- гладкость и однородность по всей длине,
- отсутствие складок, повреждений и посторонних включений.
- гладкость и однородность по всей длине,
- отсутствие складок, повреждений и посторонних включений.
Полиэтиленовое покрытие, наносимое по битумно-мастичному подслою (конструкция покрытия № 6 по ГОСТ Р 51164-98).
Полиэтиленовое покрытие, наносимое по изоляционному подслою на основе липкой полимерной ленты (конструкция покрытия № 7 по ГОСТ Р 51164-98).
Двухслойное полиэтиленовое покрытие, состоящее из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя (конструкция покрытия № 2 по ГОСТ Р 51164-98, конструкция покрытия № 4 по ГОСТ Р 52568-2006).
Трехслойное полиэтиленовое покрытие, состоящее из слоя эпоксидного праймера, адгезионного полимерного подслоя и наружного полиэтиленового слоя (конструкция покрытия №1 по ГОСТ Р 51164-98, конструкция покрытия №№ 1-3 по ГОСТ Р 52568-2006).
покрытие экологически безопасно;
повышает безремонтный срок службы газопроводов и культуру строительства;
обладает повышенной механической прочностью;
качество покрытия не зависит от температуры окружающей среды и т.д.
- Пленки с различными свойствами и производные от них изделия. На них приходится свыше 50% российского рынка, и существует широкое разнообразие: применяются пищевые, упаковочные, пузырчатые и многие другие разновидности. Изготавливается пленка различной толщины. Также из пленки производят пакеты разной формы: «майка», фасовочные, с вырубной ручкой и др.
- Трубы и шланги. Для их производства применяются специальные трубные марки ПЭ, однако в основе производства труб неизменно лежит технология экструзии. Производятся трубы различного внутреннего и наружного диаметра, предназначенные для жидких и газообразных рабочих сред.
- Изоляция из экструдированного полиэтилена также приобретает все более широкое распространение, подходит для проводов высокого напряжения и высоковольтного электротехнического оборудования.
- Прочая продукция, включая сетки, профильные изделия, ленты, пластины, тара и прочая продукция.
- В зону загрузки подаются гранулы ПЭ нужной марки. Чаще всего это конусообразная емкость, из которой сырье свободно, под собственным весом, сыпется на шнек.
- Приводимый в движение электродвигателем шнек перемещает гранулы в зону нагрева, где нагревательные элементы доводят гранулы до температуры плавления. При этом температура подбирается в зависимости от конкретной марки ПЭ.
- На конце барабана уже готовый расплав подается под давлением в устройство формования и продавливается через головку экструдера. В этот момент аморфная масса приобретает необходимую форму.
- Далее с помощью тянущих устройств разной конструкции уже сформированный, но еще горячий полуфабрикат продвигается в зону охлаждения, где доводится до нужной температуры. Чаще всего применяется сжатый воздух для обдува.
- После того, как полуфабрикат охлажден, начинается фаса финишной обработки. Продукт может нарезаться, укладываться, фальцеваться и проходить прочие этапы.
- Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, ГОСТ 30732-2006;
- Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, в полиэтиленовой оболочке;
- Труба стальная, изолированная, экструдированая полиэтиленом «Сэвилен».
Изоляция на основе экструдированного полиэтилена - ВУС. Экструдированный полиэтилен изоляция стальных труб
Экструдированный полиэтилен для изоляции труб
|
Экструдированный полиэтилен — полимерный материал, из которого делают антикоррозийное покрытие стальных труб в водопроводах и сетях газоснабжения. Оно предохраняет металл от контакта с влагой, блуждающими токами, предотвращает появление ржавчины и грибка. При соблюдении правил его нанесения срок службы стальных коммуникаций увеличивается в несколько раз. |
Экструдированный полиэтилен наносят на металл в заводских условиях. Для создания изолированных изделий используется полностью автоматизированная производственная линия. Благодаря этому, готовое покрытие соответствует следующим требованиям:
На всех этапах создания изоляции мы контролируем ее качество, поэтому наши изолированные трубы отлично защищены от внешнего негативного влияния.
Перед нанесением экструдированного полиэтилена стальную поверхность очищают и шлифуют. Наносят адгезив при двухслойном покрытии или праймер, на эпоксидной основе, при подготовке к трехслойной изоляции. Эти составы улучшают сцепление полимерного материала со сталью. Предварительная обработка предотвращает отслаивание полиэтиленовой оболочки в процессе эксплуатации газопровода.
На стальные трубопроводы покрытие из экструдированного полиэтилена наносят в два или три слоя, а именно адгезив + полиэтилен или праймер + адгезив + полиэтилен. Таким образом изготовленная ВУС изоляция труб обеспечивает максимальную защиту от влаги, грибка и ржавчины. Нанесение такого покрытия обязательно при подземной прокладке трубопровода или его монтаже в условиях повышенной влажности. ВУС изоляция также необходима трубопроводам, эксплуатация которых ведется в неблагоприятных климатических условиях.
Защитные свойства экструдированного полиэтилена не зависят от температуры окружающей среды и влажности.
У нас Вы можете заказать изолированные стальные трубы диаметром от 57 до 530 мм и толщиной стенки от 3,5 до 8 мм. Мы также производим нанесение весьма усиленной изоляции на трубы заказчика. Условия сотрудничества уточняйте по телефонам.
antikorpolimer.ru
Изоляция труб экструдированным полиэтиленом
Изоляция труб экструдированным полиэтиленом - современный и надежный способ защиты трубопроводов от коррозии. ООО "ЗИАТ ПолимерКор" предлагает заказать изоляцию труб экструдированным полиэтиленом недорого, быстро и качественно.
Экструдированный полиэтилен — полимерный материал, из которого делают антикоррозийное покрытие стальных труб в водопроводах и сетях газоснабжения. Оно предохраняет металл oт контакта с влагой, блуждающими токами, предотвращает появление ржавчины и грибка. При соблюдении правил его нанесения срок службы стальных коммуникаций увеличивается в несколько раз.
Экструдированный полиэтилен наносят на металл в заводских условиях. Для создания изолированных изделий используется полностью автоматизированная производственная линия. Благодаря этому, готовое покрытие cоответствует следующим требованиям:
На всех этапах создания изоляции мы контролируем ее качество, поэтому наши изолированные трубы отлично защищены от внешнего негативного влияния.
Перед нанесением экструдированного полиэтилена стальную поверхность очищают и шлифуют. Наносят адгезив при двухслойном покрытии или праймер, на эпоксидной основе, при подготовке к трехслойной изоляции. Эти составы улучшают сцепление полимерного материала со сталью. Предварительная обработка предотвращает отслаивание полиэтиленовой оболочки в процессе эксплуатации газопровода.
На стальные трубопроводы покрытие из экструдированного полиэтилена наносят в два или три слоя, а именно адгезив + полиэтилен или праймер + адгезив + полиэтилен. Таким образом изготовленная ВУС изоляция труб обеспечивает максимальную защиту от влаги, грибка и ржавчины. Нанесение такого покрытия обязательно при подземной прокладке трубопровода или его монтаже в условиях повышенной влажности. ВУС изоляция также необходима трубопроводам, эксплуатация которых ведется в неблагоприятных климатических условиях.
Защитные свойства экструдированного полиэтилена не зависят от температуры окружающей среды и влажности.
polimerkor.ru
Изоляция ВУС | Гидроизоляция | Экструдированный полиэтилен
Технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, подразумевает выполнение данных операций в стационарных - заводских условиях, в специально приспособленном для этих целей помещении, что позволяет проводить контроль качества выполнения каждого этапа и подразумевает предварительную очистку каждой трубы от ржавчины и загрязнений промышленными методами, исключающими развитие коррозии под покрытием.
Широко применяющихся по сей день типов гидроизоляции битумом, полимерными лентами и другими материалами, которые наносятся на стальные трубы непосредственно на строительной площадке, чаще всего под открытым небом, обладают целым "букетом" недостатков в сравнении с ВУС.
Антикоррозионное полиэтиленовое покрытие наносится на трубы в двух и трехслойном исполнении:
ВУС - Весьма Усиленного УС - Усиленного
ВУС отличается увеличенной толщиной полиэтиленового покрытия.
Применяется ВУС в подземных городских и межпосёлковых газовых сетях, водопроводных сетях промышленного водоснабжения и канализации, в магистральных трубопроводах -газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы. Как свидетельствует практика отечественного строительства и эксплуатации подземных трубопроводов, наилучшим комплексом защитных свойств обладают трехслойные покрытия, они же являются и наиболее популярными.
Двухслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя жидкого адгезива, нанесенного на очищенную поверхность трубы (дробеметом) и наружного слоя полиэтилена, толщина которого зависит от диаметра труб и типа покрытия (УС или ВУС).
Трехслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя эпоксида, нанесенного на очищенную поверхность трубы (дробеметом), адгезионного слоя и наружного слоя полиэтилена.
Трубы с двухслойным и трехслойным покрытием из экструдированного полиэтилена выпускаются по техническим условиям соответствующим ГОСТ 9.602-2005 "Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии" и ГОСТ 51164-98 "Газопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии".
Другие виды изоляции:
s235.ru
Глава 2. Заводская изоляция труб
2.1 Классификация заводских покрытий
Для наружной изоляции трубопроводов наиболее часто применяются следующие типы заводских покрытий: а) заводское эпоксидное покрытие; б) заводское полиэтиленовое покрытие; в) заводское полипропиленовое покрытие; г) заводское комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие.
Данные типы покрытий отвечают современным техническим требованиям и обеспечивают долговременную, эффективную защиту трубопроводов от почвенной коррозии.
В разных странах отдается предпочтение различным типам заводских покрытий. В США, Англии, Канаде наиболее популярны эпоксидные покрытия труб, в Европе, Японии и России предпочтение отдается заводским покрытиям на основе экструдированного полиэтилена. Для изоляции морских трубопроводов и "горячих" (80-110 °С) участков трубопроводов применяются полипропиленовые покрытия. Комбинированные ленточно-полиэтиленовые покрытия используются в основном для изоляции труб малых и средних диаметров с температурой эксплуатации до плюс 40 °С.
Рисунок 2.1 - Схема заводской изоляции труб
2.1.1 Заводское полиэтиленовое покрытие
На сегодняшний день при строительстве отечественных магистральных и промысловых трубопроводов в качестве наружных защитных покрытий наиболее широко применяются заводские покрытия труб на основе экструдированного полиэтилена.
Качество заводских полиэтиленовых покрытий труб во многом зависит от конструкции защитных покрытий и изоляционных материалов, используемых для их нанесения.
Существует 4 варианта конструкций заводских полиэтиленовых покрытий труб:
Первые два типа полиэтиленовых покрытий труб имеют достаточно ограниченный диапазон применения. Данные типы покрытий рекомендуется использовать для наружной изоляции труб малых и средних диаметров (от 57 до 530 мм включительно) при температуре эксплуатации трубопроводов не выше плюс 40оС. Основная область применения таких покрытий - строительство промысловых трубопроводов, водопроводов, межпоселковых газопроводов низкого давления.[28]
Нанесение на трубы комбинированных мастично-полиэтиленовых и ленточно-полиэтиленовых покрытий может осуществляться в условиях стационарных трубоизоляционных баз. Защитные покрытия наносятся по упрощенной технологии (щеточная очистка, праймирование поверхности труб, нанесение мастичного или ленточного подслоя, нанесение наружного экструдированного полиэтиленового слоя). Предварительного технологического нагрева труб и абразивной очистки при этом не требуется, что существенно снижает затраты на подготовку поверхности и изоляцию труб.
Для нанесения мастичного подслоя должны применяться специальные модифицированные битумные мастики, обладающие повышенной морозостойкостью и хорошей адгезией к полиэтилену. Для нанесения ленточного подслоя должны применяться дублированные полиэтиленовые ленты с бутилкаучуковым подслоем (типа «НК ПЭЛ», «Полилен», «Поликен» и др.) толщиной не менее 0,45 мм. Наружная оболочка из экструдированного полиэтилена толщиной до 2,0-2,5 мм предназначена для повышения механической прочности покрытия, увеличения его стойкости к продавливанию и удару, что обеспечивает длительное складирование, хранение и транспортировку изолированных труб.
Заводские двухслойные полиэтиленовые покрытия характеризуются более высокими показателями свойств и более широким температурным диапазоном эксплуатации (от минус 20оС до плюс 50-60оС). Применение в качестве адгезионного подслоя расплава термоплавкой полимерной композиции на основе сополимера этилена с винилацетатом или этилена с эфиром акриловой кислоты существенно повышает адгезию покрытия к стали (до 100-150 Н/см).
Технология нанесения на трубы двухслойных полиэтиленовых покрытий хорошо отработана и освоена более чем на 20 отечественных предприятиях. Технологический процесс нанесения двухслойного полиэтиленового покрытия включает предварительный нагрев труб, их абразивную (дробеметную или дробеструйную) очистку, нагрев до заданной температуры (180-200оС), нанесение методом боковой «плоскощелевой» или кольцевой экструзии расплавов адгезива и полиэтилена, прикатку покрытия специальными роликами и охлаждение изолированных труб оборотной водой. Для повышения качества двухслойного покрытия при температурах эксплуатации 40-60оС рекомендуется осуществлять пассивацию очищенной поверхности труб специальным хроматным составом.
При нанесении на трубы двухслойного полиэтиленового покрытия используются преимущественно композиции сэвилена и композиции полиэтилена низкой плотности кабельных марок. Из отечественных материалов для заводской двухслойной изоляции труб применяются адгезионные композиции разработки ЗАО НПК «Полимер-Компаунд», г. Томск и композиции полиэтилена поставки ООО «Дита-Пласт», г. Селятино, ООО «Волжский завод полимеров», г. Нижний Новгород, ЗАО «Полимер-Компаунд». Из импортных материалов наиболее широкое применение для двухслойной изоляции труб получила композиция адгезива марки «Trisolen 190» поставки «Leuna Eurokommerz» (Германия).
В соответствии с ГОСТ Р 52568-2006 и требованиями ОАО «АК «Транснефть» ОТТ-04.00-27.22.00-КТН-005-1-03 трубы с двухслойным полиэтиленовым покрытием рекомендуется применять для строительства промысловых и магистральных нефтепроводов диаметрами до 820 мм включительно, а по требованиям СТО «Газпром» 2-2.3-130-2007 при строительстве магистральных газопроводов максимально допустимый диаметр труб с двухслойным полиэтиленовым покрытием не должен превышать 530 мм. При этом допустимая температура эксплуатации магистральных газопроводов с двухслойным полиэтиленовым покрытием не должна превышать плюс 50оС.
Такие ограничения в отношении двухслойных полиэтиленовых покрытий вполне обоснованы. При температурах выше плюс 40-50оС адгезионный подслой покрытия начинает размягчаться, что приводит к заметному снижению адгезии покрытия к стали (до10-30 Н/см). Кроме того, при повышенных температурах эксплуатации отмечается значительное снижение стойкости покрытия к катодному отслаиванию и к длительному воздействию воды.
Конструкция трехслойного покрытия отличается от двухслойного наличием дополнительного слоя - эпоксидного праймера (рисунок 2.2). Для нанесения праймирующего слоя могут использоваться как порошковые эпоксидные краски (оптимальная толщина эпоксидного слоя при этом должна составлять 100-200 мкм и, по крайней мере, на 40-50 мкм превышать шероховатость очищенной поверхности труб), так и жидкие эпоксидные краски (толщина сухой пленки праймера должна составлять 40-60 мкм). Эпоксидный праймер обеспечивает повышенную адгезию покрытия к стали, стойкость к катодному отслаиванию и к длительному воздействию воды. Кроме того, эпоксидный слой является проницаемым для токов катодной защиты, что создает хорошую совместимость трехслойного полиэтиленового покрытия с электрохимической защитой трубопроводов. Полимерный адгезионный подслой является промежуточным слоем в конструкции трехслойного покрытия труб. Его функции состоят в обеспечении сцепления (адгезии) между наружным полиэтиленовым слоем и внутренним эпоксидным слоем. Наружный полиэтиленовый слой характеризуется низкой влагокислородопроницаемостью, выполняет функции “диффузионного барьера” и обеспечивает покрытию высокую механическую и ударную прочность. Сочетание всех трех слоев покрытия делает трехслойное полиэтиленовое покрытие одним из наиболее эффективных наружных защитных покрытий трубопроводов.[28]
Рисунок 2.2 - Труба с трехлойным полиэтиленовым покрытием
Полиэтиленовое покрытие имеет высокий показатель адгезии к стали (не менее 35 Н/см), высокие диэлектрические характеристики (более 5 кВ) и устойчивость к внешним механическим повреждениям.[11]
Покрытие наносится методом боковой («плоскощелевой») экструзии. С целью обеспечения высоких адгезионных свойств изоляции применяется высококачественная дробеструйная очистка поверхности труб, нанесение промежуточного клеящего слоя (адгезионно-активной композиции толщиной 300-400 мкм), далее нанесение наружного защитного слоя на основе термосветостабилизированной композиции полиэтилена. Трубы с покрытием из экструдированного полиэтилена, обладают рядом существенных преимуществ:
Трубы изолированные Ø 57-1420 мм с двухслойным и трехслойным покрытием из экструдированного полиэтилена весьма усиленного типа (ВУС) выпускаются по техническим условиям соответствующим ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» и ГОСТ 51164-98 «Газопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».
Преимущества трехслойных полиэтиленовых покрытий в сравнении с двухслойными покрытиями труб связаны не только с наличием в конструкции покрытия дополнительного слоя – эпоксидного праймера, но и с использованием для нанесения адгезионного подслоя и наружного полиэтиленового слоя более качественных изоляционных материалов. К несомненным преимуществам трехслойных полиэтиленовых покрытий труб следует отнести их повышенную теплостойкость. Использование современных адгезионных композиций и эпоксидного праймера позволило расширить температурный диапазон применения полиэтиленовых покрытий от плюс 50-60оС до плюс 80оС.[19]
Для нанесения на трубы трехслойных полиэтиленовых покрытий используются, как правило, импортные изоляционные материалы: порошковые эпоксидные краски поставки фирм: «3М», «AkzoNobel», «BSCoatings», «BasfCoatings» и др., композиции адгезива и полиэтилена производства «BorealisA|S», «BasellPoliolefins», «TotalPetrochemicals», «DuPont», «IndustriePolieco-МРВ S.R.L», «KoreaPetrochemicalInd.Co», «LeunaEurokommerz» и др. Из отечественных материалов для нанесения на трубы заводских трехслойных покрытий аттестованы к применению порошковые эпоксидные краски «П-ЭП-0305 М» ООО НПК «Пигмент», г. Санкт-Петербург, «П-ЭП 0130» ООО «Ярославский завод порошковых красок», композиция адгезива «АТИ-06», разработки ЗАО «Терма», г. Санкт-Петербург» и композиция полиэтилена высокой плотности «F 308 B» ООО «Ставролен», г. Буденновск, Ставропольского кр.
studfiles.net
Изоляция труб усиленная полимерная
Изоляция труб усиленная полимерная применяется в строительной, нефтегазовой сферах, в коммунальном хозяйстве при прокладке систем водоснабжения, канализации и теплоснабжения. На сегодняшний день широко распространены следующие виды покрытий: однослойные эпоксидные покрытия, двухслойные и трехслойные полиэтиленовые (ПЭ) и полипропиленовые (ПП) покрытия, а также покрытия на основе полиуретана.
Конструкции трубопровода с использованием изоляции стальных труб усиленной полимерной различны такие как - покрытые эпоксидным праймером (толщиной от 60 до 200 мкм), клеевым слоем, являющимся адгезионно-активным полимером на основе полиолефина (толщиной от 200 до 500 мкм), слоем экструдированного полиэтилена или полипропилена или композиции на их основе (толщиной от 1,5 до 3,0 мм), с добавками свето‐ и термостабилизаторов, а так же все возможных полимерных лент. ООО "ЗИАТ ПолимерКОР" поможет в правильном выборе системы изоляционных материалов и при строгом соблюдении технологических режимов расчетный срок службы трехслойного защитного покрытия при температурах эксплуатации до плюс 60°С составит не менее 50 лет. Очевидно, что изоляция труб усиленная полимерная имеет свои отличительные преимущества.
При этом применение полимерных лент в изоляции труб усиленной полимерной позволит опять же увеличить срок изоляционного покрытия, упростить технологию производства работ, повысить производительность труда. Применяют поливинилхлоридные ленты различных типов – ПИЛ, ПВХ – СЛ, ПВХ –БК, ПВХ –СК, ЛМЛ и ЛТЛ. В летний период и осенне-зимний период применяют ленты ПИЛ, ПВХ –СК, ПВХ – СЛ, в зимний – ленты ЛМЛ-1, ЛМЛ-2 и другие, а для изоляции горячих участков трубопроводов – теплостойкие ленты ЛТЛ.
Кроме поливинилхлоридных лент на трубопроводах применяют ленты, изготовленные из полиэтилена низкой плотности – ПЭЛ. Лента ПЭЛ обладает более высоким электросопротивлением, лучшей прилипаемостью, меньшим водопоглощением, высокой химической стойкостью и сохраняет механическую прочность в более широком интервале температур, чем поливинилхлоридная лента ПИЛ, но имеет более высокую стоимость. Ленту ПЭЛ можно наносить на трубопроводы при температурах до – 25 ºC и ниже. Полиэтиленовые ленты толщиной 0,3 – 0,35мм, применяемые для изоляции трубопроводов, имеют ширину 100 – 500мм в зависимости от диаметра труб – ПЭЛ-100, ПЭЛ-200, ПЭЛ-300, ПЭЛ-400 и ПЭЛ-500.
За рубежом наиболее распространены ленты типа «Поликен» на основе полиэтилена со слоем клея из синтетического каучука. Для каждого типа ленты следует применять только соответствующую клеевую грунтовку.
Для предохранения изоляции из полимерных лент от механических повреждений на трубопроводы диаметром 1020мм и более дополнительно наносят обёртки из одного слоя рулонного материала. При меньших диаметрах обёртки выполняют на трубопроводах, проложенных в скальных, щебенистых, сухих комковатых, глинистых и суглинистых грунтах, а также на болотах. При поземном пересечении трубопроводами железных и автомобильных дорог, а также на подводных переходах защитную обёртку следует выполнять из негниющих материалов и наносить в два слоя, накладывая по ним футеровку из деревянных реек, капролона или бетонируя эти участки.
polimerkor.ru
Экструдированный полиэтилен
Экструдированным называют полиэтилен, переработанный методом экструзии. Существует не совсем верное мнение касательно того, что «экструдированный ПЭ» – это название отдельной разновидности или марки материала. На самом деле, это общее название для всех изделий из ПЭ, полученных методом экструзии. Однако доля истины в такой трактовке все-таки есть, так как существуют определенные марки ПЭ, свойства которых специально адаптированы для технологического процесса экструзии, а потому итоговый продукт по своим свойствам все-таки отличается.
Основные виды изделий из экструдированного полиэтилена
Наиболее распространенной продукцией, получаемой таким способом является:
Отметим, что большинство изделий производится в два этапа: сначала выполняется непосредственно экструзия, после чего полученная заготовка доводится до нужной кондиции. К примеру, выпускаемый рукав из пленки формируется в пакеты и т.п.
Процесс производства экструдированного полиэтилена
Экструзия – это способ переработки, для которого в качестве исходного сырья применяются гранулы ПЭ. Соответственно, технологические процессы полимеризации и последующей экструзии разделяются. Общая схема технологического процесса выглядит так:
На выходе получается готовое изделие из экструдированного полиэтилена.
unitreid-group.com
Трубы стальные изолированные из пенополиуретана с полиэтиленовой оболочкой
При тяжелых погодных условиях и холодном климате острым вопросом становится теплоснабжение. В этой статье мы рассмотрим стальные трубы, изолированные пенополиуретаном (ППУ), а также экструдируемые полиэтиленом «Сэвилен» и преимущества их применения. Изделия с такими видами изоляции применяются в нашей стране с конца ХХ века и хорошо зарекомендовали себя в различных условиях.
Трубы изолированные пенополиуретаном
Для выполнения определенных требований стальные металлоизделия, изолированные ППУ, могут иметь определенные дополнения, которые будут рассмотрены ниже. Размеры и характеристики стальных труб, изолированных ППУ, выдерживаются согласно ГОСТ 30732-2006.
Устройство
Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, изготавливается по принципу «труба в трубе».
Конструкция этого изделия предельно проста: стальную трубу диаметром, к примеру, 250 мм или другого покрывает слой ППУ, толщина которого может варьироваться согласно требованиям заказчика. Сверху изделие диаметром 250 мм покрыто твердой полиэтиленовой оболочкой, которая защищает теплоизолятор от механических повреждений (на фото). Твердая полиэтиленовая оболочка значительно продлевает срок службы, а также защищает металлоизделие от различных факторов, таких как влага или агрессивность среды.
Устройство трубы
Во всех трубах этого типа, за редким исключением, в слое ППУ проходят медные проводки для подключения к системе ОДК. Схема работы системы показана на фото.
Трубы больших диаметров
Работает система на мониторинге изменения сопротивления между проводами при повышении влажности среды во время утечки. Это позволяет вести постоянный и точный мониторинг состояния магистрали, вовремя выявлять и подавать сигнал об утечках.
Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, ГОСТ 30732-2006
Рассмотрим такие виды труб:
Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, ГОСТ 30732-2006
Применяется в горячем и холодном водопроводе, теплосетях, а также во многих других сферах. Применение ППУ дает высокую теплоизоляцию, что позволяет значительно уменьшить потери температуры транспортируемой жидкости. После комплектации старой теплотрассы ППУ-трубами потери при транспортировке уменьшились более чем на 90 процентов.
Изоляция трубы
Это достигается за счет высоких показателей теплоизоляции. В свою очередь это позволяет сэкономить на энергоносителях и уменьшить себестоимость оказанных услуг. Хотя цена на ППУ-трубы высокая, затраты компенсируется за 2 года, а в дальнейшем будет лишь выгода. Учитывая, что срок службы изделия свыше 30 лет, становится понятно, что это очень выгодно с экономической точки зрения.
Труба в полиэтиленовой оболочке
Сверху изделие ППУ покрыто слоем плотного полиэтилена, защищающего ее от механических воздействий, а также от влияния окружающей среды (на фото). Благодаря этому срок службы изделия в агрессивных почвах значительно повышается. При монтаже магистрали на поверхности применяется защитное двухслойное покрытие. Это позволит защитить трубы от пагубного влияния окружающей среды.
Металлоизделия ППУ можно эксплуатировать при температурах от -85 до +140 градусов Цельсия (допускается непродолжительная работа при температуре до 150 градусов Цельсия). Изделие применяется при строительстве и ремонте магистралей различных направлений.
Труба стальная, изолированная, экструдированным полиэтиленом «Сэвилен»
Для защиты стальных труб от разъедания их выпускают с покрытием из экструдированного полиэтилена усиленного типа (на фото). Защитное двухслойное покрытие изделия состоит из адгезионной композиции «Сэвилен» толщиной от 0,25 до 0,4 мм и верхнего слоя толщиной от 2,5 до 3,5 мм.
Предназначены такие металлоизделия для строительства нефтепроводов, газопроводов, продуктопроводов, водопроводов и систем канализации. Допустимые температурные параметры эксплуатации изделий могут колебаться от -20 до +60 градусов по Цельсию. Температура хранения допускается в промежутке -40 до +50 градусов по Цельсию.
Цементно-песчаная внутренняя изоляция
Чтобы предотвратить образование наростов и для защиты разъедания в стальных трубах диаметром от 114 до 1420 мм может применяться внутренняя цементно-песчаная изоляция.
Этот вид изоляции позволяет защитить внутреннюю часть изделия от коррозии и образования наростов, а также снизить содержание оксидов железа в воде, транспортируемой по этим трубам. Научные исследования доказали безопасность такой изоляции в питьевых водопроводах.
trubygid.ru
