05 семестр / Готовые домашние задания / П-2 / п2. Сталь 65с2а


    свойства, характеристики применение. Сталь 60с2а в виде проволоки.

    Металл этой марки наделен очень высоким уровнем упругости, поэтому идеален для создания рессор и пружин, испытывающих на себе огромные нагрузки. По сути, сталь 60с2а является высококачественным легированным сплавом, который отлично противостоит ударным и знакопеременным нагрузкам, при нагреве не расширяется, склонен к обезуглероживанию и демонстрирует отличные пружинящие способности. Из неё делают пружинные кольца, фрикционные диски, торсионные валы и шайбы Гровера. Главное же предназначения стали этой марки – производство рессор и тяжело нагруженных пружин.

    Химический состав сплава

    Помимо высокой относительной доли углеродной составляющей в стали 60с2а присутствуют следующие химические элементы, определяющие её эксплуатационные характеристики:

    • кремний – 1,6-2,0%
    • марганец – 0,60-0,90%
    • хром – до 0,30%
    • никель – до 0,25%
    • медь – до 0,20%
    • фосфор – до 0,025%
    • сера – до 0,025%

    Сталь 60с2а: физические и механические свойства

    Сталь 60с2а наделена высокой твердостью: HB 10-1 = 269 МПа. Она не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов. С остальными характеристиками можно ознакомиться ниже:Сталь 60с2а: физические и механические свойстваСталь 60с2а: физические и механические свойстваСталь 60с2а: физические и механические свойства Этот сплав выпускается в виде сортового фасонного проката: калиброванных прутков, лент, полос, кованых заготовок и поковок, шлифованных прутков, готовой проволоки. Кроме того, сегодня в продаже предлагается лист 60с2а – горячекатаный листовой прокат.

    Стальная проволока марки 60С2А

    Проволока марки 60С2А является легированной пружинной, а поскольку доминирующим элементом в её составе является кремний, преобладающий над углеродом и марганцем, такой материал отлично подходит для производства пружин и прочих аналогичных изделий, впоследствии подвергающихся высоким деформирующим нагрузкам. Изготовление проволоки 60С2А осуществляется по ГОСТу 14963-78, который подразумевает 2 способа получения готовых пружин: метод горячей навивки и холодной. Последняя технология пригодна для изготовления проволоки диаметром 0,5-14,0 мм. Пружинная проволока может иметь обычную и повышенную точность.Стальная проволока марки 60С2А На предприятия стальная проволока марки 60С2А поступает в виде мотка или прутка. Основные потребители изделий из такого сплава – машиностроительные предприятия, которые нуждаются в упругом и выносливом материале для производства рессор и пружин для автомобильных подвесок. Такая проволока является типовым сырьем для пружинонавивочного оборудования, а её диаметр может варьироваться в пределах 0,1-14,0 мм.

    fx-commodities.ru

    404 - Страница не найдена

    • Москва
    • Санкт-Петербург
    • Актау и Мангистау
    • Актобе и область
    • Алматы
    • Архангельск
    • Астана
    • Астрахань и область
    • Атырау и область
    • Баку
    • Барнаул
    • Белгород
    • Брест и область
    • Брянск и область
    • Буйнакск
    • Владивосток
    • Владикавказ и область
    • Владимир
    • Волгоград
    • Вологда
    • Воронеж и область
    • Горно Алтайск
    • Грозный
    • Гудермес
    • Екатеринбург
    • Ереван
    • Ессентуки
    • Железнодорожный
    • Иваново и область
    • Ижевск
    • Иркутск
    • Казань
    • Калининград и область
    • Калуга
    • Караганда и область
    • Кемерово
    • Киев и область
    • Киров и область
    • Кировоград и область
    • Китай
    • Костанай и область
    • Кострома и область
    • Краснодар
    • Красноярск
    • Крым
    • Курск
    • Липецк и область
    • Магадан и область
    • Магнитогорск
    • Махачкала
    • Минск и область
    • Москва
    • Мурманск
    • Набережные Челны
    • Назрань
    • Нальчик
    • Нефтекамск
    • Нижневартовск
    • Нижний Новгород
    • Нижний Тагил
    • Новокузнецк
    • Новороссийск
    • Новосибирск и область
    • Новочеркасск
    • Омск и область
    • Орел и область
    • Оренбург
    • Павлодар и область
    • Пенза и область
    • Пермь
    • Петропавл. Камчатский
    • Петропавловск
    • Псков
    • Пятигорск
    • Ростов на Дону
    • Рязань и область
    • Самара
    • Санкт-Петербург
    • Саранск
    • Саратов
    • Севастополь
    • Семей
    • Сергиев Посад
    • Смоленск и область
    • Сочи
    • Ставрополь
    • Сургут
    • Сызрань
    • Сыктывкар
    • Таганрог
    • Тамбов и область
    • Ташкент
    • Тверь и область
    • Тольятти
    • Томск
    • Тула
    • Тюмень
    • Узбекистан
    • Улан Удэ
    • Ульяновск
    • Уральск
    • Уфа
    • Ухта
    • Хабаровск
    • Ханты Мансийск
    • Чебоксары
    • Челябинск
    • Череповец
    • Чехов
    • Шымкент
    • Электроугли
    • Элиста
    • Южно Сахалинск
    • Якутск
    • Ярославль

      metal100.ru

      Конструкционная сталь характеристики, свойства

      Цена

      Марка 65С2ВА – назначение

      Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65С2ВА используется для изготовления высоконагруженных ответственных рессор/ пружин.

      Сталь 65С2ВА – отечественные аналоги

      Марка металлопроката

      Заменитель

      65С2ВА

      60С2А

      60С2ХА

       

      Материал 65С2ВА – характеристики

       

      Марка

      Классификация

      Вид поставки

      ГОСТ

      Зарубежные аналоги

      65С2ВА

      Сталь конструкционная рессорно-пружинная

      Сортовой прокат

      14959–79

      есть

      Лента

      2283–79

      Проволока

      14963–78

      Марка 65С2ВА – технологические особенности

      Термообработка

       

      Режим

      Охлаждающая среда

      t, 0С

      Закалка

      масло

      850

      Отпуск

      420

      Ковка

       

      Вид полуфабриката

      t, 0С

      Заготовка

      1100–900

      Сварка

       

      Свариваемость

      для сварных конструкций не применяется

      Флокеночувствительность

      Не чувствительна.

      Резка

       

      Исходные данные

      Обрабатываемость резанием Κυ

      Состояние

      HB, МПа

      σΒ, МПа

      твердый сплав

      быстрорежущая сталь

      закаленное отпущенное

      1860

      0,26

      0,1

      Склонность к отпускной хрупкости

      Не склонна.

      Сталь 65С2ВА – химический состав

      Массовая доля элементов не более, %:

      Вольфрам

      Кремний

      Марганец

      Медь

      Никель

      Сера

      Углерод

      Фосфор

      Хром

      0,8–1,2

      1,5–2

      0,7–1

      0,2

      0,25

      0,025

      0,61–0,69

      0,025

      0,3

      Материал 65С2ВА – механические свойства

       

      Сортамент

      ГОСТ

      Размеры – толщина, диаметр

      Режим термообработки

      t

      KCU

      ψ

      δ5

      σT

      σв

      мм

      кДж/м2

      %

      %

      МПа

      МПа

      Прокат

      14959–79

      Закалка

      850

      20

      5

      1665

      1860

      Отпуск

      420

      Лента отожжен.

      2283–79

      0,1–4

      880

      нагартован.

      780–1180

      Твердость, Мпа

       

      Сортамент

      ГОСТ

      HB 10-1

      Марка 65С2ВА – физические свойства

       

      t

      ρ

      R 109

      E 10-5

      λ

      α 106

      C

      кг/м3

      Ом·м

      МПа

      Вт/(м·град)

      1/Град

      Дж/ (кг·град)

      20

      7850

      2.11

      27

      100

      2.06

      27

      11.5

      475

      200

      2

      28

      12.5

      500

      300

      1.95

      29

      13

      510

      400

      1.85

      29

      13.5

      530

      500

      1.78

      29

      13.8

      555

      600

      1.54

      29

      14.3

      580

      700

      1.36

      28

      14.5

      615

      800

      1.31

      28

      13.5

      690

      Сталь 65С2ВА – точные и ближайшие зарубежные аналоги

       

      Болгария

      Польша

      Румыния

      Франция

      BDS

      PN

      STAS

      AFNOR

      65S2VA

      65S2WA

      652SW

      45SCD6

      Материал 65С2ВА – область применения

      Сталь марки 65С2ВА используют в машиностроении для изготовления высоконагруженных ответственных рессор/ пружин.

      Условные обозначения

      Механические свойства

       

      HRCэ

      HB

      KCU

      ψ

      δ5

      σT

      σв

      МПа

      кДж / м2

      %

      %

      МПа

      МПа

      Твердость по Роквеллу

      Твердость по Бринеллю

      Ударная вязкость

      Относительное сужение

      Относительное удлинение при разрыве

      Предел текучести

      Предел кратковременной прочности

      Κυ

      σ0,2

      τ−1

      σ−1

      Коэффициент относительной обрабатываемости

      Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

      Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) 

      Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

      число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

      Свариваемость

      Без ограничений

      Ограниченная

      Трудно свариваемая

      Подогрев

      нет

      до 100–1200С

      200–3000С

      Термообработка

      нет

      есть

      отжиг

      Физические свойства

       

      R

      Ом·м

      Удельное сопротивление

      ρ

      кг/м3

      Плотность

      C

      Дж/(кг·град)

      Удельная теплоемкость

      λ

      Вт/(м·град)

      Коэффициент теплопроводности

      α

      1/Град

      Коэффициент линейного расширения

      E

      МПа

      Модуль упругости

      t

      Температура

      Купить конструкционную рессорно-пружинную сталь 65С2ВА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

      www.lsst.ru

      п2

      Для изготовления рессор и пружин широко используются наиболее дешевые углеродистые, кремниевые или марганцовистые стали.

      1. Выберите сталь для винтовой цилиндрической пружины из прутка диаметром 25 мм. Укажите и обоснуйте режим упрочняющей термической обработки, обеспечивающий значение предела текучести не менее 1100 МПа. Постройте график термообработки в координатах температура-время с указанием: критических точек стали, температуры нагрева, времени выдержки, среды охлаждения.

      2. Опишите структурные превращения, происходящие в стали на всех стадиях термической обработки.

      3. Привести основные сведения об этой стали: химический состав по ГОСТу, область применения, предъявляемые к этому виду изделий, механические свойства после выбранного режима термической обработки, технологические свойства, влияние легирующих элементов, достоинства и недостатки и др.

      Термообработка.

      Выберем сталь 65С2ВА, как для ответственных и высоконагруженных пружин.

      Сталь 65С2ВА относят к категориям: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Для данной стали оптимальным режимом термической обработки является закалка при 850С. Закаливание производят в масло, с последующим отпуском при 350С. На самом деле отметка в 350С не является фиксированной и на практике встречается некоторый «разброс» отпускных температур. Это связано с тем, что в зависимости от температуры испытаний наблюдаются различия в релаксационной стойкости. Так, например, максимальная релаксационная стойкость стали 65С2ВА при 20°С достигается после отпуска при 300˚С. При повышении темпе­ратуры релаксационных испытаний, соответственно возрастает и температура отпуска, отвечающая достижению максимальной стойкости: максимальная релаксационная стойкость при 100˚С соответствует отпуску при 400˚С, а при 200˚С — отпуску при 450˚С.

      Рис. 1. Режим термообработки стали 65С2ВА.

      Структурные изменения

      Сталь 65С2ВА относится к сталям перлитного класса. Для нее характерны два критических температурных перехода – Ас1 = 750˚С и Ас3 = 820˚С. При температуре Ас1 структура стали претерпевает изменение с образованием аустенитной структуры. Зерна аустенита образуются на границе фаз феррита и цементита. При этом помимо растворения цементита в аустените происходит еще и аллотропное модифицирование раствора железа α в раствор железа γ. Поскольку процесс растворения цементита происходит медленнее, нежели образование аустенитных кристаллов, то по достижению закалочных температур необходима некоторая выдержка.

      При дальнейшем охлаждении в масле, благодаря очень высокой скорости охлаждения (превышающей Vкр) происходит образование структуры мелкозернистого мартенсита. Это не что иное, как пересыщенный твердый раствор углерода в железе α.

      Поскольку мартенсит представляет собой очень твердую структуру, то как правило на поверхности закаленной детали образуются очень сильные остаточные напряжения. Это может привести к образованию трещин, сколов и прочих хрупких разрушений. Во избежании этого после закалки проводят продседуру отпуска. Именно после закалки и отпуска при 350-450˚С достигаютсямаксимумы предела упругости и релаксационной стойкости. Эта температура отпуска отве­чает практически полному превращению остаточного аустенита и выделению значительного количества карбидов типа М3С (рис. 71).

      В составе этих карбидов, если температура от­пуска ниже 400°С, не содер­жится вольфрама, который та­ким образом сосредоточен в твердом растворе. Только после отпуска при более повышенных температурах в кар­бидах увеличивается содержание вольфрама, поэтому ско­рость коагуляции карбидов должна замедляться и соответственно уменьшаться степень разупрочнения при повышенных температу­рах отпуска, что и наблюдается в действительности.

      Вследствие повышенной устойчивости против отпуска сталь 65С2ВА применяют для изготовления пружин, работающих при повышенной температуре. На рис. 4 показана релаксация напря­жений в стали 65С2ВА в зависимости от температуры отпуска и температуры испытаний. Эти данные свидетельствуют о том, что пружины из стали 65С2ВА после отпуска при 350—500 °С могут работать при нагреве до 200— 250 °С.

      Таким образом, наибо­лее высокий комплекс свойств стали 65С2ВА при нормальных температурах достигается после изотермической закалки на нижний бейнит и отпуска.

      Рис. 4 Влияние температуры отпуска на свойства стали 65С2ВА

      t отп., °С

      0,2, МПа

      B, МПа

      5, %

      , %

      KCU, Дж/м2

      Изотермическая закалка с выдержкой при 270 °С.

       

      1750

      2110

      8

      38

      44

      150 

      1810

      2010

      9

      38

      44

      280 

      1830

      1930

      11

      38

      51

      310 

      1830

      1930

      10

      40

      53

      400 

      1790

      1860

      11

      40

      50

      Основные данные.

      1. ГОСТ 14959-79. Рессорно-пружинные стали.

      2. Назначение: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

      3. Вид поставки: Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71.

      4. Заменитель: стали: 60С2А, 60С2ХА, 60С2НА.

      5. Химический состав: по ГОСТ 14959-79

      Химический элемент

      %

      Вольфрам (W)

      0.80-1.20

      Кремний (Si)

      1.5-2.0

      Медь (Cu), не более

      0.20

      Марганец (Mn)

      0.70-1.0

      Никель (Ni), не более

      0.25

      Фосфор (P), не более

      0.025

      Хром (Cr), не более

      0.30

      Сера (S), не более

      0.025

      1. Физические свойства:

      Таблица зависимости физических свойств от темпиратуры.

      Температура испытания, °С

      20 

      100 

      200 

      300 

      400 

      500 

      600 

      700 

      800 

      Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

      211 

      206 

      200 

      195 

      185 

      178 

      154 

      136 

      131 

      Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

      82 

      80 

      78 

      74 

      70 

      67 

      58 

      51 

      49 

      Плотность, pn, кг/см3

      7850 

       

       

       

       

       

       

       

       

      Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

      27 

      27 

      28 

      29 

      29 

      29 

      29 

      28 

      28 

      Температура испытания, °С

      20- 100 

      20- 200 

      20- 300 

      20- 400 

      20- 500 

      20- 600 

      20- 700 

      20- 800 

      20- 900 

      Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

      11.5 

      12.5 

      13.0 

      13.5 

      13.8 

      14.3 

      14.5 

      13.5 

       

      Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

      475 

      500 

      510 

      530 

      555 

      580 

      615 

      690 

       

      1. Механические свойства:

      Таблица зависимости механических свойств от температуры испытания.

      t испытания, °C

      0,2, МПа

      B, МПа

      5, %

      , %

      KCU, Дж/м2

      Закалка 860°С, масло. Отпуск 400°С

      20

      1860 

      2060 

      30 

      28 

      200

      1670 

      2060 

      10 

      33 

      24 

      300

      1570 

      1810 

      11 

      29 

       

      400

      1370 

      1620 

      15 

      60 

       

      -20

      1960 

      2110 

      27 

      25 

      -50

      2010 

      2160 

      26 

      22 

      Закалка 860°С, масло. Отпуск 450°С.

      20

      1670 

      1760 

      10 

      35 

      26 

      200

      1370 

      1710 

      10 

      30 

      26 

      300

      1270 

      1570 

      11 

      21 

       

      400

      1180 

      1370 

      15 

      50 

       

      -20

      1710 

      1810 

      10 

      33 

      24 

      -50

      1760 

      1860 

      10 

      32 

      24 

      1. Технологические свойства:

      Температура ковки: Начала 1100, конца 900. [138].

      Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.

      Склонность к отпускной способности: не склонна.

      Материалы

      1. Материаловедение. Учебник для вузов. Под ред. Б.Н.Арзамасова, 3-е издание.

      2. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы.

      3. Марочник сталей и сплавов. Сорокин В.Г.

      4. www.seels.h2.ru - Электронный марочник сталей.

      6

      studfiles.net

      65С2ВА :: Металлические материалы: классификация и свойства

      Сталь 65С2ВА   ГОСТ 14959-79

      Группа стали – легированная

      Массовая доля элементов, %

      Углерод

      Кремний

      Марганец

      Хром

      Ванадий

      Вольфрам

      Никель

      Бор

      0,61-0,69

      1,5-2,0

      0,70-1,00

      до 0,30

      -

      0,8-1,2

      -

      -

      Твердость проката

      термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)

      термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)

      НВ, не более

      НВ, не более

      321

      285

      Режим термической обработки

      Механические свойства, не менее

      Температура закалки, оС

      Закалочная среда

      Температура отпуска, оС

      Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

      Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

      Относительное удлинение δ5, %

      Относительное сужение φ,%

      850

      Масло

      420

      1665(170)

      1860(190)

      5

      20

      Температура отпуска, ºС

      Предел текучести ,σ0,2 МПа

      Временное сопротивление  σв, МПа

      Относительное удлинение δ5

      Относительное сужение ψ

      KCU, Дж/см2

      %

       Изотермическая закалка с выдержкой при 270 ºС

      -

      150

      280

      310

      400

      1750

      1810

      1830

      1830

      1790

      2110

      2010

      1930

      1930

      1860

      8

      9

      11

      10

      11

      38

      38

      38

      40

      40

      44

      44

      51

      53

      50

      Температура испытания, ºС

      Предел текучести ,σ0,2 МПа

      Временное сопротивление  σв, МПа

      Относительное удлинение δ5

      Относительное сужение ψ

      Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)

      %

      Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 400 ºС

      20

      200

      300

      400

      -20

      -50

      1860

      1670

      1570

      1370

      1960

      2010

      2060

      2060

      1810

      1620

      2110

      2160

      8

      10

      11

      15

      8

      8

      30

      33

      29

      60

      27

      26

      28

      24

      -

      -

      25

      22

      Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 450 ºС

      20

      200

      300

      400

      -20

      -50

      1670

      1370

      1270

      1180

      1710

      1760

      1760

      1710

      1570

      1370

      1810

      1860

      10

      10

      11

      15

      10

      10

      35

      30

      21

      50

      33

      32

      26

      26

      -

      -

      24

      24

      Заменитель – стали: 60С2А, 60С2ХА.

      Температура ковки, ºС:

      начала 1100,

      конца 900.

      Свариваемость – не применяется для  сварных конструкций.

      Флокеночувствительность – не чувствительна.

      Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

      Назначение: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

      Назначение проката

      Категория по нормируемым характеристикам

      Назначение проката

      2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

      3А, 3Б, 3В, 3Г

      1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

      Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

      Для изготовления автомобильных рессор и пружин

      Для использования в качестве конструкционного

      Сортамент проката и предельные отклонения по разме­рам должны соответствовать требованиям:

      проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

      горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

      горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

      горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

      горячекатаной  полосовой – ГОСТ 103-76,

      кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

      полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

      горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифо­ванной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г  – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

      калиброванного  круглого – ГОСТ 7417-75,

      калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,

      калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;

      серебрянки – ГОСТ 14955-77

      markmet.ru

      Марка 65С2ВА. Свойства, характеристики и применение

      Наши цены

      В данный момент нет в наличии, просьба уточнять информацию по наличию или аналогам у наших менеджеров по телефонам: +7 (812) 336-55-75.

      Скачать весь прайс-лист 2018 г.: КРУГИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ, Полоса инструментальная

      Информация о 65С2ВА

      Марка: 65С2ВА

      Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная

      Использование в промышленности: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

      Химический состав в %

      Углерод (C): 0,61 - 0,69

      Кремний (Si): 1,5 - 2

      Марганец (Mn): 0,7 - 1

      Никель (Ni): до 0,25

      Сера (S): до 0,025

      Фосфор (P): до 0,025

      Хром (Cr): до 0,3

      Вольфрам (W): 0,8 - 1,2

      Медь (Cu): до 0,2

      Механические свойства марки 65С2ВА при Т=20oС

      Сортамент Размер Напр. Sв,МПа StМПа d5 % ψ % KCU, Дж/м2 % Термообработка
      Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 0,1 - 4 880 8
      Лента нагартован., ГОСТ 2283-79 0,1 - 4 780-1180
      Сталь, ГОСТ 14959-79 1860 1665 5 20 Закалка 850oC, масло, Отпуск 420oC

      Физические свойства марки 65С2ВА

      To E 10-5, МПа a 106, 1/Град l, Вт/(м*град) r, кг/м3 C, Дж/(кг*град) R 109, Ом*м
      20 2,11 27 7850
      100 2,06 11,5 27 475
      200 2 12,5 28 500
      300 1,95 13 29 510
      400 1,85 13,5 29 530
      500 1,78 13,8 29 555
      600 1,54 14,3 29 580
      700 1,36 14,5 28 615
      800 1,31 13,5 28 690

      Обозначения

      Sв - временное сопротивление разрыву

      St - предел пропорциональности

      d5 - относительное удлинение после разрыва

      ψ - относительное сужение

      KCU - ударная вязкость

      T - Температура, при которой получены данные свойства

      Е - Модуль упругости первого рода

      а - Коэффициент температурного (линейного) расширения

      l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала)

      r - Плотность материала

      C - Удельная теплоемкость материала

      R - Удельное электросопротивление

      tdspecstal.ru

      Сталь-Максимум: cталь 65Г

      Данный сплав представляет собой конструкционную рессорно-пружинную сталь. Этот материал обладает высоким показателем упругости. Для того чтобы добиться подобных свойств, сплав первоначально закаливают, затем подвергают среднетемпературному отпуску.

      Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

      см. Википедию

      Как правило, из данного материала осуществляют следующие виды поставки: сортовой или фасонный прокат, калиброванные и шлифованные прутки, серебрянки и ленты, толстостенные листы, полосы и проволоки, кованые заготовки и поковки.

      Изделия из стали марки 65Г применяются в современной промышленности и машиностроении. Примером таких деталей являются:

      • упорные шайбы и пружины,
      • шестерни и фрикционные диски,
      • рессоры и тормозные ленты,
      • зажимные и подающие цанги,
      • фланцы и корпусы подшипников,
      • детали, обладающие повышенной износостойкостью,
      • различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

      Точный химический состав стали марки 65Г

      Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

      • Хром,
      • Никель,
      • Медь,
      • Сера и Фосфор.

      Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

      Mn

      C

      Si

      Cr

      Ni

      Cu

      S

      P

      от 0,9 до 1,2

      от 0,62 до 0,7

      от 0,17 до 0,37

      меньше 0,25

      менее 0,25

      до 0,2

      менее 0,035

      меньше 0,035

      сталь 65Г

      Свойства стали марки 65Г

      Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

      • Ac1 = 721°
      • Ac3(Acm) = 745°
      • Ar3(Arcm) = 720°
      • Ar1 = 670°
      • Mn = 270°

      Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

      Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.

      В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.

      Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

      Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

      Россия

      70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА

      Германия

      66Mn4, Ck67

      Америка

      1566, G15660, 1066

      Англия

      080A67

      Польша

      65G

      Болгария

      65G

      Китай

      65Mn

      Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

      Звоните нам:+7 (3513) 69-00-80
      Пишите на почту:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

      stalmaximum.ru