Бесшовная стальная труба: производство, стандарты и области применения. Труба стальная холоднодеформированная

Труба стальная бесшовная вес. ГОСТ 8734-75

Труба стальная бесшовная вес. ГОСТ 8734-75 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. 4.44/5 (88.89%) проголосовало 9

Труба стальная холоднодеформированная используется для транспортировки различных жидкостей, водяного пара, а также сжиженного газа. Данную трубу применяют для изготовления отдельных деталей машин, мебели, построения производственных конструкций и т.д. Она широко используется в авиастроении, судостроении, автомобильной и химической промышленностях.

Технология изготовления бесшовных труб х/к.

Существует несколько технологий производства труб с помощью холодного деформирования, одна из них — это технология горячего формообразования с последующей прокаткой в холодном состоянии до получения необходимых размеров и свойств. При таком изготовлении труб их размеры не должны превышать предельные отклонения, указанные в таблице 2. В случае отбраковки, труба возвращается на переплавку. Каждая из стальных труб должна строго соответствовать стандарту ГОСТ 8734-75.

Труба стальная ГОСТ 8734-75 не имеет сварных швов в отличии от трубы стальной электросварной ГОСТ 10704-91. Трубу стальную холоднодеформированную изготавливают из углеродистых и легированных сталей, что существенно уменьшает её стоимость. Данный вид имеет классическую округлую форму сечения в сравнении с трубой квадратного профиля по ГОСТ 8639-82 и прямоугольного профиля по ГОСТ 8645-68.

Обозначение бесшовных труб.

Примеры условных обозначений труб стальных бесшовных холоднодеформированных.

Пример:

Труба 70×3,5×6000-20 ГОСТ 8734-75

Расшифровка:

Труба обычной точности изготовления по наружному диаметру 70 мм и толщине стенки 3,5 мм, длинной 6000 мм (мерная длина), сталь марки 20.

Пример:

Труба 70×3,5п×1250кр-20 ГОСТ 8734-75

Расшифровка:

Труба обычной точности изготовления по наружному диаметру 70 мм и повышенной точности изготовления по толщине стенки 3,5 мм длинной, кратной 1250 мм, сталь марки 20.

В таблице 1 указан теоретический вес трубы стальной бесшовной холоднодеформированной по ГОСТ 8734-75.

Труба стальная бесшовная вес.

Таблица 1.

Теоретический вес трубы стальной бесшовной холоднодеформированной ГОСТ 8734-75.

Предельные отклонения по наружному диаметру.

Таблица 2.

Допустимые предельные отклонения по диаметру труб.

особенности толстостенных и тонкостенных изделий

Как нетрудно догадаться по названию статьи, она посвящена тому, каким образом, по каким стандартам и для чего производится стальная бесшовная труба.

Стенка такой толщины — верный признак бесшовной трубы

Виды труб

Давайте начнем издалека.

По каким признакам вообще классифицируются трубы?

• Метод производства. Выделяются электросварные прямошовные трубы, электросварные трубы со спиральным швом, бесшовные горячедеформированные трубы, бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные трубы.Впрочем, последние две категории объединяются общим стандартом, так что рассматривать их отдельно смысла нет.
• Толщина стенок. Выделяют особо толстостенные трубы, толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные. Отличие заключается в соотношении наружного диаметра и толщины стенок.

Важно: для труб диаметром меньше 20 миллиметров классификация по толщине стенок имеет несколько другой вид.

Трубы со стенками толщиной менее 1,5 миллиметра относятся к тонкостенным, а с толщиной менее 0,5 мм — к особо тонкостенным.

• Наличие или отсутствие антикоррозионного покрытия. Стандартами предусмотрено цинкование только водогазопроводных и прямошовных электросварных труб; однако оцинкованными могут производиться абсолютно любые стальные изделия, независимо от метода производства, размеров и формы.

Цинком можно покрыть любое стальное изделие

Герой нашей статьи — стальная труба бесшовная, без отбора по толщине стенок и без цинкового покрытия.

Методы изготовления

Если все электросварные трубы производятся из плоского листа, который на начальном этапе сворачивается в трубку, то сырье для бесшовных труб — штанга, цилиндрическая монолитная заготовка.

Горячедеформированная труба

Основные этапы производства горячедеформированной трубы таковы:

• Заготовка отправляется в печь, где разогревается до температуры примерно на 50 градусов выше точки рекристаллизации стали.При этом металл становится пластичным; однако до температуры плавления еще далеко.
• Раскаленная заготовка поступает на прошивной пресс, где она превращается в полый цилиндр.Металлурги называют его гильзой. Внешне гильза уже представляет собой трубу, но весьма неправильной геометрии и с размерами, далекими от целевых.
• Затем несколько групп вальцов осуществляют собственно горячую деформацию заготовки: она приобретает необходимые диаметр и толщину стенок, при этом несколько вытягивается в длину.
• Готовая  труба бесшовная стальная остужается водой и калибруется в последних в линии вальцах.
• После этого остается лишь разделать трубу на отрезки необходимой длины и отправить на склад.

Весь цикл производства горячедеформированная труба остается раскаленной и пластичной

Холоднодеформированная труба

Производство холоднодеформированной (холоднокатаной) трубы отличается от предыдущей всего двумя ключевыми моментами:

• После прошивного стана гильза охлаждается водой и все дальнейшие операции проходит при температуре ниже той, при которой сталь делается пластичной.Отсюда название — «холоднокатаная». Холодной заготовку, впрочем, можно назвать весьма условно: при деформации в вальцах сталь выделяет очень много тепла.
• Перед финальной калибровкой холоднодеформированная труба обязательно проходит отжиг.Она опять разогревается до температуры рекристаллизации и остывает. Зачем? Чтобы металл стал более пластичным и вязким и избавился от накопившихся при деформации внутренних напряжений.

Эти вальцы придают форму холоднокатаной трубе

Стандарты и сортамент

Трубы стальные бесшовные производятся по двум стандартам в зависимости от метода производства:

1. Горячедеформированные трубы производятся по ГОСТ 8732-78;
2. Холоднодеформированные трубы изготавливаются по ГОСТ 8734-75.

Горячедеформированные ГОСТ 8732-78

Сортамент стальных труб этого стандарта включает диаметры от 20 миллиметров до 550. Минимальная толщина стенок 2,5 миллиметра; самая толстостенная трубы имеет стенку толщиной 75 миллиметров.

Трубы могут изготавливаться немерной длины от 4 до 12,5 метра или мерной длины в тех же пределах. Возможно производство труб кратной мерной длины. Диапазон размеров — те же самые 4-12,5 метра; на каждый рез делается припуск 5 миллиметров.

Кривизна произвольного участка трубы обязана находиться в пределах полутора миллиметров для труб с толщиной стенок менее 20 миллиметров; двух миллиметров для стенок в диапазоне 20-30 мм и 4 миллиметров для стенок толще 30 мм.

Стандарт регламентирует предельные отклонения по наружному диаметру трубы и по толщине ее стенок. С полной таблицей сортамента и таблицей предельных отклонений при производстве труб можно ознакомиться в приложении к статье.

Наиболее толстостенные трубы производятся по этому стандарту

Холоднодеформированные ГОСТ 8734-75

Трубы  производятся диаметром от 5 до 250 миллиметров при стенках толщиной от 0,3 до 24 миллиметров.

В таблице сортамента (она тоже присутствует в приложениях) трубы четко разделены на четыре группы по толщине стенок.

• Трубы с отношением внешнего диаметра к толщине стенок больше 40 относятся к особо тонкостенным;
• Трубы, у которых отношение внешнего диаметра к толщине стенок в диапазоне от 12,5 до 40, стандарт относит к тонкостенным;
• Толстостенные трубы имеют это соотношение в диапазоне 6 —  12,5;
• Наконец, с отношением внешнего диаметра к толщине стенок менее шести трубы считаются особо толстостенными.

Кроме того, трубы диаметром 20 мм и меньше могут быть отнесены к двум категориям исходя из абсолютного значения толщины их стенок: трубы со стенками тоньше 1,5 миллиметров — тонкостенные, если же стенки тоньше 0,5 мм — трубы относят к особо тонкостенным.

О чем еще говорит стандарт?

• Трубы с соотношением диаметра к стенке более пятидесяти при диаметре больше 100 мм и трубы с отношением внешнего диаметра к толщине стенок менее четырех поставляются исключительно после согласования технической документации с заказчиком;
• Допустимы незначительные овальность и разностенность труб. Ограничение — допуски по диаметру и толщине стенок (они тоже приведены в приложении): если разностенность и овальность не выводят трубу за пределы этих допусков, то все в порядке.
• Кривизна произвольного участка трубы на погонный метр не должна превышать 3 миллиметров для труб от 4 до 8 миллиметров, 2 миллиметров для труб в диапазоне диаметров 8 — 10 мм и полутора миллиметров для труб свыше 10 миллиметров.
• По соглашению с заказчиком возможна поставка труб без финальной термообработки. Но ТОЛЬКО по соглашению: в общем случае отжиг является обязательным.

Холоднодеформированные тонкостенные трубы имеют высочайшую прочность при небольшой массе

Области применения

То, где применяются  бесшовные стальные трубы, определяется их качествами: отсутствием шва, огромной прочностью на разрыв, невозможностью утечек (сварные трубы, несмотря на обязательную дефектоскопию, через некоторое время эксплуатации иной раз грешат этим) и возможностью производить их с очень толстыми стенками.

Обратите внимание: 75-миллиметровая стенка для стандартных горячедеформированных труб — не предел.

Могут поставляться трубы вне стандартов, с толщиной стенок, ограниченной лишь размерами заготовки. Такие трубы получаются продольным сверлением откалиброванной болванки.

Однако, назвать их дорогими будет крайне толерантным преуменьшением.

• Гидравлические системы. Что такое гидравлический цилиндр, поднимающий, к примеру, кузов БелАЗа? Это поршень, в оболочку которого под кошмарным давлением нагнетается масло и выдавливает его наружу.

Сам поршень обычно изготавливают из нержавеющей стали и полируют: он контактирует в атмосферным воздухом, черная сталь может заржаветь. А вот сам гидравлический цилиндр — ничто иное, как толстостенная бесшовная труба.

Представляете, какое давление в этот момент внутри гидравлического цилиндра?

• Энергетика. Тепло мало произвести — его еще нужно отобрать у котла и превратить во вращение турбины или в нагрев воды в теплотрассе.Теплосъемники в котле — так называемые экраны и ширмы — изнутри пытается разорвать перегретый пар; снаружи же бушует пламя.

Здесь от толщины стенок зависит не только способность трубы противостоять разрыву внутренним давлением, но и то, за сколько лет эта труба прогорит. Остановка котла и его вскрытие для ремонта — удовольствие долгое и очень дорогое: дорог и сам ремонт, и прекращение подачи тепла. Здесь применение толстостенной бесшовной трубы более чем окупается.

• Что такое добыча нефти? Это последовательно: бурение скважины; установка в нее обсадной трубы; откачка нефти; ее трансфер по нефтепроводу.

Глубина скважин исчисляется сотнями метров; бур проходит скальные породы, обсадная труба должна противостоять подвижкам толщ грунта, а насосно-компрессорные трубы должны выдерживать давление в сотни атмосфер. Как вы думаете, какие трубы там применяют?

Чтобы выкачать нефть с глубины в сотни метров, труба должна быть впечатляюще прочной

• Химическая промышленность использует на только толстостенные, но и тонкостенные бесшовные трубы. Зачем?Если на некоторых этапах переработки нефти или полимеризации газов требуются огромные давления ( и там безраздельно властвует толстостенка), то экспериментальные лаборатории порой имеют дело с высокотоксичными препаратами.

Вспомните хотя бы оборонные предприятия. Особая прочность на разрыв не нужна, однако утечка даже нескольких молекул абсолютно недопустима.

И тут, все в белом и на белом коне, появляются стальные бесшовные трубы: нет шва — нет и возможности утечки.

• В авиации, автомобильной промышленности и судостроении востребована прочность тонкостенной бесшовной трубы при ее минимальном весе.Логично: там ведь лишние килограммы означают перерасход топлива, а углеводороды совсем недешевы…

Соединение бесшовных труб

Есть ли какие-либо особенности у методов, которыми стыкуются бесшовные трубы?

Принципиальной разницы с электросварными трубами нет.

А вот толщина стенок в некоторых случаях влияет на выбор метода.

• Особо тонкостенные трубы без катанной резьбы соединяются исключительно газовой сваркой. Виртуозы ухитряются варить их электричеством, но если такого опыта у вас нет — труба будет раз за разом прогорать насквозь.

Тонкостенка варится только газом. Кстати, людей, ставящих тонкостенные стальные трубы на отопление, тоже можно познакомить поближе с газовой горелкой

• Трубные резьбы замечательно нарезается как вручную, так и на токарном станке. При этом отсутствие сварного шва избавляет от опасений за его целостность.Разумеется, это не касается особо тонкостенной трубы: плашка или резец просто прорежут ее насквозь.
• Толстостенные трубы варятся только после снятия фаски. В противном случае прочность труб будет сведена на нет слабым сварным швом. Фаска же позволяет проварить трубу по всей ее толщине.
• Разумеется, в случае толстостенки о газовой сварке речь не идет: горелка ее просто не прогреет. Только и исключительно электросварка с электродами не тоньше четверки.

Для толстостенных труб — только электросварка с обязательным снятием фаски

Заключение

Будем считать наше знакомство с этим видом труб состоявшимся. Не забудьте: сортамент и допуски труб можно найти в приложении к статье. Удачи в строительстве!

Приложение

o-trubah.ru

Горячедеформированная, холоднодеформированная бесшовная труба: применение, ГОСТ, характеристики

Бесшовная труба представляет собой конструкцию с высочайшими потребительскими характеристиками. Часто она используется в промышленном секторе, а все благодаря прочности, надежности и устойчивости к внешним воздействиям. Подразделяется на два вида: холоднодеформированная и горячедеформированная трубы.

Толстостенные горячедеформированные трубы

Бесшовные холоднодеформированные трубы

Производятся по той же технологии (трубный прокат), что и горячедеформированные изделия. Только в самом завершении работы изделие прогоняют через дополнительную прокатку в холодном состоянии. Различные технологии прокатки позволяют получать на выходе продукцию с различными техническими характеристиками, что обуславливает широкие возможности использования труб.

Холоднодеформированные изделия

Основные области применения:

• Коммунальное хозяйство;
• Производство автомобилей;
• Нефтегазовая область;
• Химическая промышленность;
• Производство разного рода механизмов;
• Строительство;
• Котельные установки.

Почему холоднодеформированные бесшовные трубы так широко используются при производстве автомобилей и различных механизмов? Все дело в высококачественной наружной и внутренней поверхности, а также в отличных несущих свойствах и стойкости к высокому внутреннему давлению.

Горячедеформированные изделия

Согласно ГОСТ, стандартное изделие может быть изготовлено из стали под марками 10, 35, 20, 45, 15ХМ. Все стандарты, которым должно соответствовать изделие, определяется ГОСТ 8734-85.

Продукция подразделяется на 4 основных категории:

• Особо тонкостенные изделия;
• Тонкостенные изделия;
• Толстостенные изделия;
• Особо толстостенные изделия.

Говоря о характеристиках холодноформированных бесшовных труб, нельзя не упомянуть про их высокую точность размеров форм и стенок. Именно поэтому они с равной степенью эффективности могут применяться и в прокладке систем трубопроводов, и в производстве различных устройств.

Бесшовные горячедеформированные трубы

Данные изделия идеально подходят для транспортировки агрессивных жидкостей. Широко применяются в следующих областях:

• Строительство;
• Нефтедобывающая отрасль;
• Машиностроение;
• Химическая промышленность;
• Перерабатывающая промышленность;
• Сфера ЖКХ (проведение магистральных трубопроводов).

Особо толстостенные трубы

Стандарты при производстве горячедеформированной трубы определяются исходя из ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-87. Основные характеристики изделия: наружный диаметр 25-530 мм, различается повышенная и обычная точность производства. Изготавливаются из марок стали 10, 35, 20, 45.

Благодаря характеристикам изделие может применяться для транспортировки жидкостей и газа под высоким давлением.

Не менее важными являются и следующие преимущества таких изделий: герметичность, стойкость к образованию коррозию, повышенная прочность и надежность.

Особо тонкостенные трубы

Продукция столь востребована для транспортировки таких жидкостей и веществ, как нефть, газ, вода, потому, что они способны выдержать высочайший уровень внутреннего и окружающего давления. Они не заменимы там, где планируется установить инженерный замкнутый трубопровод.

Изделия подразделяются на различные группы согласно длине. Производятся они из различных типов стали: углеродистой, легированной, низколегированной. Выбор продукции зависит от требований сферы, где ее планируется использовать.

Подведем итоги

Горячедеформированные и холоднодеформированные современные бесшовные трубы появились на рынке сравнительно недавно, но сразу же стали очень востребованы в промышленных отраслях. Они обладают всеми качествами для того, чтобы справляться с важными и ответственными задачами. Перед покупкой изделия рекомендуется просмотреть фото, изучить всю информацию о нем. Фото продукции вы также можете посмотреть на нашем сайте.

trubygid.ru

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

mdm-metall.com

стальные, бесшовные, видео-инструкция по монтажу своими руками, ГОСТ 8734 78, 8733 87, 8732 75, фото и цена

Каким образом и из каких заготовок производится холоднодеформированная бесшовная труба? Для чего она нужна и чем отличается от электросварных труб в плане эксплуатационных характеристик? Каким нормативным документам подчиняется производство?

Давайте вместе постараемся найти ответы.

Наш герой крупным планом.

Особенности и область применения

Для начала выясним, для чего вообще нужны бесшовные трубы (читайте также статью «Прозрачная труба: материалы и характеристики»).

Увы, придумать им применение при монтаже своими руками сантехники или любого другого домашнего оборудования довольно проблематично. Цена изделий слишком высока, а прочность заведомо избыточна для любых разумных целей.

Если коротко, то они востребованы там, где нужна экстремальная прочность (прежде всего — на разрыв). Альтернативная технология, куда более дешевая и технологичная — производство сварных труб — имеет существенный недостаток.

Несмотря на все методы контроля, шов всегда будет слабым местом: при превышении предела прочности трубопровод будет рваться именно по его линии.

Уточним: все электросварные трубы не стоит валить в общую кучу. Качество и прочность шва сильно различаются в зависимости от выбранной технологии; так, высокочастотная сварка дает худшее качество шва по сравнению с электродной в аргоновой среде.

Приведем несколько примеров областей применения бесшовных труб.

• Насосно-компрессорные трубопроводы, служащие для перекачки нефти и газового конденсата под высоким давлением.
• Обсадные колонны нефтяных скважин.
• Трубопроводы для поддержания внутрипластового давления при разработке подземных месторождений.
• Стенки баллонов со сжатым газом.
• Гидравлические цилиндры.

Гидроцилиндры подъема молота для сваебойной машины. Внутреннее давление в процессе работы исчисляется сотнями атмосфер.

Комбинируя марку стали и  толщину стенок, можно получить трубы с характеристиками, удовлетворяющими практически любым требованиям к прочности.

Технология производства

Заготовки для производства — так называемые передельные трубы, которые производятся методом горячей деформации из цилиндрических заготовок — штанг. Штанга выдерживается в печи до температуры, при которой сталь делается пластичной, и превращается в полый цилиндр — гильзу — на так называемом прошивном стане.

Упрощенно говоря, ее дальнейшая обработка сводится к прокатке на группе последовательных вальцов с постепенно уменьшающимся размером на стационарной или вращающейся оправке. Ключевое отличие от горячекатаных труб — в том, что, в отличие от них, холоднодеформированные проходят основные операции при температуре ниже отметки рекристаллизации.

Схема производственного цикла.

Как выглядят основные этапы производства?

1. Нарезка заготовок на отрезки мерной длины.
2. Химическая обработка, необходимая для удаления с поверхности ржавчины и окалины. Для углеродистых сталей используются растворы кислот (серной и соляной), для легированных — расплав едкого натра с окислителем NaNO3. После травления заготовки последовательно промываются горячей водой в ванне, затем струей холодной воды под давлением, после чего 20-30 минут сушатся при температуре 150 — 180С.
3. Заготовки отправляются в ванны со смазкой и технологическими покрытиями, которые снижают потери на трение при дальнейшей обработке.
4. Затем передельные трубы попадают на стан ХПТ (холодной прокатки труб), где в процессе прокатки уменьшается толщина их стенок. Калибровочные валки одновременно несколько увеличивают длину заготовки.
5. Дальнейшая обработка включает правку, подрезку торцов, калибровку в редуцирующих валках или волочение в кольцевом калибраторе. Труба окончательно формируется, превращаясь в изделие с идеальной геометрией и заданным диаметром.

Калибровка методом волочения.

6. Последний этап перед прохождением контроля качества — термообработка. При отпуске (нагреве до температуры на 50 градусов выше точки рекристаллизации) с последующим постепенным остыванием снимаются накопившиеся внутренние напряжения материала, увеличиваются его пластичность и вязкость.

Термообработка — последний этап производства.

Нормативные документы

Перечень

Вот перечень стандартов, согласно которым производятся бесшовные трубы холодной деформации:

Что любопытно, на сайтах многих дилеров продукции трубопрокатных предприятий встречаются откровенная дезинформация. В списках нормирующих производство документов упоминаются несуществующие или неактуальные стандарты.

Приведем несколько примеров.

• ГОСТ 8733-87 на стальные бесшовные трубы — актуализированная версия стандарта за номером 8733-74. Вскоре после принятия документ был отменен и в настоящее время не используется.
• ГОСТ 8734-78 на стальные бесшовные трубы никогда не существовал. Его номер представляет собой смешение 8732-78, содержащего сортамент труб горячей деформации, и упомянутого выше 8734-75.
• Аналогично, трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8733-75 — явное смешение соответствия продукции стандартам 8733-74 (техусловия) и 8734-75 (сортамент).
• Трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8732-75 тоже не существуют в природе. И этот номер — явное искажение — 8732-78, содержащего сортамент горячедеформированных изделий.
• Наконец, упоминающиеся на сайте некоего дилера трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8734-87 — и вовсе презабавнейший фейк.

Стандарт с таким номером на самом деле существует, только вот к ГОСТ он не имеет никакого отношения. Этот номер принадлежит документу в международной системе ИСО (International Organization for Standardization, ISO), который…. соответствует российскому ГОСТ 24296-93 «Штифты цилиндрические закаленные».

К производству труб эта продукция имеет довольно сомнительное отношение.

ГОСТ 8734-75

Перейдем к изучению основных моментов стандартов. Итак, какой должна быть бесшовная холоднодеформированная труба по ГОСТу 8734-75?

Документ выделяет четыре класса изделий.

Трубы поставляются:

• Немерной длины (от 1,5 до 11,5 м).
• Мерной длины (4,5 — 9 м с допуском +10 мм).

Однако: для внешнеторговых организаций предусмотрена поставка изделий мерной длины от 4 метров.

• Длины, кратной мерной (от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез 5 мм).

Полный перечень диаметров и толщины стенок, которые предусматривает ГОСТ 8734-75 на стальные бесшовные трубы, слишком велик для небольшой статьи, поэтому приведем лишь граничные значения.

• Диаметр составляет от 5 до 250 мм.
• Толщина стенок — 0,3 — 24 мм.

Для сравнения: при производстве методом горячей деформации стенки могут достигать 75 миллиметров.

Впрочем: по согласованию с заказчиком сортамент может быть расширен. В частности, возможен выпуск труб с наружным диаметром 4 и толщиной стенок 0,2 мм.

Изделия поставляются именно по приведенным значениям — наружному диаметру и толщине стенок. При желании заказчика возможна поставка по внутреннем диаметру и стенке или обоим диаметрам и разностенности.

Диапазон допусков вполне предсказуемо определяется ключевыми параметрами.

ГОСТ 8733-74

Как уже упоминалось, ГОСТ 8733-74 на стальные бесшовные трубы содержит технические условия для их производства.

Прочность и даже внешний вид изделий нормируются.

Какие именно?

Документ предусматривает следующие группы по способу нормирования:

• Б — с нормированием химического состава.
• В — с нормированием химического состава и механических свойств.
• Г — с нормированием химического состава и механических свойств с контролем последних на термообработанных образцах.
• Д — с нормированием гидравлических испытаний.
• Е — с нормированием термической обработки, марки стали и механических свойств.

В общем случае изделия поставляются заказчику после термической обработки (обжига, отпуска или нормализации). Исключение — особотонкостенная труба с отношением диаметра к толщине стенки D/S=50 и более; впрочем, и здесь все определяется договором между заказчиком и производителем.

Наличие трещин, пленок, закатов и раковин на поверхности не допускается.  Незначительные дефекты вроде вмятин и следов отслоившейся окалины допустимы, но не должны выводить изделие за границы установленных стандартом допусков.

В общем случае торцы обрезаются под прямым углом к продольной оси. На трубах под сварку может быть снята фаска под углом в 34 — 40 градусов к ее торцу; при этом по краю оставляется кольцо шириной от 1 до 3 миллиметров.

На торцах сняты фаски под сварной шов.

Потребитель может потребовать гидравлических испытаний давлением, которое вычисляется по формулам ГОСТ 3845, но не более 200 атмосфер. Испытания большим давлением возможны по согласованию с производителем.

На фото — стенд для гидравлических испытаний.

Однако: вместо гидравлических испытаний возможны испытания неразрушающими методами, инструкция по проведению которых содержится в том же стандарте за номером 3845.

Кроме того, для прошедших термообработку труб из сталей марок 20, 10 и 15 ХМ по требованию заказчика предусматриваются следующие виды испытаний:

1. На загиб — для всех типоразмеров.
2. На раздачу — для диаметра до 160 и толщины стенок до 8 мм.
3. На сплющивание — диаметром от 22 и толщиной стенки до 10 мм.
4. На бортование — для диаметров D = 25 — 160 мм при толщине стенки:
   • При D до 60 мм — до 10 % D.
   • При D = 60 — 108 мм — до 8% D.
   • При D = 108 — 140 мм — до 6% D.
   • При D = 140 — 160 мм — до 5 % D.

Изделия принимаются партиями.

Размер партии лимитирован их размерами:

• При диаметре до 76 мм и толщине стенки до 2,5 мм — не более 400 штук.
• При прочих размерах — не более 200 штук.

Разумеется, речь лишь о правилах приемки. Ничто не мешает заказать куда большее количество труб.

По требованию потребителя партия может состоять из труб, произведенных из стали одной плавки.

Заключение

Надеемся, что не утомили читателя обилием цифр и сухой технической информации. Увы, сама тематика статьи подразумевает весьма умеренное количество лирических отступлений (см.также статью «Скорлупа для труб: изучаем особенности и технологию монтажа»).

Как всегда, приложенное видео предложит дополнительные материалы. Успехов!

gidroguru.com

Труба бесшовная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75

 Трубы бесшовные холоднодеформированные

производят в соответствии с ГОСТ 8733-74(стандарт на технические требования) и ГОСТ 8734-75 (стандарт на сортамент). Данные трубы изготавливают из углеродистых (10,20,30,45), легированных и высоколегированных марок сталей. Сортамент холоднодеформированных труб, которые, как правило, есть на нашем складе, находится в диапазоне от 8 до 76 мм в диаметре и от 1 до 10 мм по толщине стенки. В некоторых случаях можно рассматривать изготовление под заказ холоднодеформированных труб большего диаметра, до 114 мм.

 По технологии производства холоднодеформированные трубы делятся на два типа: холоднокатанные, получаемые в результате холодного проката на станах холодной прокатки (ХПТ), и холоднотянутые, получаемые в результате волочения на трубоволочильных станах.

  В качестве исходного сырья для производства бесшовных холоднодеформированных труб всегда используется бесшовная горячедеформированная труба. Таким образом, конечный продукт проходит всегда, как минимум, две стадии обработки: горячий прокат (из квадратной заготовки - в горячедеформированную трубу) и холодный прокат (волочение): из горячедеформированной - в холоднодеформированную трубу.

 Благодаря этому, характерными особенностями холоднодеформированных труб являются, во-первых, их механические свойства, позволяющие выдерживать различные динамические усилия (на изгиб, на кручение, на растяжение, на сплющивание и т.д) и, во-вторых, их точные геометрические размеры, достигаемые при производстве на стадии холодной обработки. Указанные особенности позволяют находить применение холоднодеформированным трубам в тех отраслях промышленности, где к изделию заведомо предъявляются повышенные требования к тем или иным параметрам. В частности, основными потребителями холоднодеформированных труб являются предприятия разных отраслей машиностроения, где изготавливаемые из труб изделия подвержены высоким механическим динамическим нагрузкам (автостроение, вагоностроение, тракторостроение, судостроение, станкостроение и т.д.), отрасли энергетики, нефтепереработки и нефтехимии, где используемые в том или ином оборудовании трубы подвергаются высоким давлениям и температурам, отрасли точного машиностроения, где изделия, получаемые из холоднодеформированных труб, должны иметь особо точные геометрические параметры внутреннего или наружного диаметра и толщины стенки. 

 Трубы по стандарту изготавливаются, как правило, в немерной длине (от 1,5 до 12 м). Под заказ можно изготавливать холоднодеформированные трубы в оговоренной мерной длине (например, 6000 или 9000 мм), в отдельных случаях возможно изготовление труб более 12 м.

  Процесс производства холоднодеформированных труб состоит из нескольких последовательных операций. На первом этапе происходит химическая подготовка поверхности труб, заключающаяся в удалении окалины путем помещения в кислотный раствор. В результате химической реакции происходит отделение имеющейся окалины от поверхности. После процесса травления трубы промывают, как правило, сначала в горячей, а потом в холодной воде под давлением. На следующем этапе трубы подвергают принудительной сушке в печи и нанесению специальных смазочных присадок, которые уменьшают деформацию при процессе прокатки или волочения. Следующий, основной этап производства - это непосредственно процесс холодной прокатки или волочения, в результате которого труба приобретает необходимые заданные параметры длины и толщины стенки. Конкретная технологическая схема проката выбирается в зависимости от марки стали, от размеров трубной заготовки и необходимых конечных размеров. 

  На нашем складе во Фрязево всегда в наличии широчайший ассортимент (порядка 100 типоразмеров) х/д труб по гарантированно лучшим на рынке ценам. В случае отсутствия какого-то размера в наличии мы всегда можем заказать его для Вас на заводе-производителе и максимально быстро произвести данный заказ.

  Цена на холоднодеформированные трубы всегда зависит от конкретного соотношения диаметра и толщины стенки. В отличии от горячедеформированных, которые имеют практически одну цену на весь сортамент, в х/д трубах каждый типоразмер имеет свою стоимость. Чем меньше диаметр  и толщина стенки - тем дороже будет стоимость данного типоразмера. Это связано с технологией производства: чем меньше диаметр и чем меньше толщина стенки  - тем больше проходов при волочении необходимо сделать, чтобы дойти от начального диаметра горячей трубы до необходимого диаметра холодной трубы. Может потребоваться от одного до пяти проходов, каждый из которых, соответственно, увеличивает себестоимость и цену на данный размер.

 Купить бесшовную холоднодеформированную трубу

На складе Фрязево Вы всегда сможете найти необходимый типоразмер холоднодеформированных бесшовных труб. Цену и наличие Вы можете проверить прямо на сайте по ссылке Прайс-лист Фрязево или обратившись к нам по тел. +7 (495) 781 71 53. В случае редких типоразмеров или большого объема необходимых труб, мы можем обсудить поставку данных труб под заказ.

t-m-s.ru

Бесшовные холоднодеформированные трубы: технологии производства, ГОСТ, цены

Если рассматривать различные виды труб, то наибольшей популярностью пользуются бесшовные холоднодеформированные трубы. Используют их не только в строительстве, но и в самолетостроении, машиностроении, пищевой и химической промышленности.

Особенностью таких изделий является отсутствие любых возможных швов. Это снижает риск возникновения протечек или разрывов труб. Трубы холоднодеформированные бесшовные имеют очень длительный срок активной эксплуатации и обладают высочайшей прочностью и надежностью.

Технологии изготовления методом холодной деформации

При изготовлении холоднодеформированных изделий широко используется так называемый метод холодной прокатки. Благодаря этому удается получить изделия, имеющие точные параметры. Это касается диаметра, толщины стенок и заданной длины труб.

Немаловажное значение имеет температура прокатки, ее значение не должно превышать максимальную температуру, способную спровоцировать необратимые изменения в металле.

На прокатном станке заготовка подвергается воздействию высокого давления с приданием ей нужной формы. В процессе повторной прокатки уменьшается диаметр трубы, а ее стенки становятся более тонкими. После высушивания и промывки бесшовная холоднодеформированная стальная труба снова попадает на прокатный станок для придания ей окончательной формы. Между циклами прокатов на трубы может наноситься медное покрытие, которое благоприятно влияет на прочность и долговечность изделий. Таким способом можно производить изделия, имеющие очень тонкие стенки.

ГОСТ на стальные бесшовные холоднодеформированные трубы

По отношению к данным изделиям действует ГОСТ 8733-78. Трубы должны производиться из углеродистой, а также из легированной стали.

Изделия, в зависимости от своей длины изделия могут быть:

• Мерной длины. Разброс длин составляет от 4,5 до 5 м.
• Немерной длины. Минимальная длина — 1,5 м, а максимальная — 11,5 м.
• Длины, кратной мерной длине.

Трубы по своему качеству делятся на несколько категорий:

• Б. Производятся из спокойных сортов легированной или углеродистой стали.
• В. Изделия имеют нормированные механические свойства.
• Д. Нормирование максимально допустимого гидравлического давления.
• Е. Производится нормирование их механических свойств после проведения процедур термической обработки.

Также холоднодеформированные изделия классифицируют по отношению величины их наружного диаметра к используемой толщине стенок:

• Особо тонкостенные. Данный показатель составляет более 40. Сюда же относятся изделия, имеющие диаметр до 20 мм и толщину стенки 0,5 мм.
• Тонкостенные. 12,5-40. Здесь же изделия с диаметром до 20 мм и толщиной стенок 1,5 мм.
• Толстостенные. Соотношение равно 6-12,5.
• Особо толстостенные. Соотношение менее 6.

По точности изготовления изделия классифицируются на 2 категории:

• Изделия обычной точности.
• Изделия повышенной точности.

Бесшовные холоднодеформированные изделия общего назначения дополнительно обрабатываются травлением и высокой температурой. Также испытания проводятся на сжатие, изгиб, твердость, водные испытания, а при необходимости — ультразвуковое исследование.

Бесшовные холоднодеформированные изделия специального назначения

В ряде случаев к данной продукции предъявляются особые требования.

Из-за этого существует подразделение на следующие категории:

• Капиллярные трубы, имеющие очень маленький диаметр. Для их изготовления необходима особая марка стали, обладающая устойчивостью к коррозии. Используются в нефтяной, газовой, горнодобывающей и химической промышленности.
• Трубы высокого давления. Материал — конструкционная углеродистая сталь. Производится их проверка на гидравлическое давление и растяжение. Используются в дизельных и бензиновых двигателях. Диаметр составляет 6-10 мм.
• Изделия, произведенные из коррозионностойкой стали. Они подвергаются точно таким же испытаниям, что и трубы общего назначения. Используют их для прокачки рабочей среды, обладающей повышенными показателями агрессивности, а также в условиях высоких температур рабочей среды. Используются в химической промышленности и для изготовления реактивных двигателей. Диаметр — 5-250 мм.

Цена стальных бесшовных холоднодеформированных труб является вполне приемлемой даже для обычных людей. Стоимость зависит от количества приобретаемых труб. Розничные цены подразумевают продажу на метраж, а оптовые расценки исчисляются по весу.

steelguide.ru

• 
  Сверление стали нержавеющей
• 
  Термообработка стали нержавеющей
• 
  Сталь пищевая нержавеющая гост
• 
  Марка пищевая нержавеющая сталь
• 
  Рубка листа стального
• 
  Жаропрочная сталь для печи
• 
  Бесшовные трубы из нержавеющей стали
• 
  Рессорная сталь марка
• 
  Сталь подшипник
• 
  Листовая холоднокатаная сталь
• 
  Стальной строп