- Высоколегированная сталь – 10-50 %.
- Среднелегированная – 2,5-10 %.
- Низколегированная – до 2,5 %.
- Жаростойкие или жаропрочные стали.
- Коррозионно-стойкие.
- Хромомарганцевая сталь.
- Хромоникелевая.
- Хромистая.
- Химическая.
- Нефтяная промышленность.
- Машиностроение.
- Строительство.
- Изготовление конструкций, основным назначением которых является работа в агрессивных условиях (высокая температура, перепады).
- Прочность (достигается благодаря термической обработке).
- Коррозионная стойкость.
- Стойкость к деформационным процессам.
- Пластичность (в сравнении с углеродистой сталью пластичность в разы больше).
- Немагнитность (стали, используемые в машиностроении).
- Упругость.
- Закаленность.
- Свариваемость.
- Платинит (ЭН42) – используется для производства электродов, которые используются в лампах накаливания. Это объясняется тем, что коэффициент расширения такой же, как у стекла.
- Элинвар (Х8Н36) – идеально подходит для часовых пружин и измерительных приборов. Это объясняется тем, что модуль упругости является постоянным и не разрушается при температурах от -50 до +100 градусов по Цельсию.
- Инвар (И36) – применяется для производства эталонов, калибровочных элементов, так как коэффициент расширения равняется нулю.
- Ферритные: 15Х28, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 08Х18Тч, 10Х13СЮ.
- Мартенситные: 15Х11МФ, 40Х9С2, 18Х11МНФБ, 40Х10С2М, 95Х18, 25Х13Н2, 20Х17Н2, 13Х11Н2В2МФ, 40Х13, 20Х13, 20Х17Н2, 13Х14Н3В2ФР.
- Аустенитно-мартенситные: 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х17Н6Т, 09Х17Н7Ю1.
- Аустенитно-ферритные: 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2, 20Х23Н13, 12Х21Н5Т, 03Х22Н6М2.
- Мартенситно-ферритные: 12Х13, 18Х12ВМБФР, 14Х17Н2, 15Х12ВНМФ.
- Аустенитные: 05Х18Н10Т, 45Х22Н4М3, 45Х14НМВ2М, 10Х14Г14Н4Т, 03Х18Н10Т, 08Х16Н13М2Б, 12Х18Н12Т, 03Х18Н12, 03Х16Н15М3Б, 10Х11Н23Т3МР, 20Х23Н18, 10Х11Н20Т2Р, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 20Х25Н20С2.
- 40Х13, 30Х13 – используют для карбюраторных игл, пружин для транспорта, хирургических инструментов.
- 12Х17 – марка высоколегированной стали, использующаяся для изготовления кухонной утвари или предметов домашнего обихода.
- 20Х13, 12Х13, 08Х13 – используют для изготовления элементов гидравлических установок, конструкций, которые работают в слабоагрессивных условиях.
- 95Х18 – используют для производства высокотвердых шарикоподшипников.
- содержание в шарикоподшипниковых сталях хрома в десятых долях процента(например ШХ4 — Cr 0,4 %)
- в марке быстрорежущей стали, цифра после «Р» — содержание вольфрама в %, и во всех быстрорежущих сталях содержание хрома 4 %.
- сталь 18ХГТ — 0,18 %, 1 Сr, 1 Мn, около 0,1 Тi;
- сталь 38ХНЗМФА — 0,38 %, 1,2—1,5 Сr; 3 Ni, 0,3—0,4 Мо, 0,1—0,2 V;
- сталь 30ХГСА — 0,30 %, 0,8—1,1 Сr, 0,9—1,2 Мn, 0,8—1,251 Si;
- сталь 03Х13АГ19 — 0,03 %, 13 Сr, 0,2—0,3 N, 19 Мn.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Высоколегированные стали марки
описание, технология сварки, маркировка и особенности
В наше время достаточно сложно переоценить значение продуктов металлургии, которые широко используются в промышленности, строительстве, изготовлении бытовой утвари, предметов домашнего пользования. Но особого внимания заслуживают легированные стали, без которых большое количество отраслей (машиностроительная, нефтехимическая, энергетическая, пищевая, изготовление специальных конструкций, основным назначением которых является работа в агрессивных условиях) не смогли бы выполнять свои основные функции.
Возникает закономерный вопрос: а что же такое легированная сталь, ее сплавы? Какая существует классификация легирующих элементов? Каковы основные характеристики и свойства высоколегированной стали? На эти и некоторые другие вопросы мы постараемся максимально развернуто ответить в нашей статье.
Что такое легированная сталь?
Давайте сначала выясним, что же представляет собой этот металл. Легированная сталь – сплав железа с углеродом, который имеет в своем составе специальные элементы, влияющие на главные механические или физические свойства конечной продукции металлургической отрасли. Элементы, которые добавляются к основному составу сплава, называются легирующими. Хром, никель, ванадий, марганец, медь – их основная группа.
Виды стали
Существует классификация легирующих элементов, которая основывается на их процентном содержании в сплаве:
Видео по теме
Виды: высоколегированные стали, сплавы
Рассмотрим еще один интересный момент. Высоколегированная сталь и ее сплавы также имеют классификацию. Каждый из нижеприведенных видов применяется в определенных условиях:
Исходя из процентного содержания легирующего элемента, различают следующие виды:
Использование высоколегированных сталей
Где же применяется такой металл? Высоколегированные стали и их сплавы являются неотъемлемыми компонентами в производстве различной продукции. Следующие отрасли не могут обойтись без их использования:
Добавление легирующих элементов позволяет достичь определенных механических свойств. Поэтому высоколегированная сталь используется как хладостойкий компонент. Особенно часто этот металл встречается в машиностроении. Самыми популярными являются высоколегированные аустенитные стали, в составе которых легированный компонент занимает около 55 %, а все остальное – железо, хром (около 18 %), никель (8 %). Легирующие компоненты подобного состава определяют дальнейшее назначение изготовленной продукции.
Использование коррозионно-стойких сталей
Коррозионно-стойкие высоколегированные стали используют в газовой среде или щелочной кислоте. Характерным их отличием является пониженное содержание углерода – приблизительно 0,12 %. Дальнейшее легирование и термическая обработка позволяют получить особый сплав, который может противостоять агрессивным условиям газовой или жидкометаллической среды.
Использование сталей, содержащих вольфрам или молибден на уровне 7 % и бор, позволяет работать при температуре до 1100 градусов. Вольфрам и молибден – элементы, которые относятся к упрочнителям. Для повышения окалиностойкости производимой продукции в качестве легирующих элементов добавляются кремний или алюминий. Такие конструкции могут использоваться как нагревательные элементы или печи.
Основные характеристики металла
Высоколегированная сталь имеет свойства и характеристики, которые позволяют более широко использовать производимую продукцию. Подобные стали обладают следующими характеристиками:
Благодаря тому, что формула сплава является различной, свойства получаются разнообразные. Структура легко меняется благодаря термической обработке и легирующим компонентам. Таким образом, можно получить свойства, которые требуются по условиям проекта. К примеру, высоколегированная 18 % хромистая сталь может иметь в составе никель, который дает возможность получить коррозионную стойкость и хладноломкость.
Сварка высоколегированных сталей позволяет получить продукцию, которая может использоваться в любых климатических условиях. Так, метод штампосварки позволяет использовать конечный продукт в критически низких температурах – до минус 253 градусов по Цельсию. Специальная обработка кремнием позволяет получить ферросилиды, которые могут работать в сильных кислотах (азотной, фосфорной и других).
Высоколегированная сталь отличается твердостью, высокой способностью к истиранию. Так, кислотоупорными материалами являются – С15 и С17, а хром, ванадий и марганец повышают износостойкость сплава.
Виды высоколегированных сталей по тепловым свойствам
Исходя из тепловых характеристик, существует следующая классификация:
Занимательным свойством коррозионной стали (только высоколегированная нержавеющая сталь) является магнитность. Поэтому различают немагнитные и магнитные виды таких металлов. Первые подразделяют на магнитомягкие и магнитотвердые подвиды, а последние имеют в составе кобальт, хром.
ГОСТ: высоколегированные стали
Требования к таким прочным металлам и жаростойким сплавам регламентируются специальными нормативами, а именно ГОСТом 5632-72.
Марки высоколегированных сталей
Наиболее востребованными и известными являются следующие марки сталей:
Применение легирующих марок стали:
Комментарии

Похожие материалы

Выменем называют молочную железу самок сельскохозяйственных животных. У всех жвачных, в том числе и у коров, оно располагается между бедрами, в паховой области. У самок КРС оно является органом, образованным в результ...

Для получения данных о температуре либо давлении атмосферной среды применяются специальные датчики пьезоэлектрического типа. К основным параметрам устройств относится не только рабочая частота, но проводимость, а такж...

Если вы решили завести себе эту замечательную собаку, то приготовьтесь ко множеству вопросов на улице. Вашего питомца будут именовать лайкой и самоедом, акитой, спрашивать, как уживается у вас дома ездовая собака, а с...

Сиамские кошки отличаются оригинальным и запоминающимся внешним видом. Их довольно сложно спутать с представительницами других пород. Эти красивые и грациозные создания родом с Востока, с территории нынешнего Таиланда...

Сегодня мы поговорим о том, что представляет собой яблоня "рождественское". Описание, фото, отзывы садоводов – это та информация, которая интересует начинающего дачника. Как не ошибиться в выборе яблони? Как пос...

Одним из популярнейших десертных сортов орловской селекции, культивируемых в российских садах, является яблоня Болотовское. Описание, фото, отзывы о сорте мы представим в этой публикации.


Яблоки являются едва ли не самым богатым на витамины и микроэлементы фруктом, который растет в нашей местности. Этот факт побуждает многих садоводов завести на своем участке яблоню. Однако тут перед человеком появляет...

Для того чтобы создать уют и комфорт внутри помещений вашего дома, необходимо утеплить жилище, но для этого важно подобрать правильный материал. Например, «МаксФорте-ЭКОплита» представляет собой звукопогло...

Природа мудра и часто наделяет растения поистине удивительными качествами, дающими им возможность выживать в самых непростых условиях. Наглядным примером служит камнеломка — обширный род травянистых одно-, двух-...
monateka.com
Маркировка легированных сталей
⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 34Следующая ⇒Для маркировки стали в России пользуются определенным сочетанием цифр и букв, обозначающих ее примерный химический состав. Легирующие элементы имеют следующие обозначения (ГОСТ 4547-71):
А – азот (в середине марки) К – кобальт Т – титан
Б – ниобий Н – никель Ф – ванадий
В – вольфрам М – молибден Х – хром
Г – марганец П – фосфор Ц – цирконий
Д – медь Р – бор Ч – редкоземельные эл.
Е – селен С – кремний Ю – алюминий
В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. При содержании элемента меньше 1,5% число не ставится. V, W, Ti, Nb, Zr, B, N нередко присутствуют в стали в сотых или тысячных долях процента, но выносятся в марку, т.к. существенно влияют на свойства стали.
Углерод в легированной стали определяется числом в начале марки. Если число двузначное, то оно соответствует количеству углерода в сотых долях, если однозначное – в десятых долях процента. Если перед маркировкой нет числа – содержание углерода свыше 1%.
Расшифруем некоторые марки:
12Х2Н4А - ~ 0,12%С, ~ 2 %Cr, ~ 4 %Ni , высококачественная;
18ХГТ - ~ 0,18 % С, Сг, Мп в количестве до 1,5 % (нет цифры в марке), Ti в сотых долях процента;
60ХС - ~ 0,6 %С~ 1 %Cr ~ 1 %Si .
ХГСА: высококачественная легированная сталь содержит свыше 1% углерода, до 1% хрома, марганца, кремния;
Буква А в конце маркировки показывает, что сталь высококачественная (< 0,025 %S и < 0,025 % Р). Особо высококачественная сталь имеет в конце марки букву Ш.
Инструментальные быстрорежущие стали (теплостойкие Р9, Р12, Р18, Р6М5, Р18Ф2) предназначены для изготовления различного режущего инструмента для работы с большими скоростями резания в тяжелых тепловых условиях (разогрев режущей кромки из-за трения при резании до 600-650°С). Для повышения теплостойкости эти стали легируют большим количеством вольфрама в сочетании с хромом, молибденом и ванадием, кобальтом. Содержание хрома во всех сталях - 4 %. PI8- быстрорежущая сталь с 18 % вольфрама.
Шарикоподшипниковую стальрекомендуют для работы в условиях истирающего износа (трения качения, трения скольжения). Маркировка: буквы ШХ и цифра, показывающая содержание хрома в десятых долях процента (ШХ6 - 0,6% хрома). Содержание углерода в них около 1%. Применение: шарики, ролики, кольца подшипников.
Некоторые марки сталей выделены в особые группы и обозначаются буквами, стоящими в начале марки: для постоянных магнитов - Е, электротехнические - Э и другие. Например: ЕХЗ, Э42 и т.д.
Цементируемые легированные стали, имеют низкое содержание углерода (0,10-0,25%) для того, чтобы после цементации, закалки и низкого отпуска детали имели твердый поверхностный слой и вязкую сердцевину. Твердость поверхностного слоя после такой обработки около 60HRC, а сердцевины - в пределах 15-30HRC. К цементируемым относятся, стали 15Х; 20Х; 18ХП; 12ХНЗА;20Х2Н4А, 40Х2Н2ФМА, 38ХНЗМФ и другие.Применение: детали, испытывающие в процессе работы интенсивное изнашивание поверхности, требующие высоких механических свойств: шестерни, оси, валы, шпильки и т.д.
Улучшаемые легированные стали, содержат 0,30-0,45% углерода и обычно подвергаются термической обработке - улучшению, которая заключается в закалке с последующим высоким отпуском. В качестве легирующих элементов наиболее часто применяют хром, марганец, никель, вольфрам, молибден и кремний. Улучшаемыми являются, стали 40Х, 30ХГТ, 30ХГСА, 40ХН, 40ХМ и другие.Применение: шатуны, ступицы, валы, тяги, штанги толкателей, пальцы, валы карданные, втулки, шатуны, нормали и др. детали, работающие в условиях сложного нагружения при динамических нагрузках.
Стали с пределом прочности более 1500 МПа, при удовлетворительной пластичности и вязкости называютсявысокопрочными. Высокая прочность достигается подбором стали и специфической обработкой. Особенно важное свойство сталей - высокое сопротивление развитию трещины, что связывается с долговечностью материала.
Рессорно-пружинные стали –это среднеуглеродистые до 0,5- 0,7% С низко и среднелегированные стали. Марки рессорно-пружинных сталей: 65Г, 60С2, 70СЗА, 50ХГА, 50ХФА, 60С2ХФА, 65С2ВА
60С2Н2А.
Стали и сплавы с особыми свойствами. К ним относятся стали:
нержавеющие 12X13, 20X13, 08Х18Н10Т; жаропрочные 45Х14Н14В2М, 40Х9С2;износостойкие; с особыми магнитными и электрическими свойствами и другие. Условно принято, что если сумма легирующих элементов превышает 55%, то такой сплав сталью не называют.
Классификация легированной стали по равновесной структуре
Определение класса стали, производится по структуре, которую она имеет после медленного охлаждения из аустенитного состояния, то есть в результате полного отжига. По этой классификации, предложенной П.Обергоффером, легированные стали делятся на шесть классов: доэвтектоидный, эвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный, аустенитный и ферритный.
Рассматриваемая классификация аналогична классификации углеродистых сталей, однако, большинство легирующих элементов сильно искажают диаграмму железо-цементит, сдвигая точки S и Е в сторону меньшего содержания углерода. Это объясняется уменьшением предельной растворимости углерода в аустените при введении легирующих элементов, поэтому граница между доэвтектоидными, заэвтектоидными и ледебуритными сталями может лежать при значительно меньшем содержании углерода, чем в углеродистых сталях.
Классификация легированной стали по структуре после охлаждения на воздухе из аустенитного состояния
Для определения принадлежности к тому или иному классу в соответствии с этой классификацией сталь (в виде образцов толщиной 15-20 мм) нагревают до аустенитного состояния, а затем охлаждают на воздухе, то есть подвергают нормализации.
Эта классификация, предложенная французским ученым Л.Гийе, основывается на уменьшении критической скорости закалки и снижении температурного интервала мартенситного превращения при увеличении содержания легирующих элементов в стали. При одинаковой скорости охлаждения (на воздухе) из аустенитного состояния стали с различным содержанием легирующих элементов могут приобретать перлитную, мат-ренситную или аустенитную структуру. В связи с этим по структуре после охлаждения на воздухе различают следующие три основных класса сталей: перлитный, мартенситный и аустенитный.
Кроме трех указанных основных классов, характеризуемых по структуре, получаемой сталью при охлаждении на воздухе, существуют карбидный и ферритный классы. Для сталей карбидного класса условным признаком является уже не основная структура образца диаметром 15-20 мм, охлажденного на воздухе из аустенитного состояния, а присутствие значительного количества карбидов, которые образуются при наличии в стали большого количества углерода и карбидообразующих легирующих элементов. Стали ферритного класса по структуре после охлаждения на воздухе из аустенитного состояния совпадают со сталями ферритного класса по структуре в равновесном состоянии.
Микроструктура легированных сталей в равновесном
Состоянии
1. Доэвтектоидные стали имеют структуру феррита и перлита (рис.9.1. а). Количество феррита и перлита в структуре определяется содержанием углерода в стали и концентрацией углерода в эвтектоиде. К этому классу относятся конструкционные стали, например, марок 15Х, 18ХГТ, 18Х2Н4ВЛ, 30ХГСА, 40Х и многие другие.
Рис.9.1. Схемы микроструктуры легированной стали доэвтектоидного класса марки 30ХГСА после полного отжига от 880°С (а, тонкопластинчатый перлит и феррит) и после нормализации от 880°С (б, сорбит и феррит),х 600 (сорбит при увеличениях светового микроскопа так, как показан на схеме, не разрешается)
2. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру (рис.9.2). С увеличением содержания легирующих элементов концентрация углерода в перлите снижается и становится значительно меньше 0,8%. Например, сталь марки 70С3А, содержащая 0,66-0,74%С и 2,40-2,80%Si, имеет в отожженном состоянии перлитную структуру.
Рис.9.2. Схема микроструктуры легированной стали эвтектоидного класса марки 70СЗА после полного отжига от 860°С. Пластинчатый перлит, х 600
3. Заэвтектоидные стали имеют структуру, состоящую из перлита и избыточных вторичных карбидов. К этому классу относятся инструментальные стали марок X, ХГ, ХВГ, ХГСВ и другие. Так, сталь ХГ, содержащая 1,30-1,50%С, 1,30-1,60%Сг и 0,45-0,70%Мп, после полного отжига из однофазного аустенитного состояния имеет структуру, состоящую из тонкопластинчатого перлита и сетки избыточных вторичных карбидов (рис.9.3,а). Сплошная сетка карбидов снижает механические свойства заэвтектоидных сталей, поэтому они подвергаются отжигу на зернистый перлит (рис.9.3,6).
4. Стали ледебуритного класса содержат в структуре первичные карбиды, выделившиеся из жидкой фазы при кристаллизации и входящие в состав эвтектики - ледебурита. Легирующие элементы могут настолько сильно уменьшить растворимость углерода в аустените, что при концентрации его менее 1% возможно образование ледебурита в стали. Например, в литой быстрорежущей стали марки Р18, содержащей 0,70-0,80%С; 17,5-19,0%W; 1,0-1,4%V и 3,8-4,4%Сг, присутствует ледебурит, имеющий в вольфрамовых сталях "скелетообразный" вид. Ледебурит состоит из пластинок карбидов, чередующихся с аустенитом.
Рис.9.3. Схема микроструктуры легированной стали заэвтектоидного класса марки XT после полного отжига от 1000°С (а, тонкопластинчатый перлит и сетка вторичных карбидов) и отжига на зернистый перлит (б, зернистый перлит и
Читайте также:
lektsia.com
Легированная сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Легированная сталь - марка
Cтраница 1
Легированные стали марок 20ХГСА, 25ХГСА и ЗОХГСА применяются для изготовления ответственных штампованных и сварных деталей. Сталь 25ХГСА в отожженном состоянии обладает хорошей пластичностью и хорошей свариваемостью, после штамповки и термической обработки обеспечивается прочность порядка 1300 МПа. Сталь ЗОХГСА в отожженном состоянии имеет удовлетворительную штампуемость и свариваемость, после штамповки обрабатывается на прочность 1400 МПа. Высокопрочная сталь марки ЗОХГСН2А по штампуемости подобна стали марки ЗОХГСА. Она применяется для изготовления самых ответственных деталей. [1]
Легированная сталь марки 2GM отличается от стали 15М несколько повышенным содержанием углерода. [2]
Легированная сталь марки 12МХ является разновидностью стали 15М, отличающейся от последней содержанием 0 5 % хрома. Основным преимуществом стали 12МХ по сравнению с молибденовой сталью 15М является то, что под влиянием добавки 0 5 % хрома исключается ее чувствительность к графитизации. Однако это дополнительное легирование не ухудшает технологических свойств стали. Трубы, изготовленные из стали 12МХ, сохраняют способность к горячей гибке и обладают хорошей свариваемостью. Сталь 12МХ обладает достаточной стабильностью свойств при 480 - 540 С, не склонна к тепловой хрупкости. Эта сталь предназначается для паропроводов высокого давления при температуре до 500 - 510 С, а также для пароперегревательных труб. В табл. 74 приводятся данные релаксационной стойкости стали при 450 С, которые могут быть использованы при расчете упругих элементов из этой стали. [3]
Легированная сталь марки 25Х2МФА является одной из наиболее жаропрочностных сталей. Изменением режима отпуска можно значительно варьировать уровень механических свойств. [4]
Советские легированные стали марок 15М и 20 М содержат около 0 5 % молибдена, а сталь 15 ХМ - около 1 % хрома и 0 5 % молибдена. [5]
Для легированной стали марок 18ХНВА, 40ХФ, 35ХНЗМ ( поковки шестерен, валов и дисков) применяется также режим полного отжига. [6]
Из легированной стали марки 18ХГТ изготовляют первичные и промежуточные валы коробок передач, шестерни 3 - й и 5 - й передач, крестовины карданных сочленений и ряд других деталей. Сталь марки 18ХНВА применяется для шестерен заднего моста и коробок передач легковых автомобилей. Сталь марки 12Х2Н4А также применяется для шестерен коробок передач, заднего моста и шкворней. Стали марок 60С2, 55С2 применяются для изготовления рессор. [7]
Уже освоена экспериментальная легированная сталь марки HY130 / 150, которая имеет предел текучести 9140 кГ / см2, легко сваривается и обрабатывается резанием. [8]
Поковки из легированной стали марки 16М допускаются для деталей, работающих при температуре не выше 475 С, из стали марки 12 ЧХ - при температуре не выше 540 С, а из стали марки 15ХМ - не выше 550 С. [9]
Изготовляются из легированной стали марок 9Х и 9ХС и быстрорежущей стали ЭИ262 со шлифованной резьбой. [10]
При травлении легированной стали марки ОХ13Ю применяют растворы, содержащие азотную и плавиковую кислоты. [11]
Поковки из легированной стали марки 16ХМ допускаются для деталей, работающих при температуре, не превышающей 560 С, из стали марки 12ХМ - при температуре не более 540 С, а из стали 12ХМ - не выше 560 С. [12]
При сварке термически упрочняемых легированных сталей марок 12Х1МФ, 15Х1МФ, 12Х2МФСР под влиянием термического цикла сварки может происходить либо подкалка с образованием структур повышенной твердости, либо закалка на мартенсит. При выборе режимов сварки таких сталей стремятся избежать резкой закалки и перегрева металла в околошовной зоне. Но в любом случае при сварке термически упрочняемых сталей образуется твердая хрупкая прослойка. Вследствие интенсивного теплоотвода образуется структура бейнита и твердость повышается. Около точки 4 металл отпускается и твердость снижается. На участке за точкой 5, нагревавшемся при сварке не выше 600 С, влияние термического цикла сварки невелико и твердость сохраняется на уровне близком к исходной. [14]
Оправки изготовляют из легированной стали марки ОХН2Ф или Х5М, обточенной на бесцентрово-обдирочном станке. Оправки для упрочнения их поверхности подвергают поперечной обкатке на специальном двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки в несколько проходов, предварительно подогрев в печи до 750 - 800 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Легированная сталь - это... Что такое Легированная сталь?
Легированная сталь — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.
Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.
Легированную сталь по степени легирования разделяют на: низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %).
Маркировка
Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали.
Стоящая за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах.
Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента.Дополнительные обозначения в начале марки:
Р — быстрорежущая; Ш — шарикоподшипниковая; А — автоматная; Э — электротехническая;и др.
Исключения:
Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце — сталь высококачественная.
Пример:
См. также
Ссылки
dic.academic.ru
Ферритные нержавеющие стали (Х28Л, 15Х25ТЛ) в качестве легирующих элементов содержат только хром. Кристаллографическая структура ферритных сталей (ОЦК кристаллическая решетка) стабильна при всех температурах. Стали этой группы имеют низкую стоимость и обладают лучшей обрабатываемостью. Пластичность и ковкость ферритных сталей низкая. Умеренная коррозионная стойкость и свариваемость. Ферритные стали при нагревании не поддаются изменениям из-за низкого содержания углерода, поэтому они широко используются в отожженном состоянии.
Коррозионная стойкость этих сталей является умеренной (немного лучше, чем у ферритных сталей). Применение мартенситных нержавеющих сталей: турбинные лопатки, ножи, хирургические инструменты, штифты, пружины. Произошедшие улучшения нержавеющей стали в производственной практике (например: электронно-лучевой очистки, вакуумного и аргонно-кислородного обезуглероживания и вакуумной индукционной плавки) создали второе поколение дуплексные (двухфазные) нержавеющие стали. Они стали отличаться стойкостью к коррозии, значительно более устойчивы к хлорид ГТК, чем аустенитные нержавеющие стали, хорошей прочностью, и предел текучести в два-три раза выше, чем у обычных и жаропрочных нержавеющих сталей. Термостойкие высоколегированные стальные отливки широко используется для сфер, где рабочие температуры свыше 650 ° C. Предел прочности при этих повышенных температурах является лишь одним из критериев, по которым эти материалы выбираются, потому что использование стали, часто связаны с эксплуатацией в агрессивных средах, где материалы должен быть устойчивыми к таким показателям. Предыдущие статьи: Похожие статьи: |
www.litshtamp-po.ru
Марка - низколегированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Марка - низколегированная сталь
Cтраница 1
Марки низколегированной стали - кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Эти марки отличаются повышенными прочностными качествами. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Применение этих сталей для аппаратов, работающих в условиях пониженных температур ( до - 70 С), значительно повышает их эксплуатационную надежность. [1]
Марки низколегированной стали - кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Эти марки низколегированной стали отличаются повышенными прочностными качествами ( см. табл. 4.2), Как видно из табл. 4.2, нормативные допускаемые напряжения сталей 16ГС и 09Г2С на 154 - 35 % превосходят нормативные допускаемые напряжения сталей марок Ст. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( см. табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Поэтому при изготовлении аппаратуры на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно применять высокопрочные марки низколегированных сталей, так как это позволяет уменьшить толщину стенки аппарата и тем самым сократить его массу ( вес), обеспечив экономию металла. [2]
Марки низколегированной стали - кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Как видно из табл. 4.2, нормативные допускаемые напряжения сталей 16ГС и 09Г2С на 15ч - 35 % превосходят нормативные допускаемые напряжения сталей марок Ст. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( см. табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Поэтому при изготовлении аппаратуры на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно применять высокопрочные марки низколегированных сталей, так как это позволяет уменьшить толщину стенки аппарата и тем самым сократить его массу ( вес), обеспечив экономию металла. [3]
Марки низколегированной стали - кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Эти марки низколегированной стали отличаются повышенными прочностными качествами ( см. табл. 4.2), Как видно из табл. 4.2, нормативные допускаемые напряжения сталей 16ГС и 09Г2С на 15ч - 35 % превосходят нормативные допускаемые напряжения сталей марок Ст. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( см. табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Поэтому при изготовлении аппаратуры на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно йрименять высокопрочные марки низколегированных сталей, так как это позволяет уменьшить толщину стенки аппарата и тем самым сократить его массу ( вес), обеспечив экономию металла. [4]
Некоторые марки низколегированных сталей ( НЛ-2, СХЛ-4 и др.) могут свариваться под высокомарганцовистыми флюсами-силикатами ОСЦ-45, ФЦ-9, АН-348, и др. Использование этих флюсов для сварки среднелегированных высокопрочных сталей перлитного класса, упрочняемых термической обработкой ( 25ХГСА, ЗОХГСА, ЗОХГСНА и др.), и в особенности высоколегированных сталей ферритного и аустенитного классов, приводит к недостаточно удовлетворительным или отрицательным результатам. Выгорание хрома и значительная засоренность ванны окисными включениями могут вызвать пониженную ударную вязкость металла шва или появление горячих трещин. [5]
Номенклатура марок низколегированной стали достаточно широка. В табл. 4.10 приведен химический состав этих сталей, а в табл. 4 11 - механические свойства в состоянии поставки. [6]
Большинство марок низколегированной стали, помимо алюминия, раскисляется титаном, вводимым в виде ферротитана, количество которого определяется маркой и назначением стали и обычно составляет 0 02 - 0 04 % ( без учета угара), если он не является легирующим элементом в данной марке. [7]
Номенклатура марок низколегированной стали весьма широка и непрерывно возрастает. [8]
В обозначении марок низколегированных сталей первая цифра означает содержание углерода в сотых долях процента, буквы: Г - марганец, С - кремний, Т - титан, X - хром, А - азот, Ю - алюминий, Ц - цирконий, Р - бор. Цифры после букв означают примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах процента. [9]
Первые три марки низколегированной стали, указанные в приложении 2 ( 10Г2СД, 10ХСНД и 15ХСНД), уже хорошо освоены в производстве, и предназначены для применения в наиболее ответственных сварных конструкциях взамен малоуглеродистой стали марок Ст. Следующие две марки ( 18Г2С и 25Г2С) предназначены для арматурных стержней периодического профиля в железобетонных конструкциях. Последние две марки стали ( 15ГС и 14ХГС) намечаются к освоению, и их целесообразно использовать в малоответственных сварных конструкциях. [10]
Для всех марок низколегированных сталей требуется применение таких же средств защиты от коррозии, как и для углеродистых сталей. По сравнению с углеродистыми низколегированные стали, содержащие в качестве легирующих медь и олово ( отечественные марки 10ХСНД, 10ХНДП, 15ХСНД), обладают повышенной стойкостью в атмосфере ( атмосферокоррозионностойкие стали) и могут применяться для строительных конструкций, опор электропередач без дополнительной защиты. [11]
Буквы в марке низколегированных сталей показывают наличие в стали легирующих примесей. [12]
В СССР из марок низколегированной стали применяется марганцовистая сталь перлитового класса, которая согласно ГОСТ В-1050-41 отнесена к углеродистой качественной стали. [13]
В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее перед буквенными обозначениями, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Отдельные компоненты, входящие в состав сталей, имеют следующие обозначения: марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, медь - Д, азот - А, ванадий - Ф, молибден - М, алюминий - Ю, углерод - У. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0 3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. По сравнению с углеродистыми сталями они имеют более высокие механические характеристики ( временное сопротивление и предел текучести), повышенную хладостойкость, лучшую износостойкость, нормальную свариваемость, но большие значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений ( см. разд. Поэтому часто применение низколегированных сталей неэффективно в случае, если определяющим является не прочность от действия наибольших нагрузок, а долговечность от действия переменных нагрузок. [14]
В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее впереди буквенных обозначений соответствует среднему количеству углерода в сотых долях процента. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0 3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
легированная сталь - это... Что такое легированная сталь?
ЛЕГИ́РОВАННАЯ СТАЛЬ, углеродистая сталь, в которую специально введены легирующие элементы с целью улучшения ее эксплуатационных и технологических свойств (см. Легирование (см. ЛЕГИРОВАНИЕ)). Различают низколегированную (суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (2,5—10%) и высоколегированную (свыше 10%) сталь. Легирующие элементы вводятся в сталь в различных количествах и в разных сочетаниях — по 2, по 3 и более элементов. Легированные стали используют для изготовления тяжелонагруженных деталей ответственного назначения, так как они обладают более высокими механическими характеристиками. Легированные стали могут быть классифицированы по структуре, по составу и по назначению. По равновесной структуре стали можно классифицировать как: а) доэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточный феррит (см. ФЕРРИТ). Стали ферритного класса содержат элементы, сужающие область существования аустенита (см. АУСТЕНИТ); эти стали могут сохранять структуру феррита (иногда в сочетании с карбидами) при любых температурах (вплоть до расплавления) и после охлаждения с любой скоростью; б) эвтектоидные стали, имеющие перлитную структуру; в) заэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточные (вторичные) карбиды; г) ледебуритные стали, имеющие в структуре первичные карбиды. В литом виде избыточные карбиды вместе с аустенитом образуют эвтектику — ледебурит (см. ЛЕДЕБУРИТ), который при ковке или прокатке разбивается на обособленные карбиды и аустенит. Стали карбидного класса содержат повышенное количество углерода и карбидообразующих элементов. Большинство легирующих элементов влияют на диаграмму состояния C – Fe. Граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэвтектоидными и ледебуритными в легированных сталях лежит при меньшем содержании углерода, чем в углеродистых. Исходя из структуры стали, получаемой после охлаждения на воздухе, можно выделить перлитный, мартенситный и аустенитный классы сталей. Стали перлитного класса имеют структуру перлита (см. ПЕРЛИТ (в металловедении)) или его разновидностей: сорбита (см. СОРБИТ (в металловедении)), троостита (см. ТРООСТИТ), а также перлита с ферритом или с заэвтектоидными карбидами. Стали мартенситного класса характеризуются пониженной критической скоростью закалки и имеют после нормализации структуру мартенсита (см. МАРТЕНСИТ). Стали аустенитного класса имеют сильно пониженную температуру распада аустенита, который сохраняется в структуре стали даже при комнатной температуре. Получение этих классов сталей обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита в перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается. В зависимости от состава — наличия в стали тех или иных легирующих примесей — легированные стали классифицируются как никелевые, хромистые, хромоникелевые и т. д. При легировании углеродистых сталей: марганец увеличивает прочность, твердость и сопротивление стали износу; кремний и хром повышают прочность и жаростойкость; медь повышает стойкость стали к атмосферной коррозии; никель способствует улучшению вязкости без снижения прочности. Низколегированные стали имеют более высокие механические свойства, чем малоуглеродистые. Стали, содержащие никель, хром и медь, высокопластичны, хорошо свариваются, их с успехом используют для сварных и клепаных конструкций промышленных и гражданских зданий, пролетных строений мостов, нефтерезервуаров, труб и др. По назначению может быть: легированная конструкционная сталь (см. КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ), легированная сталь специального назначения и легированная инструментальная сталь (см. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ). В отличие от маркировки углеродистых сталей буквы в марке низколегированных сталей показывают наличие в стали легирующих примесей, а цифры — их среднее содержание в процентах. Предшествующие буквам цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Для маркировки стали каждому легирующему элементу присвоена определенная буква: С — кремний, В — вольфрам, Г — марганец, Ю — алюминий, Х — хром, Д — медь, Н — никель, К — кобальт, М — молибден, Б — ниобий, Т — титан. Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода (в сотых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Буквой указан легирующий элемент и последующими цифрами — его среднее содержание, например, сталь марки 3Х13 содержит 0,3% С и 13% Сr, сталь марки 2Х17Н2 — 0,2 % С, 17 % Сг и 2 % Ni. При содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифры за соответствующей буквой не ставятся, например, 1Г2С, 12ХН3А. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной, буква Ш — особо высококачественной. Например, легированная конструкционная сталь марки 1Г2С содержит 0,1 % углерода, 2 % марганца и 1 % кремния. Большинство марок легированных сталей приобретает высокие механические характеристики только после соответствующей термической обработки, которая сопровождается фазовыми превращениями и делает структуру сталей более мелкозернистой. Легированные стали обладают более глубокой прокаливаемостью деталей тех же размеров, чем из углеродистых сталей. Большинство легирующих элементов снижают температуру мартенситного превращения и улучшают качество остаточного аустенита в структуре.dic.academic.ru