Цены на жаропрочные сплавы и стали. Сталь листовая жаропрочная

Листы жаропрочные 20Х23Н18

spec-stali.ru

Цены на жаропрочные сплавы. Стоимость жаропрочных сплавов

www.metotech.ru

Листы стальные - УТК-Сталь Екатеринбург

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. ГОСТ 7350

Перейти в каталог продукции: лист нержавеющий

Толстолистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготовляемая в листах. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.

Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок:

20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, l2X17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17h23М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

• холоднокатаная нагартованная - h2,
• холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
• холоднокатаная, термически обработанная,
• травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,
• холоднокатаная термически обработанная - М5в,
• горячекатаная термически обработанная,
• травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,
• горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,
• горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;

по точности прокатки:

• повышенной точности - А,
• нормальной точности - Б;
• по виду кромок на:
• обрезную - О,
• необрезную - НО;
• по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/кв.мм и менее на:
• особо высокую плоскостность - ПО;
• высокую плоскостность - ПВ,
• улучшенную плоскостность - ПУ,
• нормальную плоскостность - ПН.

Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. ГОСТ 5582

Тонколистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготовляемая в листах. Горячекатаную тонколистовую сталь изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаную от 0,7 до 3,9 мм.

Тонколистовую сталь изготовляют следующих марок:

11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.

Тонколистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

• по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
• холоднокатаная нагартованная - h2,
• холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
• холоднокатаная, термически обработанная (мягкая),
• травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а,
• холоднокатаная термически обработанная (мягкая) - М4в,
• горячекатаная термически обработанная (мягкая),
• трав

utk-steel.ru

Жаропрочная сталь

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке литейной жаропрочной стали, используемой для изготовления деталей термических агрегатов. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, РЗМ, вольфрам, ниобий, кальций, цирконий серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,28, хром 16,0-20,0, никель 28,0-32,0, кремний 1,8-2,2, марганец 0,4-0,9, вольфрам 2,5-3,2, ниобий 0,7-1,0, РЗМ 0,005-0,2, кальций 0,005-0,2, цирконий 0,04-0,06, сера ≤0,02, фосфор ≤0,03, железо - остальное. Для компонентов стали выполняется соотношение 0,01<Σ(Ca+PЗM+Zr)<0,46. Повышается длительная прочность и стойкость против окисления, что приводит к увеличению долговечности изготовленных деталей. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке литейной жаропрочной стали, используемой, например, для изготовления деталей термических агрегатов.

Широко известны жаропрочные стали, служащие для изготовления деталей термических агрегатов [1, 2, 3, 4, 5, 6], содержащие углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам и другие элементы. Эти стали обладают высокой жаростойкостью, но недостаточной жаропрочностью при 800-900°С.

Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности к достигаемому результату является сталь [1] следующего химического состава, мас.%:

Основным недостатком жаропрочной литейной стали типа 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, применяемой для изделий, работающих под нагрузкой при температуре 800-900°С, является слабое сопротивление межкристаллитной коррозии и ползучести ввиду диффузии хрома из пограничных районов зерна в границу зерна с образованием карбида хрома (Cr, Fe)23С6, дисперсные частицы которого располагаются по границам зерен. Данная фаза является упрочняющей и препятствует движению дислокации, однако в интервале температур 620-670°С сложный карбид хрома (Cr, Fe)23C6 коагулирует с образованием крупных частиц, которые уже слабо препятствуют высокотемпературной ползучести и кроме этого уже сами становятся концентраторами напряжения с последующим превращением их в микротрещины и дальнейшим разрушением изделия. Раскисление алюминием и ввод титана сопровождается падением ударной вязкости из-за неблагоприятного распределения неметаллических включений в виде плен и остроугольных нитей и увеличением усадочной пористости. Ввод бора приводит к образованию хрупкой фазы по границам зерен.

Поэтому необходимо было провести дополнительное легирование с целью предотвращения диффузии хрома из приграничной области зерна аустенита в границы зерен, тем самым, снижается вероятность межкристаллитной коррозии. Для этого ввели новые легирующие элементы Nb, РЗМ и Ca, которые, образуя тугоплавкие карбиды, препятствуют высокотемпературной ползучести при температурах 800-900°С. При высокотемпературной эксплуатации атомы вольфрама частично диффундируют из раствора внедрения в границу зерна с образованием фазы Лавеса, что также является упрочняющей фазой, противостоящей высокотемпературной коррозии.

Содержание W и Nb ограничивается соответственно 2,5-3,2 W и 0,7-1,0 Nb, т.к. при превышении этих норм возрастает опасность образования феррита и снижения пластичности материала, ввиду образования значительного количества карбидной фазы.

Длительная прочность жаропрочных изделий - звенья цепи при 800°С термических агрегатов из стали 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ составляет 2 месяца и их заменяют на новые ввиду их большого износа и образования трещин.

Другим недостатком этой стали было низкое содержание углерода, что приводило к малой жидкотекучести и плохой заполняемости тонких стенок звеньев цепей и, как следствие, к появлению дефектов: спай, недолив, неслитина, усадочная пористость, что также уменьшало ресурс работы звеньев цепей.

Технической задачей данного изобретения является увеличение долговечности звеньев цепей и др. изделий для термических агрегатов.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, никель, кремний, марганец, вольфрам, дополнительно содержит ниобий, РЗМ, кальций и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

при условии выполнения соотношения 0,01<∑(Ca+РЗМ+Zr)<0,46.

Так как W 2,5-3,2% и Nb 0,7-1,0% обладают большей активностью по отношению к углероду, чем хром, то они оттягивают на себя значительное количество углерода и предотвращают диффузию хрома из приграничной области зерна аустенита в границу зерна, тем самым, снижают вероятность межкристаллитной коррозии. Кроме этого образуют тугоплавкие карбиды (коагуляция этих карбидов происходит при температурах 800-900°С), эта карбидная фаза препятствует высокотемпературной ползучести при более высоких температурах 800-900°С.

Ниобий в количестве более 0,7% тормозит диффузионный обмен при высоких температурах (800°С), затрудняя коагуляцию дисперсных фаз и вызывая, тем самым, повышение предела текучести.

Превышение содержания ниобия выше 1,0% приводит к неоднородному распределению соединений ниобия при повышенных температурах, что может приводить к появлению разностенности и развитию микротрещин в междендритном пространстве.

Высокие концентрации хрома (16-20%) и никеля (28-32%) обеспечивают наилучшие сочетания длительной прочности и стойкости против окисления.

Повышенное содержание углерода (0,15-0,28% против до 0,08%) улучшает жидкотекучесть, достаточную для получения бездефектных без спаев и микропор тонких стенок (3-4 мм) жаропрочных изделий.

Увеличивать содержание углерода более 0,28% нельзя, т.к. уменьшается жаропрочность сплава.

Кремний в приведенных пределах повышает стойкость против окисления, увеличивая стабильность окисной пленки.

Верхний предел по кремнию ограничен (2,2%) из-за опасности ферритообразования и ускорения образования дельта-фазы, которая снижает ударную вязкость и пластичность при высоких температурах.

Верхний предел по марганцу ограничен из-за роста зерна при высокой температуре (800°С), сопровождаемый повышением концентрации вредных примесей, приводящим к снижению механических свойств. Кроме того, повышение содержания марганца может инициировать образование δ-фазы, которая снижает предел текучести стали и приводит к возникновению микротрещин.

Наименьшее пленообразование достигнуто при содержании (Са=0,005-0,2%) и РЗМ=0,005-0,2%. При такой обработке устраняются дефекты отливок по пленам, спаю и горячим трещинам. Кроме того, эти добавки устраняют локальные скопления оксидных включений, способствуя их глобуляризации, что приводит к повышению пластичности, ударной вязкости при высоких температурах.

Цирконий, обладая большим сродством к кислороду, сере и азоту, образует с ними интерметаллиды глобулярной формы кроме очистки границ зерен, замедляет рост зерна при нагреве, увеличивая прочность сцепления эвтектических фаз, препятствуя межкристаллитному разрушению при содержании 0,04-0,06%.

На ОАО «ГАЗ» в условиях литейного цеха были проведены сравнительные плавки стали с известным и предложенным химическим составом, с заливкой звеньев цепи термического агрегата. Сталь выплавляли в индукционной печи ИСТ-016 с кислой футеровкой. В качестве шихты использовали: сталь 10, отходы жаропрочной стали, FeCr, FeW, FeNb, FeSi, FeMn. Раскисляли SiCa и ФС 30РЗМ30 с добавлением FeZr.

Химический состав приведен в таблице №1.

Уровень брака и время до разрушения в термическом агрегате деталей из известного и предлагаемого сплавов представлены в таблице №2.

Как видно из таблицы №2, звенья цепи из известного сплава (сплавы №10-11) имели больший брак по «спаю», «горячим трещинам» и «усадочной пористости». Звенья цепи, отлитые из известного сплава, разрушились в термическом агрегате через 2 месяца. Звенья цепи, отлитые из предлагаемого сплава (сплавы №2-4), не имели вышеназванных дефектов и стояли в термическом агрегате 8 месяцев без разрушения.

Сравнительный анализ признаков, отличающих данное предложение от известных в этой области технических решений, показал, что в данном сочетании проявляется новое свойство - исключение пористости при повышении долговечности.

Суммарное содержание составляет Ca+РЗМ+Zr=0,01-0,46%. При содержании менее 0,01% увеличивается брак по «спаю», «горячим трещинам», «усадочной пористости».

При содержании более 0,46% увеличивается количество неметаллических включений и долговечность уменьшается.

Список литературы

1. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали. - Киев: Наукова думка, 1980 г.

2. Гольдштейн Я.Е. Микролегирование стали и чугуна. - Свердловск, 1960 г.

3. Барнацкий И.И. Физико-химические основы сталеплавильных процессов. - М., 1978.

4. Ланская К.А. Жаропрочные стали. - М., 1981.

5. Патент РФ №2120077, С22С 19/05.

6. Патент РФ №2139951, С22С 38/48.

7. Патент РФ №2205888, С22С 38/48.

8. Патент РФ №2237102, С22С 38/48.

9. Патент РФ №2302044, С22С 38/48.

10. Жаропрочная сталь 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, ГОСТ 977-88 «Отливки стальные», стр.14.

Жаропрочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, РЗМ, вольфрам, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ниобий, кальций и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

www.findpatent.ru

Жаропрочная сталь для листового и сортового проката

№ 114745

Класс 18d, 2ав

СССР

;1 с

1,! /

Ь ь (Зт -, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. М. Борздыка и Ю. В. Латышев

ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЛИСТОВОГО И СОРТОВОГО

ПРОКАТА

Заявлено 3 августа 1957 г. за № 581461 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Температура испытаний

2 0 о I 650о j 750а

Свойства стали

38

18

33

Предел прочности, кг/лиФ

Предел текучести, %m>

Удлинение, %%

Поперечное сужение, %%

Ударная вязкость, кгл /см длительная прочность, кг/.нмг на срок 1000 час. на срок 10000 час. на срок 100000 час.

39

34

16!

11

В технике производства жаропрочных сталей известны составы, содержащие кремний, марганец, хром и никель.

Особенность описываемой стали состоит в том, что, с целью обеспечения жаропрочности до 750 и высоких пластических свойств, она имеет иной химический состав, как в отношении количества входящих в нее элементов, так и в отношении процентного их содержания.

Предлагаемая жаропрочная сталь содержит углерода до 0,1 кремния до 1%, марганца до 1%, хрома

12 — 16%, никеля 30 — 40%, вольфрама 4 — 5%, титана 1,0 — 1,5%, фосфоt ра до 0,035% и серы до 0,020%. В сталь в виде технологических добавок вводят церий до 0,025% и бор

0 005 — 0 2 %.

Для придания описываемой стали требуемых свойств ее подвергают закалке при темпер атуре 1120—

1150 с выдержкой при этой температуре в течение двух часов и охлаждением на воздухе и затем отпуску при 750 с выдержкой при этой температуре в течение 24 часов и охлаждением на воздухе.

После указанной термической обработки сталь имеет следующие механические свойства: № 114745

Температура испытаний

Свойства стали

20o ) 650О 750о

) 15

)20

18

8,2792

0,03127

20 †1

20 — 650 20 — 750"

16,95

14,10

16,40

Предмет изобретения

1. Жаропрочная сталь для листового и сортового проката, имеющая в своем составе углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам и титан, отл ич а ющ аяс я тем, Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор И. В. Макаров.

Поди. к печ. 27.VIII-58 г.

Тираж 750 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п, л. Зак. 2208.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14

Удлинение при дЛцтельном .разрыве, % " о

Предел ползучести, кг/мм для v=10 — 4 % в час для v=10 "% в час удельный вес г/смг

Коэффициент теплопроводности кал см сек град

Коэффициент линейного расширения ст Q 106

Сталь целесообразно применить в промышленности, как материал для тяжело нагруженных деталей взамен высоколегированных и дорогостоящих материалов. что, с целью обеспечения жаростойкости до 750 и высоких пластических свойств, он содержит углерода до 0,1%, кремния до 1%, марганца до 1, хрома 12 — 16%, никеля 30—

40%, вольфрама 4 — 5%, титана

1,0 — 1,5%, фосфора до 0,035!% и серы до 0,020%.

2. Каропрочная сталь по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что в нее вводится церий до 0,025% и бор 0,005—

0,2%.

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к экономнолегированной стали, которая может быть использована для отливок крупногабаритных валов высокоскоростных бумагоделательных машин

Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, используемым в машиностроении для изготовления конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре ниже 40oС

Изобретение относится к металлургии, к составам коррозионностойких сталей и к изделиям из них и может быть использовано при производстве арматуры, труб, сварных конструкций, например кузовов железнодорожных вагонов

Изобретение относится к металлургии, а именно к свариваемой высокопрочной коррозионно-стойкой стали для криогенных температур, которая может быть использована в авиационной, космической и других областях техники

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству тонколистового проката методом холодной прокатки для изготовления деталей сложной формы методом штамповки

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов сталей, используемых в строительстве и машиностроении

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам жаропрочных низкоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок, работающих при температуре 700-1060oС при давлении до 46 атм

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава стали для изготовления тяжелонагруженных изделий, работающих в условиях атмосферной коррозии

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке стали для изготовления сваркой металлоконструкций из листа, например для изготовления стрел монтажных кранов грузоподъемностью до 50 т, установленных на автомобильных шасси, эксплуатируемых в сложных погодных условиях на значительных расстояниях от ремонтных баз

Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах

Жаропрочная сталь для листового и сортового проката

www.findpatent.ru

Лист нержавеющий - справочник, характеристики металлопроката

Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, l2X17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17h23М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М

Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

1. по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
   • холоднокатаная нагартованная - h2,
   • холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
   • холоднокатаная, термически обработанная,
   • травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,
   • холоднокатаная термически обработанная - М5в,
   • горячекатаная термически обработанная,
   • травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,
   • горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,
   • горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;
2. по точности прокатки:
   • повышенной точности - А,
   • нормальной точности - Б;
3. по виду кромок на:
   • обрезную - О,
   • необрезную - НО;
4. по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/кв.мм и менее на:
   • особо высокую плоскостность - ПО;
   • высокую плоскостность - ПВ,
   • улучшенную плоскостность - ПУ,
   • нормальную плоскостность - ПН.

Тонколистовую сталь изготовляют следующих марок:11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ

Тонколистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

1. по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
   • холоднокатаная нагартованная - h2,
   • холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
   • холоднокатаная, термически обработанная (мягкая),
   • травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а,
   • холоднокатаная термически обработанная (мягкая) - М4в,
   • горячекатаная термически обработанная (мягкая),
   • травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б,
   • горячекатаная термически обработанная (мягкая) - М4г;
2. по точности прокатки:
   • повышенной точности - А,
   • нормальной точности - Б;
3. по виду кромок на:
   • обрезную - О,
   • необрезную - НО;
4. по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/кв.мм и менее на:
   • особо высокую плоскостность - ПО;
   • высокую плоскостность - ПВ,
   • улучшенную плоскостность - ПУ,
   • нормальную плоскостность - ПН.

Сталь подразделяют:

1. по толщине коррозионно-стойкого слоя:
   • нормальная
   • повышенная - К
2. по сплошности сцепления слоев на 1 - 4 классы.

www.scmetal.ru

Лист жаропрочный

gutmetall.ru

• 
  Сталь жаропрочная листовая
• 
  Пассивация трубопроводов из нержавеющей стали
• 
  Пассивации нержавеющей стали
• 
  Нержавеющая жаростойкая сталь
• 
  Нержавеющая сталь жаростойкая
• 
  Нержавеющая сталь мартенситная
• 
  Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей чигал
• 
  Цинкование стали в домашних условиях
• 
  Коррозия нержавеющей стали
• 
  Почему теплопроводность меди больше чем теплопроводность стали
• 
  Мартенситная нержавеющая сталь