Нож из рессоры своими руками. Из какой стали делают рессоры

Как сделать нож из рессоры своими руками: без ковки, закалка

Нож – это отличная вещь, которая может быть полезна не только в качестве прекрасного инструмента, но и в виде замечательного сувенира. Каждый мальчишка будет рад такому подарку. Если нож изготовлен вручную, то он сразу становится уникальной ценностью в глазах владельца.

Взрослые тоже не всегда используют ножи исключительно в бытовых целях – многие люди их коллекционируют. Критерии выбора у всех разные, но каждый знает, что качественная сталь – это обязательное условие для хорошего ножа. Но и красиво выполненная ручка может произвести не меньшее впечатление, чем прочное лезвие, способное долго держать заточку.

Ковка ножа из рессорной стали

 В чем же особенность ножа из рессоры?

Причина популярности такого изделия, как нож из рессоры, заключается в свойствах металла. Высокая износостойкость и прочность в сочетании с высокой пластичностью позволили многим поколениям мастеров пользоваться рессорами как главным источником сырья.

Характеристики рессорно-пружинной стали

Рессоры изготавливают из рессорно-пружинной стали 65Г, но могут быть применены другие марки: 50ХГСА, 50ХГА, 50ХФА. Это тоже рессорно-пружинные стали – определить какая из них взята в качестве материала для клинка можно только с помощью химического анализа. Либо по нюансам поведения металла при обработке, но с этим справятся только опытные мастера. Для начинающего изготовителя разница между перечисленными материалами будет практически незаметна.

Применение рессорной стали

65Г считается одной из самых дешевых пружинных сталей. При этом она обладает рядом уникальных свойств, делающих ее незаменимой для создания пружин. Рессорная сталь для ножа содержит хром, никель, марганец, кремний. Эти элементы придают свойства, за которые изготовителями выбирается именно этот материал:

• хорошая гибкость;
• высокая ударная вязкость;
• твёрдость;
• износостойкость;

Термообработка играет большую роль в улучшении качеств материала. Сталь становится прочнее, повышается ее твердость. К сожалению, она недостаточно устойчива к коррозии – имеет обыкновение ржаветь. Но достоинства перевешивают недостатки и ее часто используют как материал для клинка.

Такие ножи применяют в самых разных сферах. В первую очередь в качестве кухонных – крепкие, прочные, долговечные – что ещё нужно для ежедневной работы на кухне и, например, для разделки мяса? Те же соображения заставляли охотников, рыбаков и туристов стараться заполучить в свой арсенал эту качественную «самоделку». Поэтому многие мастера делали на продажу туристические и охотничьи ножи.

Благодаря хорошим характеристикам стали, эти ножи были популярны среди военных. Солдаты срочной службы, имевшие доступ к инструментам для металлообработки, в кустарных условиях изготавливали армейские ножи.Со временем, изготовители начали замахиваться на более серьёзные изделия: топоры, мечи, мачете, катаны. Из-за хорошей ударной вязкости рессорные стали прекрасно подходят для ковки. Ковкой можно изготовить клинок любой формы, даже самой причудливой.

Как сделать нож из рессоры

Изготовление ножа из рессоры может отнять много времени и сил, особенно, если человек делает это в первый раз. Но рессорно-пружинная сталь хорошо поддаётся обработке и «стерпит» ошибки новичка, поэтому именно из неё лучше всего создавать свой первый нож.

Обычно, материал находят на открытом воздухе: на улице, на автобазах, рядом с гаражами, на автомобильных свалках и других аналогичных местах. Поэтому рессора может быть покрыта грязью и ржавчиной и перед работой ее надо тщательно отчистить. Если необходимо выпрямить выгнутую рессору, то её нагревают до красна, а затем дают остыть в нормальных условиях – при комнатной температуре.

Как сделать нож из рессоры с помощью ковки

Все рессорно-пружинные стали, в том числе 65Г, объединяет одно качество: они прекрасно поддаются ковке. Ножи из рессорной стали, изготовленные ковкой, будут более надёжными и долговечными, потому что в процессе обработки происходит упрочнение металла за счёт пластической деформации и изменения макроструктуры.

Прежде чем проковать рессору, необходимо вырезать из неё профиль будущего клинка. Затем заготовку надёжно крепят, и нагревают до красна. Ковкой создаётся остриё и лезвие. Этим способом легко придать клинку требуемую форму, а также задать его ширину. Ковкой из рессоры хорошо удается изготавливать топоры и различные экзотические вещи, такие как мачете или меч.

Лезвию дают остыть до температуры окружающей среды после того как работа закончена.

Как выточить нож из рессоры своими руками

Необходимо, в первую очередь, определиться с внешним видом будущего изделия. Форма зависит от назначения ножа: кухонный, охотничий, сувенирный или какой-либо другой. В итоге клинок может быть любой – на это влияют только фантазия и возможности изготовителя. Если выбор сделан, то нужно взять готовый шаблон или выполнить его самостоятельно из картона или плотной бумаги.

Далее, чтобы изготовить нож из рессоры своими руками, надо быть готовым начать работу с металлом. Сначала шаблон необходимо приложить к металлической заготовке и обвести маркером, карандашом, чертилкой (ГОСТ 24473-80) или другим разметочным инструментом. По контуру, полученному посредством шаблона, требуется вырезать профиль изделия. Подойдут следующие инструменты:

• ленточная пила;
• угловая шлифмашинка, она же «болгарка» – важно не перегреть заготовку при отрезании;
• сверлильный станок или дрель – в этом случае вдоль контура сверлят отверстия, затем перегородки между ними ломают или выпиливают;
• можно использовать ручной инструмент;

Сам процесс обработки достаточно прост, хотя и требует определённой концентрации, чтобы вырезать заготовку в соответствии с разметкой. Когда обработка успешно завершена и заготовка стала соответствовать шаблону, то можно приступать к формированию клинка. Основная задача – сделать скосы. Лезвие снова размечают, определяя размеры скосов. При дальнейшей обработке следует строго придерживаться разметки.

Электрическое точило

Для работы лучше всего использовать электрическое точило. Также подойдут и ленточная шлифмашинка, и «болгарка», но, в случае последней, требуется хорошее владение инструментом. Можно выточить скосы вручную – напильником. На этом работы по металлу должны быть закончены, потому что далее клинок пройдёт термическую обработку, после которой сделать с заготовкой что-либо ещё будет очень сложно.

Закалка лезвия

Основной вид термической обработки – это закалка. Она нужна, чтобы лезвие было прочным, и могло оставаться острым долгое время после заточки. Существуют разные приёмы:

— закалка, с нагревом только режущей кромки;

— закалка режущей кромки нагревом изделия целиком;

— закалка с отпуском;

— полная закалка;

В первом случае только крайняя часть лезвия нагревается до немагнитного состояния, после чего его помещают в масло и выдерживают, пока масло не перестанет пузыриться. Второй способ сложнее: нагревается нож целиком, но погружать его в масло требуется только на треть – чтобы режущий край был покрыт жидкостью.

Закалка с отпуском – это метод, при котором остывание заготовки проводится в два этапа: сначала в при повышенной температуре, но ниже температуры закалки, затем при комнатной температуре.

Самый простой способ закалки – это полная закалка клинка, но при этом способе есть вероятность, что лезвие поведёт. Тогда надо провести рихтовку испорченной заготовки. Это можно сделать как предварительно разогрев лезвие, так и в холодном состоянии.

Изготовление рукоятки

Ручку можно изготовить практически из любого сырья, но особой популярностью пользуются дерево, пластик, кожа, кость. Красиво выглядят наборные ручки с чередующимися слоями, например, кожи и бересты.

Кость – это традиционный материал, для изготовления разнообразных безделушек и предметов быта. Обладая навыком резьбы по кости можно сделать уникальную, красивую ручку. Но проще всего взять две деревянные или пластиковые накладки, поместить их по обе стороны от хвостовика и закрепить между собой заклепками, а для большей прочности ещё и эпоксидным клеем. Иногда для крепления используют винты и гайки, но если важен внешний вид, то лучше их не применять.

Рукоять должна быть удобной, поэтому требуется уделить большое внимание ее обработке. Для этого используются сначала напильники, а затем наждачная бумага. Если накладки деревянные, то их обязательно надо пропитать маслом, чтобы обеспечить долговечность древесины. Пропитка подчеркивает структуру дерева и придает изделию привлекательный внешний облик. После закрепления рукоятки проводят ее окончательную шлифовку.

Заточка ножа

Работа над ножом из рессоры практически завершена, осталось только заточить его. Для этого используют:

• бруски;
• мусаты;
• точильные станки;
• механические точилки;
• электрические точилки;

Действительно хорошие результаты получают применяя брусок или электрическую точилку. Чтобы хорошо заточить нож с помощью бруска или точильного камня понадобится не мало времени. Если на обычный кухонный нож достаточно потратить около получаса, то выравнивание и заточка длинного кованого ножа может занять несколько дней.

Для лучшего контроля процесса заточки точильный камень помещают на устойчивую горизонтальную поверхность. Оптимальный его размер – примерно в полтора раза длиннее лезвия. Начинать заточку требуется грубым точильным камнем, с крупным зерном. Продолжать надо до тех пор, пока не появится заусенец. После этого берётся мелкозернистый камень, далее процесс продолжается с его помощью. Чтобы самодельный нож из рессоры стал острым, а заточка держалась долго, надо соблюдать следующие правила:

• движение осуществляется путём поступательных перемещений ножа вдоль бруска – режущей частью вперёд;
• конец бруска и конец лезвия должны «встретиться». Нужно синхронизировать смещение ножа поперёк бруска (от ручки к лезвию) и перемещение ножа вдоль бруска;
• плоскость клинка и поверхность бруска должны составлять угол от 20 до 25 градусов – это универсальный угол заточки. В зависимости от назначения ножа, угол может меняться, но важно, чтобы он удерживался постоянным всё время пока происходит затачивание ножа;

В конце необходимо провести шлифовку лезвия, чтобы надолго сохранить нож острым. Для этого берётся точильный камень с самым мелким зерном. Затем аккуратно, чтобы не испортить уже сделанное, снимается заусенец.

Заточка ножа

Заточка — процесс требующий терпения и внимательности. Навык приходит только с опытом, поэтому все, кто не хочет ждать, могут воспользоваться электрической точилкой. Это сэкономит время, а также позволит сохранить ножи в превосходном состоянии.

Изготовление ножа — это процесс сложный, требующий внимания, концентрации, тщательности, навыков работы с металлом. Но труд не будет напрасным, ведь в итоге получится прекрасное изделие, созданное своими руками. Чем с большей любовью и старанием мастер подходил к делу, тем лучше будет изделие. Даже новичок, если окажется терпелив и настойчив, сможет овладеть навыками и тоже станет гордиться результатами своей работы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Изготовление ножа из автомобильной рессоры

Материалы и инструменты для самоделки:• болгарка;• рессора от грузовика;• надфиль;• эпоксидная смола;• льняное масло.

Шаг 1. Подготовка материалаПри помощи болгарки автор разрезал ее на три части, так как деталь имеет разную толщину и закругленную форму, необходимо выбрать оптимальную часть для данного типа ножа. Та часть рессоры, которая идеально подошла для клинка распиливается еще пополам, в итоге имеется две одинаковых заготовки.

Так как рессора имеет толщину примерно в 8 мм, а таких ножей практически не бывает, то нужно наждаком длительное время убирать толщину до желаемой. Затем на станке нужно придать форму лезвия, желательно, чтобы был мелкозернистый камень, в противном случае, нож будет выглядеть шероховатым и немного не аккуратным.

Так как нож изготовлен из тяжелого металла, то и его вес не маленький, но в использовании это скорее является плюсом. Не нужно делать примитивную ручку, можно проявить немного фантазии и придать ей необычную форму, так сразу же становится видно, что клинок действительно уникален и выполнен вручную. Такой нож идеально подойдет для походов.

usamodelkina.ru

Нож из рессоры?

Господа ножеманы, что вы думаете об изготовлении ножа из рессоры,например от ''Волги'' или ''Москвича''?Насколько рессорные стали подходят для данной цели?Какими свойствами будет обладать нож, в плане заточки и стойкости РК,с учетом правильной закалки?

Почитайте старые темы, сто раз уже обсуждали. В поиск введите рессора, целая куча тем.

рессора - в основном 65Г - для ножа годиться, если кратко...

Вам пожалуй надо в мастерскую, там большие спецы по части использования рессор.

Еще момент - рессоры на большую твердость не калят, если хочется хорошую железку - готовтесь перековать и закалить. Иначе заморачиваться не стоит - проще строгальный нож переточить. ИМХО.

Есть у меня ножик из рессоры винтажного Студебеккера, изготовлен американским мастером, рессора прокованна, не уступает Рэндаллам с их О-1 сталью.

Тут уж от кузнеца много зависит. Это больше ему зачет!Пружинные стали вполне подходят для режиков, прочны, надежны, неплохо резучи, РК держат средненько но зато отлично точатся. Ржавеют сцуки обычно сильно, неважно работают по "абразивным" материалам (ну, с жесткими включениями). Хороший кованый нож из такой легированной "среднеуглоеродистой" стали - моя тайная страсть - очень я люблю такое дело.

Да ну, близка. В 420й еще 13% хрома, ну и углерода поменьше.

У меня тоже есть заготовочка из 65Г, точнее ее щас на закалку унесли, вот на днях принесут, скажу что и как...

В том то и дело, что у нас нельзя!Поставщики металла не работают с мелкими клиентами.А местные предприятия заказывают конструкционные стали или нержавейку.Года два назад искал инструментальную сталь, так ее тут нет, а везти метр кругяка из России никто не будет.

Есть некоторое количество ножей из 65Г, мастер принципиально не калит более 57-58 ед., хромирует, оч прилично, как минимум не уступает серийке из 1095

Плюсы - сырья хоть анусом кушай и технология у местных мастеров освоена за несколько десятилетий. Резучесть (у старых мастеров) может посоперничать с порошками типа S30V

В крайнем случает, подойдет рессора от Хонды, а от Тойоты и Ниссана - ни-ни! Это будет не катана, а в лучшем случае синоби-гатана

Ну,катаны, в определенных условиях, ухитрялись и из рельсов наклепанных мастырить Хотя, в основном эт касается гун-то

Старая рессора ничего не стоит и клинок из нее сделать проще.Ковать я не умею да и негде.

кукри делаются из рессор, но там еще зонная закалка используется. если термисты знакомые есть, то можете пробовать.

Мой друг-кузнец все нахваливал свой нож, по моей просьбе скованный, из вытянутой рессоры какого-то грузовика... Совершенно тупая вещь вышла (видимо из слабой термообработки).Тупиццо после разрезания 10 аллюминевых банок пива вусмерть, то есть просто до уровня баранка, а при этом 520-й Бенчмейд только начал подавать признаки затупления. (банки пивные резал двумя ножами одновременно)

8х6нфт (железка от электрорубанка)закалка до хорошего результата уже имеется, чисто послесарить остаётся (результат удовлетворит широкий круг пользователей)

------------------Люби своих врагов, гнушайся врагами Божиими и сокрушай врагов Отечества(c)

Согласен, сравнение с СРМ это перелет. С другой стороны, эти ковыные среднеуглеродники держат заточку и режут немножечко не такк - там за счет упругости кромка держится. Кстати, обычно рессора закалена единиц на 45 от силы, часто проходит дробеструйную обработку для улучшения свойств, но если просто заниматься слесаркой - то +1000 к 8Х6НФТ. 58 ед есть практически всегда, хром-титан-ванадий обеспечивают неплохую теплостойкость (т.е. менее требовательна к "обработке на точиле"), никель добавляет вязкости. Сталюка исключительно дуракоустойчива, весьма прочна, неплохо режет, на воздухе не темнеет (ржавеет конечно, но намного хуже 65Г). А если хочется хороший нож "из пружины" - К О В А Т Ь ! ! !

А вы в Барахолку Мастерской заглядывали? Там полно людей железками торгует. Самыми разными, причём с пересылом хоть к чёрту на рога. Или вам сталь нужна партиями по несколько тонн?

А почему собственно нет? ИМХО, рез обеспечивается геометрией РК (углом и подводами) и способностью эту геометрию удерживать, т.е. прочностью. А этого у рессоры вполне достаточно Сразу оговорюсь, что не имею в виду режущие свойства после нарезки бухты каната. износостойкость рессоры с порошком, наверное, и рядом не валялась

Не надо их сравнивать. Просто не надо. Очень уж они разные. Кстати, если заточить в бритку "быстрорез" и "пружину" они даже резать будут по-разному. Если быстрорез будет более жестким, то пружина более упругой - ощущения даже различные. Но на канате "пружинам" делать нечего, особенно если канат "злой" (с достаточно твердыми включениями). Тут уж если решили соревноваться в износостойкости - нужно больше углерода (напильник).

Да в общем-то, я про то же у рессоры есть все предпосылки, чтобы держать очень острую кромку. И не факт, что она будет делать это хуже высоколегированных сталей с кучей специальных карбидов

Да в общем-то, я про то же у рессоры есть все предпосылки, чтобы держать очень острую кромку. И не факт, что она будет делать это хуже высоколегированных сталей с кучей специальных карбидов

------------------Люби своих врагов, гнушайся врагами Божиими и сокрушай врагов Отечества(c)

Вот Вам нож из рессоры изготовлен в заводских условиях лет 15 тому назад.

Призывник

Группа: ПользователиСообщений: 8Регистрация: 16.6.2010Охотничек N: 2911Спасибо сказали: 1

Постараюсь рассказать об этом ноже подробнее. Когда я работал на заводе (87-99) то многие из нас занимались ножами. Делали разные от "пацанских"финок с наборными ручками ,бабочек и различных" выкидушек" до ножей "как у Рэмбо"и "крокодила Данди". Скажу сразу "понтовые "ножи ( финки, выкидухи) делали неохотно разве что по оччччень большой просьбе. Мороки с ними много ,а толку почти никакого-после нескольких вылазок на природу наборная ручка теряет товарный вид, у "выкидух"может разболтатся фиксатор или лопнуть пружина. Поэтому и делали эти ножи "для серванта".Клинки для них делали из 40Х13.( довольно неплохая нержавейка жало неплохо держет и калится) сойдет для того чтобы колбасу, хлеб ,огурцы порезать-а от ножа судьба которого всю жизнь лежать на полке -большего и не требуется. С "рембоидами " тоже не особенно заморачивались-первая же вылазка на природу показала их поразительную неработоспособность После этого число желающих их преобрести быстро сошло на нет С теми же кто хотел себе настоящий мужской нож -для экспедиций, охоты ,туризма был совсем другой разговор. Им мы делали ножи из выпускных танковых клапанов, (очень неплохая сталь. При правельной закалке замечательно режет и держет жало) из обойм роликовых подшипников и рессор. Особенно ценились рессоры из бричек-там была старая отличнейшая сталь. Через мои руки прошло очень много ножей. Но ни один мне почему то не нравился. Поэтому я их просто роздаривал знакомым ( или продавал за символическую плату).И вот я случайно увидел этот нож. Взял в руки и понял-это мой. Оригинал ножа был привезен прапорщиком ГСВГ из Германии. На лезвии ножа была надпись SKORPYON и все. Я взял лист пресшпана и сделал копию. По этой копии и был изготовлен этот нож. За исключением надписи -это полная копия оригинала. Изготовлялся нож следующим образом. Вначале рессору отковывали до толщины 7 мм.Затем в термопечи отжигали до твердости 20 единиц После этого на шлифовальном станке под эмульсией ее шлифовали "начисто " прим до толщины 4 мм. Затем на нее наклеивали лист пресшпана с формой ножа и на высокооборотном мелком наждаке производилась обдирка по форме. Потом заготовка закалялась до твердости 52 единицы. (проверка по прибору),и снова давалась шлифовщику который делал заточку и отрезным кругом формировал дол. ( Точно такой же как и на оригинале). Затем на электроэрозионном станке в рукоятке прожигались отверстия. Дальше приклепывалась рукоятка из текстолита и полировщик полировал его формировал рукоятку и наводил жало. Наступала заключительная фаза- нож попадал в гальванику и хромировался. Хром проникал в сталь и придавал ей дополнительную твердость ( и хрупкость поэтому при закалке была такая низкая твердость). Кроме того хромированое изделие не ржавело. Этот нож у меня видело много охотников и я по нему сделал еще штук 10 копий он оказался очень удобным. Скажу одно -картошку им действительно не удобно чистить. Но для этого у меня есть походный набор-3 в 1 (складные нож ложка вилка )еще советских времен. Но в основном он удобен в качестве большого походного ножа- порезать мясо, хлеб,открыть банку консервов, срубить с одного удара ветку толщиной в большой палец, разобрать кабана. (правда домашнего). С этой задачей он справляется отлично. И вообще нож должен быть создан для человека ,а не человек для ножа.

Боюсь что я не смогу граммотно ответить на вопрос. Но вот такой простой пример. Как то я сделал "Нож Рэмбо" по Моррелу ( 40Х5Х0,6 см) нож был сделан из подшипника и закален до 55 единиц. Обычно такие ножи довольно крепкие и "резкие" . После он был похромирован. При попытке срубить ветку в 1 см лезвие лопнуло на две части по средине. Когда владелец предьявил мне претензию то я взялся переделать нож "за так". Я обратился за консультацией к термисту и он объяснил что если нож будет хромироватся его нельзя закалять выше 52-53 единиц т.к. хром в отличии от никеля проникает внутрь металла и дает ему твердость. Растворы же кислот в которые опускается изделие при хромировке дают ему хрупкость. Может это и не совсем верно ,но я не химик-металург, и как сказали мне так говорю и я.

Ну... примем к сведению и проверим. Может истина имеется, а может новая байка получиться В любом случае с пользой

http://www.metalloobrabotka.su/hromirovanie.htmlно много непонятновыводы делаю такие (кто в теме поправьте):1. чем больше углерода тем медленнее процес (грубо говоря тем тоньше слой)2. все равно имеем "пленку" на поверхности3. есть процессы хромирования проходящие при значительных температурах (что не может не сказаться на закалке).

Много неясно.

Точно не помню но ок 60 единиц.

Странно это все. Тут специалистов хочется послушать. Потому что как мне всегда казалось 60 - для многих подшипниковых (ШХ-15 например) твердость очень даже штатная. С другой стороны... есть как всегда лазейка - нет данных как ковали и калили.

При 60 единицах нож из подшипника получается очень твердый и очень резкий ( сухой как говорили у нас) но вместе с тем он оказывается черезвычайно хрупкий. Ребята у нас делали ножи не один год ( это был их "левый бизнес") то о сталях знали все. Поэтому 55 единиц это был верхний предел.

Гальванический хром в металл не проникает.Хрупкость, скорее всего, от наводораживания. В принципе, водород выгнать можно, но у нас применяли электролиты, которые не давали наводораживания.

Какие электролиты были у нас не знаю. Но вот о проникновении хрома в метал вопрос спорный. Когда изделие никелировали то видно что метал покрывало пленкой которая со временем сдиралась. И ржавчина под ней накапливалась. Когда же деталь хромировали то при обработке после хромировки было видно что хром проникает внутрь. Немного но проникает. И содрать его как никель было невозможно.

Да примерно так . Может чуть больше, может чуть меньше . Мы как то не замеряли.

Вообще то хотелось бы услышать мнение о ноже фото которого я выложил.

Мне дизайн не нравится. (но это мое СУБЪЕКТИВНОЕ мнение). Относительно его качества, режущих свойств и эксплуатационных качеств по фотографии дать ответа не могу

Я бы его переточил хотябы так.

Скажу так- нож делали для работы в качестве большого охотничего ( или походного) ножа. Полностью скопирован с ножа привезенного из Германии прапорщиком ГСВГ( отличается от оригинала только отсутствием на лезвии надписи "SKORPYON" Какой фирмы был нож оригинал не знаю. Толщина обуха лезвия ок.3,8-4 мм( Точно не помню, а штангеля нет )Среди множества моделей ножей которые делали у нас пользовался наибольшим спросом. Ножны делались не на выставку ,а для полевых условий поэтому такими мелочами как неровность не заморачивались- главное надежно держит клинок. Основное назначение ножа-нарезать хлеб, открыть банку консервов, порезать мясо, срубить с одного удара ветку второго года и обстругать ее -справляется на Ура- разбирали кабана -домашнего -очень неплохо. Картошку чистить и овощи резать -неудобный но для этого есть туристический набор 3 в одном. ( советский набор-нож, вилка ложка и еще всякие прибамбасы) По крайней мере для меня он удобный. Пережил несколько походов Неоднократно были предложения поменятся в.т.ч. и на "Кизляр" не захотел .О его изготовлении можно прочесть на 2 странице темы.

Понимаеш тут такое дело -это сейчас есть всякие "Моры","Ка-барги",Кизляры и им подобные. А . в средине 90-х ( по крайней мере у нас) ничего такого не было. Делали кто на что горазд. Хотя попадлись и не плохие образцы. Буквально в прошлом году подарил своему куму отличную финку зоновской работы. Смотрел на форуме фото так подобное и рядом не лежало. Отличная финка. И клинок твердый кованый и ручка из оргстекла очень удобная. Жаль фото не осталось. В общем разные ножи были. Кстати все самоделки. Так что про сравнение не знаю что и сказать.

Ну скажем так. Этот нож у меня со средины 90-х и он меня полностью устраивает. Я придерживаюсь мнения что нож нужен человеку, а не человек ножу. Мне он нравится удобен ( для меня лично) .А Вы можете лично для себя делать что угодно хоть пчак, хоть боуи, хоть леуку- самое главное чтобы это был ВАШ нож. Может Вам он и будет удобен, будет Ваш шедевр а я к примеру возьму и он мне не понравится-скажите такое может быть. ? На счет "Аиторов"-честно говоря я не знаю что это такое, я их никогда не видел. Теперь на счет той финки что я отдал- лезвие там было действительно КОВАНОЕ с выкованым, а не вырезаным долом. Ручка хоть и наборная но удобная. Твердость в районе 55-56 ед.Мясо резала отлично и картошку чистить было неплохо. Правда больше лежала на полке-товарный вид....

Вы сами много раз повторяете что этот нож родом из середины 90-х, там бы ему и оставаться. Сами вспомните те времена, когда личный запорожец был пределом мечтаний, а сейчас не так трудно накопить на форд или тойоту. Ни кто же сейчас не утверждает что запорожец "мне нравится, удобен лично для меня и т.д. и т.п. и я ни за что его не променяю на иномарку" нужно двигатся дальше, сейчас в ножевой индустрии много нового и интересного, не стоит зацикливаться на старом. Нож может был и неплох тогда, но он очень плох сейчас, когда есть с чем сравнивать.

Alex 64, тут местные "не переваривают" такие ножи в значительной степени потому, что такие уже в ходу были. Таким или схожим уже пользовались и успешно перешли на другое. И перешли не просто так. Уже много раз говорилось, что закусь можно и стальной линейкой накромсать. Да, значительная часть тут некоторые "перфекционисты" касательно ножей, но ведь это цель этой ветки. Тут собрались люди разных профессий, с разным достатком, но с одним общим хобби: любим мы все что связано с ножами и стараемся найти нечто "хорошее". Ведь не просто так пишутся обзоры, проводятся тесты (в т.ч. до поломки недешевого ножа). Мы делимся опытом и стараемся не зацикливаться и развиваться. И не надо говорить о сверхзатратах - у меня на кухне самые ходовые ножи - Tramontina серии master не дороже 10 у.е. на кармане Ontario RAT (30$). Дома кухонные ножи бреют воросы на предплечье и жене такая острота очень даже нравится. А на пикник берем шведскую Mora тоже около 10 у.е. и тоже заточена в бритву.

у меня есть похожий нож из 90-х

на природе не юзал - есть сомнения в ХБ (+номер набит) и не очень понятно под что заточен, а автора уже не спросить

Очень неплохой нож у меня тоже есть подобный подозреваю что "чайник" но тоже очень неплохой. Для похода выходного дня -то что доктор прописал.

Это как? Вроде их после ковки нарезают?

Зачем?

Проще ведь до закалки по мягонькому прошкрябать.

Во время ковки, читал, что на бурятских ножах формируют. Больше как то не попадалось упоминаний.

Если есть плоскошлифовальный станок то можна отрезным кругом сделать дол когда хочешь . Если есть фрезерный то конечно нужно до закалки иначе фреза не возьмет. Ну самый класс считается когда дол выковывается. Нож в таком случае за счет уплотнения метала получается самым прочным. Делается такое и на кхукри, и на скандинавах.

Смотрим верхнию картинку. Конечно если это копия 1\1 НР40 то это отличнийший нож, но если это игрушка" больших деток" из "Десантуры РУ" (клинок не заточен, толщина клинка 2,4 мм и.тд.)то о нем не стоит даже говорить "Мора"-тоже замечательный нож-такой я бы себе взял.А вот два нижних ножа, извините но им место на кухне. ИМХО- полный отстой ,обычные кухонники. Не могу никак понять чем мой нож хуже их ? Чтобы мне не говорили про "Запорожец" и "Мерседес". Я их и даром не взял, бы.

Смотрим верхнию картинку. Конечно если это копия 1\1 НР40 то это отличнийший нож, но если это игрушка" больших деток" из "Десантуры РУ" (клинок не заточен, толщина клинка 2,4 мм и.тд.)то о нем не стоит даже говорить

У оригинала примерно столько же было, точнее 2,3-3 мм в зависимости от производителя

Ножу с РК в 1 мм на кухне точно не место , разве что мясо мороженное расковыривать. Да и к "мерседесам" кизлярские ножи не относятся, это скорее жигуль.

Alex 64

У верхнего и нижнего форма клинка одинаковая, чем нижний не угодил?

Вот именно что только форма, А заточка, а рукоять ?

Заточка такая же, скорее всего. плюс сам клинок толще, т.к. нет ограничения по признакам ХО. Форма рукояти похожа, а что гарды развесистой нет, так материал сам по себе не скользкий и выступы на рукояти есть .Кстати, верхний ус гарды на рабочем ноже вообще зачем?

Не знаю как сказать-если нож был сделан таким то он таким и должен быть, без всяких выдумок.

------------------Люби своих врагов, гнушайся врагами Божиими и сокрушай врагов Отечества(c)

------------------"Трахаю и тибидохаю"(C) Хоттабыч

К сожалению я этого не знал, пусть "камрад Юнкер" меня извинит. Но вот вопрос в том что он именно СДЕЛАН. К примеру я видел несколько финских ножей сделаных из мясокомбинатовских ножей ( они имеют очень неплохую сталь и ужасный внешний вид). Так вот эти финки были настояшие предметы искуства. Я попросил мастера сделать и мне такую же ,но к сожалению он умер не успев выполнить заказ.

Вот бес попутал... О якутском думал, а черти шо написал Сорри, конечно якуты.

А есть фотки этого ужаснаха? Очень интересно глянуть.

О как. Будем знать.

Мясокомбинатовские ножи никакого отношения к мясорубкам не имеют. Не надо флудить. Это набор из нескольких ножей разного размера и формы ( 4 или 5) плюс мусат. Каждый нож необходим для определенной операции. Ручки у всех деревянные накладные. Лезвия если не ошибаюсь углеродка-жало держит отлично. К сожалению фото нет-тогда не было ф\а,а теперь нет ножей.

А... вы об этих. С этой фигней я даже связываться не буду Если хочется есть в запасе 95Х18МШД и У12Б (от НПП "Булат").У12Б резучая шо пипец, сам в шоке.

------------------Люби своих врагов, гнушайся врагами Божиими и сокрушай врагов Отечества(c)

Финочку бы из нее хотелось (сильно), или бови какой нибудь.

guns.allzip.org

Нож из рессоры своими руками

Фотоотчёт о том, как я изготовил нож своими руками из автомобильной рессоры. Было это уже давно, я только сейчас откопал эти фото. Я в тот момент работал электриком в больнице, и у меня было много свободного времени. Вот я и тратил его на изготовление различных предметов. Точнее, я учился этому, поскольку я совсем не профессионал, а лишь любитель. Очень люблю ножи, и всегда хотел сделать нож себе сам. Думаю, многие из вас разделяют мои мысли, что, каким бы ни был ваш нож - главное, что вы его сделали сами, своими руками!

На вид мой нож из рессоры от грузового автомобиля получился не очень подходящим под различные шаблоны и критерии, но зато он имеет весьма оригинальную форму. Думаю, многим из вас приходили в голову мысли, как изготовить нож своими руками. Так что, возможно, этот отчёт будет полезен для вас, а если не полезен - так, во всяком случае, интересен!

Материал для клинка я тупо нашёл на улице. Это автомобильная рессора, предположительно от КамАЗа, которая, видимо, отлетела у него на кочке. Я взял и притащил её к себе на работу. Взял болгарку и распилил её на 3 части. Рессора имеет закруглённую форму и неравную толщину. Поэтому я выбрал подходящий кусок и отпилил его. Получились две равные заготовки для двух моих будущих клинков.

Заготовка для одного из клинков. Сталь 65г.

После работы с болгаркой идёт муторная и весьма кропотливая работа с наждаком. Нужно вывести форму клинка, снять ненужное. А ненужного оказалось довольно много. Толщина рессоры была около 8 мм. Ну где вы видели нож с такой толщиной в обухе? Так что я снял около 2-3 мм, потом плюнул - и решил оставить такую толщину. Пускай мой нож и будет слегка толстоватым.

Затем пошла работа с мелкими брусками. Так как у меня не было возможности поставить на наждак другие бруски (их просто не было), то пришлось работать вручную и скоблить клинок камнем. На фото видна разница после работы с крупнозернистым бруском и более мелким.

Затем снял немного лишнего с хвостовика.

Получилась вот такая форма. Причём полировать весь клинок я не стал и оставил на спусках следы от крупного бруска. На электрическом наждаке можно было бы, но руками - это очень муторно. Кто когда-нибудь делал это, тот поймёт! Скажете, а почему ты просто не купил мелкозернистый камень и не поставил на наждак? Просто как-то не доходили руки до этого. Сидел на работе и неспеша скоблил его бруском. Другие в карты играют, а я сижу и наяриваю! Кому что)) Размеры: длина клинка без хвостовика 13.5 см ширина 3.5 см, толщина в обухе 6 мм.

Затем я взял кусок войлока, пасту ГОИ и начал полировать клинок, приблизительно до зеркального блеска. На фото клинок до обработки ГОИ.

Затем я в одном из своих походов заготовил бересту для рукояти. Но, правда, слегка разошёлся и заготовил чуть больше, чем требовалось.

Добрые люди подогнали мне своих обрезков кожи толщиной 3 мм. Кожа пошла на рукоять и на ножны. Вырезал из кожи вот такие квадратики, проделывал отверстия для хвостовика. Кожа толстая - режется очень трудно. Использовал только шило и нож.

Автор: Олег Приходько

Читать далее>>

volnomuvolya.com

Закалка рессоры

перемещено из Холодное оружие

можно. но не нужно.

В принципе можно, вроде у Прокопенкова на сайте была описана методика закалки с использованием мокрых газет , а вообще-то в сети полно справочников термиста.

А на чем это рессоры стоят из 65Г,не могу найти таких.

А где Вы их ищите?

Тогда странно, что так и не нашли... Практически весь, за некоторым исключением, старый отечественный автотранспорт.

А Вам для каких целей? Не для этих ли: http://guns.allzip.org/topic/5/444867.html

Говорят ,что лучше на ножи рессоры со старых москвичей (типа 408)и ГАЗ 51.Современные вроде хуже. Мне отковали из рессоры грузового "Вольво"-отличный нож.

Все рессоры что пересмотрел сегодня углерока с разными присадками в том числе от японских и немецких авто.

ктобы сомневался...да и на рессоры давно не ставят 65Г..

А если уважаемый Assassins сделаете вы самостоятельно катану из углеродки то станет она щербатой после первой же рубки.

А зачем Вам именно 65Г? ИМХО - сталюка так себе, на ножик рабочий только. Из плюсов - ТО относительно легкая и куется неплохо... Но - ржавееть то как!!! Если выбор есть, то на мой сугубо субъективный взгляд, лучше чего нибудь посолидней подобрать...

Ну эт смотря что рубить и на какую твердость калить

Нууу... Много чего имеется! Главное - определиться, ДЛЯ ЧЕГО ножик нужен. Если на рыбалку или на кухню - то нержавейку лучшо, зверя потрошить - то из инструменталок подойдет, а банки рубить консервные и дровишки в костре ковырять - то быстрорез берите. ИМХО, мои субъективные предпочтения - из нержавеек: 95Х18; из инструменталок: У7, У8, ШХ15(эт шарикоподшипниковая), Х12МФ; из быстрорезов - Р6М5, Р9... Список ДАЛЕКО не полный... Вот тут это уже обсуждалось: http://guns.allzip.org/topic/97/430525.html

Дык, я и написал, вроде - самые, так сказать, мною предпочитаемые. Кстати, Х12ФМ - лично я бы вообще на первое место поставил. Если возможность есть - то ее и берите. Технологична, ржавеет вполне умеренно и полируется очень даже не плохо. У7 - тоже ничего, особенно если зонную закалку сделать и хлорняком протравить... ХВГ еще бы в этот список включил только - тоже сталь достойная внимания.

Рубить к примеру что то деревянное, замоченные циновки не у всех есть, обычно народ в лес идет катану попробывать, и даже если калить не сильно то лезвие на удивление крошится весьма охотно либо угол заточки слишком мал, либо неправильное ТО,попробуйте отпуск посильнее

Если нужна 65Г возьми вагонную пружину.

По моему, при такой твердости, либо отпуск отсутствовал, либо пережег имел место. Но я могу и ошибаться...

З.Ы. Это, конечно, если речь о 65Г идет.

А может зерно крупное???

Из У7, У8, куют вполне хорошие топоры, при правильной ТМО они не крошаться при рубке, а нагрузки там недетские.Судя по описанию, ИМХО, проблема в ТМО...

Так же штампы делают из Х6ВФ, Х6Ф4 и Х12. ТО включает закалку 950-1050С и низкий отпуск при 170-190С. Твердость после ТО - 62-64 ед. Нагрев под закалку ведут очень медленно и максимально равномерно. Охлаждение - в масле. Особенность стали заключается в высокой стойкости против отпуска.Структура: мартенсит + карбиды + остаточный аустенит, который добавляет вязкости. Для штампов это не есть гуд, но для ножа - самое то.

Илья клинок не топор, там на конце очень большая скорость и вибрация, зерно не видел какое клинок то не сломался.

Я с У7 знаком очень хорошо - при соблюдении технологии не ведет она себя так предательски... Если это она была - то категорически поддерживаю версию неправильной ТО.

Семен. Здесь не спорю, отличия конечно же есть, но я все таки склоняюсь к варианту крупного зерна. На У-шке, чуть перегрел, передержал и пожалуйста, а при такой твердости выкрашивание... Я при ковке и далее предварительной слесарке оставляю со стороны обуха торчащие тонкие металлические выступы - пробнички в количестве нескольких штук. Делаю отжиг, один сламываю - смотрю зерно, после закалки тоже. Кстати, Алексей (kU), об этом способе тоже писал.

:) От и узнал пацан у дядек про то, как рессору в воде калить...

Давайте уж тогда напишу как я калю длинномеры, выкладываю из кирпича траншею п образной формы, большой печи уменя нет, высота сантиметров 35,ширина внутри полкирпича ,кладу на дно дюймовую трубу с насверленными сверху дырками с одной стороны отверстие глушу с другой подключаю наддув, насыпаю сверху древесный уголь, много,закаливаю ночью, что бы цвет лучше было видно, грею до ярко красного и в желоб с маслом моторным, отпуск в газовой духовке длиномер ясен перец в духовку не влазит, дверца остается приоткрытойщель загораживаю куском алюминия, так час, потом засовываю другим концом, и еще час, температура гдето 250 градусов, потом достаю и пытаюсь выправить поведенное при закалке.

Еще отжечь неплохо перед закалкой, потому как в противном случае повести может так, что и не выправить.

Блин, спрашивют-же про закалку в воде, а если спрашивают то зачит в масле калить умеют.

Ну, хоть про закалку в моче, или в крови супостатов не интересуются...

А есть что расказать

Ыгы! Ток, боюсь, тему снесут нафик!

Дамне в воде а не в моче!

guns.allzip.org

• 
  Сталь углеродистая качественная конструкционная
• 
  Фото цвет стальной
• 
  Формула расчета веса трубы стальной круглой
• 
  Сталь свойства и применение
• 
  Сортамент труба квадратная стальная
• 
  Каленая сталь
• 
  Вороненая сталь цвет
• 
  Сталь кислотостойкая нержавеющая
• 
  Легированная сталь что это
• 
  Уголок сталь
• 
  Оцинкованная сталь гост 14918 80