Сталь 40Х - характеристики и применение. Сталь селект 40х


    Болт высокопрочный ГОСТ 22353. Марка стали

    Болт высокопрочный ГОСТ 22353-77.

    Марка стали — 40Х, 40Х «селект». Класс прочности — 110.

    Сфера применения: для сооружения ответственных металлических мостовых, строительных и других конструкций, подвергающихся значительным нагрузкам.

    Болты ГОСТ 22353 применяются совместно с высокопрочными гайками и шайбами ГОСТ 22355.

    Основные характеристики высокопрочных болтов ГОСТ 22353-77 приведены в таблице:

    Болт высокопрочный ГОСТ 22353-77

    d 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48
    Шаг резьбы 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
    d 1 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48
    S 27 30 32 36 41 46 55 65 75
    К 12,0 13,0 14,0 15,0 17,0 19,0 23,0 26,0 30,0
    е , не менее 29,9 33,3 35,0 39,6 45,2 50,9 60,8 72,1 83,4
    r От 1,5 до 2,0 От 2,0 до 2,5 От 3,0 до 4,0 От 4,0 до 5,0
    Номинальная длина стержня Длина резьбы b при номинальном диаметре резьбы d
    16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48
    40 х
    45 38 х
    50 38 42 х
    55 38 42 46 х
    60 38 42 46 50 х
    65 38 42 46 50 54
    70 38 42 46 50 54 60
    75 38 42 46 50 54 60 66
    80 38 42 46 50 54 60 66
    85 38 42 46 50 54 60 66
    90 38 42 46 50 54 60 66 78
    (95) 38 42 46 50 54 60 66 78
    100 38 42 46 50 54 60 66 78
    (105) 38 42 46 50 54 60 66 78 90
    110 38 42 46 50 54 60 66 78 90
    (115) 38 42 46 50 54 60 66 78 90
    120 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    (125) 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    130 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    140 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    150 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260; 280; 300 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108
    Длина болта, мм Теоретическая масса 1000 шт. высокопрочных болтов, кг, при номинальном диаметре резьбы d , мм
    16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48
    40 111
    45 118 151
    50 126 161 198
    55 134 171 211 267
    60 141 180 223 282 367
    65 149 190 235 297 386
    70 157 200 247 312 404 538
    75 164 210 259 326 421 560 621
    80 172 219 271 341 438 582 648
    85 180 229 283 355 456 604 676
    90 188 239 295 370 473 627 703 1081
    95 195 249 307 384 491 649 730 1120
    100 203 258 319 399 508 671 758 1159
    105 210 268 331 414 525 693 785 1199 1723
    110 218 278 343 428 543 715 812 1238 1776
    115 226 288 355 443 560 737 839 1277 8130
    120 233 297 367 457 578 759 867 1316 1884 2462
    125 241 307 379 472 595 781 894 1356 1937 2532
    130 249 317 391 487 612 803 921 1395 1991 2602
    140 264 336 415 516 646 847 976 1474 2098 2743
    150 279 356 439 545 682 891 130 1552 2205 2883
    160 293 373 461 572 714 932 1080 1625 2304 3004
    170 309 393 485 601 748 976 1135 1703 2412 3145
    180 324 412 509 630 783 1020 1189 1782 2519 3285
    190 340 432 533 659 818 1064 1244 1860 2626 3425
    200 355 451 557 688 853 1108 1299 1939 2733 3566
    220 386 490 605 747 922 1196 1408 2096 2948 3846
    240 416 529 654 805 992 1285 1517 2253 3162 4127
    260 447 568 702 863 1061 1303 1626 2410 3377 4408
    280 478 607 750 922 1131 1461 1735 2568 3591 4688
    300 509 646 798 980 1200 1549 1844 2725 3806 4969

    Примечание: Не рекомендуется использовать размеры высокопрочных болтов, которые заключены в скобки. Знаком «х» обозначены высокопрочные болты, для которых длина резьбы равна длине стержня (т.е. полная резьба).

    Форма выпуска: ящики деревянные массой по 50 кг.

    Узнать цены на высокопрочные болты  и оформить заказ на эту продукцию вы можете у наших специалистов.

    metallmetiz.ru

    2. При заказе болтов классов прочности 6.6; 8.8; 10.9 по гост 1759.4-87* следует указывать марки стали.

    3. При заказе болтов классов прочности 4.8 и 5.8 необходимо указывать, что применение автоматной стали не допускается.

    4. Высокопрочные болты по гост 22356-77* из стали марки 40х «селект» без регулируемого натяжения применяются в тех же конструкциях, что и болты класса прочности 10.9.

    Таблица 58*

    Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов

    Напряженное состояние

    Условное обозначение

    Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), болтов классов

    4.6

    4.8

    5.6

    5.8

    6.6

    8.8

    10.9

    Срез

    Rbs

    150 (1500)

    160 (1600)

    190 (1900)

    200 (2000)

    230 (2300)

    320 (3200)

    400 (4000)

    Растяжение

    Rbt

    170 (1700)

    160 (1600)

    210 (2100)

    200 (2000)

    250 (2500)

    400 (4000)

    500 (5000)

    Примечание. В таблице указаны значения расчетных сопротивлений для одноболтовых соединений, вычисленные по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).

    Таблица 59*

    Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами

    Временное сопротивление стали соединяемых элементов, МПа (кгс/мм2)

    Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), смятию элементов, соединяемых болтами

    класса точности А

    классов точности В и С, высокопрочных без регулируемого натяжения

    360 (37)

    475 (4800)

    430 (4350)

    365 (37)

    485 (4900)

    440 (4450)

    370 (38)

    495 (5100)

    450 (4600)

    380 (39)

    515 (5300)

    465 (4800)

    390 (40)

    535 (5500)

    485 (5000)

    400 (41)

    560 (5750)

    505 (5200)

    430 (44)

    625 (6400)

    565 (5800)

    440 (45)

    650 (6650)

    585 (6000)

    450 (46)

    675 (6900)

    605 (6200)

    460 (47)

    695 (7150)

    625 (6400)

    470 (48)

    720 (7350)

    645 (6600)

    480 (49)

    745 (7600)

    670 (6850)

    490 (50)

    770 (7850)

    690 (7050)

    500 (51)

    795 (8150)

    710 (7250)

    510 (52)

    825 (8400)

    735 (7500)

    520 (53)

    850 (8650)

    760 (7750)

    530 (54)

    875 (8950)

    780 (7950)

    540 (55)

    905 (9200)

    805 (8200)

    570 (58)

    990 (10050)

    880 (8950)

    590 (60)

    1045 (10600)

    930 (9450)

    Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).

    Таблица 60*

    Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов

    Диаметр болтов, мм

    Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), болтов из стали марок

    ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71** (с 1990 г. ГОСТ 535-88)

    09Г2С по ГОСТ 19281-73*

    10Г2С1 по ГОСТ 19281-73*

    12, 16, 20

    185 (1900)

    235 (2400)

    240 (2450)

    24, 30

    185 (1900)

    230 (2350)

    235 (2400)

    36, 42, 48, 56

    185 (1900)

    225 (2300)

    225 (2300)

    64, 72, 80

    185 (1900)

    220 (2250)

    215 (2200)

    90, 100

    185 (1900)

    215 (2200)

    215 (2200)

    110, 125, 140

    185 (1900)

    215 (2200)

    -

    Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).

    Таблица 61*

    Механические свойства высокопрочных болтов поГОСТ 22356-77*

    Номинальный диаметр резьбы d, мм

    Марка стали по ГОСТ 4543-71*

    Наименьшее временное сопротивление Rbun, Н / мм2 (кгс/мм2)

    От 16 до 27

    40Х «селект»

    1100 (110)

    30Х3МФ, 30Х2НМФА

    1350 (135)

    30

    40Х «селект»

    950 (95)

    30Х3МФ, 35Х2АФ

    1200 (120)

    36

    40Х «селект»

    750 (75)

    30Х3МФ

    1100 (110)

    42

    40Х «селект»

    650 (65)

    30Х3МФ

    1000 (100)

    48

    40Х «селект»

    600 (60)

    30Х3МФ

    900 (90)

    Таблица 62*

    Площади сечения болтов согласно СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 181-75 и СТ СЭВ 182-75

    d, мм

    16

    18*

    20

    22*

    24

    27*

    30

    36

    42

    48

    Аb, см2

    2,01

    2,54

    3,14

    3,80

    4,52

    5,72

    7,06

    10,17

    13,85

    18,09

    Аb, см2

    1,57

    1,92

    2,45

    3,03

    3,52

    439

    5,60

    8,16

    11,20

    14,72

    * Болты указанных диаметров применять не рекомендуется.

    studfiles.net

    Круг калиброванный 40Х "селект", круг сталь 40Х "селект", круг ГОСТ 7417-75 сталь ТУ 14-1-5167-92 - склад (343) 269-2102

    Круг стальной. Сталь круглая

    ГП "Стальмаш" поставляет из наличия круг калиброванный ГОСТ 7417-75, круг холоднотянутый.Купить круг сталь 40Х "селект" можно в Компании ГП "Стальмаш" следующим способом:1. Позвонить по телефонам отдела сбыта (343) 268-8589, 268-7815, 268-6735или2. Отправить запрос на круг калиброванный ст 40Х "селект", через форму "ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ"или3. Отправить запрос на e-mail: [email protected]Продажа круга ст.40Х "селект" из наличия от 100-500кг в зависимости от диаметра проката,Заказ от 4 тонн одного диаметра (толерантность: плюс, минус 15%)

    Круг калиброванный ст.40Х селект - ГП Стальмаш

    Базовые цены на круг калиброванный ст.40Х "селект", руб/тн (минимальная норма отгрузки калиброванного проката от 500 кг, в зависимости от диаметра круга)

    Сталь ГОСТ

    Диаметр круга

    10-20,9 мм

    (цена круга руб/тн)

    Диаметр круга

    21-31,9 мм

    (цена круга руб/тн)

    Диаметр круга

    32-60,0 мм

    (цена круга руб/тн)

    Диаметр круга

    60,1-80,0 мм

    (цена круга руб/тн)

    ст.40Х "селект"

    круг ГОСТ 7417-75

    сталь ТУ 14-1-5167-92

    47200-00 46300-00 45465-00 44755-00

    Из наличия металлопрокат отпускается от 100 - 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

    Отгрузка металлопродукции по всей территории России [из наличия на складе - от 100кг]:*на самовывоз,*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),*вагонами,*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,*отгрузка через желдорэкспедицию.

    Полная и оперативная информация о наличии на складе, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам ГП Стальмаш:(343) 268-0789, 268-6713, 268-6735, 268-7815, 268-8589,(343) 269-2099, 269-2102, 269-3066, 269-3106, 213-2014,факс: (343) 329-5139, 329-5371, 329-5747

    yaruse.ru

    Болт высокопрочный из стали 40Х ГОСТ 22353

    Болт высокопрочный из стали 40Х ГОСТ 22353-77

    Болт ГОСТ 22353-77

    Такие болты применяются, в основном, для сооружения ответственных металлических конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам: мостовых, строительных и других.

    Применяемые марка стали: 40Х или 40 «селект».

    Основные параметры высокопрочных болтов:

    d 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48
    Шаг резьбы 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
    d 1 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48
    S 27 30 32 36 41 46 55 65 75
    К 12,0 13,0 14,0 15,0 17,0 19,0 23,0 26,0 30,0
    е , не менее 29,9 33,3 35,0 39,6 45,2 50,9 60,8 72,1 83,4
    r От 1,5 до 2,0 От 2,0 до 2,5 От 3,0 до 4,0 От 4,0 до 5,0
    Номинальная длина стержня Длина резьбы b при номинальном диаметре резьбы d
    16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48
    40 х
    45 38 х
    50 38 42 х
    55 38 42 46 х
    60 38 42 46 50 х
    65 38 42 46 50 54
    70 38 42 46 50 54 60
    75 38 42 46 50 54 60 66
    80 38 42 46 50 54 60 66
    85 38 42 46 50 54 60 66
    90 38 42 46 50 54 60 66 78
    (95) 38 42 46 50 54 60 66 78
    100 38 42 46 50 54 60 66 78
    (105) 38 42 46 50 54 60 66 78 90
    110 38 42 46 50 54 60 66 78 90
    (115) 38 42 46 50 54 60 66 78 90
    120 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    (125) 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    130 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    140 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    150 38 42 46 50 54 60 66 78 90 102
    160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260; 280; 300 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108
    Длина болта, мм Теоретическая масса 1000 шт. высокопрочных болтов, кг, при номинальном диаметре резьбы d , мм
    16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48
    40 111
    45 118 151
    50 126 161 198
    55 134 171 211 267
    60 141 180 223 282 367
    65 149 190 235 297 386
    70 157 200 247 312 404 538
    75 164 210 259 326 421 560 621
    80 172 219 271 341 438 582 648
    85 180 229 283 355 456 604 676
    90 188 239 295 370 473 627 703 1081
    95 195 249 307 384 491 649 730 1120
    100 203 258 319 399 508 671 758 1159
    105 210 268 331 414 525 693 785 1199 1723
    110 218 278 343 428 543 715 812 1238 1776
    115 226 288 355 443 560 737 839 1277 8130
    120 233 297 367 457 578 759 867 1316 1884 2462
    125 241 307 379 472 595 781 894 1356 1937 2532
    130 249 317 391 487 612 803 921 1395 1991 2602
    140 264 336 415 516 646 847 976 1474 2098 2743
    150 279 356 439 545 682 891 130 1552 2205 2883
    160 293 373 461 572 714 932 1080 1625 2304 3004
    170 309 393 485 601 748 976 1135 1703 2412 3145
    180 324 412 509 630 783 1020 1189 1782 2519 3285
    190 340 432 533 659 818 1064 1244 1860 2626 3425
    200 355 451 557 688 853 1108 1299 1939 2733 3566
    220 386 490 605 747 922 1196 1408 2096 2948 3846
    240 416 529 654 805 992 1285 1517 2253 3162 4127
    260 447 568 702 863 1061 1303 1626 2410 3377 4408
    280 478 607 750 922 1131 1461 1735 2568 3591 4688
    300 509 646 798 980 1200 1549 1844 2725 3806 4969

    Примечание: Не рекомендуется использовать размеры высокопрочных болтов, которые заключены в скобки. Знаком «х» обозначены высокопрочные болты, для которых длина резьбы равна длине стержня (т.е. полная резьба).

    Фасовка: деревянные ящики по 50кг.

    Болт ГОСТ 22353-77 применяются вместе с высокопрочной гайкой по ГОСТу 22354-77 и шайбой по ГОСТ 22355-77.

    Заказать высокопрочные болты от 100 кг вы можете у наших менеджеров.

    ormetall.ru

    Сталь 40Х - характеристики, применение, расшифровка, ГОСТ

    По данным различных инженерных справочников, в мире существуют несколько сотен марок сталей. Стальной сплав - это материал в основе которого лежит сплав железа и углерода. Для формирования различных свойств в состав сплава добавляют различные химические вещества. Одни добавки усиливают прочностные характеристики, другие стойкость к износу или коррозии. Благодаря хрому добавленному в расплав характеристики 40Х увеличивают способность стали к термическому упрочнению, стойкость к воздействию корродирующих факторов и абразивному износу.

    Расшифровка стали 40Х

    Марку 40Х, относят к конструкционным, легированным. В результате того, что в состав стали может входить от 0.36 и 0.44% углерода и от 0.8 и до 1.1% хрома, она становится трудно свариваемой. То есть, для получения качественного шва необходимо выполнить ряд дополнительных технологических операций. Перед тем как начать сварку, кромки деталей необходимо подогреть до 300 ºC. После того как шов получен, надо выполнить отжиг.

    Полный состав 40Х:

     

    С(углерод)

    Si(кремний)

    Mn(марганец)

    Ni(никель)

    S(сера)

    P(фосфор)

    Cr(хром)

    Cu(медь)

    0,36-0,44

    0,17-0,37

    0,5-0,8

    до 0,3

    до 0,035

    до 0,035

    0,8-1,1

    до 0,3

    Химический состав стали 40Х позволяет ее применять для производства деталей с высокими параметрами прочности. К этим деталям относят:

    • валы механизмов;
    • зубчатые венцы и пр.

     

     

    Аналоги

    Кстати, при выборе прутка из стали 40Х в качестве основного материала, проектировщик должен помнить о том, что существует возможность применения отечественных аналогов, таких как - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. Среди сталей, производимых за рубежом, существуют следующие аналоги как:

    • 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 - Германия;
    • 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA - КНР.

    ГОСТ 4543-71

    При производстве стали изготовители руководствуются нормами ГОСТ 4543-71. Он определяет технические условия на прокат из легированной конструкционной стали. Его нормы распространяются на такие виды проката, как слитки, поковки и пр.

    ГОСТ 4543-71 даёт чёткую классификацию конструкционных легированных сталей. В соответствии с ней сталь марки 40Х относится к группе хромистых сталей.

    В этом же документе определены параметры качества, то есть, определяет максимально допустимое количество примесей, которые влияют на технические характеристики конструкционной легированной стали. К таким примесям относят серу, фосфор, медь и некоторые другие.

    Кстати, в этом же документе определены режимы термической обработки проката.

    Термическая обработка стали 40Х

    Одной из ключевых характеристик металла является твёрдость, то есть, способность сопротивляться внедрению в него других, более твёрдых материалов. От уровня твердости зависит возможность применения металла при производстве тех или иных деталей машин и механизмов.

    Твердость металла оказывает непосредственное влияние на:

    • Стойкость к износу и ряда других.

    Инженер-технолог, подбирая режимы обработки металла из стали 40Х, руководствуется, в том числе и параметрами твёрдости. Для изменения параметра твердости используют термическую обработку.

    Кроме того, она необходима для улучшения механических свойств как отдельных деталей, так и конструкции в целом. В состоянии поставки твердость стали 40Х составляет 217 Мпа - по Бринелю. Для её повышения, применяют разные методы термической обработки.

    В частности, для 40Х используют следующие способы закалки с применением:

    • единственного хладагента;
    • двух хладагентов;
    • струи охладителя;

    Первый способ подразумевает под собой то, что будет использоваться один тип охладителя (вода, масло и пр.).

    Второй, предполагает, то, что после охлаждения заготовки в воде, ее отправляют в масло.

    Третий метод основан на том, что на разогретую часть детали, направляют струю охладителя (масло, вода). Этот способ применяют в том случае, если возникает потребность в закалке определённой части детали, например, венца зубчатого колеса. Кроме того, такая технология отличается тем, что в процессе обработки не возникает «паровая» рубашка и это положительно сказывается на качестве закалки.

    В процессе термической обработки возникают проблемы защиты детали от дефектов, которые могут появиться после того, как появилась окалина (следствие воздействия кислорода) или выгорания углерода. Для предотвращения этого камеру, в которой происходит нагрев заготовки, насыщают газом, являющейся продуктом сгорания метана. На самом деле защита заготовки от воздействия атмосферного кислорода - это важная задача.

    Кстати, термическую обработку изделий, выполненных из стали марки 40Х, лучше всего проводить в герметически закрытой печи. Иногда, для изоляции детали от воздействия посторонних факторов во время обработки в печи применяют чугунную стружку. То есть заготовку обкладывают чугунной стружкой или крошкой.

     

     

    Применение стали 40Х в промышленности и быту

    Как уже отмечалось выше, 40Х относят к легированным, конструкционным материалам. Именно это позволяет её использовать в автомобильной промышленности, так из неё производят карбюраторные иглы, пружинные изделия и пр. Кроме того, из этого материала производят поковки и детали трубопроводной арматуры. Но необходимо помнить о том, что все эти детали должны пройти термическую обработку. В частности, их закаливают в масле, и в нем же отпускают.

    В машиностроении сталь 40Х применяют для производства технологической оснастки, в том числе и измерительной, детали компрессоров и многое другое.

    Сталь 40Х и её заменители нашли своё применение в быту. В частности, из неё производят кухонную утварь, в частности, ножи. Они легко затачиваются, не подвержены коррозии. Ножи, выполненные из этого материала, могут быть использованы при разделке любых продуктов - мяса, птицы, овощей, фруктов. Можно смело утверждать, что сталь 40Х безвредна для человеческого организма.

    Именно это позволяет применять сталь марки 40Х и её производные для изготовления медицинского инструмента, к примеру, медицинских скальпелей и прочего хирургического инструмента.

    Но, кроме ряда неоспоримых достоинств, сталь 40Х обладает и рядом технологических недостатков. Так, этот материал обладает невысокой стойкостью к воздействию агрессивных сред и высоким температурам.

    Для получения деталей разной формы применяют различные методы металлообработки, в том числе - точение, фрезерование, шлифование. Сталь 40Х можно отнести к материалам, которые не требуют для обработки какого-либо специального инструмента.

    Оцените статью:

    Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

    prompriem.ru

    Сталь 40Х

    Характеристика материала.Сталь 40Х.

    Марка

    Сталь 40Х

    Классификация

    Сталь конструкционная легированная.Хромистая

    Заменитель

     Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР

    Прочие обозначения

     

    Иностранные аналоги

    AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H

    Применение

    оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

    Видпоставки

    Обработка металлов давлением. Поковки: ГОСТ 8479-70
    Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
    Листы и полосы ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74
    Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1051-73,  ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
    Листы и полосы ГОСТ 1577-93
    Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 13663-86

    Химический состав в % материала 40Х

    С

    Si

    Mn

    Ni

    S

    P

    Cr

    Cu

    0,36-0,44 0,17-0,37 0,5-0,8 до 0,3 до 0,035 до 0,035 0,8-1,1 до 0,3

    Температура критических точек

    Критическая точка °С
    Ac1 743
    Ac3 815
    Ar3 730
    Ar1 693
    Mn 325

    Механические свойства стали 40Х

    Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
    Пруток ГОСТ 4543-71
    Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло  25  780  980  10  45  59   

    Поковка ГОСТ 8479-70

    Нормализация. КП 245  500-800  245  470  15  30  34  143-179 
    Нормализация. КП 275  300-500  275  530  15  32  29  156-197 
    Закалка, отпуск. КП 275  500-800  275  530  13  30  29  156-197 
    Нормализация. КП 315  <100  315  570  17  38  39  167-207 
    100-300  315  570  14  35  34  167-207 
    Закалка, отпуск. КП 315  300-500  315  570  12  30  29  167-207 
    500-800  315  570  11  30  29  167-207 
    Нормализация. КП 345  <100  345  590  18  45  59  174-217 
    100-300  345  590  17  40  54  174-217 
    Закалка, отпуск. КП 345  300-500  345  590  14  38  49  174-217 
    Закалка, отпуск. КП 395  <100  395  615  17  45  59  187-229 
    100-300  395  615  15  40  54  187-229 
    300-500  395  615  13  35  49  187-229 
    Закалка, отпуск. КП 440  <100  440  635  16  45  59  197-235 
    100-300  440  635  14  40  54  197-235 
    Закалка, отпуск. КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248 
    100-300  490  655  13  40  54  212-248 

    Механические свойства при повышенных температурах

    t испытания, °C σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
    Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
    200  700  880  15  42  118 
    300  680  870  17  58   
    400  610  690  18  68  98 
    500  430  490  21  80  78 
    Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
    700  140  175  33  78   
    800  54  98  59  98   
    900  41  69  65  100   
    1000  24  43  68  100   
    1100  11  26  68  100   
    1200  11  24  70  100   

    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

    t испытания, °C σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
    Закалка 850 °С, вода
    200  1560  1760  35  29  552 
    300  1390  1610  35  20  498 
    400  1180  1320  40  49  417 
    500  910  1150  11  49  69  326 
    600  720  860  14  60  147  265 

    Механические свойства в зависимости от сечения

    t испытания, °C σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
    Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
    101-200  490  655  15  45  59  212-248 
    201-300  440  635  14  40  54  197-235 
    301-500  345  590  14  38  49  174-217 

    Технологические свойства

    Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
    Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
    Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95.
    Склонность к отпускной способности склонна
    Флокеночувствительность чувствительна

    Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

    Состояние поставки, термообработка +20 -25 -40 -70
    Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С. 160 148 107 85
    Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. 91 82   54

    Предел выносливости

    σ-1, МПа τ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояние стали
     363    1Е+6  690    
     470    1Е+6  940    
     509      960  870  
     333  240  5Е+6  690    
     372         Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С. 

    s-stal.ru

    Болт высокопрочный

    11

    Высокопрочные болты с шестигранной головкой, предназначенные для стальных строительных конструкций (в том числе мостовых), а также для металлических конструкций, применяемых в тяжелом машиностроении. Данные болты в зависимости от исполнения можно применять в районах с расчетной температурой до минус 65°С.

    При изготовлении высокопрочных болтов не допускаются:    -- рванины и выкрашивания на поверхности резьбы, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и если их общая протяженность по длине превышает четверть витка;    -- заусенцы на опорных поверхностях головок болтов и заусенцы на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы.

     
    • СТАЛЬ 40Х СЕЛЕКТ, 30Х3МФ
    • КЛ. ПРОЧНОСТИ 8.8, 10.9, 12.9
    • ДИАМЕТРЫ М22, М24, М27, М30, М33, М36, М42
    • СТОИМОСТЬ договорная***
     
    • СТАЛЬ 40Х СЕЛЕКТ, 30Х3МФ
    • ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ* 65, 75, 95, 110, 120, 135, 155
    • ДИАМЕТРЫ М10, М12, М16, М18, М20, М22, М24, М27, М30, М33, М36, М42, М48, М56, 64, 72, 110
    • ДЛИНА от 100 мм
    • СТОИМОСТЬ договорная***

    * Временным сопротивлением называется отношение максимальной нагрузки, которую выдерживает болт в момент наступления разрушения, к первоначальному поперечному сечению.

    ** Стоимость расчитывается индивидуально для каждой заявки

    www.chzm.ru