Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Каленая сталь

Точение - закаленная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Точение - закаленная сталь

Cтраница 1

Точение закаленных сталей производится твердосплавными резцами различных марок; влияние марок твердого сплава на скорость резания видно из поправочных коэффициентов, указанных в нижеприводимой таблице скоростей резания при обтачивании закаленных сталей. [1]

При точении закаленной стали твердосплавными резцами, когда возникают особенно высокие напряжения alt нарост образуется на столь короткие промежутки времени, что износ по всей передней поверхности начинается от самой режущей кромки, а не на некотором расстоянии от нее, и протекает не в форме лунки, а в форме уступа. [2]

При точении закаленной стали с повышением температуры резания до оптимальной повышается величина отношения твердости материала резца и обрабатываемого материала в зоне резания. Дальнейшее повышение температуры резания приводит к некоторому снижению указанного отношения. Максимум отношения контактных твердостей и минимум интенсивности износа резца наблюдаются при одной и той же оптимальной температуре резания. [3]

Эштье), при точении закаленных сталей и при обработке прерывистых поверхностей, когда резец подвергается ударам. [5]

Резцы, оснащенные гексанитом - Р, способны работать в условиях ударных нагрузок при точении закаленных сталей и других марок материалов; обеспечивают повышение производительности обработки по сравнению со шлифованием в 2 - 5 раз и в 2 - 10 раз по сравнению с вольфрамсодержащими твердыми сплавами на операциях получистового и чистового точения. [6]

В работе [28] устанавливается, что для токарных резцов, оснащенных твердыми сплавами, при обработке сталей величина допустимого износа А3 составляет 0 8 - 1 0 мм; для резцов с керамическими пластинками 0 8 - 0 9 мм для незакаленных сталей и 0 5 - 0 6 мм при точении закаленных сталей. [7]

Опыт токарей-скоростников, а также исследования наших ученых показали, что резцы с отрицательным передним углом следует применять при скоростном точении и растачивании твердой стали, у которой а 80 кГ / мм2, при скоростном резании стальных деталей по окалине и корке ( штамповка, поковки и литье), при точении закаленных сталей. [9]

Однако из сказанного не следует делать вывода, что применение резцов с отрицательным передним углом целесообразно во всех случаях скоростного резания. Опыт лучших токарей-скоростников, а также исследования наших ученых показали, что резцы с отрицательным передним углом следует применять только при скоростном точении и растачивании твердой стали ( зь 80 кг / мм2), при скоростной обработке стальных деталей по окалине и корке ( штамповки, поковки и литье), при точении закаленных сталей и при обработке прерывистых поверхностей, когда резец подвергается ударам. Резец, имеющий положительный передний угол, воспринимает удар вершиной ( фиг. [10]

При точении закаленных сталей скорости резания до 150л / лин. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза ( типа алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чугунов. [11]

Кубический нитрид бора имеет такую же, как алмаз, кристаллическую решетку и близкие с ним свойства. По твердости ( 9000 HV) он не уступает алмазу, но превосходит его по теплостойкости ( 1200 С) и химической инертности. При этом высокоскоростное точение закаленных сталей может заменить шлифование, сокращая в 2 - 3 раза время обработки и обеспечивая низкую шероховатость поверхности. [12]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью ЯС 53 со скоростью резания 0 14 м / сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0 02 мм уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. В случае обработки стали марки 9Х твердостью HRC4Q, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [13]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью ( HRA 90 - 94), теплостойкостью до 1200 С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем ( А1аО3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость ( ак0 5-т-ч - 1 2 Н - м / см2) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики ( 1200 С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей ( HRC 50 - 63) допустимая скорость резания 75 - 300 м / мин, а при точении отбеленного чугуна ( HRC 50 - 54) - 60 - 180 м / мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [14]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Как просверлить калёную сталь | Домашний мастер

Как просверлить калёную сталь Конечно, сверлить сталь надо до каления. Но не всегда так выходит, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить сталь уже сильно каленную. Ну, к примеру, сломалось лезвие любимого клинка. Жаль выкидывать такой материал, который отлично держит кромку и хорошо режет, а чтобы приделать к нему ручку, надо просверлить отверстие. Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь или как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать ее с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу), то ее можно просверлить и обычным сверлом с победитовыми напайками, сверлом по бетону. Правда, сверло надо чтобы было острое. Затачивать победитовое сверло можно легко на алмазном круге. Хорошенько прижимаем его и сверлим на больших оборотах. Чтобы легче было сверлить, начинать желательно маленьким сверлом, площадь сопротивления его меньше, а далее сверлим большим.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифуем и порядок.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей и перовидное сверло для стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не перегреть и не сломать.

Далее, прожигаем отверстие в стальной пластине на больших оборотах специально насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем ее под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, можно пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же диаметра. Например, ножовочное полотно по дереву или обломанный шпатель легко пробивается таким способом.

Нержавейку можно сверлить намного легче, капнув паяльной кислоты в место сверления.

Ну а если есть доступ на предприятие, где есть электро-эрозионный станок, то это можно сделать без проблем в считанные секунды.

Вот кажись и все, если у вас есть еще какие-то методы сверления каленной стали, пишите.

acule.ru

закалённая сталь - это... Что такое закалённая сталь?

Тематики

нефтегазовая промышленность

EN

case-hardened steel
hardened steel

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

закалённая краевая зона (геол.)
закалённая стальная дробь

Смотреть что такое "закалённая сталь" в других словарях:

закалённая сталь — grūdintasis plienas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. quenched steel vok. gehärteter Stahl, m rus. закалённая сталь, f pranc. acier trempé, m … Fizikos terminų žodynas
ЗАКАЛЁННЫЙ — ЗАКАЛЁННЫЙ, закалённая, закалённое; закалён, закалена, закалено. 1. прич. страд. прош. вр. от закалить. Закаленная сталь. Закаленный судьбою человек. 2. Твердый, мужественный по характеру, умеющий стойко переносить лишения, жизненные невзгоды.… … Толковый словарь Ушакова
Термическая обработка — металлов, процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др.… … Большая советская энциклопедия
M8 (бронеавтомобиль) — У этого термина существуют и другие значения, см. M8. У этого термина существуют и другие значения, см. Грейхаунд (значения) … Википедия
Трение качения — Трение качения сопротивление движению, возникающее при перекатывании тел друг по другу. Проявляется, например, между элементами подшипников качения, между шиной колеса автомобиля и дорожным полотном. В большинстве случаев величина трения… … Википедия
Винтовое колесо — цилиндрическое зубчатое колесо с косыми зубьями, передающее вращение между перекрещивающимися валами в винтовой зубчатой передаче (См. Винтовая зубчатая передача). В. к. изготовляют из материалов с высоким сопротивлением схватыванию. Для… … Большая советская энциклопедия
T48 (САУ) — T48 в музее Войска Польского 5 … Википедия
Закалка — термическая обработка материалов, заключающаяся в их нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при его… … Большая советская энциклопедия
закалка — термическая обработка металла, заключающаяся в его нагреве и последующем быстром охлаждении. В результате закалки происходит фиксация высокотемпературного состояния металла и подавляются нежелательные процессы, происходящие при его медленном… … Энциклопедия техники
Отпуск (металлургия) — У этого термина существуют и другие значения, см. Отпуск (значения). Проверить информацию. Необходимо проверить точность фактов и достоверность сведений, изложенных в этой статье. На странице обсуждения должны … Википедия

technical_translator_dictionary.academic.ru

Твердость - закаленная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Твердость - закаленная сталь

Cтраница 1

Твердость закаленной стали зависит от содержания углерода. Это объясняется тем, что состав аустенита при температуре нагрева под закалку у всех заэвтектоидных сталей одинаков, следовательно, и твердость стали после закалки остается постоянной. [1]

Твердость закаленной стали достигает наибольшего значения после закалки с 1150 - 1175 С и немного уменьшается в результате более высокого нагрева вследствие сохранения в структуре большего количества остаточного аустенита ( фиг. [2]

Твердость закаленной стали определяют по Роквеллу ( шкала С) вдавливанием алмазного конуса. [4]

Твердость закаленных сталей определяют вдавливанием алмазного конуса под нагрузкой 150 кг, а числа твердости получают непосредственно по шкале прибора. [6]

Твердость закаленной стали определяют по Роквеллу ( шкала С) вдавливанием алмазного конуса. [8]

С твердость закаленной стали или практически не меняется или слабо ( на 1 - 2 единицы HRC) возрастает. С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость плавно снижается. [10]

Однако твердость закаленных сталей на практике в большинстве случаев ниже, чем мартенсита с аналогичным содержанием углерода, так как при закалке, помимо мартенсита, образуются другие фазы с менее твердой структурой, например бейнит. Кроме того, часть аустенита ( особенно в высокоуглеродистых и легированных сталях) не превращается при охлаждении до комнатной температуры, поэтому в структуре будет присутствовать и аустенит, который намного мягче, чем мартенсит. Поэтому не удивительно, что в структуре инструментальной стали, требующей большой твердости, мартенсит является одной из важнейших фаз. [12]

Сохраняется твердость закаленной стали при более высоких температурах отпуска. [13]

Измерение твердости закаленных сталей по Бринелю осуществляется со значительной погрешностью. В этих обстоятельствах более удобен способ Роквелла, когда в исследуемый материал вдавливается алмазный конус. Указанная разность глубин измеряется в сотых долях мм. [14]

Показатель твердости закаленных сталей HRC не характеризует эксплуатационной прочности режущих кромок. Наоборот значительное увеличение твердости ( закалка без отпуска) приводит к обратному результату. Показатель прочности на изгиб закаленного образца ( оиз) также не характеризует прочности режущих кромок при вырубке. [15]

Страницы: 1 2 3 4