Тема 3. Конструкционные стали. Обыкновенного качества стали
Стали обыкновенного качества | Учебные материалы
Эти стали менее очищены от вредных примесей, содержат больше серы и фосфора, чем конструкционные качественные стали и являются наиболее дешевыми. Стали обыкновенного качества маркируются буквами <Сm>,что обозначает <сталь>, после которых ставятся цифры от 0 до 6 — условный номер марки стали. Затем ставится степень раскисления.
В зависимости от гарантируемых свойств и назначения стали делятся на три группы.
Группа А — поставляется с гарантируемыми механическими свойствами. Не рекомендуется применять для изготовления ответственных сварных конструкций и деталей, подвергаемых термической обработке. Из сталей этой группы изготовляют детали крепежа (болты, гайки, шайбы и т.д.), неответственные элементы металлоконструкций (настилы, арматура, обшивки и т.д.). Марки сталей, например, Сm2пс, Сm3кп, Сm4сп. Чем больше номер, тем выше прочность и ниже пластичность. Свойства этих сталей приведены в табл. 6.
Группа Б — поставляется с гарантируемым химическим составом. Перед маркой стали ставится буква <Б>. Применяются для изготовления деталей, подвергаемых термической обработки (валы, оси, шестерни и др.). Для ответственных сварных конструкций – не рекомендуются, т. к. значения механических свойств в этой группе сталей не гарантируются. С увеличением порядкового номера стали содержание углерода в ней повышается. Химический состав сталей группы Б приведен в таблице 7.
Группа В — поставляется с гарантируемыми механическими свойствами и химическим составом по нормам групп А и Б. Перед маркой стали ставится буква <В>. Применяется для изготовления сварных металлоконструкций (трубопроводы пара, воды, горючего газа; резервуары; газгольдеры; котельные аппараты; вспомогательное оборудование и др.), сортового и фасонного проката (швеллера, уголки, тавры, двутавры и др.), деталей, подвергаемых термической обработке (валы, оси, втулки и др.). Значения критических точек некоторых марок стали приведены в таблице 8.
Таблица 6 — Механические свойства сталей группы А
| Марка стали | Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение, d5, % |
| Cm0Cm1 кпСm1 пс, Cm1спCm2 кпСm2 сп, Cm2 псСm3 кпCm3 пс, Cm3 спCm4 кпCm4 пс, Cm4 спCm5 пс, Cm5спCm6 пс, Cm6сп | 320310…400320…420330…420340…440370…470380…490410…520420…540500…640600…720 | ———220230240250260270290320 | 2335343332272625242015 |
Таблица 7 — Химический состав некоторых сталей группы Б, %
| Маркастали | С | Mn | Si | P(не более) | S(не более) |
| Б Cm0 | £0,23 | — | — | 0,07 | 0,06 |
| Б Cm1 кпБ Cm1 псБ Cm1 сп | 0,06…0,12 | 0,25…0,50 | 0,050,05…0,170,12…0,30 | 0,04 | 0,05 |
| Б Cm2 кпБ Cm2 сп | 0,9…0,15 | 0,25…0,50 | 0,070,12…0,30 | 0,04 | 0,05 |
| Б Cm3 кпБ Cm3сп | 0,14…0,22 | 0,30…0,60 | 0,070,12…0,30 | 0,04 | 0,05 |
| Б Cm4 сп | 0,18…0,27 | 0,40…0,70 | 0,12…0,30 | 0,4 | 0,05 |
| Б Cm5 сп | 0,28…0,37 | 0,50…0,80 | 0,15…0,35 | 0,4 | 0,05 |
| Б Cm6 псБ Cm6 сп | 0,38…0,49 | 0,50…0,80 | 0,05…0,170,15…0,35 | 0,04 | 0,05 |
Таблица 8 — Температура критических точек, 0С
| Марка стали | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
| В Cm2 спВ Cm3 cпВ Cm4 cпВ Cm5 спВ Cm6 cп | 735735735730725 | 854850840825790 | 853835825815780 | 682680680690690 |
dprm.ru
Тема 3. Конструкционные стали
3.1. Конструкционные углеродистые стали
Углеродистые стали являются одной из групп конструкционных сталей, широко используемых в различных отраслях промышленности.
Они делятся на низкоуглеродистые (до 0,3% углерода), среднеуглеродистые (от 0,3 до 0,7 %) и высокоуглеродистые ( > 0,7 %)
Многие эксплуатационные и технологические характеристики таких сталей зависят от способа раскисления и содержания примесей.
Помимо химического состава, конструкционные стали классифицируют по их качеству, способам раскисления и назначению.
По способам раскисления, стали делятся на кипящие (кп), раскисляемые только марганцем (в них много кислорода), полуспокойные (пс), раскисляемые марганцем и кремнием, спокойные (сп), раскисляемые Mn,SiиAl.
По качеству, стали делят на стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные. Группа качества определяется суммарным присутствием примесей, в первую очередь серы и фосфора.
Стали обыкновенного качества
К сталям обыкновенного качества относятся стали углеродистые с содержанием серы < 0.06 %, а фосфора от 0,04 до 0,07 %. Их делят на три группы: А, Б и В.
Маркируются эти стали как Ст1, Ст3, БСт5, ВСт4, ВСт6. Буква указывает группу, цифра – категорию, в группе А – буква в марке не ставится (буква А перед маркой конструкционных сталей используется для, так называемых, автоматных сталей, т.е. обрабатываемых на станках-автоматах).
Механические свойства сталей обыкновенного качества меняются в интервале sвот 320-400 Мпа иd= 33 % - для Ст1; иsвот 380-470 Мпа иd= 27-25% - для Ст3; величинаsвдля Ст6 равна 600 Мпа иd= 12 %. Для сварных конструкций предпочтительнее использовать спокойные и полуспокойные стали марок Ст3сп, ВСт4сп, ВСт5. Они менее склонны к термическому и деформационному старению, у них низкий порог хладноломкости (для Ст3сп он равен –400С).
Углеродистые стали обыкновенного качества в продовольственном машиностроении широко используется для сварных и несварных конструкций в аппаратах, работающих в условиях циклических нагрузок: Ст3сп для корпусов сосудов, работающих при температурах до 2000С и давлениях не выше 1,6 атмосфер. Стали марок ВСт3, ВСт4 могут работать при изготовлении сосудов аппаратов, работающих при температурах до 4000С и давлениях до 5 атмосфер.
В хлебопекарной промышленности, на элеваторах, в свёклоперерабатывающей промышленности стали марок Ст3, Ст5 используются для изготовления дёж, различных валов, цепей и др. изделий.
Качественные углеродистые стали содержат меньшее количество примесей (меньше 0,04 % серы и 0,04 % фосфора). Принадлежность углеродистых сталей к качественным отмечается в маркировке двумя цифрами, означающими содержание углерода в сотых долях процента (напр., т08 – сталь с содержанием 0,08 % С, 10 – с 0,10 % С, 45 – 0,45 % С и т.п.)
Стали 08, 08кп, 10, 10кп обычно применяют для глубокой вытяжки (при штамповке изделий) и не требуют термической обработки. Сталь 08кп, используется в качестве тары в консервной промышленности. Но для предотвращения коррозии ее обязательно подвергают лужению (покрытию оловом) и защите специальными пищевыми лаками. Среднеуглеродистые качественные стали (30, 35, 45, 50) также используются для широкого круга изделий (шатуны, коленчатые валы, зубчатые колеса, кулачки распределительных валов).
В пищевой промышленности углеродистые качественные стали применяют для изготовления корпусов выпарных аппаратов, змеевиков и других, работающих с неагрессивными и малоагрессивными пищевыми средами.
Качественные высокоуглеродистые стали (70, 80, 85) имеют достаточно высокие прочностные свойства (sвдля стали 70 равно 730 Мпа приd= 9-10 %, для стали 85-1150 и 6 % соответственно).
Применяются эти стали после закалки и отпуска для изготовления высоконагруженных деталей, испытывающих вибрационные нагрузки (пружин, рессор, упругих колец и др.).
Высокоуглеродистые стали марок У10 и У12 (с содержанием углерода 1,0 и 1,2% соответственно) используют для изготовления магнитов и в пищевой промышленности применяют для удаления металлических опилок из муки, круп и др.
studfiles.net
Сталь обыкновенная - Справочник химика 21
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются различных марок в зависимости от группы, к которой принадлежит данная плавка стали, способа выплавки, назначения и гарантируемых свойств. [c.23]Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества [c.175]
Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную. [c.25]
На рис. 4.1 приведены кривые изменения механических свойств горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества группы А в зависимости от температуры испытания. Предел прочности при повышении температуры зна-> ительно снижается, поэтому для нагруженных деталей, оборудования и аппаратуры такую сталь применяют с ограничением по температуре. Для руководства по определению температурных границ применения стали СтЗ по допускаемым напряжениям можно пользоваться графиком рис. 4.2. [c.178]Листовая сталь. При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и двухслойных сталей с основным слоем из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 указывается, что сталь предназначена для сварных конструкций, степень раскисления (сп, кп, пс). При заказе высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой листовой стали по ГОСТ 7350—66 глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых отклонений по толщине. [c.11]
При повышенных давлениях предъявляют более жесткие требования к качеству стали. Например, углеродистые стали обыкновенного качества разрешается применять для аппаратов, работающих под давлением до 5 МПа, при больших давлениях следует использовать стали с лучшими механическими свойствами и пониженным содержанием серы, фосфора и других примесей. [c.4]
Стальные сварные аппараты. В настоящее время широко используют сварные аппараты из углеродистой и легированной-стали. Для изготовления сосудов и аппаратов применяют углеродистую сталь обыкновенного качества и котельную сталь марок 15К, 18К, 20К, обладающую повышенными механическими свойст- [c.15]
При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и двухслойных с основным слоем из тех же сталей должна быть указана необходимость гарантии свариваемости. [c.23]
Для аппаратов первой группы характерным является применение углеродистых сталей обыкновенного или повышенного [c.15]
Для изготовления металлоконструкций и деталей машин общего назначения применяется углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71). [c.175]
Углеродистую сталь обыкновенного качества в зависимости от группы изготавливают следующих марок [c.175]
На рис. 4.3 представлено изменение ударной вязкости стали обыкновенного качества в зависимости от температуры. Листовой и сортовой прокат стали Ст1 и Ст2 применяется для изготовления деталей и изделий, не подверженных значительным напряжениям растяжения и изгиба, неответственных фланцев, небольших баков под налив, труб, балок, уголков, для опорных частей горизонтальных [c.180]
Нормы ударной вязкости сталей обыкновенного качества группы В [c.178]
Углеродистые, стали обыкновенного качества по требованию заказчика могут поставляться в термически обработанном состоянии. [c.178]
Так как большинство аппаратов изготавливаются сварными, то сталь обыкновенного качества должна обладать хорошей свариваемостью. [c.178]
Углеродистая сталь обыкновенного качества делится на три группы по виду поставки—поставляемая по механическим свойствам (А), химическому составу (Б), механическим свойствам и химическому составу (В), шесть категорий в зависимости от нормируемых показателей (1, 2, 3, 4, 5, б), подгруппы по степени раскисления (кп — кипения, пс — полуспокойная, сп — спокойная). Деление на группы и категории отражается в шифре стали. [c.328]
На качество стали сильно влияют содержащиеся в ней газы (кислород, водород, азот) и вредные примеси (сера, фосфор). Кислород, азот и водород снижают пластичность и способствуют хрупкому разрушению стали. Сера вызывает хрупкость стали при горячей обработке давлением [красноломкость). В стали сера находится в виде сульфидов FeS. Крайне нежелательная примесь — фосфор, который вызывает хладноломкость хрупкость стали при пониженных температурах. Стали обыкновенного качества содержат до 0,055% S и 0,045% Р, высококачественные стали содержат серы не более 0,015%, а фосфора — не более 0,025% масс. [c.624]
Классификация углеродистой стали обыкновенного качества. [c.189]
Механические свойства при растяжении и условия на изгиб в холодном состоянии углеродистой стали обыкновенного качества [c.26]
По химическому составу конструкционная сталь делится на углеродистую, низколегированную и легированную. В зависимости от способа ироизводства она делится на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.23]
В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы. [c.23]
Общие технические требования, предъявляемые к стали обыкновенного качества, распространяются на сортовую, фасонную, листовую и широкополосную (универсальную) горячекатаную сталь. Нормы химического состава распространяются также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленты и проволоку. [c.23]
Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества [c.26]
Горячекатаная углеродистая сталь обыкновенного качества находит широкое применение в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности [198]. [c.28]
Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) киияш,ие применяют ограниченно, до температуры 200° С и давления 1,6 МПа, а спокойные — в пределах температур от —20 до Ч 425° С и до давления 5 МПа. [c.15]
Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для сосудов н аппаратов, работающих при давлении до 5 МПа, для марганцовистых сталей рабочее давление не ограничено. Углеродистые стали в зависимости от способа выплавки подразделяют на кипящие, спокойные и иолуспокойные. Кипящая сталь содержит больше вредных примесей, считается продуктом пониженного качества, ее применение ограничено (для сосудов и аппаратов, работающих под давлением не более 1,6 МПа). Пределы применения углеродистых и легированных сталей могут быть определен л по табл. 1. [c.15]
Множество физико-химических процессов, происходящих в аппаратах, и широкий диапазон значений зксплуатационных параметров предопределяет разнообразие конструктивных форм аппаратов и применение для их изготовления различных сталей. Для изготовления сварных конструкций широко применяются углеродистые стали обыкновенного качества [c.5]
Большинство аппаратов нефтеперерабатывающих заводов изготовляют из хорошо свариваемой углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,25%- Углеродистые стали обыкновенного и повышенного качества поставляются согласно ГОСТ, В соответствии с ним выпускают стали двух групп группы А, если важно, чтобы были выдержаны определенные механические свойства (стали Ст, 1, Ст, 2 и т, д.), и группы Б, если требуется вы-держ 1ть определенный химический состав (стали МСт 1, МСт. 3 и т. д.). В табл, П-3 приведены механические свойства углероди-сто11 стали обыкновенного качества и примерные области применения 1 нефтяном аппаратостроении. [c.22]
Углеродистая сталь. По ГОСТ 380—57 углеродистая сталь обыкновенного и повышенного качества разделяется на три группы. Для стали 1 группы гарантируются определенные механические свойства, для стали II группы нормируется химический состав. Оаль 111 группы (повышенного качества) поставляется одновременно по химическому составу и по механическим свойствам. [c.80]
Низколегированная сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью обладает более высокой прочностью. Отношение предела текучести к пределу прочности для низколегированной стали обычно равно 0,65—0,75, а для углеродистой стали обыкновенного качества —0,55 —0,60. Пластичность низколегированной стали достаточно высокая для толщин 8—20 мм 65 21 % н ф БО % ударная вязкость ее при +20°С составляет более 6-10 Дж/м , при —40°С не менее (3—5)-105 Дж/м , после механического старения —не менее 3-10 Дж/м . Низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и мень-щей склонностью к хладоломкости, хорошо сваривается. [c.27]
Г2С, 14Г2 и др. класса С 46/23, а верхние пояса корпуса, днище и кольцо жесткости —из спокойной стали обыкновенного качества марки ВСтЗсп5. [c.148]
Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности С38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2. [c.165]
Выбор покрытия для металлических контейнеров определяется не только видом груза, но и конструкцией, технологией изготовления и способом загрузки контейнера [25]. Металлические контейнеры изготовляют из стали (холоднокатаная сталь, обыкновенная толстолистовая сталь), стали, плакированной хромом, оловом, из алюминия и его сплавов. Нанесение покрытия на металл производят на автоматизированных установках, причем при этом наблюдаются значительные деформации покрытия. Вот почему одним из главных условий полз чения качественных покрытий является пластичность пленки покрытия. В том случае, когда контейнеры предназначены для пищевых продуктов, необходимо, чтобы покрытие не влияло па вкус и запах содержимого. Требования к таким покрытиям сформулированы в ряде официальных правил, например в США — правнламп, установленными управлением по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств и министерством сельского хозяйства. [c.201]
По способу ироизводства различают сталь обыкновенного и повытенного качества, качественную и высококачественную. [c.5]
К стали обыкновенного и повышенного качества относится углеродистая сталь с содержанием обычно не более 0,6"/о углерода (спеииализированиая сталь может содержать углерод до 0,82%). Эту сталь выплавляют чаше всего в больших мартеновских печах, а также в конверторах и разливают в крупные слитки. [c.5]
В зависимости от группы углеродистую сталь обыкновенного качества из-гото1=ляют следующих марок [c.24]
Листовой н сортовой прокат углеродистых сталей обыкновенного качества широко применяется для изготовления оборудования и аппаратуры нефтеисре-рабатывающи.ч и нефтехимических заводов [88]. [c.28]
На рис. 15 приведены кривые изменения предела текучестг[, предела прочности, относительного удлинения и относительного сужения различных марок горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества в зависимости от те1миературы испытания [94]. [c.29]chem21.info
Углеродистые конструкционные стали
Конструкционными называют стати, применяемые для изготовления деталей машин и механизмов, конструкций и сооружений. Эти стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. Содержание углерода в сталях этой группы не превышает 0,8%.
Конструкционная сталь должна обладать хорошими технологическими свойствами: легко обрабатываться давлением (прокатка, ковка, штамповка) и резанием, хорошо свариваться, максимально прокаливаться, иметь малую склонность к деформации и трещинообразованию при закалке и др.
Углеродистые конструкционные стали делят на стали обыкновенного качества и качественные стала.
Углеродистые стали обыкновенного качества
Углеродистые стали обыкновенного качества дешевле, чем качественные. В процессе выплавки они меньше очищаются от вредных примесей (Р, S, О, N). Углеродистые стали отливают в крупные слитки, вследствие чего в них развита ликвация, они нередко содержат большое количество неметаллических включений. Из них изготовляют детали менее ответственного назначения; горячекатаный сортовой прокат: прутки, швеллеры, уголки, а также листы, трубы и поковки, работающие при относительно невысоких напряжениях. Их широко применяют для строительных, сварных, клепаных и болтовых конструкций и для малоответственных деталей машин.
В зависимости от свойств стали обыкновенного качества подразделяют на три группы (ГОСТ 380—94).
Группа А — стали поставляют по механическим свойствам без уточнения их химического состава в виде листов и различных профилей без последующей обработки давлением, сваркой или термической обработки, поскольку их химический состав, определяющий режим обработки, не регламентируется и может сильно колебаться.
Маркировка. Углеродистые стали группы А обозначаются буквами «Ст» и цифрами: 1, 2, 3,…, 6, например: Ст1, Ст2 и т. д. Чем больше это число, тем выше прочность и ниже пластичность.
Группа Б — стали, поставляемые с гарантируемым химическим составом.
Маркировка. В обозначении стали группы Б впереди ставится буква «Б», а в конце указывается степень раскисления: кп — кипящая сталь; сп — спокойная сталь; пс — полуспокойная сталь, например: БСт1кп, БСт2кп, БСтЗ, БСт4, БСт5, БСт6. Чем выше число, тем больше в стали углерода. Например, сталь марки БСтЗсп содержит 0,14-0,22 % С; марки БСт4кп — 0,18-0,27 % С; БСт6сп — 0,38—0,49 % С. В спокойной стали содержится 0,12—0,3 % кремния, в полуспокойной — 0,05—0,17 %, в кипящей — меньше 0,07 %.
Группа В — стали повышенного качества. Их поставляют с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.
Маркировка. В обозначение сталей группы В ставится буква «В», например: ВСт1, ВСт2 и т. д. Состав стали соответствует аналогичной стали группы Б, а механические свойства — стали группы А (Ст1—Ст6).
Стали групп Б и В применяют в тех случаях, когда при производстве изделий используется сварка, горячая деформация или изделие необходимо упрочнять термической обработкой.
Углеродистые конструкционный стали обыкновенного качества применяют для автомобильных деталей, изготовляемых с помощью сварки и работающих при небольших нагрузках. Например, стали СтО—Ст4 используются при производстве малонагруженных деталей кузовов автомобилей, крепежных деталей, гнутого профиля; Ст5, Ст6 — для средненагруженных осей, малоответственных болтов и гаек, клиньев, планок и т. д.
Качественные углеродистые стали
Качественные углеродистые стали в соответствии с ГОСТ 1050—88 выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. К ним предъявляют более высокие требования по химическому составу: содержание серы должно быть меньше 0,04 %, фосфора — меньше 0,035—0,04 %, а также меньше неметаллических включений. Кроме того, регламентированы макро- и микроструктуры.
Маркировка. В обозначение качественных углеродистых сталей входят цифры 08, 10, 15, 20 и т. д. до 85, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, перед цифрами пишется слово «Сталь». Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие — с индексом: соответственно «пс» и «кп».
Низкоуглеродистые стали (05кп, 08, 07кп, 10, 10кп) обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью. Без термической обработки их применяют для малонагруженных деталей. Тонколистовую холоднокатаную низкоуглеродистую сталь используют для холодной штамповки изделий. Эти стали можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы.
Стали 15; 20; 25 применяют без термической обработки или в нормализованном виде. Они поступают в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки и предназначаются для менее ответственных деталей.
Низкоуглеродистые качественные стали используют и для ответственных сварных конструкций. С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Чем больше в стали углерода, тем выше склонность ее к образованию при сварке горячих и холодных трещин.
Среднеуглеродистые стали (30, 35, 40, 45, 50) применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для различных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми сталями имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита.
Высокоуглеродистые стали (60, 65, 70, 75, 80 и 85) и стали с повышенным содержание марганца (60Г, 65Г, 70Г) в основном используют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделий с высокой упругостью и износостойкостью.
Качественную конструкционную сталь, предназначенную для повышенной обрабатываемости резаньем на станках-автоматах (автоматная сталь), маркируют буквой «А» (А20, А40). Повышенная обрабатываемость резанием достигается увеличением содержания в стали серы, фосфора и свинца. Такая сталь снижает износ металлорежущего инструмента и позволяет использовать автоматическое оборудование.
В автомобилестроении конструкционные качественные углеродистые стали идут на изготовление деталей кузова, двигателей и нормалей.
Стали марок 08 и 10 применяют для штамповки кузовных облицовочных деталей, панелей крыши и дверей.
Стали марок 15—25 хуже деформируются, но хорошо свариваются и подвергаются химико-термической обработке. Они применяются для деталей, изготовляемых штамповкой, высадкой и протяжкой (поперечины, распорки, усилители, рычаги, кронштейны, валы рулевых механизмов, тяги, шкивы, крепеж и пр.).
Стали марок 30—55 идут на изготовление методом горячей штамповки различных деталей широкого применения: валов, зубчатых колес, полуосей и т. д. Эти стали можно обрабатывать всеми видами термической обработки, значительно повышая эксплуатационные и прочностные свойства деталей.
Стали марок 60—85 обладают высокой прочностью и упругостью в результате закалки и отпуска. Из них изготовляют детали, работающие при больших статических и динамических нагрузках: крестовины карданных шарниров, диски сцепления, гибкие валы. Эти стали, а также стали марок 60Г и 70Г используют для изготовления пружин, рессорных листов и торсионов.
Автоматная сталь применяется для изготовления крепежных автомобильных деталей (болтов, гаек, шпилек) на автоматных станках.
industrylib.ru
Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются различных марок в зависимости от группы, к которой принадлежит данная плавка стали, способа выплавки, назначения и гарантируемых свойств. [c.23]Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную. [c.25]
Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества [c.175]
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, поставляемые по механическим свойствам, по ГОСТ 380-60 (группа А) имеют марки СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб и Ст7, в которых цифры указывают на то, что в стали более высокой марки повышается содержание углерода, увеличиваются прочностные свойства и уменьшаются пластические свойства. [c.209]
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-88) применяется для изготовления нагруженных деталей оборудования, в том числе и для аппаратуры, работающей под давлением (стали марок 08, 10, 15, 20, котельные стали 15К, 16К, 18К, 20К). При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных низколегированных сталей по ГОСТ 5520 для изготовления аппаратуры необходимо указывать их категорию. [c.85]Углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества но ГОСТ 380—71 разделяют на три группы группу А —сталь но-ставляют с гарантируемыми механическими свойствами, группу Б — сталь поставляют с гарантируемым химическим составом, группы В — сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами и с отдельными требованиями по химическому составу. [c.142]
СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, [c.445]
По химическому составу конструкционная сталь делится на углеродистую, низколегированную и легированную. В зависимости от способа ироизводства она делится на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.23]
В различны.х отраслях техники конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества имеет специальное назначение. Так, мартеновская сталь марок МСт.2 и МСт.З с содержанием фосфора и серы ие более 0,05% (каждого элемента) применяется для изготовления заклепок. Заклепочная сталь этих марок испытывается на осадку в горячем (до 7з высоты образца) н в холодном состоянии (до 0,4 высоты образца для стали МСт,2 и до 0,5 — для стали МСт.З). Кроме этого, производится технологическое испытание этой стали на образование головки и расплющивание в холодном состоянии до диаметра, равного 2,5 диаметра прутка. [c.32]
Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества применяют для конструкций, работающих при относительно невысоких напряжениях. Кипящие стали (Ст. Зкп) более склонны к старению и хладноломкости, они хуже свариваются, чем спокойные. Сталь Ст. Зкп исследовалась в трех состояниях (см. табл. 27), что позволило проследить влияние микроструктуры на ее свойства. В состоянии поставки и нормализации сталь Ст. Зкп имеет феррито-перлитную структуру. Из-за малой устойчивости аустенита в данной стали трудно получить мартенситную структуру. В результате са- [c.146]
Углеродистые стали подразделяются на конструкционные и инструментальные. В химическом машиностроении используют главным образом конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380— 60) и стали качественные (ГОСТ 1050—60). [c.14]
Углеродистые стали в зависимости от содержания углерода делят на малоуглеродистые (не более 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3—0,65 % С) и высокоуглеродистые (более 0,65 % С). По назначению их делят на конструкционные (для изготовления деталей машин и металлоконструкций) и инструментальные (для режущего, измерительного и другого инструмента). Конструкционные стали делят на стали обыкновенного качества и качественные стали. [c.75]
Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]
Конструкционные углеродистые стали делятся на углероистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную Сталь углеродистая обыкновенного качества подразделяется в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик на три группы- группа А —сталь с гарантируемыми механическими свойствами применяется для несварных натруженных элементов конструкций) группа Б —сталь с гарантируемым хими- [c.25]
Групповые установки сжиженных газов состоят из двух и более резервуаров геометрической вместимостью 2,5 5 и 10 м . Они бывают с надземным и подземным размещением резервуаров. Резервуары, устанавливаемые под землей, рассчитаны на рабочее давление до 10 кгс/см . Каждый резервуар оборудуется горловиной, на которой на специальном фланце крепится арматурная головка, и защитным кожухом. Резервуар (рис. 33) представляет собой цилиндрический сосуд 3 с эллиптическими днищами 11, сваренный, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества и конструкционной качественной по ГОСТ 380—71 и ГОСТ 1050—74. Для установки резервуара предусмотрены специальные опоры 2, выполненные из уголков и пластин. Между опорами, несколько ближе к правой из них, вварен зачистной карман 4 — труба диаметром 325 и длиной 150 мм, заглушенная днищем 5. Сверху резервуара, несколько правее вертикальной его оси, вварена горловина S, изготовленная из трубы диаметром 478, толщиной стенки 9 и высотой 875 мм. Вырез под горловину, как и другие вырезы, укреплены кольцами жесткости 6, 7. На конце верхней, наружной, части гор- [c.98]
Для изготовления магнитопроводов применяются магнитомягкие ферромагнитные материалы углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 — 71 конструкционная углеродистая сталь по ГОСТ 1050 — 74, [c.93]
Сталь подразделяют по химическому составу на углеродистую (конструкционную и инструментальную) и легированную (низколегированную, легированную и высоколегированную), по качеству — на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.4]
Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества (содержание углерода до 0,6%) поставляется в виде проката (уголки, балки, листы, прутки, трубы) и применяется для изготовления конструкций и деталей машин в состоянии поставки (без термической обработки). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик эта сталь подразделяется на группы А, Б и подгруппу В. Сталь группы А поставляется ио механическим свойствам, группы Б— [c.16]
В электромонтажной практике для изготовления электроконструкций и крепежных деталей основное применение получили конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества, которые маркируются буквами и цифрами Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7. Чем выше значение цифр, тем выше прочность стали и содержание в ней углерода. [c.12]
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА [c.307]
Химический состав конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества ( / ) по ГОСТ 380-50 [c.307]
Углеродистые конструкционные стали изготовляются обыкновенного качества по ГОСТ 380-50 и качественные по ГОСТ В-1050-41. [c.51]
Конструкционные стали должны сочетать высокую прочность и вязкость с хорошими технологическими свойствами. Углеродистые конструкционные стали подразделяются на стали обыкновенного качества, качественные и повышенного качества. [c.137]
Для изготовления оборудования применяют углеродистую сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) и углеродистую качественную конструкционную сталь (ГОСТ 1050—60). [c.75]
Гнутые уголки изготоагшют из холоднокатаною и горячекатаного листового проката из стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной. [c.149]
Теплоемкость, коэффициенты теплопроводиости и лииейиого расширеии углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества и качественных сталей с нормальным содержанием марганца [c.88]
Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества выплавляются в конверторах и мартеновских печах. Качественные конструкционные углеродистые и малолегированные стали выплавляются преимущественно в мартеновских и электрических печах. [c.105]
Углеродистые стали. Углеродистые стали — одни из самых массовых конструкционных материалов химического и нефтехимического машиностроения. Углеродистук> сталь обыкновенного качества в зависимости от способа выплавки разделяют на мартеновскую, бессемеровскук> или конвертерную. Различают стали кипящие, спокойные и полуспокойные. При выплавке кипящей стали в ней остается больше вредных примесей, вследствие чего применение ее ограничено. [c.23]
Углеродистые стали. Углеродистые стали — один из самых массовых конструкционных материалов химического и нефтехимического машиностроения. Углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТу 380—60 в зависимости от способа выплавки разделяются на мартеновскую, бессемеровскую или конвертерную. Различают стали кипящие, спокойные и полуспокойные. При выплавке кипящей стали в ней остается больше вредных примесей, вследствие чего применение ее ограничено. Правилами Госгортехнадзора стальные сварные аппараты допускается изготовлять из кипящей стали при рабочем избыточном давлении до 16 кПсм (1,6 Мн м ) и температурах от — 10 до +350° С. Спокойные стали обыкновенного качества (наиболее распространенная марка — Ст. 3) применяют для корпусов аппаратов, работающих под избыточным давлением до 6 Мн1м (60 кПсм ) при температуре от —30 до +425° С. Для более тяжелых условий применяют углеродистые стали улучшенного качества марок 15К и 20К (по ГОСТу 5520—62 Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котлостроения и сосудов, работающих под давлением. Технические требования ). Эти стали применяют при температуре до 475° С. [c.22]
По Государственному стандарту конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества обозначаются марками Ст. О, Ст. 1, Ст. 3,..., Ст. 7. Марка определяется содержанием углерода и соответственно механическими свойствами. Например, сталь марки Ст. 1 должна содержать углерода от 0,07 до 0,12% и иметь прочность на растяжение от 32 до 40 кг1мм , а сталь марки Ст. 4 содержать углерода от 0,18 до 0,27% и иметь прочность от 42 до 52 /сг/лш и т. д. [c.33]
Стальные гнутые равнополочные швеллеры изштондяют на ирофилегабочных станках из холоднокатаной и горячекатаной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной. [c.156]
chem21.info
