41. Влияние легирующих элементов. Маркировка легированных сталей. Обозначения легирующих элементов в сталях

Буквенное обозначение легирующих элементов:. Сварка

Буквенное обозначение легирующих элементов:

А – азот, если буква находится в середине марки;

Б – ниобий;

В – вольфрам;

Г – марганец;

Д – медь;

К – кобальт;

М – молибден;

Н – никель;

П – фосфор;

Р – бор;

С – кремний;

Т – титан;

X – хром;

Ц – цирконий;

Ю – алюминий.

Таблица 3

Основные стандартные металлические профили

Цифры после буквы указывают примерное содержание данного легирующего элемента, округленного до целого числа процентов. Если после буквы цифра не поставлена, это означает, что данного элемента не более 1 %.

Две цифры в начале марки стали указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 40Х содержит 0,33–0,44 % углерода и 0,8–1,1 % хрома. Буква «А» в конце означает, что сталь высококачественная, например, сталь ЗОХГСА содержит примерно 0,3 % углерода и менее 1 % хрома, марганца и кремния, высококачественная.

Следующая глава >

info.wikireading.ru

Легирующие элементы в сталях и их условные обозначения

В качестве условного обозначения легирующих элементов стали используются первые буквы русского наименования элемента В — вольфрам М — молибден К — кобальт Н — никель X — хром Т — титан и т. д., но так как названия разных элементов начинаются иногда с одной и той же буквы, например, молибден, марганец, медь, то для некоторых элементов введены условные обозначения из свободных букв алфавита Г — марганец Д — медь С — кремний Ф — ванадий Ю — алюминий Р — бор Б — ниобий. В конце марки может стоять бук-  [c.214]

Основными легирующими элементами, определяющими жаропрочность теплоустойчивых сталей, являются хром, молибден и ванадий, поэтому в условном обозначении электродов указывают химические символы этих элементов и их процентное содержание (табл. 4.11).  [c.111]

В условных обозначениях марок сталей первая цифра означает среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента, а буквы — содержащиеся в стали легирующие элементы С — кремний, Г — марганец, X — хром, Н — никель, М — молибден, Д — медь, В — вольфрам, Т — титан, Ф —ванадий, К — кобальт, Ю — алюминий, Б — ниобий, Р — бор, П — фосфор, А — азот (в конце букву А для обозначения азота ставить не допускается, так как буква А, поставленная в конце, означает сталь повышенного качества), Л — литейная. Цифры после буквы показывают примерное содержание легирующего компонента (в целых процентах). Если его содержание меньше или около 1%, то цифра отсутствует, если около 1,5%, то ставится цифра 1, если около 2% —цифра 2 и т. д.  [c.50]

Цифры, следующие за буквой — условным обозначением легирующего элемента, указывают его примерное содержание в процентах. Если в стали содержится менее 1 % легирующего элемента, то цифру за буквой не ставят. Если содержится от 1 до 2%, то после буквы ставят цифру 1.  [c.12]

Здесь и далее в обозначениях марок сталей первые две цифры указы условное обозначение легирующих элементов (С — кремний Г — марганец титан Ф — ванадий) Л означает литейную сталь цифры после букв — при  [c.8]

Химические элементы в марках стали и сплавов обозначены следующими буквами алюминий — Ю, вольфрам — В, кремний — С. марганец — Г, молибден— М, никель — Н, ниобий — Б, титан — Т, хром —X. Марки стали и сплавов с одним легирующим элементом состоят из буквенного обозначения этого элемента и числа, указывающего среднее содержание этого элемента в процентах. При различии химического состава стали или сплавов двух или нескольких марок только по углероду в марке впереди буквенного обозначения указывается условное содержание углерода в десятых долях процента. Марки стали и сплавов с несколькими легирующими элементами состоят из буквенных обозначений следующих элементов в порядке их количественного содержания.  [c.237]

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей цифры указывают минимальное значение величины временного сопротивления разрыву в кгс/мм , а в обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, а последующие буквенные индексы — легирующие элементы (Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М—молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий). Число за буквенным обозначением элемента указывает его среднее содержание в процентах. Если же их среднее содержание менее 0,8%, то число за буквенным обозначением не ставится.  [c.224]

Условные обозначения легирующих элементов в сталях следующие азот (Ы) — А алюминий (А1) — Ю бериллий (Ве) — Л бор (В) — Р ванадий (V) — Ф висмут (В1) — Ви вольфрам ( У) — В галлий (Оа) — Гл кадмий (Сс1) — Кд кобальт (Со) — К кремний (51) — С магний (Mg) — Ш марганец (Мп) — Г свинец (РЬ) — С медь (Си) — Д молибден (Мо) — М никель (N1) — Н ниобий (КЬ) — Б селен (5е) — Е титан (Т1) — Т углерод (С) — У фосфор (Р) — П хром (Сг) — X цирконий (2г) - Ц.  [c.135]

Для некоторых сталей применяют условное обозначение буквами с добавлением цифры, указывающей примерное содержание углерода или легирующего элемента У — углеродисто-инструментальные стали А — автоматные стали Ш — шарикоподшипниковые стали.  [c.38]

В условные обозначения марок проволоки входит индекс Св (сварочная) и следующие за ним цифры и буквы. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Так же, как и при обозначении марок стали, легирующие элементы, входящие в состав проволок, обозначены буквами в соответствии с табл. 7-2.  [c.287]

Маркировка стали. В СССР условные обозначения марок стали характеризуют их примерный состав. Каждая буква указывает наличие в стали определенного легирующего элемента цифры перед первой буквой показывают среднее содержание угле-  [c.79]

Условные обозначения легирующих элементов приведены в табл. И-2. Краткая характеристика углеродистой инструментальной стали и примерное ее назначение даны в табл. II-29.  [c.52]

ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ В СТАЛЯХ И ИХ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ  [c.108]

Легирующие элементы в сталях и их условные обозначения  [c.109]

Условные обозначения легирующих элементов в сталях  [c.12]

Условные обозначения марок сварочной проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв. Цифры после индекса обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Последующие буквы указывают на содержание в проволоке легирующих элементов, обозначаемых алюминий — Ю, азот — А (только в высоколегированных сталях), бор — Р, ванадий — Ф, вольфрам — В, кремний — С, кобальт — К, марганец — Г, медь — Д, молибден — М, никель — И, ниобий — Б, селен — Е, титан — Т, фосфор — П, хром — X, цирконий — Ц, редкоземельные металлы — Ч. Цифры после букв Г, X, Н, С указывают на среднее содержание элемента в процентах. Отсутствие цифр означает, что содержание данного элемента менее 1 %. Отсутствие цифр около букв Т, Ц, Ф и П означает, что содержание соответствующих элементов не превышает десятых долей процента (до 0,2 %) буквы Д и М без цифр обозначают содержание меди и молибдена до 0,5 % буквы А и Б обозначают содержание азота и ниобия в сотых долях процента (азот — до 0,015 %, ниобий — до 0,05 %) буква Р обозначает содержание бора в тысячных долях процента (до 0,006 %). Буква А в конце обозначений низкоуглеродистых проволок указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фос-  [c.100]

Причем для обозначения легирующих элементов в марках легированных сталей приняты следующие условные сокращения  [c.18]

У легированных сталей, цифры, стоящие в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, за цифрами следует буквенное обозначение легирующих элементов рядом с которыми (справа от буквы) стоят цифры, показывающие в процентах примерное содержание легирующего элемента, если оно превышает 1%. Если содержание легирующего элемента в стали меньше 1%, цифры не ставятся. Условное обозначение легирующих элементов таково Ni—Н, W—В, Мо—М, V—Ф, Сг—X, Ti—Т, Мп—Г, Si—С, В—Р, Со—К,, А1—Ю. Например ЗОХГСА (0,3% С, 1%Сг, 1% Мп, 1% Si, высококачественная), 60С2ХА (0,6% С, 2% Si, 1%Сг, высококачественная). Буквы Э и Ш, стоящие в начале марки, обс13начают принадлежность сталей соответственно к группе электротехнических или шарикоподшипниковых . Некоторые марки углеродистой стали и их характеристики приведены в табл. 35.  [c.262]

Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало и методы определения их сложны. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), к которым также относятся углерод, марганец, кремний. В соответствии с легирующими добавками стали приобретают названия — углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые и т. д. Соответственно в условных обозначениях марок стали указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита алюминий обозначается букрой Ю бор — Р ванадий — Ф вольфрам — В кобальт — К медь — Д кремний — С никель — Н ниобий — Б  [c.17]

Маркировка стали. В СССР условные обозначения марок стали характеризуют их примв1рный состав. Каждая буква указывает наличие в стали определенного легирующего элемента цифры перед первой буквой показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры за буквой — среднее содержание химического элемента в целых процентах. Если какой-либо химический элемент содержится в количестве, меньшем или близком к 1 то цифры за его обозначением обычно отсутствуют.  [c.86]

Для легированных конструкционных и инструментальных сталей ГОСТ установлены следующие условные буквенные обозначения легирующих элементов X — хром, Н — никель, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Г — марганец, К — кобальт, С — кремний, Д — медь, Ю — алюминий, Т — титан. Система тларкировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая. Впереди ставятся две или одна цифра, обозначающие содержание углерода, если его меньше одного процента. Две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, а одна цифра — в десятых долях процента. Если цифр нет, следовательно, содержание углерода больше одного процента. После  [c.23]

Высоколегированные стали обозначаются несколько иначе. Цифра, стоящая впереди буквенного обозначения, указывает условное содержание углерода в десятых долях процента. Эта цифра вводится в обозначение для того, чтобы отличить две марки стали с одним и тем же содержанием легирующих элементов, но с различным содержанием углерода. Например, две стали марок 1Х18Н9 и 2Х18Н9 отличаются только количеством углерода в своем составе. В стали 1Х18Н9 содержится не более  [c.11]

По ГОСТу марки сталей обозначаются следуюн им буквенноцифровым кодом. Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются буквами Ст и цифрами от О до 7, которые для сталей группы А, не идущих на термообработку, указывают механические свойства, а для сталей группы Б, обрабатываемых термически, — состав. Качественные углеродистые стали маркируются двузначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Высокоуглеродистые (инструментальные) стали маркируются буквой и числом, указывающим среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например У7 (0,7% С), У12 (1,2С) и т. д. Легированные стали маркируются в соответствии с нх составом. В начале марки двузначным числом указывается среднее содержание углерода в сотых долях процента, затем следуют буквенные обозначения легирующих элементов. Справа от условного обозначения элемента указывается его примерное содержание и процентах, если оно превышает 1%-  [c.214]

Для обозначения марок сталей принята буквенно-цифровая система. Элементы, входящие в состав металлов и сплавов, условно обозначают следуюши.ми буквами Ю — алюминий, Р — бор, Ф — ванадий, В — вольфрам, С — кремний, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Б — ниобий, Т — титан, У — углерод. П — фосфор, X — хром. Цифры показывают содержание углерода и легирующего компонента. Первые две цифры в начале обозначения показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после буквы, указывают примерное содержание легирующего компонента (в целых процентах), который данная буква характеризует. Если содержание компонента меньще или около 1%, то цифра отсутствует, если содержание компонента около 1,5%, то ставится цифра 1, около — 2% — цифра 2 и т. д.  [c.204]

mash-xxl.info

41. Влияние легирующих элементов. Маркировка легированных сталей.

Легирующие эл. вводят в сталь для повыш. ее конструкцион. прочности. Основн. структурн. составляющей в конструкцион. стали является феррит, заним. в структуре не менее 90% по объему. Растворяясь в феррите, легирующие эл. упрочняют его. Твердость феррита наиб. сильно повыш. кремний, марганец и никель - эле­менты с решеткой, отлич. от решетки α-Fe.

Хром оказыв. благопр. влияние на механич. свойства кон­струкцион. стали. Его вводят в сталь в количестве до 2%; он растворя­ется в феррите и цементите.

Никель — наиболее ценный легирующий элемент. Его вводят в сталь в количестве от 1 до 5%.

Марганец вводят в сталь до 1,5%. Он распредел. между ферритом и цементитом. Заметно повыш.предел текучести стали, но делает сталь чувствительной к перегреву. В связи с этим, для измельче­ния зерна одноврем. с марганцем в сталь вводят карбидообразующие эл.

Кремний явл. не карбидообразующим эл., и его кол-во в стали ограничивают до 2%. Он значит. повыш. предел теку­чести стали и при содерж.более 1% сниж. вязкость и повыш. порог хладноломкости.

Молибден и вольфрам явл. карбидообразующими эл-тами, ко­т. большей частью растворяются в цементите. Молибден в количе­стве 0,2-0,4% и вольфрам в количестве 0,8-1,2% в комплексно-легиро­ванных сталях способств. измельчению зерна, увеличив. прокаливаемость и улучш. некоторые другие свойства стали.

Ванадий и титан — сильные карбидообразующие элементы, кот. вводят в небольш. колич. (до 0,3% V и 0,1% Ti) в стали, содерж. хром, марганец, никель, для измельчения зерна.

Бор вводят для увелич. прокаливаемости в очень небольш. кол-вах (0,002-0,005%).

Марка легированной качеств.ста­ли сост. из сочет. букв и цифр, обознач. ее химич. cocтав. Легирующие эл. имеют след.обознач.: хром (X), никель (Н), марганец (Г), кремний (С), молибден (М), вольфрам (В), титан (Т), алю­миний (Ю), ванадий (Ф), медь(Д),бор(Р), кобальт(К), ниобий (Б), цирко­ний (Ц). Цифра, стоящая после буквы, указыв. на содерж. легирую­щего эл. в процентах. Если цифра не указана, то легирующего эле­мента содержится до 1,5%. В конструкционных качеств. легиров. сталях две перв. цифры марки показ. содержимое углерода в сотых долях процента. Кроме того, высококачеств.легиров. стали име­ют в конце букву А, а особо высококачеств. — Ш. Например, сталь марки ЗОХГСН2А: высококачественная легированная стальсодержит0,30% углерода, до 1% хрома, марганца, кремния и никеля до 2%; сталь марки 95Х18Ш: особо высококачественная, выплавленная методом электрошла­кового переплава с вакуумированием, содержит 0,9— 1,0% углерода; 17— 19% хрома, 0,030% фосфора и 0,015% серы.

42. Цементуемые, улучшаемые и высокопрочн. Стали.

Цементуемые стали использ. для изготовл. деталей, работ. на износ и подвергающихся действию перемен. и ударных нагрузок. Цементации подверг. низкоуглеродист. стали с содерж. углерода до 0,25%, что позволяет получ. вязкую сердцевину. Для деталей, работ. с большими нагрузками, примен. стали с повышен. содерж. углерода (до 0,35 %).

Улучшаемые углеродист. стали 35, 40, 45 дешевы, из них изготавл. детали, испытывающие небольш. напряжения, и детали, треб. повышен. прочности. Термич. улучшение этих сталей обеспечивает выс.комплекс механич. свойствтолько в деталях небольшого сечения, так как стали обладают низкойпрокаливаемостью.

Детали, треб. выс. поверхностной твердости при вязк. сердцевине (зубчатые колеса, валы, оси, втулки), подвергаются поверхностн. закалке токами выс. частоты. Для снятия напряжений проводятнизкий отпуск.

Улучшаемые легиров. стали примен. для более крупн. и более нагружен. ответственных деталей. Стали облад. лучшим комплексом механич. свойств: выше прочность при сохран. достат. вязкостиипластичности, ниже порог хладоломкости.

Высокопрочными наз. стали, имеющиепредел прочностиболее 1500 МПа, кот. достигается подбором химич. состава и оптимальнойтермич. обработки. После изотермич. закалки среднеуглеродистые легиров. стали имеют несколько меньш. прочность, но больш.пластичностьивязкость. При выс. ур. прочности закаленные и низкоотпущенныесреднеуглеродистые сталиоблад. повышен. чувствительностью к концентраторам напряжения, склонностью к хрупкому разруш., поэт.их рекоменд. использ. для работы в усл. плавного нагружения.

studfiles.net

Лекция №7. Классификация и маркировка легированных сталей. Применение. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей

Классификация и маркировка легированных сталей. Применение. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей.

План:

1. Понятие «легированные стали»
2. Назначение легирующих элементов
3. Распределение легирующих элементов в стали.
4. Принцип маркировки легированных сталей.
5. Влияние элементов на полиморфизм железа

Легированные стали

 Углеродистые стали не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам современной техникой: например, при увеличении нагрузок и при работе на больших скоростях необходимо, чтобы деталь имела высокие эксплуатационные свойства, значительно увеличивать размеры деталей. Кроме того, углеродистые стали обладают низкой коррозионной устойчивостью и стойкостью при повышенных температурах, имеют высокий коэффициент линейного расширения…. .

Значительно улучшает физико-механические и химические свойства сталей введение в их состав легирующих компонентов.

Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами, а стали – легированными.

Содержание легирующих элементов может изменяться в очень широких пределах: хром или никель – 1% и более процентов; ванадий, молибден, титан, ниобий – 0,1… 0,5%; также кремний и марганец – более 1 %. При содержании легирующих элементов до 0,1 % – микролегирование.

В конструкционных сталях легирование осуществляется с целью улучшения механических свойств (прочности, пластичности). Кроме того меняются физические, химические, эксплуатационные свойства.

Легирующие элементы повышают стоимость стали, поэтому их использование должно быть строго обоснованно.  Назначение легирующих элементов.

Основным легирующим элементом является хром (0,8…1,2)%. Он повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей - (0…-100)oС. При большом его содержании ( выше 12 %) сталь становится нержавеющей.

Дополнительные легирующие элементы.

Бор - 0.003%. Увеличивает прокаливаемость, а также повышает порог хладоломкости (+20…-60 oС.

Марганец – увеличивает прокаливаемость, однако содействует росту зерна, и повышает порог хладоломкости до (+40…-60)oС.

Титан (~0,1%) вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали.

Введение молибдена (0,15…0,46%) в хромистые стали увеличивает прокаливаемость, снихает порог хладоломкости до –20…-120oС. Молибден увеличивает статическую, динамическую и усталостную прочность стали, устраняет склонность к внутреннему окислению. Кроме того, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости сталей, содержащих никель.

Ванадий в количестве (0.1…0.3) % в хромистых сталях измельчает зерно и повышает прочность и вязкость.

Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладоломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости (этот недостаток компенсируется введением в сталь молибдена). Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств. Однако никель является дефицитным, и применение таких сталей ограничено.

Значительное количество никеля можно заменить медью, это не приводит к снижению вязкости.

При легировании хромомарганцевых сталей кремнием получают, стали – хромансиль (20ХГС, 30ХГСА). Стали обладают хорошим сочетанием прочности и вязкости, хорошо свариваются, штампуются и обрабатываются резанием. Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.

Добавка свинца, кальция – улучшает обрабатываемость резанием. Применение упрочнения термической обработки улучшает комплекс механических свойств.

Распределение легирующих элементов в стали.

Легирующие элементы растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов ( феррит, аустенит, цементит), или образуют специальные карбиды.

Растворение легирующих элементов в происходит в результате замещения атомов железа атомами этих элементов. Эти атомы создают в решетке напряжения, которые вызывают изменение ее периода.

Изменение размеров решетки вызывает изменение свойств феррита – прочность повышается, пластичность уменьшается. Хром, молибден и вольфрам упрочняют меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден и вольфрам, а твкже кремний и марганец в определенных количествах, снижают вязкость.

В сталях карбиды образуются металлами, расположенными в таблице Менделеева левее железа (хром, ванадий, титан), которые имеют менее достроенную d – электронную полосу.

В процессе карбидообразования углерод отдает свои валентные электроны на заполнение d – электронной полосы атома металла, тогда как у металла валентные электроны образуют металлическую связь, обуславливающую металлические свойства карбидов.

При соотношении атомных радиусов углерода и металла более 0,59 образуются типичные химические соединения: Fe3C, Mn3C, Cr23C6, Cr7C3, Fe3W3C – которые имеют сложную кристаллическую решетку и при нагреве растворяются в аустените.

При соотношении атомных радиусов углерода и металла менее 0,59 образуются фазы внедрения: Mo2C, WC, VC, TiC, TaC, W2C – которые имеют простую кристаллическую решетку и трудно растворяются в аустените.

Все карбиды обладают высокой твердостью и температурой плавления.

Принцип маркировки легированных сталей. Качественные и высококачественные легированные стали

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначения легирующих элементов:

Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам,

К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки),

Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний,

П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий,

Ю – алюминий, А -в середине-азот, А в конце марки –высококачественная сталь.

  Легированные конструкционные стали

Сталь 15Х25Н19ВС2

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах,

Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.

В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.

Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

  Легированные инструментальные стали

Сталь 9ХС, сталь ХВГ.

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается,

Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.

Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

  Быстрорежущие инструментальные стали

Сталь Р18

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама.

В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

  Шарикоподшипниковые стали

Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Влияние элементов на полиморфизм железа

Все элементы, которые растворяются в железе, влияют на температурный интервал существование его аллотропических модификаций (А= 911oС, А=1392oС).

В зависимости от расположения элементов в периодической системе и строения кристаллической решетки легирующего элемента возможны варианты взаимодействия легирующего элемента с железом. Им соответствуют и типы диаграмм состояния сплавов системы железо – легирующий элемент (рис. 17.1)

Большинство элементов или повышают А и снижают А, расширяя существовавшие –модификации (рис.17.1.а), или снижают А4 и повышают А, сужая область существования – модификации (рис.17.1.б).

Свыше определённого содержания марганца, никеля и других элементов, имеющих гранецентрированную кубическую решетку, – состояние существует как стабильное от комнатной температуры до температуры плавления, такие сплавы на основе железа называются аустенитными.

Контрольные вопросы.

1. В чём различие между углеродистыми и легированными сталями?
2. Какие легирующие компоненты увеличивают твёрдость и прочность стали?
3. Какие легирующие компоненты улучшают химические свойства стали?
4. Как маркируются легированные конструкционные стали?
5. Как маркируются легированные инструментальные стали?
6. Чем характеризуются основные марки быстрорежущей инструментальной стали?
7. ***Какими свойствами обладает аустенитная сталь?
8. ***Какие элементы делают сталь магнитной даже выше «точки Кюри»?

Продолжить практическую работу №1. Сдать отчёт. Защита.

www.dereksiz.org

• 
  Марка инструментальной высококачественной стали
• 
  Марка котловая сталь
• 
  Стальные трубы сварные гост
• 
  Сортамент стальные трубы профильные
• 
  Перестал работать сварочный инвертор ресанта 190
• 
  Сортамент швеллера стального
• 
  Сетка из арматурной стали
• 
  Влияние молибдена на свойства стали
• 
  Лазерная резка листовой нержавеющей стали
• 
  Сталь ст3 конструкционная
• 
  Нкт труба марка стали