ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Сталь листовая углеродистая обыкновенного качества марки вст3пс5


    ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества

    Главная / ГОСТы / ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества

    ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества

    ГОСТ 380-94

     

    Сталь углеродистая обыкновенного качества

     

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

     

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

    ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

    ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

    ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

    ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения общего углерода и графита

    ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения серы

    ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения фосфора

    ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения кремния

    ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения марганца

    ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения мышьяка

    ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения хрома

    ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения меди

    ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения никеля

    ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения алюминия

    ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения титана

     

    3. Марки стали

    3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

    Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы "кп", "пс", "сп" - способ раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

    3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fe" приведено в приложении А.

    3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

    3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

     

    4. Требования к химическому составу стали

    4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

    Таблица 1

    Марка стали

    Массовая доля элементов, %

      

    углерода

    марганца

    кремния

    Ст0

    Не более 0,23

    -

    -

    Ст1кп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст1пс

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст1сп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст2кп

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст2пс

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст2сп

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст3кп

    0,14-0,22

    0,30-0,60

    Не более 0,05

    Ст3пс

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,05-0,15

    Ст3сп

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,15-0,30

    Ст3Гпс

    0,14-0,22

    0,80-1,10

    Не более 0,15

    Ст3Гсп

    0,14-0,20

    0,80-1,10

    0,15-0,30

    Ст4кп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    Не более 0,05

    Ст4пс

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,05-0,15

    Ст4сп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,15-0,30

    Ст5пс

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст5сп

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    Ст5Гпс

    0,22-0,30

    0,80-1,20

    Не более 0,15

    Ст6пс

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст6сп

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

    4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

    4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

    В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

    1. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

    4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

    4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

    В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

    1. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

    Таблица 2

    Элементы

    Предельные отклонения в прокате из стали, %

      

    кипящей

    полуспокойной и спокойной

    Углерод

     

    ± 0,03

     

    + 0,03

    - 0,02

    Марганец

     

    + 0,05

    + 0,05

    - 0,04

    - 0,03

    Кремний

     

    -

     

    + 0,03

    - 0,02

    Фосфор

    + 0,006

    + 0,005

    Сера

    + 0,006

    + 0,005

    Азот

    +0,002

    +0,002

    Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

    5. Методы контроля

     

    5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

    5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

    При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

    5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

     

    6. Маркировка продукции

     

    Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

    Таблица 3

    Марка стали

    Цвета маркировки

    Ст0

    Красный и зеленый

    Ст1

    Желтый и черный

    Ст2

    Желтый

    Ст3

    Красный

    Ст3Гпс

    Красный и коричневый

    Ст3Гсп

    Синий и коричневый

    Ст4

    Черный

    Ст5

    Зеленый

    Ст5Гпс

    Зеленый и коричневый

    Ст6

    Синий

    ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

    Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fе" по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    Таблица А. 1

     

    Приложение Б(рекомендуемое)

     

    Требования к стали по международным стандартам ИСО 630- 80 и ИСО 1052-82

    Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

    Таблица Б.1

    Марка стали

    Категория качества

    Толщина проката, мм

    Массовая доля элементов, %, не более

    Степень раскисления

      

      

     

    углерода

    Фосфора

    серы

    азота

    Fе310

    0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Fе36О

    А В С

    -

    До 16

    Св.16

    -

    -

    0,20

    0,18

    0,20

    0,17

    0,17

    0,060

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,050

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    -

    0,009

    0,009

    0,009

    -

    -

    -

    -

    Е

    СF

    Fе430

    А В С

    -

    До 40

    Св.40

    -

    -

    0,24

    0,21

    0,22

    0,20

    0,20

    0,060

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,050

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    -

    0,009

    0,009

    0,009

    -

    -

    Е

    Е

    Е

    СF

    Fе510

    В С

    -

    До 16

    Св.16

    До 35

    Св.35

    0,22

    0,20

    0,22

    0,20

    0,22

    0,050

    0,045

    0,045

    0,040

    0,040

    0,050

    0,045

    0,045

    0,040

    0,040

    -

    -

    -

    -

    -

    Е

    Е

    Е

    СF

    СF

    Fе490

    Fе590

    Fе690

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Примечания

    1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется.

    2 Е - спокойная сталь.

    3 СР - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля

    общего алюминия - не менее 0,02 %

     

    Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

    Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.

    Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

    Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

    Таблица Б.2

    Элемент

    Предельные отклонения в прокате из стали, %

     

    Кипящей

    полуспокойной и спокойной

    Углерод

    Марганец

    Кремний

    Фосфор

    Сера

    Азот

    +0,050

    -

    -

    +0,015

    +0,015

    +0,002

    +0,030

    +0,100

    +0,050

    +0,005

    +0,005

    +0,002

     

    УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010

    Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

    alians-met.ru

    ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки, ГОСТ от 02 июня 1997 года №380-94

    ГОСТ 380-94

    Группа В20

    СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

    Марки

    Common quality carbon steel. Grades

    МКС 77.080.20ОКП 08 7010

    Дата введения 1998-01-01

    1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМетВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    Республика Белоруссия

    Госстандарт Белоруссии

    Грузия

    Грузстандарт

    Республика Казахстан

    Госстандарт Республики Казахстан

    Киргизская Республика

    Киргизстандарт

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Госстандарт Украины

    3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализаГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

    3 МАРКИ СТАЛИ

    3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

    4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

    4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.Таблица 1

    Марка стали

    Массовая доля элементов, %

    углерода

    марганца

    кремния

    Ст0

    Не более 0,23

    -

    -

    Ст1кп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст1пс

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст1сп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст2кп

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст2пс

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст2сп

    0.09-0,15

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст3кп

    0,14-0,22

    0,30-0,60

    Не более 0,05

    Ст3пс

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,05-0,15

    Ст3сп

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,15-0,30

    Ст3Гпс

    0,14-0,22

    0,80-1,10

    Не более 0,15

    Ст3Гсп

    0,14-0,20

    0,80-1,10

    0,15-0,30

    Ст4кп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    Не более 0,05

    Ст4пс

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,05-0,15

    Ст4сп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,15-0,30

    Ст5пс

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст5сп

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    Ст5Гпс

    0,22-0,30

    0,80-1,20

    Не более 0,15

    Ст6пс

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст6сп

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.Таблица 2

    Элемент

    Предельные отклонения по химическому составу, %

    Кипящая сталь

    Полуспокойная и спокойная сталь

    Углерод

    ±0,030

    +0,030-0,020

    Марганец

    +0,050-0,040

    +0,050-0,030

    Кремний

    -

    +0,030-0,020

    Фосфор

    +0,006

    +0,005

    Сера

    +0,006

    +0,005

    Азот

    +0,002

    +0,002

    Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

    5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

    6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

    Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.Таблица 3

    Марки стали

    Цвета маркировки

    Ст0

    Красный и зеленый

    Ст1

    Желтый и черный

    Ст2

    Желтый

    Ст3

    Красный

    Ст3Гпс

    Красный и коричневый

    Ст3Гсп

    Синий и коричневый

    Ст4

    Черный

    Ст5

    Зеленый

    Ст5Гпс

    Зеленый и коричневый

    Ст6

    Синий

    ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    ПРИЛОЖЕНИЕ А(рекомендуемое)

    Таблица А.1

    Марки стали

    “Ст”

    “Fe”

    “Ст”

    “Fe”

    Ст0

    Fe310-0

    Ст4кп

    Fe430-А

    Ст1кп

    -

    Ст4пс

    Fe430-В

    Ст1пс

    -

    Ст4сп

    Fe430-С

    Ст1сп

    -

    -

    Fe430-D

    Ст2кп

    -

    Ст5пс

    Fe510-В, Fe490

    Ст2пс

    -

    Ст5Гпс

    Fe510-B, Fe490

    Ст2сп

    -

    Ст5сп

    Fe510-C, Fe490

    Ст3кп

    Fe360-А

    Ст3пс

    Fe360-B

    Ст6пс

    Fe590

    Ст3Гпс

    Fe360-В

    Ст6сп

    Fe590

    Ст3сп

    Fe360-С

    -

    Fe690

    Ст3Гсп

    Fe360-СFe360-D

    ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

    Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.Таблица Б.1

    Марка стали

    Категория качества

    Толщина проката, мм

    Массовая доля элементов, %, не более

    Степень раскис- ления

    углерода

    фосфора

    серы

    азота

    Fe310

    0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Fe360

    А

    -

    0,20

    0,060

    0,050

    -

    -

    В

    До 16Св. 16

    0,180,20

    0,0500,050

    0,0500,050

    0,0090,009

    --

    С

    --

    0,170,17

    0,0450,040

    0,0450,040

    0,009-

    ЕСF

    Fe430

    А

    -

    0,24

    0,060

    0,050

    -

    -

    В

    До 40

    0,21

    0,050

    0,050

    0,009

    Е

    Св. 40

    0,22

    0,050

    0,050

    0,009

    Е

    С

    -

    0,20

    0,045

    0,045

    0,009

    Е

    -

    0,20

    0,040

    0,040

    -

    CF

    Fe510

    В

    -

    0,22

    0,050

    0,050

    -

    Е

    С

    До 16

    0,20

    0,045

    0,045

    -

    Е

    Св. 16

    0,22

    0,045

    0,045

    -

    Е

    До 35

    0,20

    0,040

    0,040

    -

    CF

    Св. 35

    0,22

    0,040

    0,040

    -

    CF

    Fe490

    -

    -

    -

    0,050

    0,050

    -

    -

    Fe590

    -

    -

    -

    0,050

    0,050

    -

    -

    Fe690

    -

    -

    -

    0,050

    0,050

    -

    -

    Примечания1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.2 Е - спокойная сталь.3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%.

    Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.Таблица Б.2

    Элемент

    Предельные отклонения в прокате из стали, %

    кипящей

    полуспокойной и спокойной

    Углерод

    +0,050

    +0,030

    Марганец

    -

    +0,100

    Кремний

    -

    +0,050

    Фосфор

    +0,015

    +0,005

    Сера

    +0,015

    +0,005

    Азот

    +0,002

    +0,002

    Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1997

    docs.cntd.ru

    Конструкционная сталь характеристики, свойства

    Цена

    Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3пс используется для изготовления деталей, ненесущих/ несущих составляющих сварных/ сборных конструкций, работающих при положительных температурах.

    Дополнительные сведения:

    1.        Листовой/ фасонный прокат 5 категории с сечением до 10мм – несущие составляющие сварных конструкций, работающие в условиях переменных нагрузок при температурах -40 +4250С.

    2.       Прокат сечением 10–25 мм – несущие составляющие сварных конструкций с гарантированной свариваемостью, работающие в интервале температур -40 +4250С.

    Марка металлопроката

    Заменитель

    ВСт3пс

    ВСт3сп

    Марка

    Классификация

    Зарубежные аналоги

    ВСт3пс

    Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

    есть

    Термообработка

    Режим

    состояние поставки

    Ковка

    t, 0С

    Охлаждение

    1300–750

    На воздухе

    Сварка

    Свариваемость

    Способы сварки

    Рекомендации

    без ограничений

    ЭШС, КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)

    при толщине >36 мм – подогрев и термообработка

    Флокеночувствительность

    Не чувствительна.

    Резка

    Исходные данные

    Обрабатываемость резанием Ku

    Состояние

    HB, МПа

    sB, МПа

    твердый сплав

    быстрорежущая сталь

    горячекатаное

    124

    400

    1,8

    1,6

    Склонность к отпускной хрупкости

    Не склонна.

    Массовая доля элементов не более, %:

    Кремний

    Марганец

    Медь

    Мышьяк

    Никель

    Сера

    Углерод

    Фосфор

    Хром

    0,05–0,17

    0,4–0,65

    0,3

    0,08

    0,3

    0,05

    0,14–0,22

    0,04

    0,3

    Сортамент

    ГОСТ

    Размеры – толщина, диаметр

    Режим термообработки

    t

    KCU

    y

    d5

    мм

    кДж/м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    .Прокат горячекатан.

     

    до 20

    Состояние поставки

     

     

     

    26

    245

    370–480

     

    20–40

     

     

     

    25

    235

     

    Температура критических точек, 0С

    Критические точки

    Ac1

    Ac3

    Ar1

    Ar3

    Температура

    735

    850

    680

    835

    t

    r

    R 109

    E 10-5

    l

    a 106

    C

    кг/м3

    Ом·м

    МПа

    Вт/(м·град)

    1/Град

    Дж/ (кг·град)

    20

     

     

    2.13

     

     

     

    100

     

     

    2.08

     

     

     

    200

     

     

    2.02

     

     

     

    300

     

     

    1.95

     

     

     

    400

     

     

    1.87

     

     

     

    500

     

     

    1.76

     

     

     

    600

     

     

    1.67

     

     

     

    700

     

     

    1.53

     

     

     

    Германия

    США

    DIN,WNr

    -

    Сталь марки ВСт3пс используется для изготовления деталей, ненесущих/ несущих составляющих сварных/ сборных конструкций, работающих при положительных температурах.

    Механические свойства

    HRCэ

    HB

    KCU

    y

    d5

    sT

     

    МПа

    кДж / м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    Твердость по Роквеллу

    Твердость по Бринеллю

    Ударная вязкость

    Относительное сужение

    Относительное удлинение при разрыве

    Предел текучести

    Предел кратковременной прочности

     

    Ku

    s0,2

    t-1

    s-1

    Коэффициент относительной обрабатываемости

    Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

    Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

    Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

     

    N

    число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

    Свариваемость

     

    Без ограничений

    Ограниченная

    Трудно свариваемая

    Подогрев

    нет

    до 100–1200С

    200–3000С

    Термообработка

    нет

    есть

    отжиг

    Физические свойства

    R

    Ом·м

    Удельное сопротивление

    r

    кг/м3

    Плотность

    C

    Дж/(кг·град)

    Удельная теплоемкость

    l

    Вт/(м·град)

    Коэффициент теплопроводности

    a

    1/Град

    Коэффициент линейного расширения

    E

    МПа

    Модуль упругости

    t

    Температура

     

    Купить конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества ВСт3пс в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

    www.lsst.ru

    ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

    ГОСТ 380-94

    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т

    СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

     Марки

    Common quality carbon steel.

    Grades

    Дата введения 1998—01—01

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     

    Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

     

    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

     

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

    ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

    ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

    ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

    ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения общего углерода и графита

    ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения серы

    ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения фосфора

    ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения кремния

    ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения марганца

    ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения мышьяка

    ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения хрома

    ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения меди

    ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения никеля

    ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения алюминия

    ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения титана

     

    3. МАРКИ СТАЛИ

     

    3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

    Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

    3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.

    3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

    3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

     

    4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

     

    4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

    Таблица 1

    Марка стали

    Массовая доля элементов, %

     

    углерода

    марганца

    кремния

    Ст0

    Не более 0,23

    -

    -

    Ст1кп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст1пс

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст1сп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст2кп

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст2пс

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст2сп

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст3кп

    0,14-0,22

    0,30-0,60

    Не более 0,05

    Ст3пс

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,05-0,15

    Ст3сп

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,15-0,30

    Ст3Гпс

    0,14-0,22

    0,80-1,10

    Не более 0,15

    Ст3Гсп

    0,14-0,20

    0,80-1,10

    0,15-0,30

    Ст4кп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    Не более 0,05

    Ст4пс

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,05-0,15

    Ст4сп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,15-0,30

    Ст5пс

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст5сп

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    Ст5Гпс

    0,22-0,30

    0,80-1,20

    Не более 0,15

    Ст6пс

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст6сп

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

    4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием  и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

    4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

    В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

    4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

    4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

    4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

    В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

    10.  Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

    Таблица 2

    Элементы

    Предельные отклонения в прокате из стали, %

     

    кипящей

    полуспокойной и спокойной

    Углерод

    ± 0,03

    + 0,03

     

     

    - 0,02

    Марганец

    + 0,05

    + 0,05

     

    - 0,04

    - 0,03

    Кремний

    -

    + 0,03

     

     

    - 0,02

    Фосфор

    + 0,006

    + 0,005

    Сера

    + 0,006

    + 0,005

    Азот

    +0,002

    +0,002

    Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

    5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     

    5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

    5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

    При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

    5.3. Определение  массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских  руд, определение мышьяка обязательно.

     

    6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

     

    Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

    Таблица 3

    Марка стали

    Цвета маркировки

    Ст0

    Красный и зеленый

    Ст1

    Желтый и черный

    Ст2

    Желтый

    Ст3

    Красный

    Ст3Гпс

    Красный и коричневый

    Ст3Гсп

    Синий и коричневый

    Ст4

    Черный

    Ст5

    Зеленый

    Ст5Гпс

    Зеленый и коричневый

    Ст6

    Синий

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

    Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    Таблица А. 1

                                                                          Марки стали

    «Ст»

    «Fе»

    «Ст»

    «Fе»

    СтО

    FеЗЮ-О

    Ст4кп

    Fе430-А

    Ст1кл

    Ст4пс

    Fе430-В

    Ст1пс

    Ст4сп

    Fе430-С

    Ст1сп

    Fе430-D

    Ст2кп

    Ст5пс

    Fе510-В, Fе490

    Ст2пс

    Ст5Гпс

    Fе510-В, Fе490

    Ст2сп

    Ст5сп

    Fе510-С, Fе490

    СтЗкп

    FеЗбО-А

     

     

    СтЗпс

    FеЗбО-В

    Стбпс

    Fе590

    СтЗГпс

    FеЗбО-В

    Стбсп

    Fе590

    СтЗсп

    FеЗбО-С

    Fе690

    СтЗГсп

    FеЗбО-С

     

     

     

    FеЗбО-D

     

     

     

    ПРИЛОЖЕНИЕ Б

    (рекомендуемое)

     

    Требования к стали по международным стандартам ИСО 630— 80

    и ИСО 1052-82

    Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

    Таблица Б.1

    Марка стали

    Категория качества

    Толщина проката, мм

    Массовая доля элементов, %, не более

    Степень раскис-ления

     

     

     

    углерода

    Фосфора

    серы

    азота

    ления

    Fе310

    0

    Fе36О

    А В С

    До 16

    Св.16

    0,20

    0,18

    0,20

    0,17

    0,17

    0,060

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,050

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,009

    0,009

    0,009

    Е

    СF

    Fе430

    А В С

    До 40

    Св.40

    0,24

    0,21

    0,22

    0,20

    0,20

    0,060

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,050

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,009

    0,009

    0,009

    Е

    Е

    Е

    СF

    Fе510

    В С

    До 16

    Св.16

    До 35

    Св.35

    0,22

    0,20

    0,22

    0,20

    0,22

    0,050

    0,045

    0,045

    0,040

    0,040

    0,050

    0,045

    0,045

    0,040

    0,040

     

    Е

    Е

    Е

    СF

    СF

    Fе490

    Fе590

    Fе690

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    Примечания

    1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется.

    2 Е — спокойная сталь.

    3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля

                  общего алюминия — не менее 0,02 %

     

    Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

    Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

    Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

    Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

    Таблица Б.2

               Элемент

              Предельные отклонения в прокате из стали, %

     

                        Кипящей

    полуспокойной

    и спокойной

           Углерод

           Марганец

           Кремний

           Фосфор

           Сера

           Азот

    +0,050

    +0,015

    +0,015

    +0,002

    +0,030

    +0,100

    +0,050

    +0,005

    +0,005

    +0,002

     

    УДК 669.14:006.354     МКС 77.080.20     В20     ОКП  087010

    Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Редактор Л.И. Нахимова

    Технический редактор В.Н.Пусакова

    Корректор В. С. Черная

    Компьютерная верстка Л.А. Круговой

    Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать 12.11.97. Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57.   Тираж 1569 экз. С983. 3ак.718.

    ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

    Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"

    Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102

     

    "ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки" предоставляется для ознакомления. Вы можете бесплатно скачать его только для личного пользования.

    www.remstroybaza.ru