Хорошая сталь? Сталь 9хф отпуск и закалка


    9ХФ, 9Х1Ф

    Марка стали

    Вид поставки

    Поковки – ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.21–85, ОСТ 24.013.04–90. Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000.

    9ХФ,

    9Х1Ф

    Массовая доля элементов, %

    Марка

    стали

    НД

    Температура критических

    точек, ºС

    C

    Si

    Mn

    S

    P

    Cr

    Ni

    V

    Cu

    Ас1

    Ас3

    Аr1

    Аr3

    0,80–0,90

    0,15–0,35

    0,30–0,60

    0,030

    0,030

    0,40–0,70

    0,35

    0,15–0,30

    0,30

    9ХФ

    ГОСТ

    5950–2000

    0,85–0,95

    0,20–0,50

    0,20–0,70

    1,40–1,70

    0,50

    0,10–0,25

    0,25

    9Х1Ф

    ОСТ

    24.013.20–

    90

    Механические свойства при комнатной температуре

    НД

    Режим термообработки

    Сечение,

    мм

    σ0,2,

    Н/мм2

    σВ,

    Н/мм2

    HSD

    HRC

    НВ

    Операция

    t, ºС

    Охлаждающая

    среда

    не менее

    бочки

    шейки

    ГОСТ 5950–2000

    Отжиг

    800–820

    С печью

    Не определяются

    ≤ 241

    Закалка

    850–880

    Масло

    ≤ 10

    ≥ 60

    Закалка

    820–840

    Вода

    ≤ 10

    ≥ 60

    ОСТ

    24.013.

    20–90

    Нормализация

    860–880

    Воздух

    До 2000

    Не определяются

    50–692

    30–55

    Отпуск

    500–520

    С печью

    Закалка ТПЧ

    910

    Вода

    До 900

    90–1051

    Отпуск

    130–180

    С печью

    Закалка ТПЧ

    Отпуск

    910

    480–580

    Вода

    С печью

    До 2000

    70–852

    ОСТ

    24.013.

    21–85

    Нормализация

    Отпуск

    840–860

    580–620

    Воздух

    С печью

    До 800

    Не определяются

    Закалка

    Отпуск

    830–850

    480–520

    Масло

    С печью

    До 500

    ОСТ

    24.013.

    04–90

    Нормализация

    Отпуск

    820–860

    480–520

    Воздух

    Печь

    До 1000

    Не определяются

    35–551

    30–60

    До 1600

    35–602

    Закалка

    Отпуск

    830–850

    320–480

    Масло

    С печью

    До 1000

    45–601

    30–60

    До 1600

    45–752

    До 300

    60–853

    1 Твердость рабочих валков.

    2 Твердость опорных валков.

    3 Твердость бандажей.

    Назначение. Рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, керны и другие (ГОСТ 5950–2000).

    Рабочие валки и опорные валки с диаметром свыше 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20–90).

    Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных уданых нагрузок (ОСТ 24.013.21–85).

    Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04–90).

    Предел

    выносливости,

    Н/мм2

    Термообработка

    Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

    при t, ºС

    Термообработка

    σ-1

    τ-1

    + 20

    0

    – 20

    – 30

    – 40

    – 50

    Технологические характеристики

    Ковка

    Охлаждение поковок, изготовленных

    Вид полуфабриката

    Температурный

    интервал ковки, ºС

    из слитков

    из заготовок

    Размер сечения, мм

    Условия охлаждения

    Размер сечения, мм

    Условия охлаждения

    Слиток

    1180–800

    Все размеры

    Отжиг с перекристаллизацией,

    два переохлаждения, отпуск

    До 100

    101–350

    На воздухе

    В яме

    Заготовка

    1150–800

    Свариваемость

    Обрабатываемость резанием

    Флокеночувствительность

    Не применяется для сварных конструкций.

    В отожженном состоянии при ≤ 255 НВ,

    σВ = 690 Н/мм2

    К√ = 0,9 (твердый сплав),

    К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

    Чувствительна

    Склонность к отпускной хрупкости

    Склонна

    stalmaximum.ru

    Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

    Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

    Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

    Марка: 9ХС ( заменители: сталь ХВГ, ХВСГ ) Класс: Сталь инструментальная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в то числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Щлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71 . Использование в промышленности: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. 

     

    Химический состав в % стали 9ХС
    C 0,85 - 0,95 Диаграмма химического состава стали 9ХС
    Si 1,2 - 1,6
    Mn 0,3 - 0,6
    Ni до 0,35
    S до 0,03
    P до 0,03
    Cr 0,95 - 1,25
    Mo до 0,2
    W до 0,2
    V до 0,15
    Ti до 0,03
    Cu до 0,3
    Fe ~94

     

    Свойства и полезная информация:
    Термообработка: Состояние поставки Температура ковки:  °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в колодце.  Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 870 , Ar1 = 730 , Mn = 160 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 221,  К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,5 Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. 

     

    Механические свойства стали 9ХС
    ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)  σв(МПа) ψ % KCU (кДж / м2) НВ, не более
       Изотермический отжиг 790-810  °С. Температура изотермической выдержки 710°С  Закалка 870°С, масло. Отпуск: 180-240°С  450-500°С  ---

    до 40  до 30 

    295-390

    ---  --- 

    590-690

    ---  --- 

    50-60

    ---  --- 

     ---

    78 ---

    (197-241)

    59-63  46-50 

    *Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также нагруженных валов.        

     

    Твердость стали 9ХС в зависимости от температуры отпуска
    Температура отпуска,  °С                       HRC ∂                     
    Закалка 840-860°С, масло
    170-200 200-300 300-400 400-500 500-600 63-64 59-63 53-59 48-53 39-48

     

    Теплостойкость стали  9ХС
    Температура  °С  Время, ч  HRC ∂      
    150-160 240-250 1 1 63 59

     

    Механические свойства стали 9ХС при повышенных температурах
    Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) НВ
           Состояние поставки
     20 200 400 600 700 445 320 330 170 83  790 710 620 200 98  26 22 32 52 58  54 48 63 77 77  39 88 98 --- 147   243 218 213 172 ---
    Образец диаметром 10мм, длиной 50мм, прокатанный.  Скорость деформирования 20мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с      
     800 900 1000 1100 1200 110 65 42 20 15 130 74 46 31 20  26 41 52 54 83 68 95 ---  --- 100  --- --- --- --- ---  --- --- --- --- ---

     

    Прокаливаемость стали 9ХС (Твердость,  HRC ∂ )
    Расстояние от торца, мм
    5 10 15 20 25 30 40 50 60
    63   56  36,5 32  30   28  26  25  24
                                Термообрабока                        Критический диаметр в масле, мм
     Закалка  15-50

     

    Физические свойства стали 9ХС
    T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
    20 1.9     7830   400

     

    Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

    Инструмент из стали 9ХС и его термообработка: протяжки изготовляют из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, ХВГ, X, ХГ и 9ХС.

    Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термическим обработкам: первой - после предварительной механической обработки и второй - после окончательной механической обработки.

    Протяжки, изготовленные из рекомендованных марок сталей, обрабатывают в таком же порядке как и протяжки из стали Х12М, соответственно изменив температуры отжига и закалки.

    Твёрдость режущей части протяжек из легированной стали Rc = 61-64, а передней части хвостовика Rc = 35-45.

    Для всех марок стали при термической обработке протяжек следует выполнять следующие правила:

    1. Протяжки при всех операциях (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

    2. Окончательный нагрев протяжек производить в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. В случае отсутствия таковых и пользования горизонтальными печами нагрев производить на огнеупорных подставках, при этом протяжки, для обеспечения равномерного нагрева, необходимо периодически поворачивать вокруг своей оси.

    3. Правку протяжек после закалки и отпуска производить в горячем состоянии.

    4. Правку после очистки производить при подогреве сварочной горелкой до температуры отпуска.

    5. При охлаждении во время закалки подвешенную протяжку перемещать вверх и вниз.

    Напильники. Для изготовления напильников также применяется сталь 9ХС и кроме того углеродистая, легированная и малоуглеродистая стали с последующей цементацией.

    Для закалки напильники нагревают в свинцовых и соляных ваннах и в камерных печах. Чтобы предохранить зубья напильника от обезуглероживания, применяют специальные обмазки, которые наносят на насечённую часть напильника. Эти обмазки содержат в себе науглероживающие и связывающие вещества.

    Обмазанные напильники подсушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить обмазку, укладывают на огнеупорную подставку в печь. При нагреве в свинцовых ваннах надо обращать особое внимание на тщательное подсушивание напильников и медленное погружение их в ванну во избежание выплескивания свинца.

    Предохранение от обезуглероживания обмазками имеет ряд отрицательных сторон:

    1. Измельчение материалов, входящих в состав обмазки, и приготовление обмазки - очень трудоёмкие операции и требуют специального оборудования (мельниц, бегунов и пр.).

    2. Обмазка при неосторожном обращении может частично обсыпаться и в этих местах зубья напильников не будут предохранены от обезуглероживания.

    Значительно более простым и гарантирующим средством от обгорания зубьев является травление напильников в водном растворе кислот.

    Состав раствора по объёму следующий: серной кислоты (концентрированной) 7%; азотной кислоты (концентрированной) 7%; воды 86%.

    Напильники травят в растворе в течение 10-15 мин., затем сушат возле печи и нагревают под закалку. При нагреве следует придерживаться нижнего предела температур.

     

       5-55 мм. От крупнейших заводов-про­изводителей страны. Скидки на крупный опт trubi2000.opt.ru

     

    Напильники из легированной стали калят в масле; цементованные из углеродистых сталей - в воде (до полного охлаждения), а напильники из высокоуглеродистсй стали охлаждают в воде до 140-180° с последующей правкой в горячем состоянии и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180° хорошо правятся деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение напильников от температуры 140-180° уменьшает возможность возникновения трещин.

    Охлаждать в воде следует только насечённую часть, а хвостовик замачивать после потемнения, чтобы он не принял закалку.

    Напильники несимметричной формы следует перед закалкой изгибать в сторону, противоположную той, где образуется вогнутость, например, полукруглый напильник изгибается перед закалкой в сторону плоской грани. Цементованные напильники легко правятся в холодном состоянии. Отпуску напильники не подвергаются, а сразу же после закалки чистятся.

    На заводах, имеющих соответствующее оборудование, очистку напильников производят на пескоструйных аппаратах. На заводах, где отсутствует специальное оборудование, очистку производят травлением в слабом растворе серной кислоты с последующим крацеванием проволочными щётками. После травления напильники промывают в проточной воде, высушивают и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и пр. для предохранения от ржавчины.

    Можно рекомендовать следующий способ предохранения напильниксв от ржавчины: тёртые белила, к которым подмешивают незначительное количество сажи, растворяют в бензине, и при частом помешивании раствора окунают в него напильники. При просушивании бензин быстро улетучивается и на напильниках остаётся слой светлосерой краски.

    В случае, если хвостовик напильника окажется твёрдым, его после очистки отпускают в свинцовой ванне до твёрдости не выше Rc = 35.

    Испытание напильников на остроту зуба производится следующим способом: стальной пластинкой, имеющей твёрдость не ниже Rc = 54, проводят плашмя по напильнику в направлении от носа к хвостовику. Пластинка должна прилипать к напильнику и иметь царапины. На напильнике не должно быть следов выкрашивания или смятия зубьев.

    Проверку каждого напильника на твёрдость стальной пластинкой следует производить во время правки или выемки из воды. При таком методе контроля брак обнаруживается в самом начале его появления. Наличие трещин определяют ударом напильника о наковальню или металлическую плиту. При наличии трещин напильник издаёт глухой звук.

    В случае, если в ряде напильников, особенно личных, после закалки одна сторона окажется мягкой, а другая твёрдой, причину брака следует искать в высокой твёрдости подкладки, на которой насекается напильник, так как при насечке зубья тупятся.

    Для изготовления насадных и концевых фрез и спиральных свёрл применяют стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А и У10А.

    Нагрев концевых фрез и свёрл для закалки лучше всего производить в соляных ваннах, а при их отсутствии в камерных печах.

    Насадные фрезы закаливают полностью, а в концевых фрезах и спиральных свёрлах закаливают только рабочую часть. Хвостовую часть закалке не подвергают. Отпускают инструмент из углеродистой стали при температуре 220-260°, а из легированной стали при температуре 240-280°. Выдерживают в печи 20-60 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-58. Свёрла, режущие части которых затачивают напильником, отпускают при температуре 320-360°. Требуемая твёрдость Rc = 45-50.

    Краткие обозначения:
    σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
    σ0,05 - предел упругости, МПа   - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
    σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
    δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
    σсж0,05 иσсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
    ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
    - предел кратковременной прочности, МПа   R иρ - удельное электросопротивление, Ом·м
    ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
    KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
    sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
    HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    HV - твердость по Виккерсу   pn иr - плотность кг/м3
    HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
    HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
    HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

    www.artwood.ru

    Хорошая сталь?

    46-rossi-46 12-06-2013 21:18

    Приветствую всех!Подскажите пожалуйста нормальный нож будет из такой пилы?

    Шухер 12-06-2013 21:33quote:нормальный ножвсмысле?djdfy29 12-06-2013 21:39

    может камрад о катане задумался?

    Деман 12-06-2013 21:39

    Делал из подобной.Хозяину ножа нравится.У меня впечатления неоднозначные.Ржавеет,тупится быстрее чем ожидаешь.(Хим.оксидирование не делал,а зря).Но,в плюс-даже тупой(бумагу офисную практически не режет)деревяху грызет на ура.Все-только мое мнение,основанное на опыте,не более.

    teppo 12-06-2013 21:46

    Делал из такой пилы одно время. Мягковата.

    nik ol 12-06-2013 21:54

    Скорее всего 9хф или 6хф.

    Udod 12-06-2013 22:19

    Необходимо перекаливать. Весь деревообрабатывающий инструмент калят не слишком твердо,но сталь там хорошая.

    kirsan_kaifat 12-06-2013 22:33

    9хф c большой вероятностью 45-49 HRC

    teppo 12-06-2013 22:46quote:Необходимо перекаливать.Эти полотна тонкие, перекаливать не очень удобно. Разве что короткие клиночки.46-rossi-46 13-06-2013 05:39

    Спасибо всем!

    Va-78 13-06-2013 10:36quote: нормальный нож будет из такой пилы?да. Даем сведение потоньше, а угол - чуть больше. И все нормально работает. По мягкости не соглашусь - люблю такие ножи, чтобы формировать РК бархатным напильником и доводить тонким камнем. При правильном оттачивании ОК - хоть финки, хоть кухонники.Shyr3000 13-06-2013 12:24

    Если позвалите - кину и я свои 5 копеек:на фото - пила для рамной пилы, твердость и сталь тут выше уже указывали :) 9ХФ, 45-49 HRC.ну а теперь главная засада: пила эта уже изрядно поработавшая, порядком отпущеная, поэтому выжать с нее даже 45 единиц будет очень затруднительно.... только на перезакалку, а это танцы с бубнами.Сделал из такой пилы 4 ножа, ни один не годится даже картошку чистить. :(

    ТЁМА Минск 13-06-2013 12:37

    Носил такую пилу на твердомер. Показал 44 единицы, и ни единой более. Я сделал из неё мачете. Но, правда, дядечка уже месяца три, как не может забрать, так что отзыва пока нет. А один знакомый делал из такой пилы пару ножей, и при этом спуски хреначил напильником. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа...

    steppehunter 13-06-2013 13:45

    она случаем не цементируется? (тогда имеет смысл затачивать на одну сторону чтобы углеродистым слоем работать)

    vlad27k 13-06-2013 14:16

    зонная закалка спасет отца русской демократии :) цементировать не надо, по составу сталь нормальная

    Shyr3000 13-06-2013 14:17quote:Originally posted by steppehunter:она случаем не цементируется? нахрена эти танцы??? если есть возможность провести цементирование, тогда есть возможность провести закалку... а 9ХФ калится и так нормально :)[email protected] 13-06-2013 17:25

    Может у7а или 6фх, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

    Nikolaich72 13-06-2013 17:51quote:Originally posted by nik ol:Скорее всего 9хф или 6хф.Пост номер 6.http://guns.allzip.org/topic/97/1162007.htmlquote:Originally posted by Shyr3000:пила эта уже изряндо поработавшая, порядком отпущенная, поэтому выжать с нее даже 45 едениц будет очень затруднительно.... только на перезакалкуЯ себе парочку таких прикурковал.В дамаск.Когда кузню дострою :)Nikolaich72 14-06-2013 05:51

    Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.

    46-rossi-46 14-06-2013 06:32quote:Originally posted by Nikolaich72:Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.Конечно,пожалуйста.Большой Бро 14-06-2013 11:54

    Сталь хорошая, но нужно перекаливать, из нее резцы по дереву можно делать.

    steppehunter 18-06-2013 22:29

    Я имел ввиду что она может быть изначально цементирована.

    sergrussian 27-02-2014 21:08

    Я из точно такой же пилы делал ножики. Для резки дерева вообще отлично, легко править, точить. Для повседневного бытового ножа - в самый раз. Не закаливал, не обрабатывал ничем. Но ржавеют только в путь, небольшой уход требуют.

    IS90 27-02-2014 21:23

    а толщина какая?

    alex-wolff 27-02-2014 21:28

    народ делает. :P

    fazadmitrij 27-02-2014 21:33

    делал из такой пилы ножики, только зонную закалку делал, только аккуратно надо греть, где то до вишневого цвета и обязательно в масло в воде треснет

    roman1724 27-02-2014 22:39

    Доброго времени. Делал и я из такой пилы. Не калил. Работают ножики нормально, править легко. Только ржавеют. Надо следить

    amsis 27-02-2014 23:43

    Есть похожые пилы с впаеными зубчиками, так они мягкие и тонкие, вот там метал не ахти. Некоторые может с ними мешают, там твёрдост маленкая, а ети что на снимках не один сезон брёвна пилят, так что метал - соответственно...ИМХО :)

    Большой Бро 28-02-2014 06:23quote:делал из такой пилы ножики, только зонную закалку делал, только аккуратно надо греть, где то до вишневого цвета и обязательно в масло в воде треснетОна с 780 калиться по справочникам, т.е. так и есть. В масле твердость имеет хорошую. Рез мне мыльноватым кажется у этой стали.

    guns.allzip.org

    5.8. Режимы закалки и отпуска

    Твердость дереворежущего инструмента, работающего с большими скоростями резания должна быть не ниже HRCэ 58,7...59. Для получения такой твердости разработаны режимы закалки и отпуска дереворежущего инструмента (табл. 9) [7].

    Таблица 9

    Режимы термической обработки дереворежущего инструмента

     

    Мар-

     

    Закалка стали

     

    Темпе-

    Твер-

     

    Темпера-

    Охлаж-

    Темпе-

    Инструмент

    ка

    тура на-

    дающая

    ратура ох-

    ратура

    дость

     

    стали

    грева, °С

    среда

    лаждаю-

    отпуска,

    HRCэ

     

     

     

     

     

    щей среды,

    °С

     

     

     

     

     

     

     

    °С

     

     

     

     

    Пилы рамные:

    9ХФ

    800

    840

    Масло

    50

    60

    400

    450

    41

    46

    разведенный зуб

    плющеный зуб

    9ХФ

    800...

    840

    То же

    50...

    60

    450...

    500

    40...

    45

    Пилы круглые

    9ХФ

    800...

    840

    То же

    50...

    60

    450...

    520

    39...

    44

    Пилы ленточные:

    9ХФ

    850

    860

    То же

    50

    60

    500

    550

    38

    43

    ребровые

    столярные

    У10А

    760...

    780

    То же

    50...

    60

    450...

    500

    38...

    43

    Ножи строгаль-

    Х12 –

    980...

    1050

    То же

    150...

    160

    200...

    250

    63...

    59

    ные

    Х12Ф

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Фрезы

    У9А

    ...780

    800

    Вода

    ...20

    70

    ...220

    250

    ...61

    59

     

    Х12

    980...

    1050

    Масло

    150...

    160

    250...

    400

    59...

    57

     

    9ХС

    860...

    870

    Масло

    150...

    160

    260...

    285

    59...

    57

     

    У9А

    780...

    800

    Вода

    20...

    30

    260...

    285

    58...

    56

    Резцы фрез

    Р18

    1280...

    1300

    Селитра

    250...

    450

    560

    64...

    62

    Сверла:

    У10А

    760

    810

    Вода

     

     

     

     

    56

    58

    спиральные

    20

    240...

    275

     

    Р9

    1240...

    1260

    Селитра

    450...

    550

    560

    63...

    60

    винтовые

    85ХС

    800...

    840

    Масло

    50...

    60

    260...

    285

    59...

    57

     

    9ХС

    860...

    870

    То же

    150...

    160

    260...

    285

    59...

    57

    Долота полые

    85ХФ

    800...

    840

    Масло

    50...

    60

    320...

    380

    50...

    52

    Цепи фрезерные

    85ХФ

    800...

    840

    То же

    50...

    60

    150...

    200

    60...

    58

     

    Х12

    800...

    1050

    То же

    150...

    160

    200...

    250

    63...

    59

    Резцы токарные

    Х12

    800...

    840

    То же

     

    150...

    200

    63...

    60

     

    Р18

    1280...

    1300

    Селитра

    450...

    550

    500...

    560

    64...

    62

    Инструмент

    У8

    800...

    830

    Вода

    20...

    30

    240...

    275

    54...

    57

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    39

    studfiles.net

    Сталь 95Х18 , описание свойств и режим закалки , термообработка

    Краткие обозначения:
    σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
    σ0,05 - предел упругости, МПа   - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
    σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
    δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
    σсж0,05 иσсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
    ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
    - предел кратковременной прочности, МПа   R иρ - удельное электросопротивление, Ом·м
    ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
    KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
    sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
    HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    HV - твердость по Виккерсу   pn иr - плотность кг/м3
    HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
    HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
    HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

    www.artwood.ru