Свойства углеродистых качественных сталей (гост 1050-80). Гост углеродистые стали

Маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества в других странах

Россия Ст0 Ст2пс Ст3сп Ст4сп

Германия St33 USr 34-2 RSr 37 – 2 St 44 – 2

Россия Ст2кп Ст2сп Ст4сп Ст3Гпс

США А283/А А283/С А131/А А572/42

2.3.2. Углеродистые конструкционные качественные стали

Качественные конструкционные углеродистые стали по ГОСТ 1050-88 (см. табл.5) изготавливают и поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

Эти стали обладают более высокими механическими свойствами, более надежны в сварных конструкциях и при низких температурах, так как содержат меньше вредных примесей S и P, которые придают сталям значительную красноломкость и хладноломкость.

Гарантируются такие механические свойства, как пределы прочности и текучести, относительное удлинение, ударная вязкость и

твердость. Эти гарантируемые свойства, позволяют при проектировании и создании конструкций сделать правильный выбор нужной марки стали для выполнения прочностного расчета и обеспечения надежности и долговечности конструкций.

Качественные стали, согласно ГОСТ 1050-88, обозначают словом «Сталь» и числом, указывающим содержание углерода в сотых долях процента, например: Сталь 20 (0,20%), Сталь 45 (0,45%) и т.д.

Металлургические заводы изготавливают горячекатаный и кованый сортовой прокат (полосы, кругляк, квадрат, шестигранник), фасонный прокат (уголки, швеллера, двутавры), поковки и трубы из марок сталей 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат, калиброванный со специальной отделкой поверхности.

По степени раскисления выпускают стали: кипящую – кп; полуспокойную – пс; спокойную сп, этот индекс в марке не указывается.

Стали 11кп и 18кп защищают от коррозии плакированием поверхности тонким слоем чистого алюминия.

Полуспокойной выпускают стали марок 08пс, 10пс, 15пс, 20пс. Они предназначены для изготовления листового проката для холодной штамповки

Особенностями химического состава углеродистых конструкционных качественных сталей являются содержание в них углерода не более 0,65% при малом интервале гарантируемого содержания (0,08%).

Механические свойства углеродистой конструкционной качественной стали по гост 1050-88

Таблица 5

studfiles.net

Свойства углеродистых качественных сталей (гост 1050-80)

Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие с индексами соответственно «пс» «кп». Кипящими производят стали 08кп, 10кп, 15кп, 18кп, 20кп; полуспокойными – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.

В сталях допускается не более 0,8% Mn; 0,37% Si; 0,045% S;              0,035% P;  0,25% Cr;  0,3% Ni;  0,3% Cu;  0,08% As.

Легированные стали бывают качественными, высо­кокачественными и особовысококачественными. Эти группы сталей мно­гочисленны по числу марок.

Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обо­значающих ее химический состав [9]. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать хром – X, никель – Н, марганец – Г, кремний – С, молибден – М, вольфрам – В, титан – Т, ванадий – Ф, алюминий – Ю, медь – Д, ниобий – Б, бор – Р, кобальт – К, цирконий – Ц. Число, стоящее после буквы, указы­вает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1,4 мас.%, исключением является содержание Zr, B и Ti их концентрации значительно меньше и не превышают по содержанию 0,5 мас.%.  

Число в начале марки конструкционной легированной стали пока­зывает содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 40ХН3А в среднем содержит 0,40 % С, 1 % Сr и 3 % Ni. Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Особо высококачественные стали (например, после электрошлакового переплава) имеют в конце марки букву Ш, например 20ХГС-Ш.

Некоторые группы сталей содержат дополнительные обозначения: марки подшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, автоматных – с буквы А.

Нестандартные легированные стали, выплавляемые заводом «Элект­росталь», маркируют сочетанием букв ЭИ (электросталь исследователь­ская) или ЭП (П – пробная) и порядковым номером (например, ЭИ415, ЭП716 и т. д.). После промышленного освоения условное обозначение за­меняют на марку, отражающую примерный состав стали.

Чугуны подразделяются на белый чугун, серый, высокопрочный и ковкий. Чугун с пластинчатым графитом в микроструктуре называют – серым чугуном, с шаровидным графитом – высокопрочным чугуном и с хлопьевидным графитом – ковким чугуном. Белый чугун содержит С в виде цементита Fe3C. 

Белый чугун назван так по виду излома. Структура белого чугуна состоит их перлита, ледебурита и избыточного цементита. Поэтому он отличается высокой твердостью, хрупкостью, низкой прочностью и трудоемкостью механической обработки. Из отбеленного чугуна производят прокатные валки и др. Из белого чу­гуна делают отливки деталей с последующим отжигом на ковкий чу­гун.

Серый чугун (ГОСТ 1412–85) в изломе имеет темно-серый цвет вследствие того, что весь углерод или часть его выделяется в виде графита. В зависимости от распада цементита различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный серые чугуны.

Серый ферритный чугун, получается при полном распаде цементита (входящего в состав ледебурита), перлита, а также структурно сво­бодного цементита. Структура чугуна состоит из феррита и графита.

Серый феррито-перлитный чугун характеризуется меньшей сте­пенью графитизации, поскольку ей подвергается цементит (входящий в состав ледебурита), вторичный цементит и цементит, входящий в состав перлита. При этом образуется структурно свободный феррит, освобождающийся из перлита. Структура становится феррито-перлитной с графитом.

Серый перлитный чугун образуется, когда графитизации подвер­гается полностью цементит, входящий в состав ледебурита, и вторич­ный цементит. Структура перлитного чугуна после окончательных превращений состоит из перлита и графита.

Марка серого чугуна состоит из букв СЧ (серый чугун) и цифры, показывающей уменьшенное в десять раз значение (в мегапоскалях) временного сопротивления при растяжении. Например, марка СЧ 25 означает, что чугун имеет σВ = 250 МПа.

Ковким чугуном (ГОСТ 1215–79) является белый чугун, графитизированный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950 – 1000 °С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры.  В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также феррито-перлитным. Разная степень графитизации достигается изме­нением условий отжига. Ковкий чугун не поддается ковке.

Маркируют ковкие чугуны буквами КЧ и числами, первое из которых указывает уменьшенное в десять раз значение σВ, второе значение δ. Например, марка КЧ 60 – 3 означает, что чугун имеет σВ = 600 МПа и δ = 3%.

Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293–85). Серый чугун с округлой (глобулярной) формой графита, получае­мый при модификации Mg или Сr, называют высоко­прочным чугуном. Такая форма графита определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, высокую прочность, повышенную пластичность и ударную вязкость. Высокопрочный чугун получают из обычного серого перлитного чугуна.

Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ и цифры, показывающей уменьшенное в десять раз значение временного сопротивления  при растяжении. Например, марка ВЧ 100 означает, что чугун имеет  σВ = 1000 МПа.

studfiles.net

Справочники — ГОСТы на металлопрокат — Марки сталей

steeldv.ru

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ

Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71). В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы — А, Б и В.  [c.33]

По каким признакам классифицируют, где используют и как обозначают углеродистую сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71 )  [c.131]

Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94)  [c.51]

По качеству их разделяют на углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94 и ГОСТ 535-88), содержащие С углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050-88) с С комплекс механических, физических и технологических свойств сталей. При увеличении содержания углерода растет доля цементита в структуре горячекатаных сталей, повышаются прочность и твердость при значительном одновременном снижении пластичности. По технологическим свойствам при горячей и холодной обработке давлением, сварке и обработке резанием углеродистые стали превосходят большинство легированных сталей. При закалке деталей из углеродистых сталей их недостатками являются малая прокаливаемость и большие деформации. Из-за малой прокаливаемости термическое улучшение возможно для деталей, максимальная толщина которых не превышает 10-20 мм. Необходимость закалки в воде, чтобы получить скорость охлаждения больше критической, является причиной появления больших закалочных напряжений, искажения формы и размеров изделий.  [c.94]

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94)  [c.94]

Для изготовления деталей крановых механизмов используют углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71 ) и качественные (ГОСТ 1050—74 ), а также легированные (ГОСТ 4543—71 ) и специальные стали. Указанные стали применяют в виде проката, поковок (ГОСТ 8479—70 ) или отливок (ГОСТ 977—75 ). Как правило, прокат поставляется в исходном, т. е. после горячей прокатки, или отожженном состоянии, а поковки и отливки применяют после нормализации и отпуска или закалки и отпуска.  [c.23]

Предусмотрено два класса углеродистых сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные стали (ГОСТ 1050—60). В зависимости от условий раскисления эти стали в процессе плавки, в свою очередь, делятся на три группы.  [c.265]

Углеродистые стали подразделяются на конструкционные и инструментальные. В химическом машиностроении используют главным образом конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380— 60) и стали качественные (ГОСТ 1050—60).  [c.14]

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71 ) подразделяются на группы А, Б и В. Стали группы А поставляются по механическим свойствам, группы Б по химическому составу, группы В по механическим свойствам и химическому составу. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории группы А — 1, 2, 3, группы Б — 1,2, группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.  [c.23]

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА (ГОСТ 380—71)  [c.879]

Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380 — 60) Буквами Ст и цифрами 1, 2, Зит. д. Увеличение номера указывает на повышение содержания углерода и временного сопротивления (0 ). Если сталь выплавлена в бессемеровских конвертерах, то слева от букв Ст ставят букву Б, а для полученной в мартеновских печах букву М. Если сталь кипящая, после цифр ставят буквы кп, полуспокойная — пс. Для стали углеродистой, обыкновенного качества, поставляемой по химическому составу и механическим свойствам справа от Ст ставится буква В  [c.178]

Тонколистовая углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) поставляется или по механическим свойствам (группа. А), и. .и по химическому составу (группа Б).  [c.506]

Новый Государственный стандарт на конвертерную углеродистую сталь обыкновенного качества (ГОСТ 9543—60)  [c.201]

Из углеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71, марки Ст. 1, Ст. 2 и др.) штампуют детали, несущие малые нагрузки, бытовые изделия. Из качественной углеродистой стали (ГОСТ 1050—60, марки 10, 15 и др.) штампуют детали с повышенными требованиями к прочности и качеству поверхности. Наиболее часто для листовой штамповки применяют качественную конструкционную кипящую сталь (марки 05 кп, 08 кп, 10 кп, 15 кп и др.). Такая сталь продолжает раскисляться и в изложницах. При этом дополнительно выгорает углерод и кремний. Поэтому сталь получается более мягкой и пластичной.  [c.41]

Углеродистые стали поставляют по ГОСТ 380-71 (углеродистая сталь обыкновенного качества), ГОСТ 1050-74 (углеродистая конструкционная качественная сталь), ГОСТ 23570-79 (сталь для строительных конструкций), ГОСТ 5521-76 (сталь для судостроения), ГОСТ 6713-75 (сталь для мостостроения) и др.  [c.139]

Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) подразделяется на три группы А — поставляемую по механическим свойствам, Б — по химическому составу и В — по механическим свойствам и химическому составу.  [c.111]

Классификация и маркировка. В соответствии с ГОСТ 380—60 углеродистую сталь обыкновенного качества подразделяют  [c.70]

Профили холодногнутые изготовляются из углеродистой стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380— 71, углеродистой качественной, по ГОСТ 1050— 60 и низколегированной стали, по ГОСТ 5058—65 в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 11474—65 термины и определения устанавливает ГОСТ 14350 —69.  [c.67]

Углеродистые стали обыкновенного качества (группа Б по ГОСТ 380—60 ) применяются для изготовления корпусных деталей методом штамповки или сварки, а также для изготовления крепежных деталей. Механические свойства сталей во многом зависят от термообработки. Механические характеристики некоторых марок сталей, получивших широкое распространение, приведены в табл. 3.2.  [c.212]

Механические характеристики углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТу 380—71  [c.251]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, а также различными присадками. В машиностроении наиболее широко применяются следуюш,ие сорта стали углеродистые стали обыкновенного качества углеродистые конструкционные стали качественные (ГОСТ 1050—74) низколегированные и легированные конструкционные стали (ГОСТ 4543—71).  [c.240]

Углеродистая сталь обыкновенного качества (по ГОСТу 380-71)  [c.13]

ГОСТом 8509—72 предусмотрены также профили М 22 и 25. Угольники изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества всех марок по ГОСТу 380—71.  [c.38]

Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-94) Буквами Ст и цифрами 0, 1, 2... 6. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и предела прочности при растяжении (Ст1, Ст2). Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр кп — кипящая, пс — полуспо-койная, СП — спокойная  [c.25]

Из числа углеродистых сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) для химического машиностроения используются [1, С. 12—80] стали следующих марок СтЗ, Ст5, ВСтЗкп и ВСтбсп. Они могут эксплуатироваться при температурах до 400°С, Для более.высоких температур 400—475 °С рекомендуются углеродистые стали специального назначения для котлостроения и изготовления сосудов, работающих под давлением (ГОСТ 552Q—69) марок 15К и 20К.  [c.90]

Примечания 1. Допускаемые отклонения составляют по высоте балки и по ширине профиля 2 мм 2,5 мм (№ 16—18) 3 мм (№ 20—30) 3,5 мм (№ 33—40) и 4 мм (45—70). 2. Поставляемые балки имеют длину 5—19 м (№ 10—18) и 6—19 м (№ 20—70). 3. Допускается превышение мерной и кратной длины балок на 40 мм при длине балок до 8 ж и на 80 нм. их свыше 8 м, 4. Технические требования к стали для двутавров регламентируются для углеродистой стали обыкновенного качества— ГОСТ 380—60 и ГОСТ 535—58 для горячекатаной стали — ГОСТ 6713—53 для низколегированной конструкционной стали — ГОСТ 5058—65. 6. Условное обозначение двутавровой балки № 24 из стали марки Ст. 3 24 ГОСТ 8239-Зб О 10-14) при длине  [c.106]

Так как к углеродистым сталям обыкновенного качества не предъявляется высоких требований, то и условия, приемки их значительно легче, чем условия приемки остальных сталей. Стали обыкновенного качества принимаются либо только по механическим свойствам, либо только по химическому составу. Все конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества ГОСТ 380—60 разделяет на две основные группы группу А и группу Б. Стали группы А классифицируются по механическим свойствам, а стали группы Б — по химическому составу. Для сталей группы А установлено семь основных марок Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6 и Ст. 7. Чем больше цифра в марке стали, тем сталь прочнее и тверже и тем больше ее предел текучести, но зато она менее пластична и менее вязка. Предел прочности стали марки Ст. 1 равен 32—40 кг1мм , а предел прочности стали марки Ст. 7 более 70 кг1мм . Относительное удлинение стали Ст. 1 должно быть не меньше 33%, а относительное удлинение стали Ст. 7 всего только 10%- Эта разница в механических свойствах объясняется, конечно, различным содержанием углерода в стали Ст. 1 углерода содержится около 0,1%, а в стали Ст. 7 — около 0,6"/о.  [c.91]

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) киияш,ие применяют ограниченно, до температуры 200° С и давления 1,6 МПа, а спокойные — в пределах температур от —20 до Ч 425° С и до давления 5 МПа.  [c.15]

Основные механические свовства листовой и сортовой углеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71)  [c.39]

Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается марками СтО, Ст1 и т. д. доСтб. Цифра в обозначении носит чисто условный характер, но соответствует либо определенному составу, либо механическим свойствам, либо и тем и другим вместе. Стали марки СтО, Ст1 и Ст2 применяют для изготовления корпусов аппаратов, труб, строительных конструкций СтЗ, Ст4 — крепежных изделий (болтов, гаек, шпилек и т. д.), Ст5, Стб используют для изготовления валов, шестерен, шпонок и т. п. Пример условного обозначения Ст4 ГОСТ 380—71 .  [c.286]

Технические услови ) на углеродистую сталь обыкновенного качества изложены в ГОСТ 535—79.  [c.203]

ГОСТом 8239—72 предусмотрены также профили свыше 40. Балки изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества Есех марок по ГОСТу 380—71  [c.42]

mash-xxl.info

• 
  Технология алитирование стали
• 
  Гост углеродистые стали
• 
  Марка стали пружинной стали
• 
  Марка стали пружинной стали
• 
  Листовая сталь с полимерным покрытием
• 
  Сталь листовая углеродистая обыкновенного качества марки вст3пс5
• 
  Технические характеристики труба стальная электросварная
• 
  Аустенитные стали что это
• 
  Закалка стали и отпуск в домашних условиях
• 
  Аустенитный класс стали
• 
  Труба стальная гост 10705 80