Как выбрать сталь для дымохода. Жаростойкая сталь aisi 439 для каких котлов подходит


    Марки сталей для дымоходов-сэндвичей - Нет судьбы кроме той, что мы сами творим

    Несколько лет назад я уже писал про марки сталей (несколько слов о сэндвичах), которые используются для производства дымоходов. Однако сейчас многое изменилось - под влиянием конкуренции производители стали использовать более широкий спектр нержавеющих сталей. Давайте попытаемся разобраться, что есть нового на рынке и какие стали подходят для каких дымоходов.

    Нержавеющая сталь - легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.По химическому составу нержавеющие стали делятся на:1. Хромистые 1.1. Мартенситные (AISI 410)1.2. Полуферритные (мартенситно-ферритные)1.3. Ферритные (AISI 409, 430, 439, 444)2. Хромоникелевые2.1. Аустенитные (AISI 304, 321, 310)2.2. Аустенитно-ферритные (AISI 309)2.3. Аустенитно-мартенситные (AISI 420)2.4. Аустенитно-карбидные (AISI 440С)2.5. Хромомарганцевоникелевые - (AISI 201, 202)

    Большинство из этих марок сталей можно увидеть в производстве дымоходов - 201, 304, 310, 316, 321, 430, 439

    Aisi 201 (12Х15Г9НД) - марка стали, которую в производстве дымоходов начали использовать не так давно. Благодаря высокой коррозионной стойкости и температуре окалинообразования (760 °C),  почти не уступает AISI 304, но по сравнению с Aisi 304 более выигрышной смотрится цена - разница между ними составляет порядка 30-35%.  Aisi 304 (08Х18Н10) - наверное, одна из самых распространенных марок нержавеющей стали благодаря высоким антикоррозионным показателям, жаростойкости, отличным показателям при низких температурах, невысокой цены, высокая температура образования окалины - более 800 °C.Aisi 310 (20Х23Н18) - отлично сопротивляется окислению, высокая температура окалинообразования - 1050 °C, однако для наших целей есть небольшой недостаток - интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию( дерево горит при 600°С, температура дымовых газов ниже, но все-таки).Aisi 316 (10Х17Н13М2) - улучшенная версия 304 со значительно повышенным коррозионным сопротивлением в большинстве агрессивных сред. Температура образование окалины - 870 °С.Aisi 321 (08Х18Н10Т) - имеет высокую прочность, долговечна, обладает большой стойкостью к коррозии и жару (окалинообразование при 810 °С), способна долго работать при температуре 600-800°С, но существенно дороже за счет содержания никеля. Aisi 409 (08Х13Т) - в этой стали хорошо сочетаются высокие прочностные и механические свойства, коррозионная стойкость, в том числе атмосферная, и обрабатываемость. Обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700 °С, но она не является кислотостойкой, потому нежелательно ее использовать для жидкотопливных и газовых котлов.Aisi 430 (12Х17) - простой коррозионностойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт за сравнительно небольшие деньги. Температура образование окалины - 750 °С.Aisi 439 (08Х17Т) - имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии. Температура окалинообразования - 850 °С. Согласно ГОСТ, может быть рекомендована в качестве заменителя Aisi 321.

    Все приведенные марки сталей, в той или иной степени, пригодны для использования в качестве дымоотводящих каналов для печей и каминов, вопрос лишь в цене материала и накопленном опыте использования. Для внутренней магистрали для печей и каминов я бы не стал использовать Aisi 310 и Aisi 409,  последнюю так же не советовал бы для дымоходов на котлы. В прошлой статье на эту тему я не рекомендовал использовать Aisi 430 для внутренней магистрали, однако после того, как увидел ЭТО, поменял свою точку зрения: несмотря на сильный перегрев, сам метал выдержал нагрузку. В своей семилетней практике, мне приходилось сталкиваться с Aisi 201, Aisi 304, Aisi 316, Aisi 321 и Aisi 430.  Как и несколько лет назад, продолжаю считать Aisi 304 самым универсальным материалом для печей, каминов и котлов. Для дизельных и газовых котлов Aisi 316 лучший выбор, но и Aisi 304 для котлов бытового  использования тоже подойдет, а переплачивать никто не хочет.Но марка стали не единственный момент, на который стоит обратить внимание. Первые "голые" элементы дымоходов для печей и каминов всегда должны быть сделаны из материала толщиной 0,8 мм, для банных печей лучше,если вообще вся внутренняя магистраль будет из материала такой толщины. Так же немаловажным является вопрос толщины утеплителя. Да, дымоходы с изоляцией 50 мм значительно дешевле, нежели с изоляцией 100 мм, но правильно сделанных разделок в перекрытиях никто не отменял!

    tyomazzz.livejournal.com

    Сэндвич-трубы для дымоходов: достоинства и недостатки

    Сэндвич-трубы для дымоходов: как выбрать и купить 07.08.2014

    Одноконтурные стальные дымоходы хороши. Они легкие, недорогие, простые в установке и – при использовании правильной стали – достаточно долговечные. Вместе с тем у них есть один существенный недостаток – высокая теплопроводность. Она является причиной трех проблем:

    • при охлаждении топочных газов скорость их прохождения по дымовому каналу снижается;
    • при охлаждении топочных газов внутри дымохода образуется конденсат;
    • нагретая до температуры 100 и более градусов стальная труба небезопасна.

    К счастью, существует отличная альтернатива простым одноконтурным трубам - так называемые «трубы сэндвич».

    Устройство

    Сэндвич труба для дымохода Оно очень простое. Сэндвич-дымоход представляет собой «трубу в трубе». Между трубами находится слой утеплителя. В качестве утеплителя используется минеральная вата или базальтовое волокно. Вот и все.

    Преимущества сэндвич-труб для дымоходов по сравнению с обычными одноконтурными трубами: ↑

    • более высокая скорость прохождения топочных газов по дымовому каналу;
    • существенно меньший объем конденсата;
    • более низкая температура наружной трубы;
    • возможность наружного монтажа;
    • меньший (140мм против 250мм у неутепленных труб) размер проема при проходе через перекрытия, стены и другие конструкции из горючих материалов.

    Из недостатков сэндвич труб следует отметить только более высокую цену и чуть более сложный монтаж. Впрочем, о монтаже я расскажу ниже.

    Как выбрать сэндвич трубы?

    Марка стали

    ↑ Сегодня сэндвич-трубы для дымоходов делают все подряд и используют в качестве сырья что попало. Так вот – что попало не годится. Годится только годное.
    Дымоходы из стали AISI 430

    AISI 430 - низкоуглеродистая, хромисто-железная нержавеющая сталь. Аналог стали ГОСТ - 12Х17. Основные особенности:

    • хорошее сопротивление коррозии в мягких коррозионных средах;
    • хорошее сопротивление окислению при высоких температурах;
    • посредственная свариваемость – непригодна для производства сварных изделий, работающих под нагрузкой;
    • при температурах, близких к нулю, сталь становится хрупкой.

    Сталь не содержит титана и молибдена и потому стоит сравнительно недорого. Сэндвич-трубы из стали AISI 430 можно использовать для дымоходов твердотопливных котлов, печей и каминов небольшой мощности.

    Дымоходы из стали AISI 439

    Сталь AISI 439 по своим свойствам похожа на 430, но содержит титан и потому имеет несколько более высокую механическую прочность и лучше противостоит коррозии. Сфера применения дымоходов та же, что и у труб из стали AISI 430.

    Дымоходы из стали AISI 304

    AISI 304, она же 08Х18Н10 – аустенитная нержавеющая сталь, содержащая титан и никель. Основные свойства:

    • хорошая свариваемость;
    • высокая прочность при низких температурах;
    • отличное сопротивление коррозии в мягких коррозионных средах.

    Сэндвич-трубы из стали AISI 304 могут использоваться для создания систем дымоудаления с температурой топочных газов до 300º С. Это хорошее решение для бытовых газовых котлов и колонок.

    Дымоход из стали AISI 316

    Сталь AISI 316 отличается от 304 наличием молибдена, который повышает коррозионную устойчивость конструкций. Если ваш отопительный агрегат работает на дровах, дизельном топливе или газе и имеет большую мощность, рекомендуем купить сэндвич трубы из стали марки AISI 316

    Дымоходы из стали AISI 310

    Главная особенность стали AISI 310 - жаростойкость. Трубы из такого металла могут работать при нагреве до 1000 градусов. Это хорошее решение для угольных печей и котлов, отопительных агрегатов на торфобрикетах дровах, и т.п.

    Дымоходы из стали AISI 321

    Сталь марки AISI 321 отличается повышенной устойчивостью к коррозии, но предел ее жаростойкости составляет 600..800 градусов. Рекомендуем использовать сэндвич-трубы из этой стали для подключения дровяных печей.

    Как определить марку стали?

    В общем-то, никак – если на конструкциях нет маркировки, придется верить продавцам на слово. Качественные дымоходы имеют полную маркировку, которая дает массу полезной информации (подробнее о маркировке дымоходов и о том, как выбрать сэндвич-дымоход).

    Есть один признак, по которому можно определить сталь с большим количеством легирующих добавок (то есть хорошую) – она не удерживает магниты. Обычные стали имеют выраженные магнитные свойства.

    Качество сварки

    Дымоходы сэндвич - как выбратьСварной шов должен обеспечивать герметичность и быть таким же устойчивым к коррозии, как и другие элементы дымохода. Обеспечить должное качество шва может далеко не любая технология сварки. Ищите сэндвич трубы, сваренные в стык методом лазерной или плазменной сварки в инертной среде. Плазменную сварку использует, к примеру, компания «Балвент».

    Выбор материала и толщины утеплителя

    В сэндвичх-трубах для дымоходов можно использовать только минеральный (в первую очередь базальтовый) утеплитель без связующих компонентов. Необходимо использовать именно утеплитель без связующих обусловлена высокой температурой топочных газов: связующее все равно окислится и выгорит, и в результате утеплитель будет испорчен.

    Важной характеристикой является толщина слоя утеплителя. Компания «Росинокс» (один из самых известных производителей сэндвич-дымоходов в России) приводит следующие рекомендации:

    Таблица. Выбор толщины утеплителя сэндвич-дымохода в зависимости от типа отопительного агрегата

    Тип отопительного оборудования Температура уходящих газов, ºС Толщина утеплителя, мм
    Конденсационные газовые котлы 60 25
    Газовые котлы 110…180 25
    Дизельные котлы 150…250 250
    Микротурбинные установки 300 50
    Газопоршневые установки 450…500 50
    Дизельгенераторные установка 450…500 50
    Газотурбинные установки 450…600 50
    Тведотопливные котлы 400…700 50…100
    Камины и дровяные печи 300…600 50…100

    Производители

    В общем и целом производителей можно разделать на три группы:

    Первый эшелон. Это уже упоминавшиеся «Балвент» и «Росинокс», а также «Вулкан», Craft, Феррум. Дорогие дымоходы, при производстве которых используется хорошая сталь, хорошие утеплители и отличное оборудование. Эти компании обычно дают гарантию 10…15 лет, но при нормальной эксплуатации их сэндвич-дымоходы вполне способны прослужить лет 30.

    Второй эшелон. Это многие украинские производители, НииКМ и некоторые другие. Стоимость примерно на 30% ниже, чем у труб первого эшелона. Экономия в основном за счет качества стали и иногда за счет технологии сварки. Срок эксплуатации – до 20 лет, гарантия обычно лет пять.

    Третий эшелон. Производством таких дымоходов может заниматься любая фирма на любом оборудовании, а потому качество непредсказуемо. Обычно такие дымоходы стоят в 2…2,5 раза дешевле продукции «Росинокс», но и гарантия на них часто составляет всего месяц.

    Особенности монтажа сэндвич труб для дымоходов

    Обычные одноконтурные стальные трубы монтируются «по дыму», когда нижняя труба вставляется в верхнюю. Это необходимо, чтобы уходящие газы не задерживались на стыке. Сэндвич-трубы для дымоходов монтируются наоборот, «по конденсату»: при этом верхняя труба вставляется в нижнюю. Это необходимо для того, чтобы конденсат не задерживался на стыке и не попадал на утеплитель.

    Более подробную информацию о сборке дымоходов из сэндвич-трубы вы можете получить на странице «Монтаж сэндвич-дымоходов».

    usadba.guru

    Выбор дымохода: какая сталь лучше ?

    Итак, один важных моментов– это из какой стали должен быть сделан дымоход ?

    Бытует мнение, что сталь марки AISI- 316 самый лучший вариант для основы дымоходной системы подходящей для всех типов печей, каминов и котлов. К сожалению, это не так! Присутствие значительного количества марганца в нержавеющей стали данной марки существенно повышает кислотную стойкость стали в агрессивной среде, но данный факт уменьшает предельные температуры использования дымовых элементов, изготовленных из данной стали. Максимальный температурный режим для данной марки составляет 400 градусов Цельсия, против 550С у сталей AISI-304, AISI-321, AISI-430. По нашему мнению, и мнению многих технических специалистов лучшим вариантом для всех отопительных приборов будет дымоход, изготовленный из стали AISI-321. Эта сталь одинаково хорошо справляется с высокими температурами, а также хорошо противодействует агрессивной кислотной среде. А сталь марки AISI-316 рекомендуется для применения в агрессивной среде с не очень высокими температурами. Например, такой дымоход идеально подойдет для котлов на дизельном топливе и котлов на отработанном масле.

    Существует мнение, что сталь AISI-430 нельзя использовать в качестве основы для производства дымоходных систем, а также говорят, что эта сталь предназначена для пищевой промышленности.

    Можем смело сказать, что данная информация не соответствует действительности. Практически все марки нержавеющих сталей, используемые при производстве дымоходных систем, прошли сертификацию на применение в пищевой промышленности. Этот факт говорит лишь о том, что сталь при эксплуатации внутри жилых помещений не будет выделять вредных для человека веществ. Содержание в марке стали AISI-430 хрома 17%, говорит о том, что сталь можно использовать в зонах высоких температур. Отсутствие никеля снижает кислотную стойкость данной марки, поэтому дымоход, изготовленный из данной стали рекомендуется использовать на банных печах и печах или каминах у которых отсутствует функция вторичного дожига. Сталь так же хорошо подходит для внешнего контура любого теплоизолированного дымохода. Использование данной марки на печах длительного горения, котлах на дизельном топливе и отработанном масле не рекомендуется.

    Мы часто слышим, что отличить качественную хромоникелевую нержавеющую сталь (AISI-304, AISI-321, AISI-316) от «некачественной» можно с помощью простого магнита - к «плохой» стали он притянется, а к «хорошей» нет. Данный факт не в полной мере соответствует действительности. Данный способ не позволяет выявить марки стали AISI- 200, AISI-201 славящиеся пониженным содержанием хрома и минимальным содержанием никеля (меньше 1%). Использовать данную марку стали в качестве дымоходной системы крайне не рекомендуется по широкому ряду причин. Но магнит к данной стали не притягивается и у покупателей может сложится ложное впечатление о принадлежности стали к маркам AISI-304, AISI-321, AISI-316. Закупочная стоимость стали марки AISI-200 и AISI-201 находится в пределах стоимости стали AISI-430, что позволяет недобросовестным производителям спекулировать на рынке. Магнит прилипает только к ферритной нержавейке серии 4хх. На поверку тест магнитом вводит покупателей в заблуждение, а недобросовестные компании могут использовать данный метод в своих корыстных целях.

    К сожалению, без лабораторных тестов, в «домашних» условиях проверить марку стали не представляется возможным и главным фактором остается доверие к производителю, его многолетний положительный опыт работы на рынке, наличие реальных сертификатов на выпускаемую продукцию, а не отказных писем как это часто бывает.

    aspdom.com

    Выбор стали для дымохода полезная информация от производителя

      Следует знать, что далеко не все нержавеющие стали подходят для производства дымоходов. Сопротивление стали к коррозии зависит от содержания хрома:

      Именно Хром придает нержавеющей стали противокоррозионные свойства и благородный цвет. Сопротивляемость коррозии обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной само восстанавливаться после повреждения. Минимальное содержание хрома в нержавеющих сталях составляет 11%. Эти стали класса (AISI 430, AISI 409, AISI 439) называют ферритными и используются при производстве вспомогательных элементов дымохода. Применение таких сталей допускается при изготовление дымоходов только для теплогенераторов без цикличного режима работ, функционирующих на твердом топливе (печи для бани), но при этом требуется строгое соблюдение норм эксплуатации.

      Кроме хрома в нержавеющих сплавах используют никель, молибден и титан. Благодаря Никелю сталь становится пластичной. Хромоникелевые стали содержат не менее 8% никеля и не менее 17% хрома, называются аустенитными хромоникелевыми сталями (AISI 304, AISI 316, AISI 321). Эти стали обладают более высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре эксплуатации (до 450⁰С). Хромоникелевые стали используют при производстве дымоходов с обязательными ограничениями по максимальной температуре эксплуатации и по влажностному режиму отходящих газов.

      Молибден и Титан увеличивают сопротивляемость коррозии, сдерживают осаждение карбидов хрома, увеличивают окалиностойкость, в том числе при высоких температурах до 800⁰С. Стали этой группы называют аустенитными хромоникельмолибденовыми (AISI 316) и широко используют при производстве дымоходов. Они не коррозируют при воздействии агрессивного конденсата дымовых газов даже при высоких температурах.

      Компания «Прок» использует марки AISI 304 и AISI 430, так как они соответствуют всем требованиям производства, а так же наиболее выигрышны в соотношении цена – качество.

      Аустенитные хромоникелевые стали класс AISI 304 (ГОСТ 08Х18Н10) одна из самых распространенных марок нержавеющей стали благодаря высоким антикоррозионным показателям, жаростойкости, отличным показателям при низких температурах, невысокой цены, высокая температура образования окалины - более 800 °C.

      Ферритные стали класс AISI 430 (ГОСТ 12Х17). Низкая концентрация углерода в стали гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Так же сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 С. Сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур.

    xn--j1ahce.xn--p1ai

    Нержавеющая сталь - Aisi 430/439/304/321

    Коррозионностойкая сталь – устойчивая к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях, находят применение в нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности и т.д.;

    • Жаростойкая сталь – устойчивая к коррозии при высоких температурах в сильноагрессивной среде;
    • Жаропрочная сталь – сталь, помимо коррозиостойкости, обладает механической прочностью при высоких температурах.

    Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания в ней хрома (Cr). Содержания хрома 13% и более, означает, что сталь устойчива к коррозии в слабоагрессивных средах, более 17% - в сильноагрессивных кислотных средах.

    Причиной коррозиостойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, что на поверхности хромосодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет механическое состояние поверхности материала.

    Различают, также, аустенитные нержавеющие стали, с добавлением титана (Ti). Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03%). Широкое распространение получили сплавы из железа (Fe) и никеля (Ni), в которых, за счет никеля, структура железа стабилизируется и сплав превращается в слабомагнитный материал.

    Эти стали применяются для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты). К этому виду относятся стали 400 серии.

    Основными преимуществами сталей аустенитного класса, являются их высокие служебные характеристики - прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования (любой механообработки) могут проявлять некоторые магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит). Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум.

    Нержавеющая сталь является основным материалом для изготовления изделий современных систем дымоудаления. Поскольку, практически все отопительные приборы нашего времени, используемые при поквартирном отоплении, работают на газу, то ствол дымохода должен быть готов к агрессивной среде. Газ, при сгорании, выделяет тепло, свет, а также углекислый газ и водяные пары. Последняя пара веществ образует кислоту, так называемый конденсат, разрушающую такие строительные материалы, как привычный всем нам кирпич. Конденсат образуется значительно в больших количествах в отопительных приборах нового времени, поскольку они максимально автоматизированы, что позволяет гораздо больше экономить на газу. Однако, счастливые обладатели отопительных газовых приборов, купленных в течение последних 5-7 лет, вынуждают себя также позаботиться и о дымоходе. Кирпичные стояки, в таких случаях, довольно быстро (2-3 года) разрушаются и приносят много хлопот для своих хозяев. Существует достойная альтернатива кирпичному дымоходу – трубы из нержавеющих сталей. Широкий выбор материала позволяет подобрать сталь для каждого топлива и любой печки. Различают несколько основных видов сталей, используемых в домоходостроении:

    • Aisi 430 – коррозиостойкая ;
    • Aisi 439 – коррозиостойкая, жаропрочная сталь;
    • Aisi 304 – жаростойкая сталь;
    • Aisi 321 – жаростойкая, жаропрочная сталь.

    Нержавеющая сталь марки Aisi 430 применяется для отвода газов твердотопливных банных и отопительных печей. Если же у вас отопительных прибор топится газом, то следует выбирать дымоход из стали марки Aisi 304. Марки Aisi 439 и Aisi 321 применяются в местах с очень высокой темперой уходящих газов, состав этих металлов позволяет выдерживать такие нагрузки, без каких либо механических повреждений. Оцинкованная же сталь не обладает вышеперечисленными свойствами, поэтому ее в основном использует для вентиляционных каналов или наружного ствола утепленного дымохода, как бюджетный вариант.

    Если Вы задумываетесь загильзовать кирпичный стояк, то лучшим вариантом будут овальные трубы, как правило, марки стали Aisi 304, поскольку в большинстве случаев загильзовке подвергается дымоход, работающей в кислотной среде сгоревшего газа. Стандартные размеры кирпичной шахты, позволяют просунуть в него овальный дымоход 100/200 мм, что в круговом сечении соответствует диаметру ф150 мм. Если же у Вас еще нет кирпичного стояка, то наша рекомендация - присматривать овальный дымоход 120/240 мм, так как он разворачивается в круглый дымоход диаметром ф180 мм. Вряд ли вы найдете газовый котел с большим диаметром. А вот заужение диаметра рабочего ствола дымохода категорически запрещено СНиПами.

    Немаловажным нюансом дымоходостроения является шов труб. Качество сварки играют важнейшую роль в дымоходе. Одним из лучших вариантов сварки – это аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Многие производители пренебрегают качеством сварки, используя более дешевую, дедовскую методику – «внахлест». К сожалению, гонясь за дешевизной, большое количество потребителей клюют на такую уловку, но этот ход может обернуться против них самих, такой вид сварки может стать причиной возгорания жилого помещения.

    Итак, будьте внимательны при выборе дымохода. Если вы не ищите дешевых путей, смело приобретайте дымоходы из сталей Aisi 439 и Aisi 321 – они Вас не подведут, однозначно. Не забывайте спрашивать в магазинах сертификаты соответствия, ведь практически все нержавеющие стали неотличимы для человеческого глаза, а точные ответы Вам сможет дать лишь термический анализ, довольно дорогостоящее удовольствие.

    moddym.ru

    Какую сталь лучше выбрать для дымохода, толщина стали

    Конденсационные газовые котлы

    60°С

    Сухой/влажный

    До 600°С

    AISI 304, 321, 316

    Газопоршневые установки

    450-600°С

    Сухой/влажный

    До 600°С

    AISI 304, 321, 316

    Дизель-генераторные

    450-600°С

    Сухой/влажный

    До 600°С

    AISI 304, 321, 316

    Газотурбинные установки

    450-600°С

    Сухой/влажный

    До 600°С

    AISI 304, 321, 316

    Газовые котлы

    110-180°С

    Сухой/влажный

    До 600°С

    AISI 304, 321, 316

    Сухой

    До 450°С

    AISI 430, 439

    Дизельные котлы

    150-250°С

    Сухой/влажный

    До 600°С

    AISI 304, 321, 316

    Твердотопливные котлы (дровяные)

    400-600°С

    Сухой/влажный

    До 600°С

    AISI 304, 321, 316

    Сухой

    До 600°С

    AISI 430, 439

    Сухой

    До 450°С

    AISI 430, 439

    Сухой

    До 900°С

    AISI 321

    Твердотопливные котлы (угольные)

    400-900°С

    Сухой/влажный

    До 900°С

    AISI 321

    Дровяные банные, дровяные отопительные (только древесное топливо)

    600-800°С

    Сухой/влажный

    До 900°С

    AISI 321

    Сухой/влажный

    До 600°С

    AISI 304

    Сухой

    До 600°С

    AISI 430, 439

    Камины (только древесное топливо)

    400-600°С

    Сухой/влажный

    До 900°С

    AISI 321

    Сухой/влажный

    До 600°С

    AISI 304, 321, 316

    Сухой

    До 600°С

    AISI 430, 439

    ognerus.ru

    Печи, камины, барбекю, дымоходы - Марки сталей для дымоходов-сэндвичей

    Несколько лет назад я уже писал про марки сталей (несколько слов о сэндвичах), которые используются для производства дымоходов. Однако сейчас многое изменилось - под влиянием конкуренции производители стали использовать более широкий спектр нержавеющих сталей. Давайте попытаемся разобраться, что есть нового на рынке и какие стали подходят для каких дымоходов.

    Нержавеющая сталь - легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

    По химическому составу нержавеющие стали делятся на:1. Хромистые 1.1. Мартенситные (AISI 410)1.2. Полуферритные (мартенситно-ферритные)1.3. Ферритные (AISI 409, 430, 439, 444)2. Хромоникелевые2.1. Аустенитные (AISI 304, 321, 310)2.2. Аустенитно-ферритные (AISI 309)2.3. Аустенитно-мартенситные (AISI 420)2.4. Аустенитно-карбидные (AISI 440С)2.5. Хромомарганцевоникелевые - (AISI 201, 202)

    Большинство из этих марок сталей можно увидеть в производстве дымоходов - 201, 304, 310, 316, 321, 430, 439

    Aisi 201 (12Х15Г9НД) - марка стали, которую в производстве дымоходов начали использовать не так давно. Благодаря высокой коррозионной стойкости и температуре окалинообразования (760 °C), почти не уступает AISI 304, но по сравнению с Aisi 304 более выигрышной смотрится цена - разница между ними составляет порядка 30-35%. Aisi 304 (08Х18Н10) - наверное, одна из самых распространенных марок нержавеющей стали благодаря высоким антикоррозионным показателям, жаростойкости, отличным показателям при низких температурах, невысокой цены, высокая температура образования окалины - более 800 °C.Aisi 310 (20Х23Н18) - отлично сопротивляется окислению, высокая температура окалинообразования - 1050 °C, однако для наших целей есть небольшой недостаток - интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию( дерево горит при 600°С, температура дымовых газов ниже, но все-таки).Aisi 316 (10Х17Н13М2) - улучшенная версия 304 со значительно повышенным коррозионным сопротивлением в большинстве агрессивных сред. Температура образование окалины - 870 °С.Aisi 321 (08Х18Н10Т) - имеет высокую прочность, долговечна, обладает большой стойкостью к коррозии и жару (окалинообразование при 810 °С), способна долго работать при температуре 600-800°С, но существенно дороже за счет содержания никеля. Aisi 409 (08Х13Т) - в этой стали хорошо сочетаются высокие прочностные и механические свойства, коррозионная стойкость, в том числе атмосферная, и обрабатываемость. Обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700 °С, но она не является кислотостойкой, потому нежелательно ее использовать для жидкотопливных и газовых котлов.Aisi 430 (12Х17) - простой коррозионностойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт за сравнительно небольшие деньги. Температура образование окалины - 750 °С.Aisi 439 (08Х17Т) - имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии. Температура окалинообразования - 850 °С. Согласно ГОСТ, может быть рекомендована в качестве заменителя Aisi 321.

    Все приведенные марки сталей, в той или иной степени, пригодны для использования в качестве дымоотводящих каналов для печей и каминов, вопрос лишь в цене материала и накопленном опыте использования. Для внутренней магистрали для печей и каминов я бы не стал использовать Aisi 310 и Aisi 409, последнюю так же не советовал бы для дымоходов на котлы. В прошлой статье на эту тему я не рекомендовал использовать Aisi 430 для внутренней магистрали, однако после того, как увидел ЭТО, поменял свою точку зрения: несмотря на сильный перегрев, сам метал выдержал нагрузку. В своей семилетней практике, мне приходилось сталкиваться с Aisi 201, Aisi 304, Aisi 316, Aisi 321 и Aisi 430. Как и несколько лет назад, продолжаю считать Aisi 304 самым универсальным материалом для печей, каминов и котлов. Для дизельных и газовых котлов Aisi 316 лучший выбор, но и Aisi 304 для котлов бытового использования тоже подойдет, а переплачивать никто не хочет.Но марка стали не единственный момент, на который стоит обратить внимание. Первые "голые" элементы дымоходов для печей и каминов всегда должны быть сделаны из материала толщиной 0,8 мм, для банных печей лучше,если вообще вся внутренняя магистраль будет из материала такой толщины. Так же немаловажным является вопрос толщины утеплителя. Да, дымоходы с изоляцией 50 мм значительно дешевле, нежели с изоляцией 100 мм, но правильно сделанных разделок в перекрытиях никто не отменял!

    fireplace-spb.ru