Маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества в других странах. Стали углеродистые обыкновенного качества
1.5.1. Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества общего назначения
К этой группе относят, стали, содержащие до 0,5% углерода, при производстве которых не предъявляют высоких требований. Эти стали поставляются по ГОСТ 380-94. Стали маркируются порядковым номером от 0 до 6 после букв "Ст", обозначающих слово "сталь". Для обозначения степени раскисления после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная.
Таблица 5.1. Состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества, % (ГОСТ 380-94)
| Марка стали | Углерод | Марганец | Кремний | Сера | Фосфор |
| Ст0 | Не более 0,23 | - | - | Не более 0,06 | Не более 0,07 |
| Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 | Не более 0,05 | Не более 0,04 |
| Ст1пс | " | " | 0,05-0,15 | " | " |
| Ст1сп | " | " | 0,15-0,30 | " | " |
| Ст2кп | 0,09-0,15 | " | Не более 0,05 | | " |
| Ст2пс | " | " | 0,05 - 0,15 | " | " |
| Ст2сп | " | " | 0,15-0,30 | " | " |
| Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 | " | " |
| Ст3пс | " | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 | " | " |
| Ст3сп | " | " | 0,15-0,30 | " | " |
| Ст3Гпс | " | 0,80-1,10 | Не более 0,15 | " | " |
| Ст3Гсп | 0,14-0,20 | " | 0,15-0,30 | " | " |
| Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 | " | " |
| Ст4пс | " | " | 0,05-0,15 | " | " |
| Ст4сп | " | " | 0,15-0,30 | " | " |
| Ст5пс | 0,28 - 0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 | " | " |
| Ст5сп | " | " | 0,15-0,30 | " | " |
| Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 | " | " |
| Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 | " | " |
| Ст6сп | | " | 0,15-0,30 | " | " |
| Массовая доля хрома, никеля, меди должна быть не более 0,30%, а мышьяка не более 0,08%. | |||||
Стали согласно этому ГОСТу поставляются по химическому составу, который должен соответствовать нормам, указанным в таблице 5.1. Гарантируются: содержание углерода, которое растет с увеличением номера стали от 0,06 до 0,49%, содержание марганца колеблется от 0,25% до 0,8%. Имеются 3 марки с повышенным содержанием марганца (0,8 - 1,2%), в маркировку этих сталей входит буква Г, обозначающая повышенное его содержание: Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст5Гпс. Содержание кремния колеблется в зависимости от степени раскисления: для кипящих сталей не более 0,05%, для полуспокойных 0,05% - 0,15%, для спокойных сталей 0,15-0,30%. Ограничивается содержание вредных примесей серы и фосфора, а также случайных примесей, вносимых в сталь из шихты, - хрома, никеля, меди, мышьяка.
Конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются в крупных мартеновских печах и кислородных конвертерах. Эти стали дешевые и используются для металлоемких строительных конструкций в виде горячекатаного сортового фасонного и листового проката: балок, прутков, швеллеров, уголков, листов, труб и т.д., а также для малоответственных деталей машин: осей, валов, шестерен, втулок, болтов, гаек и т.д.
studfiles.net
24) Классификация углеродистых сталей по качеству и назначению. Маркировка углеродистых сталей.
Сплавы железа с углеродом с содержанием углерода до 2,14% называют сталями. Помимо углерода в углеродистые стали при выплавке попадают посторонние примеси: обусловленные тезнологическими процессами (Mn, Si), невозможностью их удаления при плавке (P, S), случайными обстоятельствами (Ni, Cu). Если перечисленные элементы входят в больших количествах, чем предусмотренные ГОСТом на углеродистые стали, эти стали считают легирующими.
25)Полная и неполная закалка стали. Назначение. Структура и свойства.
При закалке стали обычно преследуют две основные цели:
-получение высокой твёрдости, необходимой, например, для режущего инструмента;
-получение однородного мартенсита
Мартенситом называется испытавший фазовый наклёп продукт бездиффузионного превращения аустенита в альфа-железо, кристаллическая решётка которого вследствие пересыщения углеродом тетрагонально искажена.
26) Литейные латуни. Принципы маркировки .Область применения.
27)Углеродистые стали обыкновенного качества. Принципы маркировки. Области применения.
Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях народного хозяйства. Стали углеродистые обыкновенного качества содержат до 0,07% фосфора, 0,06% серы, 0,06...0,49% углерода и в равновесном состоянии имеют ферритно-перлитную структуру.
Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры - это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.
В зависимости от назначения и гарантируемых свойств углеродистые стали обыкновенного качества поставляют трех групп: А, Б, В
Индексы, стоящие справа от номера марки, означают: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная сталь. Между индексом и номером марки может стоять буква Г, что означает повышенное содержание марганца. В обозначениях марок слева от букв Ст указаны группы (Б и В) стали.
28)Нормализация стали. Определение температуры нагрева и скорости охлаждения. Область применения нормализации.
Нормализация - термообработка, при которой сталь охлаждается не в печи, как при отжиге, а на воздухе в цехе. Нагревание ведется до полной перекристаллизации (на 30-50 o выше точек Аc3 и Аст), в результате сталь приобретает мелкозернистую, однородную структуру. Твердость, прочность стали после нормализации выше, чем после отжига.
При нормализации уменьшаются внутренние напряжения, происходит перекристаллизация стали, измельчающая крупнозернистую структуру металла сварных швов, отливок или поковок. Нормализация стали по сравнению с отжигом является более коротким процессом термической обработки, а, следовательно, и более производительным. Поэтому углеродистые и низколегированные стали подвергают, как правило, не отжигу, а нормализации.
Структура низкоуглеродистой стали после нормализации феррито-перлитная, такая же, как и после отжига, а у средне- и высокоуглеродистой стали – сорбитная; нормализация может заменить для первой – отжиг, а для второй – закалку с высоким отпуском. Часто нормализацией подготавливают сталь для закалки. Термообработку некоторых марок углеродистой, легированных сталей заканчивают нормализацией.
studfiles.net
Вопрос 38.Углеродистые стали обыкновенного качества.
Дешевые стали, в них допускается повышенное содержание вредных примесей, а также газонасыщенность и загрязненность неметаллическими включениями, т.к. они выплавляются по нормам массовой технологии. Стали обыкн. кач-ва выпускают в виде проката (балки, прутки, листы, уголки, трубы, швеллеры и т.д.), а также поковок. В зав-ти от гарантированных св-в бывают трех групп: А, Б, В. Стали маркируются сочетанием букв «Ст» и цифрой (от 0 до 6), показывающие номер марки. Стали групп Б и В имеют перед маркой Б и В, указывающие на их принадлежность к этим группам. Группа А в обозначениях марки стали не указывается. Степень раскисления обозначается добавлением индексов: спокойные – сп; полуспокойные – пс; кипящие – кп (Ст3сп; БСт3пс; ВСт3кп). Стали группы А используют в горячекатаном состоянии для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. Стали гр. Б поставляются с гарантир. хим. составом. Их прим. для изделий, изготовляемых с прим. горячей обработки, при кот. исходная структура и мех. св-ва не сохраняются. Стали гр. В поставляются с гарант. мех. и хим. св-ми. Их широко прим. для произ-ва сварных конструкций. В этом случае важно знать исходные мех. св-ва стали, т.к. они сохран-ся неизменными в участках, не подвергаемых нагреву при сварке. Углеродистые стали обыкн. кач-ва предназнач. для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов.
Вопрос 39. Углеродистые качественные стали.
Эти стали характеризуются более низким, чем у сталей обыкновенного качества, содержанием вредных примесей (0,03 S и P). Маркируются двухзначными числами 05, 08, 10, 15, 20,…,85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях % (ГОСТ 1050-88). Спокойные стали маркируются без индекса, полуспокойные – пс, кипящие – кп. Если сталь высококач-венная, то в конце ставится буква А (Сталь45А). Содержание S и P не более 0,02%. Кач-венные стали находят многостороннее применение в технике, т.к. в зав-ти от содерж. С и термической обработки обладают разнообразными мех. и технологич. св-вами. Стали 05, 08, 10 – малопрочные, высокопластичные, их прим. для холодной штамповки различных изделий. В горячекатаном состоянии их используют для шайб, прокладок, кожухов и т.д. Стали 15, 20, 25 – цементуемые, для деталей небольшого размера: кулачки, толкатели, малонагруженные шестерни
Вопрос 40.Легированные стали.
Основными преимуществами легированных конструкционных сталей перед углеродистыми являются более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость, более высокая прокаливаемость и возможность применения более мягких охладителей после закалки, устойчивость против отпуска за счет торможения диффузионных процессов. Легированные стали обладают более высоким уровнем механических свойств после термической обработки. Поэтому детали из легированных сталей, как правило, должны подвергаться термической обработке.
Все легир. эл-ты упрочняют сталь. Часто наряду с повыш. прочности, повыш. пластичность. Легир. эл-ты измен. кинетику распада А, сниж. скорость диффузии при всех тем-рах стали, поэтому увелич. устойчивость А. С-образные кривые смещаются вправо, тем самым сниж. критич. скорость закалки. Это улучш. закаливаемость и прокаливаемость стали, так действуют все легир. эл-ты, кроме кобальта. Все легир. эл-ты сниж. тем-ный интервал М превращения, поэтому малоуглеродист. стали, кот. обычно не закаливаются на М, в присутствии легир. эл-тов становятся способными закаливаться.
studfiles.net
1.3. Сталь углеродистая обыкновенного качества
в виде многокомпонентных композиций типа марок ДС, HJI-2,15ХСНД, 10ХСНД, затем в виде более простых по составу и экономичных кремнемарганцовых сталей марок 14Г2, 09Г2С, 10Г2С1.
В этих обозначениях (кроме ДС и HJI-2)цифры и буквы означают: двухзнач ные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процен та; буквы справа от цифры: Г - марганец, С - кремний, X - хром: Н - никель, Д - медь; используют также буквы М - молибден, Ф - ванадий, Ю - алюминий, В - ниобий, А - азот, П - фосфор, Р - бор; цифры после букв - примерное содержа ние соответствующего элемента в целых единицах процентов.
Для получения стали этого вида используют легирующие элементы, упрочняю щие в основном твердый раствор, a -железаи в меньшей степени образующие спе циальные карбиды или нитриды: кремний, марганец, медь, никель, хром, реже молибден. Прокат из стали поставляется как правило в состоянии непосредственно после горячей прокатки и имеетферрито-перлитнуюмикроструктуру, хотя воз можна поставка и в состоянии после термической обработки - нормализации или термического улучшения.
Предел текучести и временное сопротивление в прокате большинства марок низколегированной стали повышенной прочности обычно не превышает 350 и 500 МПа соответственно. Этот уровень обусловлен ограниченностью легирования, ко торое сдерживается, как указывалось, тремя факторами: ухудшением свариваемо сти, снижением сопротивления хрупкому разрушению и экономической эффек тивностью (см.п. 1.1).
Ранее отмечалось, что при упрочнении строительной стали для сохранения или повышения сопротивления хрупкому разрушению необходимо одновременное су щественное измельчение ее микроструктуры. Величина зерна феррита в прокате горячекатаной низколегированной стали зависит от его толщины. Она минимальна для тонкого проката, остывающего с наибольшей скоростью и возрастает с увели чением толщины. Все же в широком диапазоне употребляемых толщин зерно фер рита в прокате низколегированной стали большинства марок остается более мел ким, чем в прокате углеродистой стали. Именно этим обусловлена более значи тельная хладостойкость низколегированной стали, несмотря на ее повышенную прочность в сравнении с углеродистой.
Экономическая эффективность низколегированной стали зависит от ее оптовой цены, которая повышается с увеличением содержания легирующих элементов, особенно таких дорогих и дефицитных, как никель, медь, молибден.
В табл. 1.14 и 1.16 приводится химический состав, а в табл. 1.15 - механические свойства по ГОСТ 19282-73*отечественной низколегированной стали девяти ма рок. Механические свойства приводятся только для листового проката, так как для фасонного проката (ГОСТ19281-89*)при соответствующей толщине они имеют близкие значения.
Стали, для которых обозначение марки условно дано с буквой Д в скобках, по требованию потребителей могут быть дополнительно легированы медью для по вышения коррозионной стойкости. В этом случае буква Д, означающая медь, вво дится в марочное обозначение. При отсутствии меди буква Д в марочное обозна чение не вводится.
Приведенный в табл. 1.14 химический состав относится к результатам плавочного контроля (ковшовая проба при разливке стали). Для химического состава в готовом прокате по ГОСТ 19282-73*допускаются отклонения, приведенные в табл. 1.16.
studfiles.net
Углеродистая конструкционная сталь - обыкновенное качество
Углеродистая конструкционная сталь - обыкновенное качество
Cтраница 1
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются различных марок в зависимости от группы, к которой принадлежит данная плавка стали, способа выплавки, назначения и гарантируемых свойств. [1]
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества наиболее дешевы. [2]
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначаются для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагружеиных леталей машин. [3]
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб. [4]
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, поставляемые по механическим свойствам, по ГОСТ 380 - 60 ( группа А) имеют марки СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Стб, Стб и Ст7, в которых цифры указывают на то, что в стали более высокой марки повышается содержание углерода, увеличиваются прочностные свойства и уменьшаются пластические свойства. [5]
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, поставляемые по химическому составу по ГОСТ 380 - 60 ( группа Б) имеют марки: мартеновские стали МСтО, МСт1кп, МСтЗкп, МСтЗ, МСт4кп, МСт4, МСт5, МСтб и МСт7; бессемеровские стали БСтО, БСтЗкп, БСтЗ, БСтбкп, БСт4, БСт5 и БСтб. [6]
Углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 - 71 разделяют на три группы: группу А - сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами, группу Б - сталь поставляют с гарантируемым химическим составом, группы 1 В - сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами и с отдельными требованиями по химическому составу. [7]
Марки углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества [2], поставляемых по механическим свойствам ( группа А по ГОСТ 380 - 60), обозначаются: Ст. Увеличение цифры в марке стали указывает на повышение содержания углерода, прочности, твердости и износостойкости, снижение пластичности и ударной вязкости. [8]
Изделия из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества широко применяются в строительстве для сварных, клепаных и болтовых конструкций, а также для выполнения кровельных работ. Среднеуглеродистые стали ( СГ5, Ст5Г), обладающие большей прочностью, чем низкоуглеродистые, предназначены для рельсов, железнодорожных колес, валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных машин. [9]
В начале марки углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества общего назначения указывают обозначение стандарта ( буква А и трехзначное число - номер стандарта) и через косую черту - заглавные буквы А, В, С, D ( Grade А, В, С, D) или двухзначные цифры, характеризующие марку стали. [10]
Трубы большей частью изготовляют из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества Ст. [11]
В ГОСТ 380 - 41 классифицированы углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества. [12]
Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали и сплавы. [13]
Решающим критерием работоспособности стальных штампованных деталей в подавляющем большинстве случаев является их жесткость, а не прочность. Поэтому чаще всего удается обходиться углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества и качественной. При этом рекомендуется пользоваться марками стали с низким содержанием углерода как более дешевыми и обладающими наибольшей способностью к формообразованию. Кроме этого, применение яизкоуглеродистой стали сопряжено с уменьшением усилия штамловки на всех, операциях, что приводит к возможности использования менее мощных прессов и к снижению расхода энергии. [14]
По назначению углеродистые стали делят на конструкционные и инструментальные. Первые в свою очередь делятся на углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и углеродистые конструкционные качественные стали. [15]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества в других странах
Россия Ст0 Ст2пс Ст3сп Ст4сп
Германия St33 USr 34-2 RSr 37 – 2 St 44 – 2
Россия Ст2кп Ст2сп Ст4сп Ст3Гпс
США А283/А А283/С А131/А А572/42
2.3.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
Качественные конструкционные углеродистые стали по ГОСТ 1050-88 (см. табл.5) изготавливают и поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.
Эти стали обладают более высокими механическими свойствами, более надежны в сварных конструкциях и при низких температурах, так как содержат меньше вредных примесей S и P, которые придают сталям значительную красноломкость и хладноломкость.
Гарантируются такие механические свойства, как пределы прочности и текучести, относительное удлинение, ударная вязкость и
твердость. Эти гарантируемые свойства, позволяют при проектировании и создании конструкций сделать правильный выбор нужной марки стали для выполнения прочностного расчета и обеспечения надежности и долговечности конструкций.
Качественные стали, согласно ГОСТ 1050-88, обозначают словом «Сталь» и числом, указывающим содержание углерода в сотых долях процента, например: Сталь 20 (0,20%), Сталь 45 (0,45%) и т.д.
Металлургические заводы изготавливают горячекатаный и кованый сортовой прокат (полосы, кругляк, квадрат, шестигранник), фасонный прокат (уголки, швеллера, двутавры), поковки и трубы из марок сталей 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат, калиброванный со специальной отделкой поверхности.
По степени раскисления выпускают стали: кипящую – кп; полуспокойную – пс; спокойную сп, этот индекс в марке не указывается.
Стали 11кп и 18кп защищают от коррозии плакированием поверхности тонким слоем чистого алюминия.
Полуспокойной выпускают стали марок 08пс, 10пс, 15пс, 20пс. Они предназначены для изготовления листового проката для холодной штамповки
Особенностями химического состава углеродистых конструкционных качественных сталей являются содержание в них углерода не более 0,65% при малом интервале гарантируемого содержания (0,08%).
Механические свойства углеродистой конструкционной качественной стали по гост 1050-88
Таблица 5
| Марка стали | Содержание углерода в % | Механические свойства образцов | |||||||
| Нормализованных | Ударная вязкость ан, в кг · м/см2 | Твердость НВ не более | |||||||
| Предел теку-чести σт, кгс/мм2 | Предел проч-ности σв кгс/мм2 | Относи-тельное удлинение δ в % | Относи-тельное сужение ψ в % | горячекатанных | отожженных | ||||
| Не менее | |||||||||
| Прокат (по ГОСТ 1050-88) при диаметре или толщине до 80 мм | |||||||||
| Сталь 05кп 08кп 08пс 08 10кп 10пс 10 11кп 15кп 15пс 15 18кп 20кп 20пс 20 25 30 35 40 45 50 55 58(55пп) 60 | 0,06 0,05-0,12 0,05-0,11 0,05-0,12 0,07-0,14 0,07-0,14 0,07-0,14 0,05-0,12 0,12-0,19 0,12-0,19 0,12-0,19 0,12-0,20 0,17-0,24 0,17-0,24 0,17-0,24 0,22-0,30 0,27-0,35 0,32-0,40 0,37-0,45 0,42-0,50 0,47-0,55 0,52-0,60 0,55-0,63 0,57-0,65 | - - - 20 - - 21 - - - 23 - - - 25 28 30 32 34 36 38 39 32 41 | - - - 33 - - 34 - - - 38 - - - 42 46 50 54 58 61 64 66 61 69 | - - - 33 - - 31 - - - 27 - - - 25 23 21 20 19 16 14 13 12 12 | - - - 60 - - 55 - - - 55 - - - 55 50 50 45 45 40 40 35 28 35 | - - - - - - - - - - - - - - - 9 8 7 6 5 4 - - - | - - - 131 - - 143 - - - 149 - - - 163 170 179 207 217 229 241 255 255 255 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - 187 197 207 217 217 229 | |
studfiles.net
|
ТОП 10: |
Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях народного хозяйства. Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры — это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность. В зависимости от назначения и гарантируемых свойств углеродистые стали обыкновенного качества поставляют трех групп: А, Б, В (табл. 1). Индексы, стоящие справа от номера марки, означают: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная сталь. Между индексом и номером марки может стоять буква Г, что означает повышенное содержание марганца. В обозначениях марок слева от букв Ст указаны группы (Б и В) стали. По требованиям к нормируемым показателям (химического состава и механических свойств) стали обыкновенного качества подразделяют на категории. Категорию стали обозначают соответствующей цифрой правее индекса степени раскисления, например Ст5ГпсЗ означает: сталь группы А, марки Ст5, с повышенным содержанием марганца, полуспокойная, третьей категории. В случае заказа стали без указания степени раскисления, но определенной категории, последняя пишется за номером марки через тире, например Ст4—3. Сталь первой категории пишется без указания номера последней, например Ст4пс. Химический состав сталей группы А не регламентируют, а гарантируют их механические свойства . Углеродистые стали обыкновенного качества
Стали этой группы применяют обычно для деталей, не подвергаемых в процессе изготовления горячей обработке (сварке, ковке и др.). Сталь группы Б поставляют по химическому составу и применяют для деталей, которые проходят в процессе изготовления термообработку и горячую обработку давлением (штамповку, ковку). Механические свойства стали группы Б не гарантируют. Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества
Сталь группы В поставляют по механическим свойствам, соответствующим нормам для стали группы А, и по химическому составу, соответствующему нормам для стали группы Б. Сталь группы В используют в основном для сварных конструкций.
Стали углеродистые качественные конструкционные
От сталей обыкновенного качества они отличаются меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей, более узкими пределами содержания углерода в каждой марке и в большинстве случаев более высоким содержанием кремния (Si) и марганца (Мn). Сталь маркируют двузначными числами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями химического состава и механических свойств (см. табл.). По степени раскисления сталь подразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (без указания индекса). Буква Г в марках сталей указывает на. повышенное содержание марганца (до 1%).
Механические свойства качественной конструкционной стали
Сталь углеродистую качественную поставляют катаной, кованой, калиброванной, круглой с особой отделкой поверхности (серебрянка)
Стали углеродистые специального назначения. К этой группе относят стали (ГОСТ 1414—75) с хорошей и повышенной обрабатываемостью резанием (автоматные стали). Они предназначены в основном для изготовления деталей массового производства. При обработке таких сталей на станках-автоматах образуется короткая и мелкая стружка, снижается расход режущего инструмента и уменьшается шероховатость обработанных поверхностей. Автоматные стали с повышенным содержанием серы и фосфора имеют хорошую обрабатываемость. Обрабатываемость резанием улучшают также введением в стали технологических добавок селена, свинца, теллура. Автоматные стали маркируют буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Применяют следующие марки автоматной стали: А12, А20, А30, А40Г. Из стали А12 изготовляют неответственные детали, из сталей других марок — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление сортового проката в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций. Стали листовые( котельные) Применяют для котлов и сосудов, работающих под давлением, для изготовления паровых котлов, судовых топок, камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450° С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К с содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%. Эти стали поставляют в виде листов с толщиной до 200 мм и поковок в состоянии после нормализации и отпуска. |
infopedia.su
