ТУ 14-3-1330-85 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные особотонкостенные из коррозионностойкой стали. Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали

Трубы из коррозионностойкой стали: цены и свободные остатки

Трубы из нержавеющей стали, изготовленные по ГОСТ 9940-81, широко применяются на нефтяных предприятиях и химических заводах для перекачивания жидкостей, в составе которых содержатся агрессивные вещества. Изделия востребованы в машиностроении, теплоэнергетике, судостроении и прочих отраслях. Они не подвержены действию высоких температур, коррозии, поэтому не требуют особого внимания обслуживающего персонала.

Изготовление труб производится посредством горячего деформирования. В качестве материала используется только высококачественная сталь, стойкая к воздействию коррозии.

Производитель выпускает изделия обычной и повышенной точности. Их отличие – предельное отклонение диаметра и толщины стенки, которые указываются в специальной таблице.

Согласно нормам овальность не должна выводить диаметр за предельно допустимые отклонения. Кривизна трубы длиной 1 м не может быть больше: • 1,5 мм, если толщина стенки до 10 мм; • 2 мм, если толщина от 10 до 20 мм; • 4 мм, если толщина более 20 мм.

Труба нержавеющая обрезается под прямым углом, а заусенцы при этом удаляются. По требованию заказчика завод-изготовитель на изделиях, толщина стенок которых больше 5 мм, делает фаски. Согласно характеру эксплуатации потребитель может сделать заказ на термическую обработку, а в отдельных случаях предусматриваются испытание на растяжение, которое проводится при температуре 350°C.

При согласовании заказа потребитель может потребовать очистку поверхности от окалины, а если предусматривается эксплуатация при высоком давлении, то проводятся испытания посредством гидравлических воздействий.

Некоторые нержавеющие трубы испытывают на сплющивание и межкристаллическую коррозию. Такой подход обусловлен внешними факторами, которые будут воздействовать на изделие после ввода оборудования в эксплуатацию. Кроме того, заказчик может потребовать провести контроль ультразвуком. При этом размер дефекта после испытания обязательно согласуется.

Размер	Марка стали	Длина, м	Наличие, кг	Цена, руб/кг
6 х 1	12Х18Н10Т	2,5 — 3	733	720
7 х 1	12Х18Н10Т	5,64 — 5,43	1,5	540
8 х 0,5	12Х18Н10Т	2 — 5	45	610
8 х 1	12Х18Н10Т	5 — 5,87	5,5	540
8 х 1,5	12Х18Н10Т	4 — 6	1299	540
8 х 2	12Х18Н10Т	1,58	4	540
10 х 1,5	12Х18Н10Т	6 — 9	359	540
10 х 2	12Х18Н10Т	3 — 6	916	540
12 х 1	12Х18Н10Т	4 — 6	12	540
12 х 1,5	12Х18Н10Т	1 — 7	145	540
12 х 2	12Х18Н10Т	2,5 — 4	33	540
14 х 1	12Х18Н10Т	4 — 6	14,5	540
14 х 2	08Х18Н10Т	6,01	648	520
14 х 2	12Х18Н10Т	4 — 6	84	510
14 х 2	10Х17Н13М2Т	4 — 7	234	720
15 х 1,5	12Х18Н10Т	4 — 5,2	11	510
16 х 1	12Х18Н10Т	4,5	540	410
16 х 2	12Х18Н10Т	5 — 7	848	410
16 х 2,2	03Х17Н14М3	Н.Д.	880	750
16 х 2,5	12Х18Н10Т	4 — 6	170	410
18 х 2	12Х18Н10Т	4 — 6	260	390
18 х 2,5	10Х17Н13М2Т	4 — 6	60	720
18 х 3	12Х18Н10Т	5,5 — 6	170	360
18 х 3,5	12Х18Н10Т	4 — 5	17	360
19 х 1,5	12Х18Н10Т	4 — 6	368	410
19 х 2	10Х17Н13М2Т	5,05	2650	650
20 х 1	12Х18Н10Т	2 — 4	125	390
20 х 2	12Х18Н10Т	4 — 6,5	1318	390
20 х 2	08Х22Н6Т	6,01	1490	350
20 х 2,5	08Х22Н6Т	3,9 — 4,1	3930	320
20 х 3,5	12Х18Н10Т	6,5	9	390
20 х 4	12Х18Н10Т	4 — 6	385	390
22 х 2	12Х18Н10Т	4 — 7	1510	390
22 х 3	12Х18Н10Т	4 — 7	1060	380
22 х 3	12Х18Н10Т	6,01	2145	390
22 х 3,5	12Х18Н10Т	2,03 — 3,5	9	390
22 х 4	12Х18Н10Т	5 — 6	35	390
25 х 2	12Х18Н10Т	6,01	3747	390
25 х 2	12Х18Н10Т	1,5 — 7	1329	300
25 х 2	08Х22Н6Т	3,9 — 4,2	925	320
25 х 2	10Х17Н13М2Т	6,01	365	650
25 х 2,5	10Х17Н13М2Т	6,01	200	650
25 х 2,5	08Х18Н10Т	6,01	1475	390
25 х 2,5	12Х18Н10Т	4 — 6	2904	350
25 х 3	12Х18Н10Т	6,01	440	390
25 х 4,5	12Х18Н10Т	4 — 6	100	390
25 х 4,5	10Х17Н13М2Т	3,01	5	650
28 х1	12Х18Н10Т	3 — 3,5	20	370
28 х 2	12Х18Н10Т	3 — 5	455	370
28 х 3	12Х18Н10Т	4,5 — 7	565	370
30 х 2	12Х18Н10Т	4,83	21	370
30 х 2,5	12Х18Н10Т	5,21	8	370
32 х 2	08Х18Н10Т	2,7 — 3,5	50	350
32 х 2	08Х17Н15М3Т	4 — 6,01	22	720
32 х 3	12Х18Н10Т	4 — 6,01	1196	350
32 х 3	08Х17Н15М3Т	4 — 6,01	122	720
32 х 3,5	08Х18Н10Т	6,01	13	350
32 х 3,5	12Х18Н10Т	4 — 6,5	275	350
32 х 4	12Х18Н12Т	3 — 9	1234	540
32 х 4,5	12Х18Н12Т	3 — 7	490	540
32 х 5	12Х18Н10Т	3 — 7	100	350
32 х 5	12Х18Н12Т	3 — 7	970	540
32 х 6	12Х18Н12Т	3 — 7	2292	540
34 х 3,5	12Х18Н10Т	5 — 6	29	350
34 х 6	12Х18Н10Т	3,5 — 5	87	350
35 х 1,5	12Х18Н10Т	6,98	115	360
35 х 2,5	12Х18Н10Т	4,8	9	360
36 х 2	12Х18Н10Т	4,36	5	320
36 х 5	12Х18Н10Т	4 — 6,5	375	320
38 х 2	12Х18Н10Т	3,1	5	340
38 х 2,5	12Х18Н10Т	3,5	80	340
38 х 3	12Х18Н10Т	4,5 — 9	349	350
38 х 3	10Х17Н13М2Т	5,95	203	610
38 х 3,5	08Х18Н10Т	6,01	375	350
38 х 3,5	12Х18Н10Т	5 — 6	1628	350
38 х 4	10Х17Н13М2Т	4 — 6	1659	610
40 х 1,5	12Х18Н10Т	2 — 4,01	126	350
40 х 3	12Х18Н10Т	5,5 — 6,5	2833	350
40 х 4	12Х18Н10Т	4,5 — 6,5	738	350
42 х 1,5	12Х18Н10Т	4,23	4	350
42 х 3,5	06ХН28МДТ	6 — 6,5	170	1500
42 х 4	12Х18Н12Т	3 — 7	440	540
42 х 4	12Х18Н10Т	6 — 7	870	350
42 х 7	12Х18Н12Т	3 — 7	50	540
42 х 4,5	12Х18Н10Т	5 — 6	570	350
45 х 3	10Х17Н13М2Т	4 — 6	1135	610
45 х 3	12Х18Н10Т	5,3	187	350
45 х 3	08Х18Н10Т	5,3	867	360
45 х 3,5	10Х17Н13М2Т	4 — 6	15	610
45 х 4	12Х18Н10Т	2,86	42	360
48 х 1,5	12Х18Н10Т	2,41	3	350
48 х 4,5	12Х18Н10Т	3,64	12	350
48 х 6	12Х18Н10Т	3,73	22	350
50 х 3,5	12Х18Н10Т	5,5 — 6	250,6	350
51 х 5	12Х18Н10Т	4 — 6	1182	350
53 х 2,5	12Х18Н10Т	3,1	9	350
53 х 6	12Х18Н10Т	4 — 6	175	340
54 х 2,5	12Х18Н10Т	4 — 6	475	350
57 х 2	12Х18Н10Т	1,91	4	320
57 х 3	12Х17Н13М2Т	4 — 6	1636	610
57 х 3,5	12Х18Н10Т	5 — 7	211	350
57 х 3,5	12Х17Н13М2Т	4 — 6	70	610
57 х 4	12Х18Н10Т	6,01	3226	350
57 х 4	12Х18Н10Т	5 — 6	586	330
57 х 4	08Х17Н13М3	3,9	21	610
57 х 4	08Х17Н13М2Т	5,7	2300	540
57 х 4	12Х17Н13М2Т	4 — 6	130	610
57 х 6	12Х18Н10Т	6	80	330
60 х 1,5	12Х18Н10Т	3	17	360
60 х 4	12Х18Н10Т	4,5	25	350
60 х 4,5	12Х18Н10Т	5	245	350
60 х 5	12Х18Н10Т	5	397	350
60 х 5	12Х18Н12Т	5	1442	540
60 х 5	10Х17Н13М2Т	4,8 — 5	340	610
65 х 3	12Х18Н10Т	3,15 — 3,45	23	330
70 х 3,5	12Х18Н10Т	2,5	26	320
75 х 3	12Х18Н10Т	4 — 6	560	320
76 х 3	12Х18Н10Т	4 — 6	269	320
76 х 3,5	12Х18Н10Т	4 — 6	3210	320
76 х 3	10Х17Н13М2Т	Н.Д.	26	610
76 х 3,5	10Х17Н13М2Т	4 — 6	998	610
76 х 4	06ХН28МДТ	2,08 — 4,7	1540	1500
76 х 4	12Х18Н10Т	Н.Д.	2750	320
76 х 4,5	10Х17Н13М2Т	2 — 2,5	60	610
76 х 5	12Х18Н10Т	4 — 6,7	779	320
76 х 12	12Х18Н10Т	3 — 7	100	360
80 х 4	06ХН28МДТ	2,08 — 4,7	30	1500
83 х 3	12Х18Н10Т	Н.Д.	1383	320
83 х 4	12Х18Н10Т	Н.Д.	1700	320
83 х 4,5	12Х18Н10Т	Н.Д.	40	320
83 х 7	12Х18Н10Т	Н.Д.	1420	320
83 х 7	12Х18Н10Т	Н.Д.	2285	340
89 х 3	12Х18Н10Т	2,66 — 4,54	42	320
89 х 3	12Х18Н10Т	6,01	671	340
89 х 3,5	12Х18Н10Т	6,01	510	345
89 х 4	08Х18Н10Т	4 — 5,89	4393	320
89 х 4	12Х18Н10Т	3 — 7	2575	340
89 х 4,5	12Х18Н10Т	3 — 6	2265	320
89 х 4,5	08Х18Н10Т	5,7	1354	320
89 х 4,5	08Х17Н13М2Т	5,7	2811	540
89 х 5	12Х18Н10Т	Н,Д.	4403	340
89 х 9	12Х18Н10Т	Н,Д.	92	340
95 х 5	10Х23Н18	Н,Д.	1370	700
95 х 7	12Х18Н10Т	Н,Д.	2780	340
102 х 5	12Х18Н10Т	6 — 7	2068	320
102 х 5	10Х23Н18	Н,Д.	263	700
102 х 6	08Х18Н10Т	5,76	794	320
102 х 8	08Х18Н10Т	3,07 — 4,54	235	320
102 х 11	08Х18Н10Т	5,5	500	340
102 х 14	10Х17Н13М2Т	5,7	50	620
108 х 4	10Х17Н13М2Т	Н.Д.	57	610
108 х 4	08Х18Н10Т	Н.Д.	4945	340
108 х 4	12Х18Н10Т	Н.Д.	165	350
108 х 5	10Х17Н13М2Т	5	805	610
108 х 5	10Х17Н13М2Т	Н.Д.	145	610
108 х 6	10Х17Н13М2Т	Н.Д.	91	610
108 х 5	08Х18Н10Т	Н.Д.	34	340
108 х 5	12Х18Н10Т	Н.Д.	1205	320
108 х 6	12Х18Н10Т	Н.Д.	662	320
108 х 6	12Х18Н10Т	6,01	3050	340
108 х 12	12Х18Н10Т	Н.Д.	3035	425
108 х 14	12Х18Н10Т	3,7	120	425
114 х 3	12Х18Н10Т	6	50	320
114 х 5,5(э.св)	AISI 304 2B (08х18н10)	6	1040	250
114 х 6	12Х18Н10Т	Н.Д.	975	320
114 х 9	12Х18Н10Т	Н.Д.	4107	328
121 х 8	12Х18Н10Т	3,5 — 5,4	2775	320
121 х 14	10Х17Н13М2Т	3,5 — 5,4	340	610
127 х 5	12Х18Н10Т	5	285	320
127 х 6	12Х18Н10Т	5 — 6	70	320
127 х 7	12Х18Н10Т	5 — 6	220	320
127 х 10	12Х18Н10Т	3 — 3,5	410	320
133 х 6	08Х18Н10Т	5,7	4460	320
133 х 6	12Х18Н10Т	5 — 7	1143	330
133 х 7	12Х18Н10Т	4 — 5,5	1285	320
133 х 14	12Х18Н10Т	5 — 6	287	320
152 х 7	12Х18Н10Т	4 — 5	1010	320
152 х 8	12Х18Н10Т	Н,Д.	2940	320
152 х 8	20Х23Н18	4 — 6	575	650
152 х 12	12Х18Н12Т	3,7 — 4	995	540
159 х 6	10Х17Н13М2Т	6,6	225	610
159 х 6	08Х17Н13М2Т	5,7	2714	540
159 х 6	12Х18Н10Т	5,7	460	320
159 х 6	12Х18Н10Т	10 — 11	393	340
159 х 7	12Х18Н10Т	4,7 — 5,74	420	320
159 х 8	12Х18Н10Т	4 — 4,67	362	330
168 х 7	12Х18Н10Т	7,76	220	320
168 х 8	08Х18Н10Т	2,16 — 4,01	170	320
168 х 10	08Х18Н10Т	2,6 — 7,5	70	310
180 х 7	08Х18Н10Т	5,95 — 6,07	346	320
180 х 30	12Х18Н10Т	3,94 — 5,51	3050	390
194 х 10	12Х18Н10Т	5 — 7	632	320
195 х 10	08Х18Н10Т	6,01	1130	340
219 х 6	12Х18Н10Т	6,22	200	350
219 х 6	08Х18Н10Т	5,7	4435	340
219 х 6	08Х17Н13М2Т	6,01 — 6,9	3330	610
219 х 7	08Х18Н10Т	3,25	344	340
219 х 8	08Х18Н10Т	5,7	2944	340
219 х 8	10Х23Н18	6,2 — 7,87	781	750
219 х 10(э.св)	12Х18Н10Т	6,31	295	250
219 х 10	12Х18Н10Т	6 — 7	2030	350
219 х 10	12Х18Н10Т	4 — 6	2305	450
219 х 10	10Х17Н13М2Т	5,19 — 5,35	3035	610
219 х 12	08Х18Н10Т	4,37 — 4,63	580	370
219 х 12	12Х18Н10Т	3,2 — 7,51	1370	350
219 х 20	10Х17Н13М2Т	5,19 — 5,35	500	650
273 х 6(э.св)	12Х18Н10Т	6,01	972	310
273 х 6(э.св)	12Х18Н10Т	6,01	4040	310
273 х 6	08Х18Н10Т	5,7	303	340
273 х 8	08Х18Н10Т	5,7	6506	340
273 х 10	12Х18Н10Т	4 — 6	440	390
273 х 11	08Х18Н10Т	4 — 6	360	390
273 х 11	12Х18Н10Т	3,67	260	390
273 х 10	10Х17Н13М2Т	4 — 6	2528	720
273 х 11	08Х16Н13М2Б	10	5718	680
273 х 12	10Х17Н13М2Т	3,2	240	720
273 х 12	12Х18Н10Т	4,6 — 9,38	820	380
273 х 14	12Х18Н10Т	3,24 — 4,29	675	380
273 х 18	12Х1МФ	7 — 9	1915	40
325 х 8	08Х18Н10Т	5,7	2201	340
325 х 8э/св	08Х18Н10Т	6,01	7154	310
325 х 10	08Х18Н10Т	5,08	400	390
325 х 10э/св	08Х18Н10Т	6,01	3095	310
325 х 12	10Х17Н13М2Т	3,05	290	750
325 х 14	08Х18Н10Т	4,72	690	380
377 х 8(э\св)	10Х17Н13М2Т	3,1- 6,63	460	540
377 х 12	08Х18Н10Т	6,01	3415	420
377 х 12	08Х18Н12Т	2,85	1605	650
377 х 12	10Х17Н13М2Т	2,85	710	800
426 х 8(э\св)	10Х17Н13М2Т	3,1- 6,63	810	540
426 х 10(э\св)	12Х18Н10Т	5,95	490	340
426 х 16	08Х18Н10Т	5,77 х 7,69	7875	720
426 х 16	08Х16Н13М2Б	2,92 — 4,61	2645	750
530 х 8(э\св)	12Х18Н10Т	6,01	7040	340
530 х 10(э\св)	12Х18Н10Т	9,16 — 9,6	1518	340
630 х 10(э\св)	12Х18Н10Т	5,95	2825	475

www.trub-prom.com

ГОСТ 9941-81* «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9941-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛО-ДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Seamless cold- and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel. Specifications

ГОСТ 9941-81

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины - в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл. 1;

длины, кратной мерной, - в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

немерной длины - с толщиной стенки до 0,5 мм - от 0,75 м до величины, указанной в табл. 1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм - от 1,0 м до величины, указанной в табл. 1;

с толщиной стенки 1,0 мм и более - от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6 % труб длиной:

от 0,5 до 0,75 м - при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м - при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

от 0,75 до 1,5 м - при толщине стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

files.stroyinf.ru

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой), ГОСТ от 19 ноября 1981 года №9941-81

ГОСТ 9941-81

Группа В62

МКС 23.040.10ОКП 13 6700

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.М.Ровенский, Г.А.Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 N 5037Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000)За принятие проголосовали:


	Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
	Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
	Республика Армения	Армгосстандарт
	Республика Беларусь	Госстандарт Републики Беларусь
	Республика Казахстан	Госстандарт Републики Казахстан
	Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
	Республика Молдова	Молдовастандарт
	Российская Федерация	Госстандарт России
	Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
	Республика Узбекистан	Узгосстандарт
	Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС N 6-2002)ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 годПоправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ - с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

где - номинальный наружный диаметр, мм; - номинальная толщина стенки, мм; - плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

1.2. По длине трубы изготовляют:мерной длины - в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;длины, кратной мерной, - в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;немерной длины - с толщиной стенки до 0,5 мм - от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм - от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;с толщиной стенки 1,0 мм и более - от 1,5 до 12,5 м;по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:от 0,5 до 0,75 м - при толщине стенки до 0,5 мм;от 0,75 до 1 м - при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;от 0,75 до 1,5 м - при толщине стенки 1 мм и более. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2


Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычной	повышенной	высокой
По наружному диаметру
при диаметре: от 5 до 10	±0,3 мм	±0,2 мм	±0,15 мм
св. 10 до 30	±0,4 мм	±0,3 мм	±0,2 мм
св. 30 до 95	±1,2%	±1,0%	±0,8%
св. 95	±1,0%	±1,0%	±0,8%
По толщине стенки
при стенке: 0,2	±0,05 мм	±0,03 мм	-
от 0,3 до 0,4	±0,07 мм	±0,05 мм	-
от 0,5 до 0,6	±0,10 мм	±0,07 мм	-
от 0,7 до 1	±0,15 мм	±0,10 мм	-
св. 1 до 3		±12,5%
св. 3 до 7	±12,5%		±10%
св. 7		±10%	-

Продолжение табл.2


Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычной	высокой
Для труб размеров, ограниченных ломаной линией в табл.1
По наружному диаметру	±1,2%	±1%
По толщине стенки
при стенке: от 1,5 до 2,5	±15%
св. 2,5 до 4		±12,5%
Для труб из сплава марки 06ХН28МДТ
По наружному диаметру
при диаметре: до 30	±0,45 мм	-
св. 30	±1,2%	-
По толщине стенки
при стенке: до 3	±15,0%	-
св. 3	±12,5%	-

По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм - для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм - для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

Труба 25х2 - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

Труба 25вх2вх1000кр - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25х2х3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25nх2nх3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

Труба вн 25вх2вх3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5; Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Таблица 3


Марка стали	Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм)	Относительное удлинение , %	Плотность , г/см
	не менее
08Х17Т	372 (38)	17	7,70
08Х13	372 (38)	22	7,70
12Х13	392 (40)	22	7,70
12Х17	441 (45)	17	7,70
15Х25Т	461 (47)	17	7,60
04Х18Н10	490 (50)	45	7,90
08Х20Н14С2	510 (52)	35	7,70
10Х17Н13М2Т	529 (54)	35	8,00
08Х18Н12Б	529 (54)	37	7,90
10Х23Н18	529 (54)	35	7,95
08Х18Н10	529 (54)	37	7,90
08Х18Н10Т	549 (56)	37	7,90
08Х18Н12Т	549 (56)	37	7,95
08Х17Н15М3Т	549 (56)	35	8,10
12Х18Н10Т	549 (56)	35	7,95
12Х18Н12Т	549 (56)	35	7,90
12Х18Н9	549 (56)	37	7,90
17Х18Н9	568 (58)	35	7,90
08Х22Н6Т	588 (60)	20	7,60
06ХН28МДТ	490 (50)	30	7,96

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов. Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки - толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния () в миллиметрах, вычисленного по формуле

где - номинальная толщина стенки, мм; - номинальный наружный диаметр, мм,или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями.Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя - одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав - в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:на растяжение - две трубы;на сплющивание или раздачу - одну трубу;на межкристаллитную коррозию - две трубы.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4. (Исключен, Изм. N 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра.При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ - методом ВУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеТрубы металлические и соединительные части к ним.Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО "Кодекс"

docs.cntd.ru

Трубы бесшовные холоднодеформированные

Трубы стальные прецизионные

Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

Трубы бесшовные из коррозионных стали с повышенным качеством поверхности

Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами

Трубы бесшовные холоднодеформированные особотонкостенные из коррозионностойкой стали

Трубы бесшовные катаные из стали марки 08Х10Н20Т2, 08Х10Н116Т2

Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана

Трубы бесшовные стальные для паровых котлов и трубопроводов

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные шестигранные

Трубы холоднодеформированные из электросварной заготовки из титановых сплавов

Трубы холоднодеформированные коррозионностойкие для технологических трубопроводов

95 – 250	1,5 – 24	10; 20; 35; 45; 10Г2; 15Х; 20Х; 40Х; 30ХГСА; 15ХМ; 09Г2С
95 – 426	1,5 – 32	10; 20; 35; 45; 10Г2; 15Х; 20Х; 40Х; 30ХГСА; 15ХМ; 09Г2С, 10Х17Н13М2Т; 08Х18Н12Б;
95 – 273	1,5 – 22	08Х23Н18; 08Х18Н10; 08Х18Н10Т; 08Х18Н12Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 12Х18Н9; 17Х18Н9; 08Х22Н6Т;06ХН28МДТ
95 – 273	3,0 – 18,0	08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т
100 – 220	2,5 – 18	10, 20, 10Г2А, 15ХМ, 09Г2С, 30ХМА
100 – 250	1,5 – 4,0	08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
200 205 219 245 285	Вн140 Вн135 Вн130 Вн153 Вн200	08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2
95 – 325	3 – 30	ПТ – 1М; ПТ – 7М
102 - 108	4,5 – 13 4,5 – 13	20 – ПВ, 20
102 – 108	4,5 – 13	20 – ПВ, 20, 12Х1МФ
95 – 250	2 – 24	10; 20; 20 – ПВ
Под «ключ» 257	6	04Х14Т3Р1Ф (ЧС82)
159 – 219 245 – 426	4 – 8 5 – 12	ВТ1 – 00; ВТ1 – 0; Grade 1; Grade 2
219 – 273 325 – 426	6 – 8 6 – 10	12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17НВМ2Т, 10Х23Н18, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ
17,0 – 60,0	2,0 – 4,0	10
4,0 – 180,0	0,5 – 12,0	10, 20, 35 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА, 30ХМ
10,0 – 60,0	2,0 – 7,0	10, 20, 15Х5М
4,0 – 95	0,2 – 1,0	06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т
5,0 – 110,0	0,2 – 8,5	08Х22Н6Т, 15Х25Т, 12Х17,08Х17Т, 12Х13, 08Х13, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18
4 – 180	0,5 – 12	12Х2НВФА, 12ХН3А, 20А, 30ХГСА, 30ХГСА – ВД, 30ХГСН2А, 38Х2МЮА, 38ХА, 35, 45
1,5 – 40,0	0,25 – 5,5	29НК, 29НК – ВИ
4,0 – 180,0	0,5 – 12,0	10, 20, 20ПВ
10,0 – 60,0	2,0 – 7,0	12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ – 59)
10,0 – 89,0	2,0 – 12,0	20, 20 – ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ – ПВ
10,0 – 89,0	2,0 – 13,0	20, 20 – ПВ, 12Х1МФ, 12Х1МФ – ПВ, 15ХМ, 15ГС
10,0 – 60,0	2,0 – 7,0	12Х18Н12Т
6,0 – 180,0	0,4 – 12,0	10, 20, 35, 45, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 38ХА, 10Г2
36 38,6 42 48,5 51,5 53,95 57,75 66,5 70,65	Длина 8 – 9 м	38Х2МЮА
33,5	4,75
63 – 78	10,5 – 13,5	20Г
102 – 124	5,0 – 8,5	10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ
32	8,5	30Х, 35Х
16 40 58	2,0 1,7; 3,2 6,0	30
Внутренний: 19,9 29,9 39,9	1,5 1,8 1,8	20

xn--80ajnguc4c.xn--p1ai

ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные из коррозионностойкой стали»

Наружный диаметр: 5 - 95 мм (до 25 мм - шаг 1 мм; далее: 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95)

Толщина стенки: 0,2 - 8,5 мм (0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5)

Исполнения: обычной точности, повышенной точности и высокой точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки)

Предельные отклонения:по диаметру D 5 - 10 мм: обычная точн. ± 0,3 мм; повышенная ± 0,2 мм; высокая ± 0,15 ммD 11 - 30 мм: обычная точн. ± 0,4 мм; повышенная ± 0,3 мм; высокая ± 0,2 ммD 32 - 95 мм: обычная точность ± 1,2%; повышенная ± 1%; высокая ± 0,8%.

по стенке S 0,2 мм: обычная точность ± 0,05 мм; повышенная ± 0,03 ммS 0,3 - 0,4 мм: обычная точность ± 0,07 мм; повышенная ± 0,05 ммS 0,5 - 1 мм: обычная точность ± 0,15 мм; повышенная ± 0,1 ммS 1,2 - 3 мм: обычная + 12,5% - 15%; повыш. ± 12,5%; высокая + 12,5% - 10%S 3,5 - 7 мм: обычная ± 12,5%; повыш. + 12,5% - 10%; высокая ± 10%S 7,5 - 8,5 мм: обычная точность + 12,5% - 10%; повышенная ± 10%.

Примечания:

Марки стали - 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18
Трубы из марок стали 08Х13, 08Х17Т, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н12T, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08ХН28МДТ изготовляются по дополнительному согласованию
Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5632-72
Немерная длина от 0,75 до 12,5 м
Мерная длина до 7 м, свыше 7 м - по дополнительному согласованию
Поставка труб с контролем внутреннего диаметра и толщины стенки, с контролем механических свойств при 350 градусах, с испытаниями на раздачу, сплющивание, устойчивость против межкристаллитной коррозии - по дополнительному согласованию
Трубы по данному ГОСТу могут применяться в судостроении, согласно "Свидетельству о признании изготовителя" Российского морского Регистра судоходства.

Сортамент
Диаметр, мм	Стенка, мм	Диаметр, мм	Стенка, мм	Диаметр, мм	Стенка, мм
5	0,2 - 1	25 - 28	0,3 - 4,5	60	0,5 - 8,5
6 - 7	0,2 - 1,5	30 - 35	0,3 - 5,5	63 - 75	1,5 - 8,5
8 - 9	0,2 - 2	36	0,4 - 5,5	76 - 85	3 - 8,5
10 - 13	0,2 - 2,5	38 - 45	0,4 - 6	89 - 90	4 - 8,5
14 - 17	0,2 - 3	48 - 50	0,4 - 7,5	95	4 - 5
18 - 19	0,2 - 3,5	51 - 56	0,5 - 7,5
20	0,2 - 4	57	0,5 - 8
21 - 24	0,3 - 4

Механические свойства
Марка стали	Временное сопротивление, Н/мм2 (min)	Относительное удлинение, % (min)	Плотность, кг/м3
04Х18Н10	490	45	7900
08Х18Н10Т	549	37	7900
08Х18Н12Т	549	37	7950
08Х20Н14С2	510	35	7700
10Х17Н13М2Т	529	35	8000
10Х23Н18	529	35	7950
12Х18Н9	549	37	7900
12Х18Н10Т	549	35	7950
12Х18Н12Т	549	35	7900

Химический состав (%, максимум)
маркастали	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P	Ti	V
04Х18Н10	0,04	0,8	2	17-19	9-11	-	0,02	0,03	-	-
08Х18Н10Т	0,08	0,8	2	17-19	9-11	-	0,02	0,035	5*C-0,7	-
08Х18Н12Т	0,08	0,8	2	17-19	11-13	-	0,02	0,035	5*C-0,6	-
10Х17Н13М2Т	0,10	0,8	2	16-18	12-14	2-3	0,02	0,035	-	5*C-0,7
10Х23Н18	0,10	1	2	22-25	17-20	-	0,02	0,035	-	-
12Х18Н9	0,12	0,8	2	17-19	8-10	-	0,02	0,035	-	-
12Х18Н10Т	0,12	0,8	2	17-19	9-11	-	0,02	0,035	5*C-0,8	-
12Х18Н12Т	0,12	0,8	1-2	17-19	11-13	-	0,02	0,03	0,5-0,7	-
08Х17Т	0,08	0,8	0,8	16-18	-	-	0,025	0,035	5*C-0,8	-
12Х13	0,09-0,15	0,8	0,8	12-14	-	-	0,025	0,03	-	-
15Х25Т	0,15	1	0,8	21-37	-	-	0,025	0,035	5*C-0,9	-
08Х18Н12T	0,08	0,8	2	17-19	11-13	-	0,02	0,035	5*C-0,6	-
08Х22Н6Т	0,08	0,8	0,8	21-23	5,3-6,3	-	0,025	0,035	5*C-0,65	-

truba-74.ru

Трубы бесшовные холоднодеформированные | АО ТД "Кристалл"

95 – 250	1,5 – 24	10; 20; 35; 45; 10Г2; 15Х; 20Х; 40Х; 30ХГСА; 15ХМ; 09Г2С
95 – 426	1,5 – 32	10; 20; 35; 45; 10Г2; 15Х; 20Х; 40Х; 30ХГСА; 15ХМ; 09Г2С, 10Х17Н13М2Т; 08Х18Н12Б;
95 – 273	1,5 – 22	08Х23Н18; 08Х18Н10; 08Х18Н10Т; 08Х18Н12Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 12Х18Н9; 17Х18Н9; 08Х22Н6Т;06ХН28МДТ
95 – 273	3,0 – 18,0	08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т
100 – 220	2,5 – 18	10, 20, 10Г2А, 15ХМ, 09Г2С, 30ХМА
100 – 250	1,5 – 4,0	08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
200 205 219 245 285	Вн140 Вн135 Вн130 Вн153 Вн200	08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2
95 – 325	3 – 30	ПТ – 1М; ПТ – 7М
102 — 108	4,5 – 134,5 – 13	20 – ПВ, 20
102 – 108	4,5 – 13	20 – ПВ, 20, 12Х1МФ
95 – 250	2 – 24	10; 20; 20 – ПВ
Под «ключ» 257	6	04Х14Т3Р1Ф (ЧС82)
159 – 219245 – 426	4 – 85 – 12	ВТ1 – 00; ВТ1 – 0; Grade 1; Grade 2
219 – 273325 – 426	6 – 86 – 10	12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17НВМ2Т, 10Х23Н18, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ
17,0 – 60,0	2,0 – 4,0	10
4,0 – 180,0	0,5 – 12,0	10, 20, 35 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА, 30ХМ
10,0 – 60,0	2,0 – 7,0	10, 20, 15Х5М
4,0 – 95	0,2 – 1,0	06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т
5,0 – 110,0	0,2 – 8,5	08Х22Н6Т, 15Х25Т, 12Х17,08Х17Т, 12Х13, 08Х13, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18
4 – 180	0,5 – 12	12Х2НВФА, 12ХН3А, 20А, 30ХГСА, 30ХГСА – ВД, 30ХГСН2А, 38Х2МЮА, 38ХА, 35, 45
1,5 – 40,0	0,25 – 5,5	29НК, 29НК – ВИ
4,0 – 180,0	0,5 – 12,0	10, 20, 20ПВ
10,0 – 60,0	2,0 – 7,0	12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ – 59)
10,0 – 89,0	2,0 – 12,0	20, 20 – ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ – ПВ
10,0 – 89,0	2,0 – 13,0	20, 20 – ПВ, 12Х1МФ, 12Х1МФ – ПВ, 15ХМ, 15ГС
10,0 – 60,0	2,0 – 7,0	12Х18Н12Т
6,0 – 180,0	0,4 – 12,0	10, 20, 35, 45, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 38ХА, 10Г2
36 38,6 42 48,5 51,5 53,95 57,75 66,5 70,65	Длина 8 – 9 м	38Х2МЮА
33,5	4,75
63 – 78	10,5 – 13,5	20Г
102 – 124	5,0 – 8,5	10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ
32	8,5	30Х, 35Х
16 40 58	2,0 1,7; 3,2 6,0	30
Внутренний: 19,9 29,9 39,9	1,5 1,8 1,8	20

tdkrist.ru

ТУ 14-3-1330-85 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные особотонкостенные из коррозионностойкой стали

Предельные отклонения
Тип	Значение	Условия	Примечание
по наружному диаметру	+1.2 / -1.2 %	при d <= 95.0 мм	обычной точности
	+1.0 / -1.0 %	при d > 95.0 мм	обычной точности
	+1.0 / -1.0 %	при d <= 95.0 мм	повышенной точности
	+1.0 / -1.0 %	при d > 95.0 мм	повышенной точности
	+0.8 / -0.8 %	при d <= 95.0 мм	высокой точности
	+0.8 / -0.8 %	при d > 95.0 мм	высокой точности
	+1.2 / -1.2 %
по толщине стенки	+12.5 / -15.0 %	при s < 3.0 мм	обычной точности
	+12.5 / -12.5 %	при s < 3.0 мм	повышенной точности
	+12.5 / -10.0 %	при s < 3.0 мм	высокой точности
	+15.0 / -15.0 %	при s 1.5 - 2.5 мм
	+12.5 / -15.0 %	при s 2.5 - 4.0 мм
	+12.5 / -12.5 %	при s 3.0 - 7.0 мм	обычной точности
	+12.5 / -10.0 %	при s 3.0 - 7.0 мм	повышенной точности
	+10.0 / -10.0 %	при s 3.0 - 7.0 мм	высокой точности
	+12.5 / -10.0 %	при s > 7.0 мм	обычной точности
	+10.0 / -10.0 %	при s > 7.0 мм	повышенной точности

mtskspb.ru