Ручные роликовые трубогибы. Ручной станок трубогиб


    Ручные роликовые трубогибы для гибки труб, переносные, малогабаритнрые

    Ручные механические и гидравлические роликовые трубогибы предназначены для холодной гибки круглых и профильных труб из черной и нержавеющей стали, меди, алюминия. Оборудование обеспечивает качественный изгиб труб на необходимый угол с минимальным изменением геометрии труб без образования гофр и других дефектов.

    .

    За счет своей мобильности, надежности, простоты в использовании ручные трубогибочные станки востребованы, в частности, среди специалистов, осуществляющих слесарные работы.

    Достоинства станков

    • прочная конструкция станины;
    • не требует подключения к электросети;
    • быстрота перенастройки на другие диаметры заготовок;

    Однако, у данных станков есть и свои слабые стороны:

    • необходимость приложения значительных физических усилий;
    • большая длительность процесса изгибания;
    • сложность создания более одного изгиба трубы;
    • ограниченные возможности контроля радиуса изгиба.

    Впрочем универсального оборудования не бывает, а небольшая цена данной разновидности трубогибов с лихвой перекрывает их недостатки.

    Выбирая ручной механический или гидравлический трубогиб для круглой и квадратной трубы, необходимо обращать внимание на их основные технические характеристики:

    • Максимальный профиль трубы, мм
    • Тип профиля трубы:квадратный, прямоугольный, круглый
    • Радиус гиба, мм
    • Диаметр гиба, мм
    • Развиваемое усилие, тонн
    • Скорость гибки
    • Выбор дополнительной оснастки
    • Размеры станка, мм
    • Вес, кг
    • Цена станка

    Звоните и заказывайте станочное оборудование по невысокой цене в компании «РуСтан» по телефону +7 (495) 150-05-90! Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз.

    Видео о работе ручного трубогибочного станка

    rustan.ru

    Трубогибочный станок

    Трубогибочный станокТрубогибочные станки имеют очень широкую область применения: на них выгибают трубы для прокладки коммуникаций, для производства мебели, кузнечном деле, так же широко используются в машиностроении. Стоимость фабричный станков довольно велика, поэтому, если он вам понадобился, есть смысл сделать его самому. В статье автор рассказывает о создании роликового трубогиба. Выбор пал на него за счет его универсальности.

    Постройка такого станка требует токарных и сварочных работ

    Проект начинается с 3D модели, нарисованной в программе 3DMax. Объект нарисован с соблюдением реальных размеров.

    Трубогибочный станокВ начале замысел был таков, чтобы не меняя валов можно было гнуть как круглую, так и квадратную трубу. Но валы при этом должны были иметь длину 600мм и диаметр 80мм. Заготовок такого размера автор не нашел, поэтому решил создать конструкцию по проще.Трубогибочный станокПроект подразумевал смену валов для круглых и для квадратных труб (круглые в перспективе).

    Обе звезды и цепь использовались от распределительного вала автомобиля «Москвич».

    Трубогибочный станок Были приобретены шесть подшипников и выточены валы:Трубогибочный станокДелаем каретку прижимного вала. Для этого используем металлическую полосу 30х4, из нее выгибаются полумесяцы, в них позже садятся подшипники.Трубогибочный станокИспользуя метал толщиной 12мм, собирается «П» образная каретка. С наружи ее привариваются квадраты 10х10, которые служат направляющими. По внутренней стороне привариваются косынки и места посадки подшипников.Трубогибочный станокДанная конструкция крепления вала позволяет легко снимать и устанавливать разные валы.Трубогибочный станок При сознании корпуса автор уделил особое внимание возможности транспортабельности станка, и попытался сделать его максимально меньше и легче.

    Размечается железный лист толщиной 4мм.

    Трубогибочный станокПрижимаются и привариваются полумесяцы:Трубогибочный станокТрубогибочный станокИз полосы метала 30х4 привариваются на свое место направляющие каретки прижимного вала.Трубогибочный станок В данном случае отверстия под валы прожгли сваркой.Трубогибочный станокКаретка на своем месте:Трубогибочный станокПробная сборка корпуса:Трубогибочный станокФиксация валов произведена обычным, металлическим хомутом. Главное чтобы не выпадали.Трубогибочный станокС корпусом пока закончили. Осталось придумать механизм в верней части станка, который будет создавать необходимое усилие на каретку.Было решено использовать винт с инструментальной резьбой. Здесь использовали винт диаметром 30мм.Трубогибочный станок Между кареткой и винтом нужен опорный подшипник.Трубогибочный станокДля фиксации подшипника был найден подходящий кусочек трубочки и приварен по центру каретки.Трубогибочный станокНа конец винта приваривается шайбы:Трубогибочный станокВ трубке делается прорезь и в нее вставляется импровизированный шплинт, толщиной 1мм.Трубогибочный станокВ верхней части корпуса сваркой прожигается отверстие под винт, приваривается гайка и ребра жесткости толщиной 4мм.Трубогибочный станокВ боках крышки делаются отверстия под шплинты, за них крышка будет крепиться к боковым частям корпуса.Трубогибочный станокК боковой крышке привариваются ушки с просверленными отверстиями. Они будут служить для крепления боковой части корпуса.Трубогибочный станокВ ответной части нарезаем резьбу м8.Трубогибочный станокКорпус собран!Трубогибочный станокОсталось примостить на валы привод и установить на них звезды. Для этого валы по краям немного стачиваются.Трубогибочный станокА к шестерням по размеру приваривается упоры:Трубогибочный станокТрубогибочный станокТеперь нужно установить натяжитель. Под внутренний диаметр натяжного ролика ремня ГРМ подбирается болт, и приваривается в нужном месте.Трубогибочный станокТрубогибочный станокТрубогибочный станокРучка механизма изготовлена из ключа 20/22. К шестерне приварена подходящая гайка. Ключ надевается на гайку и фиксируется болтом.Трубогибочный станокИ завершающий штрих: крепежные лапки станка:Трубогибочный станокВот готовый станок после покраски: Трубогибочный станок Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    usamodelkina.ru

    Ручной трубогиб своими руками - Самоделки ТУТ

    Со временем увлечения в холодной ковке появилась потребность в трубогибе и естественно я решил сделать ручной трубогиб своими руками, а как читайте ниже. Так как делал для себя и больших обьемов производства на нем выполняться не будет, то я решил сделать его ручным и компактным.

    И так, за основу решил взять швеллер 80 мм из него рама будет очень надежная, рама будет в виде двойной перевернутой буквы «Т» расположенная в вертикальном положении, рабочая часть будет иметь 3 вала с расположением один регулируемый по высоте для задавания радиуса прокатываемой проф трубы в центре и два по краям рамы которое будут с приводом от рукоятки . Почему 2 ведомых вала, а не 1 ? С одним ведомым валом трубогиб будет так же функционировать, но будет пробуксовывать при прокате профиля и зачастую работать на таком трубогибе бывает проблематично, решается эта проблема приводом 2 х валов.

    После сварки рамы станка, начал делать сами валы, естественно имея токарный станок можно было просто выточить такие валы но увы токарника у меня нет и пришлось идти другим путем, тогда я набрал старые одинаковые подшипник подобрал под них внутрь вал,а снаружи трубу, 2 просто обварил вокруг трубы и вала при этом приварил сам подшипник заблокировав от прокручивания получив якобы цельно выточенный вал, эти 2 вала использовал для привода ,а третий сделал так же но подшипник блокировать не стал так как блокировать одни подшипники и ставить еще пару было бессмыслено ведь этот вал не ведущий а просто прокручивающийся ролик который будет давить на профиль задавая ему радиус проката но о нем позже.

    Ручной трубогиб своими руками

    После изготовления валов их нужно установить на раму опорным подшипником опора самодельная сварена из трубы и уголка крепится к раме 2 болтами , на один вал 2 опоры. Чтобы привести во вращение сразу оба вала я приварил с одной стороны станка к каждому валу по большой звезде с ГРМ ВАЗ 2101 оттуда же взял цепь и маленькую звезду натяжителя цепи, для которой сделал ползунок регулировки натяжки из полосы 4 мм и закрепил болтом, с другой стороны станка сделал рукоятку из полосы и ручки от болгарки, закрепил на вал при помощи шпоночного узла и затянул гайкой, это мне попалось вместе с валом.

    Станок почти готов, осталось сделать и установить прижимной винт. Сам винт я нашел от каких то тисков вместе с ручкой с них же и гайку которую вварил в вершину рамы. Под третий вал (ролик) изготовил направляющую опять же из швеллера вврарил в направляющую ролик и с торцов закрыл пластиной 5 мм получил направляющую и по направлению движения профиля. Направляющую состыковал с прижимным винтом при помощи шаровой опоры.

    Кстати установил трубогиб уже на готовый столик от станка для скрутки торсионов (квадрата).

     

    Ну на этом в принципе все. Вот видео где все наглядно показано:

    Ручной трубогиб своими руками.

    Спасибо за внимание всем удачи!

    Понравилось это:

    Нравится Загрузка...

    samodelkityt.ru