Маркировка нержавеющей стали. Расшифровка обозначения. Виды нержавеющей стали и ее классификация


    Классификация нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь – это целый ряд сплавов, отличающихся по своему составу и способу выплавки.

    В целом нержавеющими сталями называются стали, содержащие как минимум 12% хрома. Есть три большие группы нержавеющей стали: аустенитные, ферритные и мартенситные.

    Аустенитные стали содержат 16-25% хрома и 6-14% никеля, могут содержать 6% молибдена и небольшое количество других элементов.

    Ферритные стали (они же хромистые стали) содержат 12-20% хрома, иногда – небольшое количество титана и молибдена.

    Мартенситные стали содержат около 12,5 % хрома и имеют довольно высокое содержание углерода – около 0,3 %.

    Иногда выделяют также четвертую группу, являющуюся по сути средней между первыми двумя – дуплексную нержавеющую сталь. Дуплексные стали имеют аустенитно–ферритную структуру и содержат около 22 % хрома, 5,5 % никеля, 3 % молибдена и 0,02 % углерода.

    Самая распространенная разновидность – аустенитная (60-70% мирового потребления).

    В мире существует несколько классификаций нержавеющей стали.

    В Европе принята система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27, в которой первая часть означает порядок наименования сталей, а вторая регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

    Японская система также предполагает буквенно-цифровую маркировку, в ней буквенное обозначение определяет группу, к которой причисляется данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

    В США есть несколько систем обозначения металлов и сплавов. Здесь существует несколько организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS.

    В России и в странах СНГ существует разработанная в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов. Буквенные обозначения используются и для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Едиными обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

    Соответствие маркировок нержавеющей стали представлено в таблице:

    Европа

    (EN)

    Германия

    (DIN)

    США

    (AISI)

    Япония

    (JIS)

    Россия

    (GOST)

    Примечание
    1.4003 X2CrNi12        
    1.4512 X2CrTi12 409 SUH 409    
    1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
    1.4002 X6CrAl13 405 SUS 405    
    1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
    1.4024 X15Cr13 (410) SUS 410 J1    
    1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20Х13 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
    1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30Х13 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.
    1.4031 X39Cr13   SUS 420 J2 40Х13 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.
    1.4034 X46Cr13 (420)   40Х13 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.
    1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12O17  
    1.4520 X2CrTi17        
    1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08O17O  
    1.4113 X6CrMo17-1 434 SUS 434    
    1.4509 X2CrTiNb18 441      
    1.4521 X2CrMoTi18-2 444 SUS 444    
    1.4589 X5CrNiMoTi15-2        
    1.4310 X10CrNi18-8 (301) SUS 301    
    1.4318 X2CrNiN18-7 301 LN SUS 301 LN    
    1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08O18I10  
    1.4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12O18I12  
    1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03O18I11  
    1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08O18I10O  
    1.4550 X6CrNiNb18-10 347 SUS 347    
    1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 SUS 316 08O17I13I2  
    1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316 L SUS 316 L 03O17I14I2  
    1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10O17I13I2O  
    1.4561 X1CrNiMoTi18-13-2        
    1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316 L SUS 316 L 03O17I14I2  
    1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S 31726 SUS 317    
    1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N 08904      
    1.4565 X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 S 34565      
    1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S 31803 SUS 329 J3L    

     

    История нержавеющей стали

    Корни открытия нержавеющей стали уходят в 1797 год, когда в горах царской России французский химик Воклен обнаружил залежи хрома и, проведя исследования, обнаружил, что хром имеет свойство сопротивляться кислоте.

    Изобретателем же нержавеющей стали называют обычно английского ученого Гарри Бреарли, который опытным путем обнаружил, что если к обычной стали добавить не менее 11% хрома, получается сплав, который не тускнеет и не ржавеет.

    Однако первенство Бреали многие считают весьма спорным. Филипп Моннартц из Германии опубликовал результаты исследований по коррозийной стойкости нержавеющей стали в 1911 году. В 1912 году Эдуард Маурэр и Бенно Штраус из компании «Krupp Iron Works» запатентовали первую аустенитную нержавеющую сталь с содержанием 21% хрома и 7% никеля. И только в 1913 году Гарри Бреарли запатентовал первую мартенситную сталь, являющуюся предшественником нынешней стали под маркой AISI 420.

    В 1914 году запустилось первое производство ножей из нержавеющей стали компанией «Джордж Ибберсон & Ко», однако на тот момент изделия из нержавеющей стали не обрели популярность. Их качество и внешний вид оставляли желать лучшего.

    Лишь в 1924 году была запатентована сталь 18-8, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Эта аустенитная нержавеющая сталь стала популярной и начала широко применятся не только для производства посуды, но и, например, при строительстве одних из первых железных самолетов.

    Сегодня нержавеющей сталью называется любой вид стали, в который добавлено достаточное количество хрома (от 11% до 18%), который способствует образованию самообновляющейся пленки окиси хрома на уровне атомов вокруг стали. Именно эта пленка и придает стали коррозийную стойкость.

    Применение нержавеющей на сегодняшний день не знает границ: ее используют практически во всех сферах деятельности человека от тяжелого машиностроения до электроники. Разумеется, является она и прекрасным материалом для производства оборудования для профессиональной кухни - ванны моечные, столы производственные, полки, ведь помимо прочности обладает такими свойствами, как гигиеничность и экологичность.

    ooopht.ru

    Виды нержавеющей стали и классификация материала

    Виды нержавеющей стали

    Виды нержавеющей стали

    Содержание статьи

    Нержавеющая сталь уникальный и незаменимый материал, используемый в большинстве строительных процессов современности. Такую популярность материалу обеспечивают его уникальные свойства, которые он получил благодаря своему составу – в сплаве содержится более 10 процентов хрома.

    Однако со времени изобретения этого сплава было создано множество его разновидностей. В этой статье будут разобраны самые популярные из них.

    Виды нержавеющей стали

    Для начала необходимо поговорить об общих характеристиках, присущих всем разновидностям нержавеющей стали. Самая главная из них, как понятно из названия материала, — устойчивость к коррозии. Наличием этого свойства сплав обязан хрому, который, образуя на поверхности изделия тончайшую плёнку, не даёт ему окисляться.

    Помимо этого у нержавеющей стали есть такие свойства, как прочность (которую ему обеспечивает углерод, также являющийся постоянным элементом состава), податливость, долговечность готовых изделий и красивый внешний вид.

    Классификация нержавеющей сталиВ наши дни существует более двухсот разновидностей подобных сплавов. Главным образом они различаются между собой наличием дополнительных сплавов, которые обеспечиваю уникальные свойства состава. Благодаря этому, сегодня есть возможность сделать двери из металла, металлическую сварную сетку, а также другие металлоизделия, без которых не обходится ни одно строительство.

    Классификация нержавеющей стали

    В данном списке приведены самые распространённые нержавеющие сплавы, различия которых обусловлены их химическим составом, а также сферой применения. Традиционно выделяют 4 вида нержавеющей стали:

    Ферритная сталь

    В этом сплаве хром занимает около одной пятой всего состава. Благодаря чему этот сплав широко применяется в тяжёлой промышленности, при производстве приборов и там, где необходима устойчивость к агрессивным условиям среды. Также обладает хорошими магнитными свойствами. Благодаря своему составу постепенно вытесняет с рынка сплав на основе никеля, так как является более дешёвым при наличии тех же свойств.

    Аустенитная сталь

    В данный момент является самой востребованной разновидностью нержавеющей стали и занимает более трёх четвёртых мирового оборота металла.

    Виды нержавеющей стали и классификация материалаИмеет безупречную устойчивость коррозии, благодаря тому, что 33 процента состава приходится на никель и хром.

    Феррито-мартенситная сталь

    Имеет высокое содержание углерода и малое количество остальных добавок. Это позволяет увеличить срок эксплуатации готовых изделий, а также повысить износостойкость и прочность материала.

    Комбинированная сталь

    Это в основном высокотехнологичные сплавы, которые нашли своё применение в современной промышленности. Различные добавки придают им множество уникальных свойств, за счёт чего сильно расширяется спектр их применения.

    Оценить статью и поделиться ссылкой:

    samastroyka.ru

    Маркировка нержавеющей стали | Типы и разновидности нержавейки

    Маркировка нержавеющей стали дает возможность узнать подробные сведения о хим. составе стали и ключевых свойствах изделия. Обозначение маркировки состоит из буквенных и цифровых знаков, которые установлены международными стандартами.

    Нержавеющие стали изготавливаются во многих государствах. Но на данный момент, единой маркировки не существует, что и вызывает большие трудности при продаже и распознавании маркировки нержавеющей стали за рубежом.

    Обозначения нержавеющей стали по ГОСТ

    Как говорилось ранее, маркировка выполняется используя:

    • Буквенные;
    • Цифровые символы.

    При этом, буквы говорят о химических элементах, содержащихся в составе стали и методы выплавки изделия, а цифры показывают численное содержание компонентов, входящих в сплав стали.

    «Все обозначения нержавеющей стали по ГОСТ, указанные в маркировке, зафиксированы установленными правилами, благодаря чему, по ним легко можно узнать какой состав стали»

    Буквенное обозначение маркировки нержавеющей стали на чертеже

    Б – НИОБИЙ. Активизирует ферритные процессы, проходящие в сплаве;

    Е – СЕЛЕН. Придает стали необходимые характеристики по сопротивлению к электричеству;

    Д – МЕДЬ. Повышает коррозийную защиту стали;

    К – КОБАЛЬТ. Используется для регулирования нахождения углерода в составе стали;

    М – МОЛИБДЕН. Придает стали устойчивость при использовании её в газовой агрессивной среде;

    П – ФОСФОР. Придает антикоррозийные свойства;

    Р – БОР. Увеличивает коррозийную стойкость при нахождении в химической среде или при высокой температуре.

    С – КРЕМНИЙ. Необходим, чтобы на поверхности стали после термической обработки не образовывались окалины;

    Ф – ВАНАДИЙ. Добавляется в сплав стали для совершенствования свойства пластичности;

    Х – ХРОМ. Главный легирующий элемент для всех нержавеющих сталей. Придает изделию максимальную антикоррозийную стойкость;

    Ф – ВАНАДИЙ. Повышает пластичность стали

    Это основные элементы, в которых нуждается маркировка нержавеющей стали. Но помимо перечисленных, существует масса менее значимых элементов.

    Существует элементы, присутствие которых в стали обязательно:

    У – УГЛЕРОД. Придает стали прочностные качества и повышает стойкость к окислительным процессам.

    Н – НИКЕЛЬ. Придает стали ковкость и повышает её устойчивость к воздействию высоких температур.

    Цифровое обозначение маркировки нержавеющей стали на чертеже

    Цифры, которые присутствуют в маркировке, Помогают понять, какое количество элементов содержится в составе стали.

    Вот пример разбор состава конструкционной марки стали:

    К примеру, если взять сталь марки 12Х18Н10Т мы увидим, что в ней находятся данные химические компоненты:

    • 0,12% углерода;
    • 18% хрома;
    • 10% никеля;
    • До 1,5% титана (так как после буквы «Т» не указана цифра).

    Как видите, понять обозначение маркировки нержавейки не так уж и трудно. Чтобы найти более подробную информацию о других наименее популярных элементах в составе сплава, смотрите предназначенные для этого документы.

    Отличие нержавеющей стали от обычной

    Любая сталь, будь это нержавеющая или обычная – это не обычный металл. Это сплавы железа с углеродом, которые отличаются между собой по составу и способу выплавки. Если кроме углерода в соединение добавляются дополнительные компоненты, изменяющие химический и физический состав стали – он приобретает звание «легированного».

    Нержавеющая сталь – сплав, имеющий возможность противостоять процессу коррозии (из-за реакций с водой, кислородом, вредными веществами). За счет чего сталь имеет антикоррозийные свойства? Благодаря наличию в её сплаве хрома (больше 12%)!

    Давайте же подробно опишем все типы и виды нержавеек, после чего поймем, в чем отличие нержавеющей стали от обычной.

    Типы и виды нержавейки

    Благодаря востребованности нержавеющей стали, её изготавливают со всеми возможными размерами, характеристиками, стойкостью к атмосферному влиянию и воздействию агрессивных сред.

    Маркировка нержавеющей стали и их производственные характеристики описываются в установленных правилах ГОСТ 5632-72. У изготовителей данные сплавы собраны в справочниках.

    Самые распространенные типы нержавеек

    • Ферритные. Включают в себя большое количество хрома и не больше 0,12% углерода. Данные сплавы обладают высочайшей прочностью и хорошей пластичностью, которые получаются благодаря прочности жесткого раствора. Данный тип стали – магнитится (можно проверить магнитом). Они не подвергаются термообработке и имеют очень хорошую коррозийную стойкость. Маркировка нержавеющего ферритного нержавеющего листа стали: 15Х25Т, 08Х13, 08Х17Т, 12Х17, 15Х28.
    • Мартенситные. Имеют 17% хрома, 0,5% углерода. По характеристикам, они обладают хорошей надежностью, твердостью, коррозийной стойкостью. Маркировка нержавеющего мартенситного листа стали: 40Х13, 30Х13, 20Х13, 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72.
    • Аустенитные. Владеют хорошей пластичностью и устойчивостью к коррозии. Не магнитится, что является большим достоинством для неё и как следствие, делает её незаменимой во многих сферах деятельности человека. Марки аустенитного сплава: 17Х18Н9, 2Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10Т.
    • Дуплексные. Имеют хорошую устойчивость к коррозии, хорошо относятся к обработке давлением и свариванию.

    Марки 08Х13, 08Х18Н10, 12Х13, 08Х17 относятся к разным типам нержавейки и считаются маркировкой пищевой нержавейки.

    Представляем Вашему вниманию наглядную таблицу химического состава нержавеющих сплавов.

    Теперь Вы сможете с легкостью понять, из чего состоит маркировка нержавеющей стали на чертежах!

    metallservice24.com

    Классификация, маркировка, основные свойства и применение нержавеющих сталей

    Марка стали

    Примечание

    20Х13

    08Х13

    12Х13

    Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах

    30Х13

    40Х13

    08Х18Т1

    Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.

    14Х17Н2

    Для различных деталей химической и авиационной промышленности  Обладает высокими технологическими свойствами

    95Х18

    Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа

    08Х17Т

    Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С

    15Х25Т

    Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15Х28 для спаев со стеклом)

    20Х13Н4Г9

    10Х14АГ15

    10Х14Г14Н3

    Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций

    09Х15Н8Ю

    07Х16Н6

    Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксусных и солевых сред

    08Х17Н5МЗ

    Для деталей, работающих в сернокислых средах

    20Х17Н2

    Для высокопрочных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах

    10Х14Г14Н4Т

    Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С

    12Х17Г9АН4

    15Х17АГ14

    03Х16Н15МЗБ

    03Х16Н15МЗ

    Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте

    15Х18Н12С4ТЮ

    Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте

    08Х10Н20Т2

    Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде

    04Х18Н10

    03Х18Н11

    03Х18Н12

    08Х18Н10

    12Х18Н9

    12Х18Н12Т

    08Х18Н12Т

    06Х18Н11

    Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах

    12Х18Н10Т

    12Х18Н9Т

    06ХН28МДТ

    03ХН28МДТ

    Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)

    www.nerjstal.ru

    Нержавеющие стали: свойства, характеристики, состав, виды

    Представить современную жизнь без антикоррозийной стали невозможно. Разработка такого сплава позволила сделать качественный рывок не только в металлургии, но и во многих других сферах. Нержавеющие стали отличаются от классической тем, что содержат в составе кроме железа и углерода еще и хром. Именно добавление хрома придает сплаву антикоррозийные свойства.

    Нержавеющие стали

    Нержавеющие стали

    Физические свойства

    Нержавеющая сталь обрела высокую популярность не только благодаря антикоррозийным свойства, но также за счет разнообразия физических свойств. Современные коррозионностойкие стали производятся путем добавления к стали различных примесей.

    От количества и типа примеси зависят физические свойства готовой стали. Следует отметить, что некоторые марки нержавеющей стали поддаются коррозии после длительного срока эксплуатации. Это связано с составом, то есть добавлением того или иного метала. Такой сплав имеет другие преимущества, которые нивелирует подверженность окислению.

    Следует выделить основные физические свойства нержавеющей стали, которые качественно выделяют ее из ряда других металлов. К таким свойствам относятся:

    1. Высокая прочность. Изделия, изготовленные нержавейки отличаются повышенной прочностью в сравнении с аналогами. Благодаря устойчивости к физическим нагрузка, изделия не повреждаются и не теряют начальную форму. Качественная сталь сохраняет надежность более десяти лет.
    2. Устойчивость к агрессивной внешней среде. Подобная сталь практически не подвержена изменениям в связи с условиями окружающей среды. Это позволяет длительное время сохранять эксплуатационные свойства изделия.
    3. Жаропрочность. Изделия из нержавейки устойчивы к высоким температурам, даже при воздействии открытого огня. Также не меняя форму, размеры и свойства при значительных перепадах температур.
    4. Экологичность. Антикоррозийные свойства препятствуют процессу окисления. Кроме того, материал  не содержит в составе вредных компонентов, поэтому широко применяется в пищевой промышленности.
    5. Антикоррозийные свойства. Главное свойство, которым обладает такая сталь, это препятствие возникновению ржавчины. Причем сплав не поддается коррозии даже после воздействия кислот или щелочей.
    6. Внешний вид. Внешний вид изделий из нержавейки качественно отличается от предметов из других материалов. Сталь имеет чистый, блестящий вид, который не меняется после длительного срока эксплуатации.
    7. Податливость. Подобный сплав легко обрабатывать, и изготовление из него предмета желаемой формы не составляет труда.

    Выбор нержавейки с определенными физическими свойствами зависит от целей ее использования. На сегодняшний день, разнообразие компонентов для производства нержавеющей стали позволяет создать материал с необходимыми характеристиками.

    Химический состав

    Химический состав нержавеющей стали зависит от типа и марки сплава. Главными особенностями, которые характеризирует нержавейку, являются наличие в составе не менее 10,5% хрома и низкое содержание углерода. Углерод очень важен при изготовлении стали, так как он придает необходимую прочность. Процентная составляющая которого в антикоррозийном сплаве не должна превышать 1,2%.

    Также в состав нержавейки может включатся Титан, Фосфор, Молибден, Сера, Никель и Ниобий. В зависимости от химического состава, нержавейка делиться на несколько типов.

    Наиболее широко используемая – нержавейка группы А2. Группа А2 содержит в составе 10% никеля, 18% хрома и 0,05% углерода. Большую часть занимает основа, а именно железо с сопутствующими компонентами.

    В состав сталей этой группы входят 0,05% углерода, 2% молибдена, 12% никеля и 17% хрома. Благодаря наличию в составе молибдена, сплав устойчив к воздействию кислоты, поэтому часто к нему применяется названия «кислостойкого».

    Антикоррозийные стали группы А, благодаря химическому составу, легко поддаются сварке. Именно поэтому такой тип широко используется в промышленности. Из такой стали можно производить детали практически любой формы, с прочным соединением составных частей.

    Особое внимание при производстве уделяется стали для пищевой промышленности. Коррозионностойкая сталь таком случае не должна содержать посторонних компонентов, которые могут негативно повлиять на вкусовые качества продуктов, а также примесей опасных для здоровья человека.

    Сопротивления стали к коррозии зависит от количества хрома. Чем его составная часть больше, тем устойчивее сплав. Классическая нержавеющая сталь, используемая в обычных условиях, содержит не более 13% хрома. Для противостояния агрессивной среде доля хрома должно превышать 17%. Такой коррозионностойкий спав подходит для использования в кислотной среде.

    Высокоустойчивые сплавы сохраняют свои свойства даже в азотной кислоте 50% насыщенности. Для устойчивости против более сильных кислот, в составе увеличивают процент никеля и добавляют другие компоненты в малых количествах.

    Классификация нержавеющих сталей

    Классификация нержавеющих сталей разнится в зависимости от стран, но имеет общие принципы. Маркировка нержавейки осуществляется в зависимости от химического состава, свойств и внутренней структуры готового материала. Исходя из этого сталь делят на такие типы:

    1. Ферритные. Данная группа сталей характеризируется высоким содержанием хрома, обычно более 20%. Поэтому иногда этот тип называют хромистым. Такой химический состав способствует высокой устойчивости к агрессивной внешней среде. Сплавы этой группы обладают магнитными свойствами. Стали ферритной группы относительно дешевые, широко используются в промышленности, уступая лишь аустенитным.
    2. Аустенитные. Группа противокоррозионных сплавов, которые отличаются высоким содержанием хрома и никеля. За счет этого они отличаются повышенной прочностью и гибкостью в сравнении с аналогами. Также легко поддаются сварке и устойчивы к коррозии. Наиболее широко используемые в промышленности. Относятся к немагнитным металлам.
    3. Мартенситные. Особый тип нержавеющих сплавов. Отличается повышенной прочностью и износоустойчивостью. Не подвержены воздействию высоких температур, при этом содержат минимальную часть вредных компонентов, которые не выделяют паров при интенсивном нагреве. К этой группе относят жаропрочную коррозионностойкую сталь.
    4. Комбинированные. Особый тип стали, комбинирующий свойства вышеуказанных групп. Такие инновационные стали разрабатываются индивидуально в зависимости от требуемых заказчиком свойств. На сегодняшний день выделяют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали.
    Детали из нержавеющей стали

    Детали из нержавеющей стали

    В свою очередь, марки нержавеющей стали аустенитной группы делятся на 4 типа:

    1. А1 – сталь, содержащая в составе значительную часть серы, из-за чего более подвержена коррозии чем остальные.
    2. А2 – наиболее широко используемая марка. Легко поддается сварке без потери физических свойств. Морозостойкая, но подвержена коррозии в агрессивной кислой среде.
    3. А3 – производная от А2, но с добавлением стабилизирующих компонентов. Отличается повышенной устойчивостью к высокой температуре и кислой среде.
    4. А4 – сплав с добавление молибдена (до 3%). Характеризуется сопротивлением кислой среде. Широко используется в судостроении.
    5. А5 – схожа с маркой А4. Отличается лишь соотношением стабилизирующих компонентов. Производиться для повышенного сопротивления высоким температурам.

    Виды нержавеющей стали не ограничиваются вышесказанными типами. Так как даже малейшее изменения процентного соотношения компонентов могут значительно повлиять на свойства стали.

    Область применения нержавеющих сталей

    С момента разработки, коррозионностойкие стали применялись только в высокотехнологичном производстве в таких сферах как авиастроение, атомная энергетика, нефтехимическое производство и машиностроении. На сегодняшний день нержавеющие стали широко используются в различных сферах нашей жизни.

    Деталь автомобиля из нержавеющей стали

    Деталь автомобиля из нержавеющей стали

    Выделим основные сферы использования нержавеющих сплавов:

    1. Машиностроение. Нержавейка массово используется для производства автомобилей, промышленных станков и различных агрегатов. Обычно применяются ферритные и аустенитные типы.
    2. Химическая промышленность. Химическая промышленность сопровождается использованием агрессивных веществ, для содержания которых требуется специальное оборудование. Для его производства применяют аустенитные сплавы. Производственные емкости, трубы и сосуды не подвергаются воздействию химикатов и не теряют эксплуатационных свойств.
    3. Энергетика. В сфере электроэнергетики используются только высокопрочные материалы, так как прочность и надежность рабочих узлов имеют особую важность.
    4. Целлюлозно-бумажная промышленность. Практически все оборудование в этой сфере изготавливается из высококачественной нержавейки.
    5. Пищевая промышленность. К производству, хранению и перевозки продуктов питания выставлены повышенные требования. Поэтому при изготовлении оборудования можно использовать только стекло, несколько видов пластика и нержавейки. Это обеспечивает повышенный уровень гигиены.

    В пищевой промышленности обычно используется сплав с содержанием малого количества компонентов, так как оборудование не подвергается воздействию сверхвысоких температур и агрессивных веществ. Для холодильных установок применяют морозостойкие материалы.

    1. Авиационно-космическая сфера. Особые типы нержавейки стали применять для постройки самолетов, ракет и космических кораблей.
    2. Строительство. Нержавейка широко используется в строительстве и в дизайне. Такие листы не поддаются царапинам и не оставляют следов от рук.

    Коррозионностойкие стали также применяется во многих сферах, благодаря разнообразию видов и свойств.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

     

    stankiexpert.ru

    Марки нержавеющей стали - виды и характеристики нержавейки

    Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

    Правила маркировки коррозионностойких сталей

    Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

    • Х – хром;
    • Н – никель;
    • Т – титан;
    • В – вольфрам;
    • Г – марганец;
    • Д – медь;
    • М – молибден.

    Группы коррозионностойких сталей по структуре

    Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

    Ферритная

    Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

    Основные характеристики:

    • способность к холодной деформации;
    • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
    • хорошая коррозионная стойкость;
    • относительно невысокая стоимость.

    Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

    По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

    • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
    • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
    • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

    Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

    Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

    Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
    08Х13 409 Столовые приборы
    12Х13 410 Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
    12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

    Мартенситная

    К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

    Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

    Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
    20Х13 420 Кухонное оборудование
    30Х13
    40Х13
    14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) 431 Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

    Аустенитный класс

    Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

    Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

    Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

    Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
    12Х18Н10Т 321 Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
    08Х18Н10 304 Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
    08Х17Н13М2 316 Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
    12Х15Г9НД 201 Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

    Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

    • 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
    • 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
    • 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
    • 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

    treydmetall.ru

    Общая классификация нержавеющей стали | Справочник

    По составу нержавеющие стали распределяются на следующие основные группы..

    Как известно, нержавеющие сплавы включают в свою структуру в обязательном порядке хром и другие элементы, которые помогают повышать потребительские и физико-химические характеристики нержавейки. В соответствии со структурными особенностями этого популярного металла в настоящее время разделяют три основных вида нержавеющей стали: перлитная сталь, содержащая относительно небольшое количество легирующих элементов; мартенситные сплавы, включающие в себя более двух-трёх легирующих элементов; аустенитная нержавеющая сталь – нержавейка высшей пробы, которая содержит максимальное количество различных компонентов, определяющих основные параметры конечных изделий.

     

    Аустенитные сплавы отличаются оптимальным количеством хрома, никеля, марганца и молибдена, достаточным для того, чтобы сохранять все свои свойства при эксплуатации в широком диапазоне температур, включая сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы. Этот вид стали отлично противостоит самым популярным видам коррозии и отличается высокой ценой на мировых рынках. Перлитная и ферритовая сталь предлагает потребителю исключительную прочность, однако сравнительно однородная структура плохо противостоит коррозии и растягивающим нагрузкам. Эти виды нержавейки очень часто подвергают закаливанию, которое приводит к серьёзному повышению физико-химических свойств. Главные преимущества этих сплавов – доступная цена и устойчивая способность к термической обработке.

    Мартенситная нержавеющая сталь отличается высоким содержанием углерода, что обуславливает высокую прочность и упругость нержавейке этого класса. Однако этот же элемент становится причиной хрупкости изделий из мартенситной нержавейки, что становится причиной ввода в сплавы дополнительных элементов, в частности молибдена, содержание которого в некоторых марках достигает 1 %. По составу нержавеющие стали распределяются на следующие основные группы:

    • хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;

    • хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;

    • хромоникельмолибденовые сплавы;

    • хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.

    Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.

     

    alliance-steel.ru