АЛ2). Деформируемые ГОСТ 4784-74*: обозначается буквами Д, АК, АН, ВД, В после которых указывается номер сплава (Д16).

    Магниевые сплавы Литейные ГОСТ 2856-79*: обозначается буквами Мл, после которых указывается номер сплава (Мл5). Деформируемые ГОСТ 14957-76*: обозначают буквами МА, после которых указывают номер сплава.

    Латуни Обрабатываемые давлением ГОСТ 15527-70*, Литейные ГОСТ 17711-80: обозначают буквой Л. Последующие буквы указывают на легирующие элементы. Первое число указывает на содержание меди в процентах, остальные соответствуют последовательности букв содержание легирующих элементов в процентах (ЛМцС58-2-2).

    Бронзы литейные Безоловянные ГОСТ 493-79, оловянные ГОСТ 613-79: обозначают буквами Бр, последующие буквы указывают на легирующие элементы, а цифры указывают на их содержание в процентах (БрО4-4).

    www.tokar-work.ru

    т5к10 - расшифровка стали, применение, характеристики

    Увеличение скорости обработки сталей резанием - вопрос, который всегда будет актуален для производства. Одно время, люди думали, что дали на него ответ, изготовив быстрорезы. Но прошло несколько десятилетий, и в руках инженеров оказались первые резцы из твердых сплавов, по всем параметрам превосходящие предыдущие образцы. Материалом одного такого резца был сплав т5к10, некоторые полагают, что это сталь. 

    Расшифровка и состав т5к10

    Сплав марки т5к10 относится к группе вольфрамо титановых сплавов. Главным его особенностью является высокое сопротивление абразивному износу. В частности, скользящей стружке заготовки. Помимо этого т5к10 обладает повышенной температурой схватывания поверхности со сталью, что способствует увеличению скорости резания, жесткости и стойкости инструмента.

    Cплав является полностью продуктом порошковой металлургии. Компоненты сплава предварительно измельчаются и помещаются в определенном соотношении в специальную форму. Далее под воздействием температур свыше 3000 ºC и давления около 300 МПа происходит спекание химических элементов, собственно, образуя, сплав т5к10.

    Т5к10 – твердый сплав с повышенной стойкостью к окислению. Его удельный вес составляет 13100 кг\м3. Не отличается высокими значениями, как тепло - так и электропроводности. Не выделяется также своими упругими характеристиками. Предельная пластическая деформация – 0,4%.

    Сплав крайне устойчив к воздействию механических нагрузок. Временное сопротивление на изгиб равно 1450 МПа. Для сравнения аналогичный параметр стали обычного качества Ст.3 составляет всего лишь 38 МПа. Высокая твердость, порядка 88 единиц по шкале Роквелла, делает т5к10 невосприимчивым к поверхностному выкрашиванию.

    Все вышеперечисленные особенности сплава стали такими благодаря наличию определенных химических элементов в его составе. Расшифровать т5к10 можно следующим образом:

    • Т5 – указывает на содержание карбидов титана 5%. Их основное назначение – увеличение прочности и сопротивления воздействию ударных нагрузок. Помимо этого титан уменьшает влияние атмосферных газов на свойства сплава, в частности кислорода и водорода.
    • К10 – показывает наличие 10% кобальта. С увеличением его содержания прочностные характеристики возрастают, но при этом уменьшается стойкость резца к износу.
    • Остальная часть - около 75% от состава - приходится на карбид вольфрама. Именно этот компонент определяет свойства т5к10. Карбиды отвечают за твердость, а вольфрам за тугоплавкость и жаропрочность.
    • Вредные примеси попадают в сплав ввиду несовершенства технологии выплавки и чистоты исходных металлов. Также при спекании велика вероятность попадания в состав таких газов как кислород, азот и водород.

    Применение т5к10

    Основное назначение  – это изготовление резцов для обработки стали и других материалов. Здесь следует отметить следующие технологические области применения:

    • Черновое точение. Резание при этом осуществляется прерывисто, а сечение среза стали неравномерно;
    • Фасонное точение;
    • Чистовое строгание;
    • Черновое фрезерование легированных сталей.
    Оцените статью:

    Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

    prompriem.ru

    Твердый сплав ВК8: расшифровка, цена, ГОСТ, свойства

    Как увеличить скорость обработки стали резанием? Над решением этого вопроса инженеры и профессора всего мира трудились и продолжают трудиться со времен совершения промышленной революции. Высокие показатели твердости, теплостойкости, износостойкости – вот неполный перечень задач, стоящих перед учеными. Так, в Германии середины 30х годов активно проводились исследования по поиску материала, отвечающего всем вышеперечисленным требованиям. Тогда и появился первый аналог твердого сплава ВК8. Образцы данного материала по скорости резания превзошли все типы сталей, существующих на тот момент. Что послужило причиной такого успеха? Каков химический состав? Как, в конце концов, выглядит расшифровка ВК8? Обо всем этом по порядку.

    Химический состав и способ получения

    Согласно ГОСТ 3882-74 твердый сплав ВК8 представляет собой смесь зерен карбида вольфрама и кобальта, выступающего в качестве связующего звена. Кобальт (ГОСТ 123-2008) – металл, по виду схожий с железом, но обладает более темным оттенком. Основное назначение его в ВК8 – это придание тягучести и прочности сплаву. Карбид вольфрама (ГОСТ 28377-89)- соединение углерода с тугоплавким металлом вольфрамом. Твердость - свыше 80 единиц по Роквеллу.

    ВК8 является продуктом порошковой металлургии, т. к. вышеперечисленные свойства составных элементов не позволяют проводить механическую обработку ковкой. Получение мелкой фракции карбида и кобальта осуществляется способом восстановления из оксидов и включает следующие операции:

    • Дробление шихты структурных составляющих.
    • Просеивание через сито с размером ячейки 1-2 мкм.
    • Смешивание фракций в пропорции, согласно требуемому химическому составу твердого сплава ВК8.
    • Предварительное придание формы прессованием с использованием органического клея.
    • Обработка давлением свыше 30 МПа и температурой 1400 ºС.

    Вследствие этих процессов расплавившийся кобальт смачивает, а при последующей кристаллизации скрепляет кристаллы карбида. Как результат, образуется прочное и износостойкое соединение.

    Физические свойства

    ВК8 в отличие от быстрорежущих сталей обладает большей твердостью, которая соответствует 87,5 единиц HRC. Как пример, сталь Р12 имеет всего 60-70 HRC.

    Теплостойкость сплава, т. е. температура, при которой материал будет работать, не теряя жесткости, составляет 800-1000 ºС. Благодаря этому и высокому значению теплопроводности (50,2 ВТ/ м С) резец ВК8 может работать со скоростью резания до 200 м/мин, в зависимости от типа обрабатываемого материала. Тогда как в этих же условиях сталь Р12 позволяет достичь значения только в 50 м/мин.

    Предел прочности 1660 Н/мм2, плотность 14,5 г/см3, ударная вязкость 35 кДж/м2 – данные механические свойства дают возможность использовать сплав в условиях динамических и вибрационных нагрузок.

     

     

    Физические свойства определяются не только его химическим составом, но и размером зерна карбида вольфрама. Чем больше зерно, тем выше показания прочности и ниже значение износостойкости. И наоборот, если сплав имеет мелкозернистую структуру.

    Расшифровка стали ВК8

    Обозначение исходит из наличия в составе карбидной фазы и связки в виде кобальта. В целом, оно схоже с шифровкой легированных сталей. Буква «В» означает вольфрам, «К» – кобальт. Цифра в конце определяет процентное соотношение последнего элемента. Итак, ВК8 состоит на 92% из карбоната вольфрама и 8% кобальта.

    Для обозначения зернистости в конце могут ставить букву «М», что значит мелкозернистый, или «В» - крупнозернистый. Отсутствие буквы говорит о наличии среднего по размеру зерна в составе.

    Область применения ВК8

    ВК8 получил широкое распространение в разных видах производства, начиная с медицины и заканчивая ювелирным делом. Режущие инструменты, сделанные из данного твердого сплава, хорошо сопротивляются воздействию истирания материалом заготовки. Они не изменяют своей физической структуры и сохраняют эксплуатационные характеристики до температуры 1100 ºС, в отличие от инструментальных и быстрорежущих сталей. Из-за этого ВК8 получил наибольшее применение в следующих производственных операциях:

    • Механическая обработка деталей. Изготовление токарных резцов, фрез, сверл, зенкеров. Технологические операции, которые выполняют данным инструментом, подходят как для черновых, так и для чистовых работ. ВК8 зарекомендовал себя в обработке материалов с высоким значением коэффициента вязкости: бронзы, латуни, чугуны, жаропрочные стали, коррозионностойкие стали, сплавы титанов. Следует обратить внимание, что для обеспечения лучшей скорости резания и уменьшения износа рабочего инструмента необходимо учитывать зернистость сплава. Крупнозернистый сплав ВК8 применяют в условиях грубого, чернового точения жаростойких сталей и значительной величины подачи резца. Мелкозернистую структуру материала применяют для чистовой обработки стальных (без термообработки), чугунных, фторопластовых, алюминиевых и бронзовых деталей.
    • Бесстружковая обработка. Изготавливают валки прокатного оборудования, пуансоны и матрицы для штамповки цветных металлов, калибровки труб и прутков.
    • Газотермический напылитель. Нанесение его на поверхность деталей любых типов сталей увеличивает показатели ее износостойкости.
    • Быстроизнашивающиеся детали механизмов и машин. Например, как материал обоймы подшипников скольжения. При условии наличия жидкостного трения работает на окружных скоростях шпинделя до 6 м/с.

    Твердосплавные материалы поставляются в следующих видах: пластины под напайку (или наклеиваемые) и сменные. Последние крепятся к державке режущего инструмента резьбовым соединением. В целях экономии для изготовления державки используют конструкционную сталь обычного качества. С помощью дополнительных операций можно улучшить механические свойства резцов. Так, пластина ВК8 увеличивает свой предел прочности на 23% после обработки алмазным шлифованием ее поверхности. Соответственно, возрастает срок эксплуатации и стабильности работы.

    Цена на твердый сплав ВК8

    Стоимость ВК8 по всей России приблизительно одинаковая – от 800 до 900 рублей за 1 килограмм. Такая высокая цена объясняется дефицитом и одновременно большим спросом в вольфраме. Усугубляется это еще и дорогостоящими технологиями, с помощью которых осуществляют добычу твердого сплава.

    Оцените статью:

    Рейтинг: 5/5 - 3 голосов

    prompriem.ru

    Расшифровка марок сталей | uralspecmet.ru

    Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.В России и СНГ принята буквенно-цифровая система, цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов.

    Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей строительных, конструкционных, нержавеющих, инструментальных и пр.

    Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов:Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, Ф - ванадий, Р - бор, А - азот, Б - ниобий, Е - селен, Ц - цирконий, Ю - алюминий, Ч - показывает о наличии редкоземельных металловСтали инструментальные быстрорежущие расшифровываются следующим образом - такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. (например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указывается (например, стали Р6М5Ф3).Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А; У12А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

    Стали инструментальные легированные, обозначаются также как и конструкционные легированные. Возьмем такую марку как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится. Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп). Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс КП указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. ПС - полуспокойная сталь, СП - спокойная сталь. Отсутствие индекса так же означает, что сталь спокойная.

    Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10, Ст.20, Ст.30, Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д. Для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).  Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%. Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

    Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. 30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода сталь содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1%. Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А или Ш, что свидетельствует о дополнительных показателей качества марок, (например, 12ХН3А, 20ХН4ФА, 38ХН3МА, 18ХГ-Ш). Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, такие как 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно). Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ15-Ш, ШХ4-Ш).   Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

    Стали строительные обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т; С390К и т. д.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди, ( С345Д; С375Д ).

    Стали нержавеющие стандартные маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ). 

    Стали нестандартные опытные партии обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. ЭИ, ЭП, ЭК — сталям выплавки завода «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь». Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка. Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая - количество значения основной нормируемой характеристики. Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль - АВ, алюминиево-магниевого - АМг, алюминиево-марганцового - АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером. Используя эти нехитрые правила довольно легко определить из чего состоит та или иная сталь. Поэтому для опытного специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.В нашем марочнике Вы найдете самые ходовые и часто используемые в производстве марки и сплавы металлов, с подробными механическими свойствами, характеристиками и химическим составом.Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории России и СНГ.  

    uralspecmet.ru

    расшифровка, марки, виды, обозначение. Как наносится маркировка сталей

    Расшифровка марок сталей занятие несложное, поскольку знание основных обозначений элементов, а также правил составления маркировки сталей позволит быстро определить не только содержание сплава, но и его качество, легирующие элементы и относительное количество углерода.

    Обозначение марок стали

    В маркировке сплавов присутствуют буквы и цифры, причем каждый символ несет в себе определенную информацию. Так, буквы Ст с последующим за ними цифровым значением будут говорить о сталях обыкновенного качества (пример: Ст1, Ст5). Если маркировка содержит двузначное число, мы имеем дело с качественными углеродистыми сталями (марка стали 45, 08 или 25), где цифры указывают на сотые доли процента содержания углерода. Наконец, если после двузначного значения присутствует какая-либо буква кириллического алфавита, значит, сплав обладает повышенным содержанием соответствующего элемента:

    • А – азот
    • Б – ниобий
    • В – вольфрам
    • Г – марганец
    • Д – медь
    • К – кобальт
    • М – молибден
    • Н – никель
    • П – фосфор
    • Р – бор
    • С – кремний
    • С – селен
    • Т – титан
    • У – углерод
    • Ф – ванадий
    • Х – хром
    • Ц – цирконий
    • Ю – алюминий

    Маркировка сталейБуква А, стоящая перед цифровым значением, будет означать автоматную сталь; стоящая в маркировке последней – высококачественный сплав. Также в конце обозначения марки можно встретить букву Ш – её используют для обозначения особо высококачественной стали. Наконец, буква У в маркировке (У12 ; У10) будет свидетельствовать об углеродистой стали с количеством углерода, указанным в десятых долях процента. Соответствующим образом, т.е. набором определенных букв и цифровых значений, указываются марки легированных сталей, выполняется маркировка цветных металлов и т.д.

    Расшифровка марок сталей: пример

    Для примера рассмотрим маркировку следующего вида: 12х18н10т.

    Первое цифровое значение говорит нам о наличии в сплаве 0,12% углерода. Далее маркировка указывает на 18-процентную долю хрома и 10-процентную долю никеля. Наконец, последняя буква т свидетельствует о наличии титана, а поскольку после неё отсутствует какое-либо значение, значит, доля этого элемента не превышает 1,5%.

    Что может сказать специалист об этом сплаве? 0,1% углерода придает сплаву аустенитную структуру, большая концентрация хрома гарантирует сплаву высокую коррозионную стойкость, никель защищает сталь от воздействия кислотных сред, а титан избавляет сплав от такого явления, как межкристаллитная коррозия.

    Маркировка металлов: как наносится обозначение сталей

    Частично расшифровать марку стали можно и по цвету маркировки. Используемая для этих целей краска является несмываемой, однако её применение необязательно – заказчик сам указывает необходимость нанесения цветной маркировки. В данной таблице содержатся вся цветная маркировка сталей:Маркировка сталейМаркировка сталей

    fx-commodities.ru