Низколегированные строительные стали. Строительные стали

3.2.3 Строительные стали Требования, предъявляемые к строительным сталям

К строительным сталям относятся малоуглеродистые конструкционные стали, применяемые для изготовления металлических конструкций и сооружений (конструкций зданий, железнодорожных вагонов, мостов и мостовых кранов, корпусов судов, труб для магистральных трубопроводов, резервуаров и т.п.), а также для изготовления арматуры железобетона.

Основными требованиями к этим сталям являются повышенные прочностные характеристики (главный показатель – предел текучести), достаточная пластичность, высокая вязкость и малая склонность к хрупким разрушениям (низкий порог хладноломкости), коррозионная стойкость во влажной атмосфере, а также хорошие технологические свойства: свариваемость, обрабатываемость резанием, способность к гибке и правке и т.д.

Одним из главных технологических требований является свариваемость, т.к. строительные конструкции сварные. При сварке в околошовной зоне не должны образовываться холодные трещины, вызванные появлением крупнокристаллического мартенсита с высокой твердостью, но низкой вязкостью и пластичностью, что часто приводит к разрушению конструкций от сварочных напряжений. Вероятность возникновения закалочных структур и хрупких трещин тем больше, чем больше в стали содержание углерода и легирующих элементов, т.е. чем ниже температура γ→α превращения.

О свариваемости стали судят, прежде всего, по суммарному содержанию углерода и легирующих элементов, приводимому к эквивалентному действию углерода – углеродному эквиваленту.

Сэкв= С,

где C,Mn,Si,Ni,Cu,V,P,Mo– массовое содержание соответствующих элементов в стали, %.

Сталь хорошо сваривается, если Сэкв≤ 0,45 – 0,48. Кроме того, нужно учитывать, что углерод повышает порог хладноломкости, а введение повышенного количества легирующих элементов значительно удорожает сталь. Поэтому строительные стали – это малоуглеродистые низколегированные стали (суммарное количество легирующих элементов, как правило, не превышает 2,5 %).

Строительные стали подразделяют по категориям прочности на классы. Согласно ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций» классификация основана на минимально гарантированном значении предела текучести. Приняты следующие классы: С235, С245, С255, С275, С285, С315, С345, С375, С390, С440, С590.

К сталям обычной (нормальной) прочности можно отнести стали классов С235–С285, к сталям повышенной прочности – стали классов С315–С375, к сталям высокой прочности – стали классов С390–С590.

Предел текучести является основной расчетной характеристикой при проектировании металлоконструкций и сооружений. От его значения зависит сечение элементов конструкций, а, следовательно, их масса.

Не менее важным критерием, определяющим эксплуатационную надежность строительных конструкций, является их склонность к хрупким разрушениям, наиболее часто характеризуемая температурой перехода из вязкого в хрупкое состояние (порогом хладноломкости). Этот критерий определяет не только надежность конструкции при эксплуатации в условиях отрицательных климатических температур, но он также показывает запас вязкости конструкции, работающей при комнатной или близкой к ней температуре. По хладостойкости строительные стали делят на стали без гарантированной хладостойкости, стали хладостойкие до –40 ºС и стали для металлоконструкций, эксплуатируемых ниже –40 ºС (стали «северного исполнения»).

studfiles.net

Строительные стали | Инструмент, проверенный временем

Наиболее широко в строительстве применяют основную мартеновскую сталь. Для элементов строительных конструкций, не подверженных динамической нагрузке н влиянию низких температур, ранее применяли бессемеровскую сталь. В сварных конструкциях эту сталь применяли только для малоответственных назначений. Применение кислорода в конверторном производстве позволило практически полностью заменить бессемеровскую сталь и значительно расширить область применения стали в строительной технике.

Строительные конструкционные стали в основном предназначены для работы в атмосферных условиях при обычных и пониженных температурах.

Строительные стали должны обладать хорошей свариваемостью (не образовывать трещин в процессе сварки и не снижать ударную вязкость металла вблизи сварного шва), пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием.

Малоуглеродистую сталь обыкновенного качества применяют для изготовления строительных конструкций. По данным институтов электросварки им. Патона и Проектстальконструкции, оптимальный химический состав строительной малоуглеродистой стали следующий: 0,13—0,18% С; 0,1% Si; 0,4—0,6% Мп; до 0,035% S; до 0,04% Р.

Сталь обычного назначения (ГОСТ 380—71) широко применяется в строительной технике; поэтому остановимся на ней более подробно. Сталь группы А подразделяют на три категории. Первая категория этой стали нормирует показатели временного сопротивления разрыву и относительного удлинения. Вторая категория кроме первых двух показателей учитывает также изгиб в холодном состоянии, а третья еще и предел текучести стали.

Сталь группы В гарантирует не только механические свойства, но и химический состав, что очень важно для строительных сварных конструкций.

В строительстве применяют также низколегированные стали (см. ниже).

Стальные фасонные гнутые профили изготавливают из стали марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ по ГОСТ 380—71 и стали марок от 08 до 25 включительно по ГОСТ 1050—74.

Стали, предназначенные для изготовления ответственных металлоконструкций, подвергают испытанию на чувствительность к старению после наклепа. Для этого образцы деформируют на 10%. Один образец испытывают на ударную вязкость до старения, другой — после. Старение производят в течение 1 ч при 250° С с последующим охлаждением на воздухе.

Показатель чувствительности стали к деформационному старению определяют по формуле где аа — ударная вязкость образца в исходном состоянии; ос’ — то же, после старения.

Если этот показатель более 0,5, из такой стали не разрешают изготовлять металлоконструкции.

V Несущие (расчетные) сварные и клепаные конструкции зданий и сооружений изготовляют из мартеновской и кислородно-конверторной стали. Для конструкций, нс имеющих сварных соединений, и для сварных конструкций, воспринимающих только статические нагрузки, применяют в основном мартеновскую сталь.

Нерасчетные элементы конструкций (нс несущие большие нагрузки) изготовляют из мартеновской и бессемеровской стали. В случае применения сварки следует использовать стали этих марок по группе Б (ГОСТ 380—71). Сталь группы Б, предназначаемую для изготовления строительных конструкций, проверяют на свариваемость по специальному стандарту.

Стали группы Л (ГОСТ 380—71) применяют для неответственных элементов строительных конструкций.

Кровельное железо изготовляют из стали марок МСтІкп, КСтІкп. Поставляют его в виде отожженных листов толщиной 0,38—0,82 мм. Листы испытывают на перегиб с образованием двойного кровельного замка; при этом не должны появляться отслаивания, трещины, надрывы и изломы.

Конструкции из листовой стали: резервуары, газгольдеры, трубопроводы и другие изделия изготовляют из стали различных марок: мартеновской или конверторной, кипящей или пол у спокойной. Эти стали малочувствительны к концентрации напряжений, не склонны к хрупкому разрушению и старению после наклепа, обладают хорошей свариваемостью, достаточно высокой ударной вязкостью.

Арматурная сталь для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций подразделяется на четыре

класса: А-!, А-П, А-Ш и А-IV — Стержни класса A-І изготовляют из стали: СтЗкп, СгЗсп, СтЗпс, ВСтЗкп2, КСтЗпс2: стержни класса А-П диаметром от 10 до 40 мм —- из стали марки ВСт5сп2.

Мостовые металлические конструкции изготовляют из горячекатаной малоуглеродистой мартеновской стали (ГОСТ 6713—53). Сварные конструкции мостов изготовляют из стали марки М16С. Клепаные конструкции мостов изготовляют из стали марки МСтЗмост. Структура мостовых сталей должна быть мелкозернистой, однородной. без внешних дефектов (раковины, пористость, трещины, волосовины).

Прочностные характеристики (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, ударная вязкость) имеют решающее значение при выборе марки стали для элементов мостовых конструкций.

До последнего времени строительные стали нс подвергали упрочнению термической обработкой. Однако исследования показали, что термическое упрочнение малоуглеродистой стали повышает ее механические свойства [предел прочности и предел текучести стали марки МСтЗкп увеличился на 20—30%; ударная вязкость при температуре —20° С составляет не менее 40 Дж/смг (4 кге-м/м8)]. Термическую обработку осуществляют после прокатки; такая обработка, упрочняя сталь, позволяет уменьшить массу конструкции на 15—20%.

Строительные стали можно упрочнить холодной обработкой давлением, а также высокотемпературной термомеханической обработкой при прокатке.

Глава XIV

Низколегированные строительные стали

К низколегированным строительным сталям относятся низкоуглеродистые свариваемые стали, содержащие недорогие и недефицитные легирующие элементы (обычно до 2,5 %) и обладающие повышенной прочностью и пониженной склонностью к хрупким разрушениям по сравнению с углеродистыми сталями. Применение низколегированных сталей в строительстве вместо углеродистых позволяет уменьшить массу строительных конструкций, получить значительную экономию металла (до 50–80 %), повысить надежность конструкций, и также решить целый ряд других задач.

Как правило, прокат из низколегированных сталей используется потребителем в состоянии поставки, а при изготовлении металлоконструкций он подвергается лишь резке, гибке и сварке.

В качестве легирующих элементов используют марганец (до 1,8 %), кремний (до 1,2 %), хром (до 0,9 %), никель (до 0,8 %), медь (до 0,5 %), ванадий (0,05–0,15 %), ниобий (0,02–0,06 %), азот (до 0,025 %) и др. Легирующие элементы, растворяясь в феррите, упрочняют его (твердорастворное упрочнение). Наиболее существенно влияют кремний и марганец. Для измельчения зерна вводят сильные карбидо– и нитридообразующие элементы (ванадий, ниобий, титан). Это обеспечивает не только зернограничное, но и дисперсионное упрочнение за счет дисперсных частиц карбидов (VC,NbC,TiC), нитридов (VN,NbN,TiN), карбонитридов (V(C,N),Nb(C,N),Ti(C,N)). Для получения нитридов и карбонитридов в сталь вводится азот. Примером сталей с карбонитридным упрочнением могут служить стали 14Г2АФБ, 16Г2АФ, 15ГФ и др.

Такие элементы, как марганец, хром, кремний, никель, бор, повышают устойчивость переохлажденного аустенита и обеспечивают получение дисперсной феррито-карбидной смеси.

Никель – дорогой и дефицитный легирующий элемент, его вводят в состав сталей для особо ответственных конструкций с целью повышения ударной вязкости и снижения порога хладноломкости. Для повышения коррозионной стойкости во влажной атмосфере сталь легируют медью (до 0,5 %) и фосфором (0,07–0,12 %). В качестве примера можно привести стали 10ХСНД и 10ХСДП.

Для повышения обрабатываемости резанием в жидкую сталь вводят кальций или церий.

Низколегированные строительные стали подразделяются на стали повышенной прочности и высокопрочные.

Стали повышенной прочности

Как правило, строительные стали повышенной прочности (σТ≤ 400 МПа) поставляют в горячекатаном состоянии с феррито-перлитной структурой. Основными легирующими элементами в этих сталях являются марганец, кремний, хром, ванадий, ниобий, титан, медь, фосфор, иногда азот (в сочетании с ванадием и алюминием).

Упрочнение рассматриваемых сталей при легировании в основном достигается вследствие твердорастворного упрочнения феррита растворенными в нем легирующими элементами. Для сталей с содержанием углерода 0,16 – 0,20 % некоторое упрочнение вносит перлитная составляющая структуры и здесь играет роль упрочнение вследствие повышения устойчивости переохлажденного аустенита при легировании и получения более дисперсных продуктов распада аустенита на феррито-карбидную смесь. Однако повышение содержания углерода приводит к снижению ударной вязкости и повышению порога хладноломкости. В сталях с ванадием и ниобием наблюдается дисперсионное упрочнение вследствие образования дисперсных карбидов и (или) карбонитридов ванадия и ниобия. При этом измельчается зерно (зернограничное упрочнение). Примерами сталей повышенной прочности являются 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 15ГФ, 10ХНДП, 15ХСНД и др. Стали повышенной прочности поставляют в горячекатаном или нормализованном состоянии. Нормализация приводит к большей стабильности механических свойств, повышению пластичности, ударной вязкости и хладостойкости по сравнению с горячекатаным состоянием. Реже применяют улучшение (закалка с высоким отпуском). После улучшения получается дисперсная сорбитная структура. Стали повышенной прочности имеют предел текучести в 1,3–1,6 раз больше, чем углеродистая сталь ВСт3сп, что обеспечивает снижение массы металлоконструкций на 15–30 %.

В отожженном состоянии стали принадлежат к доэвтектоидному классу; в нормализованном – к перлитному.

studfiles.net

2. Строительные стали

Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная) и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Буква К в конце наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква T - на термоупрочненный прокат, а буква Д - на повышенное содержание меди, например, С255, C345T, С390К, С440Д и т. д.

Строительная сталь предназначается для изготовления строительных конструкций — мостов, газо- и нефтепроводов, ферм, котлов и т. д. Все строительные конструкции, как правило, являются сварными, и свариваемость — одно из основных свойств строительной стали.

Конструкционные низколегированные стали в горячекатаном или нормализованном состоянии применяют для строительных конструкций, армирования железобетона, магистральных нефте- и газопроводов. Для изготовления деталей машин их применяют сравнительно редко. Эта группа сталей содержит относительно малые количества углерода 0,1—0,25 %. Повышение прочности достигается легированием обычно дешевыми элементами — марганцем и кремнием.

простые углеродистые строительные стали — Ст1, Ст2 и СтЗ, поставляются по ГОСТ 380—71. Наиболее широко применяется сталь марки СтЗ, Из полученных тремя способами раскисления сталей (спокой полуспокойная и кипящая) более надежна сталь спокойная, имеющая более низкий порог хладноломкости. Таким образом, следует применять для несвариваемых конструкций — кипящую сталь, для сварных расчетных конструкций — полуспокойную или спокойную сталь. Для ответственных конструкций, а также для сооружений, работающих в условиях низких температур, следует применять нормализованную или термически улучшенную сталь.

К низколегированным строительным сталям относятся стали марок 14Г2, 17ГС, 14ХГС, 15ХСНД, 34Г2АФ, 17Г2АФБ и другие. Сталь 15ХСНД, содержащая никель и медь, работает в конструкциях до —60°С без перехода в хрупкое состояние. Кроме того, введение этих элементов увеличивает коррозионную стойкость стали в атмосферных условиях. Все такие стали имеют низкое содержание углерода (<0,22% С) .

Строительные стали применяют главным образом в виде листов разной толщины, а также в виде сортового проката. Применение в строительных конструкциях более прочных низколегированных сталей вместо углеродистых дает возможность снизить расход металла на 15—25 %. Несмотря на несколько более высокую стоимость их использование экономически целесообразно.

Билет №6

studfiles.net

Строительные стали | Инструмент, проверенный временем

В строительстве применяют также низколегированные стали (см. ниже).

Если этот показатель более 0,5, из такой стали не разрешают изготовлять металлоконструкции.

Стали группы Л (ГОСТ 380—71) применяют для неответственных элементов строительных конструкций.

Глава XIV

hssco.ru

Строительные стали | Бесплатные курсовые, рефераты и дипломные работы

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ

Стали классифицируются по следующим признакам:

1. По химическому составу: 1 — углеродистые; 2 — легированные.

Углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,3%; среднеуглеродистые (0,3-0,65) С% и высокоуглеродистые с содержанием углерода от 0,7 до 1,4%.

Легированные стали — стали, в состав которых входят различные элементы, придающие сталям требуемые свойства. Сущность процесса легирования заключается во введении в сплав компонентов, которые изменяют структуру сплава и, следовательно, придают ему требуемые свойства. В зависимости от количества легирующих компонентов в сплаве различают:

— низколегированные стали — до 5% легирующих компонентов; среднелегированные стали — 5-10% легирующих компонентов; высоколегированные стали с содержанием легирующих компонентов более … 10%. Марка легированной качественной стали в России состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих её химический состав. Легирующие элементы имеют следующие обозначения: хром (Х), никель (Н), марганец (Г), кремний (С), молибден (М), вольфрам (В), титан (Т), тантал (ТТ), алюминий (Ю), ванадий (Ф), медь (Д), бор (Р), кобальт (К), ниобий (Б), цирконий (Ц), селен (Е), редкоземельные металлы (Ч). Цифра, стоящая после буквы, указывает на содержание легирующего элемента в процентах. Если цифра не указана, то легирующего элемента содержится 0,8-1,5 %, за исключением молибдена и ванадия (содержание которых в солях обычно до 0.2-0.3 %) А также бора (в стали с буквой Р его должно быть до 0.010 %). В конструкционных качественных легированных сталях две первые цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента.

Например: сталь 1X18Н9Т содержит 0,01 % углерода, 18% хрома, 9% никеля и около 1% титана

По назначению — стали подразделяются на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали должны обладать запасом пластичности, так как большинство строительных конструкций работает в области нестатических нагрузок, а в этом случае пластические характеристики должны быть на высоком уровне. В отличие от конструкционных инструментальные стали должны быть твердыми и прочными. В качестве инструментальных сталей, как правило, применяют высокоуглеродистые или специальные легированные стали.

В России и в странах СНГ принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали "КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь".

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п. Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом "Электросталь", ЧС — сталям выплавки Челябинского завода "Мечел", ДИ — сталям выплавки завода "Днепроспецсталь", например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

В связи с тем что подавляющее большинство элементов строительных конструкций соединяют сваркой, основным требованием к строительным сталям является их хорошая свариваемость, поэтому содержание углерода в них не должно превышать 0,25%. Более высокое содержание углерода может привести к образованию закалочных структур, возникновению внутренних напряжений и даже образованию трещин.

Для изготовления несущих сварных и клепаных конструкций рекомендуют следующие виды сталей: мартеновскую — марок ВМСтЗкс( п ), низколегированную — марок 15ГС, 14Г2, 10Г2С, 10Г2СД, 15ХСНД, а также кислородно-конвертерную марок ВКСтЗс)|(пс . Стали марок Ст4 и Ст5 рекомендуют для несварных конструкций.

Сталь для конструкций, работающих на динамические и вибрационные нагрузки и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур, должна проверяться на ударную вязкость при отрицательных температурах. К сталям для мостовых конструкций предъявляют специальные требования (ГОСТ 6713-75) по однородности и мелкозернистости, отсутствию внешних дефектов, прочностным и деформационным свойствам.

Для армирования железобетонных конструкций сталь применяют в виде стержней, проволоки, сварных сеток, каркасов. Арматурная сталь может быть горячекатаная (стержневая) и холоднокатаная (проволочная). По форме стержни могут быть круглыми или периодическими (рис. 5.31) для улучшения сцепления с бетоном. В ряде случаев для повышения механических свойств (увеличения предела текучести) сталь подвергают деформированию (наклеп) либо термообработке.

Диаграмма состояния железо – цементит (fe – Fe3C)

refac.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ

Строительные стали

Конструкционные низколегированные стали в горячекатаном или нормализованном состоянии применяют для строительных конструкций, армирования железобетона, магистральных нефте- и газопроводов. Для изготовления деталей машин их применяют сравнительно редко.Эта группа сталей содержит относительно малые количества углерода 0,1—0,25 %. Повышение прочности достигается легированием обычно дешевыми элементами — марганцем и кремнием.

Простые углеродистые строительные стали — Ст1, Ст2 и СтЗ, поставляются по ГОСТ 380—71. Наиболее широко применяется сталь марки СтЗ, которую для сварных конструкций следует поставлять по требованиям группы В, а для несварных конструкций — по группе А.Из полученных тремя способами раскисления сталей (спокой полуспокойная и кипящая) более надежна сталь спокойная, имеющая более низкий порог хладноломкости.Таким образом, следует применять для несвариваемых конструкций (или свариваемых неответственных конструкций) — кипящую сталь, для сварных расчетных конструкций — полуспокойную или спокойную сталь. Для ответственных конструкций, а также для сооружений, работающих в условиях низких температур, следует применять нормализованную или термически улучшенную сталь.

Низколегированные или строительные стали повышенной прочности - в отличие от конструкционных легированных сталей, строительные стали повышенной прочности у потребителей не подвергаются термической обработке, т. е. структура и служебные характеристики формируются при производстве сталей.По сравнению с углеродистыми сталями более высокая прочность строительных низколегированных сталей достигается упрочнением феррита за счет легирования сравнительно малыми количествами кремния и марганца, а также хрома, никеля, меди и некоторых других элементов.К низколегированным строительным сталям относятся стали марок 14Г2, 17ГС, 14ХГС, 15ХСНД, 34Г2АФ, 17Г2АФБ и другие. Сталь 15ХСНД, содержащая никель и медь, работает в конструкциях до —60°С без перехода в хрупкое состояние. Кроме того, введение этих элементов увеличивает коррозионную стойкость стали в атмосферных условиях.Все такие стали имеют низкое содержание углерода (<0,22% С) .

aliansmetall.ru