Производство стальных труб – сварных и бесшовных. Процесс производства трубы стальные

Производство труб: описание

Производство труб различается в зависимости от материала изготовления, целевого предназначения продукции, диаметра, профиля, способа соединения и прочих технологических факторов. Рассмотрим особенности выпуска этих изделий и их краткие характеристики.

Классификация

Стальные изделия причисляются к устаревшим трубам для обустройства водопровода и других систем. Они подвержены коррозии, поэтому требуют защитного покрытия. В качестве него часто используется цинк, что влияет на повышение цены продукции.

Чугунные аналоги устойчивее к ржавлению, однако не такие прочные. Они отличаются большой массой и при прокладке требуют специального надежного крепления. Из таких конструкций оборудуют водопроводные, отопительные и канализационные системы.

Металлопластиковые трубы стали очень популярными. Сочетание металла и пластика позволяет добиться отличных качественных показателей. Сделать водопровод из таких элементов совсем не сложно. К минусам продукции относится слабая термоустойчивость и возможность появления протечки в местах стыковки.

Пластиковые трубы включают в себя несколько видов полимерных изделий. К ним относятся: полиэтилен низкого/высокого давления (ПНД, ПВД) и сшитые полимерные модификации. Они имеют небольшую массу, долговечны, не поддаются коррозии. Между собой виды отличаются характеристиками и свойствами, однако имеют общую технологию производства.

Медные трубы – это самый дорогостоящий вариант. Материал отличается высокими техническими параметрами, устойчивостью к воздействию влаги, перепадам температур. Благодаря внешнему виду, такие изделия могут стать настоящим украшением интерьера.

Производство профильной трубы

Обзор начнем с особенностей выпуска рассматриваемой продукции путем холодной деформации. Оборудование для изготовления представляет собой компактный станок, состоящий из набора вальцов, через которые пропускается труба. Подобные приспособления отличаются между собой по мощности и пропускной способности. На самых мощных агрегатах возможно производство труб не только сварных, но и бесшовных.

На устройствах для выпуска профильных модификаций преимущественно изготавливается неответственная продукция. Такие конструкции подходят для мебельной отрасли, а также выпуска декоративных элементов. Рассматриваемые материалы пользуются спросом на разных предприятиях, однако не подходят для монтажа там, где требуется повышенный показатель надежности.

Полный технологический цикл

Линия производства труб по такой технологии базируется на применении специального листового металла в рулонах (штрипса). Он поставляется непосредственно с металлургических заводов. Толщина заготовок может отличаться, что позволяет изготавливать конструкции необходимой надежности для различного целевого назначения.

Поскольку на первом этапе штрипс имеет большую чем требуется ширину, его нарезают на куски нужного размера. Обрабатывается материал на специальном станке продольной резки. На выходе получаются ленты шириной от 50 миллиметров, которые свариваются в один непрерывный элемент.

Полученную заготовку наматывают на барабан, что обеспечивает бесперебойность процесса. Ленту подают на формовочный стан, оборудованный несколькими резервуарами, в которых выполняется создание круглой бесконечной детали. На этом этапе преимущественно используется холодная, без нагрева сталь.

Основные стадии изготовления профильной трубы

Указанные выше манипуляции приводят к формированию заготовки с открытым швом. Труба пропускается через сварочный агрегат, в котором выполняется сваривание при помощи высокочастотных токов. По ходу процесса края изделия сжимаются вальцами, с внутренней и наружной части выдавливается расплав. Получившийся грат удаляется незамедлительно резцом.

Дальнейшее производство труб по данной технологии предусматривает охлаждение заготовки путем воздействия специальным эмульсионным раствором. Профилирование детали включает в себя следующие этапы:

1. Обработку трубы на вальцах, что позволяет добиться одинакового сечения по всей длине конструкции.
2. Далее труба с четырех положений обрабатывается другими вальцами, после чего получается готовая профильная продукция с квадратным либо круглым сечением.
3. Для получения овальной конструкции дополнительная отделка на вторых вальцах не требуется.

На финишном этапе профильные заготовки режутся по заданным размерам с необходимым профилем.

Контроль качества

Готовые изделия проходят процедуру итогового контроля. Предусмотрено два основных параметра, по которым ведется анализ:

1. Визуальный осмотр проводит специалист, что дает возможность обнаружить дефекты, вызванные износом вальцов или выходом их из строя.
2. Проверка дефектоскопом. Она позволяет установить возможные неполадки в готовой продукции, не видимые глазу.

Чтобы нивелировать внутренние напряжения, которые появляются в стали после деформации, готовые трубы на всех этапах изготовления должны нагреваться, а затем остывать естественным путем на воздухе.

Производство пластиковых труб

Изделия из этого материала применяются в промышленной отрасли и в частном хозяйстве. При изготовлении полиэтиленовых элементов используются специальные станки - экструдеры. Они подразделяются на дисковые, шнековые и комбинированные модели. Чаще всего в производстве труб используют устройства шнекового типа различных конструкций. В таком экструдере основной деталью является шнек. Принцип работы станка можно сравнить с функционалом механической мясорубки. Агрегаты могут оснащаться одним или несколькими рабочими элементами.

Дисковые аналоги подразделяются на одно- или многодисковые модификации. Работает экструдер посредством перемещения сырья специальными элементами, обеспечивающими адгезию. Основное преимущество этого станка – это хорошее смешивание полимерных гранул. К минусам относится малое давление в рабочей зоне, что не дает возможности получить продукцию с высокими параметрами надежности и правильной геометрической формы.

К комбинированным (червячно-дисковым) экструдерам относятся модели, оборудованные обоими узлами. Используются при обработке полимеров с пониженной эластичностью и вязкостью.

Оборудование

Линия производства пластиковых труб включает в себя следующие элементы:

• Экструдер.
• Автоматический загрузочный бункер для полиэтиленовых гранул.
• Сушилку.
• Автоматизированный контролер этапов производства.
• Фильеры съемного типа.
• Тянущее приспособление.
• Вакуумный формовщик и калибровщик.
• Автоматическую систему охлаждения с водяной ванной.
• Транспортерную ленту.
• Отрезное устройство с резаком.
• Приспособление для автоматической укладки готового изделия.

Технология

Производство труб ПНД предусматривает использование технологии экструзии (выталкивания). Она заключается в гомогенизации, контролируемом размягчении и пластификации подаваемого сырья в экструдере. Далее выполняются формирование готовой продукции при помощи фильера, последующее охлаждение и итоговая калибровка.

Любой завод по производству труб из полимеров оборудован приемным бункером экструдера. В него производится загрузка гранулированного сырья. Затем полимер поступает в рабочий цилиндр, оснащенный нагревательными элементами. Гранулы от участка загрузки перемещаются к более горячим отсекам резервуара, осуществляется расплавление сырья, гомогенизация, подача расплава к формирующей головке (фильере).

Завершающие этапы

Рабочая головка определяет форму готового изделия и его качественные характеристики. Технологичная особенность заключается в том, чтобы при подаче расплава фильера имела фиксированный показатель температуры.

В зависимости от конструкций головок, используют нагревательные элементы плоского либо патронного типа. Минуя внешнюю матрицу и формообразующий дорн, труба приобретает вид готового изделия. В процессе калибровки деталь попадает в вакуумную ванну, где идет окончательная формировка. Это осуществляется путем давления, которое прижимает заготовку к калибровочному приспособлению. Затем продукция охлаждается и поступает на конвейер, оснащенный пневматическими фиксаторами траков. На финишной стадии производства полипропиленовых труб выполняется стандартная нарезка при помощи резаков или дисковой пилы.

Собственное изготовление

Решив наладить частную линию по роизводству пластиковых труб, прежде всего необходимо учитывать, каким будет уровень качества продукции. Если изделия ориентированы на мебельные фирмы и небольшие строительные компании, вполне подойдет компактный станок, обеспечивающий выпуск продукции для фурнитуры, оград, заборов и прочих неответственных конструкций.

Для организации линии по изготовлению элементов из полимера необходимый комплекс устройств представлен выше. Далее приведен список оборудования для производства труб профильных из круглых аналогов:

• Установка для изгибания профиля.
• Линия для получения заготовок из круглых труб.
• Сварочный автоматизированный агрегат.
• Приспособление для нарезки готовой продукции.

Отзывы потребителей

Пользователи отмечают прочность и надежность современных труб, если они изготовлены добросовестным производителем. К плюсам профильной продукции из стали потребители относят высокую прочность, рассчитанную на специальные условия эксплуатации, а также надежность соединений. Среди минусов - большой вес, сложность обработки и транспортировки, подверженность коррозии.

Пластиковые аналоги радуют пользователей малой массой, гибкостью, широкой сферой применения, экологичностью. Среди недостатков таких труб - подверженность деформациям от нагревания или механического воздействия.

fb.ru

Технологии изготовления стальных труб

Труба, основная идея конструкции которой заимствована у природы, представляет собой, несомненно, один из старейших конструктивных элементов; время первого ее использования человеком теперь установить невозможно, поскольку первые трубы изготавливали из непрочных материалов типа тростника, бамбука, дерева. Наиболее древняя металлическая труба, сохранившаяся до наших дней, изготовлена из меди. Весьма точные данные дошли до нас об изготовлении и использовании труб в древнем Риме. В те времена применяли литые трубы из бронзы и трубы из металлического листа с паяным швом.

В век развития техники и новых изобретений к производству труб начали предъявлять все более высокие требования. Вначале для паровых котлов и машин считались вполне пригодными клепаные и расчеканенные стальные трубы, но вскоре способы изготовления и контроля качества труб потребовалось усовершенствовать, и в ходе непрерывного развития они достигли современного уровня.

Трубная продукция часто используется для предприятий топливно-энергетического комплекса, машиностроения, строительной индустрии, оборонных отраслей, для создания трубопроводного транспорта страны, но основу, все же, составляют трубы, предназначенные для нефтегазового комплекса страны. Стальные трубы выпускают в широком диапазоне диаметров, толщин стенок, марок стали и различных классов точности. Они обладают высокой прочностью, относительно небольшой массой, пластичностью и применяются при индустриальном монтаже. Недостатками стальных труб являются подверженность коррозии и зарастанию, меньший срок службы по сравнению со сроком службы неметаллических труб, возрастание гидравлического сопротивления в процессе эксплуатации, если не предусматриваются соответствующие меры. Применение стальных труб строго ограничивается из-за необходимости экономии металла. Для стальных наружных трубопроводов систем водоснабжения применяют сварные трубы диаметром до 1400 мм следующих видов:

прямошовные по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10706-76 и ГОСТ 10705-80;

спирально-шовные по ГОСТ 8696-74; спирально-шовные тонкостенные по ТУ 102-39-84; водогазопроводные по ГОСТ 3262-75.

Применение бесшовных стальных труб целесообразно в случае, если расчетом на прочность установлена невозможность использования сварных труб.

Сварные трубы изготавливают из различных сталей, отличающихся химическим составом и механическими свойствами. Эти качества стали регламентируются следующими стандартами:

ГОСТ 380-88 — на углеродистую сталь обыкновенного качества, применяемую для изготовления прямошовных, спирально-шовных и водогазопроводных труб;

ГОСТ 19281-89 — на низколегированную высококачественную толстолистовую и широкополосную сталь, применяемую для изготовления прямошовных (ГОСТ 10706-76) и спирально-шовных (ГОСТ 8696-74) труб.

Наиболее широко применяются трубы из углеродистых сталей обыкновенного качества как наиболее дешевые и менее дефицитные. Трубы из низколегированных высококачественных сталей применяют при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур, приблизительно 20 °С и ниже, а также при более высоких температурах, если обеспечивается экономия стали в результате использования труб с меньшими толщинами стенок, чем у труб из углеродистых сталей обыкновенного качества.

Качество труб во многом зависит от качества трубных заготовок (круг, лист, штрипс), что, несомненно, повышает потребительские качества трубной продукции. Трубы выпускают различных групп с гарантией как всех, так и отдельных характеристик: механических свойств, химического состава, испытательного давления. Кроме того, трубы, имеющие одинаковые гарантированные механические характеристики, могут быть изготовлены из сталей, полученных различными способами.

Выбор марки стали производят по нормируемым стандартами показателям стали и механическим свойствам, а при их отсутствии — по значению гарантируемого испытательного гидравлического давления трубы.

Трубы из углеродистой обыкновенного качества кипящей стали (КП) характеризуются хладноломкостью, в связи с чем, их не следует применять при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур (минус 10—20 °С).

Трубы из полуспокойной (ПС) и спокойной (СП) стали обладают меньшей склонностью к хладноломкости, поэтому их применяют при строительстве и эксплуатации в условиях более низких температур.

Трубы из низколегированных сталей целесообразно применять, когда в период строительства и эксплуатации стенки труб могут охладиться до весьма низких температур (минус 20 °С и ниже).

Трубы из нержавеющей стали используют в реагентном хозяйстве для транспортирования агрессивных растворов. Для водозабора подземных вод пригодны бесшовные обсадные и бурильные трубы.

Ввиду того что основным способом соединения стальных труб является сварка, необходимо учитывать их свариваемость, которая ухудшается с повышением содержания углерода. При монтаже узлов трубопроводов употребляют гнутые, штампо-сварные и сварные стальные фасонные части, привариваемые к трубам.

Срок службы металлических трубопроводов, надежность и эффективность их эксплуатации определяются в основном степенью защиты металла от коррозии. Внутренняя коррозия вследствие роста выступов шероховатости приводит к резкому снижению пропускной способности трубопроводов, что, в свою очередь, приводит к сокращению срока службы, значительным затратам на ремонт, перекладку и прокладку дополнительных линий, перерасходу электроэнергии.

Существуют два метода защиты металлических труб от коррозии: пассивный и активный. К пассивному методу относится изоляция наружной или внутренней поверхности труб или покрытие труб специальными оболочками, к активному — электрическая защита.

Чугунные трубы на заводах покрывают специальными антикоррозионными мастиками, которые в течение некоторого времени обеспечивают защиту от коррозии.

Антикоррозионную защиту стальных труб выполняют перед или в процессе их укладки. Для наружной изоляции используют битумно-минеральные, битумно-полимерные, полимерные, этиленовые и другие покрытия.

В мировой практике строительства металлических водопроводов получили распространение внутренние покрытия на основе цемента. Они могут наноситься как на новые трубы, так и на трубы, находящиеся в длительной эксплуатации. Существует несколько способов нанесения покрытий на новые трубы. Наибольшее распространение имеет метод центрифугирования.

Средством защиты действующих трубопроводов от коррозии является очистка внутренней поверхности и нанесение антикоррозионных покрытий. Пропускная способность трубопроводов после прочистки составляет 95—97 % первоначальной. Для нанесения покрытий также существует несколько способов в зависимости от диаметра трубопроводов.

Для создания на внутренней поверхности труб полимерных покрытий при выполнении ремонтно-восстановительных работ применяется метод протаскивания внутри эксплуатируемых трубопроводов плетей из полимерных труб.

Широко используются лакокрасочные покрытия, обеспечивающие простоту технологического процесса, высокую индустриализацию и сравнительно низкую стоимость.

Защита внутренней поверхности труб может быть обеспечена и методами стабилизационной обработки воды.

К активным методам защиты металлических трубопроводов от коррозии относится катодная защита, которая основана на электрохимической теории коррозии. Из-за незначительных затрат электроэнергии этот вид защиты целесообразен как дополнительная мера. К дополнительным методам относится также способ нанесения цинкового покрытия.

Трубопроводы, уложенные вдоль электрифицированных дорог, подвергаются действию блуждающих токов. Под их влиянием происходит разрушение поверхности труб. Защита труб от их действия состоит в предотвращении образования этих токов путем специального оборудования рельсовых путей электротранспорта.

Первая и наиболее общая классификация стальных труб может быть проведена по способам их изготовления. По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (цельнотянутые) и сварные (прямощовные и со спиральным швом).

Бесшовные трубы изготавливают из сплошного материала без продольного шва в три этапа: с различными диаметрами от самых малых значений до 1500 мм.

1. Круглый или граненый слиток диаметром 250..600 мм и массой 0,6…3 т прошивается на прошивочном стане. Валки (грибовидной или дисковой формы) установлены под углом 9–14° друг к другу. Заготовка продавливается через оправку, а из-за растягивающих напряжений, создаваемых вращающимися валками, происходит течение металла от центра слитка, и за счет этого без больших усилий происходит прошивка отверстия. На прошивочном стане получают гильзу.

2. Раскатка гильзы на оправке, в результате чего уменьшаются внутренний и наружный диаметры ее и увеличивается длина заготовки. Получают трубу диаметром свыше 57 мм.

3. Прокатка гильзы для уменьшение ее диаметра уже на прокатном стане без оправки.

Для производства бесшовных горячекатаных труб общего назначения создан трубопрокатный агрегат 30-102 с непрерывным станом, короткооправочный стан тандем, более выгодный при больших количествах заказов разнообразного сортамента.

К числу наиболее выдающихся машин, относятся станы холодной прокатки труб роликами (ХПТР). Получаемые на них трубы высокой точности и зеркальной поверхности (наружной и внутренней) используются: в атомной энергетике, судостроении и аэрокосмической технике. На основе конструктивной аналогичной схемы создан стан холодной прокатки корпусов гидроцилиндров (ХПЦ 50-120). Их применение позволяет получать без механической обработки высоко точные длинномерные изделия. Дальнейшим развитием данного вида оборудования является созданный в последние годы стан холодной прокатки труб валкового типа (ХПТ 6-15), Благодаря высокой степени унификации возможна модернизация станов ХПТР с преобразованием их в станы ХПТ.

mirznanii.com

Производство и применение стальной трубы

Свойства и особенности применения стальной трубы

Изделия из стали применяются во многих сферах производства. Именно сталь является материалом для производства стальных труб. Как изготовление самой стали, так и производство стальных труб из нее – процесс достаточно сложный и длительный.

Нержавеющая сталь – универсальный, широко применяемый материал, из которого изготавливается множество изделий. Стальные трубы, пожалуй, являются наиболее популярными изделиями, которые изготавливаются из нержавеющей стали.

Выделяют стальные бесшовные, электросварные, профильные, котельные и другие трубы. Дополнительной обработке подвергаются те изделия, к которым предъявляются повышенные требования. Антикоррозийная обработка улучшает физические свойства металла и  качество стальных труб. Среди разнообразного ассортимента продукции можно встретить стальные трубы, покрытые пластмассой, цементом, антикоррозийными красками, лаками и другими составами, специальными материалами.

Основы производства стальных труб

В основе производства стальных труб – процесс прокатки и обжатия, с помощью который можно изготовить трубы различного сечения и формы.

Сварные стальные трубы. Стальной лист сворачивается, шов проходит вдоль трубы, или в качестве стальной ленты по спирали.   Бесшовные стальные трубы. Они получаются с помощью прокатки на специальной оборудовании. Кроме того, существует способ, при котором эти трубы изготавливают методом литься, с помощью заливки металла в специальную форму с центральным стрежнем.

Каждая стальная труба относится к определенному классу. Выделяют 6 классов стальных труб. Они характеризуются по следующим признакам: материал изготовления, назначение, однородность материала в поперечном сечении, форма поперечного сечения и способ производства трубы.

Трубы первого класса, называются иначе стандартными или газовыми, используются для монтажа трубопроводов, транспортировки неагрессивных газов и жидкостей, сыпучих материалов, а также в качестве строительных лесов, ограждений и опор, для прокладки кабелей и различного рода оросительных систем.

Второй класс труб применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа, нефти и воды, нефтехимических продуктов и топлива.

Стальные трубы третьего класса применяются в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур - в химической и пищевой промышленности, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах и так далее.

Для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений применяют трубы четвертого класса. Их используют как бурильные, обсадные и вспомогательные трубы. Конструкционные трубы или трубы пятого класса используются в производстве транспортного оборудования, в различных стальных конструкциях, например мостовых кранов, буровых вышек, мачт и опор, в качестве элементов мебели. Наконец, трубы шестого класса применяют в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, а также резервуаров, работающих под давлением.

Трубы стальные имеют ряд преимущества. Прочность, легкость, пластичность, легкий монтаж – вот свойства, которыми отличаются стальные трубы. Среди минусов стоит выделить неустойчивость к коррозии. Этот недостаток не будет иметь значения, если вы воспользуетесь стальными трубами с защитой от коррозии, или трубами из нержавеющей стали.  

www.regionmetprom.ru

Производство стальных труб – сварных и бесшовных

Существует огромное количество разновидностей стальных труб, отличающихся по наличию сварного шва, способу сварки, материала, также по форме трубы и области ее применения. Необходимость делать трубы для разных природных или механических условий делает производство стальных труб крайне сложным процессом. Трубы могут быть — стальными бесшовными, электросварными, стальными котельными, профильными, коррозионно-хладостойкими, компрессорными, прямоугольными, квадратными и т. д.

Все трубы по способу производства разделяются на три разновидности — сварные, литые и бесшовные.Трубы изготавливаемые из сплошного материала, без каких-либо швов называются бесшовными. Такие трубы производятся на специальных линиях заводов стальных труб. Выпускаемая такими заводами труба может быть практически любого диаметра, вплоть до 1500 мм.

Бесшовные стальные трубы изготавливаются на специальных линиях заводов стальных труб, из сплошного материала, без каких-либо швов. Они могут быть практически любого диаметра, вплоть до 1500 мм. Существует несколько способов изготовления бесшовных стальных труб — это прокат, волочение, ковка и прессование. А то, при каких температурах создавалась стальная труба, подразделяет их на холодноформованные, теплоформованные и горячеформованные. Бесшовные стальные трубы необходимы в конструкциях с высоким давлением, ведь шов на трубе это самое уязвимое место.

Изготавливаются российскими производителями стальных труб и обычные сварные трубы. Такие трубы производятся из листа или полосы стали, с продольным или спиральным сварочным швом. Сварные стальные трубы используются в большинстве своем для прокладки магистральных тепловых сетей.

На специальных труболитейных машинах изготавливают литые стальные трубы. Различные способы применения стальных труб порой требуют специальных качеств трубы, поэтому большинство производителей подвергают свои изделия специальной обработке, чтобы придать изделию лучшие физические свойства. Для придания определенных характеристик трубам, для различных нужд, их порой покрывают различными материалами такими как, пластмасса, цемент, антикоррозийные лако-красочные составы, нержавеющие металлы и тому подобное.

Почти все заводы стальных труб могут осуществлять такие виды производства. Нередко каждую из сторон трубной стенки уплотняют при помощи специальных материалов. Для нужд заказчика поставщики стальных труб могут в индивидуальном порядке подвергнуть трубы дополнительной обработке.

Производство стальных труб основано на прокатывании и обжатии стального листа, при этом изготавливаться они могут любых размеров, форм и сечений.

Трубы крайне необходимы в любой отрасли промышленности, сельском хозяйстве, машиностроении и даже в быту. Ведь без них просто немыслимы многие обыденные вещи, от простого умывания по утрам, до производства космических аппаратов. Производство стальных труб — это самый передовой сегмент российской металлургии, в котором имеет свой вес и наш Нефтекамский трубный завод.

Похожие статьи

ntz-holding.ru

Производство труб прокатным станом | Портал о трубах

Содержание статьи

Трубы – проводники воды, тепла, газа и помощники в создании нужных обществу благ. А как происходит процесс их производства? Методика изготовления таких конструкций появилась не так давно и неразрывно связана с эволюцией способов обработки металлов, в первую очередь – стали и железа. Когда изобрели стан трубопрокатный, производство труб стало на поток. Говорят, первым таким агрегатом может быть одна из замысловатых машин великого Леонардо да Винчи, но технологии не стоят на месте. Что актуально для труб различного назначения? Какое оборудование наиболее эффективно с позиций качества, производительности? Обсудим эти моменты.

Знакомьтесь: главный герой статьи

Технологии изготовления

Для производства стальных труб разработан ряд способов, каждый из которых характеризуется различными трудозатратами и капиталовложениями. Далеко не все методы эффективны. На практике себя хорошо зарекомендовали и получили широкое распространение лишь два способа – сварка с использованием трубосварочного стана и прокат при помощи трубопрокатного стана.

Так выглядят изделия, сделанные при помощи продольношовной сварки

В производстве можно выделить две основные группы технологического процесса, результатом которого являются трубы со швом и бесшовные трубы. Основными способами производства для каждой из групп являются:

1. Для труб со швом:

• сварка – согнутая пластина сваривается продольно или лента сваривается по спирали;
• фальцовка – согнутая пластина фиксируется продольно фальцем.

А это фальцевый шов

2. Для бесшовных труб:

• прокат – преобразование слитка на прокатном стане с последовательным формированием отверстия по центру;
• литье – непосредственная отливка в форму со стержнем по центру или в пустотелую интенсивно вращающуюся форму (центробежное литье).

Так выглядит бесшовный прокат

Оборудование для производства

Основная методика для создания бесшовных труб называется «прокат». Для такой технологии задействуют трубопрокатный стан. Устройство представляет собой единую систему, позволяющую преобразовать металлическую заготовку. Технологический процесс включает в себя ряд стадий.

Знакомьтесь со всеми этапами методики:

1. Разогрев заготовки.
2. Прошивка, ведущая к формированию круглого в сечении отверстия.
3. Раскатка, сопровождаемая удлинением заготовки и истончением ее стенки.
4. Калибровка.
5. Окончательная правка.
6. Резка.

Подобный цикл представляет собой базовую модель и может иметь принципиальные дополнения. Однако два основных процесса остаются неизменными: преобразование заготовки в толстостенную гильзу и обкатка на правильном стане для труб. Последняя фаза обычно включает первичную (предварительную) правку и вторичную – калибровку. Современное оборудование для изготовления бесшовных труб методом прокатки используется во всем мире и предлагается различными изготовителями в виде заводов под ключ. Трубопрокатный стан из Китая в силу дешевизны имеет высокий выход продукции и быстро окупается.

Видео: трубный стан из Китая

Эксплуатация станка

Агрегат задействуют для производства конструкций, используемых во многих сферах – от бытовой до металлургической отрасли. Модели станка разнятся. Можно выбрать машину для изготовления деталей, как круглого, так и фигурного сечения. Среди составляющих частей числится:

• разматывающее устройство;
• сварочный аппарат;
• отрезной станок;
• буферная канава;
• стол вырубки;
• гидравлический нож.

Если пользоваться станком согласно инструкции, срок его службы будет долгим. В уходе агрегат непритязателен: достаточно содержать детали в чистоте и периодически смазывать элементы привода и редуктора скоростей.

Стоит обратить внимание! При необходимости транспортировки агрегата, производители советуют на время «путешествия» погрузить машину в специальный контейнер, отключив и сняв кабели и насадки.

Параметры прокатки

Относительно собственно процесса прокатки следует обратить внимание на два основных параметра, обуславливающие технологию производства.

1. Температура процесса. В зависимости от температуры обработки металла выделяют 3 типа прокатки:

• горячая – температура выше точки рекристаллизации металла;
• холодная – ниже;
• теплая – промежуточная.

На основе этого параметра разработаны стан холодной прокатки труб, а также агрегат горячей прокатки изделий. Обычно в металлургии температура рекристаллизации принимается с коэффициентом 0,4 от температуры плавления. Так, для стали температура плавления составляет примерно 1500 градусов, а точка рекристаллизации, соответственно: 1500 х 0,4 = 600.

2. Взаимное положение валков и прокатываемой пластины. По их положению выделяют 3 типа прокатки:

• продольная – ось пластины перпендикулярна валкам;
• поперечная – параллельна;
• косая – расположены под непрямым углом.

Наиболее распространенный вариант – продольная прокатка.

Схема технологического процесса производства изделий на трубопрокатном агрегате

Холодная прокатка

Ныне стан холодной прокатки возглавляет хит-парад профильных технологий, что поясняется рядом причин, связанных как с капиталовложениями, так и с высоким качеством получаемой продукции. Поверхность элементов, произведенных таким способом, идеально гладкая, а их механические свойства высоки.

Заготовки обязательно проходят цикл химической очистки и протравливания. Для улучшения деформационных свойств материал также может обрабатываться фосфатами или медью. Далее с помощью валков на подшипниках формируется круглый в сечении калибр. Регулируется угол поворота валков – изменяется калибр. Формирование круглого калибра большого диаметра с помощью валков и конической оправы требует последующего сжатия. При необходимости дополнительного уменьшения диаметра процедуру повторяют, при этом требуется дополнительная протравка и промывка.

Потребителям трубной продукции нужно обращать внимание на способ изготовления трубы с учетом особенностей ее предполагаемой эксплуатации. При этом прокатные трубы являются наиболее надежными и долговечными.

Для потенциальных производителей труб главные критерии выбора – стоимость оборудования, его производственные мощности и окупаемость «в унисон» с разработанным бизнес-планом.

Промышленные масштабы впечатляют

Трубопрокатный стан – своего рода революционное ноу-хау, позволяющее производителям выпускать качественные конструкции.

Видеофрагмент работы трубного стана

Понравилась статья? Поделитесь ей:

trubsovet.ru

Технологии изготовления стальных труб

Химический состав

Технологические свойства

Химический состав в % материала Ст3кп .

Химический состав

Технологические свойства

www.coolreferat.com

Труба стальная электросварная:виды, производство, применение

Труба стальная электросварная:виды, производство, применение

Назначение современных электросварных труб

Несмотря на стремительное развитие технологий, практически невозможно представить, что в ближайшем будущем в процессе возведения различного назначения зданий и сооружений, а также при прокладке коммуникаций что-либо заменит стальные трубы.

Прокладка подземных и надземных систем отопления, водопроводов и газопроводов была бы невозможна без стального трубопроката различного диаметра. Он активно используется в качестве составных частей всевозможных машин и механизмов, включая сложнейшее технологическое оборудование, а также в сельском хозяйстве и в процессе строительства, где успешно выполняет роль прочной, но легкой арматуры и может служить основой при возведении каркасов зданий.

Отдельную категорию составляет труба сварная, изготовленная из нержавеющей стали. Благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам, они широко применяются в пищевой, химической, энергетической и фармацевтической промышленности. А высокая эстетическая привлекательность таких изделий из нержавеющей стали позволяет использовать их в современной архитектуре и оформлении интерьеров помещений различного назначения.

Материалы для изготовления электросварных труб

Главным материалом для изготовления электросварных труб на сегодняшний день является металл: стальные листы толщиной до 50 мм или находящаяся в рулонах стальная лента различной толщины. Наиболее востребован в современной экономике сварной трубопрокат большого диаметра из низколегированной или углеродистой стали. Особенностью данной стали является содержание определенного количества углерода при отсутствии или минимальном количестве легирующих элементов. В зависимости от конкретного содержания углерода в материале, сталь для производства труб делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую.

Повышение содержания в составе стали углерода приводит к ощутимому повышению прочности сварной трубы в нормальных условиях эксплуатации. Одновременно с этим, эластичность изделия заметно уменьшается, а порог его хладноломкости увеличивается. Другими словами, сталь с большим содержанием углерода в условиях пониженной температуры приобретает хрупкость, существенно ограничивающую область применения таких труб.

Использование же стали с содержанием легирующих элементов в объеме не более 2,5% позволяет существенно увеличить прочность электросварных труб вне зависимости от условий эксплуатации, увеличить срок их службы и значительно уменьшить массу при прочих равных условиях. Применение для производства трубопроката низколегированной стали несколько увеличивает его стоимость, однако значительно повышает прочность, износостойкость и коррозийную устойчивость по сравнению с изготовленными из углеродистой стали сварными изделиями, поэтому ценовой фактор в данном случае не является основополагающим.

Материалом для изготовления нержавеющих электросварных труб является обладающий высокой стойкостью к коррозии, легкостью в процессе обработки, сравнительно небольшим весом и привлекательным внешним видом нержавеющий стальной лист. При этом в качестве трубного материала может применяться как холоднокатаный (толщиной 0,4-5,0 мм), так и горячекатаный (толщина 2,0-50 мм) лист нержавеющей стали.

Виды электросварных труб и их особенности

Прямошовные электросварные трубы изготавливаются методом сварки одного стального листа встык, т.е. путем сворачивания листа (стальной ленты) и сварки его боковых кромок между собой. Шов в изделии данного вида расположен вдоль всей ее длины. При этом при изготовлении труб большого диаметра часто требуется наличие сразу двух швов на одном изделии, что обусловлено ограничениями в ширине имеющихся стальных листов.

Для производства спиралешовных труб применяется находящаяся в рулонах листовая сталь. Основным преимуществом данного вида трубопроката является возможность получения изделий диаметром вплоть до 2520 мм при использовании заготовок одинаковой ширины и одного и того же прокатного стана путем несложной переналадки угла спирали. Именно спиралешовная технология позволяет изготовить трубы, отношение диаметра которых к толщине стенки превышает 100.

Для изготовления спиралешовных изделий требуется менее сложное технологическое оборудование, чем для производства прямошовных, при этом точность изготовления остается на весьма высоком уровне. Еще одним преимуществом труб со спиральным швом является более простая ликвидация последствий при аварийном разрыве трубопровода: спиралевидная форма шва препятствует образованию продольной магистральной трещины — наиболее опасного вида разрушения трубопровода. Среди недостатков спиралешовных труб можно отметить увеличенную длину шва и связанный с этим дополнительный расход сварочных материалов.

Изготовление электросварных стальных труб

На сегодняшний день процесс изготовления трубы сварной может осуществляться различными способами, наиболее распространенными из которых являются

• печная сварка
• электросварка 
• сварка в защитном газе

Преимущества сварного трубопроката

Современная технология сварки позволила добиться высочайшего качества шва, который ничем не уступает по своей прочности цельному металлу. В результате область применения электросварных труб значительно расширилась и сегодня они применяются даже там, где еще несколько десятков лет назад можно было использовать исключительно бесшовные аналоги. По сравнению с последними, стальные электросварные трубы обходятся значительно дешевле в производстве. Это обусловлено не только самой технологией изготовления, но и значительно меньшими материальными затратами.

В частности, стенки электросварных труб значительно тоньше, чем у бесшовных. Это позволяет не только существенно сэкономить на потреблении стали, но и сделать трубы более легкими. Последнее обстоятельство особенно важно в процессе перевозки и монтажа, которые требуют меньшее количество техники и человеческих ресурсов. Наконец, стенки сварной трубы имеют значительно меньшие отклонения по толщине, ведь изготавливаются они из готовой листовой стали, имеющей однородную толщину по всей площади.

 6189 просмотров

aosgk.ru

• 
  Марка рессорной стали
• 
  Масса стали нержавеющей стали
• 
  Трубы горячедеформированные из коррозионностойкой стали
• 
  Маркировка легированных и углеродистых сталей
• 
  Марка конструкционной стали обыкновенного качества
• 
  Оцинкованная сталь листовая с полимерным покрытием
• 
  Марки среднеуглеродистая сталь
• 
  Сталь горячего цинкования
• 
  Закалка инструментальной стали
• 
  Сталь горячекатаная круглая
• 
  Оцинкованной стали гост