- муфта устьевого штока
- муфтовая заготовка
Арматура, муфтовая — Муфтовая арматура см. рис. Смотреть все термины ГОСТ 24856 81. АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Источник: ГОСТ 24856 81. АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ … Словарь ГОСТированной лексики
Арматура муфтовая — Муфтовая арматура: арматура, имеющая присоединительные патрубки с внутренней резьбой... Источник: ГОСТ Р 52720 2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения (принят Приказом Ростехрегулирования от 11.04.2007 N 61 ст) … Официальная терминология
арматура — J.2.3. арматура: Устройство крепления светофильтра. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
арматура муфтовая — 3.1.1 арматура муфтовая: По ГОСТ 24856. Источник: ГОСТ 5761 2005: Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Арматура, промышленная трубопроводная — Промышленная трубопроводная арматура Устройство, устанавливаемое на трубопроводе и емкости и обеспечивающее управление потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения. Примечание. Термин промышленная трубопроводная арматура разрешается… … Словарь ГОСТированной лексики
ГОСТ 24856-81. АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ — Арматура Арматура под приварку Арматура, запорная Арматура, мембранная Арматура, муфтовая … Словарь ГОСТированной лексики
ГОСТ Р 52720-2007: Арматура трубопроводная. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 52720 2007: Арматура трубопроводная. Термины и определения оригинал документа: 2.29 авария: Разрушение сооружений и/или технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и/или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТ ЦКБА 011-2004: Арматура трубопроводная. Термины и определения — Терминология СТ ЦКБА 011 2004: Арматура трубопроводная. Термины и определения: 2.29 авария Разрушение сооружений и/или технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и/или выбросы опасных веществ.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 24856-81: Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения — Терминология ГОСТ 24856 81: Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения оригинал документа: 18. Арматура под приварку Определения термина из разных документов: Арматура под приварку 29. Двухседельный регулирующий клапан … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
трубопроводная арматура — Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных,… … Справочник технического переводчика
- жидкостной и газожидкостной;
- водяной;
- парообразной.
- запорная – для перекрытия потока транспортируемой среды с основным условием – герметичностью;
- регулирующая – для установления определенного расхода рабочей среды способом изменения условного сечения трубопровода, как правило, управляется независимым источником энергии;
- распределительная – разделение потока по необходимым направлениям, а также для смешивания различных потоков;
- предохранительная – для предотвращения превышения допустимых параметров трубопроводов и сосудов по давлению способом сброса перекачиваемых продуктов вплоть для прекращения протока;
- фазоразделительная – используется для разделения продукта на различные фракции и состояния, к таковым относят маслоотделители, конденсато- и влагоотводчики.
- Шиберные – с подвижным или неподвижным штоком;
- Клиновые – высокоэффективный вид запорной арматуры для трубопроводов. Форма запирающего элемента позволяет обеспечить максимальную плотность смыкания запора и седла, что увеличивает качество перекрытия.
- Параллельные.
- Подсоединение к продуктопроводу производится с применением фланцев, муфт или сварки.
- Задвижки не используются для регулировки напора в трубопроводе, а только закрывают или открывают его в крайних положениях.
- Корпуса задвижек изготавливаются из чугуна способом литья, реже – из стали.
- Во всех видах этой арматуры используются уплотнительные устройства из резины, паронита, картона и т.д.
- В зависимости от доступности приспособления применяется ручной привод в виде маховика или дистанционное управление с использованием электропривода.
- Чугун различных модификаций.
- Латунь.
- Сталь нержавеющая, способная безболезненно пропускать химически активные жидкости, которые также нередко перекачиваются по трубопроводам.
- Краны с кран-буксой.
- Краны и клапаны с керамическими вставками
- Шаровые краны.
- краны для сброса воздушных пробок в системе отопления;
- клапаны аварийного сброса давления, устанавливаемые на сосудах;
- вентили для регулировки напора в системе внутреннего водоснабжения.
- Маркетинг на рынке соответствующей продукции с целью определения эффективного (продаваемого) спектра изделий.
- Проектно – изыскательские работы для создания моделей и типов эффективной продукции как по качеству, так и по затратам на изготовлении.
- Разработка технологии производства, определение оптимального состава оборудования.
- Разработка методов эффективного неразрушающего контроля качества продукции.
- Разработка эффективной рекламы своей продукции.
- Логистика и сбыт продукции.
- Закупка сырья для производства. Входной контроль качества сырья и комплектующих изделий.
- Производство заготовок для изготовления арматуры способом литья из чугуна, латуни и других подходящих материалов.
- Термообработка литых заготовок для придания им необходимых механических свойств.
- Механическая обработка рабочих поверхностей до необходимых параметров плоскостности и чистоты поверхности. Токарная обработка резьбовых соединений.
- Нанесение защитного покрытия гальваническим способом. Обычно применяется никелировка.
- Сборка водопроводной арматуры с применением деталей собственного производства и комплектующих изделий закупленных по кооперации.
- Финишный контроль качества готовых изделий и передача на склад готовой продукции. Нужно отметить, что промежуточные контрольные операции в ходе изготовления арматуры производятся после каждой технологической ступеньки. Например, после литья и гальваники обязательно производится ультразвуковой контроль на предмет выявления раковин и других несплошностей.
- Сбыт готовой продукции.
- гидроприводного устройства;
- электрического привода;
- ручным управлением.
- сильфонного строения;
- диафрагмовые вентили;
- сальниковые.
- с помощью ручного управления;
- дистанционным способом, с применением пульта;
- с подключением электродвигателя.
Запорная арматура для трубопроводов, ее виды и классификация. Арматура трубопроводная муфтовая
Фланцевое соединение запорной арматуры. Запорная арматура. ArmaturaSila.ru
Трубопроводная арматура в cистемах водоснабжения дома
Арматуру, применяемую в системах холодного и горячего водоснабжения дома, можно разделить на запорную (задвижки, вентили, краны), предохранительную (клапаны обратные и предохранительные ), смесительную (смесители различного типа), водоразборную, туалетную и сливную. В зависимости от способа присоединения выпускается арматура двух типов: муфтовая и фланцевая. Кроме вышеуказанной арматуры в системах водоснабжения домов устанавливаются различные приборы контроля и автоматики: термометры, манометры, водомеры, регулирующие приборы и исполнительные механизмы.Используемая в системах водоснабжения домов арматура при поступлении на заготовительные предприятия или непосредственно на монтаж подвергается ревизии и испытанию. На заготовительных предприятиях эти операции выполняются в трубозаготовительном цехе (см. п. 1.1. настоящей гл.) на специальном участке. При ревизии арматуру разбирают, очищают от смазки, тщательно осматривают ее уплотнительные поверхности и испытывают. На уплотнительной поверхности не допускаются крупные забоины, коррозия и другие дефекты. Корпус арматуры должен быть чистым и гладким, без свищей, раковин и трещин. Шпиндели как сальниковой арматуры, так и задвижек должны перемещаться без заеданий.Уплотнительные поверхности арматуры притирают на заводах-изготовителях, но, если при ревизии и испытании устанавливают факт протечки, то притирку производят заново. Для этого используют различные шлифующие материалы. Притирка продолжается до тех пор, пока поверхности не станут матовыми (без царапин и рисок) и будут плотно прилегать друг к другу. Для систем водоснабжения в домах в качестве уплотнения шпинделей применяют хлопчатобумажную, льняную, пеньковую и фторопластовую набивки.Задвижки, вентили и краны систем водоснабжения во время ревизии испытывают гидравлическим давлением 1 МПа, а при пневматическом испытании — 0,15 МПа. Время испытания назначается 1. 2 мин, при этом падение давления не допускается. 
Части зданий
Монтажные параметры арматуры
Муфтовая арматура
По конструкция присоединительных патрубков, как указывалось в разделе 1, арматура наиболее часто бывает муфтовая, фланцевая и под сварку.
Муфтовая трубопроводная арматура изготавливается на малые диаметры. Как правило, на арматуре наносят внутреннюю трубную резьбу соответствующего диаметра, а снаружи присоединительные концы оформляются в виде шестигранника «под ключ». Размеры присоединительных концов ГОСТированы. Трубная резьба представляет из себя дюймовую резьбу с мелким шагом. Дюймовая резьба, в отличие от метрической, имеет при вершине профиля угол не 60 0. а 55 0. Мелкий шаг означает, что шаг резьбы и высота зубьев не зависят от диаметра трубопровода. Мелкий шаг применяется потому, что при выполнении на трубе резьбы с обычным шагом высота зубьев получилась бы такой большой, что превысила бы толщину стенки трубы.
Муфтовое соединение обладает рядом преимуществ. Оно технологично, резьба может формироваться различным способом - штамповкой, накаткой, нарезкой, причем нарезка может быть произведена простыми приспособлениями в условиях мелкой мастерской и даже дома. Муфтовое соединение легко и достаточно надежно герметизируется льняной прядью или лентой ФУМ. Для муфтового соединения трубопровода и арматуры не требуются дополнительные крепежные детали.
Вместе с тем этому виду соединения присущи и недостатки. Самый главный заключается в том, что вследствие нарезки резьбы уменьшается толщина стенки трубы, что приводит к снижению прочности и долговечности соединения. Это не позволяет нарезать резьбу на тонкостенных трубах. Кроме того, для выполнения соединения требуется большое усилие для наворачивания муфты на резьбу с уплотнительной подмоткой, причем это требуемое усилие резко возрастает при увеличении диаметра трубопровода. Поэтому для диаметров более 50 мм резьбовое соединение не применяют.
Запорная арматура на нефтепроводах. Задвижка клиновая с выдвижным.
муфтовое. Корпус — стальной штампованный. Трубопроводная промышленная арматура - запорная арматура краны. www.bibliotekar.ru/spravochnik-136-zadvizhki-zatvory/53.htm
ЗАДВИЖКИ. Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем муфтовая.
Присоединительные концы муфтовые с конической трубной резьбой. Трубопроводная промышленная арматура - запорная арматураwww.bibliotekar.ru/spravochnik-136-zadvizhki-zatvory/3.htm
Монтажные параметры арматуры
Фланцевая арматура
Фланцевая арматура выпускается на диаметры от 50 до 500 мм.
Фланцевое соединение как таковое очень широко применяется в технике. Фланцы соединяются между собой болтами, между ними вставляется прокладка из различных материалов.
Преимуществом фланцевого соединения является надежность, простота соединения, возможность многократной разборки и соединения.
Вместе с тем расход металла на фланцы весьма значительный, а трудоемкость их изготовления достаточно высока. При увеличении диаметра трубопровода толщина и масса фланцев существенно возрастают, что увеличивает расход металла. Сильно увеличивается и количество болтов, которое требуется для стыковки фланцев, что приводит к возрастанию трудоемкости их сборки. Кроме того, если фланцы небольших диаметров могут быть изготовлены из распространенного листового металла толщиной 8 - 15 мм, то фланцы больших размеров должны изготавливаться из дефицитного толстолистового металла или круглого профиля большого диаметра, что удорожает их изготовление. Для изготовления фланцев больших размеров требуются крупногабаритные токарные станки, что редко бывает в условиях рядового предприятия. При токарных работах много металла идет в отходы. С увеличением диаметра трубопровода возрастает усилие на фланцы и повышается вероятность разрыва и выдавливания прокладки.
Типы применяемых фланцев зависят от условного диаметра и рабочего давления среды. Существует много типов фланцем, отметим здесь лишь основные:
· без выступа стальные плоские приварные
· плоские приварные с соединительным выступом
· с выступом или впадиной из серого чугуна
· с шипом или пазом
Плоские фланцы бывают самодельного и заводского изготовления.
Стальной плоский приварной фланецбез выступа наиболее прост по конструкции, может быть изготовлен из обычной листовой стали и применяется на трубопроводах малых диаметров. Прокладка, заложенная между двумя плоскими фланцами, сжимается по всей поверхности фланцев, что не позволяет развить больших давлений на материал и достичь предела текучести. Тот факт, что отсутствуют выступы на фланце и прокладка зажимается по всей поверхности фланца, затрудняет ее центровку в соединении. При наличии плоских фланцев следует использовать упругие прокладки с малой жесткостью. Наличие царапин на фланце в радиальном направлении может привести к тому, что не удастся достичь герметичности соединения. Учитывая существенных отсутствие неровностей (выступов) на поверхности фланцев, прокладка может легко скользить по поверхности, что повышает вероятность ее разрыва и выдавливания давлением в трубопроводе. Поэтому плоские фланцы ненадежны на трубопроводах больших диаметров.
Плоские фланцы с соединительным выступом обычно бывают заводского изготовления, но могут быть изготовлены и в условиях механических цехов завода. Они широко применяются на трубопроводах малых и средних диаметров благодаря большей надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки. На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность. При давлении на прокладку в момент стягивания фланцевого соединения материал прокладки деформируется, достигнув предела текучести, и заполняет собой углубления канавок, препятствуя образованию непрерывных радиальных щелей в месте царапин поверхности.
Фланцы с выступом или впадиной из серого чугуна бывают только заводского изготовления. Они соединяются так, что выступ одного фланца входит во впадину второго, за счет чего обеспечивается большая герметичность соединения.
Фланцы с шипом и пазом так же бывают только заводского изготовления. Они соединяются так, что шип одного фланца входит в паз второго, за счет чего обеспечивается большая герметичность соединения.
Источники: http://www.stroitelstvo-new.ru/1/truboprovod_vnutr2.shtml, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-142-truboprovodnaya-armatura/24.htm, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-142-truboprovodnaya-armatura/25.htm
armaturasila.ru
Муфтовая арматура - это... Что такое Муфтовая арматура?
Муфтовая арматура15. Муфтовая арматура
-
5.14 муфтовая арматура: Арматура, имеющая присоединительные патрубки с внутренней резьбой.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
Смотреть что такое "Муфтовая арматура" в других словарях:
normative_reference_dictionary.academic.ru
Запорная арматура для трубопроводов - виды и классификация водозапорной арматуры
Запорная арматура для трубопроводов это средство разделения трубопроводной сети на отдельные локальные участки и регулирования давления в них в зависимости от их назначения. Эта аппаратура предназначается для полного закрытия/открытия потока жидкостей различного характера в трубопроводе в соответствии с требованиями технологических процессов. К таким приспособлениям относят запорные клапаны, задвижки, затворы поворотные и краны. В свою очередь запорно – регулирующая арматура играет роль регулятора потока и создает герметичность в трубопроводной среде.
Запорная арматура всех видов предназначается для использования в следующих средах:
По большей части такая аппаратура предназначена только для работы в двух положениях: «открыто» или «закрыто» и, чаще всего, не используются в промежуточных положениях.
По своему предназначению арматура подразделяется на следующие виды:
Использование запорной арматуры на системах канализации стоков связано с необходимостью отключения отдельных ее участков для ремонта.
Краткое содержание статьи
Для трубопроводных магистралей
Перекачка продуктов, чтобы быть эффективным средством транспортировки, производится на большие расстоянию при высоком давлении и с большой скоростью. Поэтому к подбору собственно труб и запорной арматуры – задвижкам, клапанам, затворам поворотным – и предъявляются особые требования.
Ее подбирают в соответствии с техническими нормативами, с проектным давлением, вязкостью среды, перепадами внутренней и наружной температуры. Имеет значение и степень автоматизации перекачки.
В системах магистральных водопроводных систем перекачиваемая жидкость всегда имеет в своем составе определенное количество агрессивных компонентов. Поэтому для арматуры используется химически стойкие материалы. Этими свойствами в полной мере обладает чугун, из которого изготавливаются все виды запорной арматуры для трубопроводов.
Их применяют в трубопроводах высоко и низкого давления и для перекачки различных сред. Этот же материал наиболее популярен при изготовлении трубопроводной арматуры для нефтепроводов. На магистральных трубопроводах применяется запорная арматура размерами 8 – 2000 миллиметров.
Управление задвижками производится вручную при помощи маховиков, а в труднодоступных местах – с использованием электропривода дистанционно.
Большинство чугунных задвижек устроены с фланцевыми механизмами и могут выпускаться в различных конструктивных исполнениях:
Задвижка представляет собой литой чугунный корпус, в котором располагается плоский шибер с отверстием, соответствующим размеру трубы. Для управления применяются два вида привода: ручной для агрегатов, располагающихся в доступном месте, и дистанционный, если задвижка установлена в закрытом пространстве. Ручной привод состоит из рукоятки в виде штурвала, винтовой пары и штока, прикрепляемого к шиберу. При вращении рукоятки винтовая пара преобразует вращательное движении в поступательное, которое через шток приводит в движение шибер в нужном направлении. Когда отверстие в нем совпадает с отверстие в трубе, возобновляется поток жидкости.
Подъем затвора обеспечивает перемещение клина по отношению к седлу, в результате чего его отверстие совмещается с отверстием в неподвижной детали, обеспечивая прохождение рабочей среды. Вращение может производиться вручную или с использованием дистанционного управления.
Такие устройства предназначаются для работы при давлении 2 – 200
атмосфер.
Рабочая среда и запирающие элементы прибора в виде двух пластин располагаются в камере. Пластины затвора присоединены к штоку привода. При его вращении они раскрываются, пропуская воду или пар по трубопроводу.
Все представленные задвижки имеют ряд общих параметров, среди которых:
Фланцевая запорная арматура для трубопроводов используется не только на водопроводных сетях, но и при перекачке нефтепродуктов или других жидких сред.
В распределительных сетях на трубопроводах Ду100 и менее водоснабжения часто используются клапаны и краны с муфтовыми соединениями. Такие устройства менее габаритны и технологичны при монтаже. Соединения производятся наворачиванием на резьбу сопрягаемой детали.
Герметичность такого стыка обеспечивается применением различных уплотнителей: льняное волокно, лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал), уплотняющие шнуры и силиконовый герметик специального назначения. Такое соединение менее надежно, чем фланцевое, но и устранение протечек на нем осуществляется быстрее и проще.
Запорная муфтовая арматура для трубопроводов применяется на внутридомовых распределительных сетях при размерах менее Ду 50 при давлении в трубопроводе от 0,6 атмосфер.
Водозапорная арматура для распределительных сетей
Такие изделия различных видов и назначения предназначаются для доставки воды от питающей емкости до конечной точки потребления. Ее основное назначение – это закрытие или открытие потока жидкости в трубопроводе, а также регулировка давления в сети. Проще говоря, любой из этих механизмов, будь то кран или клапан, позволяет отсечь или возобновить подачу воды. Устройство отсечной арматуры довольно простое. Основой является чугунная или латунная труба. В нее вставляется клапан, который может частично или полностью перекрывать просвет в трубе, что приводит к изменению давления в трубопроводе или прекращению потока. Управление механизмом производится при помощи рычажного крана произвольной формы.
Функциональное предназначение устройств
Арматура на сети водопровода устанавливается не только в каждом доме, но и в каждой квартире. Она служит для регулировки давления во внутри домовом водопроводе и распределения воды по всем помещениям квартиры, где это предусмотрено проектом.
Смотреть видео
Такие приборы устанавливаются и в производственных зданиях и помещениях, где использование воды предусмотрено технологией производства, а также для санитарно-технических нужд. Для этой цели применяются трубы из специальных материалов, отличных от тех, которые применяются в жилищном строительстве.
Запорная арматура для водопровода функционально предназначена для того, чтобы запереть жидкость в трубе и, при необходимости, подать ее к месту назначения в нужном количестве.
Материалом для изготовления запорных механизмов могут быть различные вещества, но чаще других это такие, как:
О преимуществах и недостатках различных классификаций приспособлений
Благодаря высоким эксплуатационным качествам и эстетичному внешнему виду, задвижки из латуни или нержавейки наиболее популярны в настоящее время. Такие изделия в водопроводной сети могут служить до полутора десятков лет.
Несмотря на это исследования по повышению стойкости водопроводной арматуры с использованием новых материалов ведутся постоянно. В результате появились приспособления из полимерных материалов, которые могут эксплуатироваться неопределенно долгое время, если к ним не применяются нелояльные способы механического воздействия.
Смотреть видео – классификация и виды
Для водопроводных труб из пластика арматура применяется из подобного материала. В противном случае на стыке с различными материалами износ будет неодинаков. А общий срок службы системы определяется наиболее быстроизнашиваемым материалом.
Одним из достоинств пластиковых водопроводов является тот факт, что они не имеют резьбовых соединений. Элементы стыкуются пайкой на специальном оборудовании или с применением клеевых составов. Такие стыковки максимально надежны и могут быть нарушены только с использованием грубой силы.
Для магистральных сетей на воду в основном применяются полиэтиленовые трубы размером 820 – 1020 миллиметров. С ними используется пластиковая арматура для водопроводов системы водоснабжения. Такие трубы легко выдерживает принятое для воды давление, в большинстве случае составляющие не более 20 атмосфер.
Металлические трубы соединяются такими же фитингами. Но, поскольку резьбовые соединения менее надежны, нужно использовать уплотняющие материалы и герметики.
Рассмотрим виды и классификации
Конструкций клапанов и кранов для водопровода множество. Наиболее популярными из них являются:
Запирание потока воды по трубе производится при закручивании штока его воздействием на резиновую прокладку, которая садится на седло и перекрывает проход. Слабым местом в этой системе является прокладка, которую периодически приходится заменять. Наличие в доме запасной прокладки при таких кранах является объективной необходимостью. Корпуса таких кранов изготавливаются из латуни, реже – из чугуна.
Такая конструкция водопроводной запирающей арматуры уже стала привычной ввиду высокой надежности пропускного узла.
Пропуска воды из трубы производится поворотом рукоятки на угол порядка 180 градусов. При этом совмещаются проемы в двух керамических пластинах, и открывается проход для воды из водопроводной трубы. Ввиду высокой прочности поверхности пластин, их износ производится очень медленно, а использование подпирающей резиновой прокладки в нижней (неподвижной части) кран-буксы обеспечивает компенсацию износа и герметичность соединения. Детали кран-буксы (и самого крана) выполняются из латуни.
В качестве запирающего элемента в таких устройствах используется шар, изготавливаемый из латуни с высоким качеством поверхности. Она обрабатывается полировкой с использованием алмазной пасты и последующим никелированием или хромированием. Отверстие в шаре соответствует размеру прохода. При вращении рукоятки штока шар поворачивается на 90 градусов и закрывает/открывает отверстие. В качестве уплотнения используются тефлоновые кольца, устойчивые к износу. Не предназначен для регулировки напора.
Кроме указанных видов запорной арматуры производится много других:
Для перекрытия трубопровода в экстренных случаях используются шаровые клапаны.
Технология и способы производства
Изготовление трубопроводной арматуры – это сложный технологический процесс, включающий в себя ряд последовательных действий, обеспечивающих производство надежной и продаваемой продукцией.
Смотреть видео
Технология производства запорной арматуры для трубопроводов предусматривает следующие действия:
Технология производства запорной арматуры для трубопроводов может быть представлена следующим образом:
Предприятиям, которые намерены реализовать свою продукцию за рубеж, необходимо аттестовать ее по ИСО 9001. Важно, что в соответствии с требованиям этого стандарта, регламентируется не только конечный результат (изделия), но и весь процесс организации производства, начиная от документооборота.
Смотреть видео
Техническая документация
Производство запорной арматуры для трубопроводов и нефтепроводов в части общих требований регламентируется ГОСТом Р 53673-2009. Эксплуатационные правила и особенности установки рассматриваются рядом СНиПов в части соответствующих требований.
Записи по теме: Опубликовано: Январь 21, 2018
Загрузка...trubanet.ru
Классификация трубопроводной арматуры | Трубопроводная арматура
Рейтинг:
/ 6 КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Классификация трубопроводной арматуры осуществляется по различным признакам.
По целевому назначению ТА подразделяется на следующие группы:• промышленная арматура• сантехническая арматура• лабораторнаяПромышленная ТА предназначена для установки на трубопроводах и технологических установках различного профиля. Она подразделяется на арматуру общего назначения, предназначенную для установки в системах, эксплуатируемых в обычных условиях, и специальную, к которой предъявляются осоыбые требования в связи со специфическим характером систем, в которых она установлена.
Сантехническая трубопроводная арматура предназначена для установки во внутренних санитарно-технических системах зданий. К ней относятся водоразборные краны, смесители.
Лабораторная ТА является, как правило, арматурой небольших размеров. Она имеет специфическую конструкцию в связи с тем, что к ней предъявляются совершенно особые требования. Она, как правило, не рассчитана на работу при больших давлениях и температурах.
По области применения арматура подразделяется на следующие группы:• пароводяная• газовая• нефтяная• энергетическая• химическая• судовая• резервуарная
Пароводяная арматура является наиболее характерной для использования в системах отопления, вентиляции и теплоснабжения. Само название говорит о том, что она предназначена для работы на воде и паре. Эта арматура выпускается на широкий диапазон рабочих давлений и температур.
Энергетическая ТА является, как правило, пароводяной арматурой, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Энергетические паровые котлы эксплуатируются при давлениях 300 и более атмосфер, а температура пара превышает 500 оС. Столь высокие рабочие параметры предъявляют жесткие требования к материалу и качеству раматуры.
Газовая арматура предназначена для установки в системах газоснабжения. К ней предъявляются повышенные требования герметичности в связи с пожаро и взрывоопасностью рабочей среды.
Нефтяная ТА является арматурой, предназначенной для установки в сис-темах и трубопроводах, по которым транспортируется сырая нефть и нефтепродукты. Эта арматура должна обладать повышенной коррозионной стойкостью в связи с тем, что нефть является весьма агрессивной средой.
Химическая предназначена для работы на очень агрессивной среде, включая концентрированные кислоты и щелочи. Эта арматура в основном применяется в химической промышленности и не характерна для систем ТГВ. Ос-новным средством повышения коррозионной стойкости этой арматуры является использование специальных материалов для корпуса и деталей.
Судовая разрабатывается для использования на флоте и морских со-оружениях. Основным требованием к ней является высокая стойкость к воздействию морской воды, надежность, небольшие габариты и возможность работы в различных положениях в условиях качки.
Резервуарная арматура предназначена для установки на резервуарах и емкостях. Основной отличительной ее чертой является наличие одного присоединитель-ного конца, а не двух, как у остальных типов арматуры.
По принципу управления и действия трубопроводная арматура подразделяется на следующие группы:• управляемаяа) с ручным приводомб) с механическим приводомв) под дистанционно расположенный привод• автоматическая арматура
Управляемая ТА отличается тем, что перемещение рабочего органа осуществляется за счет внешнего силового воздействия от некого внешнего источника энергии - ручного усилия, электрическим мотором, пневмоприводом или гидроцилиндром. Управляемая ТА под дистанционно расположенный привод отличается наличием специальной механической передачи, позволяющей отнести источник силового воздействия от самой арматуры. Так, например, оператор котельной управляет задвижкой на паропроводе, находящейся над котлом, сам в это время находясь у фронта котла.
Управляемая ТА может быть снабжена дополнительно силовой возвратной пружиной, возвращающей рабочий орган в определенное положение при отключении управляющего воздействия. При подаче управляющего силового воздействия оно преодолевает действие возвратной пружины и переводит рабочий орган в другое положение. В зависимости от того, в каком положении находится рабочий орган такой арматуры при отсутствии (снятии) управляющего воздействия, арматура бывает «нормально открытая» и «нормально закрытая». Как правило, такая арматура применяется для повышения безопасности работы установок и систем и предотвращения аварийной ситуации, то есть выполняет функции защиты. Так, например, при отключении электроснабжения котельной клапан на топливном трубопроводе должен самопроизвольно вернуться в закрытое положение, что предотвратит взрыво и пожароопасную ситуацию. Следовательно, здесь следует использовать ТА в исполнении «нормально закрытая». Трубопроводная арматура калориферной установки вентиляции должна быть выполнена в исполнении «нормально открытая», чтобы при отключении управляющего сигнала гарантировать проток теплоносителя через калорифер и предотвратить его перемерзание.Автоматически действующая арматура отличается тем, что управление и рабочий цикл осуществляется только действием самой рабочей среды без каких-либо посторонних источников энергии. К этому типу относится обратный клапан, срабатывающий под действием изменения направления потока, регулятор давления и расхода, кондесатоотводчики, терморегуляторы и другие виды арматуры.
По функциональному назначению ТА подразделяется на следующие основные классы:• запорная• регулирующая• распределительная• предохранительная• защитная (отсечная)• фазоразделительная
Запорная арматура служит для перекрытия потоков сред. Она должна обеспечивать надежное и полное перекрытие проходного сечения. Принципиально она должна обеспечивать всего два состояния - открыта или закрыта - и может быть не предназначена для эксплуатации в промежуточном положении рабочего органа. Она нашла наиболее широкое применение. К этому же классу относитсяпробно-спускная и контрольно-спускная арматура, предназначенные для кратковременного открытия с целью проверки наличия или параметров рабочей среды.
Регулирующая арматура предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода. Эта арматура не обязательно должна обеспечивать полное перекрытие проходного сечения. К ней могут предъявляться дополнительные требования по виду регулировочной характеристики, надежности и точности рекулирования параметров. Сюда входит и дроссельная ТА, предназначенная для снижение давления потока.
Распределительная арматура предназначена для распределения потока по двум или более направлениям. Наиболее ярким примером является 3-х ходовой кран, применяемый и в отоплении для регулирования теплоотдачи отопительного прибора пудем пропуска части общего расхода теплоносителя на стояке мимо прибора через замыкающий участок. Этот тип арматуры широко используется в системах гидро- и пневмоавтоматики для управления различными устройства-ми.
Предохранительная арматура предназначена для предотвращения аварийного повышения какого-либо параметра в обслуживаемой системе путем автоматического выброса избыточного количества среды. Наиболее ярким примером яв-ляется предохранительные клапан, устанавливаемый на паровом котле. При повышении давления в барабане котла выше предельного значения срабатывает предохранительный клапан, и часть пара стравливается через него в атмосферу, поддерживая давление в котле на уровне максимально допустимого значения. К этой же группе ТА относятся и мембранно-разрывные устройства, например взрывозащитный клапан. Он представляет из себя мембрану, разрываемую в момент взрыва его давлением и тем самым препятствующую чрезмерному повышению давления в системе.
Защитная арматура предназначена для защиты оборудования от аварийного изменения параметра среды ( давления, температуры, направления потока ) путем отключения обслуживаемого участка. В отличие от предохранительной ТА по-ток не стравливается в атмосферу, а просто отключается требуемый элемент системы. Примером могут служить обратные клапаны, предотвращающие са-мопроизвольное изменение направления потока в трубопроводной системе. В топочных устройствах защитная ТА отключает подачу топлива к горелочному устройству в случае погасания факела или при отключении электроснабжения и остановке дымососа и дутьевого вентилятора.
Фазоразделительная арматура предназначена для автоматического разделения различных фаз рабочей жидкости, например воды и пара ( кондесатоотводчики ), воды и воздуха (воздухоотводчики, вантузы), воды и масла (маслоотделите-ли).Помимо основных видов ТА можно выделить промежуточные: запорно-регулирующая, смесительная, пробно-спускная и другие.
По материалу корпуса ТА подразделяется на следующие основные груп-пы:• стальная (из углеродистой стали)• из коррозионностойкой стали• из титана• чугунная (из серого чугуна)• из ковкого чугуна• из цветных металлов• из пластмасс• из керамики (фарфор)• чугунная с защитным покрытием (резина, пластмасса, эмаль ).Более подробно характеристики отдельных материалов, их преимущества и недостатки рассмотрены в стаье Материалы, применяемые для деталей арматуры.
По конструкции корпуса ТА подразделяется на следующие основные группы:• проходная• угловая
У проходной ТА оба присоединительных патрубка расположены на одной оси или со смещением на параллельных осях. Это наиболее распространенный тип корпуса арматуры. У угловой ТА присоединительные патрубки расположе-ны под углом друг к другу, причем наиболее часто под прямым углом. Это по-зволяет в некоторых случаях упростить конструкцию арматуры и избежать не-обходимости установки на трубопроводе дополнительного отвода для поворота потока.
По конструкции присоединительных патрубков ТА подразделяется на следующие основные группы:• муфтовая• фланцевая• цапковая• штуцерная• под приварку
Муфтовая арматура изготавливается на малые и средние диаметры. Присоединительные концы муфтовой ТА имеют внутреннюю резьбу, как правило трубную, предназначенную для вворачивания трубы с концевой короткой резьбой.
Фланцевая арматура имеет на присоединительных концах фланцы, представ-ляющие из себя диск или квадрат с отверстиями под болты. Ответный фланец трубопровода должен иметь аналогичные присоединительные размеры.
Цапковая ТА имеет на конце быстроразъемное соединение с уплотнительной прокладкой, представляющее из себя два или более винтовых захвата. Ярким примером использования этого достаточно редкого соединения является пожарный гидрант, к которому при помощи цапки подсоединяют пожарный рукав.
Штуцерная арматрура изготавливается на малые и сверхмалые диаметры. Штуцерное соединение представляет из себя пару, когда на арматуре на присоединительном конце нарезана наружная резьба, а трубопровод притягивается к ней при помощи накидной гайки. Для уплотнения соединения может быть ис-пользована прокладка или, если штуцер имеет на конце конус, то мягкая медная трубка может быть достаточно надежно герметизирована за счет плотного об-жатия на конусе.Под приварку подготавливают присоединительные концы арматуры больших диаметров, когда надежность всех других видов соединений становит-ся недостаточной.
Более подробно преимущества различных способов соединения рассмотре-ны в статье Монтажные параметры арматуры.
По способу герметизации узла прохода шпинделя или штока через крышку или корпус ТА подразделяется на следующие основные группы:• сальниковая• сильфонная• мембранная• шланговаяВ сальниковой арматуре для уплотнения места прохода шпинделя или штока используется упругая сальниковая набивка - пропитанная антисептическими и гидрофобными составами специальная формованная лента из материалов расти-тельного происхождения. Набивка сжимается в направлении оси штока или шпинделя и, благодаря своим упругим свойствам, расширяется в радиальном направлении, плотно заполняя пространство зазора между стенкой и штоком.Сальниковое уплотнение получило наибольшее распространение благодаря своей простоте, низкой стоимости и возможности ремонта.
В сильфонной, мембранной и шланговой арматуре отсутствуют подвижные соединения с зазорами, через которые рабочая среда может вытечь наружу, благодаря тому, что устройство управления движением затвора находится по одну сторону упругого элемента, а рабочая среда - по другую сторону. Иначе говоря, стенка сильфона, шланга или мембрана выступают в роли герметизирующего элемента подвижного соединения.
По способу расположения арматура подразделяется на следующие основные группы:
• только на горизонтальных трубопроводах с вертикальном положе-нии шпинделем или крышкой вверх• на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом поло-жении• только на вертикальных трубопроводах.
Так например, пробковый кран может работать в любом положении, обрат-ный шаровой клапан должен устанавливаться только на вертикальных трубо-проводах, а тарельчатый обратный клапан должен устанавливаться только на горизонтальных трубопроводах крышкой вверх.
www.podvod.ru
Трубопроводная арматура в cистемах водоснабжения дома
Арматуру, применяемую в системах холодного и горячего водоснабжения дома, можно разделить на запорную (задвижки, вентили, краны), предохранительную (клапаны обратные и предохранительные), смесительную (смесители различного типа), водоразборную, туалетную и сливную. В зависимости от способа присоединения выпускается арматура двух типов: муфтовая и фланцевая. Кроме вышеуказанной арматуры в системах водоснабжения домов устанавливаются различные приборы контроля и автоматики: термометры, манометры, водомеры, регулирующие приборы и исполнительные механизмы.
Используемая в системах водоснабжения домов арматура при поступлении на заготовительные предприятия или непосредственно на монтаж подвергается ревизии и испытанию. На заготовительных предприятиях эти операции выполняются в трубозаготовительном цехе (см. п. 1.1. настоящей гл.) на специальном участке. При ревизии арматуру разбирают, очищают от смазки, тщательно осматривают ее уплотнительные поверхности и испытывают. На уплотнительной поверхности не допускаются крупные забоины, коррозия и другие дефекты. Корпус арматуры должен быть чистым и гладким, без свищей, раковин и трещин. Шпиндели как сальниковой арматуры, так и задвижек должны перемещаться без заеданий.
Уплотнительные поверхности арматуры притирают на заводах-изготовителях, но, если при ревизии и испытании устанавливают факт протечки, то притирку производят заново. Для этого используют различные шлифующие материалы. Притирка продолжается до тех пор, пока поверхности не станут матовыми (без царапин и рисок) и будут плотно прилегать друг к другу. Для систем водоснабжения в домах в качестве уплотнения шпинделей применяют хлопчатобумажную, льняную, пеньковую и фторопластовую набивки.
Задвижки, вентили и краны систем водоснабжения во время ревизии испытывают гидравлическим давлением 1 МПа, а при пневматическом испытании — 0,15 МПа. Время испытания назначается 1 ... 2 мин, при этом падение давления не допускается.Водопроводная арматура показана на рис. 2.3.
Рис. 2.3. Водопроводная арматура а — параллельная задвижка с выдвижным шпинделем; б —параллельная задвижка МТР с невыдвижным шпинделем; в — вентиль муфтовой; г — вентиль фланцевый; д — водоразборная арматура
Оцинкованные трубопроводы систем водоснабжения прокладываются как открыто — по поверхностям строительных конструкций (по стенам, колоннам, под перекрытиями, в специальных шахтах), так и скрыто — в специальных бороздах.
Монтаж внутренних систем водоснабжения ведут от водомерного узла, который монтируется вблизи от ввода водопровода а здание. Магистральные водоводы прокладывают с уклоном 0,002 ... 0,005 в сторону водомерного узла. К строительным конструкциям трубопроводы крепятся на кронштейнах, с помощью подвесок и хомутов, а также крючьями. Для крепления трубопроводов систем горячего водоснабжения и пластиковых трубопроводов к строительным конструкциям применяют разъемные хомуты, обеспечивающие возможность перемещения трубопроводов в опорах при температурных перепадах (скользящие опоры).
Уплотнительным материалом резьбовых соединений при монтаже систем водоснабжения служит льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком на натуральной олифе, или лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).
При прокладке магистральных водоводов открыто в отапливаемых помещениях для предотвращения конденсации влаги на трубах их поверхность изолируют теплоизоляционными материалами.
В нижней части водопроводных стояков ставят вентиль для возможности отключения стояка при ремонтных работах.
Выше вентиля устанавливается тройник с пробкой или сгон с приваренной пробкой для выпуска воды из стояка в случаях его отключения.
При монтаже стояков и подводок к санитарным приборам систем водоснабжения резьбовые соединения не располагают в местах пересечений с элементами строительных конструкций. Через перекрытия стояки прокладывают в гильзах, верхняя кромка которых должна быть выше отметки чистого пола на 20 мм для предотвращения попадания воды на потолок нижнего помещения при влажной уборке.
Монтаж арматуры ведут совместно с монтажом стояков и подводок. Исключение составляет водоразборная арматура, которую устанавливают после монтажа санитарных приборов.
На водопроводных сетях ставятся задвижки чугунные, параллельные, фланцевые, с выдвижным шпинделем (30ч706бр), с гидроприводом, рассчитанные на рабочее давление до 1 МПа и температуру до 50° С, а также задвижки чугунные, параллельные, фланцевые, с невыдвижным шпинделем (МТР «Москва») с ручным управлением маховиком, рассчитанные на те же параметры эксплуатации.
Задвижки на трубопроводах при монтаже устанавливаются в любом положении, кроме положения «маховиком или гидроприводом вниз», допускается установка задвижек горизонтально — «на ребро» и «плашмя». Недостаток эксплуатации задвижек — образование на уплотнительных поверхностях (при длительном открытом положении) отложений, нарушающих плотность закрытия.
www.stroitelstvo-new.ru
Арматура задвижки краны предохранительные, муфтовые арматуры
Арматура задвижки применяется в общетехническом назначении, когда необходимо срочно перекрыть в нескольких местах трубопровода идущий рабочий поток. Основная эксплуатация арматуры проводится на газопроводах, нефтеперерабатывающих установках, трубопроводах промышленного значения, строительстве, в коммунальных службах.
Все изделия выполняются из металла, содержащего чугун, сталь или бронзу. Запорная арматура имеет почти одинаковую конструкцию. У задвижки два одинаковых конца, с помощью которых она прикрепляется к трубопроводу. К главным параметрам арматуры относят диаметр различного размера, который прикрепляется к трубопроводу с и средний показатель избыточного давления при температурном режиме не выше 20-25 градусов.
Какие бывают виды задвижек арматуры
Современные производители предлагают большой выбор арматуры. К ним относят краны, вентили, предохранители, задвижки, заглушки, заслонки. Применение конкретного вида зависит от типа оборудования, на которое оно устанавливается. Оттого, какая среда проходит в данный момент в трубопроводе устанавливается вариант задвижки, который подходит именно к этой части системы. О том, что они представляют собой, расскажем ниже.
Краны арматуры полнооткрывющиеся запорные
Изделие устанавливается на всех трубопроводных системах. Соединение проходит при поддержке муфты или фланца. Когда необходимо привариваются специальные патрубки. Разделяют на шариковые и пробковые виды. Смотря, какая среда проходит в трубопроводе краны арматуры могут:
Пробковые сальниковые краны (муфтовые). Применяются на нефтеперерабатывающих системах и водных магистралях. Материал изготовления чугун. Температурный режим не выше 100 градусов. Установка и эксплуатация вероятно с любого места трубопровода. Во внутреннюю часть задвижки вставляется специальная резиновая прокладка, которая позволяет легко открывать и закручивать задвижку.
Муфтовые изделия с пробкой. Применяются на газообразных системах из-за высокого давления. Задвижки способны перекрыть подачу газа в трубопроводе за маленький срок, благодаря специальной внутренней системе. Главное условие температура не должна быть выше 50 градусов. Установка и эксплуатация арматуры вероятна в любом положении.
Шаровые фланцевые изделия. Похожие по внутреннему устройству краны применяются при 50-100 градусах, смотря, какой тип у применяемой задвижки. Материалом для изготовления арматуры служит бронза или сталь.
Заслонка арматуры запорная
Изделие представлено в виде отдельного элемента, который вставляется в трубопровод. Закручивание запорного устройства происходит с вращения диска вокруг своей оси. Широко используется арматура в системах трубопроводов, которые имеют большой диаметр входного отверстия. Управление заслонкой происходит посредством трех разных установок:
Наружная часть арматуры выполнятся, как правило, из чугуна, а внутренний поворотный стержень из стали. Прикрепление к системе трубопровода происходит путем врезания. Приваривание обычной сваркой при использовании метода фланцевого соединения. Основное применение в трубах, по которым перегоняются кислотные и щелочные соединения.
Основное превосходство заслонок запорной арматуры заключается в их способности пропускать не только парообразную и жидкую среду, но и перегонять потоки, содержащие твердые вещества. Изделия просты в эксплуатации и не требуют постоянного технического контроля.
Из чего состоит опорная задвижка
Для контроля потока рабочей среды на различных участках системы устанавливаются разные варианты запорной арматуры. Они необходимы там, когда срочно требуется перекрыть часть или одновременно остановить поток одновременно на нескольких участках трубопровода. Кроме того, задвижки арматуры регулируют интенсивность подачи потока рабочей среды.
Изготавливают арматуру из специальных смесей, содержащих бронзу, металл, латунь и иные цветные сплавы. В зависимости от того какая среда проходит по трубам — применяют подходящую задвижку.
Арматуру разделяют на два вида: клинового и параллельного устройства. У первого варианта задвижка выполнена в форме клина. Встроенный шпиндель не выдвигается вверх. Внутренняя часть клина состоит из двухдискового устройства, выполненного из нержавеющего металла. Основное применение арматуры в трубопроводах, перегоняющих жидкие вещества (вода, нефть, некоторое неопасные вещества).
При применении такового типа арматуры необходимо учитывать рабочую среду, перегоняемую по системе, главное, чтобы она была нейтральной к материалу, из которого выполнена задвижка. Устанавливают изделия с выдвижным шпинделем на поверхность трубы методом сварки или фланцевого соединения. Материалом изготовления служит бронза или сплавы, состоящие из нержавеющего металла.
Большую популярность получили изделия с электродвигателем. Устанавливаются в труднопроходимых местах и позволяют за короткий срок перекрыть подачу среды, приводя задвижку в открытое или закрытое состояние, а также частично перекрывать поток прохождения.
Управление происходит с дистанционным способом со специального пульта либо ручным вводом непосредственно на самом трубопроводе. Положение задвижки арматуры регулируется датчиками и индикаторами, которые передают всю информацию на главный пункт. Арматуру с электроприводным управлением можно применять на любых системах трубопроводов.
Вентили и их устройство
К устройствам, полностью перекрывающим поток рабочей среды, относят запорные вентили. Они не регулируют движение веществ и не поддерживают давление. Положение вентиля всегда открытое либо полностью закрытое (в зависимости от ситуации).
Установка арматуры такого вида происходит в полностью закрытом или открытом положении. У всех задвижек имеется небольшой ход движения запора. Специальный золотник находится на шпинделе арматуры, благодаря которому заглушка опускается и поднимается. При полном закручивании золотник заходит в специальное «седло» и движущийся поток перекрывается.
Отличительная черта арматуры вентиля задвижки по сравнению с различными вариантами — это перемещение органа вентиля вращения параллельно направления движения потока. Подобное свойство способно предотвратить гидроудары в трубопроводной системе. По виду герметизации арматуру делят на следующие варианты:
У всех задвижек арматуры имеются специальные отверстия «патрубки», с которые присоединяются через врезку или сварку к трубопроводу. У вентилей с небольшим диаметром отверстий соединение происходит через специальные муфты. У задвижек, диаметр которых значительного размера присоединение происходит с помощью фланцевых патрубков.
Как проходит монтаж и эксплуатация запорной арматуры
После установки и подключения управление задвижными устройствами происходит тремя способами:
Задвижки, имеющие муфтовое запорное устройство, используются в системах, где подается пар, газ, вода и остальные не горючие вещества. Температура подачи не должна подниматься выше 50-60 градусов. Для плотного закручивания задвижки запорный орган дополняется уплотнением, состоящим из резинового или кожаного кольца.
Прокладка, вставляемая в основание задвижки, выполняется из паронитового материала. Муфтовое соединение выполнено в виде резьбы, которое помогает надежно установить изделие в систему.
Задвижки с муфтовой и предохранительной системой устанавливаются на всех видах трубопроводов благодаря малому весу и способны контролировать интенсивность давления на всех участках трубопровода, обеспечивая остановку подачи и скорое перекрытие в любых местах системы магистрали.
Для труб, по которым проходят вода, пар и газ монтируется арматура с электромагнитным двигателем. Главное условие, соответствующая температура при начальных заданных параметрах по технике безопасности в обслуживании устройства. Она не поднимается выше 50 градусов. Управление происходит ручным или дистанционным способом. Материал изготовления внешнего корпуса заглушки – бронза, золотник и вентиль изготовляются из стали.
Арматура для систем, переправляющих агрессивные среды
Для данного вида применяются специальные заглушки, которые способны остановить поток движения веществ. Обратите внимание на качество при выборе подходящего варианта – в изделие должны присутствовать хорошая надежность, долговечность и отличные герметичные свойства.
Большим спросом пользуется арматура, где задвигающийся орган (золотник) герметично входит в «седло», за счет чего трение сводится к нулю. Латунная обработка поверхности позволяет задвижке стать устойчивой к воздействию агрессивных сред. Поэтому муфтовые соединения с латунной обработкой широко применяются не только в этой среде, но и в прочих рабочих средах.
Когда устанавливают систему, в которой планируют запускать среду с высоким температурным режимом, устанавливают сильфонные заглушки. Изделия способны безукоризненно работать в температурном режиме до 400 градусов. Применение данного вида устройства необходимо чтобы предотвратить вероятное попадание утечки рабочего потока во внешнюю среду.
Встроенный сильфон во внутреннюю часть устройства надежно герметизирует внутреннюю часть от попадания в окружающую среду. У большинства заглушек, применяемых для трубопроводов с агрессивной рабочей средой в целях предотвращения коррозии, на внешний слой сплава наносят глазурь из расплавленного фарфора. Она выступает в роли антикоррозийного покрытия и предотвращает преждевременное старение поверхности.
strojvodproekt.ru
Муфтовая трубопроводная арматура • Портал трубопроводной арматуры "Вентиль-инфо"
По конструкция присоединительных патрубков, как указывалось в разделе, арматура наиболее часто бывает муфтовая, фланцевая и под сварку.
Муфтовая трубопроводная арматура
изготавливается на малые диаметры. Как правило, на арматуре наносят внутреннюю трубную резьбу соответствующего диаметра, а снаружи присоединительные концы оформляются в виде шестигранника «под ключ». Размеры присоединительных концов ГОСТированы.
Трубная резьба представляет из себя дюймовую резьбу с мелким шагом. Дюймовая резьба, в отличие от метрической, имеет при вершине профиля угол не 600, а 550. Мелкий шаг означает, что шаг резьбы и высота зубьев не зависят от диаметра трубопровода. Мелкий шаг применяется потому, что при выполнении на трубе резьбы с обычным шагом высота зубьев получилась бы такой большой, что превысила бы толщину стенки трубы.
Муфтовое соединение обладает рядом преимуществ. Оно технологично, резьба может формироваться различным способом — штамповкой, накаткой, нарезкой, причем нарезка может быть произведена простыми приспособлениями в условиях мелкой мастерской и даже дома. Муфтовое соединение легко и достаточно надежно герметизируется льняной прядью или лентой ФУМ. Для муфтового соединения трубопровода и арматуры не требуются дополнительные крепежные детали.
Вместе с тем этому виду соединения присущи и недостатки. Самый главный заключается в том, что вследствие нарезки резьбы уменьшается толщина стенки трубы, что приводит к снижению прочности и долговечности соединения. Это не позволяет нарезать резьбу на тонкостенных трубах.
Кроме того, для выполнения соединения требуется большое усилие для наворачивания муфты на резьбу с уплотнительной подмоткой, причем это требуемое усилие резко возрастает при увеличении диаметра трубопровода. Поэтому для диаметров более 50 мм резьбовое соединение не применяют.
ventil-info.com
