ГлавнаяСталГост стали оцинкованной

    ГОСТ 14918-80. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия. Гост стали оцинкованной


    ГОСТ 14918-80 - Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

    ГОСТ 14918-80

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

    СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

     

     

     

    Москва

    Стандартинформ

    2007

     

     

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

    Технические условия

    Continuously galvanized sheet steel. Specifications

    ГОСТ 14918-80

    Взамен ГОСТ 14918-69

    Издание (август 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).

    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введения установлена

    01.07.81

    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

    Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

    Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

    по назначению на группы

    для холодной штамповки - ХШ,

    для холодного профилирования - ХП,

    под окраску (дрессированная) - ПК,

    общего назначения - ОН;

    по способности к вытяжке (сталь группы XШ) на категории

    нормальной вытяжки - Н,

    глубокой вытяжки - Г,

    весьма глубокой вытяжки - ВГ;

    по равномерности толщины цинкового покрытия

    с нормальной разнотолщинностью - HP,

    с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

    с узором кристаллизации - КР,

    без узора кристаллизации - МТ.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

    Таблица 1

    Класс толшины

    Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г

    Толшина покрытия, мкм

    П (повышенный)

    Св. 570 до 855 включ.

    Св. 40 до 60 включ.

    1

    »   258    »   570     »

    »   18   »   40     »

    2

    От 142,5 »   258     »

    От 10   »   18     »

    При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

    Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

    с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

    с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

    с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

    Примеры условных обозначений

    Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

    Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

    Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

    Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

    Раздел. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

    Таблица 1а

    Оцинкованная сталь

    Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

    Группа

    Категория вытяжки

    первой категории качества

    высшей категории качества

    ХШ

    Н, Г

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005,

    ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,020 % и ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %

    ХШ

    ВГ

    08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10 кп по ГОСТ 1050-88

    08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

    08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора - не более 0,020 %

    ХП, ПК

    -

    08пс по ГОСТ 9045-93

    08, 08пс по ГОСТ 1050-88 БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005

    08пс по ГОСТ 9045-93

    08, 08па по ГОСТ 1050-88

    БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора - не более 0,035 %

    ОН

    -

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005,

    ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора - не более 0,040 %

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

    3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

    3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.

    3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

    3.4-3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

    3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

    3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.

    Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

    3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

    3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

    Таблица 1б

    Оцинкованная сталь

    Временное сопоставление разрыву sв, МПа

    Предел текучести sт, МПа, не менее

    Относительное удлинение d4, %, не менее, шзи L0 = 80 мм для стали толшиной, мм

    группы

    категории вытяжки

    до 0,7

    св. 0,7 до 1,5

    св. 1,5 до 2,0

    св. 2,0

    ХШ

    Н

    300-490

    -

    21

    22

    23

    24

     

    Г

    275-430

    -

    23

    24

    25

    26

     

    вг

    255-410

    -

    26

    28

    29

    30

    ХП, ПК

    -

    -

    230

    20

    22

    -

    -

    он

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Примечание. Значения временного сопоставления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПК являлись факультативными до 01.07.89.

    При расчете временного сопоставления и предела текучести толшину цинкового покиытия не учитывают.

    3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1в.

    Таблица 1в

    мм

    Толщина оцинкованной стали

    Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее

    ВГ

    Г

    Н

    0,5

    8,5

    8,0

    6,9

    0,6

    8,9

    8,5

    7,2

    0,7

    9,2

    8,9

    7,5

    0,8

    9,5

    9,3

    7,8

    0,9

    9,9

    9,6

    8,2

    1,0

    10,1

    9,9

    8,6

    1,1

    10,3

    10,1

    8,7

    1,2

    10,5

    10,3

    8,8

    1,3

    10,7

    10,5

    8,9

    1,4

    10,8

    10,6

    9,0

    1,5

    11,0

    10,8

    9,1

    1,6

    11,3

    11,0

    9,5

    1,7

    11,4

    11,1

    9,6

    1,8

    11,5

    11,2

    9,7

    1,9

    11,6

    11,3

    9,8

    2,0

    11,7

    11,4

    9,9

    Примечания:

    1. Для оцинкованной стали промежуточных толшин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толшины.

    2. Значения глубины сферической лунки для оцинкованной стали толшиной свыше 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

    3. При испытании на приборах типа MTЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

    3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

    3.10-3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.

    Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трех смежных номеров.

    3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

    3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

    Таблица 1г

    Толшина оцинкованной стали, мм

    Количество перегибов

    До 0,8 включ.

    8

    Св. 0,8   »    1,2     »

    5

    »    1,2  »   2,0     »

    3

    »    2,0

    2

    Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толшиной более 1,5 мм являлись Факультативными до 01.07.89.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.14. (Исключен, Изм. № 2).

    4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с дополнением значений факультативных показателей качества.

    Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

    Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

    4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии.

    4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94.

    5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

    5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

    Схема вырезки образцов для испытаний (б - ширина листа)

    Таблица 2

    Номер образца

    Размеры образца, мм

    Метод испытаний

    ширина

    длина

    1, 2

    50

    150

    На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом

    3, 4, 5

    50

    50

    На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности

    6

    20

    150

    На перегиб

    7

    90

    -

    На вытяжку сферической лунки (х-место испытаний)

    8

    30

    180-300

    На растяжение

    9, 10

    30

    40

    Оценка микроструктуры

    Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - ± 3 мм.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb203) или хлористой сурьмы (8ЬС13)в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

    Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

    Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (т) на 1 м2 вычисляют

    по формуле

    (1)

    где т1 - масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

    m2 - масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

    S - фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1 · 10-6 м2, м2.

    Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

    Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

    5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

    (2)

    для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

    (3)

    где Т3 - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

    m3 - масса образца до снятия цинка, г;

    m'3 - масса образца после снятия цинка, г;

    7,13 - плотность цинка, г/см3;

    S3 - площадь поверхности цинкового покрытия, см2.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

    5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

    5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

    5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

    5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640-68.

    5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-2003. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

    Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

    По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

    Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

    5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 с дополнениями.

    6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

    По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

    При отгрузке в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности консервация обязательна.

    6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

    Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

    К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечением не менее 80x80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

    6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

    6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94.

    При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94.

    Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2 - 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

    Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно - 6,2 и 1 м.

    6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т. До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна была превышать 5 т.

    6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

    6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

    6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

    Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    СОДЕРЖАНИЕ

     

     

    snipov.net

    ГОСТ 14918-80. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

    УДК 669.14-413:669.586.5:006.354 Группа В23

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    СТАЛЬТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

    ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

    ГОСТ14918-80

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

    РАЗРАБОТАНМинистерством черной металлургии СССР

    ИСПОЛНИТЕЛИ:

    В. И.Довгопол, Б. Н. Папулов, В. М. Кукушкин, А. А. Тарасова

    ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР

    ЧленКоллегии В. В. Лемницкий

    УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 31 марта 1980 г. № 1465

    Переиздание(октябрь 1987 г.) с измененнями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1981г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86)

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

    СТАЛЬТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ГОСТ

    С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ 14918-80

    Технические условия

    Continiouslygalvanized sheet steel Взамен

    Technicalconditions ГОСТ 14918-69

    ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. №1465 срок действия установлен с 01.07.1981 г.

    до01.07.1986 г.

    Несоблюдениестандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулоннуюхолоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатахнепрерывного цинкования, предназначенную для холодногопрофилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей,посуды, тары и других металлических изделий.

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

    по назначению на группы

    для холодной штамповки - XШ,

    для холодного профилирования - XП,

    под окраску - ПК,

    общего назначения - ОН;

    по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

    нормальной вытяжки - Н,

    глубокой вытяжки - Г,

    весьма глубокой вытяжки - ВГ;

    по равномерности толщины цинкового покрытия

    с нормальной разнотолщинностью - НР,

    с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

    1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная стальможет изготовляться:

    с узором кристаллизации - КР,

    без узора кристаллизации - МТ.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делит­сяна 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

    Таблица 1

    Класс толщины

    Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г

    Толщина покрытия, мкм

    П (повышенный)

    Св. 570 до 855 включ.

    Св. 40 до 60 включ.

    1

    Св. 258 до 570 включ.

    Св. 18 до 40 включ.

    2

    От 142,5 до 258 включ.

    Св. 10 до 18 включ.

    При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его наодной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другойстороне - классу П (для листов) или классу 1.

    2. СОРТАМЕНТ

    2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1500 ммвключительно, толщиной от 0,5 до 3,0 мм включительно.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаментудолжны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

    Оцинкованную сталь, которой в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества, изготовляют:

    с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

    с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины понормам повышенной точностью прокатки;

    с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30мм.

    Примеры условных обозначений

    Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм,нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскотности ПН, снеобрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первогокласса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

    Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышеннойточности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьмаглубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшеннойразнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

    Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокойплоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК,без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, спокрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса поГОСТ 14918-80:

    Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условныхобозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г илиВГ).

    3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технической документации,утвержденной в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холодно­катанойрулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки сталидолжны соответствовать приведенным в табл. 1а.

    Таблица 1а

    Оцинкованная сталь

    Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

    Группа

    категория вытяжки

    первой категории качества

    высшей категории качества

    ХШ

    Н,Г

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,20% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,025%.

    ХШ

    ВГ

    08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80

    08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74

    08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80

    08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора - не более 0,020%.

    ХП, ПК

    -

    08пс по ГОСТ 9045-80

    08, 08пс по ГОСТ 1050-74

    БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71

    08пс по ГОСТ 9045-80

    08, 08пс по ГОСТ 1050-74

    БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора - не более 0,035%.

    ОН

    -

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора - не более 0,040%.

    3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 сдобавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускаетсялегирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

    3.4. Поверность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошнымпокрытием.

    3.4.1.Не допускаются нарушения сплошности покрытия в видерастрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальнойосновы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70

    3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаютсярванины кромок глубиной, превышающие предельные отклонения по ширине.

    3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ и ХП допускаются мелкие наплывы(натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка,следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местнаяшероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, ненарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна,неравномерность окраски пассивной пленки.

    3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки идорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки,наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовыйи размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы,легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинковогопокрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивнойпленки.

    3.7. По ттребованию потребителя пассивная пленка должна иметьравномерную окраску.

    3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна бытьдля класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2- не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НРдолжна иметь толщину покрытия в пределах, уазанных в табл.1.

    Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют сразнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПКкласса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3мкм.

    3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 ммвключительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основнымметаллом при изгибе на 180°не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальнуюповерхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба иотслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

    3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам,указанным в табл. 1б.

    1. глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.

    2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

    Таблица 1 б

    Оцинковая сталь

    Временное сопротивление

    Предел текучести

    Относительное удлинение s4, %, не менее, при L0=80 мм для стали толщиной, мм

    группы

    категории вытяжки

    разрыву sв, МПа

    sт, Мпа, не менее

    до 0,7

    св 0,7 до 1,5

    св 1,5 до 2,0

    св 2,0

    ХШ

    Н

    Г

    ВГ

    300-490

    275-430

    255-410

    -

    -

    -

    21

    23

    26

    22

    24

    28

    23

    25

    29

    24

    26

    30

    ХП, ПК

    -

    -

    230

    20

    22

    -

    -

    ОН

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Примечание. Значения временного сопротивления разрыву иотносительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорийвытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПКфакультативны до 01.07.89.

    При расчете временного сопротивления и предела текучести толщинуцинкового покрытия не учитывают.

    Таблица 1в

    Толщина оцинковой стали

    Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее

    ВГ

    Г

    Н

    0,5

    0,6

    0,7

    0,8

    0,9

    1,0

    1,1

    1,2

    1,3

    1,4

    1,5

    1,6

    1,7

    1,8

    1,9

    2,0

    8,5

    8,9

    9,2

    9,5

    9,9

    10,1

    10,3

    10,5

    10,7

    10,8

    11,0

    11,3

    11,4

    11,5

    11,6

    11,7

    8,0

    8,5

    8,9

    9,3

    9,6

    9,9

    10,1

    10,3

    10,5

    10,6

    10,8

    11,0

    11,1

    11,2

    11,3

    11,4

    6,9

    7,2

    7,5

    7,8

    8,2

    8,6

    8,7

    8,8

    8,9

    9,0

    9,1

    9,5

    9,6

    9,7

    9,8

    9,9

    Примечания:

    1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.

    2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

    3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

    3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зернаферрита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ ине ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

    Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускаетсянеравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листовкатегории Г - в пределах трех смежных номеров.

    3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГдопускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Нналичие структурно-свободного цементита не нормируется.

    1. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

    Таблица 1г

    Толщина оцинкованной стали, мм

    Количество перегибов

    до 0,8 мм

    св. 0,8 до 1,2 мм

    св. 1,2 до 2,0 мм

    св. 2,0

    8

    5

    3

    2

    Примечание.Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являютсяфакультативными до 01.07.89.

    3.14. (Исключен, Изм. №2).

    4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять излистов или рулонов одной группы оцинкованной стали одного размера,одного вида и класса толщины покрытия, вида консевации, одной марки иплавки (сталь группы ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группыХШ), должна быть оформлена и сопровождатся документом о качестве поГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателейкачества.

    Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

    4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химическогосостава указываются по требованию потребителя.

    Для оцинкованной стали, которой в установленом порядке присвоенгосударственный Знак качества, в документе о качестве проставляетсяобозначение государственного Знака качества.

    4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листовили один рулон от партии.

    4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойствмикроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя быпо одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81.

    5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

    5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотромбез применения увеличительных приборов.

    5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулонавырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

    Схема вырезки образцов для испытаний

    (b- ширина листа)

    Таблица 2

    Номер образца

    Рамеры образца, мм

    Методы испытаний

    ширина

    длина

    1, 2

    50

    150

    На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом

    3, 4, 5

    50

    50

    На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности

    6

    20

    150

    На перегиб

    7

    90

    -

    На вытяжку сферической лунки (х - место испытаний)

    8

    30

    180-300

    На растяжение

    9, 10

    30

    40

    Оценка микроструктуры

    Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам -3мм.

    5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образецобезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3)или хлористой сурьмы (SbCl3)в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурногогазовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательнопормывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальнойбумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловымсинтетическим техническим.

    Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом:20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 млконцентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго ипервого классов или 50 г сурьмы для класса П.

    Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах(т) на 1 м2 вычисляют по формуле

    (1)

    где т1 - масса трех образцов (3, 4 и 5) дорастворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

    т2 - масса трех образцов (3, 4 и 5) послерастворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

    S- фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1.10-6м2, м2.

    Для определения масы цинкового покрытия допускается применять другиеметоды, обюеспечивающие необходимую точность.

    Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласияхв оценке.

    5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листаопределяют как абсолютную разность между максимальным и минимальнымзначениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

    (2)

    для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом изобразцов по формуле

    (3)

    где Т3 - толщина покрытия соответствующего образца,мкм;

    т3 - масса образца до снятия цинка, г;

    т3/ - масса образца после снятия цинка,г;

    7,13 - плотность цинка, г/см3;

    S2- площадь поверхности образца, см2

    5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинности цинкового покрытияповерхности листа с дифференцированным покрытием определяют ирассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжириванияобразца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея илипарафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше.После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическимпутем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другойстороны образца проводят аналогично.

    5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

    5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ10510-77. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднееарифметическое значение.

    5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

    5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 иструктурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640-68.

    5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 ммвключительно на угол 180°проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной стали испытывают наоправке, равной толщине проката.

    Оцинкованная сталь высшей категории должна выдерживать испытания наизгиб на 180° безоправки до соприкосновения сторон.

    По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб можетбыть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ГОСТ13814-68, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на прибореУ-1А по ГОСТ 4765-73.

    Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованиюпотребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

    5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применятьнеразрушающие методы контроля.

    6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

    1. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

    По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

    При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районыконсервация обязательна.

    1. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

    Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами,изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4мм по нормативно-технической документации.

    К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлическиебруски по нормативно-технической документации. Количество деревянныхи металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

    1. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

    2. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-81.

    При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районыминимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм,установленных по ГОСТ 7566-81.

    Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2-2,0, ширинойот 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другойнормативно-технической документации.

    Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина,ширина и высота пачек соответственно - 6,2 и 1 м.

    6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и недолжна превышать 10 т.

    До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованнойстали не должна превышать 5 т.

    6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки ибоковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные иинформационные надписи.

    6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортомосуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правиламиперевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиямипогрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

    6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химическиактивными веществами.

    stroy.expert

    ГОСТ 14918-80* - Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

    ГОСТ 14918-80

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

    СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

     

     

    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

    Москва

     

     

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

    Технические условия

    Continuously galvanized sheet steel. Specifications

    ГОСТ 14918-80

    Взамен ГОСТ 14918-69

    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введения установлена

    01.07.81

    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

    Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

    Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

    по назначению на группы

    для холодной штамповки - ХШ,

    для холодного профилирования - ХП,

    под окраску (дрессированная) - ПК,

    общего назначения - ОН;

    по способности к вытяжке (сталь группы XШ) на категории

    нормальной вытяжки - Н,

    глубокой вытяжки - Г,

    весьма глубокой вытяжки - ВГ;

    по равномерности толщины цинкового покрытия

    с нормальной разнотолщинностью - HP,

    с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

    с узором кристаллизации - КР,

    без узора кристаллизации - МТ.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

    Таблица 1

    Класс толщины

    Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, r

    Толщина покрытия, мкм

    П (повышенный)

    Св. 570 до 855 включ.

    Св. 40 до 60 включ.

    1

    » 258 » 570 »

    » 18 » 40 »

    2

    От 142,5» 258 »

    От 10 » 18 »

    При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    2. СОРТАМЕНТ

    2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

    Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

    с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

    с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

    с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

    Примеры условных обозначений

    Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

    Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

    Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

    Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

    Раздел. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

    Таблица 1a

    Оцинкованная сталь

    Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

    Группа

    Категория вытяжки

    первой категории качества

    высшей категории качества

    ХШ

    Н, Г

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,020 % и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %

    ХШ

    ВГ

    08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

    08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

    08пс, 08кп, 10 кл по ГОСТ 1050-88

    08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора - не более 0,020 %

    ХП, ПК

    -

    08пс по ГОСТ 9045-93

    08пс по ГОСТ 9045-93

    08, 08пс по ГОСТ 1050-88

    08, 08па по ГОСТ 1050-88

    БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94

    БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора - не более 0,035 %

    ОН

    -

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора - не более 0,040 %

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

    3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

    3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.

    3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

    3.4 - 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

    3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

    3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.

    Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

    3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

    3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

    Таблица 1б

    Оцинкованная сталь

    Временное сопротивление разрыву sВ, МПа

    Предел текучести sТ, МПа, не менее

    Относительное удлинение d4, %, не менее, при l0 = 80 мм для стали толщиной, мм

    группы

    категории вытяжки

    до 0,7

    св. 0,7 до 1,5

    св. 1,5 до 2,0

    св. 2,0

     

    Н

    300-490

    -

    21

    22

    23

    24

    ХШ

    Г

    275-430

    -

    23

    24

    25

    26

     

    ВГ

    255-410

    -

    26

    28

    29

    30

    ХП, ПК

    -

    -

    230

    20

    22

    -

    -

    ОН

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПК являлись факультативными до 01.07.89.

    При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

    3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1в.

    Таблица 1в

    Толщина оцинкованной стали

    Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее

    ВГ

    Г

    Н

    0,5

    8,5

    8,0

    6,9

    0,6

    8,9

    8,5

    7,2

    0,7

    9,2

    8,9

    7,5

    0,8

    9,5

    9,3

    7,8

    0,9

    9,9

    9,6

    8,2

    1,0

    10,1

    9,9

    8,6

    1,1

    10,3

    10,1

    8,7

    1,2

    10,5

    10,3

    8,8

    1,3

    10,7

    10,5

    8,9

    1,4

    10,8

    10,6

    9,0

    1,5

    11,0

    10,8

    9,1

    1,6

    11,3

    11,0

    9,5

    1,7

    11,4

    11,1

    9,6

    1,8

    11,5

    11,2

    9,7

    1,9

    11,6

    11,3

    9,8

    2,0

    11,7

    11,4

    9,9

    Примечания:

    1. Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.

    2. Значения глубины сферической лунки для оцинкованной стали толщиной свыше 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

    3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

    3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

    3.10 - 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.

    Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трех смежных номеров.

    3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

    3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

    Таблица 1г

    Толщина оцинкованной стали, мм

    Количество перегибов

    До 0,8 включ.

    8

    Св. 0,8 » 1,2 »

    5

    » 1,2 » 2,0 »

    3

    » 2,0

    2

    Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.14. (Исключен, Изм. № 2).

    4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с дополнением значений факультативных показателей качества.

    Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

    Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

    4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии.

    4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94.

    5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

    5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

    Схема вырезки образцов для испытаний (b - ширина листа)

    Таблица 2

    Номер образца

    Размеры образца, мм

    Метод испытаний

    ширина

    длина

    1,2

    50

    150

    На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом

    3, 4, 5

    50

    50

    На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности

    6

    20

    150

    На перегиб

    7

    90

    -

    На вытяжку сферической лунки (x-место испытаний)

    8

    30

    180-300

    На растяжение

    9, 10

    30

    40

    Оценка микроструктуры

    Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - ± 3 мм.

    5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой сурьмы (SbС13)в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

    Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

    Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m) на 1 м2 вычисляют по формуле

    (1)

    где  - масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

     - масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

    S - фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1·10-6 м2, м2.

    Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

    Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

    5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

    (2)

    для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

    (3)

    где  - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

     - масса образца до снятия цинка, г;

     - масса образца после снятия цинка, г;

    7,13 - плотность цинка, г/см3;

    S3 - площадь поверхности цинкового покрытия, см2.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

    5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

    5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

    5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

    5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640-68.

    5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

    Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

    По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

    Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

    5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

    6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 с дополнениями.

    6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

    По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

    При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервации обязательна.

    6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

    Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

    К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечением не менее 80´80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

    6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

    6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94.

    При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94.

    Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2 - 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

    Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно - 6,2 и 1 м.

    6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

    До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

    6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

    6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

    6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

    Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    snipov.net