Арматура стеклопластиковая или стальная какая лучше. Стальные решения арматура

Арматура. Тульский МеталлоПрокатный Завод

*Предел текучести (физический σт или условный σ0.2) - механическая характеристика стали, представляющая собой напряжение, при котором начинается интенсивный рост деформации растяжения стержня

**Временное сопротивление разрыву (предел прочности)σв - максимальное напряжение, предшествующее разрыву стержня.

Арматура А500

Уникальная  продукция Тульского МеталлоПрокатного Завода из высокоуглеродистой качественной стали марки 76, изготовляемая по ТУ 093311-313-36554501-2014. Как заготовку для производства этой арматуры используют квадрат или снятый с эксплуатации (старогодний) рельс. Геометрия профиля, механические характеристики и номинальная масса 1 м длины стержней арматуры соответствуют ГОСТ Р 52544-2006. Данная арматура применяется без сварки, то есть стыкуется внахлестку или с помощью механических соединений, а крестообразные  соединения стержней выполняются вязаными. Арматура используются в виде отдельных стержней, а также в составе вязаных арматурных каркасов и сеток, её целесообразно применять в монолитных железобетонных конструкциях зданий и сооружений любого назначения и уровня ответственности по ГОСТ 54257.

Арматура А500 производства Тульского МеталлоПрокатного Завода благодаря высокому  содержанию углерода в стали 76 имеет повышенную по сравнению с классом А500С коррозионную стойкость, что, как следствие, продлевает срок эксплуатации всей конструкции.

Также, в отличии от арматуры класса А500С из стали группы марок Ст3, у арматуры А500 из марки стали 76 более высокие предел текучести и временное сопротивление (предел прочности), что обеспечивает повышенный запас несущей способности железобетонных конструкций.

Арматура А500С

Арматура класса А500С – наиболее  популярная на строительном рынке свариваемая термомеханически упрочненная арматура, изготовленная из стали группы марок Ст3. Производится Тульским МеталлоПрокатным Заводом по ГОСТ 52544-2006 и является универсальным видом  свариваемого арматурного проката, используемого в самых различных областях строительства.

Арматура А400

Горячекатаная арматура класса А400 производится Тульским МеталлоПрокатным Заводом по ГОСТ 5781-82 из низколегированной стали марки 25Г2С. Химический состав этой стали обеспечивает высокую хладостойкость и свариваемость арматурного проката, что позволяет его использовать в регионах с очень низкими расчетными зимними температурами, а также применять в конструкциях особо ответственных сооружений, в том числе, подвергаемых динамическим нагрузкам.

 Арматуру из стали марки 25Г2С широко используют при строительстве железобетонных мостов, железнодорожных, эстакад и прочих ответственных сооружений, в том числе, эксплуатируемых в низкотемпературных (до минус 550 С) климатических зонах.

Арматура А800 (Ат800)

Арматура этого класса производится Тульским МеталлоПрокатным Заводом по ГОСТ 10884-94 с использованием технологии термомеханического упрочнения. Её широко применяют в качестве напрягаемой арматуры при индустриальном изготовлении предварительно напряженных сборных железобетонных элементов для гражданского и промышленного строительства.

арматура

Компания «Северсталь» производит арматуру Ø 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40 мм.

• Различные виды железобетонных конструкций

• Монолитное домостроение

• Объекты инфраструктуры (мосты, метро, тоннели, эстакады)

• Высотное домостроение

• Крупные промышленные объекты

• Строительные объекты в районе прибрежных территорий

• Высокая прочность
• Устойчивость к коррозии
• Хорошая сцепка с бетоном
• Высокая усталостная прочность

Предельные отклонения по длине мерных стержней: до 6 м вкл. +50 мм; св. 6 м +70 мм. Длина арматурного стержня свариваемых классов: от 6000 до 12000 мм.

Деловой центр «Москва-Сити», г. Москва

Западный скоростной диаметр, г.Санкт-Петербург

Мост на остров Русский, г. Владивосток

Аэропорт Пулково-3, г. Санкт-Петербург

Дворцовый мост, г. Санкт-Петербург

Мечеть Кул-Шариф на территории Казанского кремля, г. Казань

Инфраструктурные объекты к проведению Чемпионата мира по футболу 2018 года

Ледовый дворец «Айсберг», г. Сочи

Новые станции и вестибюли метрополитенов, г. Москва, г.Санкт-Петербург

chermk.severstal.com

Стальная арматура

Требования к материалам, используемым при производстве трубопроводной арматуры

Двумя главными требованиями к материалам, из которых изготавливают основные детали трубопроводной арматуры (ТА), являются механическая прочность и коррозионная устойчивость. Основные детали ─ это не только корпус, но и другие детали, результатом разрушения которых может стать потеря трубопроводной арматурой герметичности ─ крышки, шпиндели (штоки), крепеж. Помимо прочности и химической стойкости к воздействию рабочей среды от материалов, для изготовления основных деталей ТА требуются плотность, пластичность, способность сохранять свои механические свойства при высоких температурах, эрозионная стойкость, отсутствие противопоказаний к совместной работе различных материалов в одном техническом устройстве из-за разности электрохимических потенциалов или усиления процессов износа при взаимном контакте.

Степень «жесткости» и «бескомпромиссности» этих требований обусловлена условиями эксплуатации ─ рабочим давлением, температурой стенок корпуса, скоростью потока, иными свойствами рабочей среды: химическим составом (и, как следствие,─ коррозионной активностью, взрывоопасностью), наличием абразивных включений. В соответствии с требованиями «ГОСТ 33260-2015 «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов» скорость коррозии металла корпусных деталей не должна составлять более 0,5 мм/год, а для уплотнительных поверхностей, от которых напрямую зависит герметичность затворов, ─ 0,05 мм/год.

Прочность означает способность деталей противостоять механическим напряжениям, возникающим в результате действия рабочей среды, находящейся под давлением, или вследствие других причин, например, в процессе монтажа арматуры. Сталь прочнее чугуна и бронзы. Если говорить о минимальном пределе прочности на разрыв, по этому показателю низколегированные стали превосходят чугун и бронзу примерно в два, а легированные ─ в три раза.

Пластичность ─ способность материалов деформироваться без разрушительных последствий ─ свойство для трубопроводной арматуры чрезвычайно полезное. И здесь арматура стальная превосходит чугунную, ведь отличительной особенностью чугуна традиционно называют «хрупкость», т. е. как раз недостаток этой самой пластичности. В т. ч. и поэтому ширина диапазона значений давления рабочей среды, в котором может функционировать чугунная запорная арматура, заметно уже, чем у стальной арматуры.

Борьба с коррозией ─ всегда важная и актуальная задача для арматуростроения, особенно при производстве оборудования, применяемого в химической промышленности. Хотя и транспортировка самых «обычных» воды и пара не проходит для арматуры бесследно: ржавчина ─ одно из самых распространенных проявлений химической коррозии. В этом случае на помощь производителям ТА приходят стали, легированные препятствующими возникновению процессов коррозии добавками, ─ ванадием, кобальтом, никелем, марганцем, молибденом, хромом и д.

Стали ─ углеродистые, легированные и другие

Использование легирующих добавок в зависимости от их подбора позволяет «акцентировать» не только коррозионную устойчивость, но и другие значимые для трубопроводной арматуры свойства: увеличивать прочность, износоустойчивость, термическую устойчивость (температурные пределы рабочего диапазона). Последнее также очень важно, поскольку выполненные из низкоуглеродистой стали детали трубопроводной арматуры при температуре свыше 400 C заметно снижают свою механическую прочность. (Хотя даже трубопроводную арматуру с корпусом из углеродистой стали можно применять при более высоких температурах рабочей среды, чем арматуру из чугуна или бронзы).

Кроме того, наличие легирующих добавок может способствовать снижению ферромагнитных свойств стали.

Высокой стойкостью против всех видов коррозии ─ электрохимической, химической (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной, коррозии под напряжением ─ обладают коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы.

Высоколегированной сталью считается сплав, содержащий более 45% железа (Fe), в котором суммарная массовая доля легирующих элементов составляет не менее 10% при массовой доле одного из них не менее 8%.

При производстве трубопроводной арматуры используются сплавы на железоникелевой основе, содержащие не менее 65% никеля (Ni) и железа (Fe) при примерном соотношении никеля к железу 1:1,5. Если массовая доля никеля превышает 50%, значит речь идет о сплаве на никелевой основе.

Проблему высоких температур помогают решить теплоустойчивые, жаропрочные и жаростойкие стали.

Теплоустойчивая сталь может в течение продолжительного периода времени функционировать в нагруженном состоянии при температуре до 600 O C. Жаропрочные стали и сплавы обладают способностью работать в нагруженном состоянии в течении длительного времени при более высоких температурах. А жаростойкие стали в ненагруженном или слабонагруженном состоянии обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре свыше 550 O C.

Низколегированная сталь ─ это сталь с общим содержанием легирующих элементов менее 5%, но более высоким, чем у углеродистой стали.

Углеродистая сталь ─ сплав железа и углерода с содержанием углерода (C) до 1,7%, марганца (Mn) ─около 0,8%, а кремния (Si) ─около 0,4%.

Стали для литья и штамповки деталей трубопроводной арматуры

Корпусные детали и детали узла затвора трубопроводной арматуры изготавливают из проката и заготовок, полученных литьем или штамповкой.

Стальные отливки для корпусов трубопроводной арматуры выполняют из нелегированных, легированных и высоколегированных сталей. Основные детали из нелегированных сталей ─ 15Л, 20Л, 25Л ─ можно использовать при температурах от минус 40 до 450 O> C.

Большей устойчивостью к низким температурам обладают детали из легированных сталей: 20ГМЛ и 15ГСЛ (- 60…450OC),20ГЛ (- 60…350 OC), 15ХГСМЛ (- 60…400 OC), 20ХЛ (- 50…450 OC), 20ХН3Л (-70…450 OC), 20ХМЛ (- 40…540 OC). Сталь20ГМЛ используют в трубопроводной арматуре, работающей под действием статических и динамических нагрузок с рабочими средами, содержащими сероводород.

Детали из легированных сталей 20ХМЛ и 20Х5МЛ отличаются тепловой стойкостью (- 40…550 OC и - 40…650 OC, соответственно). Из стали 20Х5МЛ (коррозионностойкая, жаропрочная, жаростойкая) изготавливают детали трубопроводной арматуры нефтеперерабатывающих установок, работающей под давлением с горячими нефтяными средами, содержащими сернистые соединения.

Отливки для основных деталей ТА получают также из высоколегированных сталей. Особой стойкостью к низким температурам (до – 196OC) отличается сталь 12Х18Н12М3ТЛ. Ее используют в деталях арматуры, работающей под нагрузкой при температуре до 600 градусов Цельсия, устойчивой к воздействию различных кислот, ─ муравьиной, сернистой, фосфорной, уксусной и др. А арматура с основными деталями из стали 16Х18Н12С4ТЮЛ может функционировать с рабочей средой, содержащей концентрированную азотную кислоту.

Отливки из высоколегированной стали 10Х18Н9Л (максимальная температура эксплуатации деталей из нее составляет до 750OC), применяют в ТА, работающей во влажной атмосфере.

Сталь 12Х18Н9ТЛ ─ оптимальный выбор для трубопроводной арматуры, которая должна обладать высокой стойкостью к газовой и межкристаллической коррозии.

Штампованные заготовки для основных деталей трубопроводной арматуры изготавливают из:

● углеродистой стали ─ марки Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс, 20, 35, 22К;

● легированной конструкционной стали ─ марки 20Х, 40Х, 30Х, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 12ХН3А, 30ХМА, 35ХМ, 40ХН2МА, 20Xh4A, 38Xh4MФА, 09Г2С, 10Г2, 15ГС;

● теплоустойчивой стали ─ марки 18Х3МВ (ЭИ 578, Н8), 20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ579), 15Х5М;

● жаропрочной стали ─ 09Х14Н16Б (ЭИ 694), 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р), ХН28ВМАБ (ЭП 126, ВЖ 100), ХН28ВМАБ-ВД (ЭП 126-ВД, ВЖ 100-ВД).

Но самое большое представительство ─ десятки марок ─ у коррозионностойкой стали.

Время стальной арматуры

Несмотря на достижения научно-технического прогресса, одним из наиболее значимых результатов которого стало внедрение в промышленные технологии большого числа новых, рожденных буквально несколько десятилетий назад, материалов, таких как, например, многочисленные виды полимеров, стеклопластиков или т. н., техническая керамика, корпусные детали трубопроводной арматуры по-прежнему изготавливают в большинстве случаев из металлов. Чаще всего черных ─ стали и чугуна, в меньшей степени цветных ─ сплавов меди, алюминия и титана.

Первую трубопроводную арматуру еще во времена древности делали из бронзы: она легко обрабатывалась, а работать с железом при тогдашнем уровне технологий было очень сложно. Изобретение паровой машины дало старт продолжающемуся и по сию пору «золотому веку» трубопроводной арматуры. Но если на всем протяжении его первых ста лет при достаточно скромном присутствии арматуры из медных сплавов почти безраздельно господствовала чугунная арматура (водопроводная арматура чугунная вполне справлялась с не очень сложными на тот момент задачами), с конца XIX столетия чугун начала теснить (хотя, конечно, и сегодня не вытеснила) стальная запорная (и не только запорная) арматура. Арматура стальная заняла важнейшее место в производственной программе предприятий – производителей трубопроводной арматуры.

Уже в тридцатые годы XX столетия отечественными заводами было освоено производство стальной арматуры. А к концу 50-х годов ее удельный вес подобрался к сорока процентам от общего объема ее выпуска.

Наступлению стали в значительной степени способствовало развитие промышленной электроэнергетики (а, значит, необходимость в трубопроводной арматуре, работающей при высоких давлении и температуре) и такого ее направления, как атомная энергетика, предъявляющая повышенные требования к надежности и герметичности трубопроводной арматуры. Не меньший вклад в рост удельного веса стали в ТА внесла химическая промышленность, нуждающаяся в коррозионно-устойчивой арматуре, нефтегазодобывающая отрасль, а также такие «прорывные» технологии как производство криогенной и вакуумной техники.

Сталь получила широкое распространение в производстве трубопроводной арматуры не только благодаря прочности, пластичности и другим физико-механическим свойствам, но и свойственной ей технологичности ─ хорошим литейным свойствам, «податливости» к механической обработке, в т. ч. сверлению, точению, фрезерованию, шлифованию. Ее важное преимущество ─ небольшой по сравнению, например, с чугунной арматурой вес стальной арматуры, что упрощает монтаж и требования к металлоконструкциям трубопроводных систем.

Материал основных деталей ТА не может не влиять на способы ее присоединения к трубопроводу. Если для чугунной арматуры возможны резьбовые и фланцевые (арматура чугунная фланцевая) соединения, то для стальной арматуры выбор шире ─ к перечисленным добавляются сварные соединения.

Немаловажный фактор в условиях массового производства ─ доступность стали. С одной стороны несравнимые ни с какими другими материалами объемы производства, с другой - умеренная стоимость. Поэтому стальная арматура, цена которой не так велика, составляет все большую долю в производстве трубопроводной арматуры.

В прайс-листах производителей представлены все типы ТА из стали: стальная задвижка, стальной кран, клапан стальной и  стальной затвор.

По данным экспертов Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей сегодня в стоимостном выражении в России стальных задвижек производится в десять с лишним раз больше, чем чугунных. И вообще более 2/3 всего внутреннего производства приходится на задвижки стальные и краны шаровые стальные (хотя конечно, краны стальные могут быть конусными и цилиндрическими).

Использование стали позволило значительно расширить возможности трубопроводной арматуры. Сегодня едва ли можно отыскать сферу применения ТА, где бы стальной арматуре не нашлось места.

Как и в других областях технологий, сталь испытывает конкуренцию со стороны других металлов, в т. ч. перспективных алюминия и титана. Но каких-либо веских оснований предполагать, что им даже в среднесрочной перспективе удастся заставить ее уступить им хотя бы часть своих позиций в производстве трубопроводной арматуры, нет.

armatek.ru

Арматура для фундамента: выбираем правильно

Основой крепости и долговечности любой постройки является фундамент. И не просто фундамент, а надёжный и прочный, способный выдержать планируемые нагрузки и противостоять природным катаклизмам. На его качество влияют, во-первых, тип выбранного основания и марка бетона; во-вторых, хорошая гидро- и теплоизоляция, наличие дренажной системы и отмостки; в-третьих, правильное армирование фундамента.

Что такое армирование и для чего оно нужно

Армирование — метод увеличения мощности основного материала. Залили фундамент бетонным раствором — получили бетонную конструкцию. А вот насколько она будет прочной и какой вес способна выдержать, зависит от марки бетона, его качества, глубины фундамента и т. д.

Колизей, например, простоял века, причём в сейсмоопасной зоне, пока не был разрушен и то в основном благодаря человеческому фактору. А ведь об армировании тогда даже не слышали. Но там и фундамент был, по исследованиям археологов, уникальным бетонным монолитом толщиной 13 м и глубиной 9 м. Естественно, он мог выдерживать такую махину тысячелетиями.

Фундамент Колизея — бетонный монолит глубиной 9 м и толщиной 13 м, поэтому он выдерживает огромный вес тысячелетиями

Но мы такие фундаменты не возводим, иначе строительство обойдётся в кругленькую сумму. Поэтому с развитием металлургии в строительной отрасли начали применять более простые и эффективные инженерные решения — заливать бетонный раствор на металлический (арматурный) каркас, то есть делать армирование. В результате получалось уже не просто бетонное основание, а железобетонное. Более прочное, надёжное, долговечное, способное выдержать намного бóльшие нагрузки.

Ведь сам бетон — неэластичный материал и под влиянием неровной нагрузки или сил морозного пучения чисто бетонный фундамент начнёт деформироваться. А заложенная внутри арматурная сталь возьмёт практически всю нагрузку на себя.

Делать армирование необязательно, но отказ от использования арматуры непременно должен обосновываться конструкторскими расчётами и целесообразностью, а не одним желанием сэкономить. Да и в таких случаях нужно учитывать ряд факторов — особенности грунта, глубину промерзания, уровень подземных вод и прочее.

Обойтись без армирования допустимо при возведении строений на скальных грунтах и крупнообломочных, непучинистых песчаных, которые сами имеют хорошие несущие показатели.

Зачастую не армируют фундамент при сооружении лёгких конструкций из рубленых брёвен, деревянного бруса, щитовых домов.

При возведении лёгких деревянных строений иногда армирование фундамента делать не обязательно

Но это, пожалуй, и всё, а в остальных случаях армирование фундамента не только нужно, а неизбежно.

Арматура для фундамента и её виды

Производство фундаментной арматуры основано на использовании стали класса Ат400С– Ат1200С. Но в последнее время в гражданском строительстве пластиковые изделия активно вытесняют своих стальных собратьев, т. к. ничуть не уступают металлу по основным свойствам, но дешевле, да и работать с ними гораздо удобнее. Для пластиковых стержней используют стеклянное волокно, углеродное и базальтовое.

Арматура классифицируется по следующим признакам:

• по мануфактуре: пластиковая (композитная) и стальная;
• по способу производства: горячекатаная стержневая, пряди и канаты арматурные, круглая проволочная холоднотянутая;
• по использованию в конструкции: напрягаемая и ненапрягаемая;
• по виду профиля: арматурные штифты квадратные и круглые, гладкоповерхностные и рифлёные. Последние имеют круглое сечение и два долевых ребра, что обеспечивает добавочную жёсткость при сцеплении с бетоном, а значит бóльшую прочность строению в целом;
• по предназначению: распределительная — для равномерного распределения тяжести, рабочая — для снижения нагрузочной мощности и монтажная — для поддержания в нужном положении стальных прутов при бетонировании;
• по способу сборки: штучная арматура, арматурные каркасы и сетки.

Рифлёную (ребристую) арматуру используют при создании продольных верхних и нижних звеньев арматурного остова, куда припадает самая большая нагрузка.

Металлическая рифлёная арматура имеет разные профили: кольцевой (верхний), серповидный (средний) и смешанный (нижний)

Множественные поперечные прутья могут быть меньшей толщины и с гладкой поверхностью.

Стальная арматура А1 12 мм — это прутки круглого сечения, гладко поверхностные, которые широко востребованы практично в каждом современном строительстве. Широкий спектр применения делает её незаменимым и универсальным строительным материалом

Изделия с квадратным сечением (5–200 мм) применяют при формировании угловых опор, но чаще при сооружении разнообразных заборов.

Любой тип арматуры имеет свой запас прочности, тем не менее все они должны соответствовать предъявляемым к ним требованиям ГОСТ, куда входят:

• хорошая сцепка с бетоном;
• повышенная эластичность и крепость;
• устойчивость к коррозии;
• высокий коэффициент прочностной усталости.

Пластиковая фундаментная арматура

Основным исходным сырьём для изготовления пластиковой арматуры служат минеральные волокна, а связующими элементами — полимеры на основании эпоксидной смолы. Так же, как и стальная, она проходит жёсткий контроль по проверке качества сырья, на соответствие типовым размерам и параметрам использования, с подтверждением точности процесса производства.

Композитные каркасы, прошедшие проверку, имеют необходимые характеристики:

• экологичность: пластиковые стержни весьма востребованы при постройке эко-домов;
• маленький удельный вес и отсутствие привязки к стандартным размерам;
• стойкость к электромагнитным волнам;
• долговечность: нормативный срок эксплуатации превышает 80 лет;
• отличное сопротивление коррозии и действию агрессивной среды, что даёт возможность использовать пластиковую арматуру в любых почвах;
• низкая теплопроводность: хорошая морозоустойчивость в отличие от металлических прутьев, которые в зданиях с бетонной основой и стенами могут создавать так называемые температурные мостики (потери тепла), что потребует дополнительного утепления фундамента;
• отсутствие швов;
• способствуют наилучшему застыванию бетонного раствора благодаря одинаковому коэффициенту теплового расширения;
• предел прочности пластиковой арматуры выше в 2–3 раза, чем металлической, что позволяет приобретать изделия меньшего диаметра, экономя на строительстве.

Пластиковая арматура сегодня вытесняет стальную благодаря своему малому весу, низкой стоимости, удобной транспортировке и простоте в работе

Но вместе с преимуществами пластмассовые арматурные стержни имеют и свои недостатки:

• чётко ограниченная узконаправленная сфера применения, где пластиковые арматурные стержни проявляют свои лучшие свойства; использование вне этих рамок будет менее результативным;
• низкий коэффициент изгиба, почти в 4 раза ниже, чем у стальной арматуры, т. е. придать нужный изгиб на стройплощадке пластмассовым элементам нельзя, придётся заказывать изделия нужной формы;
• их нельзя сваривать, а как раз сварное крепление более надёжное, хотя уже нашли решение — ещё на стадии производства во внутреннюю часть некоторых видов пластиковой арматуры впаивают стальную трубу, что позволяет применить электросварку.

Суммируя все преимущества и недостатки, учитывая постоянное удорожание сталепроката, можно сказать, что выбор композитной фундаментной арматуры вполне обоснован экономической рентабельностью.

Особенности стеклопластиковой арматуры

Это схема склеивания волокон стеклоровинга с помощью полимерных связующих. Используется для армирования бетонных конструкций. Стеклопластиковая фундаментная арматура, бесспорно, является лидером продаж, благодаря уникальным свойствам и доступности для рядовых застройщиков:

• абсолютный диэлектрик;
• отличается удивительной лёгкостью, устойчивостью к истиранию, воздействию щелочей и кислот;
• стоимость её намного ниже стальной арматуры и ниже базальтопластиковой, хотя обладает она не менее высокими качествами, разве что лишь чуть-чуть уступает последней по устойчивости к коррозии.

Особенности базальтопластиковой арматуры

Производится на основе волокон базальтовых и полимерных связующих материалов. Отличается долговечностью и необыкновенной прочностью. Выпускается в виде стержней Ø 4–16 мм, с характерной спиралевидной рельефностью.

Базальтопластиковая арматура имеет множество преимуществ в сравнении со стальной, в результате чего применение её становится наиболее выгодным по целому ряду факторов: надёжность, лёгкость, простота в доставке и монтаже

Высокие механико-технические показатели дают возможность её использования в широком диапазоне: для ремонта, реставрации, переделки и строительства как частных проектов, так и объектов массового назначения.

Базальтовая арматура дороже других пластиковых аналогов, но обусловлено это высокой стоимостью исходного сырья — экологически чистого природного базальта, в состав которого входит титаномагнетит.

Стальная фундаментная арматура

Классика вне времени — так можно назвать традиционную стальную арматуру. Самые распространённые её виды производятся из стального проката М35ГС и М25ГС, диаметр таких арматурных стержней колеблется в пределах 10–40 мм, длина 5,3–12 м. Если нужна арматура нестандартных размеров, то её изготавливают по заказу.

Стальные стержни используются для ленточного каркаса

Основные достоинства стальных изделий:

• надёжность, проверенная годами;
• стойкость к большим нагрузкам;
• стальные составляющие можно просто связывать проволокой или использовать сварку, что значительно увеличит прочность соединения каркаса или сетки;
• отличная электропроводимость (в отличие от пластиковых изделий) — при больших уличных морозах есть возможность пустить ток через каркас для прогрева бетона.

Из недостатков стоит отметить:

• подверженность коррозии. Конечно же, есть изделия из коррозиестойкой стали, но они дорогие, поэтому используются крайне редко;
• немалый вес, до 10 раз тяжелее аналогичной пластмассовой;
• высокая теплопроводность;
• продаётся только определённой длины, поэтому транспортные расходы выше, чем при закупке композитной арматуры, которая реализуется отрезками и в бухтах;
• невозможность использования на некоторых строительных объектах (например, лечебно-диагностических, где используются аппараты МРТ, очень чувствительные к воздействию полей, создаваемых металлами).

Возможно, традиционный путь порой не самый лучший, но опытные строители отмечают «резиновые» особенности композитной арматуры, особенно стеклопластиковой — её способность растягиваться при изгибе, предоставляя, таким образом, бетону самому работать на растяжение. Он же с этим справляется не лучшим образом. Так что решайте сами, заслуживают ли новинки вашего доверия или оптимальнее вечная классика.

Другие виды фундаментной арматуры

В качестве сырья для арматуры подойдёт любой состав, устойчивый к изгибающим нагрузкам. Сейчас строители охотно используют фибровые волокна вместо арматурных штифтов. Это модификация старого способа упрочнения строительных смесей, в которые когда-то добавляли шерсть, солому или камыш. Современные фибровые волокна изготавливаются из стекловолокна, низкоуглеродистой марки стали, полиамида и полипропилена.

Армированный таким методом бетон устойчив к истиранию, резким колебаниям температур, вибрации. Имеет высокую плотность, немалую прочность на изгиб и растяжение, не даёт усадочных трещин.

Сетка для заливки фундамента

Арматурная сетка — важный элемент армирования фундамента. Предназначена для укрепления кирпичной или блочной кладки и армирования бетонных блоков. В её функции входят:

• препятствие деформации из-за неровных нагрузок;
• принятие на себя растягивающих усилий;
• сохранение формы конструкции и недопущение усадок.

Для чего нужна армирующая сетка

Это силовая опора для фундамента, без которой он будет недолговечным. Под действием жары, морозов, снегов, дождей, ультрафиолета, пучения, колебаний почвы и т. д. бетон со временем начнёт разрушаться, а вместе с ним и всё строение. Чтобы этого избежать, перед заливкой формы бетонным раствором внутрь закладывают армирующую сетку.

Арматурная сетка — силовая опора фундамента

При её создании нужно правильно выбрать сечение, шаг между поперечными выступами и высоту выступа.

Специалисты советуют при изготовлении армирующей сетки придерживаться следующих параметров:

• не использовать арматурные обрезки, поскольку стыковка производится внахлёст, и при большом объёме соединений это приведёт не к экономии, а к перерасходу материала;
• ячейки между арматурными прутьями желательно делать Ø 150–250 мм;
• креплений должно быть не меньше половины объёма всех пересечений;
• сваривать можно арматуру с пометкой «С», остальную лишь вязать.

Чем вязать арматурную сетку

Чаще всего делают связку пластиковыми хомутами или проволокой (мягкой, Ø 1,1–1,5 мм, заранее нарезанной кусками длиной 10–20 см).

Вязать пластиковыми хомутами быстрее, легче и удобнее проволоки, но ненадёжнее. При морозе они могут трескаться, поэтому в зимнее время хомуты не рекомендуется использовать. Они хороши для лёгких построек или для связки композитной арматуры.

Видео: простые советы как быстро и легко связать арматурный каркас хомутами

Способы крепления стыков

Для вязки сетки проволокой понадобятся инструменты:

• кусачки небольшие и плоскогубцы;
• сделанные самостоятельно или покупные крючки определённой формы;
• пистолет вязальный.

Самый простой способ вязки — сложенная вдвое проволока заводится снизу в зонах пересечения. Её концы закручиваются плоскогубцами или кусачками и загибаются поближе к сетке.

Крепление крючками делается аналогично. Разница в том, что в точках загиба делают петлю и заводят в неё крючок. Затем свободными концами обхватывают стык, перегибая за петлю с крючком, и, вращая до упора, фиксируют соединение.

При больших объёмах понадобится вязальный пистолет, что значительно ускорит рабочий процесс, поскольку соединение происходит мгновенно.

С помощью вязального пистолета делают соединения поперечных и продольных штифтов при больших объёмах. К сожалению в труднодоступных местах его использовать невозможно

Армирование фундамента своими руками

Бетон устойчив лишь к определённым видам нагрузок. Самостоятельно он не переносит изломов и растяжений. Чтобы увеличить его сопротивляемость именно к таким нагрузкам, проводится горизонтальное или вертикальное армирование:

• горизонтальное армирование покрывает нажим на фундамент от веса строения и встречное ему давление грунта;
• вертикальное усиливает углы и те части фундамента, на которые приходится боковой напор.

Максимальный результат достигается при одновременном использовании этих технологий.

Параметры арматуры для фундамента

Если вы будете делать армирование фундамента самостоятельно, то вначале определитесь с классом арматурных прутков и подходящим диаметром относительно полагаемой нагрузки, сложности грунта и разновидности фундамента.

Арматуру тоньше 10 мм, как правило, для укрепления фундамента не используют. При возведении лёгких деревянных построек, если делают армирование, то стержнями от Ø10 мм, а при постройке тяжёлых зданий или на пучинистом грунте не меньше Ø15–17 мм.

При средних размерах постройки на нейтральном грунте для усиления свайного основания используют арматуру Ø 10 мм, ленточного Ø 12 мм, а для плитного Ø 14 мм.

Выбор диаметра арматуры для фундамента зависит от типа грунта и массы здания

Шаг укладки арматуры

Размер шага рассчитывается по типу основания и сложности почвы.

При армировании столбчатой свайной основы ориентируются на диаметр фундаментных столбов. Очень важно выдержать расстояние от столба до арматуры, чтобы оно было не меньше 5 см. Горизонтальные направляющие укладывают в полуметре друг от друга.

В ленточных основаниях, где ключевая нагрузка приходится на горизонтальные составляющие, их укладывают по две снизу и сверху при стандартной ширине 30–40 см. Если ленты шире, то используют в каждом ряду 3–4 арматурных штифта. Обычно делают два горизонтальных ряда (отступая на 5 см от верхнего края и на столько же от нижнего). Соединяют шагом в 30–50 см секущими прутками.

Для фундамента плитного шаг меняется в пределах 20–30 см (чем увесистее здание и сложнее сама почва, тем шаг делают меньше).

Соединение арматуры

Есть два основных способа соединения поперечных составных частей каркаса и продольных: использование сварки и вязка арматурной проволокой.

Соединение сваркой делается быстро, однако в местах сваривания металл под действием высокой температуры становится более хрупким и подверженным коррозии, что очень плохо при укладке в бетон. А также точечное сварное соединение легко сломать при заливке раствора и утрамбовке.

Сварочное соединение делается быстро, но металл в местах сваривания становится более хрупким

Кроме того, сварное соединение каркаса довольно прочное, но само основание лишено подвижности, и не способно реагировать на колебание грунта. Это создаст дополнительное напряжение в бетоне и его растрескивание со временем.

Поэтому на сыпучих и пучинистых почвах лучше делать вязку проволокой. Вручную или с помощью облегчающих процесс механизмов по такой же схеме, как и вязка армирующей сетки, описанная выше.

Имеется ещё один вид соединения — резьбовое, но используется оно в частном домостроении крайне редко из-за необходимости наличия специального оборудования для нарезки резьбы и умения это сделать правильно.

Соединение арматуры с помощью резьбы, несмотря на свои хорошие показатели, редко используется частными застройщиками, поскольку предполагает наличие специального оборудования и определённых навыков

При этом такое соединение имеет свои достоинства:

• достигается равномерность соединения;
• упрощается контроль качества стыков;
• ускоряются работы по изготовлению каркаса.

Не используйте хомуты пластиковые для соединения стальной арматуры. Они не выдержат нагрузки при заливке, особенно если заливают раствор при низкой температуре.

Расчёт количества арматуры для разных фундаментов

При расчёте следует учесть, что количество армирующего материала зависит от типа основания и его размеров, а также от сложности грунта (чем состав почвы сложнее, тем больший объём арматуры понадобится).

Плитные основания

Понять методику расчёта лучше на примере.

Исходные данные: основание дома 7х5 м, плита перекрытия толщиной 30 см, возьмём шаг 20х20 см. Будем делать 2 армированных пояса (нижний пояс и верхний) и связывать их отвесными прутками.

1. Рассчитываем, сколько арматурных прутков потребуется для укладки вдоль основания — 7 м : 20 см = 35 штук.
2. Вычисляем, сколько арматурных прутков потребуется для укладки поперёк основания — 5 м : 20 см = 25 штук.
3. Делаем подсчёт общего количества арматурных штифтов для создания двух горизонтальных поясов — 35 х 7 м + 25 х 5 м = 370 х 2 = 740 м + маленький резерв на соединение. Итого, нужно 750 м погонных ребристого прутка.
4. Высчитываем, сколько понадобится арматурных стержней для отвесных стоек. Их количество, равное точкам пересечения — 35 х 25 = 875 штук. Высоту стоек нужно делать меньше на 10 см от толщины нашей плиты (по 5 см для отступа снизу и сверху). Значит — 875 х 20 см = 175 м погонных арматуры необходимо для вертикальных (отвесных) стоек. Округляем результат до 180 м.

Всего для усиления плитного фундамента размером 7х5 м надо закупить 920 м (740 м + 180 м) рифлёного прутка и около 1100 м проволоки для соединения.

Проволоку считают исходя из следующего:

• соединяют вначале все составные части нижнего пояса;
• в зонах соединения ставят отвесные стойки и перевязывают;
• затем делают привязку верхнего пояса к нижнему, устанавливая прежде долевую арматуру, а затем секущую.

Получается, что обвязка в каждом месте пересечения делается дважды. С учётом того, что для крепления вязкой в одной точке потребуется 25–50 см проволоки (в зависимости от диаметра арматуры), считаем её количество — 875 х 30 см (взято в среднем на 1 точку) х 2 = 525 м для обвязки одного пояса. Умножаем надвое и получаем 1050 м. Округляем до 1100 м.

Для ленточных и плитных оснований расчёт выполняется аналогично с учётом их конструктивных особенностей.

Видео: как рассчитать расход арматуры и сделать армокаркас для бетонирования

Расчёт стоимости арматуры для фундамента

Исходя из того, что армирующие составляющие чаще продают в килограммах, расчётное количество материала в погонных метрах нужно перевести в массу. Поинтересуйтесь у продавца, сколько весит один метр погонный нужной вам арматуры и какова стоимость 1 кг (или тонны). Перемножив расчётный метраж на цену и вес, узнаете стоимость необходимого для армирования основания материала.

Технология укладки арматуры

Опишем методику армирования наиболее распространённого ленточного фундамента. Изготавливать армирующий каркас можно прямо в опалубке или поблизости на незанятом участке. Первый вариант предпочтительней, он даёт возможность контролировать правильность проведения работ. Но зато второй вариант проще, особенно если собирать остов самостоятельно.

1. Приподнять до 5–7 см дно траншеи, используя кирпичи или плоские камни, на которые затем укладываются продольные арматурные штифты (ребристые).
2. Сделать из гладкого прутка меньшего диаметра поперечины и положить их с выбранным шагом (не больше 60 см).
3. Закрепить вертикальные стойки к продольным пруткам.
4. Привязать арматурные компоненты верхнего пояса и зафиксировать на них пересекающие арматурные прутки.
5. Уложить на дно траншеи готовые составляющие каркаса и связать долевые части внахлёст.

Второй и третий пункты можно заменить, если использовать единые хомуты, которые выполняют функции как поперечной арматуры, так и отвесной связки. Располагать их нужно на расстоянии шага равного 3/8 от высоты основания (но не ближе чем 25 см друг от друга).

Важно при армировании фундамента точно укрепить углы.

1. Выгнутую под углом 90° арматуру в точке излома привязать к отвесной стойке.
2. Затем концы арматурного штифта, которые находятся на соседних стенах, связать с прямыми отрезками внахлёст. Величина нахлёста равна сорока диаметрам самого прутка.
3. Установить прутки с шагом вдвое меньшим, чем при увязке поясов на прямых участках.

Чтобы исключить возможное разрушение армирующего каркаса необходимо все его звенья надёжно изолировать слоем бетона. Для этого нужно проследить за тем, чтобы края арматуры не выходили за пределы фундамента и находились на расстоянии не меньше полуметра от земли и стен опалубки.

Видео: укладка арматуры в ленточный фундамент

Выбор арматуры зависит от массивности сооружения, вида грунта на участке, типа используемого фундамента и бетона. Правильно подобрав арматуру и рассчитав её количество и стоимость, можно своими руками создать надёжный армированный фундамент, который прослужит долгие годы.

kakpostroit.su

Стальная арматура

Категория: Выбор стройматериалов

Стальная арматура

Большое количество стали используется в качестве арматуры в железобетоне. В среднем для получения 1 м3 железобетона требуется 50… 100 кг стали. Для армирования железобетона используют стальные стержни и проволоку как непосредственно, так и в виде сеток и каркасов, изготовляемых в основном заводским методом.

В зависимости от условий применения арматура подразделяется на ненапрягаемую, используемую для обычного армирования, и напрягаемую, используемую в предварительно напряженном железобетоне.

Стержневая арматурная сталь представляет собой горячекатаные стержни диаметром 6…80 мм. В зависимости от марки стали и соответственно физико-механических показателей стержневая арматура делится на шесть классов (табл. 13). С повышением класса увеличивается предел прочности и снижается относительное удлинение при разрыве арматурной стали.

Арматурные стержни класса A-I гладкие, A-II…A-VI — периодического профиля (рис. 27, о, б), что улучшает их сцепление с бетоном. Стержневую арматуру диаметром более 10 мм поставляют в виде прутков длиной от 6 до 18 м; диаметром 6…9 мм (называемую катанкой) — в бухтах и выпрямляют в стержни на месте применения.

Стальную арматурную проволоку изготовляют двух классов: B-I — из низкоуглеродистой стали (предел прочности 550…580 МПа) и B-II — из высокоуглеродистой или легированной стали (предел прочности 1300…1900 МПа).

Проволоку получают из стальных прутьев путем вытяжки; при этом она упрочняется в результате изменения структуры металла (явление наклепа). Проволока класса B-I предназначена для армирования бетона без предварительного напряжения, a B-II — для предварительно напряженного армирования. Если на проволоке делают рифления для улучшения сцепления с бетоном (рис. 1, в), то в обозначение добавляют букву р (например, Вр-I или Вр-П).

Из стальной проволоки изготовляют также арматурные сетки и каркасы, нераскручивающиеся пряди (трех, семи и двенадцатипроволочные) марок П-3, П-7 и П-12 и стальные канаты. Канаты и пряди используют для напряженной арматуры.

Закладные детали (рис. 1) предназначены для соединения железобетонных элементов между собой. Изготовляют их из стали СтЗ в виде пластин с приваренными к ним анкерами из стержневой стали Ст5 периодического профиля. Пластины располагаются на поверхности железобетонного элемента, а анкеры — в его теле. В некоторых случаях для более прочной связи анкеры соединяют с арматурой изделия.

Рис. 1. Закладные детали для сборных железобетонных конструкций

Монтажные петли, закладываемые в железобетонные элементы, изготовляют из арматурной стали класса A-I. Диаметр стержня определяют расчетом петли на разрыв под действием силы тяжести бетонного элемента.

gardenweb.ru

Таблица взаимозаменяемости металлической арматуры на композитную

В таблице указаны диаметры композитной арматуры «ROCKBAR» относительно металлической при равнопрочностной замене. Анализ проведен по факту испытания на растяжение и временное сопротивление, которые проводились в Великобритании (Департамент проектирования гражданских объектов, зданий и сооружений Универститета Шеффилда).

При применении и замене металлической арматуры на композитную арматуру «ROCKBAR» следует руководствоваться проектными решениями, а так же рекомендациями НИИЖБ. Композитная арматура диаметром до 8 мм включительно может производиться в бухтах, более 8 мм – в отрезках любой строительной длины.

Консультация специалиста по композитной арматуре!

8-800-775-04-63

Звонок по России бесплатный!

www.pro-armatura.ru

Арматура стеклопластиковая или стальная какая лучше. Какая арматура. ArmaturaSila.ru

Какая арматура лучше, металлическая или стеклопластиковая?

Строительная сфера сегодня весьма востребована и актуальна. Возводится множество разнообразнейших конструкций, как в жилой, так и в промышленной отрасли. Используются современные материалы, новые технологии и проверенные временем решения. При этом вопрос выбора арматуры стоит достаточно остро. Какому варианту отдать предпочтение в той или иной ситуации? Где оптимально подходит арматура стеклопластиковая, а где металлическая? Вопросов много, а ответов, к сожалению, недостаточно. Пришло самое время разобраться со всеми аспектами этой проблемы более подробно.

Изделия из стеклопластика – сфера применения

• Возведение ЛЭП;
• Обустройство и реконструкция дорожных полотен, ограждающих опор и мостов;
• Возведение сооружение канализационной, водоотводной и прочей подобной предназначенности;
• Строительство объектов химпрома;
• Возведение объектов, требующих отсутствия излучений электромагнитного характера;
• Обустройство несъёмной опалубки и поясов зданий, обладающих повышенной сейсмической стойкостью.

Металлическая арматура – актуальность использования

Но в некоторых ситуациях металлическая арматура всё также актуальна:

• Формирование железобетонных конструкций – при всех своих достоинствах композитная арматура при армировании бетона может играть лишь вспомогательную, но никак не основную роль. Гибкое стальное изделие незаменимо при возведении конструкций гражданского и промышленного строительства, жёсткая задействуется при изготовлении тяжёлого бетона и фундаментов монолитного типа;
• В тех конструкциях, где предполагается повышенное поперечное сжатие и работа рифлений арматуры по срезу;
• Благодаря своим анизотропным данным, стальные изделия прекрасно сочетаются с бетоном, чего нельзя сказать о стеклопластике.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Изучая недостатки изделий из стеклопластика, стоит выделить такие из них:

• Слабые показатели термостойкости – сама по себе стеклоткань обладает высокой жаропрочностью, но пластиковый компонент связующего типа при температуре свыше 200 градусов утрачивает свои параметры. Если же температура достигает 600 градусов и выше, арматура полностью расплавляется. Использование её в условиях высокотемпературного нагрева и на пожароопасных участках строжайше запрещено;
• Недостаточный модуль упругости – данный параметр обеспечивает довольно простой изгиб изделий. Хотя при обустройстве перекрытий для этого требуется провести предварительные расчёты, что невозможно в условиях стройплощадки. Именно поэтому изготовление элементов криволинейной формации осуществляется исключительно на производстве;
• Подверженность воздействию щелочи – щелочные составы и растворы способны значительно воздействовать на эксплуатационные и технические параметры материала. Справиться с проблемой позволяет задействование методики по выщелачиванию элементов из редкоземельной группы, находящихся в бетоне.

Недостатки арматуры из металла

• Коррозионная предрасположенность – основной и наиболее ощутимый недостаток этого материала. Возможен выбор вариаций изделия из особых коррозиестойких составов, но это окажет существенную нагрузку на бюджет строительства. Да и от иных проблем, избавиться уж точно не поможет;
• Чрезмерный вес – также весьма существенный минус. Он не только повышает расходы на транспортирование материала, его погрузку/разгрузку, но и хранение;
• Фиксированная длина – стальная арматура идёт зачастую в прутах фиксированной длины, тогда как стеклопластиковый аналог можно без проблем приобрести в бухте требуемой длины, что, помимо всего прочего, избавляет также от напрасного расхода материалов и появления множества обрезков;
• Повышенная тепловая проводимость – данный фактор способен привести к формированию в фундаменте так называемых мостиков холода, способных оказать существенное воздействие на прочностные показатели сформированной конструкции.

Ценовой вопрос

Проводя сравнение двух вариаций арматуры, нельзя обойти стороной и вопрос ценовой политики. Да, на первый взгляд стоимость метра изделия из металлопластика выше, нежели аналогичного из металла. Но есть один нюанс. При одинаковой прочности, стеклопластиковая арматура имеет меньшее сечение, нежели аналогичная стальная. Поэтому идентичные по своим параметрам элементы будут иметь примерно одинаковую стоимость.

Заключение

Мы рассмотрели особенности каждого изделия, его сильные и слабые стороны. Однозначного ответа, какая лучше арматура – из металла или стеклопластика не существует. Всё зависит от особенностей конкретного возводимого объекта и технических условий его использования.

Армирование фундамента: композитная или стальная арматура?

В сфере строительства и отделки регулярно появляются различные новые материалы. Не так давно, мы пережили активное внедрение пластиковых труб взамен металлических. Благодаря различным преимуществам, такие трубы практически полностью вытеснили металлические в сегменте внутренних трубопроводов.

В настоящее время, наблюдается активный выход на рынок композитной стеклопластиковой арматуры. Она очень быстро завоевывает популярность в сфере армирования небольших железобетонных изделий. По сравнению с традиционной, стальной арматурой, стеклопластиковая имеет некоторые преимущества:

• Она заметно легче, что во многом облегчает работу. Благодаря этому, уменьшается общий вес конструкций.
• Прочность на разрыв композитной арматуры выше, чем у стальной.
• Композитная арматура чрезвычайно устойчива к коррозии, а так же к воздействию различных химических веществ.
• Устранение металла из железобетонных изделия положительно влияет на электромагнитные характеристики объекта, что может улучшить работу средств мобильной и спутниковой связи, а так же иных электроприборов.

Используется ли стеклопластиковая арматура для фундамента?

Это вопрос не однозначный. Многие опытные строители предпочитают использовать для фундаментных работ традиционную стальную арматуру, особенно при строительстве жилых объектов, или объектов, отличающихся сложностью. Несмотря на широкую поступь прогресса и появление новых материалов, достойной замены стальной арматуре в таком ответственном деле пока нет.

Ее главные преимущества:

• Длительное время использования – предсказуемость поведения в тех или иных условиях.
• Устойчивость к большим нагрузкам.
• Электропроводимость, что позволяет использовать арматуру для обогрева бетонных конструкций.
• Возможность сварки арматуры в каркасы.

Главной претензией к композитной арматуре является высокий коэффициент растяжения. Как следствие, нагрузку по компенсации растяжения берет на себя бетон, а это не та функция, с которой он справляется на отлично . Чтобы повысить надежность фундамента в котором используется стеклопластиковая арматура, перед закладкой ее необходимо принудительно растянуть. Соблюдение такой технологии в условиях индивидуального строительства кажется маловероятным.

Стеклопластиковая арматура для фундамента может применяться в условиях легких конструкций, не предусматривающих постоянное проживание, например, при строительстве бани. Возможно, при накоплении опыта использовании и при дальнейшем совершенствовании материала, он будет более широко использоваться в фундаментных работах.

Стеклопластиковая арматура

К сожалению, назвать точную дату изобретения стеклопластиковой арматуры не возможно. Тяжело указать и на страну, которой впервые удалось внедрить данный материал в строительство. Это объясняется тем, что в средине ХХ века сразу несколько стран (СССР и США) тщательно исследовали возможности неметаллических волокон, которые в дальнейшем и послужили основой для создания арматуры. Сегодня этот строительный элемент активно используется как раз за рубежом, ведь известные исторические события помешали закончить начатые советскими учеными исследования. Лишь несколько компаний по всей стране в наши дни занимаются изготовлением стеклопластиковой арматуры.

Характеристика стеклопластиковой арматуры

Известно, что на протяжении многих десятилетий в строительстве активно использовалась стальная арматура. Развитие новых технологий привело к возникновению отличного аналога металла – стеклопластиковой арматуры. Их физико-химические характеристики мало чем разнятся. Одним из недостатков стеклопластика называют более низкий коэффициент упругости, нежели у стали – лишь 30-55 кН/кв. При таких показателях ее лучше не использовать в строениях со значительными растягивающими или изгибающимися нагрузками.

Материал представляет собой своеобразные стекловолоконные стержни, которые покрыты либо спиральными, либо поперечными ребрами. При изготовлении стеклянные волокна пропитывают термопластичным или термореактивным связующим из полимеров. Следует отметить, что помимо ребер на поверхности стержня может находиться кварцевая обсыпка.

Эксплуатировать стеклопластиковую арматуру можно в самых разных климатических условиях. Материал способен выдерживать температурный диапазон от -70 до +100 градусов Цельсия. Главные преимущества этого вида арматуры – это неподверженность коррозии и солидный срок службы. Именно эти характеристики и отличают стеклопластик от металла.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Процесс изготовления стеклопластиковой арматуры проходит согласно уникальной технологии. Это и позволяет на выходе получить по-настоящему качественный стройматериал, обладающий повышенной надежностью и безопасностью. Стеклопластиковая арматура изготавливается на основе композитных материалов (стеклоровинга), которые связываются между собой с помощью специальных полимеров.

В качестве исходного сырья для изготовления неметаллической арматуры используют: ровинг, сплеточную нить, ацетон, дициандиамид и этиловый спирт. А в качестве связывающих полимерных веществ могут использовать: полибензотиозоловую, эпоксифеональную, полиэфирную, полибензимидазоловую или полиимидную смолу.

Во время производства материал проходит три этапа – подсушка, пропитка и полимеризация волокна. Все это происходит на современном специализированном оборудовании. Важно сказать, что все свойства стеклопластиковой арматуры еще не исследованы. Каждый год производители предлагают покупателям все более качественный продукт, ведь технология не стоит на месте, а уверенно шагает вперед.

Сферы применения стеклопластиковой арматуры

Практически безграничные возможности стеклопластиковой арматуры позволяют использовать ее в абсолютно разных отраслях. Во-первых, в качестве строительного материала. Существуют определенные классы арматуры для фундамента. Специалисты отмечают целесообразность такого использования, ведь материал является очень легким, простым в монтаже и изгибе, достаточно прочный, имеет высокий коэффициент температурного расширения и при всем этом практически не растягивается. Помимо этого стеклопластиковая арматура защищает фундамент от возникновения разнообразных трещин, что немаловажно при строительстве любого здания. Во-вторых, неметаллическая арматура хорошо подходит для использования в качестве материала для возведения линий электропередач, усиления мостов, опор и дорожного полотна, производства шпал и другого.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

1. Высокий уровень прочности. Не смотря на небольшой вес материала (в среднем этот показатель в 4 раза ниже, нежели у металлической арматуры), он является очень прочным. Особенно важной положительной характеристикой называют показатель прочности на разрыв, который в 2,5 раза выше, чем у металла и составляет около 1000 МПа.
2. Относительное удлинение. Металл имеет 25% удлинения. Стеклопластик же всего 2,2%. Такой низкий показатель бережет готовое изделие от растягивания и возникновения трещин.
3. Небольшая плотность – 1,9 т/м3.
4. Стойкость к агрессивным средам. Стеклопластик без проблем можно применять даже в тех местах, где происходит постоянный контакт с водой, ведь он не ржавеет.
5. Теплопроводность. Исследования показали, что стеклопластиковая арматура является нетеплопроводимым материалом, что может увеличить количество тепла в помещении на 35%.
6. Неэлектропроводна.
7. Экологически безопасна. Неметаллическую арматуру включили в класс малоопасных строительных материалов, которые не оказывают вреда на организм человека.
8. Длительный срок службы. Металлу дают максимум 50 лет. Что касается стеклопластика, то очень тяжело назвать точную цифру, ведь вышеперечисленные характеристики позволяют материалу максимально долго эксплуатироваться.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

1. Низкий уровень упругости. Он в 4 раза ниже, нежели у аналогичного продукта из стали. Это один из главных минусов стеклопластика, который приводит к значительно большему прогибу конструкции. Чтобы избежать непредвиденных эксцессов в будущем, во время возведения длит перекрытия необходимо провести дополнительные расчеты. Однако такие показатели не мешают без проблем использовать неметаллическую арматуру для строительства фундамента и дорожного полотна.
2. Слабая огнестойкость. Выше упоминалось, что стеклопластик способен выдержать температуру в +100 градусов. Однако нагревание в +600 градусов способно привести к расплавлению волоконного основания арматуры, а это в свою очередь приведет к полной потере упругости конструкции. Решить данную проблему помогут дополнительные работы по теплоизоляции.
3. Запрещено использование электросварки. Решением проблемы занимаются производители, которые еще при изготовлении внутрь арматурных стержней устанавливают специальные стальные трубки.
4. Запрет изменения формы арматуры во время монтажа. Если для использования вам понадобятся стержни изогнутой формы, вам придется предупредить об этом производителя, который основываясь на ваших расчетах, изготовит материал необходимой формы.

Источники: http://osnovam.ru/stroitelnye/armatura-metallicheskaya-ili-stekloplastikovaya, http://samanka.ru/stalnaya-ili-stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html, http://www.budportal.com.ua/articles/stekloplastikovaya-armatura

armaturasila.ru

• 
  В маркировке легированных сталей буквой ф обозначают мти
• 
  Оцинкованная сталь размеры листа
• 
  Клепки стальные
• 
  Гост стропа стальные
• 
  Гост маркировка сталей
• 
  Чем покрыть сталь
• 
  Как влияет марганец на свойства стали
• 
  Что называется отжигом стали
• 
  Таблица классификация сталей
• 
  Углеродистая листовая сталь
• 
  Aisi 304 пищевая нержавеющая сталь