- Углеродистая сталь, обладающая обыкновенными свойствами. Углерод в таком сплаве может составлять от 0,06 до 0,49 % от массы вещества. В эту категорию входит сталь марки Ст0, Ст1 и другие. Металл такого типа еще подразделяют на несколько подкатегорий, что зависит от нормируемых показателей.
- Углеродистая сталь высокого качества. Существует несколько подвидов данного материала, марка которого зависит от количества углерода и наличия других примесей. Так конструкционную сталь 08пс или 08кп рекомендовано использовать при изготовлении различных видов листового проката (профиль и др.).
- твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
- прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
- стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
- стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.
Сталь. Марки и виды стали. Марки и виды стали
Виды и марки стали — pro.alfastail.ru
В этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ.
Углеродистая сталь обыкновенного качества
Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005.
В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий:
Категория 1 – Химический состав не нормируется
Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20
Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20
Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20
Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения
Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены.
В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы:
I – для применения без обработки поверхности
II – для холодной механической обработки
III – для горячей обработки давлением
Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы.
Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые.
Качественная углеродистая сталь
Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка.
Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии.
Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии.
В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие.
Низколегированная сталь
Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С.
При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).
Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады.
Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии.
Легированная сталь
Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали.
Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).
Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв:
Р – быстрорежущая
А – автоматная
Э – электротехническая
Ш – шарикоподшипниковая
Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%.
Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни…
Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током.
www.pro.alfastail.ru
Виды и марки стали
Сегодня производство нуждается в большом количестве изделий из стали. Данный материал очень прочен и может выдерживать очень большие нагрузки.
Сталь классифицируют по многим критериям, которые описывают основные ее свойства. Так сталь марки 14Х17Н2 обладает высокой стойкостью к коррозии и может выдерживать очень высокие температуры.
Основные виды стали
Сталь как материал может изготавливаться различными способами и при участии различных веществ, которые и наделяют ее особыми показателями.
По процентному соотношению углерода в сплаве его можно разделить на две категории:
Еще несколько видов
Из-за широкого распространения изделий из такого типа металла, появляются все новые марки, производители которых наделяют их особенными свойствами.
Легирование металла позволяет добиться того, что он стает очень прочным, или жаростойким. Такие виды стали применяются для изготовления различных видов металлопроката. Например, марка 35ГС используется как основа для арматурных изделий, а из металла с маркировкой 09Г2, 10ХСНД формируют листовой или трубный прокат.
Основные свойства этот материал получает благодаря специальным химическим элементам, которые в определенных количествах включают при его изготовлении. К таким веществам относятся хром, марганец, никель и много других. Присутствие их в определенном количестве позволяет получить разные свойства сплава.
Качественная легированная сталь марок 30Х и 40ХА используется также для изготовления различных видов сортового проката. Но основное их предназначение это получение изделий с очень высокими показателями прочности.
Из нее, в большинстве случаев, изготавливают детали машин, которые поддаются значительным нагрузкам, такие как разнообразные валы, подшипники.
Смотрите также:
Как подключить трансформатор http://euroelectrica.ru/kak-podklyuchit-transformator/.
Интересное по теме: Как разъединить неодимовые магниты в домашних условиях?
Советы в статье "Характеристики кабеля ввгнг " здесь.
Определение марки стали по искре смотрим в видео:
euroelectrica.ru
Классификация сталей по маркам
Сплав железа с углеродом, известный всем под названием сталь, является наиболее распространенным металлическим материалом для изготовления разнообразных предметов для промышленного производства, сельского хозяйства и повседневной жизни. Сталь используется в различных условиях эксплуатации, в том числе и взаимодействует с разрушающими веществами. Поэтому существует большое количество ее разновидностей, которые специально приспособлены для противостояния определенному виду агрессивной среды.
Для распознавания различных видов, каждая сталь имеет свою маркировку. В этом обозначении заложены свойства определенного материала. Расшифровать марку стали можно воспользовавшись специальной таблицей условных обозначений, которую можно найти в интернете либо в справочнике. После идентификации материала станет понятно, для каких целей он подойдет. Такой способ позволяет кодировать разновидности стали без использования длинных идентификаторов. Это значительно повышает удобство, так как зачастую разновидность стали имеет более одной функциональной характеристики и применение развернутой маркировки выглядело бы очень громоздко.
Расшифровка марок сталей очень важна при выборе материала для конкретной цели. Неправильное решение может повлечь за собой негативные последствия, поэтому следует соблюдать предельную внимательность. Если возникают какие-либо сомнения, лучше проконсультироваться со знающими людьми, которые помогут дельным советом. Марки стали различаются по нескольким основным признакам.
Углеродистые и легированные стали
По химическому составу выделяют углеродистую и легированную сталь. Первый вид является простым сплавом железа с углеродом с минимальным содержанием других примесей. Выделяют следующие марки углеродистой стали: с номерами от 0 до 85 и буквенным обозначением «кп», «пс», «сп». Цифра обозначает установленный номер материала в зависимости от химического соотношения железа и углерода в сплаве. «Кп» означает кипящая сталь, «пс» - полуспокойная сталь, «сп» - спокойная сталь. Эти характеристики определяют степень раскисления, которая обозначает долю кремния среди примесей в сплаве. Возможны любые соотношения приведенных цифр и аббревиатур. Например, сталь марки Ст3сп относится к сплаву 3 категории с содержанием железа около 97% и к спокойным сталям с содержанием кремния до 0,3%.
Углеродистые стали с низким номером используются для изготовления сварных и не сварных конструкций, которые будут эксплуатироваться при нормальных температурах и в неагрессивных средах. Марка стали 10 предназначается для работы при температурах от -40 до +450 градусов по Цельсию. Она обладает повышенной прочностью и пластичностью, а содержание железа в сплаве находится на уровне 98%.
Сталь марки 20 обладает похожими свойствами, но большей твердостью внешней поверхности и более высоким содержанием углерода. В легированные стали вводятся специальные примеси, которые придают им определенные свойства, необходимые для работы. Они делятся на нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие виды. Нержавейка предназначена для работы в условиях повышенной влажности или постоянного контакта с водой. Она не подвержена влиянию коррозии, что позволяет значительно продлять срок ее эксплуатации. С ее идентификацией возникают постоянные проблемы, так как в каждой стране приняты свои внутренние марки нержавеющей стали. И, несмотря на постоянную путаницу, производители до сих пор не договорились о составлении единого идентификатора. Была лишь разработана таблица соответствия для разных стран.
Марки нержавеющей стали
Всего же выделяют 5 видов нержавейки. Аустенитные стали характеризуются высоким содержанием хрома (20-25%) и никеля (18%). Они хорошо противостоят коррозии даже в условиях повышенных температур. Ферритные стали отличаются наличием магнитных свойств и низким содержанием углерода. Хром занимает около 17% в сплаве, а никель отсутствует либо его доля составляет менее 0,1%.
Дуплексные стали являются смешанным видом, обладающим свойствами двух предыдущих марок. Мартенситные стали содержать всего 12% хрома и достаточно высокий уровень углерода. Этот вид используется для изготовления столовых приборов и хирургических инструментов. Упрочненные стали имеют в составе дополнительные металлы (титан, ниобий и другие), повышающие прочность сплава. Их применяют в условиях, когда эксплуатируемый материал будет находиться под воздействием физической нагрузки, например в элементах шахтной крепи.
Разновидности сталей с дополнительной обработкой
Жаростойкие стали предназначаются для работы в химических и газовых средах при высокой температуре и слабонагруженном состоянии. Маркируются они аналогично нержавейки, но в отличие от нее проходят специальную закалку, чтобы получить необходимые свойства. Жаропрочная сталь используется в работе с постоянными высокими температурами. Она способна длительное время выдерживать эксплуатацию при 1700 градусов по Цельсию. Типы данной стали совпадают с двумя предыдущими видами, а маркируется при помощи буквенно-циферных обозначений, которые показывают уровень различных примесей в сплаве и максимально допустимые рабочие температуры. Все перечисленные разновидности используются и для маркировки листовой стали.
Свою маркировку имеют и виды стали, которые подверглись дополнительной обработке уже после выплавки. Оцинкованная сталь покрывается слоем цинка, который предохраняет от возникновения коррозии. Данный тип активно используется в автомобилестроение уже много лет. Его более широкому распространению мешает относительная дороговизна производства.
Марки оцинкованной стали обозначаются буквенной аббревиатурой, которая характеризует назначение материала, его способность к вытяжке и равномерность оцинкованного покрытия. Эти параметры определяют возможность применения оцинковки на том или ином производстве. Их не так много, поэтому можно попросту выучить все сокращения и без проблем ориентироваться при необходимости покупки.
Швеллер представляет собой сортовой прокат с П-образным сечением. Он используется для изготовления разнообразных сборных и сварных конструкций на строительных объектах. Маркировка швеллера соответствует марки стали, из которой он был изготовлен. Он предназначен для работы под воздействием высокой нагрузки, поэтому для производства используют самые твердые сорта. Другие материалы, изготовленные на стальной основе, также зачастую сохраняют ее марку либо не имеют таковой вообще. Знание характеристик марок стали поможет сделать правильный выбор при покупке продукции для конкретно поставленной цели.
promplace.ru
Сталь, Марки и виды стали
Одной из основных характеристик конструкционных сталей является их прокаливаемость. Под прокаливаемостью понимается способность стали воспринимать закалку на определенную глубину (глубина прокаливаемое - толщина закаленной зоны от поверхности до слоя с полумартенситной структурой; критический диаметр - диаметр изделия, прокаливающийся насквозь).
Характерной особенностью конструкционных углеродистых сталей является их ограниченная прокаливаемость и как следствие этого снижение всего комплекса механических свойств с увеличением сечения обрабатываемого изделия.
После закалки и высокого отпуска механические свойства стали 45 сечением 100 мм и выше мало отличаются от свойств стали, подвергнутой нормализации. При закалке в воде с 850° и отпуске при 500° ов углеродистой стали с содержанием углерода 0,40% для сечения 10 мм составляет 80 кг/мм2, для сечения 100 мм ав снижается до 60 кг/мм2.
Стали с повышенным содержанием марганца (типа 50г2) обладают более глубокой прокаливаемостью, чем стали с нормальным содержанием марганца. При закалке в воде деталей сечением до 60 мм и при закалке в масле деталей сечением до 30-40 мм эти стали дают сквозную прокаливаемость.
Легированные конструкционные стали отличаются более глубокой прокаливаемостью в сравнении с уг-
леродистыми сталями, что очень важно при изготовлении изделий крупного сечения, когда требуется обеспечить высокую поверхностную твердость при повышенных механических свойствах сердцевины.
Помимо химического состава стали, температуры закалки, скорости охлаждения при закалке и размера сечения, на прокаливаемость оказывает влияние и величина зерна в стали. С увеличением размера зерна аустенита увеличивается прокаливаемость стали.
Классификация стали по размеру зерна аустенита установлена ГОСТ. Стали с размером зерна 1-4 (по шкале ГОСТ) определяются как крупнозернистые.
В нормализованном или отожженном состоянии мелкозернистая сталь обладает более высоким удлинением и сжатием с несколько меньшими характеристиками прочности при растяжении. Мелкозернистая сталь, подвергнутая закалке и низкому или высокому отпуску, обладает более высокими характеристиками ударной вязкости, относительного удлинения и сжатия поперечного сечения при несколько пониженных значениях предела прочности и предела текучести зерна и более склонны к образованию трещин при закалке.
Закаливаемость стали- способность стали воспринимать закалку с получением максимальной поверхностной твердости, зависящей от содержания углерода в стали.
Марки сталей для деталей станков
1 группа стали, применяемые в станкостроении Ст. 3; Ст 5, 08КП; 10; 15; 35: 45; А12; А40Г; 50; 50Г2; 65Г; У10; 60С2; НЛ2; 20Х; 40Х; 45Х; 50ХФ; 18ХГТ; 40ХГТ; 35ХГС; 40ХН; 35ХМ; 12ХНЗ; 38ХЮ; 38ХВФЮ; 38ХМЮА; ШХ15; ХГ; ХВГ; 2X13; 4X13; Х18; 1Х18Н9; 1Х18Н9Т; Ппр; Впр; 70С2ХА; железо Армко; Э12; Э31; Э41; Э42
2 группа стали, которые могут быть использованы в станкостроении Мст. 3; Мст. 5; Мст. 6; 20; 40; А45Ц; 60Г; 70Г; 15Х; 38ХА; 40ХС; 20ХФ; 40ХФ; ЗОХГТ; 20ХГР; 40ХГР; 20ХН; 45ХН; 50ХН; 38ХГН; 40ХНМА; 12ХН2; 15Х2ГН2ТРА; 12Х2Н4; ОХНЗМ; 37ХНЗ; 18ХНВА; ШХ15СГ;
omashinostroenie.com
Марки стали для ножей - Виды, расшифровка, какая ножевая сталь лучше?
Материалом производства ножевых клинков чаще всего служит сталь. От нее зависит то, насколько нож подходит для тех или иных задач. Сталь для ножей представляет собой сплав железа и углерода с добавлением ряда компонентов, которые в итоге определяют характеристики стали и свойства ножа. Вместе с тем на качество клинка влияет уровень закалки и термообработки.
Основные показатели качества ножевой стали:
Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.
Использование добавок в разных ножевых сталях
Механические свойства стали для ножей в большой степени определяют разные легирующие добавки в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния, других элементов. Включенные в состав стали в разных пропорциях, эти добавки влияют на стойкость к износу, твердость, прочие характеристики сплава. Одним из ценных добавок ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более вязкой и более прочной. Молибден увеличивает стойкость во время нагревания и снижает хрупкость лезвия. Японские марки стали содержат до 8% молибдена, в том числе из-за этого японские ножи известны своим высоким качеством.
Ванадий, хром, вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но одновременно и снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой устойчивостью к износу и коррозионной стойкостью, клинки долго сохраняют остроту заточки. Вместе с тем такая сталь характеризуется повышенной хрупкостью, если сравнивать с обычными углеродистыми сталями.
Наличие добавок в углеродистой стали может сильно повлиять на ее свойства. К примеру, ножи из нержавеющей стали 440С хорошо затачиваются и долго сохраняют остроту. Но сталь этой марки весьма значительно уступает по твердости, износостойкости, вязкости, упругости таким сплавам как 154СМ и ВG-42. В этих сталях хром содержится в меньшем процентном количестве, в то же время в их состав входит до 4% молибдена.
Сталь, содержащая не меньше чем 13% хрома, считается нержавеющей. Однако это не означает абсолютное исключение того, что такие виды стали не могут подвергаться коррозии – без элементарного ухода нож во влажной среде со временем начнет ржаветь.
Чтобы увеличить прочность, жесткость, износостойкость стали, в ее состав добавляют марганец. Такой сплав имеет зернистую структуру. Практически все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большей вязкости, твердости, усиливает устойчивость к коррозии. Добавка этого элемента характерна для таких марок ножевой стали как AUS-6, AUS-8, L-6. Кремний увеличивает крепость клинка.
Марки стали и их применение
Каждая марка стали отличается определенным составом – и, как следствие, свойствами.
Лучшая сталь для ножа
M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.
ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.
CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.
CPM S35VN – развитие марки стали S30V. Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры. Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.
Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.
BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.
154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения. Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.
ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.
Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.
VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью. В случае ударов об очень твердые поверхности сталь может крошиться.
Сталь ножей высокого и среднего класса
Cталь 440C – компании-производители ножей очень часто используют эту сталь благодаря сочетанию высоких показателей твердости и стойкости к износу, несложной заточке, а также невысокой стоимостью. Данная марка отличается высоким содержанием хрома и углерода.
AUS-8 – сталь японского производства, которая имеет высокую устойчивость к коррозии. Она обладает весьма высокой твердостью и способностью удерживать режущую кромку. Вместе с тем клинки их этой стали легко затачиваются.
8Cr13MoV – китайская сталь, которая имеет в составе несколько больший процент углерода, в сравнении с японской сталью AUS-8. Этот сплав очень широко применяется для изготовления недорогих ножей – эта сталь используется компаниями Boker, Spyderco, Kershaw. Выбор стали для ножа этой марки китайскиминожевыми брендами обычно обоснован ее невысокой стоимостью.
14C28N (Sandvik) – шведская сталь среднего класса с легкой заточкой, которая используется для изготовления ножей многими скандинавскими компаниями – к примеру, бренда Mora.
Сталь ножей среднего и низкого класса
420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.
440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.
Сталь ножей начального уровня
Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.
AUS-6 – японский аналог стали 420.
Коллекционные ножи
Ножи авторских серий, коллекционные и подарочные клинки часто изготовляют из дамасской стали. Эти типы сталей выдает внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который образуется в результате соединения трех разных видов стали. Ножи могут быть выполнены из крученого, торцевого, рваного, нарезного, мозаичного дамаска, о чем будет свидетельствовать характерный для каждого вида рисунок. Такая сталь славится очень высокой стойкостью режущей кромки, устойчивостью к износу и отличными режущими свойствами.
Виды стали для ножей разного назначения
Beta-tiAlloy – сталь, из которой изготовляют ножи для подводного плавания и кухонные ножи.
Blue Paper Super – марка стали, используемая для производства поварских ножей. Ее высокие качественные характеристики обеспечиваются сочетанием легированных добавок.
N690Co – австрийский аналог стали 440С. Сплав имеет в своем составе кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают клинкам высокую твердость и устойчивость к образованию ржавчины. Вместе с тем сталь N690Co обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Она применяется для производства туристических ножей.
ELMAX – сталь третьего поколения шведского производства, которая изготовляется по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для впуска ножей высокой ценовой категории. Такие клинки сочетают твердость, прочность, стойкость к износу и коррозионным процессам, они долго сохраняют остроту и очень хорошо поддаются полированию.
Carbon V – неуглеродистая сталь, которая служит для изготовления метательных ножей.
INFI – марка стали, разработанная компанией Busse. Ножи, для производства которых применяется эта сталь, отличаются высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали высококлассные ножи для туризма.
У10А, У12А, ЭН-515 – российские виды сталей, которые служат для производства скальпелей и других остро режущих медицинских инструментов.
40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 – российские аналоги марок стали 420 и 440. Чаще всего для изготовления клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко поддаются заточке и характеризуются хорошей устойчивостью к образованию ржавчины.
65Г – марка стали, которая применяется для выпуска ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав обладает хорошими показателями вязкости, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому он требует должного ухода.
У7-У16 – марки стали для ножей, для которых характерна высокая твердость и уязвимость к образованию ржавчины.
ХВ5 – так называемая «алмазная сталь», известная очень высокими показателями твердости, устойчивостью режущей кромки, стойкостью к крошению.
100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь применяется для выпуска медицинского инструмента.
www.guns.ua
