Энциклопедия по машиностроению XXL. Сталь углеродистая качественная

Качественные углеродистые стали — Мегаобучалка

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.

Конструкционные качественные углеродистые стали Маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.

Сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45.

Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.

Сталь У8, сталь У13.

Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.

Сталь У10А.

Автоматные стали.

Автоматными называют стали, обладающие повышенной обрабатываемостью резанием.

Эффективным металлургическим приемом повышения обрабатываемости резанием является введение в сталь серы, селена, теллура, кальция, которые изменяют состав неметаллических включений, а также свинца, который образует собственные включения.

Автоматные стали А12, А20 с повышенным содержанием серы и фосфора используются для изготовления малонагруженных деталей на станках автоматах (болты, винты, гайки, мелкие детали швейных, текстильных, счетных и других машин). Эти стали обладают улучшенной обрабатываемостью резанием, поверхность деталей получается чистой и ровной. Износостойкость может быть повышена цементацией и закалкой.

Стали А30 и А40Г предназначены для деталей, испытывающих более высокие нагрузки.

У автоматных сталей, содержащих свинец, (АС11, АС40), повышается стойкость инструмента в 1…3 раза и скорость резания на 25…50 %.

Легированные хромистые и хромоникелевые стали с присадкой свинца и кальция (АЦ45Г2, АСЦ30ХМ, АС20ХГНМ) используются для изготовления нагруженных деталей в автомобильной и тракторной промышленности.

Автоматные стали подвергают диффузионному отжигу при температуре 1100…1150oС, для устранения ликвации серы.

Состав и сорта чугунов.

Передельный чугун.

Предназначен для переработки в сталь.

Он отличается высокой твёрдостью и износостойкостью, он хрупок и плохо обрабатывается режущими инструментами, в изломе имеет мелкозернистое строение и зеркальную серебристо-белую поверхность. Углерода содержит более 4.3 %.

Литейный (серый) чугун.

Применяется для получения отливок. Цвет в изломе от светло-серого до тёмно-серого (чем темнее чугун, тем больше у него углерода в виде графита и тем он мягче). Отличается от передельного меньшей твёрдостью и хрупкостью, хорошо сопротивляется износу и обрабатывается режущими инструментами. В расплавленном состоянии обладает жидкотекучестью и хорошо заполняет форму. При остывании мало уменьшается в размерах, то есть имеет малую усадку.

Отливки из серого чугуна маркируются в зависимости от их прочности.

В марке буквы СЧ означают серый чугун, первое число - предел прочности на растяжение в кгс/мм2 , второе – предел прочности на изгиб в кгс/мм2.

При быстром охлаждении отливок из серого чугуна в поверхностном слое углерод сохраняется в виде цементита, т. е. имеет структуру белого чугуна. Такое литьё называется отбелённым.

Другие сорта чугуна.

В легированных чугунах, кроме обычных примесей, содержаться легирующие элементы – хром, молибден, никель. Ванадий, титан, улучшающие механические свойства чугуна и придающие ему особые физико-механические свойства. Содержание серы и фосфора в этих чугунах минимальное.

Высокопрочные чугуны получают специальной обработкой - модифицированием жидкого чугуна. Модифицирование заключается в добавлении в жидкий чугун модификаторов (магния, ферросилиция..) Модификаторы создают большое количество дополнительных центров кристаллизации.

Марки высокопрочных чугунов: ВЧ 42-12, ВЧ 45-5, ВЧ 80 -3…( первое число – предел прочности на растяжение, второе - относительное удлинение в %).

Ковкий чугун : КЧ 44-12, КЧ 36 -10……

Имеются также антифрикционные , жаростойкие, немагнитные, другие сорта чугунов.

Контрольные вопросы.

1. В каком виде находится углерод в стали? Что представляет собой цементит?

2. Как влияют кремний и марганец на свойства стали?

3. Что называется красноломкостью и хладноломкостью? Какие химические элементы придают стали эти свойства?

4. На какие группы делится сталь обыкновенного качества?

5. Что означают в марке стали буквы кп, пс, сп?

6. Как маркируются качественные углеродистые стали: конструкционные и инструментальные?

7. Какие марки сталей относятся к низкоуглеродистым, средне- и высокоуглеродистым?

8. Особенности и марки автоматных сталей.

9. Содержание углерода в инструментальных сталях. Как изменяются свойства этих сталей с увеличением содержания углерода?

10. Почему нельзя молотки изготавливать из стали У10, У12?

11. Как маркируются отливки из серого чугуна? Что означают цифры в марке?

Задание.

Смотри приложение «Практическая работа №1 «Классификация и маркировка материалов: углеродистых и легированных сталей и чугунов»».

Лекция 7

Классификация и маркировка легированных сталей. Применение. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей.

План:

1. Понятие «легированные стали»

2. Назначение легирующих элементов

3. Распределение легирующих элементов в стали.

4. Принцип маркировки легированных сталей.

5. Влияние элементов на полиморфизм железа

Легированные стали

Углеродистые стали не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам современной техникой: например, при увеличении нагрузок и при работе на больших скоростях необходимо, чтобы деталь имела высокие эксплуатационные свойства, значительно увеличивать размеры деталей. Кроме того, углеродистые стали обладают низкой коррозионной устойчивостью и стойкостью при повышенных температурах, имеют высокий коэффициент линейного расширения…. .

Значительно улучшает физико-механические и химические свойства сталей введение в их состав легирующих компонентов.

Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами, а стали – легированными.

Содержание легирующих элементов может изменяться в очень широких пределах: хром или никель – 1% и более процентов; ванадий, молибден, титан, ниобий – 0,1… 0,5%; также кремний и марганец – более 1 %. При содержании легирующих элементов до 0,1 % – микролегирование.

В конструкционных сталях легирование осуществляется с целью улучшения механических свойств (прочности, пластичности). Кроме того меняются физические, химические, эксплуатационные свойства.

Легирующие элементы повышают стоимость стали, поэтому их использование должно быть строго обоснованно.

Назначение легирующих элементов.

Основным легирующим элементом является хром (0,8…1,2)%. Он повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей - (0…-100)oС. При большом его содержании ( выше 12 %) сталь становится нержавеющей.

Дополнительные легирующие элементы.

Бор - 0.003%. Увеличивает прокаливаемость, а также повышает порог хладоломкости (+20…-60 oС.

Марганец – увеличивает прокаливаемость, однако содействует росту зерна, и повышает порог хладоломкости до (+40…-60)oС.

Титан (~0,1%) вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали.

Введение молибдена (0,15…0,46%) в хромистые стали увеличивает прокаливаемость, снихает порог хладоломкости до –20…-120oС. Молибден увеличивает статическую, динамическую и усталостную прочность стали, устраняет склонность к внутреннему окислению. Кроме того, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости сталей, содержащих никель.

Ванадий в количестве (0.1…0.3) % в хромистых сталях измельчает зерно и повышает прочность и вязкость.

Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладоломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости (этот недостаток компенсируется введением в сталь молибдена). Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств. Однако никель является дефицитным, и применение таких сталей ограничено.

Значительное количество никеля можно заменить медью, это не приводит к снижению вязкости.

При легировании хромомарганцевых сталей кремнием получают, стали – хромансиль (20ХГС, 30ХГСА). Стали обладают хорошим сочетанием прочности и вязкости, хорошо свариваются, штампуются и обрабатываются резанием. Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.

Добавка свинца, кальция – улучшает обрабатываемость резанием. Применение упрочнения термической обработки улучшает комплекс механических свойств.

megaobuchalka.ru

Углеродистые качественные стали

Сталь углеродистая качественная конструкционная выплавляется в основных конверторах с продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки, чем сталь обыкновенного качества. Поставляется с гарантией химического состава и механических свойств.

Качественная сталь отличается несколько более высокими механическими свойствами, чем сталь обыкновенного качества, так как содержит меньше серы (не более 0,040%), фосфора (не более 0,035%) и неметаллических включений.

Сталь в зависимости от способа обработки поставляют в виде проката сортового, калиброванного и со специальной отделкой поверхности.

Сортовой прокат поставляют как без термической обработки (в горячекатаном состоянии), так и термически обработанным - отожженным, высокоотпущенным или нормализованным. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности изготавливают нагартованным или термически обработанным (отожженным, высокоотпущенным, нормализованным, нормализованным и отпущенным, закаленным и отпущенным).

Прокат из углеродистой качественной конструкционной стали может поставляться с обеспечением свариваемости (ГС), с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов, с лимитированным обезуглероживанием, а также с характеристиками, устанавливаемыми по согласованию потребителя с изготовителем.

Химический состав качественных сталей по сравнению со сталями обыкновенного качества отличается меньшим содержанием вредных примесей серы и фосфора, а также примесей хрома, никеля, меди, табл.4.

Таблица 4. Химический состав углеродистых качественных сталей

По механическим, технологическим свойствам и назначению углеродистые качественные конструкционные стали можно разделить на пять групп.

• Низкоуглеродистые стали высокой пластичности, свариваемости и малой прочности (марки 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10). Обладают малой прочностью, но хорошо деформируются в холодном состоянии (особенно методом глубокой вытяжки) и хорошо свариваются. Применяются для изготовления малонагруженных деталей, термически необрабатываемых или подвергаемых химико-термической обработке (цементации, цианированию).

• Низкоуглеродистые стали невысокой прочности, но высокой пластичности и свариваемости (марки 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25). Хорошо свариваются, более прочны, но менее пластичны и хуже деформируются в холодном состоянии. Применяются для малонагруженных деталей машин и сварных конструкций как без термической обработки, так и после нормализации, цементации или цианирования.

• Среднеуглеродистые стали повышенной прочности (марки 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60). Применяются для изготовления самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Различные виды термической обработки (нормализация, улучшение, закалка с низким отпуском, поверхностная закалка ТВЧ и др.) существенно повышают прочностные и эксплуатационные свойства деталей машин из стали этой группы.

•Сталь пониженной прокаливаемости (марка 58 (55пп)). Применяется для изготовления деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости при сохранении вязкой сердцевины, что достигается поверхностной закалкой ТВЧ. Сталь отличается пониженной прокаливаемостью (закаливается на глубину 1,5-2,5 мм) в результате ограниченного содержания примесей — марганца, хрома, кремния. Применяется для изготовления ответственных деталей вместо более дорогостоящих легированных цементируемых сталей (зубчатые колеса, крестовины кардана автомобилей, тонкие шпиндели и др.).

•Низкоуглеродистые стали для плакировки (марки 11кп и 18кп). Эти стали должны иметь пониженное содержание серы (не более 0,035%) и фосфора (не более 0,030%).

Механические свойства проката в нормализованном состоянии приведены в табл.5; после закалки и отпуска – в табл.6.

Таблица 5. Механические свойства листового и сортового проката из углеродистых качественных сталей в нормализованном состоянии

Таблица 6. механические свойства листового и сортового проката из углеродистых качественных сталей в закаленном и отпущенном состоянии

Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 125 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su

Углеродистая качественная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Углеродистая качественная сталь

Cтраница 1

Углеродистая качественная сталь 10 кп обладает высокой пластичностью и вязкостью, имеет относительно низкий предел текучести. Определение качественная означает высокую чистоту поверхности. Одним из важных достоинств указанной стали является ее хорошая свариваемость. Наиболее высокопластичным из алюминиевых сплавов является алюминиево-марганцевый сплав АМц. Он обладает повышенной коррозионной стойкостью. [2]

Углеродистая качественная сталь должна также отвечать предусмотренным стандартом требованиям к макроструктуре. По требованию заказчика сталь может поставляться с определенной величиной зерна. [3]

Углеродистая качественная сталь ( ГОСТ 5520 - 50) применяется для сосудов, работающих при температуре стенки до 475 С. Для сосудов, имеющих температуру стенки выше 475 С, применение углеродистой стали не допускается. [4]

Углеродистые качественные стали имеют более высокие показатели качества, чем стали общего назначения, а также отличаются химическим составом. Их применяют для сварных конструкций, в машиностроении. [5]

Углеродистые качественные стали со средним содержанием углерода применяют для деталей относительно небольших сечений, подвергаемых термической обработке до средней твердости. Для них целесообразны поверхностные термические и химико-термические обработки, обеспечивающие малое коробление. Детали больших сечений из углеродистых сталей не прокаливаются. Объемная закалка до высокой твердости мелких деталей из углеродистых сталей возможна, но она вызывает значительные их деформации, а иногда и появление трещин, поэтому ее применяют только для деталей простой конфигурации. [6]

Углеродистые качественные стали удовлетворительно работают в условиях процесса коксования, и при проектировании реакторов из сталей возможно снизить расчетный коэффициент запаса по долговечности, т.е. процессы теплового и деформационного старения на них сказываются в меньшей степени. [8]

Углеродистые качественные стали выплавляют в мартеновских или электрических печах; в зависимости от способа раскисления они могут быть спокойными или кипящими. [9]

Углеродистые качественные стали, кроме того, выпускают с повышенным содержанием марганца. Так, марка 65Г расшифровывается-сталь углеродистая качественная, конструкционная с содержанием 0 65 % углерода и 1 % марганца. [10]

Углеродистые качественные стали с содержанием углерода до 0 3 % характеризуются сравнительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этих сталей частично используются для изготовления цементуемых деталей и широко применяются для изготовления деталей, не подвергающихся термообработке. Эти стали хорошо куются и свариваются. Стали этих марок хорошо куются и для получения высоких механических свойств подвергаются обычно улучшению. [11]

Углеродистые качественные стали ( ГОСТ 1050 - 60) имеют хладностойкость выше, чем стали обыкновенного качества. [13]

Углеродистые качественные стали вы-шлавляют в мартеновских и электрических печах. Эти стали подвер - Агают термической и химико-термической обработке. Двухзначные цифры в марках этих сталей обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. [14]

Углеродистые качественные стали со средним содержанием углерода применяют для деталей относительно небольших сечений, подвергаемых термической обработке до средней твердости. Для них целесообразны поверхностные термические и химико-термические обработки, обеспечивающие малое коробление. Детали больших сечений из углеродистых сталей не прокаливаются. Объемная закалка до высокой твердости мелких деталей из углеродистых сталей возможна, но вызывает значительные их деформации, а иногда появление трещин и поэтому применяется только для деталей простой конфигурации. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Качественная углеродистая сталь - Справочник химика 21

Бесшовные трубы из углеродистой стали обыкновенного качества можно применять при давлении до 50 ати и температуре от —30 до 350° С, а трубы из качественной углеродистой стали при температурах от —40 до + 475° С при давлении до 160 ати. [c.25]

Материал бесшовных труб общего назначения — качественная углеродистая сталь по ГОСТ 1050-60. [c.28]

Для изготовления крепежных деталей, работающих при температуре рабочей среды не выше 350° С и давлении не более 21 ати, применяют углеродистую сталь по ГОСТ 380-60 (Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5). Качественную углеродистую сталь по ГОСТ 1050-60 применяют для шпилек и болтов при температуре до 435° С, а для гаек — до 480° С (давление не ограничивается). [c.30]

Реактор представляет собой цилиндрический сварной сосуд со сферическими днищами, изготовленный из качественной углеродистой стали. [c.179]

Механические свойства толстолистовой качественной углеродистой стали [c.46]

ЦИКЛОВ демонстрируют весьма высокие свойства, существенно превышающие усталостную прочность металлов. Так, если предел выносливости качественной углеродистой стали 35А в этих условиях составляет величину порядка = (60-70) МПа, то для реактопласта АГ-4С = 130 МПа, для стекловолокнистого армированного материала СВАМ = (85-90) МПа, а для широко распространенного стеклонаполненного листового материала на основе СП-ПН-1 = (30-35) МПа (рис. 27). [c.100]

Для изготовления элементов трубопроводов и сосудов можно применять листы из качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050—74. Сталь, поставляемую по этому стандарту, выплавляют в конверторах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. По сравнению со сталью обыкновенного качества в качественной углеродистой стали допускается меньшее количество вредных примесей (серы и фосфора), а также меньше остаточных примесей (меди, хрома н никеля), которые могут ухудшать технологические свойства стали. [c.34]

Цистерны и бочки выполняют сварными и бесшовными из качественных углеродистых сталей и рассчитывают на прочность так же, как и стационарные сосуды, работающие под давлением, но с учетом напряжений, возникающих во время транспортировки от динамической нагрузки. [c.394]

Для работы в условиях микроударного воздействия следует применять спокойные стали, которые хорошо раскислены и благодаря этому имеют меньшую газонасыщенность. В сталях обыкновенного качества значительно развита ликвация кроме того, в этих сталях обычно не регламентируется максимально допускаемое количество неметаллических включений и остатков продуктов раскисления стали. Скопление этих примесей отрицательно сказывается на эрозионной стойкости стали. Поэтому для работы в условиях гидроэрозии целесообразно применять качественные углеродистые стали. Для получения сравнительных данных по эрозионной стойкости этих сталей были проведены испытания одинаковых по химическому составу обыкновенной и качественной углеродистых сталей. Ниже указано содержание элементов (%) сталей Ст4 и 35. [c.128]

Значения твердости приведены для качественных углеродистых сталей, горячекатаных. [c.92]

Конструкционная качественная углеродистая сталь выпускается с нормальным или повышенным содержанием марганца. [c.41]

Для изготовления холодных трубопроводов высокого давления применяются качественные углеродистые стали 20 25 для изготовления холодных аппаратов — сталь 35. [c.333]

Бандажи изготовляются из качественных углеродистых сталей для того, чтобы обеспечить долговечность, так как смена бандажей тяжелых барабанов чрезвычайно трудна. [c.551]

Корпусы и крышки автоклавов изготовляются преимущественно из стальных отливок. Для изготовления автоклавов, работающих при температурах до 150° С, применяют качественные углеродистые стали марок 25Л, ЗОЛ. При более высоких температурах автоклавы приходится изготовлять из легированных сталей. [c.256]

Бугели вентилей выполняют из качественной углеродистой стали запорные детали (золотники, клапаны, седла) — из высоколегированных хромистых сталей или других коррозионностойких материалов шпиндели — из марганцовистой стали. Для сальниковых уплотнений применяют обычно набивки на асбестовой основе. [c.288]

Венцовые шестерни небольших барабанов изготовляют из чугуна, а у тяжелых барабанов шестерни делают из качественной углеродистой стали. Замена шестерен — дело очень сложное. Чтобы обеспечить долговечность, их изготовляют из более твердого материала, чем малые приводные, замена которых не пред- [c.234]

Корпус верхнего и нижнего барабанов, корпус люков, фланцы и крышки должны изготовляться из качественной углеродистой стали марок 15К, 20К и 25К- [c.146]

Коллекторы, кипятильные и спускные трубки котла должны изготовляться из качественной углеродистой стали марки 10 и 20. [c.146]

Фланцевые соединения трубопроводов дифенильной смеси желательно применять несколько более тяжелого типа, чем предусмотрено стандартом для данных условий. Как правило, применяют приварные фланцы с выступом и впадиной и лишь для трубопроводов малых диаметров (диаметр фланца болтов фланцевых соединений чаще всего применяют качественные углеродистые стали марок 30—35 (ГОСТ В-1050—41). [c.118]

Качественная углеродистая сталь, отличающаяся от обыкновенной углеродистой меньшим содержанием вредных примесей и соответственно более высокими механическими свойствами, обозначается марками 05, 08, 10, 15, 20, 25 и т. д. Цифры обозначают среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента. Например, марка 20 означает, что содержание углерода в стали должно находиться в пределах от 0,15 до 0,25% (среднее 0,20%). [c.33]

Качественные углеродистые стали (ГОСТ 1050—60) маркируют двухзначной цифрой (05, 10, 15, 20 и т. д.), указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента при повышенном содержании марганца дополнительно в обозначение вводят букву Г (15Г, 20Г и т. д.). [c.4]

Арматура высокого и сверхвысокого давления. Паровая и водяная арматура высокого давления имеют сходную между собой конструкцию, но корпусы и крышки водяной арматуры изготовляют из качественной углеродистой стали, а паровой — из легированной. [c.108]

Качественные углеродистые стали — стали марок 08, 10, 15, [c.329]

Топка представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, корпус которого выполнен сварным из листовой качественной углеродистой стали толщиной 18 мм. Днища сферические толщиной 20 мм. Корпус топки рассчитан на внутреннее давление, соответствующее температуре 400° С. В этом генераторе предохранительные клапаны установлены на выводной линии инертного газа и не могут во время хлопка сбросить давление при мгновенном повышении его, поэтому расчетное давление должно быть выше рабочего. Температура корпуса аппарата определена из условия, что средняя температура газов в камере смешения около 600° С с учетом внутренней футеровки корпуса п внешней теплоизоляции аппарата. [c.59]

Распространен следующий сортамент качественных углеродистых сталей [c.20]

Режимы термической обработки конструкционных качественных углеродистых сталей [c.298]

Гидравлическая часть насосов типа ДГ состоит из двух отдельных блоков цилиндров одинарного действия, выполненных из поковок за одно целое с клапанными коробками. Корпусные детали гидравлической части изготовлены из качественной углеродистой стали, а детали клананов и плунжеры из высоколегированных нержавеющих сталей. Рабочие полости насосов образованы путем сверления и расточки блоков цилиндров. Нагнетательные и всасывающие клапаны 18 одинаковы по конструкции — тарельчатые с пружинной нагрузкой. Седла клапанов запрессованы в расточки клапанных кособок па конической посадке, пружины клапанов упираются в клапанные крышки. [c.124]

Материалом для кованых цилиндров на давления до 40 Мн м служит качественная углеродистая сталь 35. Для более высоких давлений применяют конструкционную легированную сталь, например 35Х, с пределом прочности в крупной поковке = 500н-600 Мн м . Для цилиндров на давления до 110 Мн м применяют сталь ЗОХМА с механической характеристикой 0 = 500 Мн1м Оа = 750 Мн1м 65 = 16% г) = 45% [c.327]

По ГОСТ 8732-58 и ГОСТ 8734-58 изготовляют бесшовные трубы из качественной углеродистой стали марок 10 и 20. Эти трубы могут применяться при температуре от —40 до 475° С включительно и при давлении не более 160 ати. Для более высоких темше-ратур и давлений трубы изготовляют из легированной стали по специальным техническим условиям и стандартам. Принцип мар иров и бесшовных труб поясняется на примере трубы длиной 6 ООО мм, диаметром 70 мм с толщиной стенки 3,5 мм из стали марки 10, изготовленной по ГОСТ [c.28]

Если принять стоимость качественной углеродистой стали марки 15 за единицу, то стоимость стали 15М составит 1,5, стали 15Х5СМ — 3,5, а стали 1Х18Н9Т—13,2. Подробные сведения даны в табл. 2-5. [c.33]

Реактор представляет собой сварной цилиндрический сосуд из качественной углеродистой стали с полушаровыми дниш,ами. Внутренняя новерхиость корпуса футеруется снециальпым жароупорным цементом слоем 150 лш. [c.191]

В сосудах, работающих под давлением, крепежные изделия из сталей обыкновенного качества ВСтЗсп, Ст4сп и ВСт5сп (ГОСТ 380—71) допускаются к применению в интервале температур от —20 до +350 °С и условном давлении до 25 кгс/см . Болты и шпильки из качественных углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050—74) можно применять при температуре от —30 до +425 °С и условном давлении до 25 кгс/см . Более прочные углеродистые качественные стали 30, 35 и 40 по тому же стандарту разрешены к применению для изготов.чения всех видов крепежных изделий в том же интервале температур от —30 до +425 °С, но до более высокого условного давления 100 кгс/см . При более высоких температурах и давлениях должны применяться легированные стали (табл. 2.96—2.98). [c.113]

Учитывая высокие требования, предъявляемые к чистоте продукта, и недопустимость его загрязнения примесями железа, в качестве материала оборудования, работающего в условиях процесса окислительного аммонолиза (реактор, теплообменники, подогреватели) при 400—500 °С, необходимо использовать хромоникелевую сталь Х18Н10Т. Для корпусов аппаратов — качественную углеродистую сталь марки 20К, трубки — из стали 0Х18Н10Т. [c.502]

Корпус абсорбера изготовлен из стали 16ГС, тарелки — из качественной углеродистой стали. [c.263]

На рис. ХП. 1 изображен автоклав из качественной углеродистой стали. С целью создания условий для теплопередачи пространство между вкладышем и корпусом аппарата заполняется легкоплавким металлом (сплав сурьмы и свинца). Автоклав снабжеТа пропеллерной мешалкой. [c.273]

В качестве конструкционных материалов для аппаратов, рабо-таюш,их под давлением, с температурой стенки выше 450° С, применяются только специальные высоколегированные стали. Углеродистые и качественные углеродистые стали применяются при температуре до 400—450° С. Еще более низкая температура установлена для цветных металлов меди, латуни, бронзы и др. У них в некотором интервале повышенных температур наблюдается явление хрупкости, обусловленное присутствием вредных примесей свинца, сурьмы, висмута и кислорода, образующих в основном металле межкристаллические прослойки. [c.9]

chem21.info

Сталь качественная углеродистая - Свойств

Стали качественные углеродистые — Химический состав — Механические и технологические свойства 33 (табл. 25), 34— 35 (табл, 26) [c.292]

Механические свойства стали качественной углеродистой горячекатаной [c.36]

Стали — это сплавы железа с углеродом и добавками других химических элементов, предназначенных для придания ей определенных свойств. По сравнению с другими материалами стали характеризуются высокой прочностью, пластичностью, хорошей обрабатываемостью. Термообработка большинства сталей значительно улучшает их свойства. По составу стали разделяют на углеродистые и легированные. Углеродистые стали бывают обыкновенного качества (ГОСТ 380 — 71), конструкционные качественные (ГОСТ 1050 — 74). [c.158]

Механические свойства стали тонколистовой качественной углеродистой конструкционной [c.165]

Вторую большую группу конструкционных сталей образуют так называемые качественные углеродистые стали (марки 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 65, 70 и др.), в которых гарантируются и химический состав, и механические свойства. [c.147]

Механические свойства качественной углеродистой стали в зависимости от среды охлаждения при закалке, размера заготовки и температуры отпуска [c.273]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Механические свойства тонколистовой качественной углеродистой конструкционной стали (ГОСТ )14—56) [c.410]

Механические свойства толстолистовой качественной углеродистой конструкционной стали для автостроения [c.411]

Механические свойства толстолистовой качественной углеродистой стали [c.19]

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—54 ) поставляется согласно химическому составу и свойствам, приведенным в табл. 23. Подразделяют на качественную и [c.25]

Механические свойства качественной углеродистой стали [c.53]

Марки и механические свойства толстолистовой качественной углеродистой и легированной конструкционной стали в состоянии поставки [c.544]

Для изготовления элементов сосудов можно применять листы из качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050—74. Сталь, поставляемую по этому стандарту, выплавляют в конвертерах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. По сравнению со сталью обыкновенного качества в качественной углеродистой стали допускается меньшее количество вредных примесей (серы и фосфора), а также меньше остаточных примесей (меди, хрома и никеля), которые могут ухудшать технологические свойства стали. [c.101]

Сталь (16). Углеродистая сталь (16). Легированная сталь (17). Условное обозначение широко применяемых марок стали (20). Маркировка углеродистой и легированной сталей окраской (21). Свариваемость конструкционной стали (24). Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества (25). Механические свойства и результаты технологических испытаний углеродистой стали обыкновенного качества (26). Примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества (27). Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали (27). Примерное назначение качественной конструкционной углеродистой стали (29). Механические свойства конструкционной качественной холоднотянутой (калиброванной) стали (31). Химический состав автоматной [c.532]

Для элементов котла, работающих под давлением до 60 ати, применяются бесшовные трубы, изготовленные из качественной углеродистой стали марок 10 и 20, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 3099-46. Химический состав и механические свойства этих марок стали приведены соответственно в табл. 36 и 37. [c.61]

Состав и механические свойства качественных углеродистых и трубных сталей по ГОСТ 1050-41 [c.509]

Свойства некоторых качественных углеродистых сталей и область нх применения [c.63]

Механические свойства литых качественных углеродистых сталей [c.63]

Механические свойства некоторых марок качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050—60 и область их применения приведены в табл. 3. [c.107]

Минимальные допускаемые показатели механических свойств и область применения качественных углеродистых сталей в теплоэнергетике [c.108]

Механические свойства проката (не менее) из качественных углеродистых сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии [c.280]

Металлы и сплавы, характеристики механических свойств которых позволяют использовать их до -60 °С. Они являются основными конструкционными материалами холодильного машиностроения. Их используют также для изготовления изделий так называемого северного исполнения. К этой группе относятся качественные углеродистые и низколегированные стали ферритного и перлитного классов с ОЦК решеткой. [c.595]

Углеродистые стали (табл. 12-2). В зависимости от чистоты (содержания вредных примесей), способа выплавки и степени однородности свойств углеродистые конструкционные стали делятся на стали обыкновенного качества и стали качественные. [c.672]

Температура нормализации и свойства сталей конструкционных углеродистых качественных [c.633]

Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства —в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 /о, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп. [c.25]

Марки стали и механические свойства, а также ограничения размеров (при их наличии) указаны сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 — в табл. 183—185 (технические требования по ГОСТ 14637 69) сталь углеродистая обыкновенного качества марок МСтТ и КСтТ в ГОСТ 14637—69 сталь качественная углеродистая и легированная конструкционная по ГОСТ 1050 74, ГОСТ 1543 — 71 и ГОСТ 4543-71 — в табл. 212 н 213. [c.542]

Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций и выпускают по ГОСТ 1050—60, который гарантирует механические свойства и химический состав стали. Качественные углеродистые стали по ГОСТ 1050—60 маркируются цифpaми, обозначающими среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Например, марки 05 08 10 15 20 и т. д. означают, что сталь содержит в среднем углерода соответственно 0,05 0,08 0,10 0,15 0,20% и т. д. Сталь по ГОСТ 1050—60 изготовляют двух групп [c.22]

У г л е р о д и с т 1)1 е стали разделяют на сталь общего назначения (ГОСТ 380--71 ) и сталь качественную конструкционную (ГОСТ 10Г)0---74 ). Углеродистые стали обн1его назначения разделяются на три группы группа А — поставляется по механическим свойствам группа Б — поставляется по химическому составу группа В — [/оставляется по химическому составу и механическим свойствам. [c.28]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Углеродистые стали обыкновенного качества имеют буквенноцифровое обозначение, например СтЗ буквы Ст обозначают, что сталь, цифры О—6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. В обозначении углеродистой качественной стали (например 0,8 10 11 кп 20 пс) цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы кп и пс — соответственно кипящую и полуки-пящую сталь. Спокойная сталь индекса не имеет. Сталь листовая углеродистая для котлостроения имеет те же обозначения, но с индексом К, например 12К, 15К, 18К. 20К, 22К. [c.223]

Сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914—56) поставляется в отожженном, нормализованном, отпущенном и в высоко-отпущеином состояниях. Горячекатаные листы со станов непрерывной прокатки допускается поставлять без термической обработки при соблюдении всех норм по свойствам. Холоднокатаные листы марок 05кп и 08кп для штамповки деталей весьма глубокой вытяжки поставляются по механическим свойствам и микроструктуре или по штампуемости, а в необходимых случаях и в дрессированном виде. По способности к вытяжке при штамповке листы подразделяются на группы ВГ — весьма глубокой, Г — глубокой и Н — нормальной вытяжки. [c.404]

Толстолистовая качественная углеродистая горячекатаная сталь (ГОСТ 1577—53). Листы и полосы должны изготовляться из углеродистой стали по ГОСТу 1050—60. Размеры и допускаемые отклонения листов толщиной до 60 мм по ГОСТу 5681—57. Свойства листов, поставляемых в нормализованном состоянии, приведены в табл. 16 при толщине листа более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% — для листов толщиной до 32 мм и на 3% — более 32 мм. Для листов, поставляемых в отожженном или высокоотпущенном состоянии, допускается снижение предела прочности при растяжении на 4 кПмм" (39,2 Мн м ) против норм, указанных в табл. 16, при условии повышения норм относительного удлинения. Листы испытывают на загиб на 180° в холодном состоянии из стали марок 10 и 15 — до соприкосновения сторон из стали марки 20 — с прокладкой, равной толщине листа из стали марок 25, 30 и 35 — с прокладкой, равной двойной толщине листа. При испытании на загиб листов толщиной более 20 мм толщина прокладки увеличивается против указанной на толщину листа. [c.55]

Механические свойства толстолистовой качественной углеродистой горячекатаной стали в нормализоканном состоянии [c.56]

Улучшаемые стали применяют для зубчатых колес, преимущественно изготовляемых в условиях мелкосерийного и единичного производства при отсутствии жестких требований к габаритам. Чистовое нарезание зубьев улучшаемых колес производят после термической обработки заготовки, что исключает необходимость шлифования и позволяет обеспечить высокую точность. Применяют качественные углеродистые стали 40, 45 и легированные 35ХГС, 40Х и др. Твердость Н свойства материала повыша- [c.254]

mash-xxl.info

Углеродистая сталь качественная - Энциклопедия по машиностроению XXL

Углеродистая сталь качественная 251 — 290 [c.491]

Углеродистая сталь качественная высокой прочности и износостойкости 253 — Назначение 254 [c.491]

Требования к углеродистой стали обычного качества изложены в ГОСТ 380-41. Требования к углеродистой стали качественной регламентируются ГОСТ В-1050-41. [c.362]

Углеродистая сталь качественная конструкционная (ГОСТ 1050-88 ) Двумя цифрами 05, 08, 10, 11, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей или полуспокойной стали [c.25]

Инструментальная углеродистая сталь качественная маркируется буквой У и цифрой, означающей содержание углерода в десятых долях процента, например У7, У8 и т. д. Сталь высококачественная в конце маркировочного обозначения имеет букву А У7А, У8А и т. д. [c.89]

Углеродистые стали качественные (машиностроительные), подвергаемые обычно термической обработке, выплавляют в мартеновских и электрических печах. Они делятся на две группы (ГОСТ 1050-57) [c.111]

Для изготовления и ремонта котлов и другого тепломеханического оборудования электростанций применяют обычную углеродистую сталь, качественную углеродистую сталь и легированную. Главным образом используют сталь в виде проката (листового, широкополосного, сортового) и труб, а также стальное литье. Для деталей, работающих в области высоких температур, используют нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие стали. [c.82]

Углеродистую сталь качественную маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 85, показывающими среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента (например, сталь марки 45 содержит в среднем 0,45 /о углерода). [c.17]

Состав и механические свойства углеродистой стали качественной [c.11]

Определение полного состава газовой фазы в зоне сварки при температурах сварочного процесса представляет значительные экспериментальные и теоретические затруднения. В настоящее время с большей или меньшей степенью точности определен состав газов, выделяющихся при сварке углеродистых сталей качественными электродами и под флюсом, охлажденных до комнатной температуры (см. табл. 15). [c.89]

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.113]

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более толщиной до 3,9 мм включительно. [c.113]

Органические жидкости Нержавеющая сталь, качественные сплавы, углеродистая сталь 400—600 [c.150]

К качественным относятся углеродистые стали У7—У13, применяемые для изготовления штамповых инструментов простой формы, и низколегированные среднеуглеродистые конструкционные стали 40Х и ЗОХГС, используемые для изготовления некоторых инструментов. [c.232]

Высококачественные углеродистые стали после обработки на высокую твердость должны обладать лучшей вязкостью, чем качественные. [c.232]

Сталь качественная конструкционная углеродистая (ГОСТ 1050—74). [c.248]

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения. [c.211]

Прочность и жесткость практически неотделимы. Жесткость сама по себе не представляет ценности, если конструкция не может нести высоких нагрузок. Низкоуглеродистая сталь имеет такой же модуль упругости, как и термообработанная -качественная сталь. Однако деталь из углеродистой стали пластически деформируется и выйдет из строя под действием небольших нагрузок, которые вызовут во второй детали лишь незначительные упругие деформации. [c.214]

Крепежные детали изготовляют из углеродистых сталей обыкновенного качества (СтЗ, Ст4, Ст5), качественных конструкционных сталей (10—45), автоматных сталей (А 12, А20, АЗО), легированных конструкционных сталей (35Х, 40Х и др.), бронз, латуней, красной меди, пластмасс. [c.404]

Профили холодногнутые изготовляются из углеродистой стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380— 71, углеродистой качественной, по ГОСТ 1050— 60 и низколегированной стали, по ГОСТ 5058—65 в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 11474—65 термины и определения устанавливает ГОСТ 14350 —69. [c.67]

Для деталей, изготовляемых на автоматических металлорежущих станках н требующих гладкой поверхности и хорошей обрабатываемости резанием, применяют углеродистые стали с повышенным содержанием серы, обозначаемые-так же, как и углеродистые качественные стали, но с добавлением в начале обозначения буквы А, например сталь А12- -углеродистая сернистая конструкционная сталь со средним содержанием углерода [c.31]

Качественные углеродистые стали [c.261]

Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке. [c.323]

Материал осей — либо конструкционная углеродистая сталь обычного качества марок Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, либо качественная конструкционная углеродистая сталь марок 35, 45. Конструкционную легированную сталь применяют редко. [c.373]

Сталь. Для изготовления деталей машин применяют конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, качественную конструкционную углеродистую сталь и стали конструкционные легированные. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке. [c.328]

ПРОКАТ тонколистовой из УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЬПОЮВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (по ГОСТ 16523-89 в ред. 1991 г.) [c.124]

Углеродистые стали качественные маркируются по содержанию углерода в сотых долях процента 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 75, 85. Эти стали выпускаются в основном спокойной плавки, без специального индекса з маркировке (сп). Качественные стали, предназначенные для ко1Лострогняя, имеют индекс К 12К, 15К, 16К. 18К. 20К. 22К. [c.126]

Материалы для инструментов, работающих на низких скоростях резания. К ним относятся инструментальные углеродистые стали — качественные (марки У10, У12 и др.) и высококачественные (марки У10А, У12А и др.) с твердостью Я7 С 58—64 после [c.14]

Сварка углеродистых и низколегированных сталей Применение аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом для выполнения соединений на углеродистых и низколегированных сталях технически и экономически целесообразно только при соединении металла толщиной менее 1 мм и лишь при изготовлении особо ответственных изделий. При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом обычной углеродистой стали качественное сварное соединение можно получить только на сталях спокойной плавки. При сварке стали кипящей или по-луспокойной плавки, металл шва поражается порами. Уменьшить пористость можно, применяя присадку из проволоки Св-12ГС. Сварку рекомендуется производить на постоянном токе прямой полярности в один проход. При двухслойной сварке металл шва поражается порами. [c.310]

Тонколистовой прокат общего назначения из углеродистой стали качественной и обьжновенного качества толщиной до 3,9 мм (ГОСТ 16523-89) разделяют [c.107]

Стали с содержанием до 0,25% С относятся к низко-углеродистым. По качественному признаку углеродистые стали разделяют на две группы обыкновенного качества и качест-веттые. [c.204]

Сталь качественная конструкционная углеродистая (ГОСТ 1050— 74), например стали 20 и 25,— используется для поковок, служащих заготовками фасонных валов или валов большого диаметра (0> >150 мм). Эти стали экономичны и используются без термообработки для средненагруженных валов и осей, когда решающим фактором для них является жесткость. Для упрочнения поверхностей эти стали могут подвергаться цементации, азотированию. Из сталей 40, 45, 50 часто изготавливают кованые и штапованные заготовки для прямых валов, коленчатых и валов-шестерен. Эти стали нормализуются или улучшаются и применяются в более ответственных случаях. Особенно часто применяется сталь 45, которую иногда называют валовой. Из стали 15Г изготавливают заготовки, получаемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, или же валы, подлежащие цементации, например кулачковые валики, шарниры муфт. Сталь 50Г применяется в условиях сильного истирания, например для валов-шестерен, шлицевых валов. [c.290]

Пружинные соединения обеспечивают относительное поступательное или вращательное перемещение деталей за счет упругих деформаций Для иaгoт(JBJleния пружин примени ЮТ углеродистую пружинную сталь, качественные марганцовистые и кре инистые стали (ГОСТ 1050—60 ГОСТ 1435-54, ГОСТ 14959-09). [c.116]

Углеродистые качественные стали со средним содержанием углерода применяют для деталей относительно небол 1 иих сечений, подвергаемых термической обработке до средней твердости. Для них целесообразны 110вхимико-термические обработки, обеспечивающие малое коробление. Детали бoльнJИX сечений из углеродистых сталей не прокаливаются. Объемная закалка до высокой твердости мелких деталей из у леродистых сталей возможна, но она вызывает значительные их деформации, а иногда и появление трещин, поэтому ее применяют только для деталей простой конфигурации. [c.32]

Применяют качественные углеродистые стали 40, 45, 50Г и легированные 35ХГС, 40Х и др. [c.162]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%. [c.121]

Болты (винты, шпильки) изготовляют из конструкционной углеродистой стали обычного качества марок Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5 из углеродистой конструкционной качественной стали марок 35, 45. Легированные стали (40Х, 40ХН, 40ХНМА) применяют лишь в особо ответственных конструкциях. [c.410]

mash-xxl.info