Катанка – масса и характеристики проволоки различных диаметров. Производство катанки стальной

Катанка – как определяется качество выходящего металлопроката? + видео

Все мы знаем, что собой представляет проволока и пруток, однако существует и нечто среднее между этими видами металлопроката – катанка. В нашей статье мы рассмотрим все особенности этого изделия, уделим внимание производству, области использования и техническим характеристикам.

1 Где мы можем увидеть проволоку катанку?

Эта горячекатаная проволока круглого сечения используется в строительной отрасли для армирования железобетона. Такой металлопрокат также нашел себя и в художественной ковке. Подвергнув изделие различным механическим преобразованиям, специалисты получают нежные, ажурные конструкции, которые в дальнейшем украшают ворота, фасады зданий и даже выступают в качестве предметов интерьера. Но на этом ее применение не заканчивается. Катанка выступает в качестве заготовки при производстве сварочных электродов, тросов, канатов и телеграфных проводов. Из нее изготавливается более тонкая проволока, которая в дальнейшем используется в строительстве, электроснабжении и т. д.

Горячекатаная проволока круглого сечения

Рекомендуем ознакомиться

Сфера использования этого металлопроката во многом зависит от материала, из которого он изготовлен. Это могут быть и более мягкие металлы, такие как медь, алюминий, и достаточно твердая сталь. Медный прокат благодаря отличной электропроводимости широко используется в телекоммуникационной, электротехнической и автомобильной промышленностях. Еще к его достоинствам следует отнести высокую прочность на излом. Из стальной заготовки производят гвозди, винты, болты, сетки и прочие элементы крепления. Алюминиевая катанка выступает прекрасным сырьем при производстве сварочных электродов. Еще ее применяют для раскисления стали. Но в любом случае катанка должна отличаться пластичностью и легко деформироваться.

2 По какому принципу ее классифицируют?

Более подробно с особенностями этого изделия можно ознакомиться в ГОСТ 30136–95. Однако в этом пункте мы остановимся на видах проката. Очень часто такая проволока используется в ответственных конструкциях, например, тот же канат должен быть достаточно крепким и выдерживать огромные нагрузки, поэтому к ее качеству предъявляются особенные требования. При этом арматура катанка может иметь некоторые дефекты, недопустимые для заготовки, из которой будут изготавливать трос.

Канат из катанки

Выпускается катанка повышенной и обыкновенной точности. Также на ее характеристиках сказывается и способ охлаждения. Если изделие подвергалось естественному охлаждению на воздухе, то обозначается оно ВО, материал, прошедший одно- либо двухстадийное ускоренное охлаждение, маркируется УО1 и УО2 соответственно. Кроме того, делится она на легированную и оцинкованную. В первом случае сплав изделия содержит легирующие добавки, способные повлиять на его свойства. Оцинкованная катанка имеет защитный слой. Ее применение чаще всего сводится к изготовлению различных токоотводящих и заземляющих элементов.

В маркировке также используются следующие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается проволока, то он маркируется символом "П". А вот когда необходим материал для производства ограждений, пружин либо используемый в качестве арматуры, то проследите, чтобы такой прокат обозначался буквой "С". Если же увидели символ "М", то это означает, что катанка сделана из мягких металлов.

3 Что происходит в цеху?

Сейчас мы остановимся на особенностях производства катанки. Специальные заготовки металла, имеющие кубическую форму, которые называются блюмы, поступают в цех. Далее из них формируют небольшие заготовки. Затем их рубят на еще меньшие отрезки. И только после этого стальные заготовки поступают на прокатный стан, где их пропускают через вертикальные и горизонтальные валы. В результате металл обжимается со всех сторон и приобретает необходимую форму. Стоит отметить, что в процессе волочения изделие сильно нагревается, поэтому технологию производства называют "горячей". Далее готовая проволока необходимого диаметра поступает на специальный мотальный станок, который накручивает ее кольцами.

Охлаждение бывает естественным либо ускоренным. В первом случае изделие остывает просто на воздухе, а во втором – готовый продукт помещают в специальные бункеры-вентиляторы.

Изготовление катаной проволоки

Иногда катанка подвергается цинкованию. Такая дополнительна операция позволяет добиться необходимых свойств поверхности. Металл, покрытый защитным слоем, не боится коррозии, имеет характерный блеск, его не нужно красить и т. д. В качестве материала чаще все используется сталь обыкновенного качества всех степеней раскисления (ГОСТ 380). При этом массовая доля углерода в стали марки СтО не должна превышать 0,2%. Если же количество этого элемента менее 0,12%, тогда в маркировке изделия будет присутствовать буква "М". А вот содержание кремния может быть и менее 0,05%, но только при условии, что катанка не потеряет свои свойства. Массовая доля вредных примесей, таких как фосфор и сера, не может быть более 0,04 и 0,035% соответственно.

Готовая продукция сматывается в бухты весом не менее 160 кг, чаще всего состоящие из одного непрерывного отрезка. Однако допускается формирование мотков и из двух отрезков, при этом их масса не должна превышать 10% от веса партии. Также исключение представляет катанка, изготовленная на линейных станах, в этом случае масса мотка может быть от 50 кг. По требованию заказчика производитель обязан гарантировать свариваемость изделия. Маркировка делается согласно ГОСТ 7566. Если же моток состоит из нескольких отрезков, то соответственно и маркировочных ярлыков должно быть тоже два. Катанка большого диаметра поставляется в прутках.

4 О чем рассказывается в ГОСТах?

Выпускается катанка диаметром от 5 до 9 мм, однако по требованию потребителя допускается увеличить этот параметр. Размеры и предельные отклонения изделия должны соответствовать ГОСТ 2590. Овальность не может превышать 50% от суммы предельных отклонений. К качеству изделия предъявляются весьма серьезные требования, будь то арматура катанка или заготовка для дальнейшего производства канатов и метизов. Недопустимым считается наличие прокатных плен, раскатанных трещин и загрязнений. Также к выбраковке относится катанка с раскатанными пузырями, отпечатками, остатками усадочных раковин, закатами, рябизной, рисками и отдельными пленами, влияющими на диаметр.

Арматура катанка

Допустимая масса окалины зависит от вида охлаждения. Для одностадийного она составляет 18 кг/т, а двухстадийного – 10 кг/т. Если изделие остывало естественным путем, то этот показатель не регламентируется. В ГОСТе также указываются относительное сужение поперечного сечения и временное сопротивление.

Проволоку катанку подвергают различным испытаниям. Она должна быть достаточно эластичной и выдерживать изгиб на 180° вокруг оправки, имеющей аналогичный диаметр. Еще изучают микроструктуру изделия, при наличии троостомартенситных и мартенситных участков его выбраковывают. Кроме того, по требованию заказчика определяется и величина зерна феррита, причем допустимые нормы составляются производителем и потребителем совместно. Также с целью определения свойств продукции допускается проводить статические методы контроля. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно изучив ГОСТ 30136–95.

5 Как такая проволока приходит к потребителю?

Мы уже ознакомились с особенностями изготовления, характеристиками и применением проката, в этом же пункте рассмотрим только правила приемки и хранения. Поступает катанка в бухтах, причем партия содержит изделия одного диаметра и подвергшиеся одинаковому способу охлаждения. Допускаются и сборные партии, содержащие одинаковый прокат из одной марки стали, но нескольких плавок. Испытаниям на овальность и изгиб подвергают минимум три мотка. Такое же количество берется и для определения механических свойств, а также изучения микроструктуры.

Проволока в бухтах

Когда хотя бы один показатель неудовлетворителен, по нему проводят повторные испытания, результаты которых будут распространяться уже на всю партию. Если производитель гарантирует соблюдение всех норм, тогда катанка не подвергается химическому анализу. Для транспортировки можно использовать вагоны как открытого, так и закрытого типа. Притом в вагоне перевозят преимущественно изделие одной партии. Хранится она на складах в мотках.

tutmet.ru

: Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ИНСТРУКЦИЯ

 Производство стальной проволоки

Назначение и область применения

поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

3.1.Транспортирование и складирование металла производится электрокарами, кранами, тельферами.

3.3.Волочение проволоки.

-стенд

-нагревательный колпак

-муфель

-прокладки

Состав газа: Водород, % - 4-12%,

Азот      , % - 88-96%.

4.Смазка.

markmet.ru

Катанка 5,5 и других диаметров – масса 1 м и другие характеристики + Видео

1 Что такое катанка и ее основные виды

Катанку производят трех основных видов: стальную, алюминиевую и медную. Что это за металлопродукция, как она производится и для чего используется можно узнать из статей "Катанка – что это за проволока" и  "Производство и применение стальной катанки".

Каждый из этих основных типов данной металлопродукции производят по соответствующему ГОСТу, из краткого описания которого можно, кстати, выяснить основное ее назначение:

1. Стальная изготавливается по стандарту 30136-95. Она предназначена для последующей ее перетяжки на проволоку, а также для других целей. Согласно этого ГОСТа выпускают продукцию следующих диаметров: катанка 5 мм, потом 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 мм и, наконец, 9 мм. Эти размеры регламентируются как стандартные – обязательные к изготовлению для производителей. А по согласованию заказчика катанки с изготовителем ГОСТом допускается делать изделия диаметром больше 9 мм, но в мотках.
2. Алюминиевая катанка – по стандарту 13843-78, предназначена для последующего изготовления проволоки и иных электротехнических целей. Производится непрерывным литьем и следующей за ним прокаткой. Стандартные диаметры в диапазоне 9–25 мм. По требованию потребителя ГОСТом допускается производить продукцию с другими диаметрами.
3. Медная катанка – по стандарту Р 53803-2010, предназначена для последующего производства проволоки, контактных шин и проводов, а также иных электротехнических целей. Стандартные диаметры в диапазоне 8–23 мм. А по согласованию заказчика катанки с изготовителем ГОСТом допускается изготавливать изделия с другими диаметрами.

Как видно из вышеприведенного описания, металлопродукция этого вида (катанка: 5,5 мм; 5 мм; 6 мм и 6,5 мм) производится не только стальной, но также алюминиевой и медной (по согласованию потребителя с изготовителем).

2 Основные характеристики стальной продукции ГОСТ 30136, включая диаметры 5–6,5 мм

Так как большинство конечных потребителей используют стальную катанку, то ее характеристики и рассмотрим. Алюминиевая и медная, как правило, представляет интерес только для промышленных предприятий, использующих ее или производящих из нее другие изделия.

Характеристики стальной продукции

Рекомендуем ознакомиться

Почти все характеристики стальной катанки приведены в статье "Горячекатаная проволока стандарта 30136". Недостает там только сведений о временном сопротивлении этой продукции и относительном сужении ее поперечного сечения. Поэтому эта информация приведена в таблице ниже. Все данные взяты из ГОСТ 30136.

Кроме того, согласно стандарта 30136 вся продукция, производимая по нему, должна в холодном состоянии выдерживать изгиб вокруг оправки с таким же диаметром, что и у самой испытываемой проволоки, на 180о. То есть, например, катанка 5,5 – вокруг оправки диаметром 5,5 мм.

3 Масса 1 м всех видов и диаметров катанки

Масса 1 м стальной, алюминиевой и медной продукции не указана в ГОСТах (приведены выше) на нее. Но для изделий из стали этот параметр можно посмотреть в таблице публикации "Вес стального круга".

Масса 1 м катанки

Ведь катанка – это фактически тот же круглый прокат. И масса 1 м стальной катанки (как и у круга) диаметром, мм:

• 5 – 0,154 кг;
• 5,5 – 0,187 кг;
• проволока катанка 6 мм – 0,222 кг;
• 6,3 – 0,245 кг;
• 6,5 – 0,260 кг;
• 7 – 0,302 кг;
• 8 – 0,395 кг;
• 9 – 0,499 кг.

А для алюминиевых и медных изделий массу можно рассчитать, пользуясь данными о весе 1 м стального круга из вышеуказанной статьи, по следующей формуле:

M = MС/QС * Q, где

M – масса 1 м алюминиевой (медной) катанки, кг;

MС – масса 1 м стальной, кг;

QС – плотность стали: 7850 кг/м3;

Q – плотность алюминия или меди: 2703 и 8890 кг/м3 соответственно.

Тогда, например, масса 1 м алюминиевой катанки 5,5:

M = 0,187/7850 * 2703 = 0,064 кг.

Если в таблице вышеуказанной статьи не окажется стальных кругов с диаметром, как у алюминиевой (медной) катанки (например, 11,4 мм), то сначала рассчитываем массу 1 м прутка из стали для нужного диаметра.

Используем для этого формулу:

MС = mс/K, где

MС – расчетная масса 1 м стального круга с диаметром как у алюминиевого (медного), кг;

mс – масса 1 м стального круга из таблицы с ближайшим к нужному диаметром (например, при 11,4 мм у медной катанки табличный диаметр 11 или 12 мм), кг;

K – коэффициент, рассчитываемый по формуле: K = k * k, где k = DБ/DН (DБ – ближайший диаметр стального круга, DН – нужный диаметр).

А уже после этих вычислений делаем приведенный выше расчет.

tutmet.ru

1. Требования к катанке и к конечной продукции. Производство стальной проволоки

Похожие главы из других работ:

Изучение работы производственного предприятия ООО "Торгово-промышленный союз"

3.1 Требования к качеству сырья и готовой продукции

Для выработки колбасных и соленых изделий используют сырье от здоровых животных без признаков микробиологической порчи и прогоркания жира. Загрязнения, побитости, кровоподтеки, клейма должны быть удалены. Туши без запаха в глубине...

Модернизация варочного котла периодического действия

2.1.4 Подъём температуры до конечной и варка на конечной температуре (140 0С).

Во время подъёма температуры после стоянки на 1100С производят перепуск щелока в следующий котел, с которым уходит 20% общего первоначального объёма жидкости, или целлюлозы. Среднее содержание в сдувочной жидкости, спускаемой из котла между 5,5 и 6...

Проект цеха древесноволокнистых плит марки Т-400 производительностью 145 т/сут

1.2 Основные требования, предъявляемые к сырью, химикатам и готовой продукции

Древесноволокнистые плиты должны вырабатываться в соответствии с ГОСТ 4598-74 «плиты древесноволокнистые» и предназначаются для использования в изделиях и конструкциях, защищенных от увлажнения. Марки и основные размеры. 1...

Проект цеха первичной обработки свиней производительностью 700 голов в смену с отделением обработки мякотных субпродуктов

1.7 Описание готовой продукции и требования ГОСТов

Реализации в розничной торговой сети общественного питания подлежит: - свинина...

Проект цеха по производству продуктов из свинины мощностью 7 т в смену

5.3 Контроль готовой продукции, требования к качеству готовой продукции

По органолептическим показателям продукты из свинины должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 10...

Проект щелевой камеры для тепловлажной обработки ребристых плит перекрытий

1.1 Характеристика готовой продукции и требования к её качеству

Железобетонные ребристые плиты высотой 400 мм, изготовляют из тяжелого или легкого бетона и предназначаются для перекрытий производственных зданий промышленных предприятий и сооружений различного назначения с шагом несущих конструкций 6 м...

Производственная линия приготовления хлеба

7. Требования к качеству готовой продукции

Технические требования: Качество хлеба формируется на всех стадиях технологического процесса, начиная с подготовки сырья и заканчивая выпечкой изделий. В период просеивания муки не только удаляются примеси...

Процессы и аппараты НГП

2.1 Выбор конечной температуры

На основании практических данных примем конечную температуру дистиллята дизельного топлива = 433 К. Во всех последующих расчетах, за исключением специально оговоренных случаев...

Разработка лабораторного регламента производства изотонического раствора натрия хлорида 0,9% для инъекций (на 1000 л в ампулах по 10 мл)

1 Характеристика конечной продукции производства

Раствор натрия хлорида 0,9% для инъекций Solutio Natrii chloridi 0,9% pro injectionibus Характеристика готового продукта: бесцветная, прозрачная жидкость. В 1 мл препарата должно быть 0,0072-0,0108 г натрия хлорида. Упаковка: Выпускается в ампулах по 5 мл, 10 мл и 20 мл...

Разработка методики обеспечения качества швейных изделий на стадии их изготовления с использованием аппарата нейронных сетей

1.1 Понятие качества продукции. Анализ нормативной базы обеспечения качества продукции.

За последнее десятилетие понятие "качества продукции" получило широкое распространение, а уровень качества продукции становится основным фактором экономического развития и технического прогресса во многих странах мира...

Разработка проекта технологической линии производства на примере ОАО "Молочный завод "Уссурийский"

1.3 Требования к качеству готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары

Согласно ГОСТ Р 52790-2007 "Сырки творожные глазированные. Общие технические условия" продукт должен соответствовать, приведенным ниже требованиям. По органолептическим характеристикам продукт должен соответствовать требованиям таблицы 3...

Разработка технического предложения на модернизацию дробилки с простым движением щеки 1500х2100

1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой дробилкой ЩДП 1,5х2,1м

Основным технико-экономическим показателем работы дробильно-помольных машин является степень измельчения...

Технологический процесс переработки мяса, производство и реализация продукции общественного питания

4.1 Требования к качеству сырья и готовой продукции

Для выработки колбасных и соленых изделий используют сырье от здоровых животных без признаков микробиологической порчи и прогоркания жира. Загрязнения, побитости, кровоподтеки, клейма должны быть удалены. Туши без запаха в глубине...

Технология производства агломерата на аглофабрике №2 ОАО"ММК"

2.4 Требования к складированию продукции

Склад концентратов состоит из двух параллельно расположенных отсеков вместимостью 40 тысяч тонн каждый. В одном из отсеков производится усреднение сырья путём его послойной закладки в штабель...

Технология производства мясных консервов

7. Требования к качеству готовой продукции

Качество мясных консервов определяют путем внешнего осмотра банок и по органолептическим, химическим и бактериологическим показателям содержимого консервов. При внешнем осмотре консервов обращают внимание на состояние этикетки...

prod.bobrodobro.ru

1 Катанка для производства проволоки

Введение

Производство метизов является самостоятельной областью металлообработки. Метизами условно принято называть группу широко применяемых в народном хозяйстве металлических изделий промышленного назначения, для изготовления которых используют катанку, мелкосортный прокат, калиброванный металл, проволоку и катаные полосы. К этой группе изделий, относящейся к продукции четвертого передела черной металлургии (считая первым - производство чугуна, вторым – стали, третьим – проката), относятся: проволока, канатные изделия, металлокорд, витая арматура, металлические сетки, крепежные изделия и др.

Обработка металла волочением, т.е. протягивание заготовки через отверстие, выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение заготовки, находит самое широкое применение в различных отраслях промышленности. Изделия, получаемые волочением, обладают высоким качеством поверхности и высокой точностью размеров поперечного сечения.

Волочение выгодно отличается от механической обработки металла резанием (строганием), фрезерованием, обточкой и пр., так как при этом отсутствуют отходы металла в виде стружки, а сам процесс заметно производительнее и менее трудоемок.

Волочение представляет собой один из древнейших способов обработки металла давлением. Впервые волочение начали применять 3-3,5 тыс. лет до нашей эры. В начале XYIII века на заводах Урала работало 16 волочильных станов от водяного привода, выпускавших около 45 тонн железной проволоки в год. В 1838 году впервые было применено многократное волочение на больших скоростях 30-60 м/мин. В 1922 году на Белорецком сталепроволочно-канатном заводе был внедрен специальный вид термической обработки катанки - патентирование, с помощью которого была получена прочная стальная проволока. Переход от волочения на однократных машинах к волочению на многократных станах позволил значительно поднять производительность. Скорость волочения возросла более чем в 15 раз.

Сталепроволочное производство технически постоянно совершенствуется. Изменена структура производства: увеличена доля выпуска проволоки ответственного назначения, более тонкой и прочной. Освоены высокие скорости волочения.

Проволоку основного сортамента производят по современным, достаточно эффективным технологическим схемам на высокопроизводительном оборудовании. Сталепроволочное производство оснащено поточными агрегатами, на которых совмещены операции термической обработки и подготовки поверхности, включая нанесение металлических покрытий.

Метизная промышленность обеспечивает переработку 90-95% производимой катанки в проволоку. Наряду с повышением прочности проволоки и снижением величины ее плюсовых допусков на диаметр значительно экономится металл. Этому же способствует увеличение доли выпуска проволоки с защитными покрытиями и с фасонным поперечным сечением вместо круглой, что позволяет снизить массу самого изделия и всей потребляемой проволоки.

ОАО «ЧСПЗ» является крупным предприятием метизной промышленности, в номенклатуре изделий которого представлена широкая гамма метизов. В настоящее время доля «ЧСПЗ» в отгрузке товарной продукции среди предприятий ассоциации «Промметиз» составляет 38%.

30 декабря 1967 года был издан приказ Министерства черной металлургии СССР о создании Череповецкого сталепрокатного завода на базе выведенного из состава металлургического завода метизного производства.

В настоящее время ОАО «ЧСПЗ» разделено на три больших производства:

• метизное производство в составе сталепроволочного цеха № 1 мощностью 450 тыс. тонн проволоки в год; гвоздильного цеха мощностью 70 тыс. тонн гвоздей в год; цеха металлических сеток мощностью 30 тыс. тонн сетки и сетчатых конструкций в год; электродного цеха мощностью 66 тыс. тонн электродов и порошковой проволоки в год;

• калибровочное производство в составе калибровочного цеха мощностью 500 тыс. тонн калиброванного металла в год; крепежного цеха мощностью 15 тыс. тонн крепежа в год; цеха стальных фасонных профилей мощностью 20 тыс. тонн фасонных профилей в год;

• сталепроволочно-канатное производство в составе сталепроволочного цеха № 2 мощностью 120 тыс. тонн проволоки в год и канатного цеха мощностью 75 тыс. тонн стальных и арматурных канатов в год.

В структуру завода включен ряд служб и вспомогательных цехов: энергоцех, инструментальный, ремонтно-механический, тарный, строительный, транспортно-грузовой, и др. Обеспечение производства сырьем и материалами осуществляет дирекция по обеспечению материально-техническими ресурсами, дирекция по маркетингу и сбыту осуществляет работу с клиентами, планирование продаж и изучение рынка сбыта.

Использована информация из “Пособия волочильщика”.

1.1Исходное сырье

Марку стали катанки и проката выбирают в зависимости от вида готовой продукции.

В СПЦ-1 используется катанка из низкоуглеродистых марок сталей: по ТУ 14-1-5383-94 марок Ст0, Ст0М, Бст1, Бст2 и Бст3 всех степеней раскисления, по ТУ 14-1-5284-94 марки Т, прокат горячекатаный по ГОСТ 1050-88 марок 05кп, 08кп, 10кп, по ТУ 14-1-4670-89 из стали марок Св-08, Св-08А, ASTMA 510 из стали марки SAE1006, ТС 178-250-2003 из стали марки 1сп, ТУ 14-1-2203-77 из стали Св08Г2С и др.

В СПЦ-2 используется прокат и катанка из средне-, высокоуглеродистых и легированных марок сталей: катанка стальная канатная и конструкционная ТУ 14-1-5317-95; сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная ГОСТ 14959-79; сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88; сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-90; катанка из легированной и высоколегированной стали для сварочной проволоки по ТУ 14-1-666-73, ТУ 14-1-2203-77, ТУ 14-1-582-73, ТС 105-114-2001, ТС 105-115-2001, ТУ 14-105-596-96.

В ЦСФП используется прокат из углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТ 1050-88; прокат из легированной конструкционной стали по ГОСТ 4543-71; прокат горячекатаный фасонного сечения из рессорно-пружинной углеродистой стали по ТУ 14-105-608-97 и по ТУ 14-105-608-97; сталь подшипниковая марки ШХ15 по ТУ 14-105-502-89; для производства 2-х витковых пружинных шайб используется сталь марки 40С2.

В калибровочном цехе используется сталь качественная конструкционная углеродистая для холодной высадки марки 08кп, 10кп, 20кп по ГОСТ 10702-78; сталь легированная конструкционная марок 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 18ХГТ; 30ХГСН2А по ГОСТ 4543-71; сталь углеродистая качественная конструкционная марок 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 по ГОСТ 1050-88 и ТУ 14-1-1525-76; сталь рессорно-пружинная легированная марки 65Г, 70Г, 60С2Г, 60С2А по ГОСТ 14959-79 и по ТУ 14-105-613-98; сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки А12 по ГОСТ 1414-75; сталь подшипниковая марки ШХ15 по ГОСТ 801-78 и по ТУ 14-105-571-94; прутки горячекатаные из стали марки 15ФЮА по ТУ 14-105-470-87; сталь горячекатаная углеродистая качественная конструкционная для холодного выдавливания и высадки марки 35 (селект) по ТУ 14-1-3991-85; сталь круглая калиброванная и обточенная марки 12ХН по ТУ 14-1-3260-81.

1.2. Способы производства катанки и подката

Материалом для производства стальной проволоки является катанка, для производства прутков и калиброванной стали - подкат, получаемые горячей прокаткой на проволочных и сортовых станах металлургического производства. Для изготовления катанки и подката используют стали, выплавленные в мартеновских и электросталеплавильных печах, в конверторах. Известно, что качество проволоки из мартеновской стали, выплавленной с применением металлолома хуже, чем проволоки, изготовленной из стали с добавлением руды. Высокое качество скрапа уменьшает окисление металла и загрязненность его неметаллическими включениями. Нерационально раскисление стали в ковше алюминием, т.к. образующиеся неметаллические включения типа корунда при волочении не деформируются, прочность металла повышается, а пластичность снижается. В мартеновской стали находится большое количество газов, что также снижает пластичность. Проволока, полученная из мартеновской стали способом непрерывной разливки, имеет более однородные механические свойства, чем из обычной.

Сталь, выплавленную в конверторах (бессемеровских и томасовских), но не продутую кислородом, применяют для производства проволоки неответственного назначения, т.к. загрязненность стали неметаллическими включениями и газами снижает ее пластичность. При ее использовании наблюдается сильная обрывность, механические свойства проволоки низкие.

Конверторная сталь, получаемая продувкой чугуна кислородом, по пластическим свойствам и усталости значительно превосходит бессемеровскую сталь, а в некоторых случаях и мартеновскую.

В электропечах можно получить металл заданного состава с примесями в более узких допусках. Высокая температура в зоне горения дуги обеспечивает получение металла с низким содержанием серы и фосфора.

Поперечное сечение катанки может быть различным по форме и размерам, а на практике чаще используют катанку круглого сечения диаметром от 5,0 до 15,0 мм в бунтах массой 300-550 кг.

Качество катанки определяется требованиями к готовой продукции, получаемой из нее и условиями проведения основных технологических операций (травления, волочения, термической обработки). Поперечное сечение катанки должно быть максимально точным по форме и размерам. Отклонения по диаметру на катанку ± 0,5 мм, овальность не должна превышать половины поля допуска на диаметр, т.е. 0,5 мм.

Катанка и подкат должны иметь постоянный химический состав по всему объему (длине) и однородную мелкозернистую структуру. Изменение структуры на некоторых участках по длине бунта приводит к нестабильности процесса волочения, а наличие неметаллических включений в катанке (подкате) является дефектом стали. Неметаллические включения, образующиеся при раскислении стали, ухудшают механические свойства готовой продукции. Наибольший вред приносят крупные неметаллические включения, попадающие в жидкую сталь из шлака, футеровки печи, материала желоба и ковша.

На катанке можно обнаружить дефекты металлургического производства: заусенцы и закаты, образующиеся из-за неправильной калибровки прокатных валков. Заусенец (ус) имеет вид выпуклости, тянущейся по длине заготовки, и образуется в результате выдавливания в зазор между валками избытка металла. Если заусенец возник на последней клети стана, то он полностью сохранится на поверхности катанки, а если на промежуточном калибре, то он закатывается и получается закат. Катанка с заусенцами и закатами непригодна для производства ответственных метизных изделий. Волосовины – незаварившиеся газовые пузыри, значит6ельно снижающие механические свойства катанки.

Поверхностные дефекты (заусенцы, риски, трещины, закаты) могут быть устранены предварительным окислительным отжигом, что является невыгодным изготовителю из-за больших потерь металла. Механические способы устранения дефектов с поверхности сводятся к удалению их шлифованием или срезанию на машинах для обточки поверхности в бунтах. Наиболее целесообразно для получения качественной поверхности проволоки и прутков зачищать дефекты на заготовке, при этом значительно уменьшается число и протяженность дефектов на катанке и подкате.

Катанка, поступающая на завод для переработки, сопровождается документом о качестве – сертификатом, в котором указаны химический состав и механические свойства. Поступающая на завод катанка проходит обязательный входной контроль, т.е. определяется ее соответствие сертификату.

В организации производства большую роль играет правильный прием, складирование и передача катанки в производство. Нарушение установленного регламента может привести к перепутыванию плавок и марок, что неизбежно приводит к нарушению технологического процесса и требует больших затрат на ликвидацию последствий.

studfiles.net

Катанка стальная по низким ценам от производителя

МПО «Сталь Заказ» – производственное предприятие с богатой материально-технической базой. Это позволяет изготавливать изделия металлургии различного типа и количества. Одним из востребованных элементов считается катанка – продукт горячей прокатки, который участвует в разных промышленных и строительных мероприятиях. Мы реализуем оптом катанку любого диаметра.

Особенности производства

Катанка изготавливается путем прокатки через валы металла под воздействием высоких температур. Изделие имеет вид проволоки круглого сечения. Производство продукции осуществляется согласно ГОСТу 30136-95 (94), а также с соблюдением технических условий. В процессе прохождения катанки через валы они обжимают ее. Заготовка – это кусок листового металла, который является сырьем для изготовления катанки.

После прохождения изделия через валы его необходимо охладить. Для этого используется два способа:

• воздушный – охлаждение происходит естественным путем без стороннего воздействия;
• ускоренный – метод с использованием промышленных вентилирующих установок (используется 1 и 2 стадии охлаждения).

Только после охлаждения проволока складывается в бухты для дальнейшей реализации. МПО «Сталь Заказ» изготавливает катанку разного диаметра. В нашем прайс-листе представлены цены на:

• катанку 5,5 мм;
• катанку 6,5 мм;
• катанку 8 мм.

Внимание! Данная продукция имеет достаточно строгие требования к качеству. Ведь катанка, из которой изготавливается в дальнейшем проволока, должна быть ровной, без заусенцев либо разрывов. Иногда на поверхности продукции возникают волосовины – это пузырьки воздуха либо некоторые пустоты. Эти изъяны снижают прочность изделия. На нашем производстве вся продукция проходит жесткий отбор и контроль качества. Специалисты строго отслеживают наличие вышеуказанных дефектов, снимая партию с производства в случае их обнаружения.

Показатели контроля и виды продукции

При изготовлении специалисты контролируют:

• предельное отклонение диаметра;
• площадь поперечного сечения;
• диаметр;
• массу погонного метра.

Катанка по ГОСТу 30136-94 имеет 2 класса прочности:

1. «Б» – повышенный;

2. «В» – обычный.

Различают несколько типов проволоки катанки:

• пружинная;
• сварочная;
• оцинкованная;
• легированная;
• колючая.

Каждый из типов имеет свое назначение. Катанка может использоваться для изготовления железобетонных конструкций: как прочный армирующий элемент либо как электрод для сварки. Все зависит от материала изготовления и вида изделия. Проволоку из катанки можно встретить в системе электроснабжения.

Металлургическое Производственное Объединение «Сталь Заказ» производит катанку из стали ст3сп/пс различного диаметра. Вы всегда можете заказать продукцию в нужном количестве и быть уверенными в надежности нашей работы.

Предприятие четко контролирует все этапы производства и поставок изделий. Катанка предлагается в разных вариантах исполнения под различные типы работ. Мы обеспечиваем своевременную отгрузку и оперативную обработку заказа!

Наши цены на стальную катанку

• Все цены уточняйте у нашего специалиста;
• Окончательная стоимость заказа рассчитывается индивидуально;
• Скидки применяются относительно потребляемой номенклатуры и общего объема заказа.

Ждем Ваши заявки с техническими характеристиками, для расчета стоимости заказа.

Оставить заявку

mposz.ru

Проволока катанка – особенности и применение

Проволока катанка стальная горячекатаная – это изделие, которое изготавливается на металлургических предприятиях и используется в различных сферах промышленности. Это заготовка с круглым сечением, которая производится методом горячего проката стали.

Катанка производится способом волочения, от этого и пошло название «проволока». Металл проходит через специальные валы, где он нагревается до таких температур, которые позволяют ему формироваться в проволоку нужного диаметра. Катанка имеет диаметр – 1-10 миллиметров, от него зависит сфера применения проволоки. После охлаждения проволока скручивается кольцами с помощью специального станка. Один моток может весить около 1-2 тонн. Цена одной тонны зависит от классификации стали, в среднем она составляет 400-600 долларов за тонну. В одной тонне может быть 2-6 тысяч метров катанки.

Изготовление проволоки катанки имеет свои технические условия, международные стандарты и классификацию по степени охлаждения. Катанка может охлаждаться сама естественным путем, или в несколько этапов опусканием в воду.

Металлургические предприятия производят катанку, а затем продают ее субъектам деятельности, которые занимаются ее переработкой и дальнейшей реализацией. Катанку можно купить в любом строительном супермаркете, а для перерабатывающих предприятий она является сырьем.

Для разных сфер применения нужна катанка различных свойств и качества – если для гвоздей понадобится высокопрочная катанка с ровной поверхностью, то для изготовления арматуры не так важна ее ровная поверхность. Качество и прочность зависят от того, из какой стали делают катанку, а ровность поверхности от оборудования и валов, которые ее пропускают.

Рассмотрим, в каких сферах применяется проволока катанка стальная горячекатаная.

• Строительство – катанка применяется для изготовления арматуры разного диаметра, строительных канатов, упаковки стройматериалов, гвоздей, скоб.
• В швейной промышленности для изготовления иголок.
• Катанка используется в электроснабжении и связи, для изготовления кабеля.
• В производстве сварочных аппаратов – катанка выполняет функцию электронной дуги.
• Катанка применяется для изготовления деталей электроники и бытовой техники. Она незаменима для производства пружин.
• Кованые предметы делаются из разогретой до определенной температуры катанки методом ковки. Это могут быть беседки, ворота и декоративные украшения.
• Вязальную проволоку изготавливают для производства сетки. Сетка применяется для заборов, армирования в ремонтных работах.

Проволока может использоваться индивидуально, на дачах и приусадебных участках. Люди, владеющие сварочным аппаратом и навыками работы с ним, могут из катанки сделать забор или укрепить грунт. При выборе катанки стоит обратить внимание на то, изготовлена она по ГОСТу или согласно технических условий. По ГОСТу изготавливается сортовая и обычная сталь, а по техническим условиям катанка для упаковки или перетяжки на проволоку. Проволока разделяется на сорта по степени гибкости и прочности.

Катанка стальная бывает без покрытия и оцинкованная. Цинковое покрытие играет роль защиты от коррозии. Покупая стальную катанку, нужно обращать внимание на отсутствие ржавчины. Предприятие, которое ее продает, должно сохранять катанку в надлежащих условиях. Реже катанку изготавливают из алюминия или меди.

Без проволоки катанки трудно представить современную промышленность и строительство, даже лампочки изготавливаются благодаря изобретению метода волочения стали.

www.k-see.ru

• 
  Производство стальной катанки
• 
  Пружинно рессорная сталь
• 
  Отпуск стали низкотемпературный
• 
  Чернение стали химическое
• 
  Сталь для пружин
• 
  Быстрорежущие инструментальные стали
• 
  Для чего вводят в сталь легирующие элементы
• 
  Уголок стальной крепления
• 
  Теплопроводность нержавеющая сталь
• 
  Оцинкованная сталь ржавеет или нет
• 
  Нержавейка какая сталь