Теплопроводность сталей: общее понятие и некоторые значения. Теплопроводность стали и нержавейки


    Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

    Чугуны:
    Железо Армко 27…327…727…910…1127 71…52…32…32…38
    0Х13 (08Х13, ЭИ496) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
    0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645) 20 25
    0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т) 20 15
    0Х18Н10 (08Х18Н10) 20 17
    0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914) 100…200…300 16…18…19
    0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54) 20 13
    0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…20…21…23…24…27…30
    0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943) 20…100…200…300…500…600…700…800 13…13…15…17…22…24…25…26
    02Х17Н11М2 20…400…600…800 15…20…22…24
    02Х22Н5АМ3 20…100…200…300…400 14…16…17…19…20
    03Н18К9М5Т 20 23
    03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) 20…100…200…300…400…500 19…20…22…22…26…30
    03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) 20…100…200…300…400 14…15…16…17…19
    05ХН46МВБЧ (ДИ65) 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 10…12…15…16…21…24…27…30…32…34
    06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) 20…100…200…300…500…600…700…800 13…13…15…17…22…24…25…26
    06ХН46Б (ЭП350) 20…100…200…300…400…500…600…700 13…13…14…16…17…20…22…25
    06Х12Н3Д 100…200…300…400 29…28…26…24
    07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) 20…100…200…300…400…500…600…700 17…18…19…20…22…23…25…26
    07Х21Г7АН5 (ЭП222) -263…-253…-233…-193…27 2…4…6…10…17
    Сталь 08 27…100…327…627…800…900…1000…1100…1200 88…81…58…33…29…27…28…29…30
    08пс 100…200…300…400…500…600…700…800…900 60…56…51…47…41…37…34…30…27
    08кп 20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 63…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
    08Х13 (0Х13, ЭИ496) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
    08Х14МФ 20…100…200…300…400…500…600 25…28…29…31…33…35…37
    08Х15Н24В4ТР (ЭП164) 20…100…200…300…400…500…600…700 12…14…15…15…17…20…24…26
    08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680) -73…27…100…200…300…400…500…600…700 14…15…15…17…18…20…22…23…25
    08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) 20 25
    08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 20 15
    08Х18Н12Б (ЭИ402) -73…27…327…727…927 14…15…19…23…26
    08Х18Г8Н2Т (КО3) 20 21
    08Х18Н10 (0Х18Н10) 20 17
    08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) 100…200…300 16…18…19
    08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54) 20 13
    08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…20…21…23…24…27…30
    08ГДНФЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 39…39…39…39…37…35…32…30…28…27
    09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 15…15…16…17…17…19…21…23…26
    09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 16…16…16…18…19…21…23…25…28
    09Х16Н16МВ2БР (ЭП184) 20…100…200…300…400…500…600…700 14…15…16…18…19…21…23…25
    015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ) 100…200…300…400 20…21…21…22
    1Х11МФ (15Х11МФ) 200…300…400…500…600 25…26…27…28…28
    1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА) 200…300…400…500…600…700 26…26…27…27…28…28
    1Х13 (12Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
    1Х14Н14В2М (ЭИ257) 100…200…300…400…500…600…700 6…12…17…21…24…27…30
    1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17) 100…200…300…400…500…600 16…22…23…23…26…30
    1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
    2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291) 100…200…300…400…500…600…700 24…25…26…26…27…28…29
    2Х13 (20Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…26…26…26…27…26…26…27…28
    2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474) 20…100…200…300…400 18…19…20…22…24
    3сп 100…200…300…400…500…600…700 55…54…50…45…39…34…30
    3Х2В8Ф 100…200…300…400…500…600 25…27…29…40…46…50
    3Х3М3Ф (ЭИ76) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 32…34…36…36…36…36…34…34…33…34
    3Х13 (30Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…28…28…27…27…27…25…27
    3Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 100…200…300…400…500…600…700 15…16…18…20…22…23…25
    4Х4ВМФС (ДИ22) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
    4Х5МФ1С (ЭП572) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
    4Х5МФС 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 29…30…30…31…33…31…30…28…28…27
    4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8) 100…300…600…800 17…20…22…22
    4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107) 0…100…200…300…400…500…600…700 17…18…20…22…22…24…25…26
    4Х13 (40Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
    4Х14НВ2М (ЭИ69) 100…200…300…400…500…600 16…17…19…20…21…22
    4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388) 200…300…400…500…600 25…29…31…34…38
    4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С) 100…500…600…700…1000 15…22…25…26…37
    5ХНМ 100…200…300…400…500…600 38…40…42…42…44…46
    9Х2МФ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 37…34…32…32…32…30…23…20…14
    Сталь 10 27…327…527 83…57…44
    10кп, 10пс 100…200…300…400…500…600…700…800…900 58…54…49…45…40…36…32…29…27
    10Г2 200…300…400 38…37…36
    10Х2МФ (ЭИ531) 100…200…300…400…500…600…700…900 38…38…38…37…35…33…29…27
    10Х2МБ (ЭИ454) 100…200…300…400…500…600…700…900 37…37…36…36…35…33…29…27
    10Х9МФБ (ДИ82) 20…100…200…300…400…500…600 27…28…28…28…28…28…29
    10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…19…21…23…24…25…27…28
    10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) 100…200…300…400…500…600 21…22…23…24…26…27
    10Х13Н3М1Л 20 25
    10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
    10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17) 100…200…300…400…500…600 16…22…23…23…26…30
    10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) 20 15
    10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432) 20 15
    10Х18Н9Л 100…200…300…400…500…600…700 16…18…19…21…23…25…27
    10Х18Н9ТЛ -73…27…327…727…1127 13…14…18…25…28
    10Х18Н18Ю4Д (ЭП841) 100…200…300…400…500…600…700…800 12…13…15…17…18…21…22…23
    10ХСНД 100…200…300…400…500…600…700 40…39…38…36…34…31…29
    10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш 100…200…300…400 36…40…43…44
    12МХ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 42…42…42…41…39…37…38…34…32…31
    12Х1МФ (ЭИ575) 100…200…300…400…500…600…700 41…41…40…40…39…38…37
    12Х2МФБ (ЭИ531) 20 29
    12Х2МФСР 20 33
    12Х2Н (Э1) 20…100…200…500…600…700…800…900 33…33…33…35…33…30…28…27
    12Х2Н4 100…400…500…600 31…26…21…18
    12Х2Н4А 100…400 25…19
    12Х2ФБ 100…200…300…400…500…600 38…38…37…35…33…31
    12Х5СМА 100…200…300…400…500…600…700…800…900 30…30…31…33…31…29…28…27…27
    12Х11В2МФ (типа ЭИ756) 100…200…300…400…500…600 25…24…24…23…22…21
    12Х13 (1Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
    12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 100…200…300…400…500…600…700 17…18…19…20…21…23…24
    12Х17 (Х17, ЭЖ17) 100…200…300…400…500 24…24…25…26…26
    12Х18Н9 (Х18Н9) 100…200…300…400…500…600…700…800 16…18…19…20…22…23…25…26
    12Х18Н9Т (Х18Н9Т) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
    12Х18Н9ТЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…19…21…22…24…25…26…27
    12Х18Н10Т -263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…827 2…4…6…8…11…15…20…27…28
    12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 15…16…18…19…21…23…25…27…26
    12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 14…15…16…18…19…21…22…24…26…28
    12ХН2, 12ХН2А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 38…38…37…35…33…31…30…29…29
    12ХН3 20…500…700…900 38…31…26…26
    12ХН3А 100…400 31…26
    12ХМФ 100…200…300…400…500…600…700 50…50…50…48…47…46…44
    12ДН2ФЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 37…38…38…38…37…34…32…29…27…27
    13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1) 20…100…200…300…400…500…600 34…39…40…36…35…33…31
    13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) 20…100…200…300…400…600…700…800 21…22…24…26…27…28…29…30
    14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1) 20…100…200…300…400…500…600 34…39…40…36…35…33…31
    14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
    14Г2АФ 100…200…300…400…500…600…700 46…44…42…40…36…33…29
    Сталь 15 27…327…627 86…54…32
    15кп, 15пс 100…200…300…400…500…600…700…800…900 53…53…49…46…43…39…36…32…30
    15К 100…200…400…600 57…53…45…38
    15Л 100…200…400…500 79…67…48…42
    15М 100…200…300…400…500…600…700…800…900 45…44…42…41…37…36…33…31…30
    15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ 100…200…300…400…500…600…700 41…40…39…37…36…34…32
    15Х2НМФА 100…200…300…400 29…30…31…32
    15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1 100…200…300…400 24…25…27…28
    15Х5М 100…200…300…400…500 37…36…35…34…33
    15Х11МФ (1Х11МФ) 200…300…400…500…600 25…26…27…28…28
    15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) 200…300…400…500…600…700 26…26…27…27…28…28
    15Х12ВНМФ (ЭИ802) 100…200…300…400…500…600…700…800 25…26…26…26…27…27…27…28
    15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л) 100…200…300…400…500…600…700 25…26…27…28…29…30…30
    15Х12В2МФ -73…27…627…1127 30…31…33…32
    15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) 20 17
    15Х28 (ЭИ349) 100…200…300…400…500…600 21…22…23…23…24…25
    15Х, 15ХА, 20Х 27…327…527…927 39…35…33…30
    15ХФ 100…200…300…400…500…600…700 43…42…42…40…36…34…30
    15ХМ, 15ХМА 27…327…527…927 42…39…37…31
    15ХМФ 100…200…300…400…500…600 44…41…40…39…36…33
    17Х18Н9 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 18…19…20…21…22…24…25…26…27…28
    18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА 100…200…300…400…500…600…700…800 36…36…35…35…34…33…32…30
    18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291) 100…200…300…400…500…600…700 24…25…26…26…27…28…29
    18Х12ВМБФР (ЭИ993) -73…27…327…627…1127 33…33…34…32…30
    18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш) 20…100…200…300…400…500…600…700 28…25…27…29…31…35…36…29
    18ХГТ 20…100…200…300…400…500…600…700…800 37…38…38…37…35…34…31…30…29
    Сталь 20 27…327…527…627…800…900…1000…1100…1200 86…54…38…31…26…27…28…29…30
    20Г 100…200…300 78…67…48
    20ГСЛ 20…100 37…38
    20Л 100…200…300…800 78…67…48…42
    20М 100…200…300…400…500…600…700…800…900 45…43…42…40…37…36…33…31…29
    20пс, 20кп, 20К 100…200…300…400…500…600…700…800…900 51…49…44…43…39…36…32…28…26
    20Х 100…200…300…400 50…46…42…40
    20ХМЛ 20…100…200…300…400 48…46…44…42…40
    20ХМФЛ 100…200…300…400…500…600 46…43…41…39…37…34
    20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) 100…200…300…400…500…600…700 42…41…40…40…39…39…38
    20Х1М1Ф1БР (ЭП44) 100…200…300…400…500…600 41…46…48…50…53…56
    20Х2Н4А 100…400 24…18
    20Х2МФА 100…200…300…400 42…41…41…38.5
    20Х3МВФ (ЭИ415) 100…200…300…400…500…600…700 36…33…32…31…30…29…29
    20Х12ВНМФ (ЭП428) 100…200…300…400…500…600 25…25…26…26…27…27
    20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ) 100…200…300…400…500…600…700 25…26…27…28…29…30…30
    20Х13 (2Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…26…26…26…27…26…26…27…28
    20Х13Л 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 21…23…24…25…26…27…27…27…28…28
    20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…17…18…19…21…23…24…26…28
    20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319) 200…300…400…500…600…700…800…900 17…21…23…24…27…29…31
    20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) -73…20…100…300…500 13…14…16…19…22
    20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) 100…500…600…700…800…900 15…22…24…25…27…29
    20ХГСНДМЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 25…27…28…30…32…33…33…31…28…28
    20ХМ 100…200…300…400…500…600…800…900 44…41…41…39…36…37…29…29
    20ХН3 (Э6) 20…100…200…500…700…800 45…43…40…36…29…29
    20ХН3А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…35…34…33…33…31…31…30…28
    20ХН4В (Э16) 20…100…200…500…700…800…900 27…28…29…33…28…27…28
    20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА 100…200…300…400…500…600…700…800…900 38…38…37…35…34…31…29…28…27
    20ХЭФВМ 100…200…300…400…500…600…700 32…33…34…33…32…31…29
    22К 20…100…200…300 50…48…46…44
    Сталь 25 100…200…300…400…500…600…700…800…900 51…49…46…43…40…36…32…28…27
    25К 20…100…200…300 50…48…46…44
    25Л 20…100…200…300…400 51…75…63…44…38
    25Н, 30Н 200…300…400…600 50…49…46…42
    25НЗ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 37…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
    25СГ, 35СГ 200…300…400…600 45…43…41…36
    25Х1МФ 100…200…300…400…500…600 40…39…38…37…36…35
    25Х1М1Ф (Р2, Р2МА) 100…200…300…400…500…600…700 41…40…39…38…36…34…31
    25Х2МФ (ЭИ10) 100…200…300…400 42…41…41…39
    25Х2М1Ф (ЭИ723) 100…200…300…400…500 33…32…30…29…28
    25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) 20…100…200…300…400 18…19…20…22…24
    25ХГСА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 35…36…37…37…39…34…32…31…29
    25ХНВ 100…200…500…600 27…26…26…23
    Сталь 30 20…100…200…300…400…500…600…700 52…51…49…46…43…39…36…32
    30Г 100…200…300…400…500 76…65…53…44…38
    30Г2 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 46…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
    30Л 100…200…300…400 75…64…44…38
    30Х13 (3Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…28…28…27…27…27…25…27
    30ХГС (ЭИ179) 100…200…300…400…500…600…700…800 37…41…38…37…36…35…34…33
    30ХГТ 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…37…36…34…33…31…29…28…28
    30Х 100…200…300…400…500…600…700…800…900 47…44…42…39…36…32…29…26…27
    30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА 27…327…527…927 39…38…37…35
    30ХН2МФА (30ХН2МВА) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…35…35…34…32…31…29…28…27
    30ХН3, 30ХН3А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 34…35…36…36…36…35…31…28…27
    31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 100…200…300…400…500…600…700 15…16…18…20…22…24…25
    32Х06Л 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 50…49…46…42…39…36…32…29…26…27
    33ХС 20…100…200…300…400…500…600…700…800 40…38…37…37…35…33…31…29…27
    34ХН3М, 34ХН3МА 100…200…300…400…500…600…900 36…37…37…37…35…31…28…27
    Сталь 35 27…327…527 85…50…36
    35Г2 100…200…300…400…500 40…38…37…36…35
    35Л 100…200…300…400 75…64…52…38
    35Х 27…327…627 48…38…28
    35ХГСЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 36…37…38…38…37…35…33…32…30…29
    35ХМ, 35Х2М 100…200…300…400 41…40…39…37
    35ХМЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 47…44…42…40…37…34…31…28…27…27
    35ХМФ 200…300…400…600 42…41…41…41
    35ХМФА 100…200…300…400 42…41…41…41
    35ХН3 100…200…300…400…500…600…700…900 36…37…36…37…35…31…28…27
    36Х2Н2МФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…36…35…35…34…33…31…30…29
    36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С) 100…500…600…700…1000 15…22…25…26…37
    37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 17…18…20…21…23…25…26…27…29
    38ХА 100…200…300…400…500…600…700 50…46…42…40…37…35…31
    38ХС 200…400…500 36…35…33
    38ХМА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 33…35…38…39…36…34…33…31…27
    38Х2МЮА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 33…33…32…31…29…29…28…27…27
    38Х2Н2МА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 38…37…35…35…33…32…30…28…28
    38ХН3МА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…36…36…35…34…33…31…30…29
    38ХН3МФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 34…34…34…33…32…32…30…29…28
    Сталь 40 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 51…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
    40Г 27…327…427 65…51…46
    40Г2 100…200…300…400…500 40…38…37…36…35
    40Л 100…200…300…400 59…53…47…41
    40Х 20…100…200…300…400…500…600…700…800 41…40…38…36…34…33…31…30…27
    40Х3М 100…200…300…400…500…600…700 37…38…37…35…33…31…30
    40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8) 100…300…600…800 17…20…22…22
    40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) 0…100…200…300…400…500…600…700 17…18…20…22…22…24…25…26
    40Х13 (4Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
    40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) 100…200…300…400…500…600…700 14…16…18…20…22…24…26
    40ХС, 38ХС 27…327…627 47…35…34
    40ХН 100…200…300…400…500 44…43…41…39…37
    40ХЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 48…46…45…42…39…35…32…28…27…27
    40ХФ 100…200…300…400 52…49…45…42
    40ХФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 37…37…37…36…33…31…31…30…28
    40ХН2МА (40ХНМА) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 39…38…37…37…35…33…31…29…27
    Сталь 45 27…327…527 79…43…30
    45Г2 200…300…400…500 45…43…41…35
    45Л 100…200…300…400 68…55…36…31
    45Х14Н14В2М (ЭИ69) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 14…16…18…19…20…21…22…24…31
    45ХН 100…200…300…400 45…43…41…40
    45ХН2МФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 34…34…33…32…31…30…29…27…26
    Сталь 50 20…100…200…300…400…500…600…700…800 48…48…47…44…41…38…35…31…27
    50Г 20…100…200…300…400…500…600…700…800 43…42…41…38…36…34…31…29…28
    50Г2 27…327…527 43…36…35
    50Л 100…200…300…400…500 68…55…36…31…31
    50С2Г 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 27…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
    50ХН 100…200…300…400…500…600…700…800…900 43…40…39…38…37…36…32…23…24
    50ХФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 40…39…38…37…36…33…31…29…28
    Сталь 55 100…200…400…500 68…55…36…32
    Сталь 60 100…200…400 68…53…36
    60С2, 60С2А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 28…29…29…30…30…30…29…29…28
    Сталь 65 100…200…400…500 68…53…36…31
    65Г 27…327…727 45…28…24
    65С2ВА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 27…27…28…29…29…29…29…28…28
    Сталь 70 100…200…300…400 68…52…37…29
    70С3А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 25…26…27…28…29…29…29…28…27
    75ХМ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 45…41…40…39…38…37…35…34…31
    90ХФ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 44…42…38…36…33…31…29…27…27
    95Х18 (ЭИ229) 20 24
    110Г13Л 20 11
    ХН10К (ЭИ434) 100…200…300…400…500…600…700 13…15…17…19…21…22…24
    ХН32Т (ЭП670) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 16…13…15…17…18…19…21…22…23…25
    ХН35ВТ (ЭИ612) 100…200…300…400…500…600…700…800 13…16…17…19…21…22…24…26
    ХН35ВТК (ЭИ612К) 100…200…300…400…500…600…700 13…15…16…18…20…22…24
    ХН35ВТР (ЭИ725) 20 13
    ХН35ВТЮ (ЭИ787) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 13…16…18…19…21…23…25…26…28…29
    ХН45Ю (ЭП747) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 11…12…14…16…18…19…21…23…24
    ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…12…14…16…17…20…23…24…27
    ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…12…12…13…14…16…18…20…25
    ХН60В -73…27…327…727 9…10…14…23
    ХН60ВТ (ЭИ868) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…10…12…14…16…19…20…23…26…28
    ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…10…11…13…14…16…18…21…23…26
    ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П) 20…100…200…300…400…500…600…700 9…11…13…17…19…29…30…30
    ХН60Ю (ЭИ559А) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 8…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
    ХН62МБВЮ (ЭП709) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…11…13…16…18…20…22…25…27
    ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…13…15…17…19…20…22…23…25
    ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…10…11…13…14…16…18…19…21…23
    ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…11…12…13…15…17…18…20…22…23
    ХН65ВМТЮ (ЭИ893) 20…200…300…400…500…600…700…800 13…13…14…15…17…20…23…27
    ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 13…13…13…14…16…17…20…23…27
    ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 8…9…11…12…14…15…17…19…22…24
    ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…11…13…15…17…19…21…23…24
    ХН70БДТ (ЭК59) 20…100…200…300…400 12…13…15…18…20
    ХН70ВМТЮ (ЭИ617) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 7…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
    ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…13…15…17…19…21…23…26…28
    ХН70ВМЮТ (ЭИ765) -73…27…100…200…300…400…500…600…700 7…8…11…13…17…19…28…28…30
    ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) 20…100…200…300…400…500…600…700 8…12…13…17…19…29…30…30
    ХН70Ю (ЭИ652) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 12…13…14…16…17…19…21…23…25…27
    ХН75ВМЮ (ЭИ827) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…10…12…13…15…18…20…22…25…28
    ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800 11…12…14…16…17…19…21…23…25…28
    ХН78Т (ЭИ435) 27…100…200…300…400…500…600…700…800…1000 13…19…17…18…21…23…25…27…29…32
    ХН80БЮ (ЭИ607) 100…200…300…400…500…600…700…800 13…16…18…20…22…24…26…29
    ХН80Т (ЭИ437) 200…400…500…600…700…800 14…17…18…21…23…26
    ХН80ТБЮ (ЭИ607) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800 11…12…13…15…18…20…22…24…26…29
    ХН80ТБЮА (ЭИ607А) 100…200…300…400…500…600…700 13…15…17…19…21…23…25
    Х6М 100…300…400…500…600 37…35…34…33…33
    Х9С2 (СХ8) 100…200…500…600 16…18…21…21
    Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ) 200…300…400…500…600…700 26…26…27…27…28…28
    Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ) 100…200…300…400…500…600…700 25…26…27…28…29…30…30
    Х13 20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 27…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
    Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
    Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288) 20…100…200…300…400…500…600…700 17…18…19…20…22…23…25…26
    Х17 (12Х17, ЭЖ17) 100…200…300…400…500 24…24…25…26…26
    Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448) 20 15
    Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432) 20 15
    Х18Н9 (12Х18Н9) 100…200…300…400…500…600…700…800 16…18…19…20…22…23…25…26
    Х18Н9Т (12Х18Н9Т) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
    Х18Н12Т (12Х18Н12Т) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 15…16…18…19…21…23…25…27…26
    Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…17…18…19…21…23…24…26…28
    Х20Н80-Н 100…200…300…400…600 14…16…17…19…23
    Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319) 200…300…400…500…600…700…800…900 17…21…23…24…27…29…31
    Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417) -73…20…100…300…500 13…14…16…19…22
    Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283) 100…500…600…700…800…900 15…22…24…25…27…29
    Х25Т (15Х25Т, ЭИ439) 20 17
    Х28 (ЭП602) 100…200…300…400…500…600…700 21…22…23…23…23…24…25
    А12 100…200 78…67
    ВСт3сп 100…200…300…400…500…600…700 55…54…50…45…39…34…30
    Р9 100…200…300…400…500…600 23…25…26…28…30…31
    Р12 27…227…427 16…19…26
    Р18 27…100…200…300…400…500…600…700 22…26…27…28…29…28…27…27
    Р6М5К5 100…200…300…400…500…600…700…900 27…28…29…30…32…36…34…29
    Р9М4К8 (ЭП688) 100…200…300…400…500…600…700…900 25…27…28…29…30…31…32…32
    У7, У7А 20…100…300…600…900 46…46…41…33…29
    У8, У8А 27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 50…49…46…42…38…35…33…30…24…25
    У9, У9А 100…200…300…400…500…600…700 49…48…46…43…40…37…33
    У10, У10А 20…100…300…600…900 40…44…41…38…34
    У12, У12А 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 45…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
    ШХ15 200…400…500 40…37…32
    Э11 — Э13, Э1100 — Э1300 27 29
    Э41 — Э43А 27 12
    Э310 — Э330 27 15
    Э45 — Э46 27 13
    ЭИ395 100…200…300…400…500…600 10…12…14…17…21…25
    ЭИ400, ЭИ403 100…200…300…400…500…600 20…21…21…23…24…25
    Sandvik 253МА 20…100…300…500…700…900…1100 13…15…18…21…24…26…29
    Sandvik 353МА 20…100…300…500…700…900…1100 11…13…17…20…23…26…29
    Sandvik 3R12 20…100…300…500…700 15…16…20…23…26
    Sandvik 3R60 20…100…300…500…600 14…15…17…21…23
    Sandvik 6R35 20…100…300…500…700…900…1100 14…15…19…22…25…28…30
    Sandvik 5R75 20…100…300…500…600 14…15…18…21…23
    АЧВ-1 20 42
    АЧК-1 20 54
    ЖЧН15Д7Х2 20 25
    СЧ10 20 60
    СЧ15 20 59
    СЧ20 20 54
    СЧ25 20 50
    СЧ35 20 46
    СЧ31 20 42
    ЧВГ30 20 50
    ЧВГ35 20 48
    ЧВГ40 20 39
    ЧВГ45 20 39

    thermalinfo.ru

    Коэффициент теплопроводности сталей (Таблица)

    Коэффициент теплопроводности сталей (λ, Вт/(м°С)) при заданной температуре

    Наименование и марка стали

     Температура, °С   

    100

    200

    300

    400

    500

    600

    700

    800

    900

    Углеродистая 15

    54,4

    50,2

    46,0

    41,9

    37,7

    33,5

    -

    -

    -

    Углеродистая 30

    50,2

    46,0

    41,9

    37,7

    33,5

    29,3

    -

    -

    -

    Хромомолибденовая Х10С2М (ЭИ107)

    18,4

    -

    21,7

    -

    -

    24,6

    25,5

    -

    -

    Хромоникельвольфрамовая 4Х14НВ2М (ЭИ69)

    15,5

    16,9

    19,2

    20,2

    21,2

    22,0

    -

    -

    -

    Хромоникелевая 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т)*

    16,0

    17,6

    19,2

    20,8

    22,3

    23,8

    25,5

    27,6

    -

    Хромоникелевая Х25Н20С2 (ЭИ283)

    14,6

    -

    -

    -

    21,6

    23,5

    25,1

    27,1

    28,8

    Хромистая нержавеющая:

    1Х13 (Ж0

    24,0

    23,6

    23,3

    23,3

    23,7

    24,4

    -

    -

    -

    2Х13 (Ж2)

    24,3

    25,8

    26,3

    26,4

    26,6

    26,4

    26,2

    26,7

    27,6

    3Х13 (Ж3)

    25,1

    25,6

    25,6

    25,6

    25,6

    25,6

    24,6

    -

    -

    4Х13 (Ж4)

    28,0

    29,1

    29,3

    29,2

    28,8

    28,4

    28,0

    -

    -

    Х17 (Ж17)

    24,4

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Х28 (Ж27)

    20,9

    21,7

    22,7

    23,4

    24,3

    25,0

    -

    -

    -

    Примечание: * Значения коэффициента теплопроводности для различных образцов стали 1Х18Н9Т изменяются в пределах ±20%.

    Здесь приведены средние значения λ

    infotables.ru

    Все о нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь была изобретена примерно сто лет назад. Товары из нержавейки, содержащие  около 12% хрома (Cr), появились на рынке в 1911 году. Исследования металлургии и физических свойств этих сплавов проводились начиная с 1902 года  Первым, кто представил промышленные возможности такого материала был исследователь Х. Брирли. В настоящее время нержавеющая сталь заняла одно из лидирующих мест среди наиболее значимых материалов в мире.

    Принято считать, что класс материалов под названием  “нержавеющая сталь» включает в себя сплавы, основными составляющими которых являются железо и хром (не менее 12%). Они устойчивы к электрохимической, химической (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной и другим видам коррозии. Увеличение содержания хрома повышает коррозионную стойкость материала. Повышение устойчивости стали к коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой. Этот защитный слой весьма устойчив и после механического или химического повреждения, быстро приобретает свой прежний вид, и антикоррозионные качества металла остаются прежними.

    К хромо-никелевым сталям широко практикуется присадка других элементов, это Ti, Nb, которые устраняют склонность к интеркристаллитной коррозии и Si-повышает жаростойкость. При изготовлении деталей используемых в пищевой промышленности, не подвергаемых термической обработке, желательно применение сталей типа 18-8 с пониженным содержанием углерода (ниже 0,06%), не склонных к интеркристаллитной коррозии.

    Нержавеющие стали по своей микроструктуре подразделяют на 3 основные категории: аустенитные, ферритные и мартенситные.

    Аустенитные стали – не магнитные материалы. В дополнение к хрому содержат никель, который увеличивает сопротивление коррозии. К этой группе относят нержавеющие жаропрочные стали с повышенным содержанием никеля (10-20%) и хрома (17-25%), они имеют лучшее сопротивление к окислению при высоких температурах. Основным достоинством аустенитной структуры являются и высокие механические свойства. На сегодняшний день это самая широко используемая группа нержавеющих сталей.

    Ферритные стали – магнитные, имеют низкое содержание хрома (в основном на уровне 13-17%) при определенном содержании углерода (0,08%). Коррозионная стойкость ферритных сталей выше, чем мартенситных. Вместе с тем ферритная структура несколько снижает механические свойства и возможности обработки материала.

    Мартенситные стали – магнитные, содержат 13% хрома и умеренный уровень углерода (0,120,2%). Они упрочняются закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям и поэтому находят применение, главным образом, при изготовлении режущих инструментов, столовых приборов и т. п. Стали с 13% хрома и более высоким содержанием углерода используются в основном для производства коррозийностойких режущих кромок.

    Аустенитные и ферритные сорта составляют 95% всех используемых нержавеющих сталей.

    Преимущества нержавеющих сталей

    Технологичность – они имеют очень высокую пластичность, поэтому широко применяются для деталей, изготавливаемых глубокой вытяжкой (кухонная посуда, различные емкости). Их недостаток: склонность ряда сталей к интеркристаллитной коррозии, которую приобретают в результате замедленного охлаждения или нагрева в интервале температур (500-850°С), а также после сварки. Современные методы металлообработки подразумевают, что нержавеющая сталь может быть порезана, сварена, сформована и обработана также, как традиционные стали и другие материалы.

    Сопротивление коррозии – существуют сорта, которые могут сопротивляться коррозии не только в нормальных атмосферных и водных средах, но и во многих кислотах, щелочах и некоторых хлористых растворах, присущих окружающим средам, типичным для многих производств.

    Прочность – механические свойства нержавеющих сталей позволяют уменьшить толщины и вес изделий без снижения прочностных характеристик. Аустенитные сорта не теряют прочности при низких температурах и меньших толщинах по сравнению с конструкционными сталями общего назначения. И, несмотря на то, что нержавеющие стали дороже, в данном случае возможна существенная экономия по отношению к традиционным материалам.

    Гигиена – нержавеющая сталь признана наиболее гигиеничной поверхностью для приготовления пищевых продуктов. Уникальность ее поверхности в том, что она не имеет пор или трещин для проникновения грязи и бактерий. Это свойство по сравнению с другими поверхностями, делает нержавеющую сталь предпочтительной в строгих гигиенических условиях больниц, общественных кухонь, на скотобойнях, перерабатывающих предприятиях агропромышленного комплекса и при изготовлении пищевого оборудования.

    Эстетический внешний вид – зависит от состояния поверхности. Яркая, легко обслуживаемая поверхность нержавеющей стали обеспечивает привлекательный и современный внешний вид изделий, является идеальной для постоянно растущего диапазона декоративных элементов. В настоящее время для изготовления кухонной посуды применяются нержавеющие стали с зеркальной поверхностью, получаемой различными режимами электрополировки. Причем, обработке могут подвергаться как готовые изделия, так и листы, для сохранения поверхности на них наклеивается полиэтиленовая пленка. Нержавеющая сталь хорошо комбинируется со стеклом, камнем, деревом. Это очень практичный материал, благородный и эстетичный одновременно. Благодаря разнообразию марок и видов поверхности нержавейка в состоянии удовлетворить широкому диапазону требований.

    Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. На сегодняшний день рынок нержавеющих сталей в России вплотную столкнулся с необходимостью максимального расширения ассортимента недорогих коррозионно-стойких материалов, в то время как мировые производители предлагают потребителям целый спектр новых экономнолегированных материалов. Аналоги сталей мирового и отечественного рынков приведены в таблице 1.

    Таблица 1. Характеристики нержавеющих сталей

    AISI

    Марка стали

    Класс стали

    Свойства

    Применение

    304

    08Х18Н10

    A

    Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии; высокая прочность при низких температурах; поддается электрополировке

    Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, бумажной и фармацевтической промышленности

    316

    03Х17Н14М2

    A

    Технические свойства при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден

    Химическое оборудование, инструменты, установки для переработки пищи, емкостях для отработанных масел

    321

    12Х18Н10Т

    A

    Изготовление сварных конструкций и использование при t= (400- 800°С), устойчива к коррозии

    Оборудование для химической, нефтеперерабатывающей промышленности

    409

    08Х13

    Ф

    Детали общего применения, которые могут быть адаптированы к различным условиям эксплуатации

    Бытовые изделия (столовые приборы, кухонная посуда)

    410

    12Х13

    M

    Высокая ударная вязкость, хорошая коррозионная стойкость и жаропрочность

    Изделия, работающие в слабоагрессивных средах; детали машин для виноделья, спирта, продуктов переработки отхода пищевой отрасли

    420

    20Х13 – 40Х13

    M

    Высокая износостойкость, пластичность, устойчивость к высоким температурам и коррозии

    Оборудование пищевой отрасли (мойка, гигиеническая обработка сырья, сортировка продукции, тепловая обработка)

    430

    08Х17

    Ф

    Высокие прочностные, механические характеристики, теплопроводность, деформируемость, устойчивость к коррозии в серосодержащих средах

    В системах теплообмена, в бытовых изделиях для пищевых продуктов для предотвращения перегрева в процессе приготовления

    439

    08Х17Т

    Ф

    Материал для массового применения в различных условиях эксплуатации

    Холодильники, стиральные машины, для изготовления раковин и др.

    Примечание. А – аустенитный; Ф – ферритный; М – мартенситный.

     

    Несмотря на то, что нержавеющими сталями традиционно считают стали с содержанием хрома более 12%, современная зарубежная металлургия активно ведет работу над созданием нержавеющих материалов с более низким содержанием хрома (до 5%) при сохранении коррозионной стойкости на уровне сталей с 15-17% Cr. Это весьма актуально, поскольку одной из основных причин разрушения стальных нержавеющих конструкций часто является электрохимическая коррозия, обусловленная неоднородностью зон сварных швов и основного металла.

    Если конструкции из нержавеющих сталей длительно эксплуатируются при высоких температурах, то следует учитывать температурно-временные факторы, которые могут негативно влиять на прочностные характеристики. Например, отечественные никельсодержащие нержавеющие стали и стали серии 300 (за исключением 321 и 347 марок) при эксплуатации в течение всего лишь нескольких часов в температурном диапазоне 450-750°С могут быть подвержены очень опасному виду коррозионного разрушения – межкристаллитной коррозии. А хромистые ферритные стали серии 400 не корродируют при температуре до 1000°С. Кроме того, обладая сравнительно низкой удельной теплоемкостью, элементы конструкций из хромистых ферритных сталей быстрее прогреваются при меньших энергозатратах. Это позволяет избежать возможного инерционного перегрева, что весьма актуально для широкого ряда пищевых производств. Эти стали выдерживают высокие пиковые температурные нагрузки (до 950°С) и могут непрерывно эксплуатироваться при температурах как минимум до 700°С.

     

    Пищевая и перерабатывающая промышленности

    Сегодня нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми видами пластмасс является одним из немногих  материалов, которые одобрены, как сырье для изготовления оборудования для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это связано с высокими гигиеническими, эстетическими и токсикологическими требованиями.

    Обычно для производства оборудования пищевой промышленности используются марки нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316, в очень редких случаях могут потребоваться высоколегированные марки. Важным фактором является хорошая и гладкая (без изломов, неровностей и царапин) поверхность металла, но в некоторых случаях необходима электролитическая полировка. Шероховатость поверхности (Ra) не превышает 0,6 мкм.

    Хромистые нержавеющие стали обладают высокой коррозионной стойкостью во многих пищевых средах, могут быть использованы для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, измельчение продуктов, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.). Согласно заключению Всероссийского научно-исследовательского института коррозии, аналоги стали серии AISI 400, изготовленные в соответствии с ГОСТ 13819, являются стойкими к кипящей питьевой воде, перегретому водяному пару, кипящему растительному и животному жиру, мясным продуктам, вину, этиловому спирту, пиву и пивному суслу и т.п. Эти стали могут быть использованы для изготовления оборудования солодовен (емкости для мойки и замачивания ячменя для приготовления солода, сушилки для зеленого солода, оборудование для очистки солода и т.п.).

    Применение безникелевых нержавеющих сталей в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано и рекомендовано многочисленными стандартами и другими нормативными документами. ГОСТ 27002 «Посуда из коррозионно-стойкой стали» указывает на то, что для изготовления корпусов и крышек посуды должна применяться сталь марок 08Х13, 12Х13, 15Х25Т, 12Х17.

    В свою очередь, в перечне рекомендуемых нержавеющих сталей для изготовления моек в ГОСТ Р 50851 «Мойки из нержавеющей стали» обозначена сталь 08Х18Т, а с 2001 года ГОСТ Р 51687- 2000 «Приборы столовые и принадлежности кухонные из коррозионно-стойкой стали» регламентирует стали 30Х13, 40Х13 как материалы для изготовления кухонных ножей. ГОСТ 5632-72, также регламентирует использование некоторых хромистых ферритных сталей в качестве заменителей аустенитных хромоникелевых сталей типа 12Х18Н10Т для изготовления оборудования пищевой промышленности и кухонной посуды. Кроме того, на данные марки сталей имеются санитарно-эпидеомиологические заключения о возможности их использования в контакте с пищевыми продуктами.

    В качестве заменителей никельсодержащих марок могут широко применяться хромо-марганцовистые нержавеющие стали аустенитного класса, которые обладают более высокой прочностью, чем хромо-никелевые при примерно одинаковой пластичности. А сталь 12Х14Г14Н3Т является заменителем стали 12Х18Н10Т для изделий, применяемых в пищевой промышленности.

    Стали марок AISI 409, 420, 430, 439 и др. не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности. Эти стали обеспечивают ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими охлаждающими средами). Необходимо принимать во внимание коррозионную стойкость сталей серии AISI 400 в таких умеренно агрессивных пищевых средах, как животные и растительные жиры, этиловый спирт, соки, дрожжи, пивное сусло, сыры, крахмал, уксусная кислота, углекислота, дубильная кислота, окислительные растворы солей и т.п. Эти стали устойчивы в серосодержащих средах, а использование наиболее популярных никельсодержащих сталей в серосодержащих средах не рекомендовано, в том числе и по ГОСТ 632-72. Серосодержащие вещества, не говоря уже о различного рода хлоридах, широко применяются в пищевой промышленности (например, входят в состав консервантов и т.д.). Поэтому необходимы индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, которая определяется температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой, степенью непосредственного контакта с технологическими и пищевыми средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, влиянием моющих и дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.

    Рассмотрим некоторые области применения нержавеющих сталей в пищевой промышленности.

    Молочные продукты. Аустенитные стали применяются для стерилизации и хранения молока в холодильниках, молочных сепараторах, сыроваренном оборудовании, а также в различных приспособлениях, посудомоечных машинах и цистернах для перевозок молока. Эти стали широко используются также в производстве мороженого и сухого молока.

    Пивоварение. Из аустенитных сталей делают емкости для брожения, теплообменники, цистерны и бочки для перевозки пива, оборудование для производства дрожжей.

    Фруктовые консервы и соки. Для консервирования плодов и соков широко используется двуокись серы, поэтому в таких случаях применяются стали, содержащие молибден.

    Супы и соусы. В состав этих продуктов могут входить весьма агрессивные смеси, так как они являются кислыми и одновременно содержат хлориды. По этой причине здесь также часто приходится использовать стали с добавкой молибдена.

    Пекарни. В этом случае важно иметь легко очищаемые поверхности, поэтому аустенитные стали подходят для изготовления смесительного оборудования и рабочих столов.

    У коррозионно-стойких нержавеющих сталей присутствует общая черта – содержание молибдена, никеля, ниобия, титана и др., причем механические и эксплуатационные свойства зависят от соотношения этих элементов. Для того, чтобы сталь служила успешно и долго, необходимо тщательно подойти к выбору марки нержавеющей стали.

    Четкое представление о коррозионной стойкости, механических, физических свойствах нержавеющих сталей, стабильности свойств, диапазонах температурного использования, а также знание специфики их обработки и эксплуатации является залогом существенной экономии.

    Производственно-Техническое Предприятие «СтанкоСтроитель» имеет богатый опыт изготовления изделий из пищевой нержавеющей стали. В производстве мы используем качественную пищевую нержавеющую стали марок AISI 304 и AISI 316. Как сказано выше, а также опираясь на опыт работы, эти марки являются оптимальными для изготовления пищевого оборудования. Однако с целью удешевления конструкций они могут быть заменены на другие, более дешевые виды нержавеющей стали.

    Оставляя право выбора за своими клиентами, мы в любой момент готовы предоставить профессиональную консультацию по любым производственным вопросам.

    Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству!

    stankostroitel.su

    Пищевая нержавейка: марка стали, применение, преимущества

    Пищевая нержавейка, как сокращенно называют нержавеющую сталь, используемую для производства изделий, которые в процессе своей эксплуатации контактируют с пищевыми продуктами и жидкостями, является материалом с особым химическим составом. Свойства этого металла, представленного различными марками, определяют достаточно широкую сферу его применения.

    Лист нержавеющий марки 08Х18Н10(AISI 304) шлифованный в пленке

    Лист нержавеющий марки 08Х18Н10(AISI 304) шлифованный в пленке

    Сферы применения

    К материалам изготовления различных изделий, тары, емкостей, трубопроводов и оборудования, которые используются в пищевой промышленности, предъявляются особенно высокие требования. Объясняется это тем, что такие материалы в процессе эксплуатации не только постоянно контактируют с жидкими и влажными средами, но и подвергаются воздействию высоких температур, а также химически агрессивных веществ.

    Условия, в которых хранятся, транспортируются и перерабатываются пищевые продукты, не всегда способна выдержать обычная нержавейка, несмотря на то, что отличается высокой устойчивостью к коррозии. Именно поэтому специалисты разработали специальные нержавеющие стали, относящиеся к категории пищевых.

    Производители продуктов питания используют нержавеющие трубы, которые соединяются соответствующей арматурой, отвечающей требованиям стандарта DIN 11850

    Производители продуктов питания используют нержавеющие трубы, которые соединяются соответствующей арматурой, отвечающей требованиям стандарта DIN 11850

    Пищевую нержавейку отличает целый ряд достоинств, среди которых стоит выделить следующие:

    • соответствие строгим гигиеническим и токсикологическим требованиям;
    • эстетически привлекательный внешний вид;
    • легкость в обслуживании;
    • экологическая безопасность;
    • прочность и износостойкость;
    • исключительная устойчивость к воздействию агрессивных сред различного типа;
    • соответствие требованиям по нормам растворения тяжелых металлов в рабочей среде.

    Не только специалист, но и любая хозяйка знает, что наиболее удобными в уходе и красивыми являются те кастрюли и столовые приборы, которые изготовлены из нержавейки. Кроме того, из листов данного металла делают противни для духовых шкафов, корпуса кухонных плит, холодильников и другой бытовой техники. В последнее время сфера применения пищевой нержавеющей стали постоянно расширяется.

    На любой кухне пищевая нержавейка присутствует в изобилии: от столовых приборов до отделки фасадов мебели

    На любой кухне пищевая нержавейка присутствует в изобилии: от столовых приборов до отделки фасадов мебели

    Нержавейка является практически незаменимым материалом, используемым для производства различного оборудования и элементов оснащения предприятий, имеющих дело с производством, переработкой и хранением пищевых продуктов и жидкостей. В частности, из данного металла производят емкости различного объема, трубы, лотки, элементы технических устройств, на которых выполняют измельчение пищевых продуктов, их смешивание, сортировку и тепловую обработку.

    Отличия от обычной нержавеющей стали

    К сталям нержавеющей категории относятся сплавы, в химическом составе которых содержится значительное количество (до 27%) хрома. Этот элемент способствует формированию окисной пленки, которая обеспечивает нержавейке высокую коррозионную устойчивость.

    Разновидности нержавеющих сталей относительно содержания в них хрома

    Разновидности нержавеющих сталей относительно содержания в них хрома

    Чтобы наделить нержавеющую сталь требуемыми эксплуатационными характеристиками, в ее состав, кроме хрома, вводят и другие химические элементы – никель, молибден, титан и др. Так, если изделия из нержавейки, в составе которой содержится 13–17% хрома, могут успешно эксплуатироваться только в слабоагрессивных средах, то стальные сплавы с повышенным содержанием данного элемента (свыше 17%), а также с никелем и молибденом уже способны противостоять воздействию растворов солей и даже более агрессивных сред.

    Поскольку на пищевую нержавейку нет отдельного нормативного документа (ГОСТа), отличить ее от технической стали достаточно сложно.

    Теоретически любые марки нержавеющих сталей можно использовать для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами или жидкостями. Коррозионная устойчивость таких изделий, из каких бы марок нержавейки они ни были произведены, зависит не только от химического состава материала изготовления, но и от условий эксплуатации.

    Как производство, так и процесс хранения и транспортировки пищевых продуктов связаны с условиями, при которых материалы, контактирующие с такими продуктами, подвергаются постоянному воздействию агрессивных сред. В зависимости от типа и длительности воздействия последних к категории пищевых относят различные марки нержавейки. Так, если емкость, трубопровод или элементы оборудования находятся в контакте с пищевыми продуктами очень непродолжительное время, то для их изготовления можно использовать и техническую нержавейку. Совсем иначе обстоит вопрос с выбором стали для изготовления изделий различного назначения, которые будут находиться в постоянном контакте с пищевыми продуктами и жидкостями. Для таких целей следует использовать совершенно другие марки нержавейки. Очевидно, что к категории пищевых могут относиться разные марки нержавеющих стальных сплавов.

    Наиболее популярные марки

    Выбирая марку нержавейки для изготовления определенного изделия, специалисты в первую очередь оценивают, насколько долго его поверхность будет находиться в контакте с пищевыми продуктами или жидкостями. Таким образом, для производства используемых в пищевой промышленности изделий, которые в процессе своей эксплуатации будут постоянно контактировать с твердыми продуктами или жидкостями, необходимо выбирать марки стальных сплавов с максимальной устойчивостью к коррозии. В то же время предметы, которые контактируют с пищевыми продуктами довольно непродолжительное время (например, столовые приборы), можно производить из нержавейки, менее устойчивой к воздействию агрессивных сред.

    Международные стандарты пищевых сталей

    Международные стандарты пищевых сталей

    Одним из наиболее распространенных нержавеющих стальных сплавов, используемых в современной пищевой промышленности, является сталь 08Х18Н10 (по кодировке AISI-304). Этот материал отличается невысокой стоимостью и может успешно использоваться для производства изделий, которые в процессе своей эксплуатации не будут контактировать с растворами, содержащими каустическую соду и сульфаминовые кислоты. Высокую популярность стального сплава данной марки, активно применяемого в пищевой промышленности, обеспечивают такие характеристики, как:

    • высокая прочность, демонстрируемая при незначительной температуре нагрева;
    • возможность выполнения такой технологической операции, как электрическая полировка;
    • хорошая свариваемость;
    • высокая устойчивость к такому явлению, как межкристаллитная коррозия.
    Технические свойства стали 08Х18Н10

    Технические свойства стали 08Х18Н10

    Еще одной популярной маркой нержавейки, которая активно применяется, в частности, для производства столовых приборов и кухонной посуды, является сталь 08Х13 (в международной классификации – AISI 409). Изделия именно из этой стали, отличающейся высокой степенью адаптации к условиям эксплуатации, окружают нас на наших кухнях.

    Для производства как бытовых, так и производственных моек, а также посуды и специальных емкостей для тепловой и гигиенической обработки пищевых продуктов используется нержавейка марок 20Х13–40Х13 (AISI 420). Наряду с высокими показателями износостойкости и пластичности, стали данных марок отлично противостоят даже высокотемпературной коррозии.

    Отраслью пищевой промышленности, для обслуживания которой необходимы материалы с особыми свойствами и особенно высокой коррозионной устойчивостью, является виноделие, спиртовое производство, а также сфера, связанная с переработкой отходов таких производств. Маркой нержавеющей стали, изделия из которой отлично демонстрируют себя в подобных условиях, является 12Х13 (AISI 410).

    Технические параметры стали 12Х13

    Технические параметры стали 12Х13

    Из такой стали, которую отличают исключительная коррозионная устойчивость, высокая жаропрочность в условиях воздействия слабоагрессивных сред, а также повышенная ударная вязкость, изготавливают различную арматуру и элементы коммуникаций пищевых производств, баки и емкости другого типа, где длительное время хранятся жидкие агрессивные среды.

    Для изготовления посуды и производственных емкостей, в которых пищевые продукты и жидкости должны подвергаться термической обработке, применяют нержавеющий стальной сплав марки 08Х17 (AISI 430). К отличительным особенностям такого сплава следует отнести:

    • высокую коррозионную устойчивость при взаимодействии со средами, содержащими в своем химическом составе серу;
    • оптимальное сочетание высокой прочности и пластичности;
    • высокую теплопроводность;
    • достойные механические характеристики.
    Из нержавеющего сплава 08Х17 изготавливают разнообразные ёмкости для хранения и переработки пищевых жидкостей

    Из нержавеющего сплава 08Х17 изготавливают разнообразные ёмкости для хранения и переработки пищевых жидкостей

    К числу универсальных стальных сплавов нержавеющей категории, из которых производят различные сантехнические устройства, стиральные машины, холодильники и другие изделия, относится сталь марки 08Х17Т (AISI 439). Благодаря своим характеристикам нержавейка данной марки может быть успешно использована для производства изделий различного назначения, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и постоянного воздействия агрессивных сред.

    Все нержавеющие стальные сплавы, о которых говорилось выше, активно используются для производства изделий, предназначенных для:

    • консервации пищевых продуктов, выполняемой в домашних условиях;
    • хранения пищевых продуктов, в том числе и молочных;
    • термической обработки пищевых продуктов, приготовления из них первых и вторых блюд.
    Изделия, изготовленные из пищевой нержавейки, уже давно заняли достойное место на наших кухнях, что объясняется по-настоящему уникальными характеристиками этого материала.

    Оценка статьи:

    Загрузка...

    Поделиться с друзьями:

    met-all.org

    понятие и коэффициент для некоторых сталей и сплавов

    Для того чтобы проводить какую-либо работу с различными материалами, перед их обработкой обязательно нужно узнать все данные, касающиеся характеристик материала, его физические свойства.

    Ниже будет рассмотрен такой материал, как сталь. Внимание будет заострено на такой способности материалов, как теплопроводность. Это показатель, который обязательно надо знать, если предполагается работа с любым материалом.

    Понятие «теплопроводность»

    Для начала следует разобраться в самом понятии «теплопроводность». Это поможет пользователю легче лавировать среди сухих цифр и оперировать ими. Для того чтобы провести определённую работу, следует основательно подойти к делу и разузнать все возможные характеристики того материала, с которым впоследствии будет работать пользователь.

    Теплопроводностью называют такую способность различных материальных тел к теплообмену (переносу энергии) к менее нагретым частям тела от его более нагретых частей. Этот процесс возможен, благодаря различным частицам тела, которые хаотически движутся. Такими частицами являются:

    • молекулы;
    • атомы;
    • электроны и так далее.

    Такой теплообмен возможен во всех телах, в которых наблюдается неоднородное распределение температурных показателей. Сам механизм переноса тепла будет напрямую зависеть от агрегатного состояния рассматриваемого материала.

    Также термин «теплопроводность» применяется для обозначения количественной характеристики способности любого физического тела проводить тепло. Если сравнивать тепловые цепи с цепями электрическими, то такой термин является аналогом проводимости.

    Для того чтобы охарактеризовать количественную способность физического тела проводить тепло, используется специальная величина, которая именуется коэффициентом теплопроводности. Эта характеристика равна количеству теплоты, которое проходит через образец материала, обязательно однородного, единичной площади и единичной длины за единицу времени при единичной разнице температур. В известной всем системе СИ такая величина измеряется в Вт/(м*градус Цельсия).

    Само явление теплопроводности зиждется на принципах, которые с лёгкостью объясняет молекулярно-кинетическая теория. Они заключаются в том, что нагретые молекулы двигаются намного быстрее, чем молекулы, пребывающие в своём обычном состоянии, поэтому при своём быстром хаотическом движении они способны влиять на другие молекулы, находящиеся в более холодных частях тела и передавать им своё тепло.

    Теплопроводность стали

    Для того чтобы оперировать полученными знаниями о теплопроводности материалов для последующей работы с ними, следует учитывать все существующие нюансы для отдельного физического тела.

    Если говорить именно о стали, то следует помнить, что данная характеристика этого металла снижается, если содержит в себе примеси различного рода. Можно привести даже конкретные примеры, которые могут подтвердить этот общеизвестный факт. Например, если в стали увеличено содержание углерода, то это отрицательно сказывается на коэффициенте теплопроводности стали. У легированных сталей этот коэффициент ещё ниже из-за присадок.

    Если рассматривать чистую сталь, не содержащую всяких примесей, то ей теплопроводность будет достаточно высока, как и у всех металлов. Составляет она около 70 Вт/(м*гр. Цельсия).

    Если обратиться к показателям у углеродистых и высоколегированных сталей, то они существенно ниже, что в принципе неудивительно. Это объясняется наличием в их составе примесей, что понижает коэффициент теплопроводности. Кстати, следует помнить о том, что сам фактор термического воздействия может существенно повлиять на теплопроводность высоколегированных и углеродистых сталей. Дело в том, что при увеличении температуры, коэффициент этой величины таких сталей понижается.

    Теплопроводность нескольких различных видов сталей

    Тут будут представлены сухие цифры для того, чтобы пользователь мог сразу найти нужные для себя показатели коэффициента данной величины для некоторых марок сталей:

    • Коэффициент теплопроводности низкоуглеродистых сталей, которые применяются в производстве обычных труб, равен 54, 51, 47 (Вт/(м*гр. С) для 25, 125, 225 градусов по Цельсию соответственно.
    • Средний коэффициент углеродистых сталей, который можно высчитать при комнатной температуре, находится в диапазоне от 50 до 90 Вт/(М*гр. С).
    • Коэффициент теплопроводности для обычной стали, которая не содержит различных примесей, которые, в свою очередь, не могут никак повлиять на этот коэффициент, равен 64 Вт/(м*гр. С). Этот коэффициент несущественно изменяется при изменении термического воздействия, но точно не так сильно, как в случае с углеродистыми и легированными сталями.

    Выводы

    Для успешного процесса обработки любого материала очень важно знать все его физические свойства и характеристики. Это нужно для того, чтобы успешно проделать всю требуемую работу и получить нужный результат. Незнание характеристик может привести к неприятным последствиям.

    Теплопроводность стали — очень важный момент, если предполагается работа с этим металлом. Следует помнить не только основной коэффициент теплопроводности обычной стали, но и коэффициенты этой величины у её сплавов. Они обладают другими свойствами, что может сделать работу с ними более трудной.

    Мастер должен быть обладать знаниями о том, что углеродистые и легированные стали обладают гораздо меньшим коэффициентом теплопроводности, так как в их составах содержатся примеси, напрямую влияющие на эту величину.

    Также следует помнить, что коэффициент данной характеристики сталей очень зависит и от термического воздействия. Это означает, что чем температура выше, тем больше и коэффициент.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    stanok.guru

    Теплопроводность стали — studvesna73.ru

    Теплопроводность стали при увеличении в ней содержания хрома уменьшается.  [2]

    Теплопроводность стали РФ1 примерно в 2 раза ниже теплопровод-ностиуглеродистой стали с тем же содержанием углерода.  [3]

    Теплопроводность стали понижают примеси, особенно хром и никель.  [4]

    Теплопроводность стали в зависимости от ее состава может быть также определена по формулам Р. Е. Кржижановского, составленным на основе предположения, что в равновесном структурном состоянии теплопроводность стали является функцией содержания в ней легирующих элементов и температуры.  [5]

    Теплопроводность сталей и чугунов, помимо химического состава, существенно зависит от условий термической обработки, что объясняется различной теплопроводностью присутствующих структур.  [7]

    Теплопроводность стали. зависит от содержания углерода и легирующих элементов, чем их больше в стали, тем меньшей теплопроводностью она обладает. Следовательно, изделия из малоуглеродистой или малолегированой стали нагревают быстрее, чем из высокоуглеродистой или высоколегированной.  [8]

    Теплопроводность стали зависит от температуры, химического состава и состояния. Легированные стали имеют меньшую теплопроводность, чем углеродистые, а теплопроводность стали в литом состоянии ниже, чем в деформированном. Поэтому легированные стали и стали в литом состоянии ( слитки) нагревают обычно медленнее.  [10]

    Поскольку теплопроводность стали снижается с увеличением легирования и увеличивается с повышением температуры ( фиг.  [11]

    От теплопроводности сталей в значительной мере зависит срок службы инструмента, поскольку его поверхностные слои разогреваются до высоких температур. При лучшем отводе тепла сталь лучше сохраняет свою твердость и износостойкость: Срок службы работающих в тяжелых условиях инструментов горячей штамповки возрос в несколько раз после того, как материал инструментов заменили высокотеплопроводной сталью. Теплопроводность имеет большое практическое значение для нагрева и охлаждения крупногабаритных инструментов и блоков инструментов. Внутренняя часть блока инструментов в одних и тех же условиях нагревается и охлаждается тем быстрее, чем выше теплопроводность материала блока.  [12]

    Коэффициент теплопроводности стали равен 40, а алюминия 175 — 200 ккал / м — час град.  [13]

    Коэффициент теплопроводности стали равен 40, а алюминия 175 — 200 ккал / м час-град.  [14]

    Коэффициент теплопроводности стали Кс 39 ккал / м2 час С, чугуна г 54 ккал / м час С, воздуха Яв 0 02 ккал / м час С.  [15]

    Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

    Поделиться ссылкой:

    Понятие «теплопроводность»

    Для начала следует разобраться в самом понятии «теплопроводность». Это поможет пользователю легче лавировать среди сухих цифр и оперировать ими. Для того чтобы провести определённую работу, следует основательно подойти к делу и разузнать все возможные характеристики того материала, с которым впоследствии будет работать пользователь.

    Теплопроводностью называют такую способность различных материальных тел к теплообмену (переносу энергии) к менее нагретым частям тела от его более нагретых частей. Этот процесс возможен, благодаря различным частицам тела, которые хаотически движутся. Такими частицами являются:

    Такой теплообмен возможен во всех телах. в которых наблюдается неоднородное распределение температурных показателей. Сам механизм переноса тепла будет напрямую зависеть от агрегатного состояния рассматриваемого материала.

    Также термин «теплопроводность» применяется для обозначения количественной характеристики способности любого физического тела проводить тепло. Если сравнивать тепловые цепи с цепями электрическими, то такой термин является аналогом проводимости.

    Для того чтобы охарактеризовать количественную способность физического тела проводить тепло, используется специальная величина, которая именуется коэффициентом теплопроводности. Эта характеристика равна количеству теплоты. которое проходит через образец материала, обязательно однородного, единичной площади и единичной длины за единицу времени при единичной разнице температур. В известной всем системе СИ такая величина измеряется в Вт/(м*градус Цельсия).

    Само явление теплопроводности зиждется на принципах, которые с лёгкостью объясняет молекулярно-кинетическая теория. Они заключаются в том, что нагретые молекулы двигаются намного быстрее. чем молекулы, пребывающие в своём обычном состоянии, поэтому при своём быстром хаотическом движении они способны влиять на другие молекулы, находящиеся в более холодных частях тела и передавать им своё тепло.

    Теплопроводность стали

    Для того чтобы оперировать полученными знаниями о теплопроводности материалов для последующей работы с ними, следует учитывать все существующие нюансы для отдельного физического тела.

    Если говорить именно о стали, то следует помнить, что данная характеристика этого металла снижается. если содержит в себе примеси различного рода. Можно привести даже конкретные примеры, которые могут подтвердить этот общеизвестный факт. Например, если в стали увеличено содержание углерода, то это отрицательно сказывается на коэффициенте теплопроводности стали. У легированных сталей этот коэффициент ещё ниже из-за присадок.

    Если рассматривать чистую сталь, не содержащую всяких примесей, то ей теплопроводность будет достаточно высока, как и у всех металлов. Составляет она около 70 Вт/(м*гр. Цельсия).

    Если обратиться к показателям у углеродистых и высоколегированных сталей, то они существенно ниже, что в принципе неудивительно. Это объясняется наличием в их составе примесей, что понижает коэффициент теплопроводности. Кстати, следует помнить о том, что сам фактор термического воздействия может существенно повлиять на теплопроводность высоколегированных и углеродистых сталей. Дело в том, что при увеличении температуры, коэффициент этой величины таких сталей понижается.

    Теплопроводность нескольких различных видов сталей

    Тут будут представлены сухие цифры для того, чтобы пользователь мог сразу найти нужные для себя показатели коэффициента данной величины для некоторых марок сталей:

    • Коэффициент теплопроводности низкоуглеродистых сталей, которые применяются в производстве обычных труб, равен 54, 51, 47 (Вт/(м*гр. С) для 25, 125, 225 градусов по Цельсию соответственно.
    • Средний коэффициент углеродистых сталей, который можно высчитать при комнатной температуре, находится в диапазоне от 50 до 90 Вт/(М*гр. С).
    • Коэффициент теплопроводности для обычной стали, которая не содержит различных примесей, которые, в свою очередь, не могут никак повлиять на этот коэффициент, равен 64 Вт/(м*гр. С). Этот коэффициент несущественно изменяется при изменении термического воздействия. но точно не так сильно, как в случае с углеродистыми и легированными сталями.

    Для успешного процесса обработки любого материала очень важно знать все его физические свойства и характеристики. Это нужно для того, чтобы успешно проделать всю требуемую работу и получить нужный результат. Незнание характеристик может привести к неприятным последствиям.

    Теплопроводность стали — очень важный момент, если предполагается работа с этим металлом. Следует помнить не только основной коэффициент теплопроводности обычной стали, но и коэффициенты этой величины у её сплавов. Они обладают другими свойствами, что может сделать работу с ними более трудной.

    Мастер должен быть обладать знаниями о том, что углеродистые и легированные стали обладают гораздо меньшим коэффициентом теплопроводности. так как в их составах содержатся примеси, напрямую влияющие на эту величину.

    Также следует помнить, что коэффициент данной характеристики сталей очень зависит и от термического воздействия. Это означает, что чем температура выше, тем больше и коэффициент.

     9ensp;9ensp;9ensp;Эффективность ребра зависит от его формы, высоты, материала и коэффициента теплоотдачи к его поверхности (см. гл. 3). Были получены [71 диаграммы, иллюстрирующие влияние этих параметров на эффективность различных ребер. Придавая сечению ребра форму трапеции, когда ширина ребра у основания больше, чем у вершины, можно добиться снижения веса ребра и увеличения проходного сечения для газа [71. Однако при этом стоимость изготовления оребрения возрастает настолько, что подобный подход используется весьма редко, за исключением случаев применения ребер, изготовленных заодно с трубами, отливкой, прокаткой или механической обработкой. В тех случаях, когда коэффициент теплоотдачи со стороны оребренной поверхности низок, теплопроводность стали вполне достаточна для обеспечения надлежащей эффективности ребра при приемлемой толщине последнего. При больших значениях коэффициента теплоотдачи со стороны оребрения и большой высоте ребер толщина стальных ребер становится чрезмерной. В этом случае целесообразно применят. медные или алюминиевые ребра. Выбор материала ребер [c.215]

     9ensp;9ensp;9ensp;Каучуки имеют низкую теплопроводность. в пределах 0,32— 0,44 ккал/м-ч-град. Их теплопроводность меньше теплопроводности стали более чем в 100 раз. [c.89]

     9ensp;9ensp;9ensp;Оба рассмотренных способа дают результаты, очень отличающиеся друг от друга и от действительного значения коэффициента теплопередачи в случае наличия в ограждении элементов (включений), выполненных из материалов (например, из стали), теплопроводность которых значительно отличается от теплопроводности теплоизоляционного материала (коэффициент теплопроводности стали в 1000 раз больше коэффициента теплопроводности пенополистирола). [c.77]

     9ensp;9ensp;9ensp;Закалка. При закалке достигается повышение прочности и твердости стали Сталь нагревают до гемпературы закалки, выдерживают при этой температуре. а затем быстро охлаждают в воде или масле, в масляной эмульсии. в водных растворах солей и в других закалочных жидкостях. Продолжительность нагрева зависит от сечения и теплопроводности стали. Выбор охлаждающих средств (закалочной жидкости) зависит от сорта стали. размеров и формы деталей. требуемой твердости и других обстоятельств. [c.28]

     9ensp;9ensp;9ensp;Учитывая, что теплопроводность стекла значительно ниже, чем теплопроводность стали. необходимо было определить козффициент теплопередачи для стеклянных труб и сравнить его с коэффициентами стальных. [c.211]

     9ensp;9ensp;9ensp;Определить увеличение теплового потока (в процентах) от основной поверхности с температурой, равной 104°С, при ее оребрения стерженьковыми стальными ребрами высотой 19 мм и д метром 6,3 мм, расположенными коридором на расстоянии 2,54 см друг от друга. Теплопроводность стали можно взять равной 34,6 Вт/(м-К). Температура окружающей среды равна 80°С, а коэффициент теплоотдачи равен 1г= = 110 Вт/(м2.К). [c.118]

    Теплопроводность стали

    Рис. VI.16. Изменение теплопроводности сталей в зависимости от температуры

    Теплопроводность стали

     9ensp;9ensp;9ensp;Эти митермалы можно рассматривать как пластмассы с газообразным наполни гелем. Множество мельчайших пор или пузырьков газа разделены тонкими перегородками из полимера. Материал, обладающий такой структурой. чрезвычайно легок (масса 1 м от 15 до 500 кг) имеет малую теплопроводность (в 10—30 раз меньше теплопроводности лерена, в 2—6 тыс. раз меиыпе теплопроводности стали ) и также небольшую звукопроводность. Можно получать пенопласты высокой жест кости или в виде мягкого материала. подобного обычным плотным тканям. [c.228]

     9ensp;9ensp;9ensp;Применительно к материалу пластины можно вводить упрощение, обусловленное слабой температурной зависимостью теплопроводности. Например, в области изменения температуры от О до 300 °С (это заведомо больше возможных перепадов температуры в пластине) теплопроводность стали ОХ27Ю5А меняется примерно на 0,05—0,12 % на 1 К. Поэтому расчет температурного поля пластины может быть выполнен в предположении =сопз1. Разностное уравнение при этом принимает более простой вид для т = 2, 3.  [c.165]

     9ensp;9ensp;9ensp;Легирующие элементы 1начительно понижают теплопроводность стали. Теилоироводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теп лопроводпости простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать при термической обработке более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [c.20]

     9ensp;9ensp;9ensp;Исходные данные. Температура сорпуса под бандажом = 330°С, сечения бандажа = 0,4 м, Ь = 1 м, высота подкладок = 0,09 м, ра диальный зазор между бандажом и подкладками 5 = 0,001 м, коэффициент теплопроводности стали бандажа = 50,66 Вт/(м °С), стали подкладок = 52,3 Вт/(м °С), воздуха Хд = 0,025 Вт/(м °С), коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности бандажа в окружающую среду = 12 Вт/(м -°С). [c.758]

     9ensp;9ensp;9ensp;Пластины проектируется выполнять из стали Х18Н10Т коэффициент теплопроводности стали Х= 15,9 Вт/(м-К). [c.115]

     9ensp;9ensp;9ensp;Граница между резиной и эпоксидной смолой прослеживается слабо ввиду близости ТФХ этих материалов. Сз цест-венное отклонение К в отрицательную область имеет место для границы раздела резина-воздух. В свою очередь более теплопроводная сталь вызывает отклонение К в положительную область. [c.47]

    Рис. XVIII. 3. Изменение теплопроводности сталей в зависимости от температуры и содержания углерода в них

    Теплопроводность стали

    Рис. XVIII. 4. Изменение теплопроводности стали в зависимости от содержания добавок к ней.

    Теплопроводность стали

    Рис. XVIII. 5. Изменение теплопроводности сталей, отожженных при 900 °С(/) и 1100 °С (2), от содержания хрома в них.

    Теплопроводность стали

     9ensp;9ensp;9ensp;Для определения теплопроводности стали был использован регулярный режим третьего рода (метод температурных волн Ангстрема) для полуограниченного стержня. Состав исследуемой стали следуюпщй С 0,9% ]Ип 1,15% 31 0,53% Сг 16,9% N1 10,9% Т1 0,05%. [c.386]

     9ensp;9ensp;9ensp;Перед проведением опытов по определению теплопроводности стали 1Х18Н9Т установка была проверена путем определения X меди. Для i=23° С были получены значения Я, 1 = 382 вт/м град и Яг=394 вт/м град по сравнению с Я = 390 вт/м град при i=20° С по [37]. Из приведенных данных следует. что теплопроводность меди определена с ошибкой не более 1%. Однако анализ возможных погрешностей метода показал, что максимальная погрешность при определении Я методом температурных волн может достигать 5 %. Это значение определяет и ошибку при измерении лучистых потоков. [c.388]

     9ensp;9ensp;9ensp;К р ж и ж а н о в с к и й P. Е. Теплопроводность сталей аусте-иитного класса. Энергомашиностроение, № 11, 1&58.9ensp;[c.410]

     9ensp;9ensp;9ensp;Марганец при высоком его содержании сильно повышает твердость стали (благодаря карбиду состава МпзС). При высокой температуре марганцовистая сталь обладает хорошей ковкостью. Марганец сильно уменьшает теплопроводность стали. Сталь с содержанием И—14% Мп и 1,0—1,3% С применяют для изготовления крестовин и стрелок трамвайных путей. гусениц тракторов, землечерпалок, работающих частей дробилок я т. д. Некоторые детали тракторов изготовляют из хромомарганцовистой стали. [c.393]

     9ensp;9ensp;9ensp;Примем толщину стенки спиралей теплообменника 01 = 5 мм и теплопроводность стали Хх = 40 ккал м час °С, а также учтем слой ржавчины с обеих сторон поверхности теплообмена общей толщиной = ОЛ мм с теплопроводностью 2 = 1 ккал1м час °С. Тогда коэфициент теплопередачи  [c.184]

     9ensp;9ensp;9ensp;В виду того что теплопроводность алюминия почти в пять раз выше теплопроводности стали, время нагрева, а следовательно и время вулканизации резиновых смесей в прессформах из этого материала сокращается. Однако следует отметить, что пресс-формы из алюминия быстро изнашиваются, что является их существенным недостатком. [c.442]

    Справочник азотчика Т 1 (1967) — [ c.455 ]

    Справочник химика Издание 2 Том 1 1963 (1963) — [ c.921 ]

    Справочник химика Том 1 Издание 2 1962 (1962) — [ c.921 ]

    Справочник химика Том 1 Издание 2 1966 (1966) — [ c.921 ]

    Справочник химика Изд.2 Том 1 (1962) — [ c.921 ]

    Навигация по справочнику TehTab.ru:главная страница / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины, включая температуры кипения, плавления, пламени и т.д. / / Теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности./ / Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.

    Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов ), при 25, 125 и 225 °C.

    Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.

    Теплопроводность стали и чугуна

    В таблице представлены значения теплопроводности стали и чугуна.

    Теплопроводности сталей даны для следующих типов: углеродистых, низко- и среднелегированных, жаростойких и жаропрочных нержавеющих сталей, пружинных, сталей для отливок, инструментальных сталей в зависимости от температуры.

    Теплопроводность стали в таблице представлена для различных марок в интервале температуры от -263 до 1200°С.

    Среднее значение теплопроводности углеродистых сталей (типа сталь 08, сталь 3, сталь 20 ) при комнатной температуре составляет 50…90 Вт/(м·град). Теплопроводность нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей мартенситного класса лежит в диапазоне от 30 до 45 Вт/(м·град). Теплопроводность нержавеющих (типа 12Х18Н9Т) сталей аустенитного класса — в диапазоне от 12 до 22 Вт/(м·град).

    В таблице также представлены данные по теплопроводности чугуна .

    Таблица теплопроводности стали и чугуна

    Теплофизические свойства стали в зависимости от температуры

    Представлены следующие теплофизические свойства стали различных марок:

    В таблице приведены теплофизические свойства и области применения следующих сталей:

    1. Нелегированные стали, низко- и среднелегированные стали перлитного класса: сталь 08, сталь 10, 15, 20, 35, 45, У8, 65Г, 13Н2ХА, 15ХА, 15Х, 20Х, 30ХГС, 30ХГСА, 15ХМ, 15ХМА, 30ХМ, 30ХМА, Х11МФ, Х12ВИМФ, 12Х1МФ, 25Х2МФА, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л.

    2. Нержавеющие стали, жаростойкие и жаропрочные стали мартенситного, мартенсито-ферритного и ферритного классов: Х5М, 1Х13 (ЭЖ1, Ж1), 2Х1213МБФР (ЭИ993), 4Х13 (ЭЖ4, Ж4), Х12В2МФ (ЭИ756).

    3. Нержавеющие стали, жаростойкие и жаропрочные стали аустенитного класса: Х18Н9Т (ЭЯ1Т), Х18Н9ТЛ, Х18Н12Б (Х18Н11Б, ЭИ402), Х23Н18 (ЭИ417), Х17Н13М2Т (Х18Н13М2Т, ЭИ448), Х16Н13М2Б (ЭИ680), 3Х19Н9МВБТ (ЭИ572), Х16Н25М6 (ЭИ395), ХН35ВТ (ЭИ612, ЭИ612К), ХН35ВТР (ЭИ725, ЭИ725А), ХН35ВМТ (ЭИ692), Х22Н26, ВЖ100.

    В следующей таблице показано изменение теплопроводности различных марок стали и железа Fe в результате теплового старения.

    Размерность свойств стали выражена в единицах СИ .

    Источники:1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М. Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.2. Герасимов В.В. Монахов А.С. Материалы ядерной техники: Учебник для вузов. — 2-еизд. перераб. и доп. — М. Энергоиздат, 1982. — 288 с.3. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. 2–е издание, дополненное и переработанное, Казанцев Е.И. М. «Металлургия», 1975.- 368 с.4. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд. доп. и испр./А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М. Машиностроение, 2003. 784 с. илл.

    studvesna73.ru

    AISI 304: технические характеристики. Нержавеющая сталь

    AISI 304, технические характеристики которой вы сможете отыскать в статье, представляет собой вид основного сорта в семействе нержавеющих сталей. Этот материал – аустенитная сталь с довольно низким содержанием углерода. Ознакомившись с государственными стандартами, которые используются на территории России, вы сможете понять, что в качестве аналога выступает сталь марки 08Х18Н10.

    Описываемый материал является кислотостойким, кроме того, он способен претерпевать краткосрочное воздействие температуры до 900 оС. Но эти отличительные особенности не являются единственными, на которые следовало бы обратить внимание, о многих из них, а точнее, основных, и пойдет речь ниже.

    Технические характеристики

    AISI 304, технические характеристики

    AISI 304, технические характеристики которой необходимо изучить перед приобретением, обладает плотностью в пределах от 7,9 до 7,93 г/см3. Предел прочности при растяжении составляет 505 МПа, тогда как предел текучести равен 215 МПа. Твердость по Виккерсу равна 129, твердость по Кнупу составляет 138. Если вы являетесь частным потребителем, то стоит обратить внимание на соответствие товара ГОСТ.

    AISI 304, технические характеристики которой должны помочь вам сделать правильный выбор, обладает пластичностью на уровне 70%. Это верно, если толщина листа составляет 50 мм. Модуль упругости материала изменяется в пределах от 193 до 200 ГПа. Модуль сдвига равен 86 ГПа. При комнатной температуре магнитная проницаемость равна 1,008. Электрическое сопротивление равно пределу 7.2e-005 ом-см, что верно при температуре в 20 оС. Этот параметр изменяется до 1.16E-04, если температура повышается до 650 оС.

    Многих потребителей интересует ещё и удельная теплоемкость, в данном случае она составляет 0,5 кДж/(г·К). Вас может заинтересовать ещё и температура плавления, она варьируется в пределах от 1400 до 1455 оС. Теплопроводность материала равна 16,2 Вт/(м·К).

    Основное применение и особые свойства

    труба нержавеющая

    AISI 304, технические характеристики которой были представлены выше, используется при изготовлении систем вентиляции и дымоудаления, а также дымоходов. Отлично материал проявил себя при изготовлении оборудования для хранения, производства и транспортировки вина, пива, молока и других напитков, а также химических реактивов. Сталь используется при производстве оборудования для пищевых и химических предприятий, а также учреждений общественного питания.

    С помощью неё изготавливают столовые и кухонные принадлежности, а также трубы разного назначения. Ложится сталь ещё и в основу элементов архитектуры. Лист AISI 304 – это материал, который представляет собой основной сорт из семейства нержавеющих сталей. Среди ингредиентов содержится Cr, которого в составе должно быть минимум 18%. Что касается Ni, то его объем по массе составляет 10%. Такое содержание первого из упомянутых ингредиентов обуславливает формирование на поверхности оксидного слоя, это и придает материалу устойчивость к воздействию разных химических веществ. Такое соотношение элементов в составе позволяет проявлять антиферромагнетические свойства.

    Информация по составу

    лист aisi 304

    Лист нержавеющий AISI 304 частично состоит, как уже было описано выше, из Cr, которого в составе может содержаться в пределах от 18 до 20%. Что касается C, то его максимальное содержание равно 0,08%. Fe в материале может содержаться в объеме от 66,345 до 74%, что касается Mn, то его в составе максимально 2%. Ni в листе содержится от 8 до 10,5%, что касается P и S, то их в материале содержится максимум 0,045-0,03% соответственно.

    Описание стали

    aisi 304 гост

    Описываемая в статье марка нашла свое распространение при изготовлении сварных и сборных металлоконструкций, бытового оборудования и составных частей трубопроводной арматуры. Если упоминать форму листа, то сталь можно классифицировать на горячекатаный и холоднокатаный материал, что определяется технологией производства. Плоский металлопрокат реализуется в виде рулонов и листов. Поверхность полотна в процессе производства может быть обработана определенным способом, в итоге удается получить следующие разновидности поверхности:

    • зеркальную;
    • шлифованную;
    • матовую.

    В продаже встречается труба нержавеющая, которая изготавливается электросварным способом. Материал не подвергается коррозии в тех местах, где были образованы механические повреждения или царапины. Емкости из этой стали могут использоваться для перевозки и хранения продуктов химической отрасли, пищевой промышленности. В первом случае речь идет о слабых химических реактивах.

    В форме трубы сталь может обладать прямоугольным, круглым или квадратным сечением. По способу производства изделия могут быть бесшовным или электросварными. Поверхности в данных случаях могут быть шлифованными, матовыми или зеркальными. AISI 304 (ГОСТ 08Х18Н10) используется для изготовления бочонков для меха, кваса и пива, а также для производства оборудования, катушек охлаждения, бункеров, молочного оборудования, криогенных сосудов, испарителей, кастрюль.

    Свойства трубы из стали марки AISI 304

    лист нержавеющий aisi 304

    Из описываемого в статье материала изготавливается труба нержавеющая, которая обладает теми же техническими характеристиками, которые были описаны выше. Данные изделия используются для укладки трубопроводов по той причине, что коммуникации в этом случае обладают абсолютной гладкостью, стойкостью к коррозии, не вступают в химические реакции с другими веществами и обладают способностью к самовосстановлению при повреждениях.

    Такие трубопроводы не обладают деформациями и шероховатостями, они имеют покрытие из оксида хрома, что обеспечивает устойчивость к воздействию внешней среды. Изделия имеют хорошую прочность, они отлично поддаются свариванию, имеют высокую степень гибкости и устойчивы к перепадам температур. Все основные качества сохраняются даже в условиях резко отрицательной температуры. Такие изделия характеризуются продолжительный сроком использования, легкостью монтажа и простотой укладки.

    Область применения нержавеющей трубы

    отводы aisi 304

    Нержавеющая труба нашла свое распространение почти повсеместно. Она обладает привлекательным внешним видом, что обеспечивает возможность укладки в любом интерьере. Труба из нержавеющей стали может использоваться для изготовления ограждений, перил и лестниц, сварных и сборных металлоконструкций, сюда можно отнести прямоугольные и квадратные трубы, а также профильную продукцию. Используются такие трубы при укладке важных участков нефтепровода, они могут стать частью выхлопной системы автомобиля, а также применяться при изготовлении вытяжных элементов и дымоходов.

    Описание отводов из нержавеющей стали

    проволока aisi 304

    Отводы AISI 304 тоже можно встретить сегодня в продаже. Они могут обладать всеми видами поверхности, которые были упомянуты выше, в качестве дополнительного варианта используется браштованная поверхность. Отводы могут быть удлинёнными или обычными. Они изготавливаются по стандарту и имеют радиус скругления в пределах 1,5 диаметр прохода. Толщина стенки может изменяться в пределах от 1 до 9 мм, тогда как диаметр равен цифре от 12 до 406 мм.

    Описание проволоки из нержавеющей стали

    Проволока AISI 304 изготавливается в соответствии с международными стандартами, диапазон размеров может изменяться в пределах от 1,5 до 10 мм. Вы можете приобрести материал разной жёсткости, если речь идет о мягкой разновидности, то в данном случае этот параметр равен 500 N/mm². При желании можно приобрести проволоку пружинной жесткости, в этом случае она будет характеризоваться следующим уровнем этого параметра: 1400 N/mm².

    Обработка может быть матовой с напылением или зеркальной. Используется проволока в пищевой, строительной, химической, а также фармацевтической промышленности. Может применяться при изготовлении строительных конструкций, электродов, пружин, ювелирных изделий и посуды.

    Заключение

    Нержавеющая сталь нашла свое широкое распространение, она пользуется спросом у обычных потребителей и профессионалов, ведь является универсальным материалом. Она обладает выдающимися показателями сопротивления коррозии, а также окислению. Она отличается превосходной свариваемостью и обладает отличными низкотемпературными свойствами.

    fb.ru