Сталь 17Г1С конструкционная низколегированная. Сталь 1

Стали и материалы | Ножи со всего мира

При оценке материала, из которого изготовлен нож и его лезвие, следует учитывать, что это не единственный важный фактор качества оружия. Кроме стали, также очень важны форма и профиль лезвия (например, клинок формы танто вряд ли подойдет для того, чтобы снять шкуру с оленя). Но, вероятно, параметры закалки лезвия являются одними из важнейших. Хорошая цельная закалка даже на плохой стали может привести к тому, что такой клинок окажется лучше, чем клинок из лучшей стали, но с худшей по качеству закалкой. Плохая термическая обработка может привести к тому, что лезвие из нержавеющей стали потеряет свою устойчивость к коррозии, либо упругая сталь станет хрупкой, и так далее. 

К сожалению, из всех трех самых главных свойства лезвия (профиль клинка, тип стали и тип закалки), закалку нельзя оценить визуально. Как результат этого, на нее зачастую не обращают внимания, уделяя ее лишь форме клинка и типу стали.

Также при оценке клинка следует помнить о цели его создания и о возможном применении. Сталь типа 440А часто служит предметом насмешек, но для подводного плавания в соленой воде лучше предпочесть нож из этой стали, чем из L-6. По свойствам закаленная сталь 5160 обладает удивительной твердостью, но если нужен охотничий нож для разделки оленя, то лучше выбрать лезвие с содержанием сплава 52100, и так далее. Универсальных (и идеальных!) клинков не бывает, увы.

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:   

• Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали)
• Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.
• Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.
• Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.
• Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.
• Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка
• Вольфрам: придает лезвию износостойкость.

При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама.

Также применяется при изготовлении танковой брони Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную "нержавейку"), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке. 

По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх - углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.

По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.

Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.

Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 - около одного процента, в стали 5160 - около 0,6%.

• O-1. Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog. 
• W-2. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.
• Серия номеров, начинающихся с "10" (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается "стандартной" маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.
• Carbon V. Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви - это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви - это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания ("искровые пробы") показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.
• 0170-6 / 50100-B. Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали - 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 - это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка "-В" в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.
• A-2. Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.
• L-6. Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.
• M-2. Так называемая "высокоскоростная" сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.
• 5160. Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.
• 52100. Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 - около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.
• D-2. Сталь D-2 иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier). 
• Vascowear. Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.

"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ

Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые "нержавеющие" стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду "нержавеющих". В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно "более 10%"; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект "нержавейки". 

• 420. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории.
• 440 A - 440 B - 440C. Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех. 
• 425M - 12C27. Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей "пукко", а также норвежских ножей. 
• AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A). Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости. 
• GIN-1( также называемая G-2). Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь. 
• ATS-34 - 154-CM. В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade. 
• ATS-55. Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден - дорогое вещество, используемое для "высокоскоростных" лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco. 
• BG-42. Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 - это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas. 
• CPM T440V - CPM T420V. Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. 
• 400-х-сотая серия нержавеющих сталей. Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой "400 Series Stainless". Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это "сталь 400-сотой серии". 

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОЖЕЙ (КРОМЕ СТАЛИ):

• Кобальт-Стеллит 6К. Это гибкий материал с очень высокой износостойкостью, чаще всего устойчив к коррозии. Стеллит 6К - это сплав кобальта. Дэвид Бойе (David Boye) использует кобальт для изготовления ножей подводника. 
• Титан. Новейшие титановые сплавы могут обладать твердостью до 50 единиц, и это позволяет использовать их для изготовления режущих деталей. Титан потрясающе устойчив к коррозии, а также не намагничивается. Широко используется в дорогих ножах для подводников благодаря тому, что военные морские десантники использует его для работы с минами, детонирующими при приближении металла. Также титан используется в ножах выживания. Тигрис (Tygrys) производит ножи со стальной сердцевиной, закрытой слоями титана.
• Керамика. Лезвие на некоторых ножах действительно делают керамическими. Чаще всего эти клинки очень хрупкие и не могут быть заточены самостоятельно. Однако, они хорошо держат заводскую заточку. Такие ножи делают компании Бёкер (Boker) и Куошира (Kyocera). Кевин МакКланг (Kevin McClung) недавно выпустил композитный нож с использованием керамики - гораздо более прочный, чем другие керамические ножи, и вполне подходящий для большинства обычных работ, а также возможный к заточке в домашних условиях, и при этом неплохо держит заточку. 

Источник блэйдфорумс.ком  

steel-knife.ru

h23 инструментальная сталь | 1,2344 | X40CrMoV5-1 | SKD61 Горячая работа Сталь

Н13 инструментальная сталь является хром горячей инструмент работы стали , которые широко используются в горячих и холодных применениях работы оснастки. h23 инструментальная стальклассифицируется как группа Н сталей системы классификации AISI. Эта серия сталей начинаются от h2 до h29.

AISI Н-13 инструментальная сталь характеризуется:

• Хорошее сопротивление к истиранию при низких и высоких температурах

• Высокий уровень прочности и пластичности

• Равномерный и высокий уровень обрабатываемости и полируемости

• Хорошая прочность при высокой температуре и стойкость к тепловой усталости

• Отлично сквозного упрочнения свойств

• Очень ограниченное искажение во время затвердевания

В стали Н13, молибдена и ванадия действуют как агенты усиления. В содействует содержание хрома стали умирать Н-13 , чтобы сопротивляться размягчению при использовании при высоких температурах. Н-13 стали умирать предлагает отличное сочетание шока и стойкости к истиранию, а также обладает хорошей твердостью красной. Это способно выдерживать быстрое охлаждение и сопротивляется преждевременная тепловая проверка. Инструментальная сталь Н13 имеет хорошую обрабатываемость, хорошую свариваемость, хорошую пластичность, и может быть сформирована с помощью обычных средств.

Благодаря Н13 инструментальной стали отличному сочетание высокой прочности и усталостной стойкости, AISI h23 горячих инструментальная сталь используется больше , чем любая другая инструментальной сталь в инструментальных приложениях.

1. Общие h23 инструментальная сталь Связанные спецификации

2. h23 инструментальная сталь Химический состав

3. Свойства AISI h23 сталь Механические

4. Ковка h23 инструментальной стали Отопление для ковки должно быть сделано медленно и равномерно. Промокают при 1900 ° -2000 ° F и повторного нагрева , как часто , как это необходимо, останавливать работу , когда температура падает ниже 1650 ° F. После ковки, медленно охлаждаться в известь, слюда, сухой золы или печи. Н-13 всегда должны быть отжигают после ковки.

5. Термообработка для h23 инструментальных сталей

Тепло медленно до 1550 ° -1650 ° F, удерживая до тех пор , пока вся масса нагревается до конца, и медленно охлаждают в печи (40F в час) до примерно 1000 ° F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Подходящие следует соблюдать меры предосторожности , чтобы предотвратить чрезмерное науглероживание или обезуглероживание.

Когда желательно , чтобы облегчить штаммы механической обработки, тепло медленно 1050 ° -1250 ° F, позволяет выровнять, а затем охладить в неподвижном воздухе (штамм Облегчение). Â

Теплый немного перед загрузкой в ​​печь предварительного нагрева, которая должна быть работающей при 1400 ° -1500 ° F.

h23 инструментальная сталь представляет собой сталь , имеющая очень высокую прокаливаемость и должна быть закалена охлаждением в неподвижном воздухе. Использование солевой ванны или контролируемой атмосфера печи желательно минимизировать обезуглероживание, а если нет в наличии, Pack закалку в отработанном пековом коксе предлагается. Температура , используемая, как правило , 1800 ° -1850 ° F, в зависимости от размера раздела.

Утолитьв неподвижном воздухе или сухой воздух взрыв. Если осложненные формы должны быть закаленными, прерванная закалку масла можно использовать. Quench части в масле и удалить из ванны , когда он просто теряет свой цвет (1000 ° -1100 ° F). Конец охлаждения до ниже 150 ° -125 ° F в воздухе, а затем закалить немедленно.

закалпрактика может меняться в зависимости от размера и применения, но, как правило , выполняется в диапазоне от максимальной средней твердости или выше. Двойная закалка рекомендуется. Приведенные ниже результаты являются Н13 , который был воздухом закаленного от 1800 ° F и отпуска в течение 4 часов при различных температурах. Результаты могут быть использованы в качестве руководства, имея в виду , что часть тяжелой секции или массы может быть несколько пунктов ниже твердости.

6. Применение AISI h23 инструментальной стали

Если есть какие - либо вопросы по поводу инструментальной стали AISI h23 для горячей работы приложений, пожалуйста , не стесняйтесь оставить комментарий ниже. И добро пожаловать запрос из инструментальной стали AISI h23, мы являемся профессиональным и надежным поставщиком для премьера - h23 инструмента стальных материалов.

www.qiluspecialsteel.com

Углеродистая сталь марки Ст1пс, марка стали характеристики Ст1пс

Марка стали: Ст1пс.

Класс: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.

Использование в промышленности: детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи.

На сайте нашей компании вы можете найти информацию по различным маркам стали. В данном разделе представлены полезные факты о конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества. Рассматриваемая марка углеродистой стали Ст1пс широко применяется в промышленности. Из нее создают разнообразные виды проката.

Расшифровка Ст1пс

Профессионал может «прочитать» основную информацию по марке стали Ст1пс, зная, как расшифровываются знаки, из которых состоит ее наименование. В данном случае, сочетание букв «С» и «Т» означает «сталь».

Число «1», идущее после, является условным номером марки. Цифра определяется химическим составом. Чем больше число, тем больше углерода содержится в составе, а также тем выше значение временного сопротивления.

После единицы в названии идут буквы «ПС», которые означают полуспокойную степень раскисления стали (также бывает спокойная и кипящая).

Марка стали Ст1пс и ее характеристики

Ст1пс ГОСТ 380 – 2005 (сортамент делится на прокат, ГОСТ 535-2005 и катанку, ГОСТ 30136-95) используется для изготовления элементов, отличающихся повышенной вязкостью и малой твердостью.

Ст1пс имеет большое количество зарубежных аналогов. Например, в Германии, Франции и Италии и во всем Еросоюзе по составу этой стали близка марка S185. В США вместо нее можно применять A283A и A283B, в Китае Q195, в Болгарии ASt0 и ASt1, в Польше St0S и т.п.

Сталь Ст1пс применяется для создания анкерных болтов; арматуры, которая не выносит большие нагрузки; связывающих оболочек; крепежных элементов, позволяющих изготавливать неразъемные соединения; котельных связей.

При температуре 20 градусов Цельсия, временное растяжение разрыву у этого материала равно 320-420 МПа, а предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) равен 190-220 МПа.

В данной марке имеются различные химические элементы. Углерода содержится около 0,06 - 0,12 процента, кремния в размере 0,05 - 0,15 процента, марганца в составе - 0,25 - 0,5 процента. Также имеется до 0,05 процента серы и до 0,04 процента фосфора. Примерно 99 процентов занимает железо.

Требуется сталь Ст1пс?

Если вас интересует покупка изделий, для создания которых использована углеродистая сталь марки Ст1пс, обращайтесь к нашим специалистам. В ассортименте различные металлические детали, элементы сортового и фасонного проката. Вы также можете заказать отдельные товары по собственным чертежам и размерам. На нашем сайте имеется информация и по другим популярным видам стали.

atl-met.ru

Стали

Сталь  1.1730 Аналог по ГОСТ РФ - Сталь 45

Свойства и применение        Свойства материала: При достаточно высокой поверхностной твердости эта сталь имеет хорошую антикоррозионную стойкость. Недорогая инструментальная сталь для неответственных элементов инструмента.  Применение: Мало нагруженные плиты и не упрочненные элементы пресс-форм для литья под давлением. Другое применение в  инструментальной области, где используются конструктивные элементы из не упрочненной стали.

Сталь 1.1730

Сталь  1.2311 Аналог по ГОСТ РФ - 40ХГМА  

Свойства материала:

Улучшение материала позволяет использовать эту сталь без дополнительной термообработки (исключение рисков упрочнения). Хорошо полируется и обрабатывается механически. В отличие от сорта 1.2312 рекомендуется для травления и EDM.Применение:Плиты и формовочные вставки пресс-форм. Детали  для высоких давлений. Детали  форм с  высокой сопротивляемостью без термообработки.

Сталь 1.2311

Сталь  1.2312 Аналог по ГОСТ РФ - 40ХГМА  

Свойства материала:

Улучшение материала позволяет использовать эту сталь без дополнительной термообработки (исключение рисков упрочнения). Увеличенное содержание серы улучшает качество при сохранении пластичности.Применение:Плиты и формовочные вставки инжекционных форм и форм для литья под давлением. Детали  для высоких давлений. Детали  форм с  высокой сопротивляемостью без термообработки.

Сталь  1.2083 Аналог по ГОСТ РФ - 40Х13  

Свойства материала:

Антикоррозионная, инструментальная сталь сквозного упрочнения, очень ровномерного. Стабильные размеры, высокая износостойкость, высокое сопротивление давлению.Применение:Формообразующие плиты и формовочные вставки пресс-форм. Преимущественно для  форм обработки химически агрессивных материалов и в случаях применения сильно кородирующего охлаждающего средства.

Сталь  1.2085 Аналог по ГОСТ РФ - 30Х13  

Свойства материала:

Термообработанная инструментальная сталь, антикоррозионная. Высокое содержание хрома с добавкой серы. Добавка  серы облегчает обработку и улучшает пластичность.Применение:Корпуса инжекторных форм и форм для литья под давлением. Также другие  применения для пластмасс и металлов, где необходимы антикоррозионность при относительно высокой прочности без дополнительной  термообработки. Преимущественно для  форм обработки химически агрессивных материалов и в случаях применения сильно кородирующего охлаждающего средства.Обычно  термообработка готовых деталей не нужна, поскольку сталь уже улучшена.

Сталь  1.2162 Аналог по ГОСТ РФ - 18ХГТ  

Свойства материала:

Легко обрабатываемая сталь при поверхностном упрочнении. Позволяет получать поверхности высокой твердости, износостойкости и корозионноустойчивости. Применение:Плиты и формовочные вставки инжекторных форм. Корпуса ответственных инжекторных форм и форм для литья под давлением. Детали форм, подвергающиеся большому износу при работе. Другие детали, требующие высокой твердости поверхности и корозионноустойчивости.

Сталь  1.2343 Аналог по ГОСТ РФ - 4Х5МФС  

Свойства материала:

Высоколигированная сталь для высокотемпературных применений. Жаропрочная, большая сопротивляемость температурным перепадам и  хороший коэффициент теплопроводности.Применение:Плиты и формовочные вставки инжекторного впрыска сплавов алюминия, цинка и  магния. Плиты и формовочные вставки для впрыска пластмасс (напр., силовые нитрированные стержни).

Сталь  1.2379 Аналог по ГОСТ РФ - Х12МФ.  

Свойства материала:

Высоколигированная сталь, хорошо обрабатывается, сохраняет стабильность размеров. Обладает высокой  пластичностью и высоким временным сопротивлением на сжатие.Применение:Плиты пресс-форм и штампов для упрочненных пластмасс.

Сталь  1.2436 Аналог по ГОСТ РФ -   

Свойства материала:

Содержащая хром сталь  с высокой стойкостью и режущей характеристикой; низкая деформация при упрочнении.  Применение:Режущий инструмент для толщин листового металла приблизительно до 2 мм, ножи для бумаги, каменные прессформы, секции прокатных валов, инструмент для глубокой вытяжки.

Сталь  1.2764 Аналог по ГОСТ РФ - 18Х2Н4МА.  

Свойства материала:

Сталь  с большим содержанием никеля и углерода. Универсальна  для сквозного  упрочнения. Стабильность размеров при термообработке.Применение:Плиты и формовочные вставки инжекторных форм и форм для литья под давлением. Рекомендуем  для блестящих поверхностей, прозрачных резин при высоких требованиях к качеству поверхности. Для деталей форм с высокими ударными нагрузками и давлениями.

Сталь  1.2767 Аналог по ГОСТ РФ - 40Х2Н2МА.  

Свойства материала:

Сталь  с большим содержанием никеля и углерода. Универсальна  для сквозного  упрочнения. Стабильность размеров при термообработке.Применение:Плиты и формовочные вставки инжекторных форм и форм для литья под давлением. Рекомендуем  для блестящих поверхностей, прозрачных резин при высоких требованиях к качеству поверхности. Для деталей форм с высокими ударными нагрузками и давлениями.

Сталь  Toolox 33; Toolox 44   Аналог по ГОСТ РФ -  

Свойства материала:

Toolox - улучшенная инструментальная сталь с низкой остаточной деформацией  и обладающая благодаря этому высокой стабильностью размеров при механической обработке. Хорошо обрабатывается полировкой и травлением.Применение:Область применения Toolox - пресс-формы, штампы, конструкционные детали и детали, требующие высокой износостойкости.

www.hasco.pf-instrument.ru

Сталь марки EN 1.4828 / 08Х20Н14С2

Основные характеристики

EN 1.4828 – аустенитная нержавеющая сталь, с улучшенной стойкостью к окислению. Обычно используется для изготовления деталей печного оборудования, особенно для опорных частей, оборудования для отжига и воздушных нагревателей. Это жаростойкая сталь с температурой использования свыше 500°C, где важным фактором является сопротивление ползучести.

Применяемость

Печное оборудование (опорные части), оборудование для отжига. Тяжелая промышленность, сталелитейная и цветная металлургия. Машиностроение, энергетика и оборудование для изготовления цемента.

Химический состав

Механические свойства при комнатной температуре

Физические свойства

Свариваемость

Сталь EN 1.4828 имеет хорошую свариваемость. Для обеспечения надлежащих свойств сварного шва (прочностных и коррозионных свойств), эквивалентных свойствам основного материала, предпочтительно использовать присадочный материал с подходящим химическим составом. Наилучшие свойства сварного шва достигаются при сварке в среде защитного газа.

Формовка и обрабатываемость

Как и все аустенитные стали, жаропрочные и жаростойкие стали могут быть подвергнуты формовке в холодном состоянии. Однако, из-за относительно высокого содержания азота, механическая прочность некоторых сталей выше. Как следствие, необходимо приложить больше усилий для холодной формовки и штамповки.

Коррозионная стойкость

Коррозия в воде. Поскольку большинство жаростойких и жаропрочных материалов оптимизированы с точки зрения коррозионной стойкости при повышенных температурах, их стойкость к электрохимической низкотемпературной коррозии невысока. Это стоит учитывать при проектировании деталей, во избежание контакта кислотосодержащих конденсатов с деталями из подобных сталей.

Высокотемпературная коррозия. Сопротивление материала высокотемпературной коррозии во многих случаях зависит от способности образовывать оксидный слой. В случае отсутствия восстанавливающей среды, коррозионная стойкость стали будет определяться только содержанием легирующих элементов.

Окисление. В случае, когда материал из стали 1.4828 подвергается воздействию окислительной среды при повышенных температурах, на его поверхности образуется защитный оксидный слой. Именно свойства защитной оксидной пленки определяют стойкость материала к окислению. Скорость роста оксида возрастает с повышением температуры использования оборудования, изготовленного из жаростойкой стали 1.4828. Применение легирующих элементов может замедлить образование повышенного оксидного защитного слоя, не приводя к его растрескиванию и коррозии основного металла.

Сера. Различные соединения серы, присутствующие в дымовых и технологических газах, как правило, оказывают негативное влияние на открытые элементы конструкций из стали 1.4828. Особенно это проявляется в порах сварных швов и трещинах.

www.globus-stal.ru

Клинковые стали

Рассмотрим ножевые стали не как попало и не по степени крутости, а в порядке уменьшения популярности. Я основываюсь на данных опроса, в котором проголосовало более 600 владельцев ножей.

На первом месте Aus-8. Отличный компромисс цены и режущих свойств. Эту сталь можно встретить на ножах Benchmade и BokerPlus, Cold Steel, кухонниках Kanetsugu и других. Углерода в ней 0.7...0.75%, хрома - только чтобы не ржавело. Марганец, никель, молибден, ванадий - вышло бы 70Х14МФ, если бы такая сталь производилась. Кобальт и вольфрам отсутствуют. Отлично точится, но... возможно, слишком мягкая для кухонника - и превосходный выбор для EDC-ножа.

Aus-8 стоит на тайваньских БокерПлюс АК-74 (промаркировано на оборотной стороне).

полусеррейтор на ноже BokerPlus AK47DES

С небольшим отставанием идет сталь 440C. Следует знать, что 440 без указания индекса - это, скорее всего, 440A, сталь класса существенно более низкого, приближающаяся к утилитарной (если так можно выразиться) 40Х13. А в 440C углерода до 1.2%, она может быть поставлена выше, чем Aus-8, по потребительским свойствам (твердость, износостойкость), хотя и ржавеет сильнее, чем 440A и 440B. Да, "нержавеющая сталь" тоже корродирует :)

Все те же Бокер и Бенчмейд широко применяют 440C.

прорезь и штифт аксиса на ноже Benchmade BM522

Нержавеющая сталь 1.4110, применяемая на клинках складных ножей Викторинокс, чуть более твердая, чем распространенная крупповская 1.4116 (содержит 0.55% углерода против 0.5%), заминается вместо выкрашивания (в том варианте, который идет на швейцарские ножи), отлично держит режущую кромку, легко правится качественным стальным мусатом или керамической точилкой.

Третье место ей обеспечивает именно применение на Swiss Army Knives, думается нам.

швейцарский складной нож Victorinox Pioneer Range

На четвертом месте с 11% голосов китайская сталь 8Cr13MoV - эквивалент обычно используемой на тайваньском производстве Aus-8. Свойства ее практически те же самые, хотя автор и предпочитает Aus-8 в силу ее большей пластичности (что, впрочем, ни разу не доказано, да и конкретные плавки и прокаты, конечно, разнятся).

Пойду искать картинку китайского ножа... Нашлось даже два: Spyderco Tenacious и Persistence.

ножи с клинками из стали 8Cr13MoV

Они и сделали сталь распространенной, потому что есть еще похожие марки - 9Х13 у Бенчмейда и (обычно) с меньшим количеством углерода у SanRenMu.

Когда говорят "VG-10", - эта сталь у нас на пятом месте по распространенности, - обычно подразумевают или японские кухонники, или опять-таки Спайдерко.

Сталь VG-10 специально разработана для ножей - вернее, для клинков. Аналогом ее можно считать Aus-10, но Aus-10 мало применяется. VG-10 содержит около 1% углерода и калится до HRC60...HRC62 с сохранением приемлемых значений вязкости (про Спайдерко, впрочем, говорят, что сталь недокаливают, а на кухонниках перекаленную сталь часто заключают в обкладки из вязкой нержавейки).

Конечно, на многих спайдерках стоит сталь получше (или дольше режет, или медленнее ржавеет), но обычно - именно VG-10.

спайдерхол на ноже Spyderco Stretch

Это были пять в чем-то похожих сталей (из ряда выбивается только 1.4110), каждая из них получила больше 10 процентов голосов в опросе по сталям на EDC-ножах.

Пятипроцентный барьер преодолели широко распространенные S30V и 154CM, китайский выбор - 440-я сталь, русский ширпотреб - 65Х13, углеродистый дамаск и быстрорез, новомодная 95Х18 и... тепловозный клапан? Где их столько берут? Наврать, однако, недолго. Я сделаю еще одну страничку с примерами ножей из этих сталей. Стоит понимать, что это уже не только складные ножи (да и стали из первой пятерки с удовольствием используются на фиксах - не тех фиксах, что рыжие, а на фикседах, нескладных ножах то бишь).

В длинном хвосте (пользователи могли указать не одну марку стали) есть и звезды (порошки и нерждамаск, например) и просто стали, популярные настолько, насколько популярны предпочитающие их ножевые бренды (12C27 на Опинелях, VG-1 на Cold Steel, 420HC на Buck - опрос проводился на русском сайте, напомню). Ну и напильник, рессора и раскованный танковый торсион, куда же без них.

На второй странице - разные ножи из стали разных марок.

www.vsepronozh.ru

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды. Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката.  Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.

Сталь 17Г1С

Название проката имеет свой смысл, который может рассказать про его главный состав. В некоторых случаях сталь носит название 17Г1С-У, расшифровка которого выглядит следующим таким образом:

• сначала идёт цифра «17», всегда указывающая на наличие углерода в сотых долях;
• символы «Г1» — присутствие марганца более 1%;
• знак «С» — значит сталь имеет в химическом составе кремний;
• буква «У» — указывает на улучшенные особые признаки.

Узнав название любой стали можно легко определить её некоторые свойства и особенности.

Общая характеристика материала

Любое изделие обладает механическими и физическими свойствами, которые выявляют в ходе различных испытаний. Знание этих показателей является необходимым условием, без которого невозможно правильно использовать продукцию.

Свойства стали 17Г1С

Характеристики стали 17Г1С представлены таким образом:

• предел кратковременной прочности – 490-510 МПа;
• максимальная текучесть – 343-355 МПа;
• удлинение при разрыве – 20-23%;
• ударная вязкость – 390-440 кДж/м2.

Эти показатели были получены при Т=20 °С, и относятся к листовому и трубному металлопрокату.

Для металлургических предприятий важно выпускать качественную продукцию, соответствующую вышеперечисленным приметам. Чтобы правильно регулировать этот процесс, созданные объекты проверяют на соответствие государственным стандартам. Сама сталь 17Г1С относится к ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70.

Скачать ГОСТ 82-70

Скачать ГОСТ 5520-79

В этих подпунктах указаны все индексы изделия, а также химический состав стали, который, в данном случае, выглядит так:

• «С» (углерод) – 0,15-0,2%. Вещество добавляют для увеличения плотности заготовки.
• «Si» (кремний) – 0,4-0,6%. Предназначен для закалки.
• «Mn» (марганец) – 1,15-1,6%. Удаляет лишний кислород.
• «Ni» (никель), «Cu» (медь), «Cr» (хром) – не более 0,3%. Элементы защищают плоскость от коррозии, и защищают её от образования трещин во время нагрузок.
• «S» (сера) – 0,04%. Улучшает свойства будущей обработки.
• «P» (фосфор) – 0,035%. Увеличивает прочность предмета.
• «N» (азот) – 0,008%. Устраняет склонность сплава к старению и увеличивает его твёрдость.
• «As» (мышьяк) – не более 0,08%. Даёт незначительную устойчивость к ржавчине, и такое его количество не делает сталь вредной.
• «Fe» (железо) – 96%. Основная составляющая, без которой невозможно создать никакую железную деталь.

Прокат из стали 17Г1С

Вышеперечисленные компоненты должны строго соответствовать заявленным. Любое, даже незначительное, отклонение может пагубно повлиять на заготовку, что полностью исключает её дальнейшую продажу.

Скачать ГОСТ 19282-73

Использование стали 17Г1С

Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.

Скачать ГОСТ 20295-85

Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры. Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.

Отвод трубопровода из стали 17Г1С

Применяемые технологии обработки

Данную марку можно обрабатывать как на механических станках, так и при помощи температурных печей. Благодаря этим действиям получается улучшить некоторые данные и подготовить материал для дальнейшего использования. В ходе станочного воздействия используется резка, сверловка, правки и прочее. Этими влияниями элементу придают необходимую форму.

Обработка стали марки 17Г1С

В ходе термической обработки применимы закалка, отпуск и отжиг. Температурным воздействием можно добиться нетипичных функций, увеличить твёрдость или создать равномерную структуру. Также этой процедурой можно сделать модель Ст 17Г1С, обладающей повышенной коррозийной стойкостью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

• 
  Из какой стали делают рессоры
• 
  Сталь углеродистая качественная конструкционная
• 
  Фото цвет стальной
• 
  Формула расчета веса трубы стальной круглой
• 
  Сталь свойства и применение
• 
  Сортамент труба квадратная стальная
• 
  Каленая сталь
• 
  Вороненая сталь цвет
• 
  Сталь кислотостойкая нержавеющая
• 
  Легированная сталь что это
• 
  Уголок сталь