ТУ 14-3-1330-85 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные особотонкостенные из коррозионностойкой стали. Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали


    Трубы из коррозионностойкой стали: цены и свободные остатки

    трубы из коррозионностойкой стали продажа

    Трубы из нержавеющей стали, изготовленные по ГОСТ 9940-81, широко применяются на нефтяных предприятиях и химических заводах для перекачивания жидкостей, в составе которых содержатся агрессивные вещества. Изделия востребованы в машиностроении, теплоэнергетике, судостроении и прочих отраслях. Они не подвержены действию высоких температур, коррозии, поэтому не требуют особого внимания обслуживающего персонала.

    Изготовление труб производится посредством горячего деформирования. В качестве материала используется только высококачественная сталь, стойкая к воздействию коррозии.

    Стандартные аналоги производятся диаметром от 57 до 325 мм. Толщина их стенок составляет 32 мм, а длина до 10 м. Некоторые модификации рассчитаны на работу при температуре до 600°C. К примеру, труба 12х18н10т. Она практически универсальна, состав её материала позволяет перекачивать уксусную и фосфорную кислоту, раствор азота, щёлочи и различных солей.

    Производитель выпускает изделия обычной и повышенной точности. Их отличие – предельное отклонение диаметра и толщины стенки, которые указываются в специальной таблице.

    Согласно нормам овальность не должна выводить диаметр за предельно допустимые отклонения. Кривизна трубы длиной 1 м не может быть больше: • 1,5 мм, если толщина стенки до 10 мм; • 2 мм, если толщина от 10 до 20 мм; • 4 мм, если толщина более 20 мм.

    Труба нержавеющая обрезается под прямым углом, а заусенцы при этом удаляются. По требованию заказчика завод-изготовитель на изделиях, толщина стенок которых больше 5 мм, делает фаски. Согласно характеру эксплуатации потребитель может сделать заказ на термическую обработку, а в отдельных случаях предусматриваются испытание на растяжение, которое проводится при температуре 350°C.

    При согласовании заказа потребитель может потребовать очистку поверхности от окалины, а если предусматривается эксплуатация при высоком давлении, то проводятся испытания посредством гидравлических воздействий.

    Некоторые нержавеющие трубы испытывают на сплющивание и межкристаллическую коррозию. Такой подход обусловлен внешними факторами, которые будут воздействовать на изделие после ввода оборудования в эксплуатацию. Кроме того, заказчик может потребовать провести контроль ультразвуком. При этом размер дефекта после испытания обязательно согласуется.

     

    Размер Марка стали Длина, м Наличие, кг Цена, руб/кг
    6 х 1 12Х18Н10Т 2,5 — 3 733 720
    7 х 1 12Х18Н10Т 5,64 — 5,43 1,5 540
    8 х 0,5 12Х18Н10Т 2 — 5 45 610
    8 х 1 12Х18Н10Т 5 — 5,87 5,5 540
    8 х 1,5 12Х18Н10Т 4 — 6 1299 540
    8 х 2 12Х18Н10Т 1,58 4 540
    10 х 1,5 12Х18Н10Т 6 — 9 359 540
    10 х 2 12Х18Н10Т 3 — 6 916 540
    12 х 1 12Х18Н10Т 4 — 6 12 540
    12 х 1,5 12Х18Н10Т 1 — 7 145 540
    12 х 2 12Х18Н10Т 2,5 — 4 33 540
    14 х 1 12Х18Н10Т 4 — 6 14,5 540
    14 х 2 08Х18Н10Т 6,01 648 520
    14 х 2 12Х18Н10Т 4 — 6 84 510
    14 х 2 10Х17Н13М2Т 4 — 7 234 720
    15 х 1,5 12Х18Н10Т 4 — 5,2 11 510
    16 х 1 12Х18Н10Т 4,5 540 410
    16 х 2 12Х18Н10Т 5 — 7 848 410
    16 х 2,2 03Х17Н14М3 Н.Д. 880 750
    16 х 2,5 12Х18Н10Т 4 — 6 170 410
    18 х 2 12Х18Н10Т 4 — 6 260 390
    18 х 2,5 10Х17Н13М2Т 4 — 6 60 720
    18 х 3 12Х18Н10Т 5,5 — 6 170 360
    18 х 3,5 12Х18Н10Т 4 — 5 17 360
    19 х 1,5 12Х18Н10Т 4 — 6 368 410
    19 х 2 10Х17Н13М2Т 5,05 2650 650
    20 х 1 12Х18Н10Т 2 — 4 125 390
    20 х 2 12Х18Н10Т 4 — 6,5 1318 390
    20 х 2 08Х22Н6Т 6,01 1490 350
    20 х 2,5 08Х22Н6Т 3,9 — 4,1 3930 320
    20 х 3,5 12Х18Н10Т 6,5 9 390
    20 х 4 12Х18Н10Т 4 — 6 385 390
    22 х 2 12Х18Н10Т 4 — 7 1510 390
    22 х 3 12Х18Н10Т 4 — 7 1060 380
    22 х 3 12Х18Н10Т 6,01 2145 390
    22 х 3,5 12Х18Н10Т 2,03 — 3,5 9 390
    22 х 4 12Х18Н10Т 5 — 6 35 390
    25 х 2 12Х18Н10Т 6,01 3747 390
    25 х 2 12Х18Н10Т 1,5 — 7 1329 300
    25 х 2 08Х22Н6Т 3,9 — 4,2 925 320
    25 х 2 10Х17Н13М2Т 6,01 365 650
    25 х 2,5 10Х17Н13М2Т 6,01 200 650
    25 х 2,5 08Х18Н10Т 6,01 1475 390
    25 х 2,5 12Х18Н10Т 4 — 6 2904 350
    25 х 3 12Х18Н10Т 6,01 440 390
    25 х 4,5 12Х18Н10Т 4 — 6 100 390
    25 х 4,5 10Х17Н13М2Т 3,01 5 650
    28 х1 12Х18Н10Т 3 — 3,5 20 370
    28 х 2 12Х18Н10Т 3 — 5 455 370
    28 х 3 12Х18Н10Т 4,5 — 7 565 370
    30 х 2 12Х18Н10Т 4,83 21 370
    30 х 2,5 12Х18Н10Т 5,21 8 370
    32 х 2 08Х18Н10Т 2,7 — 3,5 50 350
    32 х 2 08Х17Н15М3Т 4 — 6,01 22 720
    32 х 3 12Х18Н10Т 4 — 6,01 1196 350
    32 х 3 08Х17Н15М3Т 4 — 6,01 122 720
    32 х 3,5 08Х18Н10Т 6,01 13 350
    32 х 3,5 12Х18Н10Т 4 — 6,5 275 350
    32 х 4 12Х18Н12Т 3 — 9 1234 540
    32 х 4,5 12Х18Н12Т 3 — 7 490 540
    32 х 5 12Х18Н10Т 3 — 7 100 350
    32 х 5 12Х18Н12Т 3 — 7 970 540
    32 х 6 12Х18Н12Т 3 — 7 2292 540
    34 х 3,5 12Х18Н10Т 5 — 6 29 350
    34 х 6 12Х18Н10Т 3,5 — 5 87 350
    35 х 1,5 12Х18Н10Т 6,98 115 360
    35 х 2,5 12Х18Н10Т 4,8 9 360
    36 х 2 12Х18Н10Т 4,36 5 320
    36 х 5 12Х18Н10Т 4 — 6,5 375 320
    38 х 2 12Х18Н10Т 3,1 5 340
    38 х 2,5 12Х18Н10Т 3,5 80 340
    38 х 3 12Х18Н10Т 4,5 — 9 349 350
    38 х 3 10Х17Н13М2Т 5,95 203 610
    38 х 3,5 08Х18Н10Т 6,01 375 350
    38 х 3,5 12Х18Н10Т 5 — 6 1628 350
    38 х 4 10Х17Н13М2Т 4 — 6 1659 610
    40 х 1,5 12Х18Н10Т 2 — 4,01 126 350
    40 х 3 12Х18Н10Т 5,5 — 6,5 2833 350
    40 х 4 12Х18Н10Т 4,5 — 6,5 738 350
    42 х 1,5 12Х18Н10Т 4,23 4 350
    42 х 3,5 06ХН28МДТ 6 — 6,5 170 1500
    42 х 4 12Х18Н12Т 3 — 7 440 540
    42 х 4 12Х18Н10Т 6 — 7 870 350
    42 х 7 12Х18Н12Т 3 — 7 50 540
    42 х 4,5 12Х18Н10Т 5 — 6 570 350
    45 х 3 10Х17Н13М2Т 4 — 6 1135 610
    45 х 3 12Х18Н10Т 5,3 187 350
    45 х 3 08Х18Н10Т 5,3 867 360
    45 х 3,5 10Х17Н13М2Т 4 — 6 15 610
    45 х 4 12Х18Н10Т 2,86 42 360
    48 х 1,5 12Х18Н10Т 2,41 3 350
    48 х 4,5 12Х18Н10Т 3,64 12 350
    48 х 6 12Х18Н10Т 3,73 22 350
    50 х 3,5 12Х18Н10Т 5,5 — 6 250,6 350
    51 х 5 12Х18Н10Т 4 — 6 1182 350
    53 х 2,5 12Х18Н10Т 3,1 9 350
    53 х 6 12Х18Н10Т 4 — 6 175 340
    54 х 2,5 12Х18Н10Т 4 — 6 475 350
    57 х 2 12Х18Н10Т 1,91 4 320
    57 х 3 12Х17Н13М2Т 4 — 6 1636 610
    57 х 3,5 12Х18Н10Т 5 — 7 211 350
    57 х 3,5 12Х17Н13М2Т 4 — 6 70 610
    57 х 4 12Х18Н10Т 6,01 3226 350
    57 х 4 12Х18Н10Т 5 — 6 586 330
    57 х 4 08Х17Н13М3 3,9 21 610
    57 х 4 08Х17Н13М2Т 5,7 2300 540
    57 х 4 12Х17Н13М2Т 4 — 6 130 610
    57 х 6 12Х18Н10Т 6 80 330
    60 х 1,5 12Х18Н10Т 3 17 360
    60 х 4 12Х18Н10Т 4,5 25 350
    60 х 4,5 12Х18Н10Т 5 245 350
    60 х 5 12Х18Н10Т 5 397 350
    60 х 5 12Х18Н12Т 5 1442 540
    60 х 5 10Х17Н13М2Т 4,8 — 5 340 610
    65 х 3 12Х18Н10Т 3,15 — 3,45 23 330
    70 х 3,5 12Х18Н10Т 2,5 26 320
    75 х 3 12Х18Н10Т 4 — 6 560 320
    76 х 3 12Х18Н10Т 4 — 6 269 320
    76 х 3,5 12Х18Н10Т 4 — 6 3210 320
    76 х 3 10Х17Н13М2Т Н.Д. 26 610
    76 х 3,5 10Х17Н13М2Т 4 — 6 998 610
    76 х 4 06ХН28МДТ 2,08 — 4,7 1540 1500
    76 х 4 12Х18Н10Т Н.Д. 2750 320
    76 х 4,5 10Х17Н13М2Т 2 — 2,5 60 610
    76 х 5 12Х18Н10Т 4 — 6,7 779 320
    76 х 12 12Х18Н10Т 3 — 7 100 360
    80 х 4 06ХН28МДТ 2,08 — 4,7 30 1500
    83 х 3 12Х18Н10Т Н.Д. 1383 320
    83 х 4 12Х18Н10Т Н.Д. 1700 320
    83 х 4,5 12Х18Н10Т Н.Д. 40 320
    83 х 7 12Х18Н10Т Н.Д. 1420 320
    83 х 7 12Х18Н10Т Н.Д. 2285 340
    89 х 3 12Х18Н10Т 2,66 — 4,54 42 320
    89 х 3 12Х18Н10Т 6,01 671 340
    89 х 3,5 12Х18Н10Т 6,01 510 345
    89 х 4 08Х18Н10Т 4 — 5,89 4393 320
    89 х 4 12Х18Н10Т 3 — 7 2575 340
    89 х 4,5 12Х18Н10Т 3 — 6 2265 320
    89 х 4,5 08Х18Н10Т 5,7 1354 320
    89 х 4,5 08Х17Н13М2Т 5,7 2811 540
    89 х 5 12Х18Н10Т Н,Д. 4403 340
    89 х 9 12Х18Н10Т Н,Д. 92 340
    95 х 5 10Х23Н18 Н,Д. 1370 700
    95 х 7 12Х18Н10Т Н,Д. 2780 340
    102 х 5 12Х18Н10Т 6 — 7 2068 320
    102 х 5 10Х23Н18 Н,Д. 263 700
    102 х 6 08Х18Н10Т 5,76 794 320
    102 х 8 08Х18Н10Т 3,07 — 4,54 235 320
    102 х 11 08Х18Н10Т 5,5 500 340
    102 х 14 10Х17Н13М2Т 5,7 50 620
    108 х 4 10Х17Н13М2Т Н.Д. 57 610
    108 х 4 08Х18Н10Т Н.Д. 4945 340
    108 х 4 12Х18Н10Т Н.Д. 165 350
    108 х 5 10Х17Н13М2Т 5 805 610
    108 х 5 10Х17Н13М2Т Н.Д. 145 610
    108 х 6 10Х17Н13М2Т Н.Д. 91 610
    108 х 5 08Х18Н10Т Н.Д. 34 340
    108 х 5 12Х18Н10Т Н.Д. 1205 320
    108 х 6 12Х18Н10Т Н.Д. 662 320
    108 х 6 12Х18Н10Т 6,01 3050 340
    108 х 12 12Х18Н10Т Н.Д. 3035 425
    108 х 14 12Х18Н10Т 3,7 120 425
    114 х 3 12Х18Н10Т 6 50 320
    114 х 5,5(э.св) AISI 304 2B (08х18н10) 6 1040 250
    114 х 6 12Х18Н10Т Н.Д. 975 320
    114 х 9 12Х18Н10Т Н.Д. 4107 328
    121 х 8 12Х18Н10Т 3,5 — 5,4 2775 320
    121 х 14 10Х17Н13М2Т 3,5 — 5,4 340 610
    127 х 5 12Х18Н10Т 5 285 320
    127 х 6 12Х18Н10Т 5 — 6 70 320
    127 х 7 12Х18Н10Т 5 — 6 220 320
    127 х 10 12Х18Н10Т 3 — 3,5 410 320
    133 х 6 08Х18Н10Т 5,7 4460 320
    133 х 6 12Х18Н10Т 5 — 7 1143 330
    133 х 7 12Х18Н10Т 4 — 5,5 1285 320
    133 х 14 12Х18Н10Т 5 — 6 287 320
    152 х 7 12Х18Н10Т 4 — 5 1010 320
    152 х 8 12Х18Н10Т Н,Д. 2940 320
    152 х 8 20Х23Н18 4 — 6 575 650
    152 х 12 12Х18Н12Т 3,7 — 4 995 540
    159 х 6 10Х17Н13М2Т 6,6 225 610
    159 х 6 08Х17Н13М2Т 5,7 2714 540
    159 х 6 12Х18Н10Т 5,7 460 320
    159 х 6 12Х18Н10Т 10 — 11 393 340
    159 х 7 12Х18Н10Т 4,7 — 5,74 420 320
    159 х 8 12Х18Н10Т 4 — 4,67 362 330
    168 х 7 12Х18Н10Т 7,76 220 320
    168 х 8 08Х18Н10Т 2,16 — 4,01 170 320
    168 х 10 08Х18Н10Т 2,6 — 7,5 70 310
    180 х 7 08Х18Н10Т 5,95 — 6,07 346 320
    180 х 30 12Х18Н10Т 3,94 — 5,51 3050 390
    194 х 10 12Х18Н10Т 5 — 7 632 320
    195 х 10 08Х18Н10Т 6,01 1130 340
    219 х 6 12Х18Н10Т 6,22 200 350
    219 х 6 08Х18Н10Т 5,7 4435 340
    219 х 6 08Х17Н13М2Т 6,01 — 6,9 3330 610
    219 х 7 08Х18Н10Т 3,25 344 340
    219 х 8 08Х18Н10Т 5,7 2944 340
    219 х 8 10Х23Н18 6,2 — 7,87 781 750
    219 х 10(э.св) 12Х18Н10Т 6,31 295 250
    219 х 10 12Х18Н10Т 6 — 7 2030 350
    219 х 10 12Х18Н10Т 4 — 6 2305 450
    219 х 10 10Х17Н13М2Т 5,19 — 5,35 3035 610
    219 х 12 08Х18Н10Т 4,37 — 4,63 580 370
    219 х 12 12Х18Н10Т 3,2 — 7,51 1370 350
    219 х 20 10Х17Н13М2Т 5,19 — 5,35 500 650
    273 х 6(э.св) 12Х18Н10Т 6,01 972 310
    273 х 6(э.св) 12Х18Н10Т 6,01 4040 310
    273 х 6 08Х18Н10Т 5,7 303 340
    273 х 8 08Х18Н10Т 5,7 6506 340
    273 х 10 12Х18Н10Т 4 — 6 440 390
    273 х 11 08Х18Н10Т 4 — 6 360 390
    273 х 11 12Х18Н10Т 3,67 260 390
    273 х 10 10Х17Н13М2Т 4 — 6 2528 720
    273 х 11 08Х16Н13М2Б 10 5718 680
    273 х 12 10Х17Н13М2Т 3,2 240 720
    273 х 12 12Х18Н10Т 4,6 — 9,38 820 380
    273 х 14 12Х18Н10Т 3,24 — 4,29 675 380
    273 х 18 12Х1МФ 7 — 9 1915 40
    325 х 8 08Х18Н10Т 5,7 2201 340
    325 х 8э/св 08Х18Н10Т 6,01 7154 310
    325 х 10 08Х18Н10Т 5,08 400 390
    325 х 10э/св 08Х18Н10Т 6,01 3095 310
    325 х 12 10Х17Н13М2Т 3,05 290 750
    325 х 14 08Х18Н10Т 4,72 690 380
    377 х 8(э\св) 10Х17Н13М2Т 3,1- 6,63 460 540
    377 х 12 08Х18Н10Т 6,01 3415 420
    377 х 12 08Х18Н12Т 2,85 1605 650
    377 х 12 10Х17Н13М2Т 2,85 710 800
    426 х 8(э\св) 10Х17Н13М2Т 3,1- 6,63 810 540
    426 х 10(э\св) 12Х18Н10Т 5,95 490 340
    426 х 16 08Х18Н10Т 5,77 х 7,69 7875 720
    426 х 16 08Х16Н13М2Б 2,92 — 4,61 2645 750
    530 х 8(э\св) 12Х18Н10Т 6,01 7040 340
    530 х 10(э\св) 12Х18Н10Т 9,16 — 9,6 1518 340
    630 х 10(э\св) 12Х18Н10Т 5,95 2825 475

     

    www.trub-prom.com

    ГОСТ 9941-81* «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 9941-81

    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛО-ДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

    Технические условия

    Seamless cold- and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel. Specifications

    ГОСТ 9941-81

    Дата введения 01.01.83

    Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

    1.2. По длине трубы изготовляют:

    мерной длины - в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл. 1;

    длины, кратной мерной, - в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

    немерной длины - с толщиной стенки до 0,5 мм - от 0,75 м до величины, указанной в табл. 1;

    с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм - от 1,0 м до величины, указанной в табл. 1;

    с толщиной стенки 1,0 мм и более - от 1,5 до 12,5 м;

    по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

    По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6 % труб длиной:

    от 0,5 до 0,75 м - при толщине стенки до 0,5 мм;

    от 0,75 до 1 м - при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

    от 0,75 до 1,5 м - при толщине стенки 1 мм и более.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    files.stroyinf.ru

    ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой), ГОСТ от 19 ноября 1981 года №9941-81

    ГОСТ 9941-81

    Группа В62

    МКС 23.040.10ОКП 13 6700

    Дата введения 1983-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

    В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.М.Ровенский, Г.А.Горовенко

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 N 5037Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000)За принятие проголосовали:

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    Республика Беларусь

    Госстандарт Републики Беларусь

    Республика Казахстан

    Госстандарт Републики Казахстан

    Кыргызская Республика

    Кыргызстандарт

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Республика Таджикистан

    Таджикгосстандарт

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Госстандарт Украины

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

    6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС N 6-2002)ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 годПоправка внесена изготовителем базы данных

    Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1. СОРТАМЕНТ

    1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

    Таблица 1

    Примечания:

    1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

    2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ - с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

    3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

    ,

    где - номинальный наружный диаметр, мм; - номинальная толщина стенки, мм; - плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

    1.2. По длине трубы изготовляют:мерной длины - в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;длины, кратной мерной, - в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;немерной длины - с толщиной стенки до 0,5 мм - от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм - от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;с толщиной стенки 1,0 мм и более - от 1,5 до 12,5 м;по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.(Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:от 0,5 до 0,75 м - при толщине стенки до 0,5 мм;от 0,75 до 1 м - при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;от 0,75 до 1,5 м - при толщине стенки 1 мм и более. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

    Таблица 2

    Размеры труб, мм

    Предельные отклонения при точности изготовления

    обычной

    повышенной

    высокой

    По наружному диаметру

    при диаметре: от 5 до 10

    ±0,3 мм

    ±0,2 мм

    ±0,15 мм

    св. 10 до 30

    ±0,4 мм

    ±0,3 мм

    ±0,2 мм

    св. 30 до 95

    ±1,2%

    ±1,0%

    ±0,8%

    св. 95

    ±1,0%

    ±1,0%

    ±0,8%

    По толщине стенки

    при стенке: 0,2

    ±0,05 мм

    ±0,03 мм

    -

    от 0,3 до 0,4

    ±0,07 мм

    ±0,05 мм

    -

    от 0,5 до 0,6

    ±0,10 мм

    ±0,07 мм

    -

    от 0,7 до 1

    ±0,15 мм

    ±0,10 мм

    -

    св. 1 до 3

    ±12,5%

    св. 3 до 7

    ±12,5%

    ±10%

    св. 7

    ±10%

    -

    Продолжение табл.2

    Размеры труб, мм

    Предельные отклонения при точности изготовления

    обычной

    высокой

    Для труб размеров, ограниченных ломаной линией в табл.1

    По наружному диаметру

    ±1,2%

    ±1%

    По толщине стенки

    при стенке: от 1,5 до 2,5

    ±15%

    св. 2,5 до 4

    ±12,5%

    Для труб из сплава марки 06ХН28МДТ

    По наружному диаметру

    при диаметре: до 30

    ±0,45 мм

    -

    св. 30

    ±1,2%

    -

    По толщине стенки

    при стенке: до 3

    ±15,0%

    -

    св. 3

    ±12,5%

    -

    По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

    1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

    1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

    1 мм - для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

    2 мм - для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

    1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

    Примеры условных обозначений

    Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

    Труба 25х2 - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

    Труба 25вх2вх1000кр - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

    Труба 25х2х3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

    Труба 25nх2nх3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

    Труба вн 25вх2вх3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5; Поправка).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

    Таблица 3

    Марка стали

    Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм)

    Относительное удлинение , %

    Плотность , г/см

    не менее

    08Х17Т

    372 (38)

    17

    7,70

    08Х13

    372 (38)

    22

    7,70

    12Х13

    392 (40)

    22

    7,70

    12Х17

    441 (45)

    17

    7,70

    15Х25Т

    461 (47)

    17

    7,60

    04Х18Н10

    490 (50)

    45

    7,90

    08Х20Н14С2

    510 (52)

    35

    7,70

    10Х17Н13М2Т

    529 (54)

    35

    8,00

    08Х18Н12Б

    529 (54)

    37

    7,90

    10Х23Н18

    529 (54)

    35

    7,95

    08Х18Н10

    529 (54)

    37

    7,90

    08Х18Н10Т

    549 (56)

    37

    7,90

    08Х18Н12Т

    549 (56)

    37

    7,95

    08Х17Н15М3Т

    549 (56)

    35

    8,10

    12Х18Н10Т

    549 (56)

    35

    7,95

    12Х18Н12Т

    549 (56)

    35

    7,90

    12Х18Н9

    549 (56)

    37

    7,90

    17Х18Н9

    568 (58)

    35

    7,90

    08Х22Н6Т

    588 (60)

    20

    7,60

    06ХН28МДТ

    490 (50)

    30

    7,96

    Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов. Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

    2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

    2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.(Измененная редакция, Изм. N 4).

    2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки - толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.(Измененная редакция, Изм. N 3).

    2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

    2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния () в миллиметрах, вычисленного по формуле

    ,

    где - номинальная толщина стенки, мм; - номинальный наружный диаметр, мм,или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

    2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

    2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.(Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Трубы принимают партиями.Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя - одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав - в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

    3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

    3.3. Для контроля качества от партии отбирают:на растяжение - две трубы;на сплющивание или раздачу - одну трубу;на межкристаллитную коррозию - две трубы.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.(Измененная редакция, Изм. N 5).

    3.4. (Исключен, Изм. N 5).

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

    4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

    4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

    4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225. (Измененная редакция, Изм. N 4).

    4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

    4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.

    4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

    4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

    4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра.При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

    4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

    4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

    4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ - методом ВУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

    По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

    Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеТрубы металлические и соединительные части к ним.Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

    Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО "Кодекс"

    docs.cntd.ru

    Трубы бесшовные холоднодеформированные

    СТАНДАРТ ДИАМЕТР, мм СТЕНКА, мм МАРКА СТАЛИ ГОСТ 8734 – 75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 9567 – 75

     

    Трубы стальные прецизионные

    ГОСТ 9941 – 81

     

    Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

    ТУ 14 – 3Р – 197 – 2001

     

    Трубы бесшовные из коррозионных стали с повышенным качеством поверхности

    ГОСТ 30563 – 98

     

    Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами

    ТУ 14 – 3 – 1330 – 85

     

    Трубы бесшовные холоднодеформированные особотонкостенные из коррозионностойкой стали

    ТУ 14 – 3Р – 68 – 2003

     

    Трубы бесшовные катаные из стали марки 08Х10Н20Т2, 08Х10Н116Т2

    ТУ 14 – 3 – 1119 – 82

     

    Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана

    ТУ 14 – 3 – 460 – 2003

     

    Трубы бесшовные стальные для паровых котлов и трубопроводов

    ТУ 14 – 3Р – 55 – 2001

     

    Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

    ТУ 14 – 3 – 190 – 2004

     

    Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов

    ТУ 14 – 3 – 1630 – 89

     

    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные шестигранные

    ТУ 1825 – 143 – 00186654 – 2004

     

    Трубы холоднодеформированные из электросварной заготовки из титановых сплавов

    ТУ 14 – 158 – 135 – 2003

     

    Трубы холоднодеформированные коррозионностойкие для технологических трубопроводов

    ГОСТ 1060 – 83 Трубы бесшовные холоднодеформированные для судостроения ГОСТ 8734 – 75 Трубы бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 550 – 75 группа Б Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 10498 – 82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9941 – 81 Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой марки стали ГОСТ 21729 – 76 Трубы конструкционные холодно и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей ТУ 14 – 3 – 972 – 80 Трубы холоднодеформированные из сплава 29НК и 29НК – ВИ ТУ 14 – 3 – 190 – 2004 Трубы бесшовные холоднодеформированные для котельных установок и трубопроводов ТУ 14 – 3Р – 55 – 2001 Трубы стальные бесшовные холодно и теплодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из высоколегированных сталей ТУ 14 – 3Р – 55 – 2001 Трубы стальные бесшовные холодно и теплодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей ТУ 14 – 3 – 460 – 2003 Трубы стальные бесшовные холодно и теплодеформированные для паровых котлов и трубопроводов ТУ 14 – 3 – 796 – 79 Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали ГОСТ 9567 – 75 Трубы стальные прецизионные холоднодеформированные ТУ 14 – 159 – 291 – 2003 Трубы бесшовные холоднодеформированные для цельных цилиндров штанговых глубинных насосов ТУ 14 – 3 – 417 – 75 Трубы холоднодеформированные без нарезки Д, К ТУ 14 – 3 – 575 – 90 Трубы холоднодеформированные из стали 20Г ТУ 14 – 3 – 560 – 76 Трубы стальные холоднодеформированные высокой точности ТУ 14 – 3 – 955 – 80 Трубы холоднодеформированные из стали 30Х, 35Х ТУ 14 – 3 – 747 – 78 Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 30 ТУ 14 – 159 – 305 – 2005 Трубы бесшовные калиброванные по внутреннему диаметру
    95 – 250 1,5 – 24 10; 20; 35; 45; 10Г2; 15Х; 20Х; 40Х; 30ХГСА; 15ХМ; 09Г2С
    95 – 426 1,5 – 32 10; 20; 35; 45; 10Г2; 15Х; 20Х; 40Х; 30ХГСА; 15ХМ; 09Г2С, 10Х17Н13М2Т; 08Х18Н12Б;
    95 – 273 1,5 – 22 08Х23Н18; 08Х18Н10; 08Х18Н10Т; 08Х18Н12Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 12Х18Н9; 17Х18Н9; 08Х22Н6Т;06ХН28МДТ
    95 – 273 3,0 – 18,0 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т
    100 – 220 2,5 – 18 10, 20, 10Г2А, 15ХМ, 09Г2С, 30ХМА
    100 – 250 1,5 – 4,0 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
    200 205 219 245 285 Вн140 Вн135 Вн130 Вн153 Вн200 08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2
    95 – 325 3 – 30 ПТ – 1М; ПТ – 7М
    102 - 108 4,5 – 13

     

    4,5 – 13

    20 – ПВ, 20
    102 – 108 4,5 – 13 20 – ПВ, 20, 12Х1МФ
    95 – 250 2 – 24 10; 20; 20 – ПВ
    Под «ключ» 257 6 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82)
    159 – 219

     

    245 – 426

    4 – 8

     

    5 – 12

    ВТ1 – 00; ВТ1 – 0; Grade 1; Grade 2
    219 – 273

     

    325 – 426

    6 – 8

     

    6 – 10

    12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17НВМ2Т, 10Х23Н18, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ
    17,0 – 60,0 2,0 – 4,0 10
    4,0 – 180,0 0,5 – 12,0 10, 20, 35 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА, 30ХМ
    10,0 – 60,0 2,0 – 7,0 10, 20, 15Х5М
    4,0 – 95 0,2 – 1,0 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т
    5,0 – 110,0 0,2 – 8,5 08Х22Н6Т, 15Х25Т, 12Х17,08Х17Т, 12Х13, 08Х13, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18
    4 – 180 0,5 – 12 12Х2НВФА, 12ХН3А, 20А, 30ХГСА, 30ХГСА – ВД, 30ХГСН2А, 38Х2МЮА, 38ХА, 35, 45
    1,5 – 40,0 0,25 – 5,5 29НК, 29НК – ВИ
    4,0 – 180,0 0,5 – 12,0 10, 20, 20ПВ
    10,0 – 60,0 2,0 – 7,0 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ – 59)
    10,0 – 89,0 2,0 – 12,0 20, 20 – ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ – ПВ
    10,0 – 89,0 2,0 – 13,0 20, 20 – ПВ, 12Х1МФ, 12Х1МФ – ПВ, 15ХМ, 15ГС
    10,0 – 60,0 2,0 – 7,0 12Х18Н12Т
    6,0 – 180,0 0,4 – 12,0 10, 20, 35, 45, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 38ХА, 10Г2
    36 38,6 42 48,5 51,5 53,95 57,75 66,5 70,65 Длина 8 – 9 м 38Х2МЮА
    33,5 4,75
    63 – 78 10,5 – 13,5 20Г
    102 – 124 5,0 – 8,5 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ
    32 8,5 30Х, 35Х
    16 40 58 2,0 1,7; 3,2 6,0 30
    Внутренний: 19,9 29,9 39,9 1,5 1,8 1,8 20

    xn--80ajnguc4c.xn--p1ai

    ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные из коррозионностойкой стали»

    Наружный диаметр: 5 - 95 мм (до 25 мм - шаг 1 мм; далее: 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95)

    Толщина стенки: 0,2 - 8,5 мм (0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5)

    Исполнения: обычной точности, повышенной точности и высокой точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки)

    Предельные отклонения:по диаметру D 5 - 10 мм: обычная точн. ± 0,3 мм; повышенная ± 0,2 мм; высокая ± 0,15 ммD 11 - 30 мм: обычная точн. ± 0,4 мм; повышенная ± 0,3 мм; высокая ± 0,2 ммD 32 - 95 мм: обычная точность ± 1,2%; повышенная ± 1%; высокая ± 0,8%.

    по стенке S 0,2 мм: обычная точность ± 0,05 мм; повышенная ± 0,03 ммS 0,3 - 0,4 мм: обычная точность ± 0,07 мм; повышенная ± 0,05 ммS 0,5 - 1 мм: обычная точность ± 0,15 мм; повышенная ± 0,1 ммS 1,2 - 3 мм: обычная + 12,5% - 15%; повыш. ± 12,5%; высокая + 12,5% - 10%S 3,5 - 7 мм: обычная ± 12,5%; повыш. + 12,5% - 10%; высокая ± 10%S 7,5 - 8,5 мм: обычная точность + 12,5% - 10%; повышенная ± 10%.

    Примечания:

    1. Марки стали - 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18
    2. Трубы из марок стали 08Х13, 08Х17Т, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н12T, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08ХН28МДТ изготовляются по дополнительному согласованию
    3. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5632-72
    4. Немерная длина от 0,75 до 12,5 м
    5. Мерная длина до 7 м, свыше 7 м - по дополнительному согласованию
    6. Поставка труб с контролем внутреннего диаметра и толщины стенки, с контролем механических свойств при 350 градусах, с испытаниями на раздачу, сплющивание, устойчивость против межкристаллитной коррозии - по дополнительному согласованию
    7. Трубы по данному ГОСТу могут применяться в судостроении, согласно "Свидетельству о признании изготовителя" Российского морского Регистра судоходства.
    Сортамент

    Диаметр, мм

    Стенка, мм

    Диаметр, мм

    Стенка, мм

    Диаметр, мм

    Стенка, мм

    5

    0,2 - 1

    25 - 28

    0,3 - 4,5

    60

    0,5 - 8,5

    6 - 7

    0,2 - 1,5

    30 - 35

    0,3 - 5,5

    63 - 75

    1,5 - 8,5

    8 - 9

    0,2 - 2

    36

    0,4 - 5,5

    76 - 85

    3 - 8,5

    10 - 13

    0,2 - 2,5

    38 - 45

    0,4 - 6

    89 - 90

    4 - 8,5

    14 - 17

    0,2 - 3

    48 - 50

    0,4 - 7,5

    95

    4 - 5

    18 - 19

    0,2 - 3,5

    51 - 56

    0,5 - 7,5    

    20

    0,2 - 4

    57

    0,5 - 8    

    21 - 24

    0,3 - 4        

     

    Механические свойства

    Марка стали

    Временное сопротивление, Н/мм2 (min)

    Относительное удлинение, % (min)

    Плотность, кг/м3

    04Х18Н10

    490

    45

    7900

    08Х18Н10Т

    549

    37

    7900

    08Х18Н12Т

    549

    37

    7950

    08Х20Н14С2

    510

    35

    7700

    10Х17Н13М2Т

    529

    35

    8000

    10Х23Н18

    529

    35

    7950

    12Х18Н9

    549

    37

    7900

    12Х18Н10Т

    549

    35

    7950

    12Х18Н12Т

    549

    35

    7900

     

    Химический состав (%, максимум)

    маркастали

    C

    Si

    Mn

    Cr

    Ni

    Mo

    S

    P

    Ti

    V

    04Х18Н10

    0,04

    0,8

    2

    17-19

    9-11

    -

    0,02

    0,03

    -

    -

    08Х18Н10Т

    0,08

    0,8

    2

    17-19

    9-11

    -

    0,02

    0,035

    5*C-0,7

    -

    08Х18Н12Т

    0,08

    0,8

    2

    17-19

    11-13

    -

    0,02

    0,035

    5*C-0,6

    -

    10Х17Н13М2Т

    0,10

    0,8

    2

    16-18

    12-14

    2-3

    0,02

    0,035

    -

    5*C-0,7

    10Х23Н18

    0,10

    1

    2

    22-25

    17-20

    -

    0,02

    0,035

    -

    -

    12Х18Н9

    0,12

    0,8

    2

    17-19

    8-10

    -

    0,02

    0,035

    -

    -

    12Х18Н10Т

    0,12

    0,8

    2

    17-19

    9-11

    -

    0,02

    0,035

    5*C-0,8

    -

    12Х18Н12Т

    0,12

    0,8

    1-2

    17-19

    11-13

    -

    0,02

    0,03

    0,5-0,7

    -

    08Х17Т

    0,08

    0,8

    0,8

    16-18

    -

    -

    0,025

    0,035

    5*C-0,8

    -

    12Х13

    0,09-0,15

    0,8

    0,8

    12-14

    -

    -

    0,025

    0,03

    -

    -

    15Х25Т

    0,15

    1

    0,8

    21-37

    -

    -

    0,025

    0,035

    5*C-0,9

    -

    08Х18Н12T

    0,08

    0,8

    2

    17-19

    11-13

    -

    0,02

    0,035

    5*C-0,6

    -

    08Х22Н6Т

    0,08

    0,8

    0,8

    21-23

    5,3-6,3

    -

    0,025

    0,035

    5*C-0,65

    -

    truba-74.ru

    Трубы бесшовные холоднодеформированные | АО ТД "Кристалл"

    СТАНДАРТ ДИАМЕТР, мм СТЕНКА, мм МАРКА СТАЛИ ГОСТ 8734 – 75Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 9567 – 75Трубы стальные прецизионные ГОСТ 9941 – 81Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой стали ТУ 14 – 3Р – 197 – 2001Трубы бесшовные из коррозионных стали с повышенным качеством поверхности ГОСТ 30563 – 98Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами ТУ 14 – 3 – 1330 – 85Трубы бесшовные холоднодеформированные особотонкостенные из коррозионностойкой стали ТУ 14 – 3Р – 68 – 2003Трубы бесшовные катаные из стали марки 08Х10Н20Т2, 08Х10Н116Т2 ТУ 14 – 3 – 1119 – 82Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана ТУ 14 – 3 – 460 – 2003Трубы бесшовные стальные для паровых котлов и трубопроводов ТУ 14 – 3Р – 55 – 2001Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов ТУ 14 – 3 – 190 – 2004Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов ТУ 14 – 3 – 1630 – 89Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные шестигранные ТУ 1825 – 143 – 00186654 – 2004Трубы холоднодеформированные из электросварной заготовки из титановых сплавов ТУ 14 – 158 – 135 – 2003Трубы холоднодеформированные коррозионностойкие для технологических трубопроводов ГОСТ 1060 – 83Трубы бесшовные холоднодеформированные для судостроения ГОСТ 8734 – 75Трубы бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 550 – 75 группа БТрубы стальные бесшовные холоднодеформированные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 10498 – 82Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9941 – 81Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой марки стали ГОСТ 21729 – 76Трубы конструкционные холодно и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей ТУ 14 – 3 – 972 – 80Трубы холоднодеформированные из сплава 29НК и 29НК – ВИ ТУ 14 – 3 – 190 – 2004Трубы бесшовные холоднодеформированные для котельных установок и трубопроводов ТУ 14 – 3Р – 55 – 2001Трубы стальные бесшовные холодно и теплодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из высоколегированных сталей ТУ 14 – 3Р – 55 – 2001Трубы стальные бесшовные холодно и теплодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей ТУ 14 – 3 – 460 – 2003Трубы стальные бесшовные холодно и теплодеформированные для паровых котлов и трубопроводов ТУ 14 – 3 – 796 – 79Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали ГОСТ 9567 – 75Трубы стальные прецизионные холоднодеформированные ТУ 14 – 159 – 291 – 2003Трубы бесшовные холоднодеформированные для цельных цилиндров штанговых глубинных насосов ТУ 14 – 3 – 417 – 75Трубы холоднодеформированные без нарезки Д, К ТУ 14 – 3 – 575 – 90Трубы холоднодеформированные из стали 20Г ТУ 14 – 3 – 560 – 76Трубы стальные холоднодеформированные высокой точности ТУ 14 – 3 – 955 – 80Трубы холоднодеформированные из стали 30Х, 35Х ТУ 14 – 3 – 747 – 78Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 30 ТУ 14 – 159 – 305 – 2005Трубы бесшовные калиброванные по внутреннему диаметру
    95 – 250 1,5 – 24 10; 20; 35; 45; 10Г2; 15Х; 20Х; 40Х; 30ХГСА; 15ХМ; 09Г2С
    95 – 426 1,5 – 32 10; 20; 35; 45; 10Г2; 15Х; 20Х; 40Х; 30ХГСА; 15ХМ; 09Г2С, 10Х17Н13М2Т; 08Х18Н12Б;
    95 – 273 1,5 – 22 08Х23Н18; 08Х18Н10; 08Х18Н10Т; 08Х18Н12Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 12Х18Н9; 17Х18Н9; 08Х22Н6Т;06ХН28МДТ
    95 – 273 3,0 – 18,0 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т
    100 – 220 2,5 – 18 10, 20, 10Г2А, 15ХМ, 09Г2С, 30ХМА
    100 – 250 1,5 – 4,0 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
    200 205 219 245 285 Вн140 Вн135 Вн130 Вн153 Вн200 08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2
    95 – 325 3 – 30 ПТ – 1М; ПТ – 7М
    102 — 108 4,5 – 134,5 – 13 20 – ПВ, 20
    102 – 108 4,5 – 13 20 – ПВ, 20, 12Х1МФ
    95 – 250 2 – 24 10; 20; 20 – ПВ
    Под «ключ» 257 6 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82)
    159 – 219245 – 426 4 – 85 – 12 ВТ1 – 00; ВТ1 – 0; Grade 1; Grade 2
    219 – 273325 – 426 6 – 86 – 10 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17НВМ2Т, 10Х23Н18, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ
    17,0 – 60,0 2,0 – 4,0 10
    4,0 – 180,0 0,5 – 12,0 10, 20, 35 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА, 30ХМ
    10,0 – 60,0 2,0 – 7,0 10, 20, 15Х5М
    4,0 – 95 0,2 – 1,0 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т
    5,0 – 110,0 0,2 – 8,5 08Х22Н6Т, 15Х25Т, 12Х17,08Х17Т, 12Х13, 08Х13, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18
    4 – 180 0,5 – 12 12Х2НВФА, 12ХН3А, 20А, 30ХГСА, 30ХГСА – ВД, 30ХГСН2А, 38Х2МЮА, 38ХА, 35, 45
    1,5 – 40,0 0,25 – 5,5 29НК, 29НК – ВИ
    4,0 – 180,0 0,5 – 12,0 10, 20, 20ПВ
    10,0 – 60,0 2,0 – 7,0 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ – 59)
    10,0 – 89,0 2,0 – 12,0 20, 20 – ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ – ПВ
    10,0 – 89,0 2,0 – 13,0 20, 20 – ПВ, 12Х1МФ, 12Х1МФ – ПВ, 15ХМ, 15ГС
    10,0 – 60,0 2,0 – 7,0 12Х18Н12Т
    6,0 – 180,0 0,4 – 12,0 10, 20, 35, 45, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 38ХА, 10Г2
    36 38,6 42 48,5 51,5 53,95 57,75 66,5 70,65 Длина 8 – 9 м 38Х2МЮА
    33,5 4,75
    63 – 78 10,5 – 13,5 20Г
    102 – 124 5,0 – 8,5 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ
    32 8,5 30Х, 35Х
    16 40 58 2,0 1,7; 3,2 6,0 30
    Внутренний: 19,9 29,9 39,9 1,5 1,8 1,8 20

    tdkrist.ru

    ТУ 14-3-1330-85 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные особотонкостенные из коррозионностойкой стали

    Предельные отклонения
    Тип Значение Условия Примечание
    по наружному диаметру +1.2 / -1.2 % при d <= 95.0 мм обычной точности
    +1.0 / -1.0 % при d > 95.0 мм обычной точности
    +1.0 / -1.0 % при d <= 95.0 мм повышенной точности
    +1.0 / -1.0 % при d > 95.0 мм повышенной точности
    +0.8 / -0.8 % при d <= 95.0 мм высокой точности
    +0.8 / -0.8 % при d > 95.0 мм высокой точности
    +1.2 / -1.2 %    
    по толщине стенки +12.5 / -15.0 % при s < 3.0 мм обычной точности
    +12.5 / -12.5 % при s < 3.0 мм повышенной точности
    +12.5 / -10.0 % при s < 3.0 мм высокой точности
    +15.0 / -15.0 % при s 1.5 - 2.5 мм  
    +12.5 / -15.0 % при s 2.5 - 4.0 мм  
    +12.5 / -12.5 % при s 3.0 - 7.0 мм обычной точности
    +12.5 / -10.0 % при s 3.0 - 7.0 мм повышенной точности
    +10.0 / -10.0 % при s 3.0 - 7.0 мм высокой точности
    +12.5 / -10.0 % при s > 7.0 мм обычной точности
    +10.0 / -10.0 % при s > 7.0 мм повышенной точности

    mtskspb.ru