ГлавнаяСталРапид сталь характеристики

    Карабин соединительный РАПИД ПОЛУКРУГ сталь 70 кН. Рапид сталь характеристики


    состав, характеристики, применение, заточка, обработка

    Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав. Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.

    Сталь Р6М5

    Сталь Р6М5

    Основные характеристики

    К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью.

    Микроструктура стали Р6М5

    Микроструктура стали Р6М5

    Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки. Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго.

    А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:

    • Твердость стали марки Р6М5 при нагреве. Обычно другие сплавы при длительном и безостановочном бурении, начинают нагреваться, а с повышением температуры, как известно, металл начинается размягчаться. И сверло теряет свои способности и становится хрупким. Эта же быстрорежущая сталь способна нагреваться до 6000 °С, сохраняя свои начальные свойства и не теряя крепости.
    • Повышенное сопротивление накаливанию при достаточно высоких температурах.
    • Очень хорошо держит заточку.
    • Имеет высокую вязкость.
    • Отлично обрабатывается на шлифовальном оборудовании.
    • Держит нагрузки от удара на отлично.

    Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.

    Химический состав

    Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:

    • вольфрам;
    • ванадий;
    • кремний;
    • медь;
    • хром;
    • марганец.
    Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей

    Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей

    Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.

    Особенности заточки стали

    Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки.

    Заточка ножа из стали Р6М5

    Заточка ножа из стали Р6М5

    Для того, чтобы правильно заточить инструмент применяют чашечные круги и из плоского профиля. Но, обычно, такая заточка имеет свои минусы. Поэтому, чтобы качественно наточить инструмент из данного вида сплава металла применяют два захода.

    • вначале делается предварительная заточка, для которой используется круг с абразивной поверхностью зерна марки 40;
    • на чистовую, для которой используется зеро марки от 25 до 16.

    Применение сплава

    Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.

    Диски из стали Р6М5

    Диски из стали Р6М5

    Единственным минусом такого изделия является его заточка. Но, если знать все хитрости правильной заточки, то данный инструмент станет очень полезным в быту. Такими изделиями чаще всего пользуются охотники и туристы.

    Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.

    Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».

    У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:

    • корончатые, которые используются для гипсокартона;
    • ступенчатые;
    • сверла, предназначенные для камня, дерева или металла.
    Нож из стали Р6М5Нож из стали Р6М5 Сверла, изготовленные из стали Р6М5
    Сверла, изготовленные из стали Р6М5 Нож клиновый рифлённыйНож клиновый рифлённый

    Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.

    Расшифровка маркировки данного сплава

    Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:

    • Буква «Р» означает быстрорежущая или рапидная сталь, так как для маркировки бралось сокращение от английского слова «rapid» (на русском читается как рапид), которое в переводе означает «быстрый». А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве. В данном случае оно равняется 6 %, с небольшими отклонениями.
    • Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. А число, которое стоит за буквой, также показывает количество его нахождения в сплаве этого металла в процентах.
    Пример расшифровки маркировки

    Пример расшифровки маркировки

    Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.

    По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.

    Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:

    • круги горячекатанные относятся к ГОСТу под номером 2590-88;
    • калиброванный прут имеет ГОСТ 7417-75;
    • полосы и пруты (для изготовления этих изделий используется разновидность стали Р6М5К5) – ГОСТ 19265-73;
    • круги, у которых имеется специальная отделка верхнего слоя имеют ГОСТ 14955-77.

    Скачать ГОСТ 2590-88

    Скачать ГОСТ 7417-75

    Термическая обработка стали Р6М5

    Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.

    Закалка

    Закалка

    Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.

    Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.

    После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость.

    Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.

    Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.

    Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

     

    stankiexpert.ru

    расшифровка стали, характеристики, свойства, аналоги

    Современные технологии, которые используют во всех отраслях промышленности, предъявляют особые требования, как к материалам, так и к инструментам для их обработки. На производствах связанных с обработкой металлов, востребованы высокопрочные стали для изготовления резцов, свёрл, фрез, и других обрабатывающих инструментов. Материал этих изделий должен выдерживать большие нагрузки. При подробном изучении характеристики стали Р9, можно сделать вывод о возможности её использования для изготовления обрабатывающих инструментов.

    Немного истории

    Уже давно в истории человечества, железо прочно вошло в жизнь и быт людей. Тогда, как и сейчас металл обрабатывался металлом. Хотя это и была всего лишь кувалда кузнеца. После изобретения металлообрабатывающих станков появилась возможность холодной обработки металлических изделий.

    В начале скорость обработки была не значительной. Но в 1858 году шотландец Мюшет добавил в тигель марганец и вольфрам. Сталь с содержанием этих элементов позволила увеличить скорость обработки. Этот материал был прототипом современных быстрорежущих сталей, Р9, в том числе.

    Химический состав

    По своему происхождению сталь Р9 легированная. Основной принцип легирования металлов заключается в следующем. Для сохранения твёрдости при нагреве, необходимо в металл ввести элементы затрудняющие коагуляцию карбидов. Поэтому инструментальные стали легируются карбидами вольфрама, молибдена, ванадия, хрома. Особенно влияет на режущие свойства стали, кобальт.

    В состав быстрореза марки Р9 входят, в %:

    • углерод - 0,85-0,95,
    • кремний до 0,5,
    • марганец - до 0,5
    • сера - 0,03,
    • фосфор - не более 0,03,
    • хром - 3,8-4,4
    • молибден - до 1,
    • вольфрам - 8,5-9,5,
    • ванадий - 2,3-2,7,
    • кобальт - до 0,5,
    • никель - до 0,4,
    • железо - приблизительно 80.

    Эти элементы определяют характеристики Р9.

     

     

    Основные свойства

    Технические характеристики металлов основываются на их физических и механических свойствах.

    Основные физические свойства марки Р9 при температуре 20 ºС.

    • Удельное сопротивление R=380×109(Ом/м).
    • Плотность р=8300кг/м3.
    • Коэффициент теплопроводности =23 Вт(мС)

    Из механических свойств, можно отметить твёрдость, красностойкость, прочность.

    Твёрдость стали Р9 сохраняется неизменной при температуре до 580 ºС.При этой температуре, в течение 4 часов твёрдость остаётся равной 63 по Роквеллу. Углеродистые стали уже при температуре 200 ºС, твёрдость начинают терять.

    Во время эксплуатации инструменты из стали подвергаются различным нагрузкам. Поэтому чем больше прочность, тем надёжней и долговечней инструмент. Сталь Р9 имеет предел прочности:

    • на растяжение 850 МПа
    • при изгибе 3630 МПа
    • при сжатии 2500 МПа

    Маркировка

    В марочниках действительных в России, быстрорезы, обозначаются по-особому. Они начинаются с буквы Р от английского слова rapid, то есть быстрый. Цифры, которые идут после этой буквы обозначают содержание вольфрама в процентах.

    Таким образом расшифровка маркировки стали Р9 означает: быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама от общей массы, в среднем 9%.

    Область применения и аналоги

    Марку Р9 применяют в основном при изготовлении инструментов для обработки металлов. Свёрл, различных фрез, зенкеров, токарных резцов. Из аналогов можно указать очень похожую по характеристикам сталь Р18. Существуют также и зарубежные аналоги.

    ГОСТ на продукцию

    • Сортовой прокат ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    • Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 7417-75
    • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77
    • Лист толстый ТУ 14-1-1408-75
    • Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76
    • Лента ГОСТ 2283-79 
    • Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75 
    • Поковки и кованые заготовка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.
    Оцените статью:

    Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

    prompriem.ru

    Сталь Р6М5

    Главная > edc > ножевые стали > Р6М5

    Р6М5 характеристики 

     Сталь P6M5 - быстрорежущая инструментальная сталь. Применяется для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 практически вытеснила похожие по своим свойствам стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозиестойких сталей.

     Расшифровки стали Р6М5 

    Буква «Р» - это обозначение быстрорежущих сталей. Слово взято из транскрипции английского «rapid»», переводящегося, как «быстрый».

    Цифра за буквой «Р» обозначает процентное содержание в сплаве вольфрама (6%)

    Далее идет буква «М», обозначающая присутствие в сплаве молибдена (5). 

    Кроме Mo, быстрорежущие стали могут содержать в своей маркировке такие обозначения: «К» — кобальт, «Ф» — ванадий, «Т» — титан, «Ц» — цирконий. 

     Данная марка стали имеет довольно сложный состав и не простое производство. Далеко не все производители ножей могут работать со сталью Р6М5. И цена на готовое изделие выходит, как правила довольно "кусачая". Но ножи из стали Р6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи обладают отличным качеством реза. При очень высокой твердости, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным. 

     В основном из этой стали делают ножи с фиксированным лезвием типа "финка". Из-за повышенной твердости сталь не применяют для изготовления топоров и мачете. 

     Ко всему прочему сталь является жаропрочной. Нож из Р6М5 можно заточить на станке без риска перекала режущей кромки. 

     К минусам данной стали можно отнести её слабые антикоррозийные свойства и сложность заточки. 

      Новичку я бы не советовал нож из стали Р6М5. Его действительно сложно точить, как правило для качественной заточки используют специальные диски из эльбора (сверхтвердый материал, по свойства приближен к алмазу). Но если Вам  нужна невероятная "мощь" и надежность то это хороший выбор. 

    Нож из стали Р6М5 это не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

    Твердость стали Р6М5 - 62-65 RHC

      Состав стали Р6М5

    Углерод (С) 0,82 – 0,90 %

    Марганец (Mn) 0,20 – 0,50 %

    Хром (Cr) 3,8 – 4,4 %

    Кремний (Si) 0,20 – 0,50 %

    Молибден (Мо) 4,8 – 5,3 %

    Ванадий (V) 1,7 – 2,1 %

    Кобальт (Со) 0,5 %

    Никель (Ni) 0,4 %

    Фосфор (Р) 0,03 %

    Сера (S) 0,025 %

    Вольфрам (W) 5,5 – 6,5%. 

    Главная > edc > ножевые стали > Р6М5 

     

    Перейти в магазин "Живучий.рф"

    Купить подарочный ящик для ножа Ammo Box

     

    xn--b1ahgbf2d2a.xn--p1ai

    БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ И НОЖИ ИЗ НЕЕ

     

    БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ И НОЖИ ИЗ НЕЕ

    Hollander, Минск  

        Быстрорез - это сталь которая сохраняет режущие свойства при большой температуре нагрева(позволяет изготовить режущий инструмент , который позволяет делать обработку материала резанием на больших скоростях). Обычная сталь при нагреве теряет свои свойства. Быстрорез держит их довольно долго.
    Вадим, Норильск  

        High speed steel (HSS, он же быстрорез) "Рапид" , типа отечественного Р18 (вольфрама 17-19%, HRC60-64), Р9, Р6М5 и пр. Хрупок и на полотне и на РК. Не идет на длинные клинки. Лопаются. Карбид крупный такой, слоистый такой карбид... Да...))) Ржавеет, но если анодировать (оксидировать) то б.м. нормально. Плохо куются, но не боятся нажд. круга, не успевают отпуститься ниже нормы.

        Некоторые любят ножи из быстрореза, особо - электрики (ножи-косячки). Теоретически, можно сделать и полевой нож, если сверхаккуратно работать (?). Но не забывайте о коррозии - она съест прежде всего РК, а вот править быстрорез замучишься. Узкий ИМХО материал.
    Марк Лучин , город герой Таллинн  

        Ножом из быстрореза пользуюсь лет 15, неделю назад им разделал двадцать вторую лично добытую косулю. 10 лет назад резал им банки с лосиной тушёнкой просто пополам, как кусок хлеба. Но надо, конечно, акуратно. Перечищено картошки им мешков, наверное, с десять. Уток, казарок, вальдшнепов лис и прочей живности перечищено-перешкурено тоже десятками. Лезвие у обуха 2,3 мм плавно сходит ровным клином от обуха к острию. Так что само по себе лезвие довольно тонкое. Жив нож до сих пор. Так, что претензии к быстрорезу немного преувеличены. Тем более, что его вообще-то отпустить вполне можно да и если удастся найти Р18 полотно и из него ножик сделать то очень удачный по прочности и стойкости материал. Чем-то напоминает CPM, но к коррозии совсем не стоек. Так что рыбку он не любит вовсе.
    Bushman

     13-01-03

         Придать форму такому ножу на электроточиле - вопрос времени. Обы

    чным кругом он точится нормально, но не очень быстро. Спуски делать

    действительно довольно неприятно - слишком долго надо держать лезви

    е ровно. Для формирования спусков можно придумать приспособу из фа

    нерного листа с прорезью под круг, чтоб лезвие класть на него. Можно е

    ще из двух болтов сделать, этакой «вилкой» (См. статью ).

        Изводить алмаз на отверстия в таком материале - дело бестолковое и

    дорогое. Покупаются шарошки, самые дешевые, диаметром около 8 мм (

    цилиндры или скругленные конусы), электрокорундовые. Такая шарош

    ка зажимается в дрель или сверлильный станок, как сверло, и методичн

    о сверлится отверстие (час-два нужно). Отверстие получится большого

    диаметра, но ровное круглое. Под него нужна шайба из латуни или текст

    олита. (Хотя это смотря какие винты будут...)

        Проваривать электросваркой не рекомендую категорически - сталь оч

    ень хрупкая, и при быстром остывании краев образуются микротрещин

    ы, которые могут легко превратиться в обычные, особенно если рубить

    - не раз такое случалось. О применении аргоновой или газосварки вообщ

    е лучше и не заикаться.

        Есть метод проделывания отверстий электроэрозионным способом (в

    идел в действии, но подробностей не знаю) - в масляной ванне кладется

    лезвие, к нему подключается провод, и лезвия касаются другим электро

    дом из графита нужной формы/размера. Для этого использовалась изоля

    ционная оправка для графитового электрода, зажимаемая в патрон свер

    лильного станка (в отключенном состоянии, ессно). Режим питания не з

    наю. Плюс метода - можно получить отверстия почти произвольной фор

    мы.

        Основной минус конструкций из полотен - хрупкость - может расколот

    ься от наличия микротрещин, образовавшихся при обработке, от падени

    я на камень и т.п., режущая кромка очень стойкая, но если неаккуратно

    обошелся (покрошил об камень или металл) - восстановление становитс

    я долгим делом.

        По поводу хрупкости у меня есть история, когда при формировании ре

    жущих кромок на вилкообразном изделии оно вошло в резонанс (сопрово

    ждалось это оглушительным воем, переходящем в писк), и один из зубье

    в (который в этот момент не соприкасался с точильным кругом) отломи

    лся и улетел в противоположный конец помещения.
    Nick Ross  

        Ножи из рапида - вещь! А отверстия… Я тоже долго боялся этого. Но глаза боятся, а руки делают.

        Делал узкий нож для бумаг (подарочный). Электролитическим способом распустил половинку полотна вдоль. Отверстия под заклепки (2.5мм) два дня сверлил алмазным бором (~50 центов штука). От двух дырок укоротился примерно на треть (1.5мм). На второй половинке отверстия сделал электролитическим методом. Тут главное равномерное протравливание, тогда отверстия получаются ровные и лишь слегка конические. Травил сразу с двух сторон навстречу. Почаще помешивать электролит!

        По поводу профиля. Без проблем получается и клин и клин с подводом(бритвенная заточка). Причем клин получается красивее именно после того, как сделал клин с подводом. Кладешь спуском на брусок и выводишь вогнутость в плоскость. Получается идеальная грань между телом клинка и спуском. Красота! А после обработки на самом мелком бруске, на суспензии, клиночек приобрел благородный темно-серый цвет...
    Bushman  

        Алмазом как-то все же у вас медленно получилось, я больше 2х часов шарошками не сверлил. По поводу формы спусков - предпочитаю почти плюскую, с самой малой выпуклостью - для работы с твердыми материалами большой толщины (типа того же мороженого мяса и т.п.) и всяческими листовыми гадостями типа оргалита, такая форма мне кажется более удобной. Из декоративных и полудекоративных покрытий нравится простое травление в азотной кислоте, либо чернение с ее же помощью. Не знаю, как это объясняется химически (на меня даже как-то зудели по этому поводу в каком-то форуме, говорили, что такого быть не может), но при многократном окунании лезвия в 10% раствор азотки, чередующемся с вытиранием его льняной тряпкой, вымоченой в том же растворе, поверхность получает матовый очень темный серый цвет. Покрытие не самое стойкое, но легко восстанавливается тем же способом без снятия предыдущего слоя.
    Nick Ross  

        Медленно получилось потому, что сверлилось это самодельной сверлилкой для печатных плат и с минимальным прижимом. Да еще и в рабочее время))))))))))) А когда сверлил отверстия по 4мм. (сверло с победитовой напайкой), так там на 3 отверстия не больше 3 минут ушло. Дэволтовским шуруповертом на максимальных оборотах. Но тут тоже тонкость есть. На выходе надо усилие снижать, а то пластину крошит. Так и получилось, что на первое отверстие ушло одно сверло. А вторым еще 5 просверлил. (2 в этой и 2 в другой заготовке). А такой темно-серый цвет получается от любой кислоты Я лимончиками добился такого. Тоже мой ножик на все случаи работы из ножовочного полотна (тонкого). Был выполирован в зеркало, а после N штук лимончиков стал благородного "тактического" темно-серого цвета. А если травить в растворе щавелевой кислоты, то на углероде получим темно-серый цвет, а на нерже - зеленый. Товарищ на конфе руснайфа писал…
    Willy  

        Резцы по дереву я тоже делал из полотна мех. пилы. Заготовку выпиливал алмазным диском - причем из нового полотна: с сохраненными зубцами идеально сидит в чисто склеенной деревянной рукояти. Диском же и скос сделан - собственно, полотно распиливалось наискось. Идеальный инструмент, вряд ли нужно лучше.

       А нож от фоторезака, думаю, вряд ли имеет смысл использовать по трем причинам. Первая - сечение таких ножей чаще всего сложное асимметричное и может не подойти для обычного ножа. Вторая и третья причины: в недорогих резаках сталь не поймешь какая, а нормальный (не самый дорогой) резак производства Германии или Швеции стоит как самый дорогой ножик MOD. При том, что фоторезаки практически не ломаются, найти нож от "старого списанного"  нереально.
    зЕПТЗЙК  

        Насчет полотен эл. рубанков 600х35х3 (без микрон), так там замечены письмена НФТ либо Н6ВФ. Сталь и вправду неплоха для походного ножа по балансу затупляемость – сминаемость - затачиваемость кромки. Причем, к окислению вторая (из практ.) устойчивее.

        А для формирования спуска очень удобна фиксируемая под углом фанерка с прорезью для диска. Горячие латвийские столяра с ее помощью по сей день изготавливают ножи для фрез по дереву.
    Bushman  

        Править такое лезвие действительно просто, только немного дольше. Если вовремя - на коже (ремне) с любой средней пастой (я туда еще стряхиваю пыль с мелкого бруска). Если уже изрядно давно не трогали - то вулканитовым кругом можно (он, между прочим, еще и замечательную поверхность оставляет - гладкую, блестящую). По поводу же боковых поверхностей - если ее не трогать, то ржаветь сильно не начинает - там оксидная пленка здоровая, и если уж совсем в сырости не хранить, все ОК, а вот если охота снять это... Я снимал, прикладывая лезвие плашмя к боковине мелкозернистого круга на электроточиле, затем - ленточной шлифовальной машиной (шкуркой обычной с электроприводом) сглаживал царапины, а дальше - на куске войлока с абразивным порошком. Конечно, все царапины изводить - долго и нудно, но этож для работы, а не для выставки предмет.

    Nick Ross  

        Вот лежит у меня на столе почти доделанный нож для мяса (так задумывался). Осталось только рукоять сделать. Толщина клинка ~1.6 мм. Изначально делал клин с подводом, а потом решил переделать в клин. В итоге получил ширину спуска ~17мм. РК сходит на нет. Отчетливо видно, как прогибается при легком боковом нажиме ногтем. А тут до выкрашивания рукой подать Слегка погорячился. Придется быть аккуратным, пока слегка не сточится. Не тупить же его принудительно, чтоб РК толще была. А резаки тоже видел. Но попроще. Офисные . Для бумаг. Там нож длиной около 50 см и шириной(в середине) около 40 мм. Толщина около 2мм.
    Bushman  

        У меня, например, нож из пилы - рабочий. Соответственно, иногда может оказаться на бетонном полу, камне и т.п., а иногда вообще приходится не совсем по правилам его использовать, скажем, отрезать полосу какого-нибудь листового материала прямо на бетоне, т.к. под рукой не оказалось обойного ножа со сменными лезвиями (они все же дерьмо редкое, мгновенно тупятся). По поводу же гнущейся под ногтем РК - это все же как-то странно... у меня на этом же ноже спуски прямые, ~14 мм, толщина - 2мм, специально попробовал - ни ногтем, ни гвоздиком прогнуть не удалось (ноготь раньше ломается).
    Nick Ross  

        Гы. Тут все дело в волшебных пузырьках(С) Тьфу! В угле получившегося клина.В моем случае угол 5,4 градуса, в Вашем - 8,2. И видно не смещение РК, а именно ее деформацию в отраженном свете. А кроме угла еще и от толщины РК зависит. У меня сходит на нет. Точился всей плоскостью спуска. а у Вас? А в будущем буду точить уже не всей плоскостью, а делать алмазную грань под большим углом.
    Willy  

        ...В Швеции, Германии и Советском Союзе/России... Может быть, и где-то еще, но я работал только с резаками из этих стран. И, как мне кажется, вряд ли нож станет красивее от нескольких "благоприобретенных" отверстий, прорезей, углублений или выпуклостей на клинке. Да и контуры его могут оказаться довольно экзотическими - серповидными, например. К тому же, нередко основное полотно резака изготавливают из одной стали, а саму рубящую кромку - из другой, или (у некоторых дорогих моделей последних лет выпуска) из керамики. Конечно, есть и простые по форме полотна из хорошей стали, но... См. выше...
    Serjant  

        Мы не поняли друг друга..... Я и мел в виду " хитрость и форму" сечения , а не количество и качество отверстий в ноже резака ....
    Willy  

     ...А что, сквозная прорезь в полотне никак не повлияет на сечение клинка, будь он из такого полотна сделан? Как бы у мастера этакий доморощенный Double shadow не получился... Да еще и кривой, как ятаган - гуркхи просто черной завистью изойдут. В некоторых резаках рубящее полотно имеет вогнутость (именно вогнутость всего полотна, а не "долы") с одной стороны, и выпуклость с другой - сечение аналогично повернутой на 90 градусов букве "Омега". Насколько я понимаю, это не только для увеличения жесткости полотна, но и для уменьшения его трения о направляющий/предохранительный сектор. Отверстия в полотне тоже мало в каком ноже будут хорошо смотреться, на мой взгляд. Вообще, конструкций фоторезаков/резаков для бумаги/полиграфических резаков (различного размера, степени механизации и мощности) очень много, и редко где конструкторы ставили себе задачу обеспечить наших мастеров -"самоделкиных" толстой полосой хорошей стали ценой в несколько сотен долларов США. Но некоторые резаки, как я уже писал, принципиально подходят, если бы не упомянутая экономическая нецелесообразность.

        И еще одно обстоятельство - не берусь судить, конечно, так как не располагаю конкретными данными о марках сталей в конкретных моделях ...Но все же, если полотно резака предназначено, по сути, для рубки, а не резки листовых материалов (резаки даже не "затачивают", а правят, подобно ножницам), то ведь это явно может обуславливать выбор конструкторами таких сталей, которые могут и не подойти для режущего тонкого лезвия...
    Chytatel, Москва  

        Интересная дискуссия возникла. Навеяла воспоминания. С массовым вбросом на производство инструмента из Р6М5 я столкнулся где-то в середине 70-х гг. До этого у нас была только Р18. Помню, взвыли мы тогда. Сверла, метчики, резцы, фрезы и тп садились моментально и затачиваться не желали -крошились. Работать было невозможно. Р18 мгновенно исчезла из инструментальных кладовок и расползлась по домам, верстакам и тумбочкам. С чем было связано такое резкое движение по замене вольфрама на молибден при производстве самокала, сказать не могу. Через какое-то время дело устаканилось и инструмент стал приемлемым, хотя, по общему мнению, Р18 была лучше. Вполне могло быть, что дефицитный вольфрам понадобился куда-то, и сверху велено было срочно перейти на молибденовые стали. Массовую ТО толком не освоили -вот и пошло барахло. На все еще диком, в сравнении с нами западе, культура термообработки этих сталей наработана давно. Когда я начинал работать, квалифицированный контингент в то время составляли те, кто встал мальчишками к станкам-верстакам в военные годы. У некоторых из них хранился американский инструмент (ножницы по металлу, развертки, крейцмейсели и тп) еще ленд-лизового происхождения. Сталь на них была как раз вольфрам-молибденовая и режущие свойства у нее были отменные. Конечно, сохранить инструмент на такой срок можно было лишь пользуясь им в особо ответственных случаях. По моему, у нас эти стали плохо закаливают на инструментальных заводах по сей день, хотя я давно уже отошел от заводской практики и могу ошибаться (сужу по покупаемым в магазине сверлам).

        По поводу пригодности самокалки-быстрореза для ножей. Ножиков из Р6М5 у меня нет, а вот из Р18 имею: сапожный косяк, переплетный карась, шерхебельную железку, стамеску (когда понадобилось дома сделать проводку, долбил ей бетонную стену, предварительно напунктирив борозду сверлом,) -все из полотен для ножовочных станков; самодельные шилья и жестяницкую чертилку, которой кроме разметки пробиваю кровельное железо (калили в термичке на заводе, о режимах ТО не говорю, тк не специалист). Никакой особливой хрупкости и сыпучести я у них не наблюдал. Ножи затачиваю на вогнутые фаски, держат лезвие они минимум не хуже других сталей. Когда выбирал полотно для инструмента на заготовительном участке, брал не те полотна, которые сломались на ножовочном станке, а которые затупились и остались целыми.

        Хотел бы обратить внимание господ конференции на одну особенность заточки Р18. Заусеница, образуемая на режущей кромке тонкими оселками- жесткая, -бывает не перегибается из стороны в сторону при доводке, и принимается за РК. После попытки что-то резать она загибается, отчего многие считают эту сталь не годной для лезвий с малыми углами заточки. Когда довОдите лезвие из этой стали, и по виду или на ощупь полагаете, что работа завершена, проведите РК по березовой или буковой деревяшке. Вполне может оказаться, доводку придется продолжить.

        Какая сталь лучше для ручного режущего инструмента, каждый решает сам. У стали есть одно свойство, причем вполне количественное -шлифуемость (удельная потеря массы образца за определенное число шлифовальных циклов). Вот и надо выбирать, что важнее: несколько повышенная стойкость РК у легированных сталей, за которую надо платить весьма серьезным увеличением трудоемкости на заточные операции (что особо характерно как раз для вольфрам-, молибден-, ванадиевых сталей) или быстрота правки на обычных. На морозе может лопнуть любая сталь, в которой есть остаточные напряжения. У меня в сарае на даче на 12мм долоте из У10А за обычную московскую зиму образовалась продольная трещина, причем долото в это время не использовалось. В северные морозы лопаются и конструкционные стали.

     К началу страницы...

    knifefoto.narod.ru

    Соединительные звенья: дельты и рапиды

    По умолчаниюНазвание (А - Я)Название (Я - А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А - Я)Модель (Я - А)

    25506075100

    Вспомогательный карабин 300кг

    Вспомогательный карабин 300кг.Характеристики:Вес, г - 32..

    Дельта 10 мм Stainless Steel Quick Link

    Дельта 10 мм Stainless Steel Quick Link из нержавеющей стали, имеющий сертификат CE, отлично по..

    Дельта 8 мм Stainless Steel Quick Link

    Дельта 8 мм Stainless Steel Quick Link из нержавеющей стали, имеющий сертификат CE, отлично под..

    Дельта D QUICK LINKS стальная

    Дельта выполнена из стали и имеет предельную нагрузку на разрыв до 50 кН.Характеристики:Материал:Угл..

    Карабин D QUICK LINK ALU 12 мм

    Карабин-рапид D QUICK LINK ALU 12 мм из алюминия, имеющий сертификат CE и UIAA, отлично подходи..

    Карабин DELTA 10

    Карабин имеет высокую прочность по трем осям.Характеристики:Материал: сталь.Разрывная нагрузка: 25 к..

    Карабин Delta 10 mm Quick Link Steel

    Карабин Delta 10 mm Quick Link Steel. Стальной карабин-дельта, имеющий сертификат CE, отлично п..

    Карабин Delta 8 mm Quick Link Steel

    Карабин Delta 8 mm Quick Link Steel. Стальной карабин-дельта, имеющий сертификат CE, отлично по..

    Карабин Delta стальной диаметр 10мм

    Карабин «Delta» – треугольный стальной резьбовой диаметр 10мм. Карабин представляет собой скобу..

    Карабин Delta стальной диаметр 8мм

    Карабин Delta треугольный резьбовой диаметр 8мм 3000 кг н/ж сталь.Характеристики:Вес, г - 93Мах нагр..

    Карабин Oval 10 mm Quick Link Steel

    Карабин Oval 10 mm Quick Link Steel. Стальной карабин-рапид, имеющий сертификат CE. Покрытие ка..

    Карабин Oval 8 mm Quick Link Steel

    Карабин Oval 8 mm Quick Link Steel. Стальной карабин-рапид, имеющий сертификат CE. Покрытие кар..

    Карабин овальный резьбовой д.10 мм цинк

    Карабин овальный резьбовой диаметр 10 мм цинк 2000 кг.Характеристики:Размеры, мм - 90*44Вес, г - 139..

    Карабин-рапид D Quick Link

    Карабин-рапид D Quick Link Camp D-образной формы из оцинкованной стали, имеющий сертификат CE и..

    Рапид "Link 8"

    Стальной карабин-рапид для вспомогательных целей. Характеристики:Вес, г: 76Раскрытие, мм: 11Продольн..

    Рапид Big-D 10 полукруглый стальной

    Стальной карабин-рапид полукруглой формы.Характеристики:Вес, г: 156Раскрытие, мм: 13Материал изготов..

    Рапид TRIANGLE QUICK LINKS 10 mm

    Рапид выполнен из нержавеющей стали.Характеристики:Материал:Нержавеющая стальВес:155 граммДлина (mm)..

    Рапид «Вспомогательный 6» стальной овальный 6мм

    Рапид «Вспомогательный 6» стальной овальный 6мм.Характеристики: Вес, г: 32Раскрытие, мм: 8Продольная..

    Дельты, рапиды

    Соединительные звенья: дельты и рапиды.

    alp-ex.ru

    Карабин соединительный РАПИД ПОЛУКРУГ сталь 70 кН

    Карабин соединительный РАПИД ПОЛУКРУГ применяется как соединительное звено между различными элементами снаряжения в спелеологии, альпинизме и туризме, при производстве высотных работ методом промышленного альпинизма или работ в стеснённых условиях. РАПИД может использоваться для создания разъёмной точки присоединения на поясных беседках и привязях, а также соединений, нагруженных по трём осям. Благодаря своей высокой прочности и износостойкости находит широкое применение в снаряжении спасателей МЧС и пожарных команд.

    Карабин соединительный РАПИД «Крок» представляет собой незамкнутую овальную скобу из стального прута диаметром 10 мм с концевой резьбой М12. РАПИДы «Крок» выпускаются в четырёх модификациях: овал, треугольник, полукруг и полуовал.

    Замыкающим элементом карабина соединительного РАПИД является муфта-замок, выполненная так же из стального шестигранника. Закрывается муфта-замок накручиванием шестигранника на резьбовую часть скобы. При этом для предохранения муфты от раскручивания резьбовое соединение выполнено с начальным «натягом», а для большей надёжности в конце муфту-замок карабина необходимо затянуть гаечным ключом. В противном случае была бы вероятность самопроизвольного раскручивания муфты РАПИДА. Утолщение под резьбу на всех соединительных звеньях выполняется методом горячей осевой штамповки, что позволяет уменьшить диаметр резьбы до 12 мм без потери прочности, что, в свою очередь, положительно отражается на совместимости рапидов «Крок» с отверстиями в других соединительных элементах и снаряжением.

    Прочность и эксплуатационные характеристики карабина соединительного РАПИД соответствуют требованиям стандарта EN362.

    Разрывная нагрузка карабина соединительного РАПИД KROK не менее 70 кН.

    • Величина раскрытия: не менее 13 мм
    • Вес: 165 г

    ПАСПОРТ изделия

    krok.biz