Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Котельные марки стали


    Котельная сталь

     

    Изобретение относится к металлургии, в частности к составу котельной стали, предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокого давления), работающего в области температур до 500°С. Цель изобретения - повышение характеристик пластичности при 20, 500°С, ударной вязкости при комнатной температуре при сохранении уровня длительной прочности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, ниобий, железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,17-0.20; кремний 0,17-0.37; марганец 0,65-1,00; хром 0,55-0,70; ванадий 0,05-0,08; ниобий 0,02-0,04; железо остальное , при выполнении соотношения хром ( ванадий 16.4-65.9. Применение углеродv ниобий г м стали позволяет повысить качество металлопродукции, сэкономить дефицитные легирующие элементы. 2 табл. Ј

    СОн33 СОВЕТСКИХ

    СОЦ1:",ЛЛИСТИЧГСК11Х

    Р1 СПУГ,ЛИК

    rsI>s С 22 С 38/26

    ГОСУДЛРСТРГННЫй КОМИТЕТ

    flO ИЗОГ>РГТРК НИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

    ПРИ ГКНТ СССР

    ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

    ° Ф 4

    О

    С)

    О (21) 4829720/02 (22) 29.05.90 (46) 07,01.92. Бюл. ¹ 1 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П, Бардина (72) M.Â. Бобылев, Б.Ю. Зеличенок, В.Б. Киреев, А.М. Корешкова, В.В, Лебедев, О,В.

    Носоченко, С.И. Ривкин. Ю.К. Петреня, В.И, Столяров, В.М. Хомяков и А.А, Чижик (53) 669. 14.018.4-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1420060, кл. С 22 С 38/26, 1988. (54) КОТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу котельной стали, предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосу%

    Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке котельной стали, предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокого давления) работающего в области температур до 500 С.

    Известна котельная сталь, содержащая, мас, 6: углерод 0,16-0,24; кремний 0,170,30; марганец 0,35-0,65; никель до 0,25; хром до 0,25; медь до 0,25; железо остальное, Недостатками данной стали являются низкие характеристики длительной прочности при температурах эксплуатации выше

    400 С, низкая стабильность структуры при указанных температурах. Данная сталь применяется для изготовления элементов энергетического оборудования, работающего при температурах до 350- 400 С.

    „„5U ÄÄ 1703709А1 ды высокого давления), работающего в области температур до 500 С, Цель изобретения — повышение характеристик пластичности при 20, 500 С, ударной вязкости при комнатной температуре при сохранении уровня длительной прочности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, ниобий, железо при следующем соотношении компонентов, мас. $: углерод 0,17-0,20; кремний 0,17-0,37; марганец 0,65 — 1,00; хром 0,55-0,70: ванадий 0,05 — 0,08; ниобий 0,02-0,04; железо остальное, при выполнении соотношения углерод ниобий (й )=16.4-65,9. Применение стали позволяет повысить качество металлопродукции, сэкономить дефицитные легирующие элементы. 2 табл.

    Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлaraeмой является сталь, содержащая, мас.g: углерод 0,18-0.21; марганец 0,55-0,58; хром

    0,50 — 0,56; кремний 0,26-0,30; ниобий 0,050,055; ванадий 0,09-0,10, жслезо остальное, Недостатком известной стали является несбалансированность данной стали по углероду, ванадию, ниобию и хрому, что не позволяет получить оптимальные характеристики длительчой прочности.

    Целью изобретения является повышение характеристик пластичности при комHRTHoLI и повышенной температурах, ударной вязкости при комнатной температуре при сохранении уровня длительной прочности.

    Поставленная цель достигается тем. что сталь, содержит углерод, кремний, марга1703709 нец. хром, ванадий, ниобий, железо в определенных соотношениях причем — (— — ) = 16,4 — 65,9, Cr V

    С Nb

    Содержание серы и фосфора не должно превышать 0.014 мас. по каждому элементу, азот

    Приведенные сочетания легирующих элементов позволят получить в предлагаемой стали после термомеханической обработки — контролируемой прокатки (Т п "

    =900-750 С) ферритоперлитную или ферритоперлитобейнитную структуру с равномерным распределением мелкодисперсных карбонитридов ванадия и ниобия, обладающих повышенной термической стабильностью при температурах до 600 С. Данная структура обеспечивает благоприятное сочетание прочности и пластичности как при климатических, так и при повышенных температурах.

    Углерод необходим для обеспечения требуемого уровня прочности стали, это обусловливает ограничение его содержания

    0,17 мас.ф,. Превышение содержания углерода выше 0,20 мас. (, нецелесообразно, так как при этом снижаются характеристики пластичности и ударной вязкости.

    Ниобий в предлагаемой стали отвечает за формирование структуры в аустенитной области — влияет на формирование зеренной структуры, повышает температуру рекристаллизации стали и, что особенно важно в случае применения термомеханической обработки при производстве металлопродукции из данной стали, стабилизирует субзеренную структуру. Увеличение содержания ниобия более 0,04 мас. нецелесообразно в связи с возможным измельчением аустенитного зерна, что может привести к снижению характеристик длительной прочности стали. Содержание ниобия менее 0,02 мас.7ь не обеспечивает требуемого уровня кратковременной и длительной прочности.

    Ванадий определяет формирование свойств термически обработанной (нормализация + отпуск) стали, так как интервал наиболее интенсивного выделения карбонитридов ванадия лежит ниже точки А>. При этом необходимо учитывать, что превышение содержания ванадия более 0,08 мас. снижает характеристики пластичности. Содержание ванадия менее 0,05 мас. не обеспечивает достижения требуемого уровня длительной прочности.

    Содержание хрома 0,55-0,70 мас.(, и марганца 0,65-1,00 мас. обусловлено необходимостью обеспечить определенный уровень длительной прочности за счет твердорастворного упрочнения и повышения стабильности при эксплуатационных температурах карбидов МзС.

    Кремний относится к ферритообразующим элементам. Содержание кремния ниже

    0,17 мас,$ не обеспечивает жаростойкость стали при температурах эксплуатации. Содержание кремния выше 0,37 мас. $ неблагоприятно сказывается на характеристиках пластичности;

    Соотношение — (— )2 = 16,4-65,9 отСг V

    С Nb ражает необходимость сбалансировать со став стали таким образом, чтобы в пределах предлагаемого состава содежание хрома и ванадия держать на верхнем уровне, а углерода и ниобия — на нижнем. Это обеспечивает получение стабильной структуры и требуемого уровня кратковременной и длительной прочности, причем превышение значений соотношения более 65,9 не позволяет обеспечить необходимый уровень кратковременной прочности, снижение значений соотношения ниже 16,4 не обеспечивает требуемого уровня длительнсй прочности.

    Известную и предлагаемую сталь выплавляли в открытой индукционной печи емкостью 60 кг. Плавки разливали на три слитка весом по 17 кг и далее ковали на сутунку сечением 70х70 мм (температура нагрева слитка перед ковкой 1200 С). Сутунки катали по контролируемому режиму на лист толщиной 14 мм (температура нагрева металла перед прокаткой 1150 С, далее подстуживание до 900 С с последующей прокаткой в 7 проходов на лист толщиной 14 мм, интервалы между проходами 10 с. Ткл=8QQ0Ц

    Иэ листа изготавливали тангенциальные образцы для определения характеристик кратковременной и длительной прочности.

    Механические свойства при растяжении определяли на образцах тип 1 по ГОСТ

    1497-84 при комнатной температуре и по

    ГОСТ 9651-84 при повышенной температуре. Ударную вязкость при комнатной температуре определяли по ГОСТ 9454-78 на образцах тип 1, характеристики длительной прочности при 500 С (т 10000 ч) — на образцах тип ДП-5 по ГОСТ 10145-81.

    В табл. 1 приведен химический состав исследованных плавок, в табл. 2 - механические свойства.

    1703709

    Формула изобретения

    Котельная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, ниобий

    Таблица1

    Содержание элементов, мас. 4

    С Мп Si Сг Nb Ч Fe

    Сг V

    ° (-)э с «b

    Сталь

    Плэв ка

    0,70 0,02 0,08

    0,69 0,04 0,08

    0 70 0,03 0 07

    0,55 0,02 0,05

    0,75 0,05 0,09

    0,45 0,01 0,04

    0 74 0,02 0,08

    0,54 0,05 0,09

    65,9

    l6,4

    19, 06

    19,09

    I1,6

    45,0

    74,0

    Ос тальное

    II

    II

    II

    ll

    II

    II

    1,00 0,30

    0,65 0,17

    0,82 0,24

    0,88 0,37

    1,10 0,31

    0,55 0,38

    1,00 0,15

    0,56 0,29

    0,17

    0,17

    0,20

    0,18

    0,21

    0,16

    0,16

    0,19

    Предлагаемая

    2

    4

    6

    3а предлагаемыми пределами

    Иэвестная тэблмка2 теэе ература мспмтаню + 500 С р температура мсеттанмй +20 С

    Сталь Плавка

    Предел д,ъе те льной AfAW= ности г ррр ьрьрр °

    ala

    ОтиосмтельОт носэгтельное орсье нное сопротивле""е е яг!а

    Предел текуместн тура

    НАа

    ОтнОсительное удлннее6, 8

    От нос нтель ное суме нне

    Предел текучес 0 .

    t0lII

    Ударная вяэкость ко, мдм/нэ орененное сопротивление ор гь1а лемме 7 р

    r. Уме ннь

    1,2 295

    1,1 300

    1,о 290

    1,0 295

    0,7 320

    1,3 280

    1 2 285

    0,8 300

    26,0 63,0

    26,0 62,5

    27,0 63,0

    26,0 62,5

    20,0 56,0

    28,0 65,0

    25,0 62,0

    24,0 58,0

    48о

    500

    I Предлагаемая 670

    2 675

    3 660

    4 660

    5 За предпагве- буо

    6 нмнм предела- 6SO мн 660

    8 Иэвестнал 670

    85,0

    83,0

    84,0

    83,0

    78,0

    82,0

    83,0

    80.0

    147

    146

    136 !

    43 ! 46

    28,5

    25,5

    26,0

    26,5

    21,5

    26,0

    25,5

    23,5

    151

    13S

    140

    Составитель В.Хомяков

    Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Кор ре к тор Т. П an ий

    Заказ 41 Тираж Подписное

    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

    113035, Москва. Ж-35. Раушская наб„4/5 т

    Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 .

    Как видно из полученных данных, предлагаемая сталь имеет более высокие по сравнению с известной характеристики пластичности (ä × при комнатной и повышенной (500 С) температурах, а также более высокие значения ударной вязкости при комнатной температуре при сохранении

    500 уров!,я длительной прочности д10000 .

    Экономический эффект от внедрения данной стали может быть обусловлен снижением дефицитных легирующих элементов — ванадия в среднем на 0,035 мас.7, и ниобия на 0,025 . и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения характеристик пластичности при температурах 20. 500 С, ударной. вязкости при комнатной температуре при

    5 сохранении уровня длительной прочности, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас. 7ь:

    Углерод 0,17-0,20

    Кремний

    Ъ 0,17-0,37

    10 Марганец 0.65-1,00

    Хром 0,55-0.70

    Ванадий 0,05-0,08

    Ниобий 0,02-0,04

    Железо Остальное

    15 при выполнении соотношения

    2 (— 0 — ) -1р4 — %9 углерод ниоб ий

    Котельная сталь Котельная сталь Котельная сталь 

    www.findpatent.ru

    Котельная сталь

     

    Изобретение относится к области металлургии , в частности к котельной стали, предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокою давления), работающих в области температур до 400°С. С целью повышения характеристик кратковременной и длительной прочности сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,18- 0,22; кремний 0,17-0,37; марганец 0,27-0,60; ванадии 0,05-0,10; ниобий 0,01-0,04, железо -остальное, при условии выполнения следующих соотношений: бхванадш ибхниобий 0,56; ЮООООхванадийхниобий2 8,0. 2 табл.

    СОЮЗ СОВЕТСКИХ

    СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

    РЕСПУБЛИК (19) (11) (sz)s С 22 С 38/12

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KGMNTET

    ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

    ПРИ ГКНТ СССР

    ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4914655! 02 (22) 27.02,91 (46) 30,10.92,Бюл, N.ã 40 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

    И.П,Бэрди!-и (72) М.В.Бобьглев, Б.Ю.Зеличенок, В,Б.Киреев, А,М,VîðåLUêîíà, О.В,Носаченко, IO.Ê,ÏeòpåHë, B.N.ÑToëÿðîâ, А.А,Чижик и

    В,О,Агальцовэ (56) Авторское c:,.детельства СССР

    kb 692894, кл, С 22 С 38/46, 1979. (51) Кг)т=.Г.L.;Ûß СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к котельной стали, Изобретение относится к области металлургии, в частности, к разработке котельной стали, предназначснной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокого давления), работающих в области температур да 400 С, Известна котельная сто 1b, содержащая, мас. %: углерод 0,14-0,20; кремний 0,17-0,37; марганец 0,60-1,00; один из элементов (ванадий 0,05-0,09 или ниобий 0,02-0,06) остальное железо. Недостатком данной стали являются низкие характеристики длительной прочности при температуре эксплуатации 400 С.

    Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой стали является сталь, содержащая, мас,%: углерод 0,15-0,35; марганец 0,8-1,6; кремний 0,02-0,15; никель 0,02-0,20; медь

    0,03-0,40, хром 0,03-0,40; азат 0,003-0,025, ванадий 0,02-0,15; железо — остальное. предназначенной r.ëÿ изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокого давления), работающих в области температур до 400 С, С целью повышения характеристик кратковременной и длительной прочности сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношеили компонентов, мас,%: углерод 0,18О!22; кремний 0,17-0,37; марганец 0,27-0,60; ванад и 0,05--0,10; ниобий 0,01-0,04; железа — остальное, при условии выполнения следующих соотношений: 6хванадий+8хниобий

    Q,56; 100000хванадийхниобий «8,0.

    2 табл.

    Недостатками известной сталл являют- 2 ся широкие границы содержания марганца, никеля, ванадия. ниабия, что не позволяет получить стабильный уровень сва fcTB; высокое содержание азота и алюминия не позволяет получить высокие характеристики длительной прочности, ЬЗ

    Целью изобретения является повышение характеристик кратковременной и длительной про

    Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, железо, до- .а полнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,18-0,22 кремний 0,17-0,37 марганец 0,27-0,60 ванадий 0,05-0,10 ниобий 0,01-0,04 железа остальное

    Причем 6хЧ+ОхИЬ 0,56

    1772208

    100000хЧх Nh

    0,014 /о, азот до 0,01%, алюминий да 0,01;/„ никель до 0,2%, медь до 0,20%, Приведенные сочетания /!ег!лру!О!Дл злементов позволя!От получить в предлагаемой стали, прошедшей контролируемую

    flPoI(GTKÓ {Tyri=900"750ОС), феРРито-пеРлитную или феррито-перлито-бейнитну!о структуру с равномерным распределением мелкодисперсных каобонитридов ванадия ll нисбия типа (ЧуйЬ(1-у){СхК/1->c) ), Облада!Оших повышенной стабильностью при температурах до 600 С. Данная структура обеспечивает благоприятное сочетание проч!!(эсти и пластичности стали как при климати !ес(l4x, так и при павь!шенньfx темпердт/1эах, Углерод 11 карб!энит1э!.д!эо1эразу!с .цлс алема нты Бз!! дди 1 и -Я гра!!ица содержания углерода (0,22%), !i;..; ддия (Q,1 Q%) и ниса, Я (0,04 /о,! Оы/с/!Овленд нсаб"

    ХОДИ МОСТЬ 0 ООЕСГ1ВЧИТЬ ГЭЕб y Ðl- ЫЙ !/!Э.-..!!OH ь пластичносги c:.Tçëi!, »I !;;: —;яя — (соа:.: i!: !венна 0,18%, 0,05%, 0,01%) — обеспе-!ениcrn требуемого уровня кратковременной дл 1 тельной про !На;.Ти. 0гнасигельно низксг ссде1эжание в с1дли ниасия а i;"эеделяе (с!! и рин ципом рационал ьног.! ми кролегиро Вдния, так как максимальнь1й темп f!pilp; ста и 1эсч насти В мик1эалеги 1эсван но :1 с г!ли достигается при увели-!:ении содержания ниобия до 0,04%. Дндлиз Вл lfll-!." я BBHàä!", и ниОбия HB хд,". а!

    100000xVxNh :- 8,0 (2)

    5 Если не выполняется соотношение(1),то сталь не обладает требуемым уровнем длительной прочности, если не выполняется соотношение (2) — не обеспечивается требуемый уровень пластичности.

    10 Марганец используеiся как упрочнитель твердого раствора. способствующий повышению характеристик кратковременной прочности, изменяет морфологию продуктов 1 — а превращения, тем самым

    15 внося дополнительное упрочнение, При содержании марганца более 0,60% не обеспечивается необходимый уровень г!ластичнасти; при ссдерх

    l10Hr 0,27% не обеспечивается уровень

    20 длигельнай прочности и прокаливаемость стал и.

    Кра;1НЛЙ Огй!ОСИтСЯ К фвррИтаабраЗу!ащим зл(!ме!!там. Н!лж!!!1й предел пс крем!!1!о — 0,1!7%: со/эержа!!Ие кремния нижЕ

    25 зтсгс г!редела не обсспечивает жаростойкость стали и ри температуре зксплуатации.

    Содержание кремния выше 0,37/, неблагоприятно сKажется на характеристиках Iëàc! ичнаcòè.

    3 Сог!(стдвительный анализ с прототипа.:! позволяет сделать вьи!Од, что заявляе:!1ый сос;ав отличается оТ извест.1oro г.ведением нового компонента, ниобия, а г !Кже соотношением: бх f- -8ХИЬ 0,56 QQQQQxVõг1Ь:- .>,О.

    Таким образам, зая-ns .åиое техниче:!0 СКОЕ ра.10!!!ЛЕ СООТВЕтСтВувт КритвгЭИЯО "Нов!лз!-!а . йнализ пагентной vi !!аучно-техниче"ксй информации не выявлл решений, име-!

    0(цих андлагMЧН /ю сОBОKуп ность признаков,:отарой бы достигался сходный аффект — повышен ие хара ктер исти к краткоВрс з. най и длительной прочности стали.

    Следовательно, заявляемая совокуп,ость признаков соответствует критерию ущественные отличия".

    1-1иже д, Hы примеры осуществления предлагаемсг0 изобретения, не исключаюВ|ие других В обьеме формулы изобретения.

    1-1д эксперимен !альном заводе ЦНИИ5 - 1ЕРМЕТа в 60 кг открытой индукционной печи Выг!Лавлено 10 плавок опытных сталей, химический состав которых приведен в табл. 1. Сталь разливали на 3 слитка весом

    ;:с 17 кг, которые дд,ее кoaan!. 1-а сутунку

    1772208

    Е +НАМ1 КИ

    Ен + НАМ2

    НАМ=Е/(ЕH+1)XT -1, Таблица 1

    Соде

    Mn Si (0,27 0,25

    0,60 0,33

    0.50 0.30

    0 48 0,17

    0.55 0.37

    0,60 0,31

    0,58 0,38

    0,65 0.16

    0,22 0,30

    0,90 0,15 сечением 70х70 мм (температура нагрева слитка перед ковкой 1200 С). Затем сутунки катали по контролируемому режиму на лист толщиной 14 мм (интервалы между проходами — 10 с, температура конца прокатки — 5

    800 С).

    Из листа изготавливали тангенциальные образцы для определения характеристик кратковременной и длительной прочности, 10

    Механические свойства при растяжении определяли на образцах тип 1 по ГОСТ

    1497-84, Ударную вязкость — на образцах тип 1 по ГОСТ 9454-78; характеристики длительной прочности при 400 С (т=10000 ч) — 15 на тангенциальных образцах по ГОСТ

    10145-81, Механические свойства представлены в табл. 2.

    Как видно из табл.2, предлагаемая сталь 20 по сравнению с известной имеет более высокие характеристики кратковременной и длительной прочности.

    Экономический эффект от использования предложенной стали обугловлен, с од- 25 ной стороны, экономией дефицитных легирующих элементов — никеля и повышением металлургического качества металлопродукции, с другой стороны, повышением характеристик,. „,витальной прочности на 10- 30

    15 / о приведет, как минимум, кдвухкратному увеличению срока службы изделий из новой стали.

    Для вычисления ожидаемого экономичес:

    НАМ1, НАМ2 — доля амортизационных отчислений на полное восстановление старой и новой продукции где Тс — срок службы металлопродукции.

    Формула изобретения

    Котельная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения характеристик кратковременной и длительной прочности, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас. 0 . углерод 0,18-0,22; кремний 0,17-0,37; марганец 0,27-0,60; ванадий 0,05-0,10; ниобий 0,01-0,04; железо остальное, при условии выполнения следующих соотношений .

    6хванадий+8хниобий 0,56;

    100000хванадийхниобий 5 8,0.

    1772208

    Таблица 2

    Темпе ат а испытаний 400 С

    Темпе а а испытаний 20 С

    Плавка

    Ударная вязкость, KCU, Предел текучести, oz . МПа

    Предел текучести, oz, МПа

    П е лагаемая сталь, 25,5

    1,39

    24,0

    596

    1,42

    1,39

    25,0

    418

    25,5

    582

    24,0

    330

    25,0

    183

    25,0 1,40

    418

    24,5

    186 ляемого

    За п е е лами заяв

    305

    413

    1,38

    468

    25,5

    574

    177

    25,5

    21,7

    602

    1,12

    370

    4t9

    22,7

    185

    567

    1,36

    25,4

    173

    1,08

    420

    20,6

    590

    350

    22,5

    186

    Известная сталь

    293 26,0 169

    570 365 25,0 . 1,36 482

    Составитель М, Бобылев

    Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

    Редактор

    Заказ 3817 Тираж Подписное

    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

    113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

    Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

    Временное сопротивление, оь, МПа

    Относительное удлине" ние, 1%

    Временное сопротивление, аЬ, МПа

    Относительное удлинение, е %

    Предел длительной прочности, г%ю, МПа

    Котельная сталь Котельная сталь Котельная сталь Котельная сталь 

    www.findpatent.ru

    Kотельные трубы, классификация, применение

    Характеристики и особенности применения котельных труб ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-460-2003Технические характеристики и применение труб ТУ 14-3Р-55-2001Материалами для изготовления котельных труб ТУ 14-3Р-55-2001, как правило, служит углеродистая, низколегированная, а также высоколегированная сталь наилучших марок. Также стоит отметить, что трубы ТУ 14-3Р-55-2001 производятся методом вылавливания как в электрических, так и мартеновских печах из специальных трубных заготовок.На данный момент существует два вида котельных труб ТУ 14-3Р-55-2001, а именно холоднодеформированные и горячедеформированные. Такие трубы, как холоднодеформированные ТУ 14-3Р-55-2001 производятся при помощи метода холодной прокатки с наружным диаметром от 10 до 76 мм, толщиной стенки от 2 до 12 м, а также длиной от 1 до 9 метров. Главной сферой применения холоднодеформированных котельных труб ТУ 14-3Р-55-2001 является производство котлов, пароперегревателей, нефтеподогревателей в сфере судостроения.Для производства горячедеформированные труб ТУ 14-3Р-55-2001 используется специальный метод горячего прессования, при котором из трубной заготовки изготавливается котельная труба с наружным диаметром от 57 до 426 мм, толщиной стенки от 3,5 до 40 мм, длиной до 9-т метров. Основной сферой применения горячедеформированных труб ТУ 14-3Р-55-2001 служит энергетическая, нефтеперерабатывающая, а также атомная промышленность.Технические характеристики и применение труб ТУ 14-3-190-2004Производственным материалом, для котельных или котловых труб ТУ 14-3-190-2004 служит высококачественная сталь таких марок, как : 10, 20, а также 20 ПВ. В производственном процессе изготовления котельных труб данного вида разрешается использовать кованную, не прерывнолитую, а также вакуумированную заготовку. Процесс маркировки котельных труб ТУ 14-3-190-2004 производится продольной полоской того или иного цвета, в зависимости от марки стали.Благодаря надежному и качественному производственному материалу труб ТУ 14-3-190-2004, данные конструкции способны выдерживать довольно таки высокие рабочие нагрузки, а также могут быть использованы в условиях повышенной влажности, и резких перепадах температуры.Технические характеристики и особенности котельных труб ТУ 14-3-190-2004 позволяют их использовать в широкой сфере энергетического комплекса, а также нефтеперерабатывающей промышленности (для всех видов отопительных котлов, а также дизельных установок). Также стоит отметить, что котельные трубы ТУ 14-3-190-2004 смогли найти свое применение и в судостроение, а именно при производстве пароперегревателей, нефтеподогревателей и котлов.Технические характеристики котельных труб ТУ 14-3-460-2003Материалом для производства котельных труб ТУ 14-3-460-2003 служит углеродистая и низколегированная сталь марок 15 ГС, 20 ПВ, 12 Х1МФ, 15 Х1МФ, а также 15 ХМ. В зависимости от вида стали, холоднодеформированные котельные трубы ТУ 14-3-460-2003 могут производиться, как на станах холодной прокатки (легированная сталь), так и на трубоволочильных станах (углеродистая сталь).Для того чтобы получить необходимые характеристики, надежную структуру, а также определенный набор механических свойств, на последней стадии производственного процесса поверхность котельных труб ТУ 14-3-460-2003 крайне важно обработать при помощи специального метода термообработки. В конечном итоге, котельные трубы ТУ 14-3-460-2003 имеют диаметр от 10 до 426 мм, стенки от 2 до 66 мм, в то время как длина конструкций может быть от 4 до 12 метров.Высокие технические характеристики, а также надежные свойства котельных труб ТУ 14-3-460-2003 позволяют использовать данные конструкции для трубопроводов, как с высокими, так и сверхвысокими показателями пара, а также для паровых котлов в различных сферах промышленности.

    kvd-energo.ru

    Котельная сталь

     

    Изобретение относится к металлургией, в частности, к составу котельной стали, предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокого давления), работающего при температуре до 450 °С. Цель изобретения - повышение характеристик кратковременной и длительной прочности. Сталь дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,17 - 0,22; кремний 0.17 - 0,37; марганец 0,27 - 0,60; ванадий 0,05 - 0,08; ниобий 0,02 - 0,04; хром 0.30 - 0,50; железо - остальное, при выполнении соотношения V/(ONb) 11,5 - 22,2. Изобретение позволяет повысить качество металлопродукции, увеличить срок службы изделий, сэкономить дефицитные легирующие элементы. 2 табл.

    СОЮЗ СОВЕТСКИХ

    СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

    РЕСПУБЛИК (19) (I!) (я)5 С 22 С 38/26

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

    ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

    ПРИ ГКНТ СССР

    i) 008ЧЯ

    ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЮГ СВс йзипвГзв ъ 1 ч *

    ВСЕСОЮЗНАЯ

    Ф ЛЛТЕНТЙЮ -.Ф

    ?ЕМНФВ (21) 4832100/02 (22) 29.05.90 (46) 23.04,92. Бюл.¹15 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

    И.П.Бардина (72) M.B.Áoáûëåâ, Б.Ю.Зеличенок, В.Б.Киреев, А.М.Корешкова, В.В.Лебедев, О.В.Носочен ко, С.И. Ривкин, Ю. К. Петреня.

    В.И.Столяров, B.Ì.Õîìÿêîâ и А.А.Чижик (53) 669,14,018-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

    ¹ 316743, кл. С 22 С 38/12, 1972. (54) КОТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургиии, в частности, к составу котельной стали, Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке котельной стали, предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокого давления), работающего в области температур до 450 С.

    Известна котельная сталь, содержащая, мас.0 >. углерод 0,14 — 0,20: кремний 0,17—

    0,37; марганец 0,60 — 1,00; никель до 0,25; хром до 0,25; медь до 0 25; ванадий 0,05—

    0,09 или ниобий 0,02 — 0,06; остальное— железо. Недостатком данной стали являются низкие характеристики длительной прочности при температуре эксплуатации

    45О С.

    Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь, содержащая, мас. : углерод 0,05 — 0,2; марганец 0,5— предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокого давления), работающего при температуре до 450 С. Цель изобретения — повышение характеристик кратковременной и длительной прочности. Сталь дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,17 — 0,22; кремний 0,17 — 0,37; марганец 0,27 — 0,60; ванадий 0,05 — 0,08; ниобий 0,02 — 0,04; хром 0.30-0,50; железо— остальное, при выполнении соотношения

    V/(Ñ Nb) = 11,5 — 22,2. Изобретение позволяет повысить. качество металлопродукции, увеличить срок службы изделий, сэкономить дефицитные легирующие элементы. 2 табл, 2,0; кремний 0,2 — 0,6; никель 0,3 — 1,5; ниобий 0,03 — 0,1; алюминий 0,03 — 0,1; азот

    0,015 — 0,03; ванадий 0,03 — 0,1; железо— остальное.

    Недостатками известной стали являются широкие границы содержания марганца, никеля, ванадия, ниобия, что не позволяет получать стабильный уровень свойств; высокое содержание азота и алюминия не обеспечивает высоких характеристик длительной прочности.

    Целью изобретения является повышение характеристик кратковременной и длительной прочности котельной стали.

    Для этого сталь, включающая углерод, кремний, марганец, ванадий, ниобий, железо, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов,мас.,:

    СО (л)

    О () (>

    1728303

    Углерод 0,17 — 0,22

    Кремний 0,17- 0,37

    Марганец 0,27 — 0,60

    Хром 0,30 — 0,50

    Ванадий 0,05 — 0,08 . Ниобий 0,02 — 0,04

    Железо Остальное при выполнении соотношения Н/(С Nb)

    = 11,5 — 22,2.

    Примеси; сера до 0,014 ; фосфор до

    0,014, азот до 0,01 ; алюминий до 0,01 ; никель до 0,25 ; медь до 0,25ф.

    Приведенные сочетания легирующих элементов позволяют получить в предлагаемой стали, прошедшей контролируемую прокатку Т п=900-750 С, феррито-перлитную или феррито-перлито-бейнитную структуру с равномерным распределением мелкодисперсных карбонитридов ванадия и ниобия, обладающих повышенной стабильностью при температурах до 600 С. Данная структура обеспечивает благоприятное сочетание прочности и пластичности как при климатических, так и при повышенных температурах.

    Углерод и карбонитридообразующие элементы (ванадий и ниобий) вводятся в сталь для обеспечения требуемого уровня кратковременной и длительной прочности, причем ниобий управляет в основном процессами в аустенитной области (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует субструктуру, образующуюся при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации стали и, как следствие, влияет на характер у =а-превращения, в то время как влияние ванадия проявляется при температурах ниже А>, так как именно в этой области находится интервал наиболее интенсивного выделения карбонитрида ванадия. Верхняя граница содержания углерсда (0,22 ), ванадия (0,08 ) и ниобия (0,04 ) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, нижняя (соответственно 0,17 ; 0.05 ; 0,02 )— обеспечения требуемого уровня кратковременной и длительной прочности. Относительно низкое содержание в стали ниобия определяется принципом рационального микролегирования, так как максимальный темп прироста прочности в микролегированной стали достигается при увеличении содержания ниобия до 0,04, Анализ влияния ванадия и ниобия на характеристики прочности и пластичности стали показывает, что при совместном микролегировании стали ванадием и ниобием наблюдается неаддетивное увеличение прочности (так как происходит конкуренция ванадия и ниобия).

    10

    50 ку катают по контролируемому режиму на лист толщиной 14 мм (температура нагрева металла перед прокаткой 1150 С, далее подстуживание до 900 С с последующей прокаткой в 7 проходов на лист толщиной

    55 14 мм, интервалы между проходами 10 с, Ткл =800 С).

    Из листа изготавливают тангенциальные образцы для определения характери15

    Таким образом, для получения максимального упрочнения и предотвращения возможного измельчения зерна ниобием (что неблагоприятно сказывается на характеристиках длительной прочности) необходимо сбалансировать микролегирование так, чтобы содержание ниобия было на нижнем уровне, в то время как содержание ванадия — на верхнем.

    Следовательно, необходимость вводить компоненты в следующем соотношении, мас. :

    V/ (С Nb ) = 11,5 — 22,2, причем если указанное соотношение меньше 11,5, то не обеспечивается требуемый уровень длительной прочности, если больше 22,2, то не обеспечивается требуемый уровень кратковременной прочности.

    Хром используется как упрочнитель твердого раствора, способствующий повышению характеристик длительной прочности, причем легирование стали хромом усиливает эффект упрочнения, вносимый ниобием и ванадием, изменяет морфологию продуктов у -а -превращения, что дополнительно упрочняет сталь.

    При содержании хрома и марганца соответственно более 0,50 и 0,60 не обеспечивается необходимый уровень пластичности; при содержании хрома и марганца соответственно менее 0,30 и

    0,27 не обеспечивается уровень длительной прочности и прокаливаемость стали.

    Кремний относится к ферритообразующим элементам, Содержание кремния ниже

    0,17, не обеспечивает жаростойкость стали при температуре эксплуатации. Содержание кремния выше 0,37 неблагоприятно сказывается на характеристиках пластичности.

    Пример. Известную и предлагаемую сталь выплавляют в открытой индукционной печи емкостью 60 кг. Плавки разливают на три слитка массой по 17 кг и далее куют на сутунку сечением 70х70 мм (температура нагрева слитков перед ковкой 1200 С). Сутун1728303

    Таблица 1

    Химический состав предлагаемой и известной стали

    Содержание згенентоа, нас.8

    1 а! ) c 1 .в

    Плавка Сталь г

    П (Fe Ч/(С ВЬ) v и

    Ост. 14,7

    Ост. 11,8

    Ост. 22,2

    Ост. 11,5

    Ост.. 17,6

    Ост.

    0,05

    0,08

    0,30 0,02

    0,50 0,04

    0,46 0,02

    0,44 0,03

    0,48 0,02

    0,05

    0,25

    О.ЗЗ

    0,30

    0,17

    0,З7

    0,30

    0,17 0,27

    0 ° 22 0,60

    0 ° 18

    0,20 0,48

    0,17 0,55

    0,20 0,90

    Предлагаеная

    0,08

    0 i 07

    0,06

    0,06 0,03

    0i02 о,зз

    Известная

    Таблица 2

    Иеканические свойства предлагаеной и известной стали

    Тенпература испытания 20 С е

    Тенпература испытания 450еС

    Сталь

    Плавка

    Предел текучести

    Gobi Нпа

    10тн

    Врененное сопротивлениечз, Ида

    Предел длительной прочности гьзо

    "т loooo

    1llla

    Относительное сужение

    Относи тельное удлинение

    g, В

    Ударная вязкость

    KCV9

    ИДж/н

    Временное сопротивлениеЯ, ИПа осительное сужение

    Предел,Относи" текучес- тельное

    I тибэз, удлинеИПа * ние 3, 2

    620

    1 Предлагаеная

    507

    430

    28,5 81.

    24,5 78

    27,5 80

    25,5 79

    28 ° О 82

    26,5 . 83

    172

    163

    176

    460

    383

    285

    65 1,53

    63 1,19

    64 1,36

    64 1,25

    65 1,35

    64 0,90

    28,0

    25,0

    26,5

    25,0

    27,0

    25,5

    470

    600 н

    17"

    142

    475

    II

    470

    450

    6 Известная

    54.

    Составитель M.Áîáûëåâ

    Техред М. Моргентал Корректор А.Осауленко

    Редактор Т, Бельская

    Заказ 1381 Тираж Подписное

    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

    113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

    Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 стик кратковременной и длительной прочности, Механические свойства при растяжении определяют на образцах тип 1 по

    ГОСТ 1497-84 при комнатной температуре и 5 по ГОСТ 9651-84 при повышенной температуре; ударная вязкость при комнатной температуре — по ГОСТ 9454-78 на образцах тип

    1; характеристики длительной прочности при 450 С (t 10000 ч) — на образцах тип 10

    ДП-5 по ГОСТ 10145-81.

    В табл.1 приведен химический состав исследованных плавок, в табл.2 — данные о механических свойствах.

    Как видно из табл.2, предлагаемая сталь 15 по сравнению с известной имеет более высокие характеристики кратковременной и длительной прочности, Формула изобрения

    Котельная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, ниобий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения характеристик кратковременной и длительной прочности, она дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, мас. :

    Углерод 0,17 — 0,22

    Кремний 0,17 — 0,37

    Марганец 0,27 — 0,60

    Ванадий 0,05 — 0,08

    Ниобий 0,02 — 0.04

    Хром 0,30 — 0.50

    Железо Остальное при выполнении соотношения

    Ч/(С Nb) - 11,5 — 22,2.

    Котельная сталь Котельная сталь Котельная сталь 

    www.findpatent.ru

    Котельная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

    Котельная сталь

    Cтраница 2

    Коррозия котельной стали возможна до тех пор, пока потенциал кислородного электрода выше потенциала железного.  [16]

    Для котельных сталей важно обеспечить определенный комплекс механических свойств при комнатной и рабочей температурах. Как уже отмечалось, важными характеристиками механических свойств котельной стали при комнатной температуре являются временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость.  [17]

    Большинство котельных сталей обладает ферромагнитными свойствами. Это позволяет использовать в инструментальной диагностике магнитные и электромагнитные методы.  [18]

    Склонность низкоуглеродистой котельной стали к старению проверяется испытанием на деформационное старение. Для этого ее подвергают вытяжке с удлинением 10 % и нагреву при 250 С в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе и определяют ударную вязкость.  [19]

    В котельных сталях, являющихся многокомпонентными системами, легирующие элементы находятся в свободном состоянии, в форме интерметаллических соединений с железом или между собой в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических включений, в карбидной фазе, в виде раствора в цементите или самостоятельных соединений с углеродом. Молибден, хром, ванадий растворяются в основных фазах углеродистых сплавов - феррите, аустените, цементите или образуют специальные карбиды. При этом твердость и ударная вязкость феррита возрастают. В процессе эксплуатации происходит интенсивный переход молибдена и хрома из твердого раствора феррита в карбиды. В исходном состоянии в малолегированных сталях содержится от 3 до & % молибдена. Разброс значений содержания молибдена по отдельным трубам существенно увеличивается с наработкой времени.  [20]

    Характеристики прочности котельных сталей, на основе которых выбраны номинальные допускаемые напряжения, уточнены по результатам испытаний, проведенных после издания норм 1956 г. Включены данные по сталям новых марок, допущенных Госгортехнадзором к применению. По мере накопления опытных данных характеристики прочности стали, а с ними и номинальные допускаемые напряжения подлежат уточнению.  [21]

    Характеристики прочности котельных сталей, на основе которых выбраны номинальные допускаемые напряжения, уточнены по результатам испытаний, проведенных после издания норм 1956 г. Включены данные по сталям новых марок, допущенных Госгортех-надзором к применению. По мере накопления опытных данных характеристики прочности стали, а с ними и номинальные допускаемые напряжения подлежат уточнению.  [22]

    Длительная прочность котельной стали в условиях действия агрессив-ной щелочной среды имеет большое практическое значение. Несмотря на то, что это явление в котельной практике обнаружено уже давно, и по настоящее время не существует единой точки зрения как на причины, вызывающие этот вид разрушения металла, так и на способы его предупреждения. Теоретическая сторона этого явления ( его физико-химическая роль и механическая природа) до последнего времени во всех подробностях не изучена. Главные недостатки проводимых в этой области исследований - это их неполнота и изолированное изучение роли отдельных факторов, что не позволило установить комплексное влияние упомянутых факторов: на явление щелочной хрупкости при эксплуатации паровых котлов. Воспроизведение в лаборатории физико-химических условий эксплуатации паровых котлов является трудно осуществимой задачей.  [23]

    На стойкость котельной стали благоприятно действует добавление в котловую воду не только селитры, но и смеси ее с тринатрийфосфатом. Использование селитры для предотвращения межкристаллитной коррозии котлов при давлениях выше 70 бар не может быть рекомендовано, так как она частично разлагается с появлением нитритной коррозии.  [24]

    Характеристики прочности котельных сталей, на основе которых выбраны номинальные допускаемые напряжения, уточнены по результатам испытаний, проведенных после издания норм 1956 г. Включены данные по сталям новых марок, допущенных Госгортех-надзором к применению. По мере накопления опытных данных характеристики прочности стали, а с ними и номинальные допускаемые напряжения подлежат уточнению.  [25]

    На стойкость котельной стали благоприятно действует добавление в котловую воду не только селитры, но и - смеси ее с тринатрийфосфатом. Применение селитры для предотвращения межкристаллитной коррозии парогенераторов при давлениях выше 70 кгс / см2 не может быть рекомендовано, так как она частично разлагается с появлением нитратной коррозии.  [26]

    Дефекты структур котельных сталей, Речиз-дат.  [27]

    Интенсивность старения котельных сталей значительно уменьшается с увеличением содержания в них углерода и добавки никеля и алюминия. Большое значение имеет также тщательное удаление из стали растворенных в ней газов, особенно азота.  [28]

    Барабан из котельной стали толщиной 12 - 16 мм заключен в кирпичную кладку и обогревается снаружи генераторным газом. Масса из смесителя поступает в печь через отверстие в неподвижной загрузочной головке ( снабженной также патрубком для отвода газа) и по мере протекания процесса превращается в рассыпчатый сухой материал, который удаляют через наклонный желоб в задней крышке печи. Реакция протекает наиболее интенсивно в передней части печи. Эта часть барабана печи защищена от коррозии вставленной внутрь броней из малоуглеродистой стали толщиной 14 мм.  [29]

    Кинетика растворения котельных сталей и окислов железа в лимонной кислоте и влияние на этот процесс некоторых добавок, Труды научно-технического совещания МОНТОЭП, изд.  [30]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Сталь котельная - Энциклопедия по машиностроению XXL

    Котельная листовая сталь — см. Листовая сталь котельная  [c.480]

    Листовая сталь котельная 242—247  [c.483]

    Сталь котельная листовая — Гибка 5 — 533  [c.281]

    Сталь котельная углеродистая — Напряжения — Влияние термической обработки  [c.281]

    Сталь котельная и топочная для паровозов (ГОСТ 399-41). Номинальные размеры листов не стандартизованы. Допускаемые отклонения См. табл. 48, 49 и 50.  [c.397]

    Сталь котельная (ОСТ 4133) и сталь топочная для котлов разного назначения (ОСТ 4134). Номинальные размеры листов не стандартизованы. Допускаемые отклонения см. табл. 48, 49 и 50.  [c.397]

    По этому стандарту может поставляться углеродистая сталь следующих марок 12К, 15К, 16К, 18К, 20К и 22К буква К указывает основное назначение углеродистой стали — котельный лист. Листы из углеродистой стали всех марок, кроме 22К, могут поставляться по ГОСТ 5520—79 толщиной от 4 до 60 мм из стали 22К —толщиной от 25 до 115 мм.  [c.104]

    В настоящее время для изготовления паровых котлов и паропроводов применяется исключительно мартеновская сталь. Котельные металлы работают в тяжелых условиях. Отдельные элементы паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров находятся под непрерывным воздействием высокой температуры, значительных напряжений от давления пара, вредного химического действия воды, пара и продуктов горения. Поэтому при изготовлении и ремонте паровых котлов к металлам предъявляются очень высокие требования.  [c.92]

    В сталях марок 15К и 20К буква К указывает основное назначение этих сталей (котельный лист). Числа 15 и 20 показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. В табл. 2 указаны требования к механическим свойствам углеродистых сталей 15К и 20К по ГОСТ 5520—62.  [c.105]

    Скорость перемещений 156, 157 Состояние плоское напряженное 82 Сплошность 37, 41 Сталь котельная 84, 86, 170 Степень обжатия трубы 199 216  [c.216]

    По назначению различают следующие виды листовой стали котельная, топочная, судостроительная, автотракторная электротехническая, жесть декапированная, кислою- и жаропрочная, броневая и др.  [c.100]

    Для иллюстрации зависимости коррозии стали (котельного железа) от содержания свободного 50з на рис. 1.13 представлены кинетические кривые. В табл. 1.25 приведены данные о скорости коррозии сталей и чугуна в олеуме.  [c.52]

    Ст.1, МСт.1, КСт.1—заклепки, листовая сталь, котельная сталь  [c.98]

    Парогенераторы на давление пара не выше среднего, которые не так давно были распространены повсеместно, изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Такие стали имеют достаточную прочность и пластичность, а также хорошую свариваемость, обладают удовлетворительными технологическими свойствами и называются котельными сталями. Котельные стали в свое время были всесторонне исследованы, и с рассмотрения этих сталей мы начнем последующее изложение.  [c.95]

    Сталь котельная (ГОСТ 5520—50)........ Ст. 2, Ст. 3, 15К, 20К,  [c.19]

    Углеродистая конструкционная сталь имеет широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Она является основным материалом для производства деталей машин и агрегатов, строительных металлоконструкций, железнодорожного подвижного состава, рельсов, труб, проволоки и других металлических изделий. К углеродистым конструкционным сталям относится большое количество марок стали котельная, топочная, мостовая, строительная, осевая, рельсовая и др.  [c.148]

    Листовую сталь разделяют на две основные группы в зависимости от толщины листов. Листы толщиной более 4 мм относят к толстолистовой стали, а менее 4 мм — к тонколистовой. При этом различают следующие виды листовой стали котельную, судостроительную, электротехническую, жесть, декапированную, кислото- и жаропрочную, броневую и т. д.  [c.505]

    Группа 11. Сталь для ра боты под нагрузкой прн повышенных температурах. Под действием нагрузок, длительно приложенных при температурах 200—250°С, в недостаточно полно раскисленной низкоуглеродистой стали обыкновенного качества развивается синеломкость, характеризующаяся снижением ударной вязкости, особенно значительным в кипящей стали. Поскольку котлы обычно работают в условиях длительного нагрева при 200—250 С, то их изготовляют из специальной раскисленной стали (котельной или топочной). В табл. 31 указывается химический состав котельной стали.  [c.128]

    Стыковой сваркой сопротивлением соединяют проволоку и прутки из углеродистых сталей всех марок диаметром до 20 мм, из высоколегированных сталей диаметром до 6...8 мм, из цветных металлов (алюминия, меди, латуни и т.д.) диаметром до 10... 12 мм, а также трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (котельных) диаметром до 32 х 5,5 мм.  [c.294]

    Сталь котельная, топочная и  [c.757]

    Сталь котельная, топочная и связевая  [c.1073]

    Сталь котельная и топочная  [c.677]

    Учитывая вредное влияние старения на свойства стали, многие углеродистые конструкционные стали (котельные, топочные, строительные, мостовые, рельсовые и др.) подвергаются обязательному испытанию на склонность к деформационному старению.  [c.146]

    Котельная спроектирована на четыре однотипных котлоагрегата с общей кирпичной дымовой трубой, С окончанием монтажа первого котла он был введен в эксплуатацию. Зимой верхняя часть трубы стала разрушаться, Почему  [c.166]

    Материалы, имеющие одинаковые физико-механичеЬкие свойства только для определенных направлений волокон, расположенных параллельно осям какой-либо одной прямоугольной системы координат, называются ортотропнымй (прокатная сталь, котельное Железо, стальная проволока, отчйстй прямослойная Древесина без сучков).  [c.12]

    Под навесами допускается хранение крупносортного проката и толстой листовой стали (котельного профиля). На открытых складах металлов хранят рельсобалочные, крупносортовые профили, слитки, блюмсы и т. п.  [c.487]

    Сталь котельная и топочная для котлов речных и морских судов (ОСТ НКТП 4034). Номинальные размеры листов не стандартизованы.  [c.396]

    Качественная углеродистая сталь для труб. Трубы для поверхностей нагрева коллекторов и трубопроводов для пара не свыше 450° С Качественная котельная листовая сталь. Котельные листы для барабанов Барабаны (сварные и цельнокованные) котлов высокого давления Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 525° С. Коллекторы при температуре стенки не выше 480° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 540° С. Коллекторы и паропроводы при температуре стенки не выше 525° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 550° С. Паропроводы при температуре перегрева до 525° С Трубы пароперегревателей при тёмпературе стенки 560 4-580° С  [c.175]

    AI2O3) ТОЛЩИНОЙ 0,1—I ММ, Предохраняющая металл от окисления. Алитированию подвергают изложницы для разлива стали, котельную арматуру, реторты, жаровые трубы некоторых реактивных двигателей самолетов, изготовленные из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые соединения. Их можно использовать вместо изделий, изготовленных из жаростойких (окалиностойких) сталей.  [c.266]

    Перлитные стали содержат малое количество углерода (0,1-0,25 % ). Углеродистые стали 12К, 15К, 18К, 22К предназначены для работы при температурах не выше 400 °С. Число в марке, как и обычно, показывает содержание углерода в сотых долях процента, а буква К означает, что сталь котельная. Эти стали подвергаются нормализации. Используются главным образом в котлостро-ении и для изготовления труб.  [c.180]

    Алитированию подвергают изделия из чугуна, низколегированной и углеродистой сталей (котельная арматура, детали газогенераторов, реторты, муфты и др.) для повышения окалиностойкости (до 1000°С). Последняя увеличивается в 8—10 раз по сравнению с окалиностойкостью неалитированной стали. Алити-рованные изделия устойчивы в сернистых газах, парах серы, сероводороде, в воздухе и в топочных газах при повышенной температуре.  [c.349]

    Листовую сталь разделяют на две основные группы в зависимости от толщины листов. Листы толщиной более 4 мм относятся к толстолистовой стали, а менее 4 мм — к тонколистовой. При этом различают следующие виды листовой стали котельную, судострои-  [c.375]

    mash-xxl.info

    котельная сталь - это... Что такое котельная сталь?

     котельная сталь

    ua\ \ [lang name="Ukrainian"]котельна сталь

    en\ \ [lang name="English"]boiler steel, boiler plate

    de\ \ [lang name="German"]Kesselbaustahl, Kesselblech

    fr\ \ \ [lang name="French"]tôle à chaudière

    Терминологический словарь "Металлы". - Москва-Запорожье: Мотор-Сич. 2005.

    • косой излом
    • коэрциметр

    Смотреть что такое "котельная сталь" в других словарях:

    • КОТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ — (Boiler steel) сталь, применяемая для изготовления различных частей паровых котлов. В зависимости от особенностей службы материала в различных частях котлов, а также от способов обработки, применяются различные сорта К. С., к которым… …   Морской словарь

    • Сталь (сплав железа с углеродом) — Сталь (польск. stal, от нем. Stahl), деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и др. элементами. С. ‒ важнейший продукт чёрной металлургии, являющийся материальной основой практически всех отраслей промышленности. Масштабы… …   Большая советская энциклопедия

    • котельная листовая сталь — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN boiler sheet …   Справочник технического переводчика

    • Сталь — I (Staël; по мужу Сталь Гольштейн; Staël Holstein)         Анна Луиза Жермена де (16 или 22.4.1766, Париж, 14.7.1817, там же), французская писательница, теоретик литературы, публицист. Дочь Ж. Неккера. Получила разностороннее домашнее образование …   Большая советская энциклопедия

    • Арматура котельная — АРМАТУРА КОТЕЛЬНАЯ. Снаряженіе пар. котла приборами, необходимыми при его работѣ, называется к. А. Общія требованія, предъявляемыя къ ней, сводятся къ слѣдующему: 1) А. должна быть надлежащимъ образомъ конструирована, выполнена и расположена на… …   Военная энциклопедия

    • БТР-152 — БТР 152 …   Энциклопедия техники

    • КОТЕЛЬНОЕ ЖЕЛЕЗО — см. Котельная сталь. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

    • ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ — ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, техническая дисциплина; имеющая своей задачей борьбу с производственным травматизмом (см.). Т. б. в советских условиях резко отличается от Т. б. капиталистических стран тем, что 1) она является у нас технической… …   Большая медицинская энциклопедия

    • Пятигорск — Город Пятигорск Флаг Герб …   Википедия

    • Классификация железных продуктов — Железные продукты, получаемые на заводах теми или другими способами, содержат в себе всегда углерод, от количества которого, а также и от других примесей они принимают разные физические свойства, по которым разделяются главным образом на нековкие …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

    • Алчевск — Координаты: 48°28′ с. ш. 38°48′ в. д. / 48.466667° с. ш. 38.8° в. д.  …   Википедия

    metals_ru_uk.academic.ru