Сталь конструкционная подшипниковая ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В). Шх15 сталь подшипниковая


    Cталь ШХ15 механические, технологические, физические свойства. Сталь подшипниковая ШХ15 круг стальной пруток

    Справочная информация

    Характеристика материала сталь ШХ15

    Марка стали сталь ШХ15
    Заменитель стали сталь ШХ9, сталь ШХ12, сталь ШХ15СГ
    Классификация стали Сталь конструкционная подшипниковая ГОСТ 801-78
    ГП "Стальмаш" поставляет подшипниковую сталь в следующих видах металлопродукции:круг ст ШХ15 ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаныйкруг ст ШХ15 ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный
    Применение стали ШХ15 шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

    Химический состав в % материала сталь ШХ15

    C Si Mn Ni S P Cr Cu
    0.95 - 1.05 0.17 - 0.37 0.2 - 0.4 до   0.3 до   0.02 до   0.027 1.3 - 1.65 до   0.25

    Температура критических точек материала сталь ШХ15

    Ac1 = 724 ,      Ac3(Acm) = 900 ,       Ar3(Arcm) = 713 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 210

    Механические свойства при Т=20oС материала ШХ15 .

    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Сталь     590-730 370-410 20 45 440 Отжиг 800oC, печь, 15 oC/ч,
        Твердость материала сталь ШХ15   ,       HB 10 -1 = 179 - 207   МПа

    Физические свойства материала сталь ШХ15

    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 2.11     7812    
    100   11.9   7790   390
    200   15.1 40 7750   470
    300   15.5   7720   520
    400   15.6 37 7680    
    500   15.7 32 7640    
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

    Технологические свойства материала сталь ШХ15

      Флокеночувствительность: чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

    Зарубежные аналоги материала сталь ШХ15Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

    США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австралия Юж.Корея
    - DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN AS KS

    Обозначения:

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
    Марочник стали и сплавов

    yaruse.ru

    Конструкционная сталь характеристики, свойства

    Цена

    Конструкционная подшипниковая сталь ШХ15 используется для изготовления деталей с высокой контактной прочностью/ твердостью/ износостойкостью – шарики Ø до 150 мм, ролики Ø до 23 мм, кольца с толщиной стенки до 14 мм, ролики толкателей, корпуса распылителей, нагнетательные клапаны, плунжеры и втулки, другие изделия.

    Марка металлопроката

    Заменитель

    ШХ15

    ШХ9

    ШХ12

    ШХ15СГ

    Марка

    Классификация

    Вид поставки

    ГОСТ

    Зарубежные аналоги

    ШХ15 (ШХ15–В, ШХ15–Ш)

    Сталь конструкционная подшипниковая

    Сортовой прокат

    801–78

    есть

    Термообработка

    Режим

    Среда охлаждения

    t, 0С

    Отжиг

    печь, 150С/ч

    800

    Ковка

    Вид полуфабриката

    t, 0С

    Охлаждение

    Размер

    Условия

    Слиток

    1150–800

    до 400

    Низкотемпературный отжиг

    Заготовка

    до 250

    На воздухе

    251–350

    В яме

    Сварка

    Свариваемость

    Способы сварки

    трудно свариваемая

    КТС

    Флокеночувствительность

    Чувствительна.

    Резка

    Исходные данные

    Обрабатываемость резанием Ku

    Состояние

    HB, МПа

    sB, МПа

    твердый сплав

    быстрорежущая сталь

    отожженное

    179–217

    730

    0.90

    0,36

    Склонность к отпускной хрупкости

    Склонна.

    Массовая доля элементов не более, %:

    Кислород

    Кремний

    Марганец

    Медь

    Никель

    Сера

    Титан

    Углерод

    Фосфор

    Хром

    0,0015

    0,17–0,37

    0,2–0,4

    0,25

    0,3

    0,02

    0,01

    0,95–1,05

    0,027

    1,3–1,65

    Сортамент

    ГОСТ

    Размеры – толщина, диаметр

    Режим термообработки

    t

    KCU

    y

    d5

    мм

    кДж/м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    Прокат

    801–78

     

    Отжиг (печь) 150С/ч

    800

    440

    45

    20

    370–410

    590–730

    Твердость, Мпа

    Сортамент

    ГОСТ

    HB 10-1

    Прокат

    801–78

    179–207

    Температура критических точек, 0С

    Критические точки

    Ac1

    Ac3

    Ar1

    Ar3

    Мп

    Температура

    724

    900

    700

    713

    210

    Ударная вязкость, Дж/см2

    Термообработка

    KCU при температурах

    -500С

    -400С

    -250С

    -200С

    00С

    +200С

    Закалка (масло) 8300С

     

    64

    69

     

     

    88

    Отпуск (воздух) 1500С

    Предел выносливости, МПа

    Термообработка

    HRC

    НВ

    t-1

    s-1

    Отжиг

     

    192

     

    333

    Закалка (масло) 8300С

    60

     

     

    804

    Отпуск 1500С

    t

    r

    R 109

    E 10-5

    l

    a 106

    C

    кг/м3

    Ом·м

    МПа

    Вт/(м·град)

    1/Град

    Дж/ (кг·град)

    20

    7812

     

    2.11

     

     

     

    100

    7790

    390

     

     

    11.9

     

    200

    7750

    470

     

    40

    15.1

     

    300

    7720

    520

     

     

    15.5

     

    400

    7680

     

     

    37

    15.6

     

    500

    7640

     

     

    32

    15.7

     

    Австралия

    Англия

    Болгария

    Венгрия

    Германия

    Евросоюз

    Испания

    Италия

    AS

    BS

    BDS

    MSZ

    DIN, WNr

    EN

    UNE

    UNI

    1.2067

    1.3505

    100Cr6

    102Cr6

     

    Китай

    Польша

    Румыния

    США

    Франция

    Чехия

    Швеция

    Юж. Корея

    Япония

    GB

    PN

    STAS

    -

    AFNOR

    CSN

    SS

    KS

    JIS

    Сталь марки ШХ15 используют для изготовления деталей с высокой контактной прочностью/ твердостью/ износостойкостью.

    Механические свойства

    HRCэ

    HB

    KCU

    y

    d5

    sT

     

    МПа

    кДж / м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    Твердость по Роквеллу

    Твердость по Бринеллю

    Ударная вязкость

    Относительное сужение

    Относительное удлинение при разрыве

    Предел текучести

    Предел кратковременной прочности

     

    Ku

    s0,2

    t-1

    s-1

    Коэффициент относительной обрабатываемости

    Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

    Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

    Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

     

    N

    число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

    Свариваемость

     

    Без ограничений

    Ограниченная

    Трудно свариваемая

    Подогрев

    нет

    до 100–1200С

    200–3000С

    Термообработка

    нет

    есть

    отжиг

    Физические свойства

    R

    Ом·м

    Удельное сопротивление

    r

    кг/м3

    Плотность

    C

    Дж/(кг·град)

    Удельная теплоемкость

    l

    Вт/(м·град)

    Коэффициент теплопроводности

    a

    1/Град

    Коэффициент линейного расширения

    E

    МПа

    Модуль упругости

    t

    Температура

     

    Купить конструкционную подшипниковую сталь ШХ15 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

    www.lsst.ru

    Сталь ШХ 15

    Шарикоподшипниковая сталь относится к конструкционным сталям.

     Эти стали должны иметь высокую твердость, поэтому содержание углерода в них велико. Основным легирующим элементом этой стали, помимо углерода, является хром.

    Таблица 1. Составы некоторых подшипниковых сталей

    Состав подшипниковых сталей

    Структура стали в состоянии поставки – феррито-карбидная смесь; как правило, пишут – отожженная на зернистый перлит. Про этот вид перлита на данном сайте есть статья. Почему такое состояние поставки, понятно. Поскольку детали из этой стали получают, в том числе, пластической деформацией, то структура должна иметь наилучшие пластические свойства. Структура стали ШХ15 в состоянии поставки показана на рис. 1 а. По ГОСТ балл этой структуры 3-5 по шкале №1.

    Структура стали ШХ15 в состоянии поставки  Структура стали ШХ15 после закалки и отпуска 
                                           а                                           б 

    Рисунок 1 . Структура стали ШХ15 в состоянии поставки (а) и после закалки и отпуска (б)

    Термическая обработка подшипниковой стали – закалка от температуры 830-840оС в масло и отпуск 150-160оС 1-2 часа. После такой обработки структура стали – мелкодисперсный мартенсит отпуска (говорят – скрытоигольчатый мартенсит) и карбиды (рис. 1б). Снимок сделан при увеличении 3000х, тем не менее, мартенсит не различается.

      

    4 5
                                             а                                           б

    Рисунок 2. Структура стали ШХ15 после закалки и отпуска

    От карбидной фазы во многом зависят свойства стали. На рис.2 показаны структуры стали ШХ15, отличающиеся размером и пространственным распределением карбидов. На рис. 2а показана структура шарика диаметром 3/8 дюйма, показавшего при испытаниях усилие разрушения 140 кН. Этот шарик имеет однородную структуру матрицы и достаточно однородные карбиды (белые включения) как по размеру, так и по распределению в матрице. На рис. 2б показана структура шарика с усилием разрушения 68 кН. Структура этого шарика неоднородна. Это видно уже хотя бы из того, что участки мартенсита отличаются по цвету. Карбиды крупнее и неоднородны по размеру; для стали это существенно. Роль размера карбидов (неметаллических включений) иллюстрируется зависимостями на рис. 3.

    Влияние размера карбидов на усталостную прочность

    Рисунок 3. Влияние размера глобулярных включений на усталостную прочность стали для разных диаметров образца: 1-18,6 мм; 2- 15 мм; 3 – 13 мм.

    Карбидная фаза вообще играет большую роль, и дефекты, связанные с карбидами, имеют существенное значение. Наиболее значимыми дефектами карбидной фазы являются:

    Карбидная полосчатость. Карбидная полосчатость является следствием структурной неоднородности стали после закалки. В участках карбидных скоплений образуется мартенсито-трооститная структура, а в участках, обедненных карбидами - игольчатый мартенсит. Это приводит к повышению внутренних напряжений и неоднородности твердости по поверхности подшипника. Карбидная полосчатость затрудняет получение структуры зернистого перлита.

    Полосчатость в стали 12ХН3МСГ

    Рисунок 4. Пример полосчатости структуры, сталь 12ХН3МСГ

    9 10 11
                                   а                                 б                               в

    Рисунок 5. Карбидная полосчатость в стали

    12  13 
       

    Рисунок 6. Полосчатость в закаленной стали

    Карбидная ликвация. В подшипниковой стали встречаются крупные включения карбидов, ориентированные вдоль направления прокатки - карбидная ликвация. Они обладают высокой твердостью и хрупкостью, поэтому они часто выкрашиваются при выходе на рабочую поверхность с образованием очагов разрушения. Резко выраженная карбидная ликвация ухудшает изнашиваемость шарикоподшипниковой стали.

    Карбидная ликвация в стали Р18

    Рисунок 7. Пример карбидной ликвации (сталь Р18)

    Карбидная сетка. Присутствие карбидной сетки ведет к ухудшению механической прочности подшипника.

    Карбидная сетка в стали ШХ15

    Рисунок 8. Участки карбидной сетки в стали ШХ15; закалка и отпуск

    Другими дефектами подшипниковой стали являются:Остаточный аустенит. С количеством остаточного аустенита связана размерная стабильность готовых подшипников в процессе эксплуатации. При нагреве до 150оС в течение 100 часов увеличение размеров закаленной стали ШХ15 при исходной структуре пластинчатого перлита составляет 0,02%, а при исходной структуре зернистого перлита - 0,003%. Исходная структура зернистого перлита обеспечивает минимальное количество остаточного аустенита. Определение количества остаточного аустенита производится для подшипниковой стали только рентгеноструктурным анализом. Структура стали настолько мелкая (рис. 1,2), что различить зерна аустенита трудно.Микропористость. Микропоры являются местами концентрации напряжений в металле и очагами возникновения усталостных трещин в готовых подшипниках при их эксплуатации.

    structure.by

    Сталь конструкционная подшипниковая ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) - характеристики, свойства, аналоги

    На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В).

    Классификация материала и применение марки ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)

    Марка: ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)Классификация материала: Сталь конструкционная подшипниковаяДополнительные сведения о материале: ШХ15 выплавлена в кислых мартеновских печах, ШХ15-Ш выплавлена методом электрошлакового переплава, ШХ15-В выплавлена в электродуговых печах с вакуумированиемПрименение: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

    Химический состав материала ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) в процентном соотношении

    CSiMnNi SPCrTiCuO
    0.95 - 1.050.17 - 0.370.2 - 0.4до 0.3до 0.02до 0.0271.3 - 1.65до 0.01до 0.25до 0.0015

    Механические свойства ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) при температуре 20oС

    СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
    -мм-МПаМПа%%кДж / м2-
    Сталь590-730370-4102045440Отжиг 800oC, печь, 15oC/ч,

    Технологические свойства ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)

    Флокеночувствительность: чувствительна.
    Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

    Зарубежные аналоги ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)

    Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
    СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстралияЮж.Корея
    -DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNASKS

    Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y- Относительное сужение , [ % ]
    KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
    l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r- Плотность материала , [кг/м3]
    C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
    R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

    Другие марки из этой категории:

    Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) можно уточнить на информационном ресурсе "Марочник стали и сплавов". Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

    www.c-met.ru

    Подшипниковая сталь ШХ15 в Екатеринбурге и Новосибирске

    сделать заявку

    ООО «Мировая Металлургия» реализует подшипниковую сталь ШХ15 с доставкой по России, Казахстану, Беларуси. Металлопрокат постоянно в наличии на складе в Екатеринбурге. Вся продукция сертифицирована. Сплав характеризуется повышенной прочностью и устойчивостью к изнашиванию. Он как нельзя лучше подходит для изготовления роликов, колец и шариков подшипников, осей рычагов, валиков топливных насосов и др. Кроме них, из такого материала также производят распылители форсунок, проволоку, обратные клапаны, пружины, подушки впрыскивающих систем и пр.

    Заменители: Сталь ШХ15СГ, Сталь ШХ12

    Сталь ШХ15 применяется: для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженой проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

    Допустимая температура эксплуатации готовых изделий — от -40 до +300˚С. Помимо этого, у подшипниковой стали ШХ15 есть и другие практичные свойства, в частности:

    • твёрдость;
    • устойчивость к ударным, вибрационным, термическим нагрузкам;
    • сопротивляемость коррозии и усталостным разрушениям;
    • пригодность для последующей обработки.

    Мы поставляем только доброкачественный металлопрокат без трещин, закатов, окалины, царапин и прочих дефектов.

    В компании «Мировая Металлургия» можно купить металлопрокат с доставкой до склада в вашем городе. Оформить заказ можно на сайте. Чтобы приобрести подшипниковую сталь ШХ15, свяжитесь с отделом продаж.

    Технические характеристики

    Цены

    Прокат Сталь вид Цена руб/тн
    Круг 6 мм ШХ15 горячекатаный 88000
    Круг 10 мм ШХ15 горячекатаный 68000
    Круг 12 мм ШХ15 горячекатаный 68000
    Круг 13 мм ШХ15 горячекатаный 68000
    Круг 14 мм ШХ15 горячекатаный 68000
    Круг 15 мм ШХ15 горячекатаный 68000
    Круг 16 мм ШХ15 горячекатаный 68000
    Круг 18 мм ШХ15 горячекатаный 68000
    Круг 20 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 22 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 23 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 25 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 30 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 31 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 33 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 36 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 38 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 42 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 45 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 48 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 50 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 52 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 55 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 56 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 60 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 64 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 65 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 70 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 80 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 85 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 90 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 95 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 100 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 105 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 110 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 115 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 120 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 125 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 130 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 135 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 140 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 150 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 160 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 170 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 180 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 190 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 200 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 220 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 250 мм ШХ15 горячекатаный 58000
    Круг 260 мм ШХ15 горячекатаный 58000

     

    Химический состав в %
    НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu
    ГОСТ 801-78 0,95-1,05 ≤0,020 ≤0,027 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25
    ГОСТ 21022-75 0,95-1,05 ≤0,010 ≤0,025 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25

    По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.

    По ГОСТ 21022-75 химический соства приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

    Механические свойства

    Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
    Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.   370-410 590-410 15-25 35-55 44 179-207  
    Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух. 30-60 1670 1670     5   62-65

    Механические свойства взависимости от температуры отпуска

    t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа d5, % δ4, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
    Закалка 840 °С, масло.
    200 1960-2200 2160-2550         61-63
    300 1670-1760 2300-2450         56-58
    400 1270-1370 1810-1910         50-52
    450 1180-1270 1620-1710         46-48
    Закалка 860 °С, масло.
    400   1570     15 480  
    500 1030 1270 8 34 20 400  
    550 900 1080 8 36 24 360  
    600 780 930 10 40 34 325  
    650 690 780 16 48 54 280  

    Механические свойства взависимости от температуры испытания

    t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
    Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
    800   130 35 43  
    900   88 43 50  
    1000   59 42 50  
    1100   39 40 50  
    Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    1000 32 42 61 100  
    1050 28 48 62 100  
    1100 20 29 72 100  
    1150 17 25 61 100  
    1200 18 22 76 100  
    Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
    25   2550     88
    -25   2650     69
    -40   2600     64

    Технологические свойства

    Температура ковки Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
    Свариваемость способ сварки - КТС.
    Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа K тв.спл. = 0.90, K б.ст. = 0.36.
    Склонность к отпускной способности склонна
    Флокеночувствительность чувствительна
    Шлифуемость хорошая.

    Температура критических точек

    Критическая точка Mn Ar1 Ar3 Ac1 Ac3
    °С 210 700 713 724 900

    Предел выносливости

    s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
    333 1Е+6     НВ 192. Отжиг.
    804 1Е+6     НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло.
    652 1Е+6 2160 1670 НВ 582-67

    Прокаливаемость

    Расстояние от торца, мм / HRC э
    1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 33
    65,5-68,5 63-68 58,5-67,5 51,5-67 40-64 38-54 38-48,5 38-47 33-41,5
    Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
    50 28-60 9-37 57
    90 20-54 6-30 62

    Физические свойства

    Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 211                  
    Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 80                  
    Плотность, pn, кг/см3 7812 7790 7750 7720 7680 7640        
    Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)     40   37 32        
    Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   390 470 520            
    Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9 15.1 15.5 15.6 15.7          

    Теплостойкость, красностойкость

    Теплостойкость

    Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
    150-160 1 63

    Обозначения:

    Механические свойства
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

    mmetallurg.ru

    Химический состав и замены сталей ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, сталь подшипниковая ГОСТ 801-78

    Справочная информация

    Замена стали ШХ15, ШХ15СГ, сталь подшипниковая ГОСТ 801-78

    ст.ШХ15

    ст.ШХ9,  ст.ШХ12,  ст.ШХ15СГ

    ст.ШХ15СГ

    ст.ХВГ,  ст.ШХ15,  ст.9ХС,  ст.ХВСГ

     

    Химический состав стали ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, сталь ГОСТ 801-78

    C

    Si

    Mn

    Ni

    S

    P

    Cr

    ст.ШХ15

    0.95-1.05

    0.17-0.37

    0.2-0.4

    до 0.3

    до 0.02

    до 0.027

    1.3-1.65

    C

    Si

    Mn

    Ni

    S

    P

    Cr

    ст.ШХ15СГ

    0.95-1.05

    0.4-0.65

    0.9-1.2

    до 0.3

    до 0.02

    до 0.027

    1.3-1.65

    C

    Si

    Mn

    Ni

    S

    P

    Cr

    ст.ШХ20СГ

    0.9-1

    0.55-0.85

    1.4-1.7

    до 0.3

    до 0.02

    до 0.027

    1.4-1.7

    ГП Стальмаш производит поставки металлопродукции в более 250 марках конструкционных легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 10230-74, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-74, ГОСТ 1050-88 и другие ГОСТ, ТУ, ТС, ОСТ...

    Из наличия металлопрокат отпускается от 100 - 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

    ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:*на самовывоз,*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),*вагонами,*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,*отгрузка через желдорэкспедицию.

    Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГУП «Стальмаш»:(343) 268-0789, (343) 268-6735,(343) 268-7815,(343) 372-3655

    yaruse.ru

    Сталь ШХ15

    ШХ15-сталь конструкционная подшипниковая.

    Сталь ШХ15 флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

    Сталь ШХ15 используется для производства деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность:

    • шарики диаметром до 150 мм
    • ролики диаметром до 23 мм
    • кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм
    • втулки плунжеров
    • плунжеры
    • нагнетательные клапаны
    • корпуса распылителей
    • ролики толкателей и другие детали.

    Заменителями стали ШХ15 являются марки ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

    Химический состав в % стали ШХ15.

    CSiMnNiSPCrCu
    0.95-1.050.17-0.370.2-0.4 до 0.3 до 0.02 до 0.0271.3-1.65 до 0.25

    Механические свойства при Т=20oС стали ШХ15.

    СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
    -мм-МПаМПа%%кДж / м2-
    Сталь  590-730370-4102045440Отжиг 800oC, печь, 15oC/ч,
    Твердость стали ШХ15 HB=179-207

    Физические свойства стали ШХ15.

    TE 10-5a106lrCR 109
    ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
    202.11  7812  
    100 11.9 7790 390
    200 15.1407750 470
    300 15.5 7720 520
    400 15.6377680  
    500 15.7327640  

    Обозначения:

    Механические свойства:
     - Предел кратковременной прочности, [МПа]
    sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
    y- Относительное сужение, [ % ]
    KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
    HB- Твердость по Бринеллю
    Физические свойства:
     T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность стали , [кг/м3]
    C- Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

     

    www.baltstroymetall.ru