- с тонкими стенками;
- со средней толщиной стенки;
- толстостенные.
- легкими;
- стандартными;
- укрепленными.
- Все муфтовые соединения должны отвечать требованиям ГОСТов: 8944,8954,8965 и 8966.
- Вздутий, трещин или накатов на поверхности труб быть не должно.
- Допускаются небольшие дефекты в виде следов зачистки или окалины, которые не препятствуют визуальной диагностике поверхности и не увеличивают толщину стен.
- Торцевые срезы должны быть выполнены строго под углом в 90º, с допустимой погрешностью не более 2º.
- Для обычных изделий допустимый уровень давления воды на стенки составляет 2,4 МПа, а для труб с увеличенной прочностью – 3,1 МПа.
- Толщина цинкового слоя должна быть не менее 30 мкм. Участки с нарезанной резьбой и торцы могут быть и без покрытия.
- Оцинкованная поверхность должна быть гладкой, без вздутий, пузырей и отслоений от основной трубы. Наличие окислов, шихты и прочих отходов недопустимо.
- Слой нанесенного цинка должен быть равномерным и сплошным.
- На поверхности могут быть заметны отпечатки от захвата, а также незначительные дефекты в виде потемнений от флюса.
- На всей поверхности трубы могут быть небольшие участки, где цинковый слой отсутствует, однако их площадь не должна превышать 0,5 % от общей.
- m – значение удельной массы материала в килограммах или теоретический вес м/п;
- π – постоянная единица, равная 3,14;
- d – показатель внешнего объема, измеренный в миллиметрах;
- s – толщина стенок в миллиметрах;
- R – значение удельной массы стали данной марки в г/см3.
- Обыкновенные сварные изделия без цинкового покрытия, немерной длины, с условным диаметром 20 мм, толщиной стенок 2,8 мм, без муфты и резьбы 20×2,8 по ГОСТ 3262-75.
- Аналогичные изделия, но с муфтой М-20×2,8 по ГОСТ 3262-75.
- Подобные трубопрокаты с мерной длиной и резьбовой нарезкой Р-20×2,8-4000 по ГОСТ 3262-75.
- Изделия такого же типа, но с цинковым слоем и немерным типом длины, оснащенные резьбой Ц-Р-20×2,8 по ГОСТ 3262-75.
- Аналогичный тип труб с цинковым покрытием и мерной протяженностью, в которых сделана резьбовая нарезка Ц-Р-20×2,8-4000 по ГОСТ 3262-75.
- Челябинский трубопрокатный завод, работающий с 1942 года. Он занимает существенную нишу в структуре рынка трубных изделий. Тут выпускают продукцию всех возможных модификаций и, по специальному заказу производят испытания изделий давлением воды в 5 МПа.
- Первоуральский новотрубный завод, действующий еще с начала XVIII века. В его ассортиментом перечне можно насчитать около 2000 видов трубных изделий.
- Трубный завод в Северском, который работает с 1739 года. Активный выпуск трубной продукции тут начался в 60-х годах прошлого века. В производстве внедрены новейшие современные технологии, приобретены отечественные и зарубежные лицензии и разрешительные документы на производство качественных и долговечных изделий.
- Завод труб в Королеве, активно действующий с 2004 года. Он является одним из крупнейших поставщиков металлических изделий в Центральном регионе.
- Магнитогорский металлургический комбинат, осуществляющий деятельность с 1932 года. Это очень крупное предприятие черной металлургии, которое не только занимается заготовкой сырья, но и самостоятельно выпускает металлические изделия.
- Класс А – нормируются механические параметры труб;
- Класс Б – нормируются химический состав труб;
- Класс В – нормируются механические параметры и химические состав;
- Класс Д – нормируются показатели экспериментального гидродавления.
- Вначале подготавливаются металлические заготовки — штрипсы, которые представляют собой продолговатые металлические полосы с необходимыми параметрами по толщине и ширине.
- Потом из приготовленной полосы сформировывают трубу. Для этого используется специализированное оборудование.
- Границу, сформированную на полученном продукте, заваривают с помощью электросварки.
- Сделанные из черного сплава, поверхность которого ничем не оберегаема;
- Трубы, плоскость которых оцинкована.
- Относительный проход, который классифицируется аббревиатурой ДУ;
- А также толщина их стены.
- МПа.
- Без резьбы.
- С уже готовой резьбой на двух концах, которая наносится способом накатки или вырезки.
- К первой принадлежат трубные изделия обыкновенной точности. При изготовлении продуктов предоставленной категории не нормируются следующие параметры: химический состав использованного материала, его механические данные. Конструкции предоставленной категории вполне успешно используются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций повседневного назначения;
- Ко второй группе причисляются водогазопроводные продукты повышенной точности. Покрытые цинком изделия также относятся к предоставленной категории. Из подобных конструкций, у которых нормируется синтетический состав материала производства, и его механические данные, производятся детали трубопроводов индустриального назначения с предъявлением высоких требований по их прочности.
- Промежуток 4−12 метров — мерная продолжительность;
- Протяжение конструкций, кратное их мерной величине;
- Немерная протяженность, которая, тем не менее должна распространяться в границах мерной величины.
- легкого класса;
- обычной группы;
- усиленного вида.
- относительный проход;
- внешний диаметр;
- теоретическая масса 1-го погонного метра.
- 5% — для труб, длина которых располагается в промежутке 1,5−4 метра.
- Для оцинкованных продуктов, где на концах резьба нанесена по схеме накатки, позволяется уменьшение поперечного сечения на 10% по всей области ее месторасположения.
- Имеется общепризнанная методика расчета веса конструкции, где плотность металла, из которого она сделана, принимается 7,7 г/см3. Как уже рассказывалось выше, вес оцинкованных трубных изделий берется на 3% больше, чем масса обыкновенных.
- При помощи электрической либо газовой сварки.
- С помощью применения разных фитинговых частей: муфт, уголков, тройников и др.
- Рутиловые.
- Кислотные.
- Рутилово-кислотные.
- Целлюлозные.
- Рутилово-целлюлозные.
- Основные.
- Встык, когда две трубы располагаются напротив друг друга.
- Внахлест, так обычно соединяются две трубы разного диаметра, или одинакового диаметра, только одна из труб развальцовывается, то есть, ее диаметр механическим способом увеличивается.
- Тавровое соединение, когда два трубопровода стыкуются в перпендикулярных плоскостях.
- Угловое соединение, когда стык производится под углом меньше 90°.
- Для сварки трубопроводов встык и тавр лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
- Режим сварки, то есть, величина устанавливаемого тока должна быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест силу тока нужно поднять до 120 А.
- Заполняемость сварочного шва должна быть такой, чтобы над плоскостью трубы металл поднимался на 2-3 мм.
- Сварка профильных труб (квадратных) производится точечно. То есть, сначала сваривается небольшой участок на одной стороне, затем на противоположной, после на соседней и далее на противоположной соседней. После чего производится полная сварка стыков. Цель – чтобы труба не покоробилась в процессе ее нагрева.
- Проверяются геометрические размеры на соответствие проводимому монтажу трубопроводов. Могут стыковаться трубы с разной толщиною стенки, что может привести к не провару толстой трубы или к прожогу тонкой.
- В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы. Это просто обеспечит качество сваренного стыка и упростит сам процесс.
- Стенки труб должны быть без дефектов: трещин, заломов, расширений и так далее.
- Срез кромки должен быть прямым (90°).
- Кромки защищаются до металлического блеска (используется щетка, наждачка). Длина зачищаемого участка – не меньше 1 см от кромки.
- Удаляются масляные и жировые пятна, краска, обязательно торцы обезжириваются при помощи любого растворителя.
- Если толщина стенки 6 мм, то достаточно и двух слоев металла.
- 6-12 мм – сварка производится в три слоя.
- Больше 12 мм – больше четырех слоев.
- Варить трубы толщиною более 4 мм можно коренным швом, это когда металл заполняет пространство между кромками во всю глубину, и валковым, когда сверху шва образуется валик высотою 3 мм.
- При соединении труб диаметром 30-80 мм вертикальным швом технология чуть отличается от нижнего расположения шва. Сначала заполняется объем 75%, затем остальное пространство.
- При многослойной технологии сварки горизонтальный шов варится двумя слоями так, чтобы последующий наносился в противоположном направлении, чем предыдущий.
- Точка соединения слоя нижнего не должна совпадать с такой же точкой слоя верхнего. Замковая точка – это конец (начало) шва.
- Обычно при сварке труб последние надо все время поворачивать. Делают это вручную, поэтому необходимо знать, что оптимальный сектор поворота 60-110°. Просто в этом диапазоне шов располагается в удобном для сварщика месте. Его длина самая максимальная, и это позволяет контролировать беспрерывность шовного соединения.
- Самое сложно, как считают многие сварщики, это поворачивать трубопровод сразу на 180° и при этом соблюсти качество сварного шва. Поэтому при таком повороте рекомендуется технологию сварки изменять. То есть, сначала проваривается шов на глубину до 2/3 одним или двумя слоями. Затем трубопровод поворачивается на 180°, где шов заполняется полностью в несколько слоев. Далее опять идет поворот на 180°, где шов до конца заполняется металлом электрода. Кстати, такие стыки называются поворотными.
- Но есть и неповоротные стыки, это когда труба к трубе приваривается в неподвижной конструкции. Если трубопровод расположен горизонтально, то варить стык между его частями надо, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолочной) и перемещается к верхней. Точно также сваривается и вторая половина стыка.
Какие бывают трубы стальные сварные водогазопроводные – виды и варианты использования. Трубы сварные стальные
производство, изготовление, преимущества стальных труб
Содержание:
История труб уходит корнями далеко в прошлое, но первое упоминание о стальных трубных изделиях датируется серединой 19 века. Первые стальные трубные изделия изготовляли с помощью сварки. Этим методом производители пользуются и сегодня, изготовляя половину изделий такого типа от общего производства. Стальная сварная труба находит применение в большинстве отраслей промышленности, так как достойная замена изделиям из стали, полученным сварным методом, в настоящее время не найдена.
Назначение современных стальных труб сварного типа
Даже быстро развивающиеся технологии не позволяют представить, что когда-то появится подходящая замена стальным трубам, которые используются при строительстве разных строений и конструкций или проведении коммуникационных сетей.
Сварные трубные изделия современного изготовления могут быть как универсального назначения (доставка различной всевозможной рабочей среды потребителю), а могут иметь узкую специализацию (газопроводы и нефтепроводы).
Прокладку коммуникационных сетей над землей и под землей невозможно представить без стальных трубных изделий разного диаметра. Они входят в состав сложнейших технологических устройств, различных приспособлений и механизмов. Строительные процессы предполагают использование прочных, но легких элементов армирования, в качестве которых используется стальной трубопрокат. К тому же такие изделия могут выступать в качестве основы при строительстве каркасных конструкций.
Также стоит сказать о трубных изделиях сварного типа, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь. Этот материал характеризуется уникальными эксплуатационными свойствами, благодаря которым предоставляется возможность применения труб в пищевой и химической отрасли, энергетике и фармации. Эстетическая привлекательность поверхности труб из «нержавейки» делает их популярными у современных архитекторов в качестве элементов оформления помещений разного типа.
Сырье для производства сварных труб
В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.
Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.
Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии. Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности.
Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.
Разновидности сварных трубных изделий
Производство сварных труб с продольным прямым швом осуществляется посредством метода сварки мест соединения стальных листов. Другими словами стальной лист или лента сворачиваются, а их края сваривают друг с другом. Швы таких изделий прямые и располагаются по всей длине. На трубах большого диаметра делают два шва, так как в ширину стальные листы имеют ограничения.
Спиралешовные трубы производятся из рулонной листовой стали (прочитайте также: "Изготовление труб из листового металла – что необходимо, чтобы сделать самостоятельно"). Трубопрокат этого вида имеет одно неоспоримое преимущество – труб могут выпускаться с диаметральным сечением около 2,5 метров с использованием заготовки равной ширины. Трубопрокат, изготовленный по такой технологии, характеризуется отношением диаметра к толщине стенок более 100.
Спиралешовные трубные изделия производятся с применением более простых механизмов, чем трубы с прямым швом. Однако стоит заметить, что процесс изготовления характеризуется высокой точностью. Спиральный шов имеет еще одно весомое преимущество: при аварийной ситуации не образуется продольная магистральная трещина, которая считается самой опасной деформацией трубопровода.
Следовательно, последствия аварии ликвидировать намного проще. Недостатком спирального шва является его увеличенная длина и, как следствие, дополнительные расходы на сварочные материалы.
Способы изготовления
Труба сварная производится несколькими способами, среди которых наибольшее распространение получили: метод печной сварки, электросварной метод и сварка в защитной газовой среде.
Способ печной сварки
Согласно этой технологии стальные заготовки (штрипсы) подвергаются воздействию высоких температур. Полоска металла, выступающая в качестве заготовки, в специальной туннельной печи нагревается до температуры 13000С. Выходящая из печи заготовка подвергается обдуву направленным потоком воздуха, что приводит к нагреванию боковых кромок до 14000С и очищению их от окалин, способствующих ухудшению качества шва.
Полученную горячую заготовку отправляют на формовочно-сварочный стан, в настройках которого заложен определенный диаметр. Здесь будущее изделие принимает нужную форму. Далее выполняется дополнительный воздушный обдув, и кромки стали свариваются при воздействии высокой температуры и определенного давления.
Штрипсу повторно отправляют в печь, где, проходя через формовочные валики, она подвергается обжатию, способствующему повышению качества сварного шва. Технология печной сварки позволяет получать изделия горячего проката.
Метод электросварки
Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом, так как в результате можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества. Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.
По этой технологии производство делится на несколько этапов. Вначале специальные прокатные станы выполняют формовку холодных стальных листов, в результате этого на выходе получаются трубные заготовки. Процесс изготовления прямошовных труб любого диаметрального сечения подразумевает применение валковой формовки. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку. Сталь для изготовления спиралешовных трубных изделий проходит процедуру формовки в валково-оправочных или втулочных станах.
Дальнейшее изготовление зависит от вида трубы: используя электродуговую сварку, кромки заготовок сваривают с двух сторон, получая в результате продольный прямой или спиралевидный шов. Далее снимается грант со шва, и труба охлаждается водой. Затем ее отправляют в калибровочный стан, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия.
После этого труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления, аналогичное тому, что будет оказываться в эксплуатационный период. Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка, и при отсутствии дефектов трубные изделия отправляют потребителю.
Метод сварки в защитных газах
В большинстве случаев такой технологией пользуются при производстве стальных сварных труб из нержавеющей или высоколегированной стали. У таких металлов под действием стандартной сварки наблюдается карбидизация легирующих элементов, в результате чего отмечается значительное ухудшение качества швов. Решить такую проблему помогает сварка стали в защитной газовой среде с использованием аргона, гелия или углекислого газа.
Такая технология позволяет пользоваться достоинствами и газовой, и электрической сварки. Указанные газы имеют больший удельный вес по сравнению с воздухом, поэтому при попадании в рабочую зону сварки выталкивают его. В результате взаимодействие сварочной ванны и атмосферы полностью исключается. Сварка трубных изделий с использованием защиты газом выполняется посредством вольфрамовых электродов.
Полученные швы отличаются высоким качеством, так как становятся одним целым с изделием. Такая технология гарантирует герметичное соединение стальных элементов и высокие прочностные характеристики готовой продукции. Методом электрической сварки или сварки в защитном газе получают стальные трубы холодного проката.
Преимущества сварных труб
Сварка с применением современных технологий позволяет получать швы высокого качества, которые могут сравниваться по прочности с цельнометаллическим изделием. Это позволяет существенно расширить сферу использования такого трубопроката и выполнять монтаж в таких местах, где ранее допускалось применение только бесшовных материалов. Трубные изделия сварные делают производственный процесс более дешевым, благодаря и технологии производства, и незначительным финансовым расходам.
Сварной трубопрокат отличается утонченной стенкой, чем у бесшовных изделий. Это дает возможность выпускать облегченные трубы и сэкономить расход стали. Более легкие трубные изделия упрощают их транспортировку и монтажные работы, для которых необходимо меньшее число единиц техники и занятых людей. Помимо этого готовая листовая сталь имеет одинаковую толщину в любом месте, следовательно, стенки сварных трубных изделий не будут иметь большие погрешности по толщине.
trubaspec.com
технология производства, назначение и преимущества (видео)
История труб насчитывает не одно тысячелетие, однако впервые они были изготовлены из стали только в 1852 году. Первые стальные трубы были произведены сварным способом, с помощью которого и по сей день изготавливается более 50% этих металлических изделий в общем объеме их производства. Количество изготовленных сварным способом стальных труб ежегодно увеличивается, ведь в большинстве отраслей народного хозяйства им не существует достойной альтернативы.
В большинстве отраслей народного хозяйства стальным трубам не существует достойной альтернативы.
Назначение современных сварных труб
Несмотря на стремительное развитие технологий, практически невозможно представить, что в ближайшем будущем в процессе возведения различного назначения зданий и сооружений, а также при прокладке коммуникаций что-либо заменит стальные трубы.
Все выпускаемые сегодня сварные трубы могут быть универсальными (применяются для доставки конечному потребителю различного рода рабочих сред) и трубы с узкой специализацией (газопроводные, нефтепроводные и т.д.).
Прокладка подземных и надземных систем отопления, водопроводов и газопроводов была бы невозможна без стального трубопроката различного диаметра. Он активно используется в качестве составных частей всевозможных машин и механизмов, включая сложнейшее технологическое оборудование, а также в сельском хозяйстве и в процессе строительства, где успешно выполняет роль прочной, но легкой арматуры и может служить основой при возведении каркасов зданий.
Отдельную категорию составляет труба сварная, изготовленная из нержавеющей стали. Благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам, они широко применяются в пищевой, химической, энергетической и фармацевтической промышленности. А высокая эстетическая привлекательность таких изделий из нержавеющей стали позволяет использовать их в современной архитектуре и оформлении интерьеров помещений различного назначения.
Материалы для изготовления сварных труб
Главным материалом для изготовления сварных труб на сегодняшний день является металл: стальные листы толщиной до 50 мм или находящаяся в рулонах стальная лента различной толщины. Наиболее востребован в современной экономике сварной трубопрокат большого диаметра из низколегированной или углеродистой стали. Особенностью данной стали является содержание определенного количества углерода при отсутствии или минимальном количестве легирующих элементов. В зависимости от конкретного содержания углерода в материале, сталь для производства труб делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую.
Повышение содержания в составе стали углерода приводит к ощутимому повышению прочности сварной трубы в нормальных условиях эксплуатации.
Повышение содержания в составе стали углерода приводит к ощутимому повышению прочности сварной трубы в нормальных условиях эксплуатации. Одновременно с этим, эластичность изделия заметно уменьшается, а порог его хладноломкости увеличивается. Другими словами, сталь с большим содержанием углерода в условиях пониженной температуры приобретает хрупкость, существенно ограничивающую область применения таких труб.
Использование же стали с содержанием легирующих элементов в объеме не более 2,5% позволяет существенно увеличить прочность сварных труб вне зависимости от условий эксплуатации, увеличить срок их службы и значительно уменьшить массу при прочих равных условиях. Применение для производства трубопроката низколегированной стали несколько увеличивает его стоимость, однако значительно повышает прочность, износостойкость и коррозийную устойчивость по сравнению с изготовленными из углеродистой стали сварными изделиями, поэтому ценовой фактор в данном случае не является основополагающим.
Материалом для изготовления нержавеющих сварных труб является обладающий высокой стойкостью к коррозии, легкостью в процессе обработки, сравнительно небольшим весом и привлекательным внешним видом нержавеющий стальной лист. При этом в качестве трубного материала может применяться как холоднокатаный (толщиной 0,4-5,0 мм), так и горячекатаный (толщина 2,0-50 мм) лист нержавеющей стали.
Виды сварных труб и их особенности
Прямошовные сварные трубы изготавливаются методом сварки одного стального листа встык, т.е. путем сворачивания листа (стальной ленты) и сварки его боковых кромок между собой. Шов в изделии данного вида расположен вдоль всей ее длины. При этом при изготовлении труб большого диаметра часто требуется наличие сразу двух швов на одном изделии, что обусловлено ограничениями в ширине имеющихся стальных листов.
Для производства спиралешовных труб применяется находящаяся в рулонах листовая сталь. Основным преимуществом данного вида трубопроката является возможность получения изделий диаметром вплоть до 2520 мм при использовании заготовок одинаковой ширины и одного и того же прокатного стана путем несложной переналадки угла спирали. Именно спиралешовная технология позволяет изготовить трубы, отношение диаметра которых к толщине стенки превышает 100.
Прямошовные сварные трубы изготавливаются путем сворачивания листа и сварки его боковых кромок.
Для изготовления спиралешовных изделий требуется менее сложное технологическое оборудование, чем для производства прямошовных, при этом точность изготовления остается на весьма высоком уровне. Еще одним преимуществом труб со спиральным швом является более простая ликвидация последствий при аварийном разрыве трубопровода: спиралевидная форма шва препятствует образованию продольной магистральной трещины - наиболее опасного вида разрушения трубопровода. Среди недостатков спиралешовных труб можно отметить увеличенную длину шва и связанный с этим дополнительный расход сварочных материалов.
Изготовление сварных стальных труб
На сегодняшний день процесс изготовления трубы сварной может осуществляться различными способами, наиболее распространенными из которых являются печная сварка, электросварка и сварка в защитном газе.
Печная сварка стальных труб
Данная технология подразумевает высокотемпературное воздействие на стальные штрипсы - полосы металла, являющиеся заготовкой для будущей сварной трубы.
Данная технология подразумевает высокотемпературное воздействие на стальные штрипсы - полосы металла, являющиеся заготовкой для будущей сварной трубы. Штрипса направляется в специальную туннельную печь и прогревается там до 1300°C. На выходе из печи боковые кромки штрипсы обдуваются направленным потоком воздуха, в результате которого их температура повышается до 1400°C. Одновременно с этим происходит очистка кромок от окалины, которая могла бы ухудшить качество сварного шва.
Далее полученная горячая заготовка пропускается через настроенный под определенный диаметр формовочно-сварочный стан, придающий будущему изделию необходимую форму. После второй обдувки воздухом кромки штрипсы свариваются под действием высокой температуры и заданного давления. Получившаяся заготовка еще раз протягивается через печь и формовочные валики, дополнительное обжатие которых призвано улучшить качество получившегося сварного шва. Трубы, изготовленные методом печной сварки, относятся к классу горячедеформированных.
Электросварка стального трубопроката
Стальные сварные трубы, изготовленные при помощи электрической сварки, наиболее распространены, ведь указанный способ позволяет получить тонкостенные изделия большого диаметра с высоким качеством поверхности и хорошим швом. Из всех видов электрической сварки в производстве труб, особенно для магистральных трубопроводов, наиболее часто применяется дуговая сварка под флюсом.
Кромки заготовок с обеих сторон свариваются электродуговой сваркой, в результате чего на поверхности изделия образуется продольный или спиральный шов.
Технология производства в данном случае состоит из нескольких этапов. При помощи специальных прокатных станов холодные стальные листы проходят процедуру формовки, в результате которой превращаются в трубные заготовки. В процессе изготовления прямошовных труб любого диаметра обычно применяется валковая формовка. Прессовая формовка используется для изготовления полуцилиндров или круглых заготовок для прямошовных изделий большого диаметра. Если же требуется произвести формовку стали для изготовления спиралешовных труб, применяются валково-оправочные станы или станы втулочного типа.
В дальнейшем, в зависимости от вида изготавливаемой трубы, кромки заготовок с обеих сторон свариваются электродуговой сваркой, в результате чего на поверхности изделия образуется продольный или спиральный шов. После снятия гранта со шва и охлаждения трубы водой она поступает в калибровочный стан, позволяющий добиться точного соблюдения диаметра заданным параметрам по всей длине. Далее труба проходит визуальный и ультразвуковой контроль качества шва, а также специальное гидроиспытание, предназначенное для проверки прочности шва высокому внутреннему давлению, которому изделие будет подвергаться в процессе эксплуатации. После повторной проверки ультразвуком трубы без выявленных дефектов отправляются потребителям.
Стальные сварные трубы, изготовленные при помощи электрической сварки, наиболее распространены, ведь указанный способ позволяет получить тонкостенные изделия большого диаметра.
Сварка в защитном инертном газе
Данная технология наиболее востребована в процессе сварки труб из высоколегированной и нержавеющей стали. При сварке указанных металлов обычной сваркой происходит карбидизация легирующих элементов, значительно ухудшающая качество шва. Заметно улучшить качество последнего позволяет использование в процессе сварки защитных газов: аргона, гелия или углекислого газа.
Сварка в защитной среде одновременно сочетает в себе преимущества как газовой, так и электрической сварки. Будучи тяжелее воздуха, защитные газы вытесняют его из рабочей зоны сварки, полностью исключая взаимодействие сварочной ванны с атмосферой. Производится сварка труб в защитной среде при помощи вольфрамовых электродов. Получившиеся швы качественно свариваются, составляя с трубой единое целое, поэтому данный способ обеспечивает полную герметичность и прочность получившегося изделия. Стальные трубы, изготовленные методом электросварки и методом сварки в защитном газе, относятся к классу холоднодеформированных.
Преимущества сварного трубопроката
Современная технология сварки позволила добиться высочайшего качества шва, который ничем не уступает по своей прочности цельному металлу. В результате область применения сварных труб значительно расширилась и сегодня они применяются даже там, где еще несколько десятков лет назад можно было использовать исключительно бесшовные аналоги. По сравнению с последними, стальные сварные трубы обходятся значительно дешевле в производстве. Это обусловлено не только самой технологией изготовления, но и значительно меньшими материальными затратами.
В частности, стенки сварных труб значительно тоньше, чем у бесшовных. Это позволяет не только существенно сэкономить на потреблении стали, но и сделать трубы более легкими. Последнее обстоятельство особенно важно в процессе перевозки и монтажа, которые требуют меньшее количество техники и человеческих ресурсов. Наконец, стенки сварной трубы имеют значительно меньшие отклонения по толщине, ведь изготавливаются они из готовой листовой стали, имеющей однородную толщину по всей площади.
Поделитесь полезной статьей:
Похожие статьи:
experttrub.ru
черные, оцинкованные с резьбой, стальные
Содержание:
Для прокладки магистральных трубопроводов водо- и газоснабжения, а также централизованного отопления жилых и общественных зданий, широко применяются стальные трубы. О том, какие бывают разновидности водогазопроводных труб и в чем их особенности, расскажем в данной статье.
Для производства любых разновидностей водогазопроводных труб сталь применяется углеродистая. Различия между видами труб заключаются лишь в форме цилиндра, а также сварных швах на изделиях. Выпускают такую продукцию, как со слоем оцинковки, так и без него.
Промышленные предприятия изготавливают изделия трех типов, что позволяет их использовать для любых целей:
Наряду с основным предназначением водогазопроводных труб, то есть транспортировкой газа и воды потребителям и промышленным предприятиям, их можно применять и во многих других сферах хозяйствования. Такие трубопроводы можно по праву считать универсальными.
Стальные сварные водогазопроводные трубы выпускаются отрезками длиной 4-12 метров. При этом могут быть варианты не только для сварки, но и для резьбовой стыковки, и других видов соединений.
Если говорить о прочностных показателях стальных труб, то они могут быть:
На выбор того или иного типа трубы в значительной степени влияет ее предназначение. Толщина стенок в таком случае свидетельствует об уровне прочности изделия. Зачастую, если речь идет о горячем водоснабжении, прокладывается трубопровод из продукции с толстыми стенками. Холодную воду можно транспортировать по трубам со средней толщиной стенок.
Если назначением трубопровода будет поставка газа потребителям, то можно воспользоваться тонкостенными сварными водогазопроводными трубами. Поскольку давление топлива на стенки трубы будет незначительным, такие изделия будут вполне приемлемы.
Чтобы придать дополнительную устойчивость к коррозии и разрушению, внутреннюю поверхность труб могут покрывать тонким слоем цинка. В связи с этим, оцинкованные стальные водогазопроводные трубы будут намного прочнее неоцинкованных.
Кроме того, цинковый слой улучшает проходную способность трубопровода и позволяет использовать его достаточно долгое время.
Трубы для газа и воды с резьбовым соединением
Внутренний диаметр оснащенной резьбой стальной водогазопроводной трубы в месте резьбовой нарезки может быть уменьшен примерно на 10 % в сравнении с основным сечением.
Для определения веса одного метра трубы в расчет берут плотность стали в 7,85 г/см3. Вместе с тем, трубы с оцинковкой тяжелее обычных примерно на 3 %.
Допустимые отклонения массы стальных труб с накатной резьбовой нарезкой составляют +8 %. При поставке больших партий под заказ покупатели могут заявить отклонение не более +7,5%, а если речь идет о единичных поставках – погрешность может достигать +10 %. Читайте также: "Виды сварных труб, способы производства, преимущества материала".
Показатели кривизны у оснащенных резьбой водогазопроводных труб, УД которых до 2 см, не могут превышать 0,2 см, а если УД – более 2 см, то значение кривизны должно быть не выше 0,15 см.
Изделия с сечением от 0,6 до 2 см могут поставляться в бухтах по желанию заказчика.
Для маркировки труб с резьбой используется литера «Н», проставляемая за словом «труба». Если изделие оснащено удлиненной нарезкой резьбы, то ее маркируют как «Д». А если поставляемые трубы соединяют методом сварки – их маркировка «П», проставляемая после УД.
Черные стальные трубы
Производимые с резьбой черные стальные сварные водогазопроводные трубы имеют толщину стенок и ДУ, соответствующие нормам ГОСТ 3262-75. Причем эти нормативы касаются любой разновидности таких изделий.
Длина отдельных отрезков черных стальных водогазопроводных труб составляет от 4 до 12 метров. Прочностные характеристики этих изделий могут быть стандартными, либо иметь усиленные показатели.
Что касается сечения труб, то в данном случае в расчет берется условный диаметр, который остается неизменным вне зависимости от толщины стен. При этом значения ДУ и внутреннего диаметра не совпадают.
Наибольший процент трубных изделий приходится на «Выкунский металлургический завод», а также предприятия в Магнитогорске, Таганроге и Челябинске.
Трубы с цинковым покрытием и без него
При производстве как оцинкованных, так и неоцинкованных свальных трубных изделий, руководствуются нормами ГОСТ 3262-75.
Неоцинкованная продукция должна отвечать таким параметрам:
Для изделий с цинковым покрытием также предусмотрены строгие ограничения:
Оцинкованные стальные водогазопроводные сварные трубы являются одной из разновидностей изделий трубопрокатного производства. Изготавливают их на трубопрокатном оборудовании.
Как правило, применяют такую продукцию для устройства трубопроводов, транспортирующих горячую или холодную воду, теплоносители для систем отопления, природный газ. Кроме того, из подобных труб сооружают металлические конструкции.
Диаметр трубопрокатов данного класса составляет от 15 до 100 мм. На выбор потребителя различные производители предоставляют довольно качественные и долговечные изделия в широком ассортименте, так что каждый может выбрать для себя разновидность труб подходящего вида и величины.
С развитием технологий и ростом потребительского спроса на водогазопроводные трубы, производители внедряют все новые изделия с улучшенными качественными характеристиками.
Помимо транспортировки жидкостей и газов, стальные трубопрокаты используются для сборки строительных лесов, монтажа ограждений и небольших сооружений, а также для создания этажерок и утяжелителей.
Расчет массы сварных трубопрокатов
В тех случаях, когда вы не располагаете точными данными о массе стальных труб, этот показатель можно рассчитать самостоятельно, с помощью калькулятора.
Расчет массы трубы можно выполнить по формуле:
m=π(d–s)sR/1000.
Для черных труб формула массы будет выглядеть несколько иначе:
m=π(d–s)sR/40,55.
При этом буквы в формуле имеют следующее значение:
Для расчета берется удельная масса стали, равная 7,85 г/см3. Кроме того, стоит учесть, что если труба содержит цинковое покрытие, то ее масса будет на 3 % больше, чем у неоцинкованных изделий.
Используя онлайн-калькулятор на специальных сайтах, можно определить точную массу изделия, выбрав марку стали и разновидность металлопроката.
Какими ГОСТами регламентируется выпуск трубной продукции
Главным нормативным документом для производства сварных стальных труб является ГОСТ 3262-75.
Условные значения по конкретным маркам труб таковы:
Ведущие производители трубопрокатов
На территории РФ действует несколько предприятий, выпускающих надежные качественные трубопрокаты для водогазоснабжения.
Наиболее крупные производители – это:
Это далеко не весь перечень металлургических предприятий, ведь данная отрасль хорошо развита в РФ, а продукция, выпускаемая заводами, отличается хорошим качеством.
Стальные трубопрокаты пользуются большим спросом, ведь они незаменимы при строительстве масштабных проектов. Кроме того, их можно укладывать на открытой местности, чего невозможно сделать с пластиковыми аналогами.
Отметим, что не стоит покупать дешевые стальные сварные водогазопроводные трубы. В противном случае, некачественные изделия могут испортить систему, в которую их устанавливают. Комплектующих это тоже касается – качество труб и соединений должно быть одинаковым.
trubaspec.com
Сварная труба, труба стальная сварная, трубы сварные водогазопроводные,рубы сварные профильные, труба сварная прямошовная, сварные оцинкованные трубы
ООО «Регионметпром» предлагает сварную трубу высокого качества. В наличии трубы сварные водогазопроводные, трубы сварные профильные, сварные оцинкованные трубы, круглые сварные трубы. Также в наличии труба сварная ГОСТ 10704-91 (стальная прямошовная). Цены на сварные трубы выгодны для наших клиентов, поскольку мы поставляем сварную трубу с собственного склада.
Труба сварная изготавливается из штрипсов, заготовок, листов с помощью формовки или электросварки. Комплексы, которые используются на предприятиях по производству сварных труб, включают в себя оборудование для резки стальных листов на полосы и оборудование для сворачивания полос в поперечном направлении.
По типу поперечного сечения различают трубу сварную круглую и трубу сварную профильную.
В отличие от бесшовных, трубы сварные могут иметь один или два шва. Свойства, характеристики и особенности применения сварной трубы во многом зависят от способа сваривания и вида шва.
Когда трубы свариваются по поперечной оси, в итоге получается прямой шов, труба в таком случае называется прямошовной трубой. Прямошовные сварные трубы получаются путем сварки встык из стальных листов.
Труба сварная прямошовная
.jpg)
Когда шов выполняется по спирали, получаются спиралешовные трубы. Изделия с прямым и спиральным швом не должны подвергаться гибке, так как целостность трубы может быть нарушена. Для изготовления спиралешовных труб используется рулонная листовая сталь. С помощью спиральных швов можно получить трубы большего диаметра из более узких стальных листов.
Труба сварная спиралешовная
.jpg)
Труба сварная круглая
.jpg)
Для усиления коррозионной стойкости сварные трубы подвергаются обработке различными составами. Сварные трубы должны быть прочными, хорошо держать внутреннее давление, соответствовать требованиям ГОСТов или ТУ. ГОСТ 10704-91 определяет сортамент и свойства сварной прямошовной трубы. Этот ГОСТ действует в настоящее время, он пришел на смену ГОСТу 10704-76.
Сварные трубы могут изготавливаться методами как горячей, так и холодной прокатки.
Труба сварная электросварная производится на многих российских предприятиях. Известными производителями сварной трубы являются такие предприятия, как Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) и Волжский трубный завод (ВТЗ), Северский трубный завод.
На крупных предприятиях, выпускающих трубы сварные, производство постоянно совершенствуется, вводятся в эксплуатации новые станы, внедряется более совершенное оборудование и технологии
В качестве сырья для изготовления сварной стальной трубы используются углеродистые и низколегированные стали. Марки сталей: 08- 08кп, 08-20пс, 10кп, 15-15кп, 20-20кп, ст.1-3сп, ст.1-3кп и т.д. Сварные трубы, прошедшие цинкование, называются стальными оцинкованными трубами.
Применение сварных труб
Применение в трубопроводах и металлоконструкциях
Одно из основных применений сварной трубы – строительство трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды, таких, как водопроводы и газопроводы. Сварные трубы широко используются в трубопроводах как промышленного, так и бытового назначения.
Кроме того, сварная труба достаточно часто применяются в металлоконструкциях. Для металлоконструкций обычно используются трубы 10...426 (мм) и стенками 1...12 (мм).
Применение в машиностроении
В машиностроительной отрасли обычно используются квадратная и круглая сварная труба. Длина труб составляет 30...63,5 (мм), толщина - 1,5...2 (мм).
Классификация труб по качественным показателям:
Сварная оцинкованная труба
Сварные оцинкованные трубы широко используются в системах водоснабжения, а также для устройства вентиляций и дымоходов. Значительным преимуществом оцинкованных стальных труб является отсутствие отложений на стенках.
Сварные трубы большого диаметра
Трубы сварные большого диаметра используются в нефтегазовой отрасли, для строительства магистральных трубопроводов, для трубопроводов тепловых сетей, для водопроводов и трубопроводов общего назначения.
В ООО «Регионметпром» Вы можете купить качественные сварные трубы производства ЗАО «Торговый Дом «ТМК» и других отечественных производителей.
www.regionmetprom.ru
| Наименование | Марка стали | Длинна | Цена за тн | Вес метра | Цена за метр | |
| Труба электросварная ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80 | ||||||
| Труба электросварная 16х1,0 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 54300 | 0.37 | 30 |  |
| Труба электросварная 16х1,2 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 53300 | 0.438 | 33 | |
| Труба электросварная 16х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 51800 | 0.536 | 38 | |
| Труба электросварная 18х1,0 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 52300 | 0.419 | 32 | |
| Труба электросварная 18х1,2 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 51800 | 0.497 | 36 | |
| Труба электросварная 18х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 51300 | 0.61 | 41 | |
| Труба электросварная 19х1,2 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 52300 | 0.527 | 38 | |
| Труба электросварная 19х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 50300 | 0.647 | 43 | |
| Труба электросварная 20х1,2 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 52900 | 0.556 | 39 | |
| Труба электросварная 20х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 50800 | 0.684 | 45 | |
| Труба электросварная 22х1,2 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 52300 | 0.616 | 42 | |
| Труба электросварная 22х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 49300 | 0.758 | 47 | |
| Труба электросварная 25х1,0 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 0 | 0.592 | 0 | |
| Труба электросварная 25х1,2 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 52300 | 0.704 | 47 | |
| Труба электросварная 25х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 50300 | 0.869 | 54 | |
| Труба электросварная 25х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 48300 | 1.13 | 65 | |
| Труба электросварная 28х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 49300 | 0.98 | 58 | |
| Труба электросварная 28х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 47300 | 1.28 | 71 | |
| Труба электросварная 30х1,2 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 52300 | 0.852 | 55 | |
| Труба электросварная 30х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 49300 | 1.05 | 62 | |
| Труба электросварная 30х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 47300 | 1.38 | 75 | |
| Труба электросварная 32х1,2 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 52300 | 0.911 | 58 | |
| Труба электросварная 32х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 49900 | 1.13 | 66 | |
| Труба электросварная 32х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 47300 | 1.48 | 80 | |
| Труба электросварная 35х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 50800 | 1.24 | 73 | |
| Труба электросварная 38х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 49900 | 1.35 | 77 | |
| Труба электросварная 38х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 47300 | 1.78 | 94 | |
| Труба электросварная 40х1,2 | ст1-2сп/пс/хк | 6м | 51300 | 1.15 | 69 | |
| Труба электросварная 40х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 50300 | 1.42 | 81 | |
| Труба электросварная 40х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 46900 | 1.87 | 98 | |
| Труба электросварная 42х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 51300 | 1.5 | 87 | |
| Труба электросварная 42х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 47300 | 1.97 | 103 | |
| Труба электросварная 42х3,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 45300 | 2.89 | 141 | |
| Труба электросварная 45х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 50300 | 1.61 | 91 | |
| Труба электросварная 45х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 48300 | 2.12 | 112 | |
| Труба электросварная 48х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 50300 | 1.72 | 97 | |
| Труба электросварная 48х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 45900 | 2.27 | 114 | |
| Труба электросварная 48х3,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 45300 | 3.33 | 161 | |
| Труба электросварная 51х1,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 50300 | 1.83 | 102 | |
| Труба электросварная 51х2,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 46900 | 2.12 | 109 | |
| Труба электросварная 51х2,5 | ст1-2сп/пс | 6м | 46900 | 2.99 | 150 | |
| Труба электросварная 51х3,0 | ст1-2сп/пс | 6м | 46900 | 3.55 | 176 | |
| Труба электросварная 57х2,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 46900 | 3.36 | 168 | |
| Труба электросварная 57х3,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 45300 | 4 | 191 | |
| Труба электросварная 57х3,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 4.62 | 215 | |
| Труба электросварная 57х4,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 5.23 | 242 | |
| Труба электросварная 60х3,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 45300 | 4.22 | 201 | |
| Труба электросварная 76х2,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 46300 | 4.53 | 220 | |
| Труба электросварная 76х3,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 5.4 | 249 | |
| Труба электросварная 76х3,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 6.26 | 287 | |
| Труба электросварная 76х4,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 7.1 | 325 | |
| Труба электросварная 89х3,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 6.36 | 292 | |
| Труба электросварная 89х3,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 7.38 | 337 | |
| Труба электросварная 89х4,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 8.38 | 381 | |
| Труба электросварная 102х3,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 7.32 | 344 | |
| Труба электросварная 102х3,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 43300 | 8.5 | 388 | |
| Труба электросварная 102х4,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 45300 | 9.67 | 458 | |
| Труба электросварная 108х3,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 7.77 | 364 | |
| Труба электросварная 108х3,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 9.02 | 420 | |
| Труба электросварная 108х4,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 43800 | 10.26 | 469 | |
| Труба электросварная 114х3,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 0 | 9.54 | 0 | |
| Труба электросварная 114х4,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 45300 | 10.85 | 512 | |
| Труба электросварная 114х4,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44900 | 12.15 | 566 | |
| Труба электросварная 127х4,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 12.13 | 557 | |
| Труба электросварная 127х4,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 13.59 | 622 | |
| Труба электросварная 133х4,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 43800 | 12.73 | 578 | |
| Труба электросварная 133х4,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 43400 | 14.26 | 639 | |
| Труба электросварная 133х5,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 43300 | 15.78 | 703 | |
| Труба электросварная 159х4,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 43500 | 15.29 | 685 | |
| Труба электросварная 159х4,5 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 45300 | 17.15 | 797 | |
| Труба электросварная 159х5,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 45300 | 18.99 | 880 | |
| Труба электросварная 159х6,0 | ст1-3сп/пс | 12-10м | 44300 | 22.64 | 1023 | |
| Труба электросварная 219х5,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 49300 | 26.39 | 1321 | |
| Труба электросварная 219х6,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 49300 | 31.52 | 1574 | |
| Труба электросварная 219х8,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 49300 | 41.63 | 2072 | |
| Труба электросварная 273х6,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 55300 | 39.51 | 2205 | |
| Труба электросварная 273х7,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 0 | 45.92 | 0 | |
| Труба электросварная 273х8,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 54300 | 52.28 | 2859 | |
| Труба электросварная 325х6,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 55300 | 47.2 | 2630 | |
| Труба электросварная 325х7,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 55300 | 54.9 | 3056 | |
| Труба электросварная 325х8,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 55300 | 62.54 | 3478 | |
| Труба электросварная 325х9,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 0 | 70.14 | 0 | |
| Труба электросварная 325х10 | ст20-ст3 | 12-10м | 55300 | 77.68 | 4316 | |
| Труба электросварная 377х6,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 56300 | 54.9 | 3111 | |
| Труба электросварная 377х7,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 55800 | 63.87 | 3584 | |
| Труба электросварная 377х8,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 55300 | 72.8 | 4046 | |
| Труба электросварная 377х10,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 55300 | 90.51 | 5025 | |
| Труба электросварная 426х6,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 57300 | 62.15 | 3581 | |
| Труба электросварная 426х8,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 55300 | 82.47 | 4581 | |
| Труба электросварная 426х10,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 55300 | 102.6 | 5694 | |
| Труба электросварная 530х8,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 60300 | 103 | 6231 | |
| Труба электросварная 530х10 | ст20-ст3 | 12-10м | 60300 | 128.2 | 7750 | |
| Труба электросварная 630х8,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 0 | 122.7 | 0 | |
| Труба электросварная 630х9,0 | ст20-ст3 | 12-10м | 0 | 137.8 | 0 | |
| Труба электросварная 630х10 | ст20-ст3 | 12-10м | 0 | 152.9 | 0 | |
xn----8sbasxdgadc0aamofuj.xn--p1ai
Трубы стальные сварные водогазопроводные:размеры и параметры выбора
Труба «ВГП» — эта аббревиатура расшифровывается как «водогазопроводная». Она специально изготавливается для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в настоящее время, когда инновационные производители предлагают огромный ассортимент труб, сделанных из разных материалов, такие специальные продукты из стали пользуются большой популярностью у строительных и ремонтных заводов и фирм, функционирующих в сфере ЖКХ.
Актуальность применения труб категории ВГП
Высокая известность, которой пользуются трубы стальные водогазопроводные, изготавливаемые из металлических сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы необыкновенными характеристиками не владели известные сегодня продукты из полимерных материалов, их использование во многих случаях попросту не представляется вероятным. К таким случаям, в частности, относится установка трубопровода на открытом воздухе, где на него будет влиять масса отрицательных факторов.
Разъясняет нужность таких изделий и тот факт, что сообразно общепризнанным условиям трубопроводы для транспортировки газа и его подвода клиентам могут быть сделаны только из металлических труб. Именно потому трубы ВГП являются необходимым материалом во всяком газовом хозяйстве.
Описание производства
Главным материалом, из какого создаются стальные водогазопроводные трубы, относящиеся к группе ВГП, считается углеродистая сталь. Научно-технический процесс их производства складывается из следующих этапов:
Качественные свойства, которым должны отвечать трубы группы ВГП, сделанные по описанной схеме, оговариваются тезисами в ГОСТ 3262–75 . С учетом того, что продукты предоставленной категории эксплуатируются в достаточно трудных условиях, а к качеству образовываемого сварного шва предъявляются очень возвышенные требования, место сформированного монтажа в непременном порядке испытывают при помощи рентгенографических способов контроля.
Главное влияние на время эксплуатации трубопроводов, сделанных из водогазопроводных трубных конструкций, оказывают обстоятельства их эксплуатации, а также свойства вещества, которое по ним передается. Разъясняется это тем, что транспортируемые элементы обладают разной химической активностью.
Параметры подбора
Для потребителя, которому эти металлические трубы нужны для решения определенных задач, интерес представляют конкретные эксплуатационные свойства этих изделий, позволяющие избрать их подходящим образом.
Чтобы верно сделать выбор этих труб и применять их в соответствии с главным назначением, важно разбираться в систематизации изделий. Аспекты, по которым производится такое классифицирование, оговариваются утверждениями ГОСТ 3262–75 .
Необходимыми аспектами сортировки труб группы ВГП считаются материал и способ их производства, а также метод их обработки. Так, в зависимости от этих характеристик, различают трубы:
Конструкции, на внутреннюю и наружную плоскость которых нанесен аккуратный слой цинка, даже внешне различаются от обычных, в чем можно удостовериться, сопоставив их фото. Такая неглубокая обработка трубных изделий нужна для того, чтобы основательно защитить их от враждебного влияния внешней среды. Покрытые нетолстым слоем цинка, трубы, благодаря химическим свойствам предоставленного металла отлично оказывают сопротивление ржавчине и могут успешно применяться даже в самых трудных условиях в течение длительного периода времени.
Необходимыми параметрами этих труб, вне зависимости от того, покрыты они цинком или нет, считаются их геометрические габариты:
Важные геометрические характеристики
Все геометрические характеристики конструкций группы ВГП, включая их двойной радиус, должны отвечать условиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометральные габариты изделий, которые издаёт современная промышленность, можно выбрать по соответственным таблицам.
Ассортимент по габаритам и массе
В промышленности водогазопроводные изделия могут издаваться в двух вариациях:
Раскодирование цифр, наличествующих в обозначении, позволяет узнать истинный диаметр продукта. Так, продукты, у которых их ДУ отмечено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют поперечник, равный двум дюймам. А у изделий категории ВГП, в обозначении которых находится ДУ25, поперечник равен одному дюйму. Поэтому в маркировке водогазопроводных изделий проставлен их двойной радиус в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особенного труда.
Классификация по классу их точности
Водогазопроводные изделия по классам их точности разделяются на две главные группы:
Вспомогательные параметры
Для комфорта тех, кто собирается покупать водогазопроводные конструкции и применять их для осуществления поставленных целей, длина таких продуктов также нормируется и должна отвечать одной из следующих категорий:
Покупателям подобной продукции необходимо иметь в виду, что стоимость на нее устанавливается не за единицу длины изделия, а за единицу ее веса. При этом еще важно принять во внимание и то, что масса покрытых цинком конструкций на 4% выше, чем вес продуктов, сделанных из незащищенной стали.
Сталь, из которой вырабатывают оцинкованные и не оцинкованные продукты повышенной точности, должны отвечать требованиям ГОСТ 1050 , при этом синтетический состав и механические свойства материала производства не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные продукты спаивают после их формовки, должны быть усиленного вида.
Ассортимент водогазопроводных трубных конструкций из черной стали подразумевает их производство с несколькими вариациями толщины стенки. В зависимости от предоставленного параметра, такие продукты бывают:
Толщина стенки этих изделий, которую в соответствии с ассортиментом можно выбрать по таблице, нормируется условиями ГОСТ 3262–75 . На основе предоставленного нормативного документа создается выбор трубных конструкций; еще в нем оговаривается ряд прочих параметров, которым такие продукты должны отвечать:
Трубы разного класса предназначены для эксплуатации под разнообразными рабочими давлениями. Так, конструкции, отвечающие легкой категории, можно использовать при давлении, не превышающем величины 26 КГС/см2, а продукты усиленного вида — 33 КГС/см2.
По желанию клиента на концы изделий может быть нанесена продолжительная или короткая резьба. Трубные продукты оцинкованного вида могут поставляться клиентам не только с проделанной резьбой, но и оборудованные муфтами для их монтажа.
Электросварные водогазопроводные трубы
Водогазопроводные трубные изделия, сделанные при помощи сварного монтажа, успешно используются для изготовления трубопроводов, по которым передаются как жидкие, так и газовидные среды. Для создания таких конструкций употребляются марки стали, хорошо связываемые при помощи сварки: 10, 20, 3 сп, 3 ПС. В зависимости от назначения и критерий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут использоваться такие продукты, их могут дополнительно подвергать тепловой отделке после производства.
Мерная длина аналогичных продуктов находится в промежутке 9−12 метров, а немерная, которая должна располагаться в границах мерной, — 5−11 м.
Допустимые отклонения в габаритах водогазопроводных изделий зависят от длины и поперечного сечения конструкции. Так, если присутствует заблаговременная договоренность с заказчиком, в партии конструкций в их геометрических параметрах, позволяется наличие последующих отклонений:
Трубные продукты водогазопроводной группы при их монтаже могут соединяться по 2 технологиям:
Несмотря на то, что инновационные конструкции, изготавливаемые из полимерных и композитных мануфактур, даже на фото выглядят лучше и презентабельнее железных и выделяются среди них более легкодоступной ценой, металлические трубы еще долго не сдадут собственных позиций по популярности и востребованности. Факторами такой известности, как правило, считается надежность продуктов, а также их редкие эксплуатационные свойства.
tokar.guru
Технология сварки труб электросваркой
Существует несколько способов сварки трубопроводов (стальных). Но появление инверторов отодвинуло все способы, и теперь сварка труб в быту проводится именно этим аппаратом. Во-первых, это простота сварочного процесса, во-вторых, доступность и высокая безопасность. Тем более, технология сварки труб не очень сложная, главное правильно провести подготовку и выбрать необходимые расходные материалы.
Подготовка труб к сварке
Сварочный процесс начинается именно с подготовки. В первую очередь нужно выбрать электроды, которыми трубы и будут свариваться. Здесь два критерия выбора: материал, из которого делается металлический стержень, и обмазка – материал, покрывающий стержень.
Для сварки металлических труб используются плавящиеся электроды и неплавищиеся. В первых стержень плавится, во вторых нет. Во втором случае используется дополнительный материал – присадка, которая и заполняет собой сварочный шов. Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня в бытовых условиях используется чаще. Просто потому что этот способ проще.
Теперь, что касается обмазки электродов. Здесь несколько позиций, где используются различные материалы для образования защитной поверхности.
У каждой позиции свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов. Но есть среди них универсальный вариант – это электроды с основным покрытием. К данной категории относятся такие марки электродов, как УОНИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие менее известные. Начинающим сварщикам рекомендуется проводить сварку труб электродами УОНИ.
Перед тем как сварить две трубы, необходимо понять, что существует несколько видов сварных соединений.
Кстати, вариант под номером один кажется очень простым. Но в нем таится сложность самого процесса. Во-первых, варить такой шов лучше в нижнем положении, это когда электрод в стык соединения подается сверху. Во-вторых, проварить металл надо во всю толщину стенки.
И еще несколько полезных советов.
Перед тем как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается кромок. Вот последовательность, как это надо делать.
И хотя электроды УОНИ не являются капризными, то есть, с их помощью можно заварить даже ржавые детали, на качество шва влияют любые дефекты металла. Поэтому стоит уделить немного времени для подготовки кромок трубопровода.
Сварка стальных труб
Сварка труб круглого сечения производится беспрерывным швом. То есть, если процесс начался с одной точки, то он должен закончиться на ней же, не отрывая электрода от свариваемой поверхности. При сварке труб большого диаметра (свыше 110 мм) одним электродом заполнить шов невозможно. Поэтому необходимо применять многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиною стенок труб. К примеру:
Внимание! Многослойная сварка производится с одним требованием. Перед нанесением последующего слоя предыдущих должен остыть.
Сборка трубопровода
Перед тем как сваривать трубы, чтобы упростить поставленную задачу, необходимо собрать сварочный стык. То есть, устанавливаете трубы согласно конструкции сборки, зажимаете их, чтобы они не двигались и не смещались. После чего делается прихватка. Это когда делается точечная сварка в одном месте, если трубопровод собирается из изделий большого диаметра, то прихватку можно делать в нескольких местах.
В принципе, все готово, можно варить трубопровод. Казалось бы, на этом разговор о сварке можно было бы и завершить. Но для начинающих сварщиков он только начинается, потому что сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, это большое количество нюансов. Вот только некоторые из них, которые необходимо взять на вооружение.
И последний этап в технологии сварки труб – это контроль качества шва. Его необходимо обстучать молотком, чтобы сбить шлак. Затем визуально проверить на наличие трещин, выемок, сколов, прожогов и не проваров. Если трубопровод предназначен для жидкостей или газов, то после сборки в него запускают воду или газ, чтобы проверить на предмет протечек.
Процесс сварки на самом деле мероприятие ответственное. И только опыт сварщика может с первого раза гарантировать качество конечного результата. Но опыт – дело наживное. Предлагаем посмотреть видео – как правильно варить стальные трубы.
Поделись с друзьями
0
0
2
0
svarkalegko.com
