Трубные заводы и производители стальных и чугунных труб. Производство труб стальных

Трубные заводы России - 38 предприятий

Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

Виды продукции

Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

• Бесшовные стальные трубы.
• Сварные стальные трубы.
• Паяльные стальные трубы.
• Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
• Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

Другим видом классификации принято считать толщину трубы, которая выражается через соотношение толщины стенки к наружному диаметру трубы и учитывает диапазон диаметров:

• особо тонкостенные,
• тонкостенные,
• толстостенные,
• особо толстостенные.

Технология производства

Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

Бесшовная технология

Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

• Холоднодеформированные.
• Горячедеформированные.
• Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

Ковка. Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

Прокатка. Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

• холоднокатаные трубы (диаметр 5...250 мм, стенка толщиной 0,3...24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
• горячекатаные трубы (диаметр 20...550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50...70 °С. Требуется термическая обработка.
• теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Волочение. Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

Специальные технологии.. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

• Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
• Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

Положение в отрасли

В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

Перспективы отрасли

Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

www.wiki-prom.ru

Производство бесшовных труб | ТРУБПРОМ

На данный момент существует порядка 4 методов изготовления бесшовной трубы из стали:

— волочение стальных труб;

— ковка;

— прессование ;

— метод прокатки.

Среди многих, стальная бесшовная труба, завоевала нынешнюю популярность своей прочностью и долговечностью. Ее до сих пор продолжают применять при создании газо- и водопроводов, а также при строительстве. В России высокими темпами продолжает развиваться производство стальных бесшовных труб.

Главная особенность бесшовных труб — это их стойкость к большим нагрузкам. Наиболее целесообразно будет назначать стальные бесшовные трубы при монтаже водонапорного коллектора.

Бесшовные трубы не прекращают применять в газо-, водопроводных и других коммуникациях, несмотря на широкую известность металлопластиковых труб. Бесшовные трубы из стали, кроме своего главного преимущества к давлению и нагрузкам, обладают еще парой преимуществ — это проверенная временем технология и доступность цены. Данный вариант труб лучше всего подходит для определения «цена – качество».

Определяющим фактором бесшовной трубы является то, что она может стать заготовкой для холоднокатаных труб. В текущем случае могут быть использованы методы холодной и волоченой прокатки.

Данная продукция, как и большинство другой, производится по известным стандартам. Существуют разные ГОСТы для различных сфер применения продукта. К примеру, бесшовные трубы, использующиеся в нефтехимической нефтеперерабатывающей индустрии, подвержены химической обработке.

Для дизельных трубопроводов, авиации, судостроительных конструкций, котельного оборудования и других сфер деятельности, существуют свои ГОСТы на стальные бесшовные трубы. Каждый отдельный стандарт упоминает не только сферу, в которой будет применяться данный продукт, но и саму особенность производства. Учитывается несколько факторов при изготовлении бесшовных труб из стали. К примеру, нужно обязательно принимать к сведению характеристики трубопровода. При изготовлении трубы точно подходящей по всем критериям, не лишним будет знать давление, химическую агрессивность и качественность транспортируемой среды. При строительстве, все это необходимо учитывать для безопасности, потому что трубопровод представлен в виде системы с разным давлением на различных участках.

Компания ТРУБПРОМ предоставляет огромный выбор бесшовных труб, которые различаются по определенным размерам и характеристикам.

Горячедеформированные трубы, состоящие из легированной и углеродистой стали универсального направления относятся к ГОСТ 8731-74. ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567 содержит показания допустимых отклонений и размеров бесшовных труб. А ГОСТ 8732-78 содержит сортамент для стальных бесшовных горячедеформированных труб. Также, этот стандарт дает свое распространение на горячедеформированные трубы из стали общего назначения, будучи изготовленными по длине, толщине стенки и наружному диаметру. Трубы из стали делят на такие группы, в зависимости от показателей качественности — А, Б, В, Г и Д. Бесшовные горячедеформированные трубы изготавливаются в согласии с предъявляемыми техническими качествами. Химический состав стали обязан соответствовать: ГОСТ 4543, ГОСТ 1050, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380. Различные требования предъявляются к бесшовным трубам, в зависимости от метода изготовления, а именно:

— размеров

— марки стали

— сортамента

— качеству поверхности

— механическим свойствам

— точности изготовления

Раскрой бесшовной трубы

Классификация бесшовных труб следующая:

— ориентировочная длина в пределах немерной длины.

— бесшовные трубы мерной длины — в пределах немерной

— длина кратная мерной — в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм.

— бесшовные трубы немерной длины — в пределах 4 – 12.5 мм.

www.trub-prom.com

Трубные заводы, заводы по производству труб, трубопрокатные заводы

Трубные заводы - предприятия металлургической отрасли промышленности специализирующиеся на выпуске металлических труб и соединительных деталей для трубопроводов. Продукция предприятий данной категории применяется в нефтегазовом секторе, в химической и нефтехимической промышленности, в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве, судо- и авиастроении, а также в космической технике.

Главная » Обрабатывающая промышленность » Предприятия черной металлургии » Трубные заводы

Список трубных заводов России:

ОАО "Волжский трубный завод"

404119, Россия, Волгоградская обл., г. Волжский, ул. Автодорога №7, д.6.Тел./факс: +7 (8443) 22-20-09, 25-69-02, 55-15-85, 55-12-90, 22-21-50, 22-27-77

ОАО "СТЗ" (Северский трубный завод)

623388, г. Полевской, Свердловская область, ул. Вершинина, д.7.Тел./факс: (34350) 3-21-05, 3-32-75, 3-56-98

ОАО "СинТЗ" (Синарский трубный завод)

623401, Свердловская область, г. Каменск-Уральский, Заводской проезд, 1Тел./факс: (3439) 36-30-04, 36-35-02, 36-37-91, 36-31-97

ОАО "Первоуральский новотрубный завод"

623112, Россия, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. Торговая, 1.Тел./факс: +7 (3439) 27-77-77, 27-77-78

ОАО "ЧТПЗ" (Челябинский трубопрокатный завод)

454129 Россия, Челябинская обл., г.Челябинск, ул.Машиностроителей, 21. Телефон: (351) 255-73-33

ОАО "АТЗ" (Альметьевский трубный завод)

423450, Россия, Республика Татарстан, г.Альметьевск, Промзона-11Тел./факс: +7 (8553) 45-90-06, 45-89-85, 45-89-50, 45-90-23

ЗАО "Ижорский трубный завод"

96651, Россия, г. Санкт-Петербург, Колпино, пр. Ленина, д.1, промзона "Ижорские заводы"Тел./факс: +7 (812) 448-48-24, 449-66-76

ОАО "Трубодеталь"

454904, Россия, Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Челябинская, 23Тел./факс: +7 (351) 280-09-41, 280-00-33, 280-12-13, 280-06-34, 231-77-29

ОАО "Борский трубный завод"

606440, Россия, Нижегородская обл., г. Бор, ул. Степана Разина, 2Тел./факс: +7 (83159) 2-16-80, 2-18-40, 2-24-49,9-20-60,9-16-50,2-21-51, 2-18-91, 9-14-90

ОАО "Уральский трубный завод"

623107, Россия, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. Сакко и Ванцетти, 28Тел./факс: +7 (3439) 29-75-39, 29-75-40, 29-75-34, 29-69-42, 29-81-91, 29-83-00, 29-85-55, 29-81-17

ОАО "Газпромтрубинвест"

156901, Россия, Костромская обл., г. Волгореченск, ул. Магистральная, 1Тел./факс: +7 (49453) 7-80-00, 7-80-30, 7-80-12, +7 (499) 127-59-79, 123-33-80

ЗАО "Трубный завод "Профиль-Акрас" им. Макарова В.В."

404130, Россия, Волгоградская обл., г. Волжский, ул. Портовая, 16/3Тел./факс: 8-800-500-10-32 +7 (8443) 34-26-15, 34-28-01, 34-18-47

АО "Загорский Трубный Завод"

141320, Россия, Московская обл., Сергиево-Посадский район, г. Пересвет, улица Бабушкина, д. 9Тел./факс: +7 (495) 988-06-86

ibprom.ru

Производство бесшовных и сварных труб

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности.

По способу производства трубы делят на:

• Бесшовные;
• Сварные.

Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва.

В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами: диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами.

Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7-100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм) получают методом сварки.

Производство бесшовных труб

Горячая прокатка труб состоит из следующих операций:

• Получения толстостенной гильзы из круглой заготовки или слитка;
• Прокатки гильзы в трубу;
• Отделки готовой трубы.

Прошивку заготовки или слитка в гильзу производят на прокатных станах или прессах. При получении гильзы используют прокатные станы с конусными, грибовидными и дисковыми валками (рис. 1).

Прошивной стан с конусными валками (рис. 1, а) включает два рабочих валка 1 диаметром 450-1000 мм. Валки в вертикальной плоскости развернуты на угол от 4 до 12°. Оба валка вращаются в одну сторону, и заготовка 2, заданная вдоль осей валков, получает вращательное движение. Поскольку оси валков развернуты, то заготовка получает еще и поступательное движение. При прохождении зоны деформации уменьшается площадь поперечного сечения заготовки, и в ее осевой части образуется полость небольшого диаметра с неровной поверхностью.

Для получения осевого отверстия требуемого диаметра применяется оправка 3. Конусная оправка устанавливается между валками, и заготовка при поступательном движении надвигается на нее, при этом происходит увеличение диаметра и сглаживание поверхности осевого отверстия. Для удержания заготовки в определенном положении относительно валков применяют неприводные ролики и направляющие линейки. Процесс получения гильзы на грибовидных валках (рис. 1, 6) аналогичен рассмотренному. При прокатке на дисковых валках (рис. 1, в) заготовка задается ниже (выше) плоскости, проходящей через оси дисков.

Смещение оси заготовки по отношению к линии, соединяющей центры дисковых валков, равно а. При вращении дисков в одну сторону заготовка получает вращательное и поступательное движение. На прокатных станах с грибовидными и дисковыми валками получают более длинные гильзы. Толстостенные гильзы получают также прошивкой на гидравлических прессах. В дальнейшем толстостенные гильзы прокатывают в горячем состоянии на трубопрокатных станах.

Для горячей прокатки труб применяют следующие типы станов:

• Автоматический двухвалковый;
• Непрерывный;
• Раскатной стан с дисковыми валками;
• Трехвалковый;
• Стан периодической прокатки и др.

Производство труб на автоматическом стане

Основная масса бесшовных труб получается прокаткой на автоматических трубопрокатных станах.

Исходным материалом для прокатки труб на автоматическом стане является заготовка круглого сечения диаметром 70-350 мм.

Схема производства труб на автоматическом стане включает две основные операции:

• Прошивку заготовки в толстостенную гильзу;
• Прокатку гильзы на автоматическом cтане (рис. 2).

Зона деформации при прокатке на автоматическом стане образуется калибром и оправкой. Зазор между калибром и оправкой определяет толщину стенки трубы. Оправка вставляется в калибр, задний конец оправки длиной 11 м удерживается в станине.

Прокатка производится в несколько пропусков с поворотом оправки вместе с трубой на 90° после каждого пропуска. В конце каждого пропуска труба 2 полностью выходит из валков рабочей клети 3 и оказывается на оправке 1. При поднятом верхнем валке рабочей клети труба роликами 4 возвращается на переднюю сторону рабочей клети, и процесс прокатки повторяется.

Ролики обратной подачи 4 работают синхронно с валками 3 рабочей клети. При прокатке трубы нижний ролик опускается, и труба свободно проходит на оправку. После окончания прокатки, когда труба полностью оказывается на оправке, нижний ролик поднимается и прижимает трубу к верхнему ролику, вследствие чего труба возвращается на переднюю сторону рабочей клети для повторной прокатки.

Трубная заготовка после автоматического стана поступает на обкатные станы.

Прокатка на обкатном стане производится в клетях с конусными валками. Прокатка труб ведется на пробке, укрепленной на стержне. Труба получает поступательное движение и одновременно вращается вокруг своей оси. На обкатном стане устраняется овальность и разностенность трубы. Обкатные станы устанавливаются после автоматических и выполняют операцию калибровки перед окончательной прокаткой труб.

Окончательная прокатка (калибровка) труб производится на непрерывном семиклетьевом стане горячей прокатки с чередующимися двухвалковыми клетями с горизонтальным и вертикальным расположением валков.

Готовые трубы диаметром 60-430 и толщиной стенки 3-60 мм поступают на холодильник.

В дальнейшем трубы правятся на правильных машинах с геликоидальными роликами, проходят холодную калибровку по диаметру. В отделении отделки труб производится нарезка резьбы, навинчиваются соединительные муфты, осуществляются контроль и упаковка.

Производство труб на непрерывном стане

Непрерывные трубопрокатные станы обеспечивают большую производительность, технологические операции на стане полностью механизированы и автоматизированы.

Повышенная по сравнению с другими станами производительность непрерывного стана определяется небольшой продолжительностью процесса прокатки толстостенной гильзы в трубу.

Непрерывный семиклетьевой стан включает чередующиеся рабочие клети с горизонтальным и вертикальным расположением валков. Прокатка на непрерывном стане производится с применением длинной оправки, которая проходит на всю длину трубы и движется вместе с нею. После прокатки оправка извлекается из трубы на специальной машине. После извлечения оправки охлаждаются, обмазываются графитовой смазкой и используются повторно.

Непрерывные трубопрокатные станы прокатывают трубы одного диаметра. На редукционных станах из трубной заготовки, получаемой на непрерывном трубопрокатном стане, прокатывают трубы различной толщины стенки и различного диаметра.

Прокатка на редукционных станах производится в круглых калибрах без оправки. Круглый калибр образуется двумя, тремя, четырьмя валками. В результате радиального обжатия в калибрах уменьшается диаметр трубы, а создав между смежными клетями натяжение, добиваются и уменьшения толщины стенки.

Рассмотрим технологическую схему прокатки труб с непрерывным трубопрокатным станом 30-102 (рис. 3).

В состав цеха входят следующие станы:

• Прошивной — 1;
• Непрерывный девятиклетьевой — 2;
• Одиннадцатиклетьевой непрерывный калибровочный — 3;
• Девятнадцатиклетьевой редукционный — 4.

Калибровочный и редукционной станы различаются числом клетей и возможностью значительного уменьшения толщины стенки трубы в результате создания большого межклетевого натяжения до 0,8–0,9 Õт. Исходная круглая заготовка диаметром 140 мм и длиной 9-12 м краном загружается на приемные решетки 5. Для нагрева заготовок до температуры 1200–1250 °С установлены две секционные печи 6, к которым заготовка транспортируется рольгангами 7, передача заготовки поперек цеха осуществляется шлепперами 8.

Нагретые заготовки разрезаются на мерные длины и передаются на прошивной стан 1. Прошивка заготовки производится на оправке.

Гильзы диаметром 136 и толщиной стенки 14-19,5 мм передаются на непрерывный девятиклетьевой трубопрокатный стан 2.

Прокатка на непрерывном стане производится на оправках различного диаметра в калибрах. Из последней рабочей клети получают черновые трубы диаметром 108 мм, толщиной стенки 3-7,5 мм, длиной 20,5 м. После удаления оправки и обрезки концов черновые трубы прокатывают на калибровочном стане 3 или передаются на редукционный стан 4.

Перед окончательной прокаткой трубы подогревают в индукционных печах до температуры 900-950 °С. Из последней рабочей клети калибровочного стана выходит труба диаметром 60-102 и толщиной 3,0-7,5 мм со скоростью 1,7-2,9 м/с. На выходе редукционного стана получается труба диаметром 30-73 с толщиной стенки 1,75-6,0 мм.

Скорость выхода трубы из редукционного стана равна 6–12 м/с. Трубы в горячем состоянии режутся летучими ножницами или пилой на куски длиной до 24 м и поступают на холодильник. Остывшие трубы передаются в пролет отделки, где правятся на правильных машинах с геликоидальными роликами, разрезаются на длины от 6 до 12 м, подвергаются испытаниям, промасливаются и упаковываются. Годовая производительность цеха с непрерывным трубопрокатным станом 30-102 равна ~ 400 тыс. т.

Производство холоднокатаных труб

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением.

Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу.

В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации.

Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков.

В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки.

Производство сварных труб

Исходным материалом при производстве сварных труб является полоса (штрипс) или лист. Стальная труба получается в результате пластического изгиба полосы или листа и последующей сварки. Труба образуется при изгибе полосы или листа в продольном направлении или сворачиванием в винтовую спираль. Кромки свернутой в трубу полосы или листа свариваются под давлением (печная сварка) и электросваркой.

Производство труб методом непрерывной печной сварки

Исходным материалом для производства сварных труб служат полосы толщиной 2,6-8,5, шириной 172-457 мм в рулонах массой до 4 т.

Рулоны полосы со склада подаются в пролет стана (рис. 4) к разматывателю 1.

На разматывателе конец полосы отгибается и задается в роликоправильную машину 2. В линии стана установлены ножницы 3 для обрезки концов полосы и стыкосварочная машина 4.

Сваркой заднего конца предыдущей полосы с передним концом последующей получают бесконечную ленту.

Между стыкосварочной машиной и проходной нагревательной печью 6 предусмотрен накопитель ленты 5, который обеспечивает непрерывность работы линии во время сварки очередных полос. Формирование трубы из полосы производят на непрерывных валковых станах. Непрерывный формовочно-сварочный стан 7 состоит из шести рабочих клетей с вертикальным и горизонтальным расположением валков диаметром 350 мм. На бочке валков выполнены ручьи, образующие круглые калибры. В первой рабочей клети полоса свертывается без соприкосновения кромок. В проходной нагревательной печи полоса нагревается до 1300-1350 °С При выходе из печи кромки полосы обдуваются сжатым воздухом и в результате реакции окисления разогреваются до 1380-1450 °С. Перед соприкосновением кромок и собственно сваркой сжатием вторично подают сжатый воздух и повышают температуру кромок до 1500-1520 °С и сплавляют их. Во второй клети кромки приводят в соприкосновение и после сжатия сваривают.

В последующих четырех клетях формовочно-сварочного стана осуществляется обжатие трубы по диаметру.

В редукционном стане 9 производится дальнейшее обжатие (40-65 %) трубы по диаметру с большим натяжением, что позволяет одновременно с уменьшением диаметра трубы уменьшить толщину стенки на 10-20 %. В состав редукционного стана входят четырнадцать рабочих клетей с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих валков. Окончательная прокатка трубы осуществляется в трехклетьевом калибровочном стане 10.

В двух клетях с горизонтальным расположением рабочих валков и одной клети с вертикальным расположением валков производится прокатка с небольшим обжатием для получения точных размеров по диаметру.

Перед прокаткой в редукционном и калибровочном станах труба проходит душирующие установки 8 и охлаждается перед редуцированием до 1100 °С и перед калибровкой до 900 °С для получения необходимых механических свойств. По выходе из калибровочного стана труба разрезается летучей пилой на мерные длины. Разрезанные на мерные длины (8 м) трубы направляются на охлаждение и отделку.

Отделка труб осуществляется в четырех поточных линиях, на которых трубы торцуются, на трубонарезных станках нарезается резьба на концах и производится гидроиспытание на прочность. Ниже приведены данные, характеризующие часовую производительность непрерывных станов печной сварки труб в зависимости от диаметра готовой трубы.

Производство электросварных труб

Электросварные трубы можно разделить по диаметру на три группы: 6-114, 114-529, 529-2000 мм.

Трубы диаметром от 6 до 529 мм производят контактной электросваркой, диаметром >529 мм электродуговой сваркой с расплавляемым электродом.

Рассмотрим технологический процесс образования продольной гибкой трубы из рулонной полосовой или листовой стали (рис. 5).

Оборудование агрегата расположено в поточной линии, и процесс является непрерывным.

Полоса (лист) в рулонах поступает на разматыватель 1. Конец полосы отгибается специальным устройством, и полоса задается в правильную машину 2. Концы полосы обрезаются на гильотинных ножницах 3. Конец предыдущего рулона сваривается встык с началом последующего. Наплывы металла в месте сварки (грат) срезаются гратоснимателем, смонтированным в стыкосварочной машине 4, транспортировка полосы обеспечивается тянущими роликами 5.

Для обеспечения непрерывности процесса предусмотрены петлевые устройства 6, из которых полоса выбирается во время сварки концов рулонов. Перед задачей в формовочный стан 8 кромки полосы обрезаются на дисковых ножницах 7 для получения постоянной ширины.

Процесс формовки трубы из полосы заключается в последовательном пластическом изгибе полосы в холодном состоянии.

Валки многоклетьевого непрерывного формовочного стана производят последовательный изгиб полосы. Сформованная труба поступает на сварочную машину 9. После сварки и удаления грата труба охлаждается и поступает в калибровочный стан 10.

Калиброванная по диаметру труба режется дисковой пилой 11 на мерные длины и передается на отделку, где трубы правят, торцуют, подвергают гидроиспытаниям. Технологическая схема производства (см. рис. 5) предусматривает возможность получения труб большого диапазона по диаметру.

Например, агрегат 20-102 для получения труб сваркой сопротивлением обеспечивает производство труб диаметром от 20 до 102 мм.

Разрезанные на мерные длины дисковой пилой трубы на агрегате 20-102 поступают в нагревательную печь. После нагрева трубные заготовки поступают для дальнейшей прокатки в редукционный и калибровочный станы. Ниже приведен расход металла А (т), электроэнергии Б (МДж), условного топлива В (ГДж), валков Г (кг) и воды Д (м3) на 1 т труб:

Прайс-лист — трубы стальные

Компания «МИНПРОМ ГРУПП», предлагает широкий ассортимент стальных труб по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

Наши менеджеры, помогут рассчитать стоимость труб, также проинформируют о скидках, действующих сейчас в нашей компании на необходимый тоннаж и вид труб — звоните. Компания «МИНПРОМ ГРУПП» придерживается доступной ценовой политики, поэтому стоимость труб достаточно низкая.

Посетители которые хотят купить трубы, часто ищут его так: трубы стальные, металлические трубы водогазопроводные, трубы электросварные прямошовные, трубы бесшовные горячедеформированные, трубы профильные квадратные, трубы профильные прямоугольные, трубы бесшовные холоднодеформированные, труба стальна, труби сталеві.

minprom.biz

оборудование, стан, линия для стальных труб из металла, станки для производства металлических труб

Содержание:

Возрастающая популярность профильных изделий является вполне объяснимым стимулом, побуждающим организовывать предприятия по их производству. Однако нужно заранее изучить технологию производства, потенциальный рынок сбыта, а также быть готовым к немалым капиталовложениям.

Назначение и разновидности профильных изделий

С помощью профильных труб осуществляется сборка различных конструкций из металла, отличающихся габаритами и назначением: каркасы, ангары, всевозможные теплицы. Продукцию круглого типа в данном случае применять неудобно; то же самое касается профильных труб магистрального типа.

Убедится в том, что производство профильных труб является весьма актуальной темой, поможет краткий обзор сфер их использования:

1. Изделия стандартной конфигурации. Кроме обычного использования в обустройстве трубопроводов, из продукции данного типа собираются строительные леса, кабельная защита, системы орошения и всевозможные ограждения.
2. Магистральные профили. Из них сооружают трубопроводы крупных габаритов, для которых характерны постоянные колебания давления: они выступают в качестве опор. При изготовлении данной продукции в основном используется ТУ производителя или требования заказчика.
3. Металлический прокат профильного типа, имеющий повышенную химическую стойкость. Сфера применения – пищевая, химическая и фармацевтическая отрасли.
4. Машиностроительный профиль. Из них делают автомобильные поршни, валы, цилиндры и подшипники.

Форма сечения профилей может быть различной – овальной, плоскоовальной, квадратной, прямоугольной, многоугольной. В отдельных случаях, когда имеется соответствующий заказ, существует возможность изготовления треугольных, шестиугольных и других нестандартных профилей.

То, какой именно способ изготовления профильной продукции был применен, напрямую влияет на ее свойства:

• Горячекатаные профили без швов. Отличный вариант в тех ситуациях, когда требуется высокий уровень прочности. Чаще всего они имеют хорошую антикоррозийную защиту, хорошо перенося агрессивные химические среды.
• Холоднокатаные (стандартные) профили. Для этих изделий характерна большая упругость, позволяющая им не боятся серьезных колебаний давления.
• Электросварные холоднокатаные профили. Для данной продукции характерна прочность и долговечность, при условии правильной эксплуатации.

Если производство профильных стальных труб имеет массовый характер, то список необходимого оборудования может претерпевать корректировку, в зависимости от назначения продукции. Бизнес план производства профильной трубы оказывает прямое влияние на внесение некоторых изменений в его схему.

Как изготовляют профильную трубу

Чтобы изготовить квадратный или прямоугольный профиль, потребуется лишь один станок – вальцовочный, обладающий всеми необходимыми функциями для формовки данного типа. В таком случае нужно закупить обычные стальные трубы, имеющие круглое сечение, и доработать их вальцовочным станом (прочитайте: "Как выполняется вальцовка труб – варианты и способы"). Полученные в результате этого изделия будут иметь отличную визуальную идентичность с представлениями рядовых потребителях о том, каким должен быть прямоугольный профиль.

Что касается технологических соображений, то подобной продукции довольно далеко до профессионального исполнения. Вальцовка готовой круглой трубы является приемлемым вариантом в наладке производства продукции, с помощью которой не будут решаться серьезные задачи – возводиться ангарные каркасы или жилые дома. Из профилей, прошедших деформацию вальцовкой, можно изготовлять каркасы для наружной рекламы, мебель, декоративные элементы интерьера, покрывать запросы частного строительства.

Потребительский интерес к данной продукции обеспечен, однако соорудить из нее безопасные и надежные конструкции не получиться. Организация выпуска изделий более высокого качества потребует наличия полного цикла производства профильной трубы, который состоит из целого ряда последовательных этапов. Как результат, придется закупать дополнительные станки для производства металлических труб. Возросшие финансовые затраты в таком случае вполне компенсирует расширения рынка сбыта готовой продукции.

Полный цикл производства профильных труб

Полный цикл изготовления профильной электросварной продукции включает в себя такие операции:

• Обработку штрипса.
• Формовку и сварку круглых профильных заготовок.
• Профилировку круглой трубы.
• Контрольный тест на качество.
• Термическую обработку.

В качестве изначального сырья, из которого создаются заготовки, применяют металлический штрипс – листовая сталь нужно класса, поступающая на производство в рулонной форме. Обычно для этих целей применяют низколегированную или углеродистую сталь. Лучше всего, чтобы листовой металл поставлялся непосредственно из металлургического завода: это позволит на порядок снизить закупочную цену и быть уверенным, что каждая единица товара пройдет соответствующий контроль качества (прочитайте также: "Изготовление труб из листового металла – что необходимо, чтобы сделать самостоятельно"). Штрипс может иметь не только различный сорт и качество, но также толщину. Желательно, чтобы в наличии у предприятия были заготовки с разной толщиной: это даст возможность иметь в своем ассортименте продукцию с широким перечнем уровней надежности, что значительно повысит ее уровень конкурентной способности.

На первом этапе штрипс разматывают и нарезают по определенным размерам. Для порезки рулонной стали на одинаковые куски продольного типа, применяется специальная резочная установка. С ее помощью можно получать металлические полосы толщиной больше 50 мм (на этот показатель может влиять модель станка и толщина листовой заготовки). Чтобы дальнейшие действия были более удобны, проводится сварка отдельных отрезков в одну сплошную полосу.

Нарезанная и сваренная лента наматывается на специальный барабан: таким образом достигается непрерывность профильного проката, когда вальцы не простаивают. На барабане накапливают запас для будущей продукции: его время от времени нужно обновлять. На следующем этапе сплошная металлическая лента поступает на стан для производства профильной трубы: несколько клетей занимаются формовкой из вальца круглой заготовки. Длинна этой заготовки не ограничена: ее производство формовочным агрегатом продолжается до полного опустошения барабана. Чаще всего нагревание на этом этапе не применяют: в нем участвует холодная листовая сталь. В отдельных случаях стальная полоса проходит также термическую обработку.

Заготовка, имеющая отрытый шов, поступает на сварочную установку, где для сваривания ее краев применяются высокочастотные токи. По ходу этой операции на продукцию продолжает оказываться сдавливающее усилие при помощи вальцев: это позволяет убирать из всей протяженности шва, по его внутренней и наружной поверхности, лишний расплав – грат, для удаления которого применяются резцы. Для охлаждения сваренных заготовок применяются эмульсионные составы.

По какому принципу профильная труба подвергается прокату и контролю

Профилирование охлажденной заготовки включает в себя такие циклы:

1. Прохождение прокатом вальцовки, что дает сообщить ему максимально одинаковую круглую форму, по всей протяженности заготовки.
2. Круглую трубу обжимают с четырех сторон на профилирующем станке: это позволяет сообщить металлопрокату необходимую форму сечения.

Потребность второго технологического этапа возникает в тех ситуациях, когда необходимо изготовить профильные трубы квадратного, прямоугольно или многоугольного типа. Плоскоовальные и овальные профили вполне удовлетворяются прокатом при помощи первых, контрольных вальцев (прочитайте также: "Как выполняется прокатка профильной трубы – оборудование, технология"). После этого заготовку можно резать по требуемым параметрами, проводя по ходу этой операции их непрерывное охлаждение. Самый слабый участок электросварного изделия – сварные швы, которые обязательно нужно проверить на герметичность.

Для достижения завершенности продукции, с возможностью получения допуска на реализацию, ее проверяют несколькими методами:

1. Вихретоковая дефектоскопия. Принцип работы дефектоскопа построен на подверженности электромагнитных показателей металлов влиянию различных уровней напряжения. Подобные явления возникают из-за дефектов шва, раковин и других нарушений структуры стали.
2. Внешний осмотр. Работник предприятия, отвечающий за контроль качества, проводит визуальный осмотр швов на предмет повреждений и дефектов, которые могут наноситься неисправными формирующими и профилирующими вальцами или электросваркой. Таким образом, появляется возможность выявления визуальных недочетов, которые не под силу для дефектоскопа. Это прежде всего касается неровностей, перепадов, механических повреждений.

Использование данных методов контроля качества может носить как регулярный, так и эпизодический характер. Осматривая готовые изделия, не следует забывать проводить регулярную профилактику всех станков и механизмов, которыми оснащен производственный цех: в противном случае может возникнуть массовая отбраковка готовой продукции.

Чтобы увеличить прочность стальных изделий, на завершающей стадии цикла их повторно нагревают. Таким образом снимается внутреннее напряжение, возникающее на стадии деформирования профиля. Для этого изделие вначале раскаляется до определенной температуры, после чего, перед передачей на фасовочную линию, оно должно остыть. После прохождения этой стадии цена проката возрастает: это объясняет, почему не все производства включает его в состав необходимых циклов. Нужна или не нужна дополнительная закалка, как часть производственного процесса, зависит от целей, которые ставятся перед планируемым предприятием.

Какое оборудование необходимо

На то, какое именно оборудование для производства профильной трубы из металла закупается, напрямую влияют запросы предприятия по уровню качества и рынкам сбыта. К примеру, если товар производится для мебельных цехов, небольших строительных фирм и рекламных компаний, нужды в высокопроизводительном оборудовании нет. Основными критериями при выборе нужного оснащения является уровень стартового капитала и предполагаемые объемы производства.

Стандартная линия для производства профильной трубы включает следующие механизмы:

• Станки по разматыванию, подготовке и обработке листового металла.
• Стан, формирующие круглое сечение.
• Сварочный узел.
• Приспособление для срезания кромок на сварочных швах.
• Охладитель.
• Стан для получения многоугольной трубы.
• Резак для готовой продукции.

На производственных линий может применяться как полная автоматизация, так и возможность применения ручного труда. Автоматизированные линии более производительны, хот и стоимость их более высокая. В оснащение стандартных линий входят только прямоугольные валы.

Кроме расходов на оборудование, смета предприятия будет включать закупку проката, расходы на аренду и оплату труда рабочих. Обычно одна производственная линия требует участия двух человек – оператора станка и подсобника. Кроме этого, обязательно потребуется технолог и лаборанты, которые будут контролировать качество продукции. Благодаря широкой популярности профильной трубы, даже предприятиям небольших размеров гарантирована хорошая прибыль и наличие постоянных заказчиков. Главное, правильно все организовать, не упуская ни один производственный цикл. 

trubaspec.com

Производство труб большого диаметра по ГОСТ

Стальные решения для серьезных задач!

Планируете закупить стальные трубы большого диаметра от производителя, гарантирующего 100% качество? Выбирайте продукцию трубной компании «7 Диаметров», которая проходит три уровня контроля перед поставкой к вам!

Готовы верить ФАКТАМ, а не словам?

• Штатные специалисты и эксперты со стороны контролируют все этапы: от подбора сырья и технологий изготовления до качества конечного продукта!
• Готовые металлические изделия в обязательном порядке подвергаются независимой экспертизе «Единого Центра Неразрушающего Контроля».
• Проверяется геометрия каждой стальной трубы, проводится неразрушающий ультразвуковой контроль прочности сварных соединений.

Мы поставляем клиенту трубную продукцию, сопровождаемую сертификатами соответствия нормам ГОСТ 10706/20295.

Грамотный процесс изготовления труб: залог качественного результата

Изготовление труб большого диаметра из листового металла осуществляется лицензированными специалистами на технологических площадках специального назначения.

Трубная компания «7 Диаметров» отвечает ЗА:

• Надежность каждого листа стали, поступающего от проверенных производителей и поставщиков.
• Неукоснительное выполнение технологических регламентов в процессе изготовления и приемки.
• Химические/механические свойства и класс прочности (от К38 до К60) производимых изделий.
• Соответствие размеров и предельных отклонений по ним ГОСТ 10704-91.
• Высокое качество прямошовных труб из стали на выходе, отвечающее нормам и жестким требованиями Госстандарта.

Интересует производство труб большого диаметра? Мы умеем слушать запросы Заказчика и оперативно реализовывать их в любых объемах!

pipe7d.ru

Производство стальных труб является одной из важнейших подотраслей металлургической промышленности. В 1970-90 гг

Производство стальных труб является одной из важнейших подотраслей металлургической промышленности. В 1970-90 гг. в Советском Союзе производилось 13-16 млн т стальных труб в год, причем темпы развития производства труб опережали темпы развития производства готового проката. Общие тенденции спада производства, падение платежеспособного спроса на внутреннем рынке, взаимные неплатежи, инфляция, конечно же, не могли не коснуться трубного производства, в результате объем производства стальных труб в РФ сократился.

Сокращение производства труб произошло на всех трубных предприятиях. В первую очередь это связано с уменьшением потребности в трубной продукции на внутреннем рынке, с низкой конкурентоспособностью отечественных труб на внешнем рынке, неоправданно высоким импортом труб из-за недостаточной государственной защиты отечественных производителей.

После распада СССР Россия осталась без мощностей для производства отдельных видов труб и, в частности, труб для магистральных газопроводов диаметром 1420 мм. В настоящее время производство этого вида осваивается трубными заводами РФ, что позволит газовой промышленности в меньшей степени зависеть от экспорта, чем ранее.

В настоящее время трубной промышленностью Российской Федерации выпускаются следующие виды труб:

1. бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные трубы диаметром от 55 до 550 мм с толщиной стенки от 3 до 100 мм с применением следующих трубопрокатных агрегатов:

- с пилигримовыми станами,

- с автоматическими станами,

- с трехвалковыми раскатными станами,

- с непрерывными станами,

- с трубопрофильными прессами,

- станы холодной прокатки труб;

2. сварные трубы диаметром от 10 до 1620 мм с толщиной стенки от 1 до 32 мм с применением следующих способов сварки:

- автоматическая дуговая сварка под слоем флюса или в среде защитных газов для изготовления прямошовных или спирально-шовных труб,

- непрерывная печная сварка,

- электроконтактная сварка.

В 2000 г. производство труб в России выросло на 45,6% и достигло максимального уровня с 1994 г. При этом производство стальных труб выросло на 46,4%, бесшовных - на 37%, сварных - на 20,7%, электросварных - на 58,8%. Использование мощностей российских заводов остается низким и составляет в среднем по отрасли 33%.

В начале 2001 г. тенденция к росту объемов производства в отрасли продолжилась, однако темпы роста несколько снизились. Специалисты объясняют это усилением позиций на рынке украинских производителей труб, которые поставляют свою продукцию в Россию по более низким ценам, чем российские заводы, которые из-за этого вынуждены сокращать производство. Поправить ситуацию может введение антидемпинговых мер против украинских производителей.

Производство стальных труб в России, тыс. т

До недавнего времени в России не производились трубы большого диаметра для газовой отрасли, их приходилось закупать за рубежом. Ежегодно "Газпром" вынужден закупать за рубежом более 1 млн т труб на сумму в 800 млн долл. Дальнейшее развитие газодобывающей отрасли потребует, в свою очередь, специальных труб, в том числе большого диаметра, которые сегодня выпускают лишь в четырех странах мира - Японии, Италии, Германии и Франции.

В настоящее время производство труб большого диаметра для газовой отрасли уже освоен рядом российских производителей. Несмотря на острую конкуренцию со стороны зарубежных производителей, наращивает производство данного вида продукции Волжский трубный завод. В цехе электросварных труб в конце 2000 г. после большого перерыва запущен уникальный стан "2520", это единственный в России стан, способный выпускать трубы диаметром от 1420 до 2520 мм. В настоящее время идет подготовка к запуску станов 2-й линии. Производство труб большого диаметра на ВТЗ выросло в течение 2000 г. почти в 6 раз благодаря сотрудничеству с АО "Газпром", АК "Транснефть", российскими и зарубежными нефтяными компаниями. Стратегическая программа завода предусматривает производство в 2003 г. 1 млн т всех видов труб, из них почти 400 тыс. т - трубы большого диаметра. Первая партия труб ВТЗ (500 т) доставлена на строительство газопровода "Ямал-Европа". Это спиральношовные трубы диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15,7 мм и трехслойным антикоррозионным покрытием.

На Челябинском трубопрокатном разработана и пущена в промышленную эксплуатацию уникальная технология, которая позволяет путем реконструкции старых мощностей наладить производство труб диаметром 1420 мм, которые сегодня закупаются за рубежом. В связи с этим "Газпром" планирует подписать долгосрочное соглашение с Челябинским трубопрокатным заводом о покупке труб большого диаметра для магистральных газопроводов. Это бесшовные, обсадные, газлифтные стальные трубы большого диаметра, коррозионно- и хладостойкие трубы из стали К60. Продукция ЧТПЗ, не уступает в качестве зарубежным аналогам, кроме того значительно дешевле. Специалисты ЧТПЗ совместно с учеными НИИ нефтяной и газовой промышленности готовы разработать технологии и оборудование для лазерной сварки труб диаметром до 1420 миллиметров. Только в 2000 г. на разработку новых технологий и развитие производства из прибыли ЧТПЗ было направлено более 220 млн руб.

Завершен организационный этап в создании открытого акционерного общества "Завод по производству труб большого диаметра" ("ТБД") на базе Нижнетагильского металлургического комбината. Акционерный капитал компании распределен следующим образом: владельцем 19,9% акций стал "Газпром", 25% плюс одну акцию получает РФФИ, доля "НТМК" составит 25% плюс одна акция. Оставшийся пакет достанется стратегическому инвестору. В общей сложности на реализацию проекта потребуется около $700 млн. Финансирование первой стадии строительных работ будет производиться из уставного капитала ОАО "Завод ТБД" (примерно 1 млрд 120 млн руб.). В течение первого полугодия 2001 г. планируется привлечь кредитные ресурсы для выполнения проектных и строительно-монтажных работ всего объема комплекса.

Объем производства завода "ТБД" составит около 1 млн т в год. Завод "ТБД" будет поставлять свою продукцию на строящиеся газопроводы Ямал-Европа (свыше 4 тыс. км на территории России), Иркутск-Китай (3 тыс. км) и Уренгой-Пекин. Планируется заключение контрактов с рядом стран Ближнего Востока и Африки. В апреле-мае НТМК заключит фьючерсный контракт на поставку труб с Газпромом. Тогда же в рамках Национального Экономического форума состоится презентация проекта и бизнес-плана ТБД.

Российские трубные заводы производят широкий сортимент труб: стальные бесшовные гладкие, стальные сварные, профильные, коррозионностойкие, с антикоррозионными покрытиями, биметаллические, различной степени прочности, изготовленные из углеродистой, легированной, высоколегированной стали, с повышенным качеством поверхности. Практически каждый из крупных заводов - монополист в производстве определенного вида труб. Высокий уровень специализации предприятий подотрасли служит средством защиты от прямой конкурентной борьбы, упрощает реализацию различных маркетинговых стратегии.

Несмотря на то, что трубная промышленность традиционно характеризуется высокой концентрацией производства, в 2000 г. наметилась тенденция к концентрации капитала в отрасли и созданию трубных холдингов, которая продолжилась в 2001 г. Так, в начале 2001 г. в рамках группы МДМ была образована Трубно-металлургическая компания (ТМК), в состав которой вошли Волжский трубный завод, Северский трубный завод, Кузнецкие ферросплавы. В настоящее время на долю ТМК приходится около 25% российского рынка производства трубной продукции. Своей основной задачей он видит стратегическое планирование развития бизнеса ТМК и увеличение доли компании на рынке. Планируется, что в результате реализации разрабатываемой единой стратегической программы развития бизнеса ТМК, доля компании на рынке производства трубной продукции увеличится до 40%.

В другой трубный альянс вошли "Северсталь", Выксунский МЗ и Челябинский трубопрокатный завод. Создание альянса имеет своей целью установление более глубоких кооперационных связей между металлургами и трубниками и для более полного удовлетворения потребностей рынка.

В начале апреля 2001 г. было объявлено о создании Объединенной металлургической компании (ЗАО "ОМК"), в состав которой вошли несколько металлургических заводов: Выксунский, Чусовской, Щелковский, Челябинский трубопрокатный, ОАО "Губахинский коксохим", ОАО "Вторметинвест"; единый комиссионер и торговый посредник всех предприятий: ООО "Торговый центр ОМК"; финансовые структуры: АКБ "Металлинвестбанк", ЗАО "Металлургическая страховая компания", негосударственный фонд "Гефест" и ряд других организаций. В основе консолидации лежат стабильные производственные связи между предприятиями и многолетний опыт взаимодействия.

Владельцы Таганрогского металлургического и Первоуральского новотрубного заводов ведут переговоры о партнерстве, которое в перспективе может перерасти в крупный холдинг по производству труб.

Динамика объемов производства крупнейших трубных заводов, тыс. т

Использование мощностей трубных заводов, %

По состоянию на начало 2001 г. мощности российских заводов по производству труб загружены в среднем лишь на 33%, однако по сравнению с предыдущими годами они заметно выросли. Конечно, до уровня 75%, который отмечался в начале 90-х годов, еще далеко, но стоит учитывать, что производственные мощности существующих заводов были избыточными, а использование произведенной продукции не всегда было рациональным. К тому же, большинство мощностей уже устарело и требует замены. Поэтому в настоящее время многие предприятия проводят реконструкцию производства, обновление производственных мощностей, осваивают новые современные технологии.

ПНТЗ обладает техническими возможностями для производства около 20 тыс. типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. ПНТЗ - единственный в России изготовитель труб из корозионостойких сталей и сплавов титана длиной до 16 м, плавниковых труб для газоплотных тепловых котлов, труб для лонжеронов лопастей супертяжелых вертолетов. В начале 2000 г. предприятие стало одним из лидеров по росту объемов производства стальных труб. В 2000 г. ПНТЗ увеличил вложения в модернизацию, капремонты и строительство на 78,2% по сравнению с 1999 г. до 200 млн руб. В том числе на модернизацию стана 30-102 было инвестировано 48,89 млн руб., ремонт стана 140 в цехе №3 - 27,5 млн руб., ремонт зданий и сооружений - 43,64 млн руб., внедрение новых технологий более 20 млн руб., капитальное строительство - 59,98 млн руб. В ближайшее время на предприятии планируется ввод в строй установки для наружного покрытия шва алюминием, освоение производства сварных алюминиевых труб для выхлопной системы автомобилей ВАЗ, разработка технологии, оборудования и освоение промышленного производства мельничных шаров для горнорудной промышленности и создание производства гнутых отводов из углеродистых сталей мощностью до 5 тыс. т в год. В настоящее время Руководство ПНТЗ рассматривает возможность выпуска облигаций в рамках программы реконструкции производства. В 2001 г. ПНТЗ планирует поставить на экспорт 60 тыс. т труб против 48,2 тыс. т труб в 2000 г.

ЧТПЗ - одно из крупнейших предприятий в отрасли, доля которого в общем объеме производимых труб в РФ составляет около 20%. Завод выпускает более 3600 типомаркоразмеров труб из углеродистых, низколегированных, высоколегированных и нержавеющих марок сталей. По производству горячедеформированных бесшовных труб диаметром более 325 мм и холоднодеформированных бесшовных труб диаметром более 120 мм Челябинский трубопрокатный завод является монополистом. В 2000 г. объем производства труб на предприятии вырос на 36,8%, стали - на 62,7%, производство труб с полимерным покрытием, открытое в июне 2000 г., возросло к декабрю 2000 г. до 12 тыс. т. Их отгрузка осуществлялась только Транснефти для сооружения Балтийского трубопровода и газопровода, который будет проложен в обход Украины. Прибыль, начисленная до уплаты налогов, по итогам 2000 г. выросла в 4 раза и составила около 1 млрд руб. Средняя рентабельность производства в 2000 г. превысила 20%.

СТЗ - является одним из крупнейших производителей сварных и бесшовных труб для нефтегазового комплекса России. СТЗ - вертикально интегрированная компания, объединяющая сталеплавильное и трубопрокатное производство. В настоящее время СТЗ является третьим в России производителем стальных труб и основным производителем обсадных труб в стране. В 2000 г. СТЗ инвестировал в модернизацию производства 360,7 млн руб. Первоочередными задачами технического перевооружения предприятия являются: установка машины непрерывного литья заготовок и строительство агрегата для внепечной обработки стали. Строительство печи-ковша ведется с 1994 г., а в 1998 г. оно было приостановлено и продолжено только в 2000 г. В ближайшее время планируется построить участок по нанесению покрытия на трубы, реконструировать участки по производству насосно-компрессорных труб и линии оцинкованных труб. В 2001 г. СТЗ планирует снижение балансовой прибыли на 25% до 600 млн руб., что связано с планируемым опережающим ростом цен на энергоносители и сырье. При этом завод планирует увеличение объема производства товарной продукции на 20%. Производство труб в 2001 г. предполагается увеличить на 17,7%, до 569 тыс. т, выплавку стали - на 4,2%, до 530 тыс. т. До 2010 г. СТЗ потратит на реконструкцию и строительство новых мощностей 4,84 млрд руб. При этом 700 млн руб. будет направлено на строительство печь-ковша, 1,96 млрд руб. планируется израсходовать на возведение дуговой электросталеплавильной печи ДСП-100. Кроме того, строительство машины непрерывного литья заготовок № 1 обойдется в 1,06 млрд руб., а реконструкция трубопрокатного цеха № 1 - в 1,12 млрд руб.

ОАО "ТАГМЕТ" является крупнейшим предприятием-производителем стальных труб на юге России. В 1 квартале 2001 г. предприятие планирует начать поставки труб в Чечню для восстановления ее нефте- и газодобывающей отрасли. Покупателем труб выступит Грознефтегаз (дочерняя структура Роснефти). Предприятие успешно использует предоставленную ему поддержку со стороны администрации области в виде налоговых льгот, проводя широкомасштабную реконструкцию цехов. Одним из важнейших направлений деятельности метзавода в 2001 г. по-прежнему остается реконструкция. В конце января 2001 г., после завершения гарантийных испытаний, был подписан акт приемки установки "Печь-ковш" итальянской фирмой Danieli. В течение года на завод будет поставлена и смонтирована кислородная станция для электросталеплавильной печи, которая заменит мартеновскую (пуск самой печи намечен на 2002 г.). В 2001 г. также будет завершено строительство здания и сооружений для цеха непрерывного разлива стали. В августе-сентябре начнется монтаж редукционно-растяжного стана, который изготавливает для Тагмета германская фирма SMS Demag. Новое оборудование планируется запустить уже в октябре 2001 г., что позволит метзаводу значительно расширить сортимент выпускаемых труб. В 2000 г. объем производства труб на заводе вырос на 25,5% по сравнению с уровнем 1999 г., в том числе производство бесшовных труб возросло на 14,7%, сварных - на 78,2%. Размер балансовой прибыли Тагмета в 2000 г. составил около 1,7 млрд руб.

Основными видами продукции являются бесшовные газонефтепроводные трубы диаметром от 57 до 426 мм; обсадные трубы диаметром от 168 до 339 мм. По оценкам как западных, так и отечественных специалистов, на сегодня ВТЗ является лучшим предприятием в России по производству труб для нефтяной и газовой промышленности. В 2000 г. Волжский трубный завод значительно улучшил производственные показатели. Так, если в начале 2000 г. сталеплавильное производство завода было загружено на 6% от проектной мощности, в конце года этот показатель составил 43%. Использование мощностей трубоэлектросварочного производства в течение 2000 г. возросло в 2,7 раза. К 2003 г. планируется, что загрузка производственных мощностей ЭСПЦ составит 69%, а загрузка мощностей трубного производства - 70%. В 2000 г. в модернизацию было вложено 400 млн руб. До 2003 г. ВТЗ планирует увеличить производство до 1 млн труб в год, объем инвестиций в развитие производства составит 1,7 млрд руб. Ожидаемый экономический эффект составит за 3 года более 7 млрд руб. Реализация основных проектов стратегической программы позволит заводу полностью обеспечить производство труб собственной товарной заготовкой, выпускать трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм длиной до 18 м, повысить потребительские свойства других видов продукции. О своем намерении приобретать у ВТЗ трубы из новой марки стали с высоким содержанием серы заявил АвтоВАЗ. Сейчас волжские трубы проходят необходимые испытания. В 2000 г. на ВТЗ установлено оборудование ультразвукового контроля металла, ни один из трубных заводов России аналогичной техникой сегодня не обладает. Валютная выручка ВТЗ увеличилась в 2000 г. в 3 раза. В 2000 г. завод экспортировал 56 тыс. т труб на сумму порядка 25 млн долл. В 2000 г. ВТЗ освоил новые виды экспортной продукции - трубы для машиностроения, котельные, нефтепроводные трубы, изготовленные согласно специальным требованиям иностранных заказчиков.

В 2001 г. ВТЗ планирует увеличить продажи труб на 61,7% до 663 тыс. т. Синарский трубный завод (Свердловская обл.)

Основной продукцией завода являются бесшовные горячекатанные и холоднодеформированные трубы, сварные трубы, свертнопаяные трубы, чугунные трубы диаметром 100-150 мм, 200-300 мм, 400-600 мм, 700-1000 мм. В 2001 г. объем производства стальных труб запланирован на уровне 500 тыс. т в год, чугунных труб - 20 тыс. т. Прибыль завода по итогам 2000 г. составила 344 млн руб., расходы на реконструкцию, техническое перевооружение и модернизацию производства - 169 млн руб. В январе 2001 г. началось строительство фундамента под новый термоотдел цеха Т-4, который будет оснащен оборудованием немецкой фирмы Benteler. Запуск нового оборудования запланирован на декабрь 2001 г.

ВМЗ - старейшее предприятие отрасли, основан в 1757 г. Завод производит стальные листы, слитки, колеса, трубы стальные (водогазопроводные, нефтепроводные, электросварные). В конце 1999 г. ВМЗ подписал контракт на использование голландской технологии при изготовлении труб для нефтяной и газовой индустрии. В настоящее время Выксунский металлургический завод намерен провести глубокую модернизацию сталеплавильного производства с объемом инвестиций 100 млн долл. Новый комплекс выйдет на проектную мощность через 3 года и позволит ВМЗ увеличить объем выплавки стали с 400 тыс. т до 1 млн т в год. В конце 2000 Выксунский металлургический завод ввел в эксплуатацию новый цех по покрытию труб большого диаметра (до 1020 мм) трехслойным полимерным антикоррозионным слоем. Стоимость производственного комплекса составляет 15 млн долл. и профинансирована частично на средства предприятия, частично на средства инвесторов. В соответствии с планом модернизации трубного производства завода, в 2001 г. должен быть введен в эксплуатацию участок термоупрочнения труб диаметром 219-530 мм, предназначенных для трубопроводов низкого давления до 100 атмосфер. Стоимость проекта - около 50 млн руб., половина из которых профинансирована из собственных средств предприятия. В 2000 г. ВМЗ вложил в модернизацию производства около 380 млн руб. собственных средств. Балансовая прибыль Выксунского металлургического завода возросла в 2000 г. на 30,6% по сравнению с уровнем 1999 г. и составила 580 млн руб. Объем реализации продукции увеличился в 3 раза и составил по итогам 2000 г. 9625,5 млн руб. Дебиторская задолженность возросла на 31,8 млн руб. и составила по данным на 1 января 2001 г. 500 млн руб., кредиторская задолженность увеличилась на 252,9 млн руб. и составила 1260 млн руб. На 2001 г.намечен рост производства на 12-13%.

ОАО "Альметьевский трубный завод" (АТЗ) - один из крупнейших в России и СНГ изготовитель стальных труб с высококачественным наружным и внутренним покрытиями. Завод специализируется на выпуске стальных электросварных труб малого и среднего сортамента. Основная продукция завода - прямошовные трубы с наружным диаметром от 20 мм до 220 мм и толщиной стенки от 1,5 мм до 7 мм, спиральношовные трубы с наружным диаметром от 159 мм до 426 мм и толщиной стенки от 4 мм до 6 мм для магистральных газонефтепроводов и т.п. В начале апреля 2001 г. "АТЗ" выиграл тендер ОАО "Татнефть" на поставку электросварных труб в объеме 1500 т. В 2001 г. Альметьевский трубный завод начинает выпуск прямошовных труб на новом участке объемной термообработки, мощность нового участка составляет ежемесячно 8-9 тыс. т прямошовных труб, которые предназначены для магистральных газопроводов (диаметр 159 и 219 мм). Всего в 2001 г. выпуск труб планируется увеличить на 3,8% до 135 тыс. т по сравнению с планом на 2000 г. Об этом сообщили в администрации завода. В том числе производство труб с наружной изоляцией планируется сохранить на уровне 40 тыс. т. Объем реализации труб может составить около 150 тыс. т.

В 2000 г. "Газпром" открыл новый трубный завод в Костромской области производительностью 300 тыс. т труб в год. Оборудование для него было закуплено в Германии у фирмы Krupp Hesch Tekhna. Специализация Волгореченского трубного завода - выпуск прямошовных электросварных труб для газовой и нефтяной промышленности диаметром 42-159 мм. В плане развития завода - строительство цеха по изоляции труб, изготовление обсадных и насосно-компрессорных труб. Волгореченский трубный завод является производственным подразделением ЗАО "Костроматрубинвест". Сейчас доля Газпрома в уставном капитале предприятия составляет 99,8% и 0,2% принадлежит РАО "ЕЭС" России". В настоящее время продукция Волгореченского трубного завода уже вышла на международный рынок.

В апреле 2000 г. ОАО "Северсталь" приобрело у группы "Уралмаш-Ижора" стан-5000, а 9 декабря 2000 г. выкупило у группы "Уралмаш-Ижора" 81,3% акций Ижорского ТЗ. В настоящее время ОАО "Северсталь" ведет строительно-монтажные работы нулевого цикла площадки трубного производства ЗАО "Ижорский трубный завод". На предприятии предусматривается организация производства одношовных сварных труб с трехслойным защитным покрытием для магистральных газопроводов. Общая стоимость проекта - 200-250 млн немецких марок. На заводе предполагается установка стана ТЭСА 1420, демонтированного в Германии. Ижорский трубный завод начнет работать 1 ноября 2002 г. К этому же времени будет завершена первая очередь реконструкции ИТЗ. В результате заводской стан-5000 выйдет на проектную мощность 450 тыс. т в год, из которых около 360 тыс. т штрипса (заготовка для производства труб). Общие инвестиции "Северстали" в данный проект составят $90 млн. В июле 1999 г. ЗАО "Ижорский трубный завод" подписало контракт с "Газпромом" о гарантированной поставке 200 тыс. труб ежегодно в течение первых 5 лет после ввода производства в эксплуатацию.

В настоящее время на правительственном уровне ведутся переговоры между Украиной и Россией о создании на базе АООТ "Харцизский трубный завод" украинско-российской компании для поставки «Газпрому» стальных труб большого диаметра. В стадии согласования находятся техническая и финансовая стороны этого проекта. В 2000 г. в Харцизске освоили японскую технологию производства стальных одношовных труб большого диаметра с полиуретановым покрытием, которые отвечают мировым стандартам и в то же время на треть дешевле зарубежных аналогов. Самый крупный на 2001 г. заказ у Харцизского трубного завода - поставки 84 тыс. т труб большого диаметра с полиуретановым покрытием российской компании "Газкомплектимпэкс", дочерней структуре «Газпрома».

В 2000 г. многие производители трубной продукции значительно улучшили свои финансовые показатели. Рост производства и продаж труб позволил заводам не только получить, но и увеличить прибыль по итогам года. В то же время, средств на необходимую модернизацию производства остается недостаточно, поэтому поиск инвесторов, привлечение кредитов остается в числе первоочередных задач предприятий.

Высокую долю в себестоимости продукции по-прежнему составляют расходы на электроэнергию и железнодорожные перевозки. Это касается не только трубного производства, но и всей металлургической отрасли в целом. Так, если в 1999 г. доля затрат электроэнергии, топлива и железнодорожных тарифов в металлургическом производстве составляла около 29,3%, то по итогам 9 месяцев 2000 г. она возросла 34,2%. За последние 3 года средняя провозная ставка одной тонны грузов металлургии повысилась в 9,7 раза и составила на 01.06.00. 22,0 копейки, при среднесетевой перевозной ставке в 17,0 коп. Финансовые показатели трубных заводов млн руб.

Рынок трубной продукции

В 2000 г. российский рынок трубной продукции расширился по сравнению с 1999 г. Рост потребления труб стал возможен благодаря увеличению производства на российских заводах, а также расширению объемов импорта.

По оценкам специалистов, в 2001 г. производителям и торговцам, видимо, придется столкнуться с некоторым снижением цен на данную продукцию и возможно некоторым ослаблением спроса. Это подтолкнуло крупнейших производителей трубной продукции к созданию электронной системы торговли в сети Интернет. Целью проекта является увеличение ликвидности рынка металла и металлопродукции, существенное сокращение издержек всей цепочки совершаемых сделок от производителя до конечного потребителя. С появлением торговой площадки и развитием торговли через Интернет заводы смогут получить недостающее количество заказов и существенно увеличить загрузку мощностей. На первом этапе реализации проекта торговля ограничена трубами различного сортамента и назначения между российскими предприятиями. В 2001 г. будут расширены ассортимент продаваемой продукции и география участников. Рынок трубной продукции, тыс. т

Импорт труб в РФ в 2000 г.

Крупнейшим поставщиком стальных труб на российский рынок является Украина. В 2000 г. объем импорта трубной продукции из Украины вырос в 1,7 раза и достиг 780,5 тыс. т. За последние полтора года поставки украинских труб в Россию возросли в три раза и сейчас составляют около 60 тыс. т в месяц, что сопоставимо с объемами производства крупного российского завода

В течение 2000 г. тенденция к росту объемов импорта украинских труб сохранялась. Так, если в первом полугодии 2000 г доля украинских труб на внутреннем рынке России оценивалась в 12,2%, то в августе она составила 18,94%, в ноябре - 21,7%. Импорт стальных труб из Украины, тыс. т

Несмотря на то, что потребление трубной продукции в России растет, такой рост импорта негативно сказывается на возможностях реализации продукции российских трубных заводов. Ситуация осложняется тем, что цены на украинские трубы значительно ниже цен российских заводов на аналогичную продукцию. По оценкам уральских специалистов, цена украинских труб примерно на 35-40% ниже цен российской продукции. Низкая цена украинских труб была достигнута благодаря действиям правительства Украины, предоставившего льготы производителям труб и поставщикам сырья для их производства: списание пеней и штрафов 64 металлургическим заводам, снижение налога на прибыль, отмена НДС при экспорте в ряд стран (в том числе в Россию).

В 2000 г. по обращению ряда предприятий трубной промышленности России Минэкономразвития предприняло антидемпинговое расследование импорта труб из Украины и пришло к выводу, что развитию отечественной промышленности нанесен существенный ущерб. По данным министерства, ежедневный ущерб от чрезмерного ввоза украинских труб составлял до 2 млн долл.

По мнению специалистов, введение ограничений на импорт украинских труб будет способствовать стабилизации трубного рынка, повышению потребления отечественной промышленностью труб российского производства. В то же время существует опасность, что искусственное ограничение конкуренции приведет к росту цен на трубы и, как следствие, повышению цен на продукцию машиностроения.

Между тем, решение об ограничении украинского импорта труб все же принято. 11 апреля 2001 г. стало известно, что правительство Украины приняло на себя добровольное обязательство ввести экспортную квоту на поставку труб в Россию. Ограничение поставок касается основной номенклатуры, то есть того вида товаров, который является наиболее чувствительным для российской промышленности. С 1 мая и до конца 2001 г. квота составит 323 тыс. т. Она определена из расчета общего годового объема поставок по данной номенклатуре 485 тыс. т. Кроме того, установлен предельный объем поставок в Россию украинских труб большого диаметра (1420 мм). С 1 мая до конца 2001г. эта квота составит 90 тыс. т. Она определена из расчета 135 тыс. т годового объема и базируется на уже подписанных контрактах между украинскими производителями и их российскими партнерами. С начала 2000 г. в Россию уже направлен солидный объем труб - около 200 тыс. т. Аналитический отдел РИА "РосБизнесКонсалтинг"страница 1

Смотрите также:

Производство стальных труб является одной из важнейших подотраслей металлургической промышленности. В 1970-90 гг 311.55kb. 1 стр.

Дешевле импортных аналогов и стальных труб 45.58kb. 1 стр.

Рациональное использование невозобновляемых источников энергии, таких как нефть, уголь, природный газ, является одной из важнейших задач теплоэнергетики 42.41kb. 1 стр.

moglobi.ru

• 
  Температура закалки стали
• 
  Сталь 1
• 
  Из какой стали делают рессоры
• 
  Сталь углеродистая качественная конструкционная
• 
  Фото цвет стальной
• 
  Формула расчета веса трубы стальной круглой
• 
  Сталь свойства и применение
• 
  Сортамент труба квадратная стальная
• 
  Каленая сталь
• 
  Вороненая сталь цвет
• 
  Сталь кислотостойкая нержавеющая