05 семестр / Готовые домашние задания / П-2 / п2. Сталь 65с2а

свойства, характеристики применение. Сталь 60с2а в виде проволоки.

Металл этой марки наделен очень высоким уровнем упругости, поэтому идеален для создания рессор и пружин, испытывающих на себе огромные нагрузки. По сути, сталь 60с2а является высококачественным легированным сплавом, который отлично противостоит ударным и знакопеременным нагрузкам, при нагреве не расширяется, склонен к обезуглероживанию и демонстрирует отличные пружинящие способности. Из неё делают пружинные кольца, фрикционные диски, торсионные валы и шайбы Гровера. Главное же предназначения стали этой марки – производство рессор и тяжело нагруженных пружин.

Химический состав сплава

Помимо высокой относительной доли углеродной составляющей в стали 60с2а присутствуют следующие химические элементы, определяющие её эксплуатационные характеристики:

• кремний – 1,6-2,0%
• марганец – 0,60-0,90%
• хром – до 0,30%
• никель – до 0,25%
• медь – до 0,20%
• фосфор – до 0,025%
• сера – до 0,025%

Сталь 60с2а: физические и механические свойства

Сталь 60с2а наделена высокой твердостью: HB 10-1 = 269 МПа. Она не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов. С остальными характеристиками можно ознакомиться ниже:Этот сплав выпускается в виде сортового фасонного проката: калиброванных прутков, лент, полос, кованых заготовок и поковок, шлифованных прутков, готовой проволоки. Кроме того, сегодня в продаже предлагается лист 60с2а – горячекатаный листовой прокат.

Стальная проволока марки 60С2А

Проволока марки 60С2А является легированной пружинной, а поскольку доминирующим элементом в её составе является кремний, преобладающий над углеродом и марганцем, такой материал отлично подходит для производства пружин и прочих аналогичных изделий, впоследствии подвергающихся высоким деформирующим нагрузкам. Изготовление проволоки 60С2А осуществляется по ГОСТу 14963-78, который подразумевает 2 способа получения готовых пружин: метод горячей навивки и холодной. Последняя технология пригодна для изготовления проволоки диаметром 0,5-14,0 мм. Пружинная проволока может иметь обычную и повышенную точность.

404 - Страница не найдена

metal100.ru

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Марка 65С2ВА – назначение

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65С2ВА используется для изготовления высоконагруженных ответственных рессор/ пружин.

Сталь 65С2ВА – отечественные аналоги

Материал 65С2ВА – характеристики

Марка 65С2ВА – технологические особенности

Термообработка

Ковка

Сварка

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Резка

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Сталь 65С2ВА – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Материал 65С2ВА – механические свойства

Твердость, Мпа

Марка 65С2ВА – физические свойства

Сталь 65С2ВА – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Материал 65С2ВА – область применения

Сталь марки 65С2ВА используют в машиностроении для изготовления высоконагруженных ответственных рессор/ пружин.

Условные обозначения

Механические свойства

Свариваемость

Физические свойства

Купить конструкционную рессорно-пружинную сталь 65С2ВА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

www.lsst.ru

п2

Для изготовления рессор и пружин широко используются наиболее дешевые углеродистые, кремниевые или марганцовистые стали.

1. Выберите сталь для винтовой цилиндрической пружины из прутка диаметром 25 мм. Укажите и обоснуйте режим упрочняющей термической обработки, обеспечивающий значение предела текучести не менее 1100 МПа. Постройте график термообработки в координатах температура-время с указанием: критических точек стали, температуры нагрева, времени выдержки, среды охлаждения.

2. Опишите структурные превращения, происходящие в стали на всех стадиях термической обработки.

3. Привести основные сведения об этой стали: химический состав по ГОСТу, область применения, предъявляемые к этому виду изделий, механические свойства после выбранного режима термической обработки, технологические свойства, влияние легирующих элементов, достоинства и недостатки и др.

Термообработка.

Выберем сталь 65С2ВА, как для ответственных и высоконагруженных пружин.

Сталь 65С2ВА относят к категориям: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Для данной стали оптимальным режимом термической обработки является закалка при 850С. Закаливание производят в масло, с последующим отпуском при 350С. На самом деле отметка в 350С не является фиксированной и на практике встречается некоторый «разброс» отпускных температур. Это связано с тем, что в зависимости от температуры испытаний наблюдаются различия в релаксационной стойкости. Так, например, максимальная релаксационная стойкость стали 65С2ВА при 20°С достигается после отпуска при 300˚С. При повышении темпе­ратуры релаксационных испытаний, соответственно возрастает и температура отпуска, отвечающая достижению максимальной стойкости: максимальная релаксационная стойкость при 100˚С соответствует отпуску при 400˚С, а при 200˚С — отпуску при 450˚С.

Рис. 1. Режим термообработки стали 65С2ВА.

Структурные изменения

Сталь 65С2ВА относится к сталям перлитного класса. Для нее характерны два критических температурных перехода – Ас1 = 750˚С и Ас3 = 820˚С. При температуре Ас1 структура стали претерпевает изменение с образованием аустенитной структуры. Зерна аустенита образуются на границе фаз феррита и цементита. При этом помимо растворения цементита в аустените происходит еще и аллотропное модифицирование раствора железа α в раствор железа γ. Поскольку процесс растворения цементита происходит медленнее, нежели образование аустенитных кристаллов, то по достижению закалочных температур необходима некоторая выдержка.

При дальнейшем охлаждении в масле, благодаря очень высокой скорости охлаждения (превышающей Vкр) происходит образование структуры мелкозернистого мартенсита. Это не что иное, как пересыщенный твердый раствор углерода в железе α.

Поскольку мартенсит представляет собой очень твердую структуру, то как правило на поверхности закаленной детали образуются очень сильные остаточные напряжения. Это может привести к образованию трещин, сколов и прочих хрупких разрушений. Во избежании этого после закалки проводят продседуру отпуска. Именно после закалки и отпуска при 350-450˚С достигаютсямаксимумы предела упругости и релаксационной стойкости. Эта температура отпуска отве­чает практически полному превращению остаточного аустенита и выделению значительного количества карбидов типа М3С (рис. 71).

В составе этих карбидов, если температура от­пуска ниже 400°С, не содер­жится вольфрама, который та­ким образом сосредоточен в твердом растворе. Только после отпуска при более повышенных температурах в кар­бидах увеличивается содержание вольфрама, поэтому ско­рость коагуляции карбидов должна замедляться и соответственно уменьшаться степень разупрочнения при повышенных температу­рах отпуска, что и наблюдается в действительности.

Вследствие повышенной устойчивости против отпуска сталь 65С2ВА применяют для изготовления пружин, работающих при повышенной температуре. На рис. 4 показана релаксация напря­жений в стали 65С2ВА в зависимости от температуры отпуска и температуры испытаний. Эти данные свидетельствуют о том, что пружины из стали 65С2ВА после отпуска при 350—500 °С могут работать при нагреве до 200— 250 °С.

Таким образом, наибо­лее высокий комплекс свойств стали 65С2ВА при нормальных температурах достигается после изотермической закалки на нижний бейнит и отпуска.

Рис. 4 Влияние температуры отпуска на свойства стали 65С2ВА

Основные данные.

1. ГОСТ 14959-79. Рессорно-пружинные стали.

2. Назначение: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

3. Вид поставки: Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71.

4. Заменитель: стали: 60С2А, 60С2ХА, 60С2НА.

5. Химический состав: по ГОСТ 14959-79

6. Физические свойства:

Таблица зависимости физических свойств от темпиратуры.

7. Механические свойства:

Таблица зависимости механических свойств от температуры испытания.

8. Технологические свойства:

Температура ковки: Начала 1100, конца 900. [138].

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной способности: не склонна.

Материалы

1. Материаловедение. Учебник для вузов. Под ред. Б.Н.Арзамасова, 3-е издание.

2. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы.

3. Марочник сталей и сплавов. Сорокин В.Г.

4. www.seels.h2.ru - Электронный марочник сталей.

6

studfiles.net

65С2ВА :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 65С2ВА   ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Заменитель – стали: 60С2А, 60С2ХА.

Температура ковки, ºС:

начала 1100,

конца 900.

Свариваемость – не применяется для  сварных конструкций.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

Сортамент проката и предельные отклонения по разме­рам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной  полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифо­ванной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г  – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного  круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77

markmet.ru

Марка 65С2ВА. Свойства, характеристики и применение

Наши цены

В данный момент нет в наличии, просьба уточнять информацию по наличию или аналогам у наших менеджеров по телефонам: +7 (812) 336-55-75.

Скачать весь прайс-лист 2018 г.: КРУГИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ, Полоса инструментальная

Информация о 65С2ВА

Марка: 65С2ВА

Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Использование в промышленности: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

Химический состав в %

Углерод (C): 0,61 - 0,69

Кремний (Si): 1,5 - 2

Марганец (Mn): 0,7 - 1

Никель (Ni): до 0,25

Сера (S): до 0,025

Фосфор (P): до 0,025

Хром (Cr): до 0,3

Вольфрам (W): 0,8 - 1,2

Медь (Cu): до 0,2

Механические свойства марки 65С2ВА при Т=20oС

Физические свойства марки 65С2ВА

Обозначения

Sв - временное сопротивление разрыву

St - предел пропорциональности

d5 - относительное удлинение после разрыва

ψ - относительное сужение

KCU - ударная вязкость

T - Температура, при которой получены данные свойства

Е - Модуль упругости первого рода

а - Коэффициент температурного (линейного) расширения

l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала)

r - Плотность материала

C - Удельная теплоемкость материала

R - Удельное электросопротивление

tdspecstal.ru

Сталь-Максимум: cталь 65Г

Данный сплав представляет собой конструкционную рессорно-пружинную сталь. Этот материал обладает высоким показателем упругости. Для того чтобы добиться подобных свойств, сплав первоначально закаливают, затем подвергают среднетемпературному отпуску.

Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

см. Википедию

Как правило, из данного материала осуществляют следующие виды поставки: сортовой или фасонный прокат, калиброванные и шлифованные прутки, серебрянки и ленты, толстостенные листы, полосы и проволоки, кованые заготовки и поковки.

Изделия из стали марки 65Г применяются в современной промышленности и машиностроении. Примером таких деталей являются:

• упорные шайбы и пружины,
• шестерни и фрикционные диски,
• рессоры и тормозные ленты,
• зажимные и подающие цанги,
• фланцы и корпусы подшипников,
• детали, обладающие повышенной износостойкостью,
• различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

Точный химический состав стали марки 65Г

Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

• Хром,
• Никель,
• Медь,
• Сера и Фосфор.

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

Свойства стали марки 65Г

Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

• Ac1 = 721°
• Ac3(Acm) = 745°
• Ar3(Arcm) = 720°
• Ar1 = 670°
• Mn = 270°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.

В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.

Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам:+7 (3513) 69-00-80

Пишите на почту:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

• 
  Разрывная нагрузка трос стальной
• 
  Сталь листовая прокатная
• 
  Сталь прокатная листовая
• 
  Аутентичная сталь
• 
  Нержавеющая сталь феррит
• 
  Гальваническая сталь
• 
  Горячекатаная сталь это
• 
  Производство изделия из нержавеющей стали
• 
  Сталь армированная
• 
  Специальный вид стали
• 
  Сталь угловая равнополочная 50х50х5