Справочник химика 21. Вороненая сталь цвет

Железо воронение - Справочник химика 21

Большое значение для коррозионных процессов имеет способность металла образовывать на поверхности прочные оксидные пленки. Так, алюминий окисляется легче железа, но он более стоек к коррозии, так как окисляясь кислородом воздуха, покрывается плотной пленкой оксида. На этом явлении основана пассивация металлов, заключающаяся в обработке их поверхности окислителями, в результате чего на поверхности металла образуется чрезвычайно тонкая и плотная пленка, препятствующая оррозии. Примером может служить пассивация железа концентрированной азотной кислотой, открытая еще М. В. Ломоносовым, или. воронение стали в щелочном растворе нитрата и нитрита натрия. Пассивированием объясняется также химическая стойкость нержавеющих сплавов и металлов, на поверхности которых под действием кислорода воздуха образуется защитный слой оксидов, [c.148]

В стакан емкостью 100 мл влейте 75 мл раствора для оксидирования (60 г нитрита натрия и 600 г едкого натра на 1 л воды) и нагрейте его до кипения. В это время железный предмет (шайбу, плоское кольцо) очистите наждачной бумагой, опустите на 2—3 мин в Ш раствор серной кислоты и тщательно промойте водой. Предмет повесьте на крючок стеклянной палочки и опустите его в нагретый раствор (палочка должна лежать на верхних стенках стакана). Включите секундомер и через 3, 5, 10 и 15 мин поднимайте палочку из раствора и наблюдайте изменение окраски железного предмета (соломенно-желтая, светло-шоколадная, бурая и сине-черная). Напишите уравнения всех реакций, протекающих при оксидировании железа. Что называют в технике воронением стали [c.122]

Пек, смола, деготь, сажа, пчелиный воск и зернистый шеллак были названы около 1670 г. в британских патентах как средства для защиты днищ судов от гниения и древесных червей. Видимо, деготь и сажа играли в то время вообще очень важную роль как черная краска для судов. В конце 17-го века один английский изобретатель смешал железную стружку с дегтем и получил из этой смеси с применением асфальта и битума лак для окрашивания судостроительного дерева. Аналогичными средствами, по-видимому, достигалась консервация и железных изделий по крайней мере воронение железа в масле или воске было известно уже давно. [c.30]

В реставрационной практике для черных металлов широко применяют фосфатирование как один из надежных способов защиты поверхности металла. Фосфатирование приводит к образованию на поверхности металла тонкой (5—50 мкм) мелкокристаллической пленки, состоящей из нерастворимых солей железа, марганца или цинка. В зависимости от условий образования цвет фосфатных покрытий от серого до черного Фосфатный слой обладает хорошими изоляционными свойствами что препятствует возникновению на поверхности металла электрохими ческой коррозии. Фосфатный слой имеет хорошее сцепление с поверх ностью металла, но является достаточно пористым, что позволяет нано сить на него защитные лаковые или восковые покрытия. Фосфатирование не нарушает отделку предмета - воронение, чернение, меднение, золочение при этой обработке сохраняются. [c.161]

Защитой металлов от коррозии человечество начало заниматься очень давно — почти одновременно с началом применения металлов. Еще в V в. до н. э. древнегреческий историк Геродот упоминал о применении олова для защиты железа от коррозии С древнейших времен стальные доспехи и оружие воинов подвергались полированию и воронению не только для улучшения внешнего вида, но и с целью защиты их от коррозии. Начало научного изучения коррозии было положено работами великого русского естествоиспытателя М. В. Ломоносова, которому принадлежит открытие в 1748 г. закона сохранения массы. В 1773 г. опыты М. В. Ломоносова были повторены французским химиком. Д.. Лавуазье, который установил, что окисление металла есть соединение его с кислородом. Важное значение для развития теории коррозии имели работы Э. Холла (1819 г.) и Г. Дэви (1824 г.), которые показали, что при отсутствии воздуха железо и медь не корродируют. [c.11]

Защитой металлов от коррозии человечество начало заниматься очень давно - почти одновременно с началом практического применения металлов. Еще в V веке до н.э. древнегреческий историк Геродот упоминает о применении олова для защиты железа от коррозии. С древнейших времен стальные доспехи и оружие воинов подвергались полированию, воронению и отделке благородными металлами не только для улучшения внешнего вида, но и с целью защиты их от коррозии. [c.4]

Мухина 3. С.Химический ана.шз ванны воронения состава нитрит натрия — 250 г, едкий натрий — 650 г в 1 л, железо и другие примеси, Оборонгиз, [М.], 1942. Тит. л. И с. (Всес. и.-и. ин-т авиац, ы-лов. Производственная инструкция), Сост, указан в конце текста, 4845 [c.189]

Эти реакции являются одной из причин коррозии железа, т. е. разъедания его поверхности. Вещества, ускоряющие коррозию, называются ускорителями (стимуляторами), а замедляющие ее — замедлителями (ингибиторами). Образующаяся на поверхности железа плотная пленка окислов предохраняет металл от коррозии. В технике этот процесс называется оксидированием ( воронением ). Оксидированное железо имеет цвет от соломенно-желтого до сине-черного. [c.322]

Наличие пассивных пленок, образующихся в атмосфере иа поверхности таких металлов, как алюминий, титан, хром, никель, значительно повышает их коррозионную стойкость. Защитная способность этих пленок зависит от их сплошности и электронной проводимости. Пассивные пленки наносят искусственно на такие металлы, как алюминий, железо ( воронение железа), медь, магний. Такие искусственно созданные пленки по сравнению с пленками, образующимися в естественных условиях, имеют значительно большую толщину и обладают большей механической и противокоррозионной стойкостью. При нарушении сплошности пассивных пленок, обладающих электронной проводимостью, в их поры (трещины) может попасть влага. В результате образуется мккрогальвано-элемент металл —пленка (рис. 89). Пленка играет роль катода, ускоряя коррозию. Поэтому после формирования пленок металл обрабатывают в специальных средах. Например, оксидированное ( вороненое ) железо обрабатывают в минеральном [c.374]

Отполированную сталь и железо можно подвергнуть воронению, благодаря чему их поверхность покрывается красивым слоем окисла, стойким по отношению к влаге из воздуха. Для воронения поверхность протирают маслом (минеральным) и, положив на железный лист, нагревают на листе в пламени примуса до выгорания масла и почернения поверхности. Стальную деталь, не прибегая к смазыванию маслом, можно нагреть до появления того или иного цвета побежалости и затем для закрепления его опустить в расплавленный парафин или льняное масло (гл. 2, 2). Нагревая стальную пластинку с одной из ее сторон, можно получить и закрепить целую гамму цветов побежалости. [c.155]

Составы, содержащие порошок железа, в большинстве случаев являются химически нестойкими, так как процесс коррозии железа в присутствии влаги протекает весьма быстро. В фейерверочных составах с железными опилками последние перед изготовлением состава подвергают операции воронения — обработке горячим льняным маслом [83]. [c.123]

Хорошее защитное действие пленок, получаемых на поверхности металлов в результате их химкчеокото воздействия с окружающей средой, привело к применению методов искусственного образования или усиления таких пленок для повышения солротивления коррозии. Наряду с оиисными пленками создают пленки окисно)хроматные, фосфатные, сульфидные и др. Оксидирование (воронение) стали и железа осуществляют погружением изделий в ванны с очень концентрированным раствором щелочи, в который добавлены окислители (МпОг, N3 02). Широкое распространение получило анодное окисление (анодирование), осуществляемое в присутствии окислителя или при последующей дополнительной обработке им. Таким путем достигается, например, усиление окисной пленки на алюминии в изделиях, предназначенных для эксплуатации в более жестких условиях. [c.424]

Нитрат меди применяется а) для получения чистой окиси меди, б) в производстве красителей и в ситцепечатном деле (печатание красителями индиго), в) для воронения стали и чернения меди, г) в производстве эмалированных изделий для окрашивания железа в коричневый, а меди — в черный цвет. [c.159]

Натр едкий технический (сода каустическая) ЫаОН (ГОСТ 2263—59). Плавленая кристаллическая масса уд. веса 2,02, растворимость в воде при 15—25° С равна 1088 г л Химическое струйное и электрохимическое обезжиривание, щелочное воронение, лужение, цинкование и кадмирование Марки А И Б твердый и марки А, Б, В, Г и Д жидкий 42— 50-процентный. Примеси кальцинированная сода, железо [c.31]

При рассмотрении механизма пассивации анода сделана попытка заменить железные аноды электродами из вороненого железа. Исследованы условия эксплуатации их. [c.25]

Термический способ (воронение и синение) применяют для обработки мелких проволочных, а также полированных изделий (часовых стрелок и волосков, винтов, лент, пружин и т. п.). Прр воронении изделия смазывают тонким слоем асфальтового или масляного лака, растворимого в бензине, подсушивают на воздухе и загружают (на железных сетках) на 12— 20 мин. в печь при температуре 350—450° С после того как изделия приобрели черную окраску, их выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. В результате такой обработки на металле образуется защитная пленка из окислов железа, на которой имеется тонкий слой сплавленного асфальта или осмоленного масла. Для синения изделия помещают в печь при температуре 310—350° С и выгружают из нее в момент появления на поверхности металла цветов побежалости. Печи снабжены слюдяным или кварцевым стеклом для наблюден ия за ходом процесса. [c.211]

Выбор впда покрытая зависит от условий, в которых находится металл. Так, для защиты изделий, применяемых в жилых помещениях и не подвергающихся механическим воздействиям, зачастую достаточно однослойного лакокрасочного покрытия или химической обработки поверхности металла воронения или фосфатирования железа, оксидирования алюминия (подробнее см. ниже). Для защиты металлических конструкций (железнодорожные мосты, подъемные краны, портовые сооружения и т. п.), а также железнодорожных вагонов, наружных деталей автомашины, велосипедов и пр., подвергающихся более агрессивному воздействию атмосферы, применяются лакокрасочные покрытия, уже более сложные по [c.126]

Двойной оксид. Черный, имеет ионное строение Ре "(Ре " )2(0 )4. Термически устойчив до высоких температур. Не реагирует с водой. Разлагается кислотами. Восстанавливается водородом, раскаленным железом, алюминием. Участвует в доменном процессе производства чугуна. Применяется как компонент минеральных красок (железный сурик), керамики, цветного цемента. Продукт специального окисления поверхности стальных изделий (чернение, воронение). По составу отвечает коричневой ржавчине и темной окалине на железе. [c.144]

В сухом воздухе при нагревании выше 200 °С железо покрывается плотной пленкой оксида. Этот процесс называется воронением. Воронение предохраняет металл от дальнейшего окисления при обычных температурах. При более высоких температурах в зависимости от условий окисления образуются оксиды ГеО, Гез04 и ГегОз. Железо реагирует с водяным паром с выделением водорода [c.157]

У металлов с переменной степенью окисления строение пленки по толщине неодинаковое. На рис. 235 показано строение пленки на железе (а) и постепенный переход кристаллической структуры от а-Ре до Рез04 (б), обеспечивающий прочную связь оксидного слоя с металлом (вороненая сталь). [c.510]

Хорошее защитное действие пленок, получаемых на поверхности металлов в результате их химического взаимодействия с окружающей средой, привело к применению методов искусственного образования или усиления таких пленок для повышения сопротивления коррозии. Наряду с окисными пленками, создают пленки окисно-хроматные, фосфатные, сульфиДные и др. Для оксидирования (воронения) стали и железа изделия погружают в ванны с концентрированным раствором щелочи, в которой добавлены окислители (МпОг, НаМОг). [c.473]

В настоящее время железные аноды нашли промышленное применение при электроизвлечении сурьмы из сульфидно-щелочных электролитов. В случае анодной поляризации железа уже при ф = 0,55 в начинается их пассивация. Применение железных анодов вызывает необходимость работать с большими плотностями тока г а> >1200 а/м . Потенциал анода при этом превышает 1 в, т. е, значительный расход энергии связан с преодолением анодных торможений. Изучение поведения железного электрода, поверхность которого запассивирована нанесением слоя окисла Рез04 (химическим воронением), показало, что вороненые аноды более устойчивы в суль-фидно-щелочных электролитах. Так как при одной и той же плотности тока потенциал вороненого анода отрицательнее потенциала железного анода, то это позволяет пропорционально уменьшить расход электрической энергии. [c.529]

Термическое О. обычио осуществляют при нагр. изделий в атмосфере, содержащей Oj или водяной пар. Напр., термическое О. железа и низколегир. сталей, называемое воронением, проводят в печах, нагретых до 300-350 °С, или при непосредств. нагревании изделий иа воздухе, добиваясь необходимого цвета обрабатываемой пов-сти. Легир. стали термически оксидируют при более высокой т-ре (400-700 °Q в течение 50-60 мин. Магнитные железоникелевые сплавы (пермаллои) оксидируют при 400-800 °С в течение 30-90 мин. Термическое О.-одна из важнейших операций пм-нарной технологии создаваемые диэлектрич. пленки защищают готовые полупроводниковые структуры от внеш. воздействий, изолируют активные области дискретных полупроводниковых приборов и интегральных схем. Наиб, часто термическое О. применяют при изготовлении кремниевых структур. При этом Si окисляется на глубину ок. 1 мкм при 700-1200 С. С нач. 80-х гг. в произ-ве кремниевых больших интегральных схем О. проводят при повышенном (до Ю Па) давлении О2 или водяного пара (термокомпрессионное О.). [c.352]

На многих предметах из железа (стали, чугуна) имеются различные инкрустации (золото, серебро, перламутр), следы специальных обработок (например, воронение) или приемов изготовления (ковка, чеканка, гравировка). Наличие подобных украшений не позволяет использовать многае лдатоды общей обработки, а также локальную расчистку с составами, действие которых можно контролировать. [c.155]

При нагревании железа в сухом воздухе выше 200 °С на его поверхности образуется тонкая оксидная пленка, в некоторой степени защищающая металл от коррознн в обычных условиях (основа процесса воронения). Дли защиты от коррознн железо покрывают цинком, никелем, ромом и др., а также неметаллическими покрытиями —маслами, лаками, красками и т. д. Существует защита протектированием железа, когда к изделиям нз него прикрепляют более активный металл (цинк н др.), служащий анодом, постепенно растворяющийся. Этот метод эффективен длн судов и конструкций, находящихся под водой. Железо высокой чистоты отличается повышенной коррозионной стойкостью. Кроме того, коррозионную стойкость железа в атмосфере и нейтральных растворах повышает дополнительное легирование, особенио небольшими добавками меди. [c.469]

Оксидирование. Путем специальной обработки изделии в сильных окислителях или электрохимическим путем на поверхности металла получают тонкий прочный слой окисла. Например, при оксидировании железа на его поверхности образуется тонкий слой магнитной окиси железа Рез04. Процесс нанесения на сталь черных окисных пленок называется воронением. Оксидированию подвергают главным образом же.лезные и алюминиевые сплавы. [c.340]

Меры защиты от коррозии разнообразны покрытие поверхности металлов краской, эмалью, другими металлами, более корроЪионнб-устойчивыми (никелирование, хромирование, алитирование — покрытие алюминием) образование окисных пленок ( вороненая сталь) фосфатирование (покрытие нерастворимыми фосфатными пленками) соединение защищаемого металлического предмета с более активным металлом — протекторная защита присоединение к катоду источника постоянного электрического тока — электрохимическая защита. В этом случае металлическая конструкция получает отрицательный заряд и поэтому не отдает ионов металла. Коррозии препятствуют также специальные вещества — ингибиторы, вводимые в жидкую среду. Например, прибавление ингибиторов ПБ и ЧМ к кислоте в небольшом количестве (0,1—0,5%) замедляет коррозию железа в 10—100 и более раз. [c.84]

Профилактика в борьбе с коррозией сводится чаще сего к разобщению поверхности металла с атмосферой путем покрытия ее красками, лаками, плотной окисной пленкой (например, воронен ие стали) или тонкими слоями других металлов. Предположим, что в одном случае поверхность стали покрыта слоем более благородного, чем железо, металла, например олова (луженое железо), а в другом — менее благородного, например цинком (цинкованное железо). Пока поверхность по-кровиого металла не прохудилась, сталь не корродирует но в случае цин ков а иного железа она не корродирует даже при с бнажении отдельных ее участков при этом начинается усиленная коррозия цинка как менее благородного металла. Обнажившийся же участок луженого железа начинает усиленно корродировать, и на нем появляются сквозные дыры. [c.454]

Воронение, или оксидирование стали. Способы его выполнения очень разнообразны. Обработка железа паром, а затем восстанавливающими газами при температурах около 900° приводит к образованию пленки окислов, состоящей в наружном слое из Рез04 и в более глубоком — из FeO. Воронение достигается также погружением стали в расплавленную смесь селитры и двуокиси марганца при 300° или кипячением в щелочных окислительных растворах, содержащих, например, едкий натр, селитру и двуокись марганца. В этих случаях в поверхностном слое образуется РегОз. Воронение сообщает изделию красивый бархатистый иссиня-черный цвет, но в качестве коррозионной защиты недостаточно прочно. Оно пригодно лишь при работе в атмосферных условиях и то требует периодической смазки изделия жиром. [c.516]

На предприятиях по обработке меди, латуни и других цветных металлов можно получать из концентрированных травильных растворов соли металлов, важнейшими из которых являются сернокислая и азотнокислая медь, а иногда — сернокислый цинк [2]. Если раствор содержит медь и только одну кислоту (серную или азотную), то после нейтрализации свободной кислоты отходами меди или медной окалиной (СнаО) можно получить медный купорос (СиЗО -5Н2О), подвергнув раствор предварительному упариванию и кристаллизации (обычно с добавкой серной кислоты). Аналогичным путем получается азотнокислая медь в виде тригидрата или основной соли. Медный купорос является исходным продуктом для получения многочисленных соединений меди и применяется в целом ряде областей техники. Азотнокислая медь находит себе применение, например, как керамическая краска, как средство для воронения железа, а также в пиротехнике. [c.165]

В связи с изложенной точкой зрения на механизм пассивации железа особый интерес представляет изучение поведения железного электрода, поверхность которого предварительно запассиви-рована нанесением слоя Рез04 (воронение). Вороненые аноды оказались более устойчивыми в сульфидно-щелочных электролитах. Немаловажное значение имел и то обстоятельство, что при одной и той же плотности тока потенциал вороненого анода оказался отрицательнее потенциала железного электрода. Вследствие при- [c.23]

ОКИСНОЙ пленки (см, предыдущий параграф). Если она достаточно плотна, то она предохраняет от коррозии (например воронение стали, т. е. покрытие ее плотным слоем окислов железа или покрытие листов уральского кровельного железа, славящегося во всем мире своей стойкостью, плотным слоем FegO , что достигается соответствующей термической и механической обработкой). Если же пленка повреждена и имеется доступ к поверхности неокисленного металла, то между последним и окислом возникает гальваническая пара, быстро ведущая к коррозии. Поэтому недостаточно плотные или прочные окисные пленки надо устранять. Для железных изделий это достигается полировкой или травлением (обычно в растворах серной кислоты с присадками из поверхностно активных веществ, не мешающих растворению окисла, но сильно замедляющих растворение самого металла). [c.430]

Процесс воронения состоит в следующем изделия смазывают тонким слоем 15—25%-ного раствора асфальтового или масляного лака в бензине, подсушивают на воздухе и загружают на 12—20 мин. (на железных сетках) в печь при температуре 350—450°. Когда поверхность изделий приобрела черную окраску, изделия выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. Образующаяся на металле в результате такой обработки защитная пленка состоит из магнитной окиси железа Рез04, покрытой тонким слоем сплавленного асфальта или осмоленного масла. [c.335]

Примерно через час деталь покроется бархатным черным слоем окислов железа. После воронения иромойт( деталь в горячей воде, а затем в горячем растворе хозяйственного М1>1ла (40 — 50 г на стакан воды). Это необходимо для закрепления 1ыенки, Теперь осталось только высушить деталь. Чтобы покрытие защищало деталь еще надежнее, вороненую поверхность часто покрывают жировой с.мазкой. [c.111]

chem21.info

Воронение стали — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Вороне́ние стали (оксидирование, чернение, синение) — процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа толщиной 1-10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет — т. н. цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста плёнки (жёлтый, бурый, вишнёвый, фиолетовый, синий, серый).

Существуют следующие виды воронения:

щелочное — воронение в щелочных растворах с окислителями при температуре 135—150 °C;
кислотное — воронение в кислых растворах химическим или электрохимическим способами;
термическое — окисление стали при высоких температурах: в атмосфере перегретого водяного пара при 200—480 °C или в парах аммиачно-спиртовой смеси при 520—880 °C, в расплавленных солях при 400—600 °C, а также в воздушной атмосфере при 310—450 °C с предварительным покрытием поверхности детали тонким слоем асфальтового или масляного лака.

Структура покрытия мелкокристаллическая, микропористая. Для придания блеска, а также улучшения защитных свойств окисной плёнки её также пропитывают маслом (минеральным или растительным).

Сейчас воронение применяется преимущественно в качестве декоративной отделки, а раньше — в основном — для уменьшения коррозии металла.

См. также

Напишите отзыв о статье "Воронение стали"

Литература

Из БСЭ:

Вайнер Я. В., Дасоян М. А., Технология электрохимических покрытий, М. — Л., 1962.
Бахвалов Г. Т., Защита металлов от коррозии, М., 1964.

Отрывок, характеризующий Воронение стали

Библейское предание говорит, что отсутствие труда – праздность была условием блаженства первого человека до его падения. Любовь к праздности осталась та же и в падшем человеке, но проклятие всё тяготеет над человеком, и не только потому, что мы в поте лица должны снискивать хлеб свой, но потому, что по нравственным свойствам своим мы не можем быть праздны и спокойны. Тайный голос говорит, что мы должны быть виновны за то, что праздны. Ежели бы мог человек найти состояние, в котором он, будучи праздным, чувствовал бы себя полезным и исполняющим свой долг, он бы нашел одну сторону первобытного блаженства. И таким состоянием обязательной и безупречной праздности пользуется целое сословие – сословие военное. В этой то обязательной и безупречной праздности состояла и будет состоять главная привлекательность военной службы. Николай Ростов испытывал вполне это блаженство, после 1807 года продолжая служить в Павлоградском полку, в котором он уже командовал эскадроном, принятым от Денисова. Ростов сделался загрубелым, добрым малым, которого московские знакомые нашли бы несколько mauvais genre [дурного тона], но который был любим и уважаем товарищами, подчиненными и начальством и который был доволен своей жизнью. В последнее время, в 1809 году, он чаще в письмах из дому находил сетования матери на то, что дела расстраиваются хуже и хуже, и что пора бы ему приехать домой, обрадовать и успокоить стариков родителей. Читая эти письма, Николай испытывал страх, что хотят вывести его из той среды, в которой он, оградив себя от всей житейской путаницы, жил так тихо и спокойно. Он чувствовал, что рано или поздно придется опять вступить в тот омут жизни с расстройствами и поправлениями дел, с учетами управляющих, ссорами, интригами, с связями, с обществом, с любовью Сони и обещанием ей. Всё это было страшно трудно, запутано, и он отвечал на письма матери, холодными классическими письмами, начинавшимися: Ma chere maman [Моя милая матушка] и кончавшимися: votre obeissant fils, [Ваш послушный сын,] умалчивая о том, когда он намерен приехать. В 1810 году он получил письма родных, в которых извещали его о помолвке Наташи с Болконским и о том, что свадьба будет через год, потому что старый князь не согласен. Это письмо огорчило, оскорбило Николая. Во первых, ему жалко было потерять из дома Наташу, которую он любил больше всех из семьи; во вторых, он с своей гусарской точки зрения жалел о том, что его не было при этом, потому что он бы показал этому Болконскому, что совсем не такая большая честь родство с ним и что, ежели он любит Наташу, то может обойтись и без разрешения сумасбродного отца. Минуту он колебался не попроситься ли в отпуск, чтоб увидать Наташу невестой, но тут подошли маневры, пришли соображения о Соне, о путанице, и Николай опять отложил. Но весной того же года он получил письмо матери, писавшей тайно от графа, и письмо это убедило его ехать. Она писала, что ежели Николай не приедет и не возьмется за дела, то всё именье пойдет с молотка и все пойдут по миру. Граф так слаб, так вверился Митеньке, и так добр, и так все его обманывают, что всё идет хуже и хуже. «Ради Бога, умоляю тебя, приезжай сейчас же, ежели ты не хочешь сделать меня и всё твое семейство несчастными», писала графиня.

wiki-org.ru

всё о ножах: Охотничий нож вороненая сталь

Первоклассный нож с уникальной заточкой «танто», позволяющей легко пробивать даже самые жесткие поверхности может пригодиться не только на охоте или в боевых схватках, но еще и для мирных нужд.

Особенности ножей с вороненой сталью

Такие охотничьи ножи сделаны с вороненой стали, которая, в свою очередь, уменьшает вероятность возникновения коррозии металла. Толщина такой стали составляет от 1 до 10 мкм, и от нее зависит также цвет. На сегодняшний день, воронение больше применимо для декоративной отделки, чем для борьбы с коррозией. Чем толще слой, тем темнее будет цвет.

Такое название вороненая сталь получила потому, что после покрытия стали пленкой окислов, она получает цвет вороного крыла, такой же, черный, с синим отливом.

Основные характеристики

Кроме того, что охотничий нож вороненая сталь в котором используется, является удобным и практичным, он имеет еще и ряд других преимуществ:

современный тактический нож;
сделан из качественной стали;
имеет очень острую заточку;
очень прочный, так как предназначен в основном для использования на охоте;
он легко применим, имеет удобную прочную рукоятку, которая хорошо фиксирует пальцы, не позволяя руке скользить;
может пробивать самые жесткие поверхности;
численная разновидность моделей.

Такой нож, помимо острой заточки, также имеет специальные зубцы, характерные для охотничьего ножа. Они могут понадобиться, например, для разрезания веревки.

Что касается разновидностей, то такие ножи могут быть как обычными, так и складными. Складной нож вороненая сталь отличается тем, что он очень прочный, в то время как лезвие может быть хрупким. Он может складываться и становиться при этом маленьким и безопасным. Стоит заметить, что далеко не во всех случаях будет удобно применять складной нож. Ведь, несмотря на то, что он безопаснее, в экстремальный момент могут возникнуть проблемы с механизмом и есть вероятность его поломки.

Ножи могут отличаться и по весу, наличием/отсутствием автомата, размером клинка, стали, материалом рукояти и стилем.

Выбирают такое оружие в зависимости от цели использования. Например, для охоты лучше всего брать складные ножи, не слишком тяжелые с острой заточкой. Так как в условиях охоты очень важно, чтобы такой нож был максимально безопасным.

Можно использовать охотничий нож и для других целей:

для приготовления пищи или других бытовых нужд;
постройки различных конструкций или укрытий;
для преодоления препятствий, возникающих при пересечении соответствующей местности;
для спасательных или аварийных работ, в которых может понадобиться нож вороненая сталь.

Перед тем, как покупать определенный тип такого холодного оружия, нужно определиться, для каких целей оно чаще всего будет использоваться. Поэтому, самым оптимальным вариантом будет стандартный тип ножа, так как он практичен во всех случаях его применения.

«Охотничий нож вороненая сталь» прочитали 3356 раз(а)

top-nozhi.ru