1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Гост сталь углеродистая обыкновенного качества


    ГОСТ 380-94 СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА.

    ГОСТ 380-94

    УДК 669.14:006.354                                                                                                                     В20

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

    Марки

    Common quality carbon steel.

    Grades

    МКС 77.080.20

    ОКП 08 7010

    Дата введения 1998-01-01

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации

    ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

    За принятие проголосовали:

    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская РеспубликаРеспублика Армения Республика БеларусьГрузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина АзгосстандартАрмгосстандартГосстандарт Беларуси Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины

    3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

    4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

    5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

    6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2001 г.

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

    ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

    ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

    ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

    ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

    ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

    ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

    ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

    ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

    ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

    ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

    ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

    ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

    ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

    ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

    3. МАРКИ СТАЛИ

    3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

    Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

    3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.

    3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

    3.4. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

    4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

    4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

    Таблица 1

    Марка стали Массовая доля элементов, %
    углерода марганца кремния
    Ст0 Не более 0,23 - -
    Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05
    Ст1пс 0,05-0,15
    Ст1сп 0,15-0,30
    Ст2кп 0,09-0,15 Не более 0,05
    Ст2пс 0,05-0,15
    Ст2сп 0,15-0,30
    Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05
    Ст3пс 0,40-0,65 0,05-0,15
    Ст3сп 0,15-0,30
    Ст3Гпс 0,80-1,10 Не более 0,15
    Ст3Гсп 0,14-0,20 0,15-0,30
    Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05
    Ст4пс 0,05-0,15
    Ст4сп 0,15-0,30
    Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15
    Ст5сп 0,15-0,30
    Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15
    Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15
    Ст6сп 0,15-0,30

    4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

    4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.

    4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

    В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

    4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

    4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

    4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

    В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

    4.8. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

    Таблица 2

    Элементы Пред. откл. по химическому составу, %
    Кипящая сталь Полуспокойная и спокойная сталь
    Углерод 0,030 + 0,030
    - 0,020
    Марганец + 0,050 + 0,050
    - 0,040 - 0,030
    Кремний - + 0,030
    - 0,020
    Фосфор + 0,006 + 0,005
    Сера + 0,006 + 0,005
    Азот +0,002 +0,002

    Примечание. Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

    5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

    5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другим методам, утвержденным в установленном порядке и обеспечивающим необходимую точность.

    При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

    5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

    6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

    Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

    Таблица 3

    Марка стали Цвета маркировки
    Ст0 Красный и зеленый
    Ст1 Желтый и черный
    Ст2 Желтый
    Ст3 Красный
    Ст3Гпс Красный и коричневый
    Ст3Гсп Синий и коричневый
    Ст4 Черный
    Ст5 Зеленый
    Ст5Гпс Зеленый и коричневый
    Ст6 Синий

    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    (рекомендуемое)

    Сопоставление марок стали типа Ст и Fе по международным

    стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    Таблица А.1

    Марки стали
    Ст Ст
    Ст0 Fе310-0 Ст4кп Fе430-А
    Ст1кп Ст4пс Fе430-В
    Ст1пс Ст4сп Fе430-С
    Ст1сп Fе430-D
    Ст2кп Ст5пс Fе510-В, Fе490
    Ст2пс Ст5Гпс Fе510-В, Fе490
    Ст2сп Ст5сп Fе510-С, Fе490
    Ст3кп Fе360-А
    Ст3пс Fе360-В Ст6пс Fе590
    Ст3Гпс Fе360-В Ст6сп Fе590
    Ст3сп Fе360-С Fе690
    Ст3Гсп Fе360-С
    Fе360-D

    ПРИЛОЖЕНИЕ Б

    (рекомендуемое)

    Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052-82

    Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

    Таблица Б.1

    Марка стали Категория качества Толщина проката, мм Массовая доля элементов, %, не более Степень раскисления
    углерода фосфора серы азота
    Fe310 0 -
    Fe360 A 0,20 0,060 0,050
    В До 16 0,18 0,050 0,009
    Св. 16 0,20
    С - 0,17 0,045 0,045 Е
    0,040 0,040 - CF
    Fe430 A - 0,24 0,060 0,050 -
    В До 40 0,21 0,050 0,009 E
    Св.40 0,22
    С - 0,20 0,045 0,045
    0,040 0,040 CF
    Fe510 В - 0,22 0,050 0,050 Е
    С До 16 0,20 0,045 0,045
    Св. 16 0,22
    До 35 0,20 0,040 0,040 CF
    Св. 35 0,22
    Fe490 - 0,050 0,050
    Fe590
    Fe690

    Примечания

    1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется.

    2 Е — спокойная сталь.

    3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %

    Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

    Б.3 Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

    Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

    Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

    Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

    Таблица Б.2

    Элемент Пред. откл. в прокате из стали, %
    кипящей полуспокойнойи спокойной
    УглеродМарганецКремнийФосфорСераАзот +0,050——+0,015+0,015+0,002 +0,030+0,100+0,050+0,005+0,005+0,002

    www.ing-support.ru

    ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

    ГОСТ 380-94

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

    МАРКИ

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УКрНИИМет

    ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.)

    За принятие проголосовали:

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    Республика Белоруссия

    Госстандарт Белоруссии

    Грузия

    Грузстандарт

    Республика Казахстан

    Госстандарт Республики Казахстан

    Кыргызская Республика

    Кыргызстандарт

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Госстандарт Украины

    3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

    4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

    5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

    6 ПЕРЕИЗДАНИЕ

    СОДЕРЖАНИЕ

    ГОСТ 380-94

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

    Марки

    Common quality carbon steel. Grades

    Дата введения 1998-01-01

    Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

    ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

    ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

    ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

    ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

    ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

    ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

    ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

    ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

    ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

    ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

    ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

    ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

    ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

    ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

    3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

    Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

    3.2 Сопоставление марок стали типа Ст и F приведено в приложении А.

    3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

    3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

    4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

    Таблица 1

    Марка стали

    Массовая доля элементов, %

    углерода

    марганца

    кремния

    Ст0

    Не более 0,23

    -

    -

    Ст1кп

    0,06 - 0,12

    0,25 - 0,50

    Не более 0,05

    Ст1пс

    0,05 - 0,15

    Ст1сп

    0,15 - 0,30

    Ст2кп

    0,09-0,15

    Не более 0,05

    Ст2пс

    0,05 - 0,15

    Ст2сп

    0,15 - 0,30

    Ст3кп

    0,14 - 0,22

    0,30 - 0,60

    Не более 0,05

    Ст3пс

    0,40 - 0,65

    0,05 - 0,15

    Ст3сп

    0,15 - 0,30

    Ст3Гпс

    0,80 - 1,10

    Не более 0,15

    Ст3Гсп

    0,14 - 0,20

    0,15 - 0,30

    Ст4кп

    0,18 - 0,27

    0,40 - 0,70

    Не более 0,05

    Ст4пс

    0,05 - 0,15

    Ст4сп

    0,15 - 0,30

    Ст5пс

    0,28 - 0,37

    0,50 - 0,80

    0,05 - 0,15

    Ст5сп

    0,15-0,30

    Ст5Гпс

    0,22 - 0,30

    0,80 - 1,20

    Не более 0,15

    Ст6пс

    0,38 - 0,49

    0,50 - 0,80

    0,05 - 0,15

    Ст6сп

    0,15 - 0,30

    4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

    4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.

    4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

    В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

    4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

    4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

    4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

    В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.

    4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

    Таблица 2

    Элемент

    Предельные отклонения по химическому составу, %

    Кипящая сталь

    Полуспокойная и спокойная сталь

    Углерод

    ±0,030

    +0,030

    -0,020

    Марганец

    +0,050

    -0,040

    +0,050

    -0,030

    Кремний

    -

    +0,030

    -0,020

    Фосфор

    +0,006

    +0,005

    Сера

    +0,006

    +0,005

    Азот

    +0,002

    +0,002

    Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

    5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

    5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

    При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

    5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

    Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

    Таблица 3

    Марки стали

    Цвета маркировки

    Ст0

    Красный и зеленый

    Ст1

    Желтый и черный

    Ст2

    Желтый

    Ст3

    Красный

    Ст3Гпс

    Красный и коричневый

    Ст3Гсп

    Синий и коричневый

    Ст4

    Черный

    Ст5

    Зеленый

    Ст5Гпс

    Зеленый и коричневый

    Ст6

    Синий

    Таблица А.1

    Марки стали

    Ст

    Fe

    Ст

    Fe

    Ст0

    Fe310-0

    Ст4кп

    Fe430-A

    Ст1кп

    -

    Ст4пс

    Fe430-B

    Ст1пс

    Ст4сп

    Fe430-C

    Ст1сп

    -

    Fe430-D

    Ст2кп

    Ст5пс

    Fe510-B, Fe490

    Ст2пс

    Ст5Гпс

    Fe510-B, Fe490

    Ст2сп

    Ст5сп

    Fe510-C, Fe490

    Ст3кп

    Fe360-A

    Ст6пс

    Fe590

    Ст3пс

    Fe360-B

    Ст3Гпс

    Fe360-B

    Ст6сп

    Fe590

    Ст3сп

    Fe360-C

    -

    Fe690

    Ст3Гсп

    Fe360-C

    Fe360-D

    Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

    Таблица Б.1

    Марка стали

    Категория качества

    Толщина проката, мм

    Массовая доля элементов, %, не более

    Степень раскисления

    углерода

    фосфора

    серы

    азота

    Fe310

    0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Fe360

    A

    0,20

    0,060

    0,050

    B

    До 16

    0,18

    0,050

    0,009

    Св. 16

    0,20

    С

    -

    0,17

    0,45

    0,045

    Е

    0,040

    0,040

    -

    CF

    Fe430

    A

    -

    0,24

    0,060

    0,050

    -

    B

    До 40

    0,21

    0,050

    0,009

    Е

    Св. 40

    0,22

    C

    -

    0,20

    0,045

    0,045

    0,040

    0,040

    -

    СF

    Fe510

    B

    -

    0,22

    0,050

    0,050

    Е

    C

    До 16

    0,20

    0,045

    0,045

    Св. 16

    0,22

    До 35

    0,20

    0,040

    0,040

    СF

    Св. 35

    0,22

    Fe490

    -

    -

    -

    0,050

    0,050

    -

    Fe590

    Fe690

    Примечания

    1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется.

    2 Е - спокойная сталь.

    3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 %

    Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

    Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 % кремния - не более 0,55 %.

    Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

    Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

    Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

    Таблица Б.2

    Элемент

    Предельные отклонения в прокате из стали, %

    кипящей

    полуспокойной и спокойной

    Углерод

    +0,050

    +0,030

    Марганец

    -

    +0,100

    Кремний

    +0,050

    Фосфор

    +0,015

    +0,005

    Сера

    Азот

    +0,002

    +0,002

     

    Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

     

     

    files.stroyinf.ru

    ГОСТ 380-94 - Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

    ГОСТ 380-94

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

    ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

    МАРКИ

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

    ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

    Минск

    1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

    ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

    За принятие проголосовали:

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    Республика Белоруссия

    Госстандарт Белоруссии

    Грузия

    Грузстандарт

    Республика Казахстан

    Госстандарт Республики Казахстан

    Киргизская Республика

    Киргизстандарт

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Госстандарт Украины

    3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

    4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

    5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

    ГОСТ 380-94

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

    Марки 

    Common quality carbon steel.

    Дата введения 1998-01-01

    Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

    ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

    ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

    ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

    ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

    ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

    ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

    ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

    ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

    ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

    ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

    ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

    ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

    ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

    ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

    3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

    Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

    3.2 Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.

    3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

    3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

    4.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

    Таблица 1

    Марка стали 

    Массовая доля элементов, %

    углерода

    марганца

    кремния

    Ст0

    Не более 0,23

    -

    -

    Ст1кп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст1пс

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст1сп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст2кп

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст2пс

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст2сп

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст3кп

    0,14-0,22

    0,30-0,60

    Не более 0,05

    Ст3пс

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,05-0,15

    Ст3сп

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,15-0,30

    Ст3Гпс

    0,14-0,22

    0,80-1,10

    Не более 0,15

    Ст3Гсп

    0,14-0,20

    0,80-1,10

    0,15-0,30

    Ст4кп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    Не более 0,05

    Ст4пс

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,05-0,15

    Ст4сп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,15-0,30

    Ст5пс

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст5сп

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    Ст5Гпс

    0,22-0,30

    0,80-1,20

    Не более 0,15

    Ст5Гпс

    0,22-0,30

    0,80-1,20

    Не более 0,15

    Ст6пс

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст6сп

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

    4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

    4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

    В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

    4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

    4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.

    4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.

    В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.

    4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

    Таблица 2

    Элемент 

    Предельные отклонения по химическому составу, %

    Кипящая сталь

    Полуспокойная и спокойная сталь

    Углерод

    ± 0,030

    + 0,030

    - 0,020

    Марганец

    + 0,050

    - 0,040

    + 0,050

    - 0,030

    Кремний

    -

    + 0,030

    -0,020

    Фосфор

    + 0,006

    + 0,005

    Сера

    + 0,006

    + 0,005

    Азот

    + 0,002

    + 0,002

    Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

    5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

    5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

    При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

    5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

    Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

    Таблица 3

    Марки стали

    Цвета маркировки

    Ст0

    Красный и зеленый

    Ст1

    Желтый и черный

    Ст2

    Желтый

    Ст3

    Красный

    Ст3Гпс

    Красный и коричневый

    Ст3Гсп

    Синий и коричневый

    Ст4

    Черный

    Ст5

    Зеленый

    Ст5Гпс

    Зеленый и коричневый

    Ст6

    Синий

    (рекомендуемое)

    Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    Таблица А.1

    Марки стали

    «Ст»

    «Fe»

    «Ст»

    «Fe»

    Ст0

    Fe310-0

    Ст4кп

    Fe430-A

    Ст1кп

    -

    Ст4пс

    Fe430-B

    Ст1пс

    -

    Ст4сп

    Fe430-C

    Ст1сп

    -

    -

    Fe430-D

    Ст2кп

    -

    Ст5пс

    Fe510-B, Fe490

    Ст2пс

    -

    Ст5Гпс

    Fe510-B, Fe490

    Ст2сп

    -

    Ст5сп

    Fe510-C, Fe490

    Ст3кп

    Fe360-A

     

     

    Ст3пс

    Fe360-B

    Ст6пс

    Fe590

    Ст3Гпс

    Fe360-B

    Ст6сп

    Fe590

    Ст3сп

    Fe360-C

    -

    Fe690

    Ст3Гсп

    Fe360-C

     

     

     

    Fe360-D

     

     

    (рекомендуемое)

    Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    Б.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

    Таблица Б.1

    Марка

    Категория

    Толщина

    Массовая доля элементов, %, не более

    Степень

    стали

    качества

    проката, мм

    углерода

    фосфора

    серы

    азота

    раскисления

    Fe310

    0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Fe360

    A

    -

    0.20

    0.06

    0.050

    -

    -

     

    B

    До 16

    0,18

    0,050

    0,050

    0,009

    -

     

     

    Св. 16

    0,20

    0,050

    0,050

    0,009

    -

     

    С

    -

    0,17

    0,45

    0,045

    0,009

    Е

     

     

    -

    0,17

    0,040

    0,040

    -

    СF

    Fe430

    A

    -

    0,24

    0,060

    0,050

    -

    -

     

    B

    До 40

    0,21

    0,050

    0,050

    0,009

    Е

     

     

    Св. 40

    0,22

    0,050

    0,050

    0,009

    Е

     

    C

    -

    0,20

    0,045

    0,045

    0,009

    Е

     

     

    -

    0,20

    0,040

    0,040

    -

    СF

    Fe510

    B

    -

    0,22

    0,050

    0,050

    -

    Е

     

    C

    До 16

    0,20

    0,045

    0,045

    -

    Е

     

     

    Св. 16

    0,22

    0,045

    0,045

    -

    Е

     

     

    До 35

    0,20

    0,040

    0,040

    -

    СF

     

     

    Св. 35

    0,22

    0,040

    0,040

    -

    СF

    Fe490

    -

    -

    -

    0,050

    0,050

    -

    -

    Fe590

    -

    -

    -

    0,050

    0,050

    -

    -

    Fe690

    -

    -

    -

    0,050

    0,050

    -

    -

    Примечания

    1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется.

    2 Е - спокойная сталь.

    3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 %

    Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

    Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,6% кремния - не более 0,55%.

    Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

    Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

    Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

    Таблица Б.2

    Элемент

    Предельные отклонения в прокате из стали, %

     

    кипящей

    полуспокойной и спокойной

    Углерод

    +0,050

    +0,030

    Марганец

    -

    +0,100

    Кремний

    -

    +0,050

    Фосфор

    +0,015

    +0,005

    Сера

    +0,015

    +0,005

    Азот

    +0,002

    +0,002

    Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

    ×Помните!Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала. Скачайте «ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!

    snipov.net