Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Марки конструкционных сталей


    Марки конструкционной стали

    Сталь конструкционная углеродистая качественная
    05кп 08 08кп 08пс 08Фкп
    08Ю 10 10кп 10пс 11кп
    12к 15 15К 15кп 15пс
    16К 18К 18кп 20 20К
    20кп 20пс 22К 25 30
    35 40 45 50 55
    58 60 ОсВ    

     

    Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
    ВСт2кп ВСт2пс ВСт2сп ВСт3Гпс ВСт3кп
    ВСт3пс ВСт3сп ВСт4кп ВСт4пс ВСт5пс
    ВСт5сп ВСт6пс ВСт6сп Ст0 Ст1
    Ст1кп Ст1пс Ст1сп Ст2кп Ст2пс
    Ст2сп Ст3Гпс Ст3Гсп Ст3кп Ст3пс
    Ст3сп Ст4кп Ст4пс Ст4сп Ст5Гпс
    Ст5пс Ст5сп Ст6пс Ст6сп  

     

    Сталь конструкционная легированная
    10Г2 10Х2М 12Г2 12Х2Н4А 12ХН
    12ХН2 12ХН2А 12ХН3А 14Х2ГМР 14Х2Н3МА
    14ХГН 15Г 15Н2М 15Х 15ХА
    15ХГН2ТА 15ХФ 16Г2 16ХСН 18Х2Н4ВА
    18Х2Н4МА 18ХГ 18ХГТ 19ХГН 20Г
    20Г2 20Н2М 20Х 20Х2Н4А 20ХГНМ
    20ХГНР 20ХГНТР 20ХГР 20ХГСА 20ХМ
    20ХН 20ХН2М 20ХН3А 20ХН4ФА 20ХНР
    20ХФ 25Г 25Х2ГНТА 25Х2Н4МА 25ХГМ
    25ХГНМТ 25ХГСА 25ХГТ 27ХГР 30Г
    30Г2 30Х 30Х3МФ 30ХГС 30ХГСА
    30ХГСН2А 30ХГТ 30ХН2МА 30ХН2МФА 30ХН3А
    30ХН3М2ФА 30ХРА 33ХС 34ХН1М 34ХН1МА
    34ХН3М 34ХН3МА 35Г 35Г2 35Х
    35ХГ2 35ХГН2 35ХГСА 35ХГФ 35ХН1М2ФА
    36Х2Н2МФА 38Х2Н2МА 38Х2Н3М 38Х2НМ 38Х2НМФ
    38Х2Ю 38ХА 38ХГМ 38ХГН 38ХГНМ
    38ХМ 38ХМА 38ХН3МА 38ХН3МФА 38ХС
    40Г 40Г2 40ГР 40Х 40Х2Н2МА
    40ХГНМ 40ХГТР 40ХМФА 40ХН 40ХН2МА
    40ХС 40ХСН2МА 40ХФА 45Г 45Г2
    45Х 45ХН 45ХН2МФА 47ГТ 50Г
    50Г2 50Х 50ХН    

     

    Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
    06Г2СЮ 06ХГСЮ 08Г2С 09Г2 09Г2Д
    09Г2С 09Г2СД 10Г2Б 10Г2БД 10Г2С1
    10Г2С1Д 10ГС2 10ГТ 10ХГСН1Д 10ХНДП
    10ХСНД 12Г2Б 12Г2СМФ 12ГН2МФАЮ 12ГС
    12ХГН2МФБАЮ 14Г2 14Г2АФ 14Г2АФД 14ХГС
    15Г2АФД 15Г2АФДпс 15Г2СФ 15Г2СФД 15ГС
    15ГФ 15ГФД 15ХСНД 16Г2АФ 16Г2АФД
    16ГС 16Д 17Г1С 17ГС 18Г2АФ
    18Г2АФД 18Г2АФДпс 18Г2АФпс 18Г2С 1Х2М1
    20ГС 20ГС2 20Х2Г2СР 20ХГ2Т 20ХГ2Ц
    20ХГС2 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 23Х2Г2Т 23Х2Г2Ц
    25Г2С 25ГС 25С2Р 28С 30ХС2
    32Г2Рпс 35ГС 6Г2АФ 80С  

     

    Сталь конструкционная криогенная
    03Х13Н9Д2ТМ 03Х17Н14М3 03Х19Г10Н7М2 03Х20Н16АГ6 07Х21Г7АН5
    0Н6 0Н6А 0Н9 0Н9А 10Х14Г14Н4Т
    12Х18Н10Т        

     

    Сталь конструкционная подшипниковая
    11Х18М-ШД 8Х4В9Ф2-Ш ШХ15 ШХ15СГ ШХ20СГ
    ШХ4        

     

    Сталь конструкционная рессорно-пружинная
    50ХГ 50ХГА 50ХГФА 50ХСА 50ХФА
    51ХФА 55С2 55С2А 55С2ГФ 55ХГР
    60Г 60С2 60С2А 60С2Г 60С2Н2А
    60С2ХА 60С2ХФА 65 65Г 65ГА
    65С2ВА 68А 68ГА 70 70Г
    70С2ХА 70С3А 75 80 85

     

    Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
    Н12К12М10ТЮ Н12К12М7В7 Н12К15М10 Н12К16М12 Н12К8М3Г2
    Н12К8М4Г2 Н13К15М10 Н13К16М10 Н15К9М5ТЮ Н16К11М3Т2
    Н16К15В9М2 Н16К4М5Т2Ю Н17К10М2В10Т Н17К11М4Т2Ю Н17К12М5Т
    Н18К12М3Т2 Н18К12М4Т2 Н18К14М5Т Н18К3М4Т Н18К4М7ТС
    Н18К7М5Т Н18К8М3Т Н18К8М5Т Н18К9М5Т Н18Ф6М3
    Н18Ф6М6 Н8К18М14      

    В общем объеме производства проката наибольшее количество металла приходится на долю конструкционных сталей.

    Различные сооружения и конструкции во время своей службы воспринимают сложные внешние нагрузки (растягивающие, сжимающие, изгибающие, ударные, знакопеременные или их сочетания), подвергаются действию атмосферы и агрессивных сред (морская и речная вода, водные растворы солей, щелочей, кислот и пр.), испытывают колебания температуры окружающей среды в летние и зимние месяцы года.

    В клепаных и особенно сварных конструкциях большого объема (цельносварные корпуса судов, резервуары, газопроводы и др.) при резких понижениях температуры в условиях конструктивно стесненной деформации возникают большие внутренние напряжения, которые, складываясь по знаку с напряжениями от внешних усилий, усложняют условия работы материала и при неудовлетворительном его качестве могут приводить к авариям.

    Сложные и нередко весьма тяжелые условия службы механизмов и конструкций, особенно в северных районах, уменьшение расчетных сечений при создании современных сооружений, узлов машин и механизмов для снижения их массы и расхода металла и, одновременно необходимость обеспечения надежности, долговечности и безопасности их работы предъявляют высокие требования к стали как конструкционному материалу. В зависимости от условий применения и эксплуатации требования к конструкционной стали могут изменяться в том или ином направлении, но в целом можно выделить наиболее важные из них.

    Конструкционная сталь должна обладать сочетанием высоких прочностных и пластических свойств. Из прочностных свойств основной конструкционной характеристикой является предел текучести (условный или физический) — величина, непосредственно входящая в расчетные формулы. Выбор этой характеристики в качестве основы при расчетах на прочность объясняется тем, что при более высоких напряжениях в конструкции возникают необратимые линейные изменения, что может привести к выходу ее из строя. Повышение предела текучести позволяет снижать расчетные сечения, а следовательно, и массу стальных конструкций или—при той же массе — выдерживать более высокие рабочие напряжения.

    Важной служебной характеристикой является предел прочности; эта характеристика отражает способность стали сопротивляться разрушению. При изготовлении конструкций из высокопрочной стали предел прочности может быть также использован в качестве расчетной характеристики.

    Распространено мнение, что чем меньше величина этого отношения, т. е. чем больше разница между пределом текучести и пределом прочности, тем выше надежность работы конструкции. Так, как показывает опыт эксплуатации конструкций, металл должен обладать способностью к местным, локальным пластическим деформациям для релаксаций пиков напряжений в районе различных концентраторов (отверстия, выточки, подрезы, вмятины, непровары, сварочные трещины и прочее), создающих объемно-напряженное состояние. Чем выше эта способность, тем в большей мере реализуется сопротивление металла возникновению и распространению трещин при местных перенапряжениях, т. е. в конечном итоге увеличивается надежность работы металла в конструкциях.

    Наряду с характеристиками прочности и пластичности весьма важную роль для обеспечения надежности и работоспособности конструкций придают показателям, определяющим переход металла в хрупкое состояние под воздействием по крайней мере четырех факторов: температуры, наличия надреза (концентратора), скорости приложения нагрузки, степени объемности напряженного состояния.

    В настоящее время проблема повышения сопротивления металла хрупким разрушениям становится одной из важнейших. Это обусловлено необходимостью обеспечить надежную работу конструкций и машин в суровых климатических условиях, например Сибири и Крайнего Севера. Кроме того, увеличение масштаба инженерных cооружений, применение крупных сварных узлов и конструкций, обладающих большой жесткостью и меньшей податливостью, чем клепаные конструкции, а также работа материала в условиях сочетания высоких напряжений и коррозионных сред создают условия, способствующие развитию хрупких разрушений.

    Для оценки склонности стали к хрупкому разрушению широко используют метод ударных испытаний стандартных образцов с определением ударной вязкости и температуры перехода в хрупкое состояние. Распространенность этого вида испытаний обусловлена не только простотой изготовления образцов и простой методикой сериальных испытаний, но и тем, что применительно к целому ряду случаев наблюдаются статистически надежные связи между характеристиками ударной вязкости и поведением стали при эксплуатации.

    Однако в большинстве случаев испытание стандартных образцов на ударный изгиб не дает полного представления о работе материалов в конструкции.

    Поэтому пытаются найти более совершенные методы определения склонности стали к переходу в хрупкое состояние, которые более полно соответствовали бы реальным условиям работы металла в конструкциях.

    При изготовлении металлоконструкций и специфичных видов прокатных изделий (например, железнодорожных рельсов), воспринимающих в процессе эксплуатации воздействие знакопеременных нагружений, важную роль придают повышению предела выносливости (усталости) как одному из факторов, определяющих продолжительность их службы. Предел выносливости увеличивается с возрастанием прочности, повышением чистоты металла по неметаллическим включениям, улучшением качества его поверхности. Особенно важным представляется повышение предела выносливости при наличии концентраторов напряжений.

    Необходимым условием долговечности и надежности работы конструкций и сооружений является достаточно высокая коррозионная стойкость. Особенно важно повышение коррозионой стойкости для высокопрочных сталей вследствие уменьшения расчетных сечений элементов конструкции при использовании этих сталей. При меньших конструктивных сечениях коррозионные повреждения оказываются относительно более опасными, чем в более толстых сечениях из стали с пониженной прочностью.

    Для борьбы с коррозией стали подвергают специальному легированию (хромом, никелем, медью, фосфором), тщательной и своевременной окраске, оцинкованию, фосфатированию. В последнее время предложено нанесение на поверхность металла хлорвиниловой пленки.

    Наконец, конструкционная сталь должна обладать удовлетворительными технологическими свойствами. В первую очередь она должна соответствовать требованиям свариваемости с обеспечением одинаковой прочности основного металла и сварного соединения, иметь минимальную склонность к деформационному старению, без особых затруднений обрабатываться в горячем и холодном состоянии (прокатка, ковка, гибка, обработка на металлорежущих станках), а также должна быть относительно недорогой в производстве.

    karbin.ru

    Конструкционная сталь - марки, классификация и применение

    5644564Специализированные сплавы, обладающие определенным набором технологических свойств,  обусловленных тщательным подбором химического состава и детальным соблюдением всех правил и норм выплавки, получили общее название – конструкционная сталь и широко используются в машиностроении и строительстве.

    Высококачественная углеродистая сталь выпускается в виде проката и поковок, применяемых для производства различных деталей машин и сварных конструкций, подвергающихся статическим и динамическим механическим нагрузкам.

    Популярные марки конструкционных сталей

    Конструкционные углеродистые стали разделяют на две категории:

    • Обыкновенного качества – повышенное содержание серы и фосфора
    • Высококачественные – с максимальным содержанием примесей до 0,04%

    Качественная углеродная сталь более пластична и имеет узкие пределы содержания углерода от 0,07 до 0,08%. Также в отельную категорию входит легированная сталь, содержащая добавки для улучшения механических свойств (кремний, вольфрам, молибден, никель, хром и др.).

    Наиболее распространенные марки конструкционных сталей представлены в таблице:

    ГОСТ

    Европейские стандарты

    Стандарты США

    10

    1.1121

    C10E

    1010

    10XГН1

    -

    14 ХН3 М

    1.6657

    14 NICRMO1-3-4

    9310

    15

    1.1141

    C15 Е

    1015

    15 Г

    1.1148

    С16 Е

    1016

    16 ХГ

    1.7131

    16 МNCR5

    5115

    16XГР

    1.7160

    16MN CRB5

    -

    16 ХГН

    1.5714

    16NICR4

    -

    17 Г1 С

    1.0117

    S235J2G4

    -

    17 ХН3

    1.5752

    15NICR13

    Е3310

    18 ХГМ

    1.7243

    18CRMO4

    4120

    18 Х2 Н2 М

    1.6587

    18CRNIMO7-6

    -

    20

    1.1151

    C22E

    1020

    20 ХМ

    1.7320

    20MOCR3

    4118

    20 ХГНМ

    1.6523

    20MOCR2-2

    8617

    25

    1.1158

    C25E

    1025

    25 ХМ

    1.7218

    25CRMO4

    4130

    28 Г

    1.1170

    28MN6

    1330

    30

    1.1178

    C30E

    1030

    34 Х

    1.7033

    34CR4

    5130

    34 Х2 Н2 М

    1.6582

    34CRNIMO6

    4340

    35

    1.1181

    C35E

    1035

    36 ХНМ

    1.6511

    36CRNIMO4

    9840

    36 Х2 Н4 МА

    1.6773

    36NICRMO16

    -

    40

    1.1186

    C40E

    1040

    42 ХМ

    1.7225

    42CRMO4

    4140

    45

    1.1191

    C45E

    1045

    46 Х

    1.7006

    46CR2

    5045

    50

    1.1206

    C50E

    1050

    50 ХГФ

    1.8159

    50CRV4

    6150

    Все марки конструкционных сталей изготавливают согласно ГОСТУ, регламентирующему качество и свойства материала.45645 Цифры в маркировке обозначают, среднее содержание углерода в стали, а буквы – вид добавок улучшающих ее технические характеристики. Для удобства расшифровки маркировки стали, используют специальные марочные справочники с детальными характеристиками материала.

    Применение конструкционных сталей

    Основная сфера использования конструкционной стали – изготовление узлов и механизмов в различных отраслях машиностроения. Так сталь обыкновенного качества используются для возведения всевозможных строительных конструкций, различных деталей крепежа и профильного металлопроката.

    Качественные конструкционные стали применяют для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования к пластичности, а также стойкости к механической нагрузке: винты, сварные изделия, зубчатые колеса, болты и прочее.

    856856

    Качество конструкционной стали напрямую зависит от количества вредных примесей входящих в ее состав. В основном это процентное содержание фосфора (придает материалу хрупкость) и сера (сталь с повышенным содержанием серы отличается красноломкостью). В составе высококачественной конструкционной стали процент содержания фосфора и серы не должен превышать 0,025%, для обыкновенного качества пороговое значение составляет 0,05%.

    Дополнительная классификация конструкционной стали

    В промышленности широко применяются следующие категории стали:

    • Легированные конструкционные стали. Обладают наибольшей конструктивной прочностью благодаря добавлению легирующих элементов.
    • Теплоустойчивые. Отличаются повышенной рабочей температурой и используются для изготовления котлов, паропроводов, а также в различных отраслях промышленности, где повышенная температура является постоянным фактором. Для придания теплостойкости сталь легируют добавками хрома, ванадия или молибдена.
    • Подшипниковые. Наличие высоких локальных нагрузок предъявляет повышенные требования к стали. Подшипниковая сталь легируется хромом для обеспечения высокой статистической грузоподъемности.

    8678678

    Назначение конструкционной стали обыкновенного качества

    В отличие от легированного металла, назначение конструкционной стали обыкновенного качества определяет широкую сферу их применения. Это конструкции, работающие при относительно невысоком напряжении, с заниженными требованиями к механической прочности материала. Данная сталь считается наиболее востребованным вариантом по причине оптимального соотношения стоимости и эксплуатационных характеристик. При этом достаточно большой ассортимент стали обыкновенного качества с различным содержанием углерода позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретной области применения.

    Другая полезная информация

    Всегда в продаже

    metavto.ru

    Конструкционная сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

    Конструкционная сталь - марка

    Cтраница 2

    В машиностроении наиболее распространены ступенчатые валы диаметром 30 - 80 мм, длиной до 1000 мм, изготовленные из конструкционных сталей марок сталь 35 - сталь 45 или из легированных сталей. Часть валов современных машин проходит термическую обработку.  [16]

    Штоки буровых насосов двухстороннего действия должны иметь высокую твердость поверхности для уменьшения износа и большую прочность сердцевины, поэтому их изготовляют из цементируемых легированных сталей марок 12ХН4, 20ХНЗА или 34ХН1М или из калящихся конструкционных сталей марок 40Х, 40ХН, 38ХМЮН с нагревом токами высокой частоты и закалкой поверхности на глубину 2 - 5 мм до твердости 52 - 58 HRC; твердость сердцевины штока 280 - 320 НВ.  [17]

    Штоки буровых насосов двустороннего действия должны иметь высокую твердость поверхности для уменьшения износа и большую прочность сердцевины, для чего они изготовляются из цементуемых легированных сталей марки 12ХН4 или 20ХНХА, либо из калящихся конструкционных сталей марок 40Х, 40ХН, 34ХН1М и 38ХШЮН с нагревом токами высокой частоты и закалкой поверхности на глубину 2 - 5 мм до твердости 524 - 58 HRC.  [18]

    Торцовые насадные фрезы ( рис. 5, б) со вставными ножами ( зубьями) из твердых сплавов предназначаются для высокопроизводительного фрезерования открытых плоскостей. Корпус фрезы изготовляют из конструкционных сталей марок 40 и 45; державки ножей - из сталей 40Х и У8; детали крепления ножей - из сталей 40Х и У7; твердый сплав ВК8 применяют для чугуна и Т15К6 - для стали.  [19]

    Относительно мягкие наконечники могут изготовляться из тех же сталей, но иметь примерно на 10 единиц меньшую твердость. Так же могут быть использованы конструкционные стали марок 45 и 50 с термообработкой до HRC 42 - 48, затем бронзы, латуни и в отдельных случаях текстолит и капрон.  [20]

    Материал режущих инструментов значительно дороже конструкционных сталей, и поэтому для уменьшения стоимости режущих инструментов разрабатывают такие конструкции, на которые тратилось бы минимальное количество дорогостоящего материала. Например, большинство резцов изготовляют из конструкционных сталей марок 45 и 50; в резцах фрезеруют гнезда под пластинки из высококачественных материалов. Пластинки А вставляют в гнезда державок и припаивают ( рис. 2, а) или прикрепляют механическим способом. Крупные фрезы делают со вставными ножами.  [21]

    Полюсы с полюсными наконечниками выполнены из конструкционной стали марки СтЗ толщиной 1 мм.  [22]

    Плоские детали сборных корпусов штампуются из листовой конструкционной стали марки 08 толщиной 1 - 2 5 мм. Цилиндрические детали обрабатываются на токарных и револьверных автоматах из стальных прутков круглого сечения. Обработка на автоматах заключается только в проточке канавок и отрезке. Изготовленные детали покрываются слоем цинка гальваническим способом.  [23]

    Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и выше, насадные торцовые и дисковые двух-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и выше, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и выше и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HRC 35 - 42 или даже из легированного чугуна, а ножи - из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки.  [24]

    Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и более, насадные торцовые и дисковые дву-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и более, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и более и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х, либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HRC 35 - 42 или из легированного чугуна, а ножи - из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки.  [25]

    Посадочные поверхности валов и цапф шлифуют для уменьшения шероховатости. Материал осей и валов назначают с учетом условий их работы, чаще всего используют конструкционные стали марок 20, 30, 40, 45, 50, а также стали Ст5, Стб. Для увеличения износостойкости цапф в подшипниках скольжения применяют стали 20, 20Х, 12ХНЗА с последующей цементацией цапф.  [26]

    Концевые инструменты - сверла, зенкеры, развертки и фрезы - изготовляются цельными и сборными. В тех случаях, когда концевые инструменты цельные, рабочая часть их делается из быстрорежущей стали марки Р18 или Р9, а хвостовик из конструкционной стали марки 45 или Ст. Хвостовик соединяется с рабочей частью путем сварки. После сварки производятся отжиг заготовки и механическая обработка.  [27]

    При высоких скоростях резания ( 200 - 600 м / мин) возникает явление разупрочнения, которое уменьшает глубину наклепа. При обработке легированных и высокопрочных сталей, имеющих низкие пластичные свойства, остаточные напряжения сжатия образуются при скоростях резания около 400 - 600 м / мин. При обработке конструкционных сталей марок 20 и 45 остаточные напряжения сжатия возникают при скоростях резания 500 - 800 м / мин.  [29]

    Для уменьшения износа уплотняющих поверхностей тарелки клапанов и седла их термически обрабатывают либо по всему объему, либо только посадочные поверхности с нагревом токами высокой частоты или цементуют и закаливают. Закалка с нагревом производится на глубину 2 - 4 мм. Для клапанов применяют калящиеся конструкционные стали марок 40ХНМ, 40ХС, 38ХСТ и др. Низкоуглеродистые конструкционные стали марок 20Г, 18ХГТ, 20ХНЗ и другие подвергают цементации. Для изготовления седел клапанов используют стали марок 40ХНЗ, 40Х и стали марок 25ХНМА, 20ХНЗ после закалки и цементации.  [30]

    Страницы:      1    2    3

    www.ngpedia.ru

    Марка - конструкционная легированная сталь

    Марка - конструкционная легированная сталь

    Cтраница 1

    Марки конструкционных легированных сталей состоят из букв и цифр. Буквы обозначают легирующие элементы, входящие в состав стали, а цифры указывают количество углерода и легирующих элементов.  [1]

    Марки конструкционных легированных сталей состоят из букв и цифр.  [2]

    Марки конструкционных легированных сталей состоят из букв и цифр. Буквы обозначают легирующие элементы, входящие в состав стали, а цифры указывают количество углерода и легирующих элементов.  [3]

    Марки конструкционных легированных сталей обозначаются так ( ГОСТ 4543 - 57): впереди стоят две цифры, потом идут буквы. Цифры впереди показывают содержание в стали углерода R сотых долях процента.  [4]

    Марки конструкционных легированных сталей обозначаются двузначным числом, указывающим содержание углерода в сотых долях процента, и одной или несколькими прописными буквами русского алфавита, указывающими, какими элементами легирована данная сталь.  [5]

    Цифра в марках конструкционных легированных сталей, стоящая в начале, означает содержание в стали углерода в сотых долях процента; буква - легирующий элемент: Д - медь, Г - марганец, М - молибден, Н - никель, С - кремний, Т - титан, X - хром, Ф - ванадий, Ю - алюминий, Ц - цирконий; цифра, идущая за обозначением легирующего элемента, указывает примерное содержание его в процентах. Если содержание углерода не более одного процента, то цифра отсутствует.  [6]

    Число в начале марки конструкционной легированной стали показывает содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20ХНЗА в среднем содержит 0 20 % С, 1 % Сг и 3 % Ni. Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Особовысококачествен-ные стали ( например, после электрошлакового переплава) имеют в конце марки букву Ш, например ЗОХГС-Ш.  [7]

    Всего имеется 102 стандартных марки конструкционных легированных сталей.  [8]

    Согласно ГОСТ 4543 - 71 в обозначении марок конструкционной легированной стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р - бор, Ю - алюминий, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Г - марганец, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам. Цифры после буквы указывают примерное процентное содержание легирующего элемента в целых единицах; отсутствие цифр означает, что в стали содержится до 1 5 % этого легирующего элемента. В конце наименования марки высококачественной стали ставится буква А.  [9]

    На рис. 121 - 125 приведены термокинетические диаграммы превращений переохлажденного аустенита для нескольких марок конструкционных легированных сталей.  [11]

    В табл. 31 ( ГОСТ 4543 - 61) приводится химический состав лишь некоторых марок конструкционной легированной стали, наиболее широко применяемых в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.  [13]

    В табл. 25 ( ГОСТ 4543 - 57) приводится химический состав лишь некоторых марок конструкционной легированной стали, наиболее широко применяемых в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.  [14]

    Показанная в таблице картина изменения свойств стали, в связи с ее термической обработкой, в общих чертах остается неизменной и в случае испытаний иных марок конструкционной легированной стали. Поэтому конструкционные легированные стали, как правило, не применяют в отожженном или нормализованном состоянии, а чаще всего подвергают их закалке с высоким или иногда с низким отпуском.  [15]

    Страницы:      1    2

    www.ngpedia.ru