Болт класс прочности 10.9. ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 931, DIN 933. Марка стали для болтов


    Класс прочности и марки сталей - Болты. Винты. Шпильки

    Классы прочности для болтов, винтов и шпилек обозначаются двумя числами, разделёнными между собой точкой.

    3.6     4.6     4.8     5.6     5.8     6.6     6.8     8.8     9.8     10.9     12.9

    Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления - это предел прочности на растяжение - измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

    Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

    Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) - таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

    Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

    Значение предела текучести - это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

    Согласно существующим международным нормам, изготавливаемые из углеродистой стали болты, винты и шпильки с диаметром резьбы более М5, по возможности маркируются соответствующим классом прочности на головке или торце изделия.

    Рекомендованные марки сталей(в особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу)

    Класс прочности 3.6 - марка стали Ст3кп  -  Ст3сп  -  Ст5кп  -  Ст5спКласс прочности 4.6 - марка стали Ст5кп  -  Ст.10Класс прочности 4.8 - марка стали Ст.10  -  Ст.10кпКласс прочности 5.6 - марка стали Ст.35 Класс прочности 5.8 - марка стали Ст.10  -  Ст.10кп  -  Ст.20  -  Ст.20кпКласс прочности 6.6 - марка стали Ст.35  -  Ст.45Класс прочности 6.8 - марка стали Ст.20  -  Ст.20кп  -  Ст.35Класс прочности 8.8 - марка стали Ст.35  -  Ст.35Х  -  Ст.38ХА  -  Ст.40Х  -  Ст.45  -  Ст.20Г2РКласс прочности 9.8 - марка стали Ст.35  -  Ст.35Х  -  Ст.45  -  Ст.38ХА  -  Ст.40Х  -  Ст.30ХГСА  -  Ст.35ХГСА  -  Ст.20Г2РКласс прочности 10.9 - марка стали Ст.35Х  -  Ст.38ХА  -  С.45  -  Ст.45Г  -  Ст.40Г2  -  Ст.40Х  -  Ст.40Х Селект  -  Ст.30ХГСА  -  Ст.35ХГСАКласс прочности 12.9 - марка стали Ст.30ХГСА  -  Ст.35ХГСА  -  Ст.40ХНМА

    interkrep.com

    Болты классов прочности 6.6, 5.6, 4.6 по ГОСТ.

    Завод металлоконструкций и метизов Спецмашметиз более 12 лет производит болты классов прочности 6.6, 5.6, 4.6 с нормированной ударной вязкостью и высокой пластичностью следующих типоразмеров:

    • Болты М12-М48 класса прочности 6.6 из стали 40Х
    • Болты М52-М64 класса прочности 6.6 из сталей 40ХН, 40ХН2МА
    • Болты М12-М48 класса прочности 5.6 из сталей 40Х, 09Г2С, 35
    • Болты М12-М48 класса прочности 4.6 из стали 09Г2С, 35, 20

    * возможно изготовление из иных марок стали

    Спецмашметиз Классы прочности болтов и шпилек

    Примеры условного обозначения болтов классов прочности 6.6 и 5.6:

    Болт 2М20х120.66 ГОСТ 7798-70 - болт М20 по ГОСТ 7798-70 исполнения 2 (с отверстием под шплинт) длиной стержня 120 мм класса прочности 6.6 из стали по выбору производителя;

    Болт М42х240.56.09Г2С ГОСТ 7805-70 - болт М42 по ГОСТ 7805-70 длиной стержня 240 мм класса прочности 5.6 из стали 09Г2С.

    Стоит отметить, что в условном обозначении крепежа согласно ГОСТ 1759.0-87 цифры класса прочности записывают без разделительной точки.

    Сортамент размеров болтов классов 6.6, 5.6 и 4.6 определен стандартами и чертежами:

    Ассортимент не ограничен первым исполнением по ГОСТам, также изготавливаем болты с отверстиями 2-го и 3-го исполнений.

    Принимаем заказы на болты классов 6.6, 5.6 и 4.6 с длинами стержня или резьбы, не указанной в ГОСТах, или с размерами головок не по стандартам.

    Технические требования на нестандартные болты определяются чертежами Заказчика или чертежами СММ, разрабатываемыми по техническому заданию (ТЗ) Заказчика нашими конструкторами.

    Болты классов прочности 6.6, 5.6 и 4.6 применяются в машиностроении и строительстве в узлах, требующих повышенной пластичности и надежности крепежных деталей.

    Основным назначением болтов классов прочности 6.6 и 5.6 являются конструкции и объекты, для которых важным фактором является целостность крепежа даже при существенных деформациях скрепляемых элементов и вибрационных воздействиях.

    Например, такой крепеж используется в атомной промышленности, в судостроении, в оборонном машиностроении, в вагоностроении.

    Спецмашметиз Болт класса прочности 4.6 2М20х180.46

    Болты классов прочности 6.6, 5.6 и 4.6 в соответствии с ГОСТ должны иметь на головке клеймо класса прочности и знак производителя. На фото выше представлены болты 2М20х180.46 ГОСТ 7795-70 класса прочности 4.6, ниже фото болтов класса прочности 6.6. Буква "С" вокруг класса прочности - фирменный знак Спецмашметиза.

    Технические требования к классам прочности болтов стандартизованы отмененными ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ Р 52627-2006 и действующим ГОСТ Р ИСО 898-1-2011. Подробнее свойства крепежа различных классов прочности представлены на одноименной странице нашего сайта.

    Принципиальной особенностью болтов классов прочности 6.6, 5.6 и 4.6 являются значения ударной вязкости и пластичности, нормированные ГОСТ 1759.4-89.

    Ударная вязкость болтов является показателем сопротивляемости стали хрупкому разрушению при ударных нагрузках и вибрациях. Относительное удлинение при разрыве является показателем пластичности стали. Чем выше относительное удлинение, тем выше пластичность. В частности относительное удлинение для класса 4.6 должно превышать 22%, для класса 5.6 - не менее 20%, для класса 6.6 - не менее 16%.

    Согласно ГОСТ 1759.4-87 для болтов класссов прочности 6.6 и 5.6 кроме прочностных свойств нормирована также ударная вязкость (в отличие от широко распространенных болтов классов 5.8 и 4.8, для которых эти параметры не нормированы). Значения ударной вязкости нормируются также у высокопрочных болтов классов 8.8-12.9.

    Относительное удлинение болтов классов 6.6, 5.6 и 4.6 в полтора-два раза выше, чем для крепежа классов 5.8 и 4.8. Относительное удлинение характеризует пластичность стали.

    Замена болтов классов прочности 4.6 и 5.6 на распространенные болты классов 4.8 и 5.8 не допустима без согласования с проектировщиком конструкций. Предположение "чем выше цифры класса прочности, тем лучше болт" в данном случае не уместно, хотя и является распространенным заблуждением.

    Значения прочности на растяжение у болтов 5.6 и 5.8 (4.6 и 4.8) одинаковые, но показатели пластичности разные: 20% против 10% (22% против 14%).

    Кроме того, у классов 6.6, 5.6 и 4.6 нормирована ударная вязкость, а у классов 5.8 и 4.8 она не контролируется Производителем вообще.

    Замена болтов класса 6.6 на класс 5.8 является грубым нарушением технических требований. Тем не менее, в силу редкости болтов класса прочности 6.6, некоторые Поставщики пренебрегают этим и предлагают Заказчику на замену болты класса 5.8 со складских запасов.

    Болты классов 6.6, 5.6 и 4.6 изготавливаются горячей штамповкой. Для обеспечения механических свойств по классам прочности 6.6 и 5.6 требуется специальная термическая обработка для повышения пластичности и ударной вязкости стали.

    Холодная высадка болтов, применяемая в массовом производстве на крупных заводах, приводит к эффекту наклепа металла и снижению пластичности и вязкости. Именно в следствие этого крупные метизные заводы, оснащенные холодновысадочными автоматами, производят крепеж классов 4.8 и 5.8.

    Уважаемые клиенты, если вам требуются болты классов 6.6, 5.6 и 4.6, направьте запрос в Спецмашметиз. В заявке обязательно укажите необходимый класс прочности.

    Стоит отметить, что цена болтов классов 6.6, 5.6 и 4.6 превышает цену болтов класса 5.8 в силу отличия технологии изготовления. Если вам не принципиальна стойкость болтов к нагрузкам, выгоднее купить болты класса 4.8 или 5.8.

          

      Если надежность крепежа важна для конструкции, правильно заказать болты с нормированной ударной вязкостью и высокой пластичностью класса прочности 6.6 на заводе Спецмашметиз

    Минимальные монтажные нормы для запуска производства болтов под заказ на заводе Спецмашметиз составляют 500-2000 штук по каждому типоразмеру. Сроки изготовления варьируются от 25 до 40 рабочих дней в зависимости от загруженности производства.

    metizspb.ru

    Классы прочности автомобильных болтов.

    Согласно принятым во всем мире единым нормам, высокопрочным называют крепеж, выдерживающий временное сопротивление по крайней мере в 800 мегапаскалей. Поскольку значение может быть и большим, различают несколько классов прочности такого крепежа. Из них для гаек самым низким будет восьмой, а для автомобидльных болтов – класс 8.8.

    Насколько прочным является крепеж, можно понять, обратив внимание на марку металла и узнав технологию производства. Высокопрочный крепеж может быть изготовлен путем высадки заготовок при высоких или низких температурах с последующим автоматическим нанесением резьбы. Таким образом, существует «холодное» и «горячее» оборудование, выпускающее крепеж высокой прочности на большой скорости: за минуту готово одна-две сотни.

    классы прочности болтов и гаек

    Классы прочности болтов

    Для высокопрочных автомобильных болтов имеется три класса прочности: класс 8.8, класс 10.9 и класс 12.9. Их изготовляют из легированной стали и стали с низким процентом углерода – максимум 0,4 %. Допускается применение стали следующих марок: 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г и 40Х.

    Выпущенные из них болты и гайки будут иметь характеристики в соответствии с характеристиками материала, обработанного в процессе производства под воздействием нужной температуры в электрических печах, защитная среда которых предупреждает потерю деталями углерода.

    Метизное производство осуществляется при помощи автоматов, обеспечивающих выпуск обработанного термически высокопрочного крепежа самых распространенных классов прочности – 8.8 и 10.9, а также изделий высокой прочности согласно ГОСТу 22356-70. Обозначение класса прочности двумя числами, отделенными точкой (допустим, 4.6, 8.8, 10.9 или 12.9), указывает на то, что материалом для них послужила углеродистая сталь.

    минимальная разрушающая нагрузка

    Понять суть обозначения несложно. Первое число равняется 0,01 номинальной величины предела прочности на разрыв, она указывается в мегапаскалях. То есть, число десять класса 10.9 нужно умножить на сто – мы получаем 1000 мПа, или 1000 Н/мм2, или 100 кгс/мм2.

    Что касается числа после точки, оно указывает на десятикратную величину отношения предела текучести к пределу прочности. Таким образом, зная класс прочности, всегда легко определить предел текучести стали. В нашем примере он равняется произведению девяти и десяти во второй степени: (9х10)2=900 Н/мм2. Знать предел текучести материала необходимо, так как он равняется максимально допустимой рабочей нагрузке болтов.

    www.bolty.by

    Высокопрочные болты с классом прочности 10.9. Перечень ГОСТ и DIN, характеристики, применение

    Bolt klass prochnosti 10.9. GOST 7798 GOST 7805 DIN 931 DIN 933.gifКрепежные изделия, высокопрочные болты ГОСТ 7798 (DIN 933) и ГОСТ 7805 (DIN 931), применяют для разъемных соединений, которые в процессе эксплуатации подвержены высоким статическим или динамическим нагрузкам. Они имеют огромный спрос на отечественном и зарубежном рынке метизов у потребителей, производственная деятельность которых связана с монтажом металлических конструкций, сборкой машин, узлов и оборудования различного назначения. К изделиям предъявлены повышенные требования в действующих нормах и стандартах. В этих документах определены допустимые характеристики механических свойств, рекомендуемые марки стали, виды защитных покрытий, маркировка, форма и размеры болтов высокой прочности.

    Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798 (аналог болтов DIN 933), с полной резьбой стержня класса точности В изготавливают с диаметрами резьбы от 6 до 48 мм. Отечественные аналоги болтов DIN 931, шестигранные болты ГОСТ 7805, – крепеж класса точности А с неполной резьбой выпускается с размерами резьбы от 1,6 до 48 мм. Поле допуска резьбы для деталей всех этих стандартов равно 6g. В процессе производства высокопрочного крепежа изготавливают детали не всех приведенных выше стандартных размеров.

    Размеры и сталь для болтов 10.9

    Болты класса прочности 10.9 с различными номинальными диаметрами наружной метрической резьбы изготавливают из соответствующих марок стали с ударной вязкостью не менее 49 Дж/см2. Болты высокой прочности имеют размеры, значения которых находятся в диапазоне диаметров резьбы от М10 до М48. Материалом для крепежных изделий являются углеродистые стали с добавками (бор, марганец, хром) или без добавок, закаленные и отпущенные. Например, сталь марки 40Х (40Х «Селект») с содержанием углерода в прокате в пределах 0,37-0,42%, а также стали марок 30Х3МФ, 30Х2НМФА и другие. Допускается изготовление метизов с использованием марок сталей, свойства которых удовлетворяют требованиям стандартов по прочности для таких болтов.

    Маркировка и виды покрытий

    Маркировка стандартных болтов класса прочности 10.9, нанесенная на верхнюю часть головки, может быть выпуклой или вдавленной, подчеркнутой (для мартенситных сталей) или не подчеркнутой. Она является обязательной для таких изделий и состоит из двух разделенных точкой чисел. Число 10 – величина номинального значения временного сопротивления разрыву, равная 1000 Н/мм2. Число 9 соответствует одной десятой отношения величины предела текучести к временному сопротивлению, выраженное в процентах.

    Для высокопрочных болтов допускается нанесение металлических и неметаллических видов защитных покрытий. Выполненное по современной технологии термодиффузионного цинкования покрытие имеет однородную структуру по всей поверхности, устойчиво к сколам, не имеет трещин и прочно защищает слой основного металла на протяжении длительного срока эксплуатации.

    Подробнее ознакомиться с предлагаемым ассортиментом высокопрочного крепежа и купить болты ГОСТ 7798 (DIN 933), ГОСТ 7805 (DIN 931), а также гайки, шайбы, заклепки, строительные гвозди и другие метизы,  Вы можете в соответствующем разделе каталога наших товаров.

    Товары каталога:

    Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

    www.rusbolt.ru

    ГОСТ 1759.0-87* «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83)

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

    СОДЕРЖАНИЕ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ

    Технические условия

    Bolts, screws and nuts. Specifications

    ГОСТ 1759.0-87

    (СТ СЭВ 4203-83)

    Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

    Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.

    1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

    1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

    Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

    1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:

    болты, шпильки и гайки с левой резьбой;

    болты с одним контровочным отверстием в головке.

    1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в обязательном приложении 5.

    2.1. Внешний вид

    2.1.1. Поверхность болтов, пиитов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.

    2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

    2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

    2.2. Механические свойства и материалы

    2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87.

    2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 25556-82.

    2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87.

    2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей - по табл. 1 и 2.

    2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов - по табл. 3 и 4.

    2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

    2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

    2.3. Покрытия

    2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий.

    Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

    2.3.2. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

    2.3.3. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

    Таблица 1

    Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

    Условное обозначение группы

    Временное сопротивление sв, Н/мм2

    Предел текучести, sт (s0,2) Н/мм2

    Относительное удлинение d5, %

    Ударная вязкость KCU, Дж/см2

    Напряжение от пробной нагрузки sп, Н/мм2

    Сталь

     

    Марка

    Обозначение стандарта

    Не менее

     

    21

    510

    195

    35

    Не регламентируется

    175

    12Х18Н10Т

    12Х18Н9Т

    10Х17Н13М2Т

    10Х17Н13М3Т

    06ХН28МДТ

    ГОСТ 5632-72

     

    22

    590

    345

    20

    60

    310

    12Х13

    08Х21Н6М2Т

     

    23

    690

    540

    12

    60

    485

    20Х13

    14Х17Н2

     

    24

    880

    540

    8

    30

    485

    10Х11Н23Т3МР

     

    25

    735

    10

    30

    660

    13Х11Н2В2МФ

     

    25Х1МФ; 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР

    ГОСТ 20072-74

     

    26

    1080

    835

    10

    50

    750

    07Х16Н6

    ГОСТ 5632-72

     

    Таблица 2

    Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

    Условное обозначение группы

    Напряжения от пробной нагрузки sF, Н/мм2, не менее

    Сталь

    Марка

    Обозначение стандарта

    21

    510

    12Х181-10Т, 12Х18Н9Т

    10Х17Н13М2Т

    10X17I-113M3T

    06ХН28МДТ

    ГОСТ 5632-72

    22

    590

    12Х13

    08Х21Н6М2Т

    23

    690

    20Х13,

    14Х17Н2

    24 25

    880

    10Х11Н23Т3МР

    13Х11Н2В2МФ

    25Х1МФ, 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР

    ГОСТ 20072-74

    26

    1080

    07Х16Н6

    ГОСТ 5632-72

    Таблица 3

    Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре

    Условное обозначение группы

    Временное сопротивление sв, Н/мм2

    Предел текучести, sт (s0,2) Н/мм2

    Относительное удлинение d5, %

    Твердость по Бринеллю НВ

    Марка материала или сплава

    Обозначение стандарта

    Не менее

    31

    260

    120

    15

    Не регламентируется

    АМг5П

    Амг5

    ГОСТ 4784-74

    32

    310

    Не регламентируется

    12

    75

    Латунь Л63,

    Латунь ЛС59-1

    ГОСТ 15527-70 ГОСТ 12920-67

    33

    Латунь ЛС59-1, антимагнитная Латунь Л63 антимагнитная

    34

    490

    Не регламентируется

    Бронза Бp. AМи9-2

    ГОСТ 18175-78

    35

    370

    195

    10

    Д1, Д1П, Д16, Д16П

    ГОСТ 4784-74

    Таблица 4

    Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре

    Условное обозначение группы

    Напряжения от пробной нагрузки sF, Н/мм2, не менее

    Марка материала или сплава

    Обозначение стандарта

    31

    260

    АМг5П, АМг5

    ГОСТ 178-1-74

    32

    310

    Латунь ЛС59-1, Л63

    ГОСТ 15527-70,

    33

    Латунь Л63 антимагнитная Латунь ЛС59-1 антимагнитная

    ГОСТ 12920-67

    34

    490

    Бронза Бр, АМц 9-2

    ГОСТ 18175-78

    35

    370

    Д1, Д1П, Д16, Д16П

    ГОСТ 4784-74

    Таблица 5

    Вид покрытия

    Обозначение покрытия

    по ГОСТ 9.306-85

    цифровое

    Цинковое, хроматированное

    Ц.хр

    01

    Кадмиевое, хроматированное

    Кд. хр

    02

    Многослойное: медь-никель

    М.Н

    03

    Многослойное: медь-никель-хром

    М. Н. X. б

    04

    Окисное, пропитанное маслом

    Хим. Окс. прм

    05

    Фосфатное, пропитанное маслом

    Хим. Фос. прм

    06

    Оловянное

    О

    07

    Медное

    М

    08

    Цинковое

    Ц

    09

    Окисное, наполненное хроматами

    ан. Окс. нхр

    10

    Окисное из кислых растворов

    Хим. Пас

    11

    Серебряное

    Ср

    12

    Никелевое

    Н

    13

    2.4. Маркировка

    2.4.1. Общие правила маркировки

    2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

    Обязательной маркировке подлежат:

    болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

    винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

    гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

    2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

    2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

    При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

    2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

    2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d³6 мм.

    2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта (черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.

    Черт. 1

    2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:

    0,1 мм - для изделий с диаметром резьбы d£8 мм;

    0,2 мм-    »        »                 »                 »     8 мм<d£12 мм;

    0,3 мм-    »        »                 »                 »     d>12 мм.

    2.4.3. Mapкировка шпилек

    2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d³12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы d³8 мм с применением заменительных знаков:

    ○ - Для класса прочности 8.8;

    + -     »        »            »          9.8;

    □ -    »        »            »          10,9;

    ∆ -     »        »            »          12.9.

    2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

    2.4.4. Маркировка шестигранных гаек

    2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d³5 мм.

    2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт. 2). Знаки должны быть углубленными.

    Черт. 2

    2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

    2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

    2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болта, шпильки и навинчивания гайки.

    Класс прочности

    8

    9

    10

    12

    Циферблатная маркировка гаек

    Черт. 3

    2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт. 4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт. 4б). В этом случае знаки должны быть углубленными.

    2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников (черт. 4в).

    Черт. 4

    3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 17769-83.

    3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

    наименования или товарного знака завода-изготовителя;

    условного обозначения изделия;

    перечня и результатов проведенных испытаний;

    массы нетто партии;

    средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

    Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

    2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являются:

    по ГОСТ 1759.4-87 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

    по ГОСТ 1759.5-87 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

    Остальные испытания проводят по требованию потребителя

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.

    Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3´.

    4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

    4.3. Контроль дефектов поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

    4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

    4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030-70. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности подголовка и толщиной 0,5 высоты подголовка.

    Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.

    4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

    Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

    Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов, не контролируется.

    4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

    Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

    4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87.

    4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4-87.

    Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2, пробные нагрузки - в приложении 4.

    Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.

    4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87.

    4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5-87.

    Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

    4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

    Таблица 6

    Механические характеристики

    Вид испытаний

    Группы материалов

    21

    22, 23, 24, 25, 26

    31, 35

    34

    32, 33

    Временное сопротивление

    Испытание на растяжение

    ´

    0

    ´

    0

    ´

    0

    ´

    0

    ´

    0

    Предел текучести

    Испытание на растяжение

    ´

    ´

    ´

    -

    -

    Относительное удлинение

    Испытание на растяжение

    ´

    ´

    ´

    ´

    ´

    Твердость по Бринеллю

    Измерение твердости

     

     

     

     

    ´

    0

    Ударная вязкость

    Испытание ударной вязкости

     

    ´

     

     

     

    0 - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d£M 5 или длиной <3d;

    ´ - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d>M 5 и длиной ³3d.

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160-72.

    Условное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек должно записываться по следующей схеме:

    Примеры условных обозначений крепежных изделий.

    Винт - по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной l=60, класса прочности 5.8, из спокойной сталь с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным

    Винт A2M12´1,25-6e´60.58.C.019 ГОСТ 17473-80

    Гайка - по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

    Гайка 2М12´1,25-LH-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    Примечания:

    1. В условном обозначении не указывают:

    исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;

    класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривается 2 класса точности (А и В).

    2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.

    files.stroyinf.ru

    Марка стали фундаментных болтов | БАШМЕТИЗ

    Главная » Техподдержка » Статьи » Фундаментные болты с точки зрения климатического районирования России

    В данной статье мы  хотим поднять проблему выбора марок стали для различных климатических зон. Все технические параметры, на которые мы будем опираться, описаны в ГОСТ 24397.0-80, ГОСТ 24379.1-80 Болты фундаментные. Общие технические условия. Конструкция и размеры.

    Коллектив ЗАО «Башметиз», принимая заказы на поставку фундаментных болтов, очень часто сталкивается с ситуацией, когда запрашиваемые по проекту материалы не соответствуют той или иной климатической зоне. Например,  строительство ведется в умеренной климатической зоне II4 и выше, а в проекте заложены материалы 09Г2С, несмотря на то, что в ГОСТе 24379.0-80 п.п. 2.2. прямо указывается на целесообразность применения данной стали только при диаметрах свыше d-56 мм, а для меньших диаметров только при технико-экономическом обосновании (см рис. внизу страницы). Кроме того, гайки и муфты для этих болтов необходимо изготавливать из той же марки стали (пункт 2.6).

    Принимая во внимание то, что

    • ·       сталь 09Г2С примерно на 10% дороже чем ст20
    • ·       гайки из 09Г2С дороже в несколько раз

    можно предположить рост расходов на фундаментные болты примерно на 12-13%. Необходимо учитывать тот факт, что в России нет высадочных производств промышленного масштаба по изготовлению гайки из стали 09Г2С (фактически ее повсеместно вытачивают). Трудоемкий процесс приводит к существенным временным и финансовым потерям.

    Вот ещё одна часто встречающаяся ситуация: по проекту шайбы должны быть изготовлены из определенной марки стали, хотя и здесь в п.п.2.7 ГОСТа 24397.0-80 есть четкое указание: «Шайбы и заглушки следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 или марки С235 по ГОСТ 27772-88…»

    Также периодически возникают ситуации, при которых заказчик настаивает на поставке фундаментных болтов только из той марки стали, которая указана в проекте (например ст/3кп), однако в ГОСТ 24937.0-80 сказано в п.п. 2.2.1 «Шпильки болтов допускается изготавливать из сталей других марок механические свойства которых не ниже свойств сталей марок, указанных в табл.1.» (приводим ниже). Т.е., если механические свойства стали выше той, что указана в проекте, ее можно использовать для производства. 

    Таблица 1

    Марка стали

    Нормативный документ

    Категория стали для климатического района строительства по ГОСТ 16350-80

    II4   II5  и др.

    I2   II2  и II3

     I1 

    Ст/3кп

    ГОСТ 535-88

    2*

    -

    -

    Ст/3пс, Ст/3сп

    ГОСТ 535-88

    2

    4**

    -

    20

    ГОСТ 1050-88

    +

    -

    -

    09Г2С

    ГОСТ 19281-89

    6*4

    6

    6***

    10Г2С1

    ГОСТ 19281-89

    6*4

    6

    6***

    _______________________

    * Для крепления строительных конструкций и оборудования, если это предусмотрено Общесоюзными нормами технологического проектирования (ОНТП).

    ** Для болтов диаметром до 24 мм включ.

    *** Для болтов диаметром до 48 мм включ.

    *4  Для болтов диаметром 56 мм и более; для меньших диаметров - при технико-экономическом обосновании.

    Знак "+" означает, что категорию стали и требования к ней указывать в проекте не следует; знак "-" означает, что данную марку стали в указанном климатическом районе принимать не следует.

    Для просмотра карты во весь экран, кликните на изображении, картинка откроется в новой вкладке.

    Карта климатического районирования России

    bashmetiz.ru

    Класс прочности и марки сталей - Гайки

    Гайки нормальной высоты, высокие и особо высокие, изготовленные из углеродистой стали, маркируются соответствующим классом прочности, при этом используется только одно число.Классы прочности гаек: Нормальной высоты. Высоких. Особо высоких

    4     5     6     8     9     10     12

    Число, обозначающее класс прочности гайки, - это уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, в паре с которым гайка может работать и полностью выдерживать нагрузку, то есть, например, гайка класса прочности 10 может использоваться в паре с болтом, у которого минимальный предел прочности равен 1000 Н/мм², т.е. с болтом класса прочности 10.9.

    Гайки низкие, изготавливают из низкоуглеродистых сталей, класс прочности низкой гайки обозначается двузначным числом из двух цифр:Классы прочности гаек: Низких

    04     05

    первая цифра - 0 (обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки), вторая цифра - 4 или 5 (обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки). Предназначены низкие гайки, в основном, для препятствия отвинчиванию сопрягаемых шестигранных гаек нормальной или увеличенной высоты, и не несут силовой нагрузки - их изготавливают из низкоуглеродистых сталей.  

    Рекомендованные марки сталей(в особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу)

    Класс прочности 04 - марка стали Ст.3  -  Ст.3кп  -  Ст.5  -  Ст.5кпКласс прочности 05 - марка стали Ст.10  -  Ст.10кпКласс прочности 4 - марка стали Ст3кп  -  Ст3сп  -  Ст.5  -  Ст.5кп  -  Ст.20Класс прочности 5 - марка стали Ст.10  -  Ст.10кп  -  Ст.20  -  Ст.20кпКласс прочности 6 - марка стали Ст.10  -  Ст.10кп  -  Ст.20  -  Ст.20кп  -  Ст.35  -  Ст.45  -  Ст.40ХКласс прочности 8 - марка стали Ст.35  -  Ст.45  -  Ст.20Г2Р  -  Ст.40ХКласс прочности 9 - марка стали Ст.35Х  -  Ст.38ХА  -  Ст.45  -  Ст.40ХКласс прочности 10 - марка стали Ст.35Х  -  Ст.38ХА  -  Ст.45  -  Ст.40Х  -  Ст.30ХГСА  -  Ст.40ХНМАКласс прочности 12 - марка стали Ст.30ХГСА  -  Ст.40ХНМА

    interkrep.com