Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Применение углеродистой стали
Углеродистые конструкционные стали
Широкое применение углеродистых сталей объясняется их относительной дешевизной и удовлетворительными механическими свойствами. Эти стали выпускают обыкновенного качества и качественные.
Углеродистые стали обыкновенного качества. Это наиболее дешевые стали, изготавливаемые в виде проката (прутки, листы, швеллеры, трубы и др.) и поковок. Углеродистые стали обыкновенного качества предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Состав и свойства сталей определяются по ГОСТ 380-94. В зависимости от гарантируемых свойств их поставляют трех групп − А, Б и В.
Стали маркируются сочетанием букв Ст, цифрой 0-6, показывающей номер марки, и индексами, указывающими степень раскисления стали (сп, пс, кп).
Стали группы «А» поставляются с гарантированными механическими свойствами. С увеличением номера марки повышается прочность и снижается пластичность стали. Стали этой группы используют для изделий, производство которых не сопровождается горячей обработкой, а, следовательно, в них сохраняется исходная прочность. Буква «А» в обозначении стали не указывается. Пример обозначения: Ст5сп.
Сталь группы «Б» поставляется с гарантированным химическим составом и предназначена для изделий, изготавливаемых с применением горячей деформации или термической обработки. Высокотемпературная обработка приводит к изменению первоначальных механических свойств, а для выбора режимов нагрева необходимо знание содержания углерода. Содержание углерода в стали повышается при увеличении номера стали. Первая буква марки указывает на способ получения стали (М – мартеновская, К – конверторная). Пример обозначения: МСт5пс.
Стали группы «В» поставляются с гарантированными механическими свойствами и химическим составом для производства сварных конструкций. Механические свойства сталей этой группы соответствуют нормам для сталей группы «А», а химический состав − нормам для тех же марок стали группы «Б». Знание химического состава необходимо для подбора сварочных материалов и режимов сварки, а гарантированные механические свойства стали сохраняются на не нагреваемых участках. Группу стали указывает буква «В» в начале марки стали. Пример обозначения: ВСт4сп.
В соответствии с ГОСТ 380-94 стали углеродистые обыкновенного качества на группы не подразделяются и маркируются только в соответствии с содержанием углерода.
Углеродистые качественные стали. Эти стали характеризуются более низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Они поставляются в виде проката, поковок с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Стали маркируются словом «сталь» и двухзначными числами 05, 08, 10, 15, 20 ...85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 1050-74). Спокойные углеродистые качественные стали маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие с добавлением соответственно «пс» и «кп». Например, сталь 20кп.
Низкоуглеродистые стали типа:
а) 05, 08, 10 − малопрочные, высокопластичные, применяются для холодной штамповки различных изделий;
б) 15, 20, 25 − пластичны, хорошо штампуются и свариваются, применяются для изготовления крепежных деталей, втулок, осей, кулачков и др. Низкоуглеродистые стали могут насыщаться на поверхности углеродом (цементация).
Среднеуглеродистые стали типа:
а) 30, 35, 45, 50 имеют повышенную прочность, но меньшую вязкость и пластичность. Применяют эти стали для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и др. Изделия после механической обработки подвергают закалке и высокому отпуску (термическому улучшению).
б) 60, 65, 70, 75, 80 и 85 применяют для изготовления рессорно-пружинных изделий.
studfiles.net
Применение - углеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Применение - углеродистая сталь
Cтраница 2
Предел применения углеродистой стали определяется в основном рабочей температурой стенки детали, так как легированные стали приходится применять главным образом при необходимости обеспечения повышенных или высоких требований к жаропрочности и жаростойкости стали. [16]
Следовательно, применение углеродистых сталей в трубопроводах необходимо регламентировать в зависимости от типа раскисления стали, толщины стенки труб и запаса упругой энергии в транспортируемом продукте. [18]
На основе применения углеродистых сталей возможно сооружение надежных котельных агрегатов на параметры не выше 30 - 40 ат и 425 - 450 С. Дальнейшее повышение параметров возможно только при использовании легированных жаропрочных и окалиностойких сталей. [19]
Наивысшей температурой применения углеродистой стали по ГОСТ 356 - 59 принята температура 450 С. В нефтеперерабатывающей промышленности эту сталь применяют до температуры 475 С. [21]
Ниже приводятся некоторые примеры применения углеродистой стали обыкновенного качества для изготовления аппаратуры и оборудования нефтезаводов. [22]
До температуры 450 С возможно применение углеродистых сталей; до температуры 550 С - слаболегированных сталей перлитного класса; более температуры 600 С - соответственно сталей ферритно-мартенситного и аустенитного классов. Переход от сталей каждого из этих классов к более жаропрочным или жаростойким сталям следующих классов сопровождается повышением их стоимости в 2 - 5 раз. [23]
Здесь прежде всего следует отметить применение углеродистой стали для различных несущих конструкций, для установки аппаратов внутри блоков разделения ( опоры, стойки), изготовляемых из профильного металлопроката методом сварки. Во избежание растрескивания при охлаждении в настоящее врем для подобных сварных конструкций рекомендован низкотемпературный отжиг, снимающий напряжения сварки. Углеродистая сталь используется для внутренних холодных стенок двух-стенных кожухов, для накидных фланцев и некоторых крепежных деталей, работающих при низких температурах. Использование углеродистой стали для сварных корпусов регенераторов, испытывающих сложные циклические нагрузки и переменное по высоте температурное поле, привело в нескольких случаях к хрупким разрушениям корпуса. Тщательное обследование всех обстоятельств показало, что основной причиной этих аварий было нарушение технологии сварки и термообработки корпусов. [24]
Здесь прежде всего следует отметить применение углеродистой стали для различных сварных несущих конструкций ( опоры, стойки) из профильного металлопроката. Чтобы избежать растрескивания при охлаждении, для подобных конструкций рекомендуется низкотемпературный отжиг, снимающий напряжения сварки. Углеродистая сталь используется для внутренних, холодных стенок двухстенных кожухов, для накидных фланцев и некоторых крепежных деталей, работающих при низких температурах. [26]
Обобщенные результаты исследований [43--46] пределов применения углеродистых сталей при различных температурах и парциальных давлениях водорода представлены на рис. 10.32. Выше кривых - область температур и давлений, где сталь нестойка, а ниже кривых - область, где ора стойка против водородной коррозии. [27]
Сплошными линиями даны показатели при применении только углеродистой стали, пунктиром - при применении сталей повышенной и высокой прочности. [29]
Для аппаратов первой группы характерным является применение углеродистых сталей обыкновенного или повышенного качества, которые обладают хорошей свариваемостью, а также применение чугунов и в отдельных случаях неметаллических материалов. Только для наиболее высокотемпературных аппаратов этой группы принимают меры для компенсации тепловых расширений элементов конструкции. Легированные стали применяют главным образом для противодействия коррозионному воздействию среды. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Применение - углеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Применение - углеродистая сталь
Cтраница 1
Применение углеродистой стали для фланцев, работающих при температуре среды выше 450 С, не разрешается. [1]
Применение углеродистой стали для изготовления арматуры с температурой среды выше 425 недопустимо из-за явлений пол - зучести металла. [2]
Применение углеродистой стали ограничивается низкой ее прокаливаемостью. [3]
Применение углеродистой стали для изготовления прямоугольных камер при температуре стенки выше 450 С не допускается. [4]
Применение углеродистой стали для деталей, работающих при температуре среды выше 450 С, не разрешается. [5]
Применение углеродистой стали для деталей, работающих при температуре среды выше 450, не разрешается. [6]
Применение углеродистых сталей в торцовых уплотнениях нежелательно из-за их низкой коррозионной стойкости. [7]
Применение углеродистой стали ограничивается невысокой ее жаропрочностью. Для изготовления высоконагруженных элементов оборудования, аппаратов и конструкций, работающих при температурах выше 475, требуются более жаропрочные стали. Однако молибденовая сталь склонна к графитизации ( распад карбида железа Fe3G и отложение графита преимущественно в зоне влияния нагрева и сварных швов), приводящей к резкому снижению механических свойств стали, растрескиванию и выходу из строя аппаратов и элементов оборудования. [8]
Применение углеродистых сталей с содержанием углерода выше 0 05 % нежелательно из-за трудности обезуглероживания поверхности. Спаи с такими стеклами характеризуются обилием газовых пузырей на поверхности раздела материалов. [9]
Применение углеродистой стали для деталей, работающих при температуре среды выше 450, не разрешается. [10]
Применение углеродистых сталей ограничено по условиям коррозии. [11]
Применение углеродистой стали для фланцев, работающих при температуре среды выше 450 С, не разрешается. [12]
Применение углеродистых сталей для холодных штампов больших размеров и сложной формы нерационально из-за сильного коробления этих сталей при закалке в воде. Поэтому для изготовления таких холодных штампов, а также холодных штампов всех размеров для тяжелых условий работы употребляются легированные стали ( табл. 88), закаливаемые с охлаждением в масле или в горячих средах. [13]
Предел применения углеродистой стали определяется в основном рабочей температурой стенки детали, так как легированные стали приходится применять главным образом при необходимости обеспечения повышенных или высоких требований к жаропрочности и жаростойкости стали. [14]
Область применения углеродистой стали зависит от способа ее получения и качества. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Применение - углеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Применение - углеродистая сталь
Cтраница 4
С, из ковкого чугуна - до 300 С, из серого чугуна - до 225 С, для деталей арматуры малого размера и неответственного назначения допускается применение углеродистых сталей для температуры до 450 С, ковкого чугуна - до 400 С, серого чугуна - до 300 С. [46]
Поэтому даже при температуре пара 450 С в тех случаях, когда не удается обеспечить разномерной работы перегревателя и температура стенок отдельных труб выше 500 С, применение углеродистой стали недопустимо, и выходные участки пароперегревателя должны выполняться из легированной стали. [47]
В настоящее время, когда в металлургической промышленности все шире применяются методы непрерывной разливки и заметно снизилось количество вредных примесей в стали, экономические показатели и свойства сталей улучшаются, условия применения качественно выполненной углеродистой стали непрерывной разливки можно расширить. [48]
Фильтр предназначен для фильтрации под давлением сахарных соков через намывной слой вспомогательного фильтрующего вещества; может применяться также для осветления других растворов, содержащих не более 3 % твердой фазы, если коррозионные условия допускают применение углеродистой стали. [49]
Арматура обычная, изготовляемая из углеродистой стали, ковкого или серого чугуна; арматура из углеродистой стали используется при температуре до 425 С, из ковкого чугуна - до 300 С, из серого чугуна - до 225 С; для деталей арматуры малого диаметра прохода и неответственных изделий допускается применение углеродистых сталей до 450 С, ковкого чугуна - до 400 С, серого чугуна-до 300 С. [50]
Данные резервуары предназначены для хранения продуктов с плотностью 1250 кг / м3 и выше. Проектом предусмотрено применение углеродистой стали ВСтЗспб с соответствующей защитой от коррозии. [51]
Корпус компрессора обычно изготовляют из чугуна, а корпуса охладителей газа из углеродистой или нержавеющей стали. В случае применения углеродистой стали внутреннюю поверхность целесообразно лудить или цинковать для защиты от коррозии. Покрывать с этой целью поверхности, соприкасающиеся с кислородом, бакелитовым лаком не рекомендуется, так как опыт показывает, что пленка лака имеет температуру воспламенения, близкую к рабочим температурам в компрессоре. Рабочие колеса кислородных компрессоров изготовляют из специальной нержавеющей стали с высокими механическими свойствами с целью избежать коррозии при остановках машины. [52]
Трубы из углеродистой стали могут применяться в СССР для поверхностей нагрева с температурой стенки до 500 С и для трубопроводов и коллекторов с температурой до 450 С. В США допускается применение углеродистой стали Л при температурах до 520 С, а углеродистой стали В - до 415 С. По рекомендации фирм, производящих трубы, в ФРГ и Японии углеродистые стали применяют при температурах до 450 С. Это объясняется отчасти тем, что реальные запасы прочности, закладываемые в конструкцию котла, в ФРГ заметно ниже, чем в США. [53]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
