-
Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
-
Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Сталь листовая углеродистая обыкновенного качества марки вст3пс5
ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ 380-94
Сталь углеродистая обыкновенного качества
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. Марки стали
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы "кп", "пс", "сп" - способ раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fe" приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. Требования к химическому составу стали
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
|
| углерода | марганца | кремния |
| Ст0 | Не более 0,23 | - | - |
| Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
| Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
| Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
| Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
| | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
| Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
| Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
| Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
| Ст5Гпс | | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
| Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
Таблица 2
| Элементы | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
|
| кипящей | полуспокойной и спокойной |
| Углерод
| ± 0,03
| + 0,03 |
| - 0,02 | ||
| Марганец
| + 0,05 | + 0,05 |
| - 0,04 | - 0,03 | |
| Кремний
| - | + 0,03 |
| - 0,02 | ||
| Фосфор | + 0,006 | + 0,005 |
| Сера | + 0,006 | + 0,005 |
| Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. Методы контроля
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. Маркировка продукции
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
| Марка стали | Цвета маркировки |
| Ст0 | Красный и зеленый |
| Ст1 | Желтый и черный |
| Ст2 | Желтый |
| Ст3 | Красный |
| Ст3Гпс | Красный и коричневый |
| Ст3Гсп | Синий и коричневый |
| Ст4 | Черный |
| Ст5 | Зеленый |
| Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
| Ст6 | Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fе" по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
Приложение Б(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630- 80 и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскисления | |||
|
|
|
| углерода | Фосфора | серы | азота | |
| Fе310 | 0 | - | - | - | - | - | - |
| Fе36О | А В С | - До 16 Св.16 - - | 0,20 0,18 0,20 0,17 0,17 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | - 0,009 0,009 0,009 - | - - - Е СF |
| Fе430 | А В С | - До 40 Св.40 - - | 0,24 0,21 0,22 0,20 0,20 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | - 0,009 0,009 0,009 - | - Е Е Е СF |
| Fе510 | В С | - До 16 Св.16 До 35 Св.35 | 0,22 0,20 0,22 0,20 0,22 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | - - - - - | Е Е Е СF СF |
| Fе490 Fе590 Fе690 | - - - | - - - | - - - | 0,050 0,050 0,050 | 0,050 0,050 0,050 | - - - | - - - |
| Примечания 1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 СР - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % | |||||||
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
|
| Кипящей | полуспокойной и спокойной |
| Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Азот | +0,050 - - +0,015 +0,015 +0,002 | +0,030 +0,100 +0,050 +0,005 +0,005 +0,002 |
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
alians-met.ru
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки, ГОСТ от 02 июня 1997 года №380-94
ГОСТ 380-94
Группа В20
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20ОКП 08 7010
Дата введения 1998-01-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМетВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализаГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3 МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст0 | Не более 0,23 | - | - |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст2сп | 0.09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.Таблица 2
Элемент | Предельные отклонения по химическому составу, % | |
Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
Углерод | ±0,030 | +0,030-0,020 |
Марганец | +0,050-0,040 | +0,050-0,030 |
Кремний | - | +0,030-0,020 |
Фосфор | +0,006 | +0,005 |
Сера | +0,006 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются | ||
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки | |
Ст0 | Красный и зеленый | |
Ст1 | Желтый и черный | |
Ст2 | Желтый | |
Ст3 | Красный | |
Ст3Гпс | Красный и коричневый | |
Ст3Гсп | Синий и коричневый | |
Ст4 | Черный | |
Ст5 | Зеленый | |
Ст5Гпс | Зеленый и коричневый | |
Ст6 | Синий | |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ А(рекомендуемое)
Таблица А.1
Марки стали | |||
“Ст” | “Fe” | “Ст” | “Fe” |
Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-А |
Ст1кп | - | Ст4пс | Fe430-В |
Ст1пс | - | Ст4сп | Fe430-С |
Ст1сп | - | - | Fe430-D |
Ст2кп | - | Ст5пс | Fe510-В, Fe490 |
Ст2пс | - | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
Ст2сп | - | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
Ст3кп | Fe360-А | ||
Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
Ст3Гпс | Fe360-В | Ст6сп | Fe590 |
Ст3сп | Fe360-С | - | Fe690 |
Ст3Гсп | Fe360-СFe360-D | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.Таблица Б.1
Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскис- ления | |||
углерода | фосфора | серы | азота | ||||
Fe310 | 0 | - | - | - | - | - | - |
Fe360 | А | - | 0,20 | 0,060 | 0,050 | - | - |
В | До 16Св. 16 | 0,180,20 | 0,0500,050 | 0,0500,050 | 0,0090,009 | -- | |
С | -- | 0,170,17 | 0,0450,040 | 0,0450,040 | 0,009- | ЕСF | |
Fe430 | А | - | 0,24 | 0,060 | 0,050 | - | - |
В | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | |
Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | ||
С | - | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
- | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | CF | ||
Fe510 | В | - | 0,22 | 0,050 | 0,050 | - | Е |
С | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | - | Е | |
Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | - | Е | ||
До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | CF | ||
Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | - | CF | ||
Fe490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Fe590 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Fe690 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Примечания1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.2 Е - спокойная сталь.3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%. | |||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.Таблица Б.2
Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
кипящей | полуспокойной и спокойной | |
Углерод | +0,050 | +0,030 |
Марганец | - | +0,100 |
Кремний | - | +0,050 |
Фосфор | +0,015 | +0,005 |
Сера | +0,015 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1997
docs.cntd.ru
Конструкционная сталь характеристики, свойства
Цена
Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3пс используется для изготовления деталей, ненесущих/ несущих составляющих сварных/ сборных конструкций, работающих при положительных температурах.
Дополнительные сведения:
1. Листовой/ фасонный прокат 5 категории с сечением до 10мм – несущие составляющие сварных конструкций, работающие в условиях переменных нагрузок при температурах -40 +4250С.
2. Прокат сечением 10–25 мм – несущие составляющие сварных конструкций с гарантированной свариваемостью, работающие в интервале температур -40 +4250С.
| Марка металлопроката | Заменитель |
| ВСт3пс | ВСт3сп |
| Марка | Классификация | Зарубежные аналоги |
| ВСт3пс | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества | есть |
Термообработка
| Режим |
| состояние поставки |
Ковка
| t, 0С | Охлаждение |
| 1300–750 | На воздухе |
Сварка
| Свариваемость | Способы сварки | Рекомендации |
| без ограничений | ЭШС, КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ) | при толщине >36 мм – подогрев и термообработка |
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| горячекатаное | 124 | 400 | 1,8 | 1,6 |
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Массовая доля элементов не более, %:
| Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,05–0,17 | 0,4–0,65 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,05 | 0,14–0,22 | 0,04 | 0,3 |
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sт | sв |
| мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| .Прокат горячекатан. |
| до 20 | Состояние поставки |
|
|
| 26 | 245 | 370–480 |
|
| 20–40 |
|
|
| 25 | 235 |
|
Температура критических точек, 0С
| Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| Температура | 735 | 850 | 680 | 835 |
| t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
| 0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 |
|
| 2.13 |
|
|
|
| 100 |
|
| 2.08 |
|
|
|
| 200 |
|
| 2.02 |
|
|
|
| 300 |
|
| 1.95 |
|
|
|
| 400 |
|
| 1.87 |
|
|
|
| 500 |
|
| 1.76 |
|
|
|
| 600 |
|
| 1.67 |
|
|
|
| 700 |
|
| 1.53 |
|
|
|
| Германия | США |
| DIN,WNr | - |
Сталь марки ВСт3пс используется для изготовления деталей, ненесущих/ несущих составляющих сварных/ сборных конструкций, работающих при положительных температурах.
Механические свойства
| HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
|
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа |
| Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
| Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
|
| Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая |
| Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
| Термообработка | нет | есть | отжиг |
Физические свойства
| R | Ом·м | Удельное сопротивление |
| r | кг/м3 | Плотность |
| C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
| l | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
| a | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
| E | МПа | Модуль упругости |
| t | 0С | Температура |
Купить конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества ВСт3пс в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
www.lsst.ru
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 380-94
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||
|
|
углерода |
марганца |
кремния |
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
- |
- |
|
Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст1пс |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст1сп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст2кп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст2пс |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст2сп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
|
Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
|
Ст3сп |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
|
Ст3Гпс |
0,14-0,22 |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
|
Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
0,80-1,10 |
0,15-0,30 |
|
Ст4кп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
|
Ст4пс |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,05-0,15 |
|
Ст4сп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,15-0,30 |
|
Ст5пс |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст5сп |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
|
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст6сп |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
10. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Элементы |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
|
|
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
|
Углерод |
± 0,03 |
+ 0,03 |
|
|
|
- 0,02 |
|
Марганец |
+ 0,05 |
+ 0,05 |
|
|
- 0,04 |
- 0,03 |
|
Кремний |
- |
+ 0,03 |
|
|
|
- 0,02 |
|
Фосфор |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
|
Сера |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
|
Марка стали |
Цвета маркировки |
|
Ст0 |
Красный и зеленый |
|
Ст1 |
Желтый и черный |
|
Ст2 |
Желтый |
|
Ст3 |
Красный |
|
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
|
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
|
Ст4 |
Черный |
|
Ст5 |
Зеленый |
|
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
|
Ст6 |
Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
|
Марки стали |
|||
|
«Ст» |
«Fе» |
«Ст» |
«Fе» |
|
СтО |
FеЗЮ-О |
Ст4кп |
Fе430-А |
|
Ст1кл |
— |
Ст4пс |
Fе430-В |
|
Ст1пс |
— |
Ст4сп |
Fе430-С |
|
Ст1сп |
— |
— |
Fе430-D |
|
Ст2кп |
— |
Ст5пс |
Fе510-В, Fе490 |
|
Ст2пс |
— |
Ст5Гпс |
Fе510-В, Fе490 |
|
Ст2сп |
— |
Ст5сп |
Fе510-С, Fе490 |
|
СтЗкп |
FеЗбО-А |
|
|
|
СтЗпс |
FеЗбО-В |
Стбпс |
Fе590 |
|
СтЗГпс |
FеЗбО-В |
Стбсп |
Fе590 |
|
СтЗсп |
FеЗбО-С |
— |
Fе690 |
|
СтЗГсп |
FеЗбО-С |
|
|
|
|
FеЗбО-D |
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630— 80
и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень раскис-ления |
|||
|
|
|
|
углерода |
Фосфора |
серы |
азота |
ления |
|
Fе310 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Fе36О |
А В С |
— До 16 Св.16 — — |
0,20 0,18 0,20 0,17 0,17 |
0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 |
0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 |
— 0,009 0,009 0,009 — |
— — — Е СF |
|
Fе430 |
А В С |
— До 40 Св.40 — — |
0,24 0,21 0,22 0,20 0,20 |
0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 |
0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 |
— 0,009 0,009 0,009 — |
— Е Е Е СF |
|
Fе510 |
В С |
— До 16 Св.16 До 35 Св.35 |
0,22 0,20 0,22 0,20 0,22 |
0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 |
0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 |
— — — — —
|
Е Е Е СF СF |
|
Fе490 Fе590 Fе690 |
— — — |
— — — |
— — — |
0,050 0,050 0,050 |
0,050 0,050 0,050 |
— — — |
— — — |
|
Примечания 1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется. 2 Е — спокойная сталь. 3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 % |
|||||||
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
|
Элемент |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
|
|
Кипящей |
полуспокойной и спокойной |
|
Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Азот |
+0,050 — — +0,015 +0,015 +0,002 |
+0,030 +0,100 +0,050 +0,005 +0,005 +0,002 |
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор В.Н.Пусакова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать 12.11.97. Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57. Тираж 1569 экз. С983. 3ак.718.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"
Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102
"ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки" предоставляется для ознакомления. Вы можете бесплатно скачать его только для личного пользования.
www.remstroybaza.ru
.jpg)
