Сварные трубы: их применение, виды и способы производства. Сварные стальные трубы

Сварка стальных труб

Сварка стальных труб отопления своими руками

Выполняя монтаж труб отопления, зачастую приходится их соединять методом сварки. Конечно, в некоторых случаях может подойти и резьбовое соединение, однако процентное соотношение такого способа гораздо меньше.

Сварка металлических труб отопления

Что касается сварки стальных труб, то такой метод имеет несколько разновидностей. Например: ручная электродуговая, газовая сварка (полуавтоматическая, автоматическая). Для соединения стальных элементов отопления зачастую применяется первый вид сварки.

Чтобы сварить стальные трубы ручной дуговой сваркой, нужно использовать специальные электроды, выполняющие функцию присадки. Они выполняют две функции: проводят ток к дуге и заполняют шов. Их состав, размеры и прочие характеристики установлены ГОСТом. Сегодня в Сети можно встретить достаточно видео, где показано, как выполняется тот или иной вид сварки.

Регистры отопления из стальных труб.

Технология же ручной дуговой является достаточно простой, поэтому его выполнять можно своими руками. Все начинается с подготовки.

Сначала нужно заняться подготовкой труб. Поверхности, которые планируется сваривать, должны быть зачищены и обезжирены. Только так можно избежать дефектов в швах.

Изделия должны иметь соответствующий угол раскрытия кромки, должна быть соблюдена перпендикулярность плоскости торца оси изделия. Подготовка труб отопления большого диаметра осуществляется с помощью фрезерных машин или же газокислотной резки.

Размеры, соответствие толщины изделий, химического состава, механических свойств – все должно сочетаться с требованиями ГОСТа.

Нужно отметить, что зачастую величина притупления — около 2 мм, а угол раскрытия – около 65 градусов.

Немаловажным этапом подготовки является и выбор материалов.

Электроды

Электроды

Сварить стальные трубы отопления можно правильно, если выбрать верно электроды. Все существует два их вида: неплавящиеся и с плавящимся основанием. Градация основана на разновидности сердцевины электрода. Для неплавящегося типа применяется электротехнический уголь, графит или вольфрам. Что касается плавящегося, то его делают из сварочной проволоки, которая может иметь разный состав и размер. В нашем случае зачастую применяются электроды диаметром от 2 до 5 мм. Больших размеров изделия могут вариться и большим диаметром электрода.

Что касается покрытия, то оно также влияет на выбор того или иного электрода для сварки стальных труб отопления. Есть такие электроды:

• С основным покрытием. Швы благодаря такому расходному материалу имеют низкую вероятность растрескивания, имеют хорошие показатели вязкости.
• С рутилово-целлюлозным покрытием. Используются для самых разных случаев, включая и сложнейший: вертикальный шов сверху вниз.
• С рутиловым покрытием. Швы получаются с отличной внешностью. Шлак хорошо удаляется, а поджиг легок. Поэтому такие электроды часто применяются для прихваток и угловых швов.
• С рутилово-кислотным покрытием. Шлак образуется особой структуры, его он просто удаляется по окончании процесса.
• С целлюлозным покрытием. Подходят для изделий большого диаметра, для создания вертикальных и кольцевых швов.

Шлак

Это неметаллический сплав, который имеет вес меньше, чем свариваемые изделия. Он находится наверху шва, образуя покров. Выполняют защитную функцию. Шлак защищает шов от воздействия окружающей среды. Когда он остывает, затвердевает, его можно легко удалить.

Принципиальная схема сварки металлических труб

Если наблюдается зашлаковывание шва, это дефект. Ведь это снижает прочность соединения.

Особенности ручной дуговой сварки

Выполняется в несколько проходов, после каждого нужно убирать шлак. Каждый последующий шов делается с перекрытием предыдущего. Такой способ позволяет достичь максимальной герметичности и снижает вероятность появления свищей.

Процесс сварки

Прихватки

Варить трубы отопления следует начинать с прихваток. Такова технология соединения встык.

Они — часть шва. Для их выполнения применяются электроды того же типа, которые будут применяться и для основной сварки.

Если диаметр изделий составляет до 30 см, можно выполнить четыре прихватки, равномерно расположенных. Длина – 5 см, высота – около 3 мм.

Сварить встык изделия большого диаметра можно, выполнив прихватки через 25-30 см. Сварка выполняет в три слоя, если толщина стенок составляет до 1,2 см. Нужно стремиться, что большинство стыков выполнялось в поворотном положении.

Поворотный метод

Сначала выполняется шов высотой около 3 мм, используя электроды диаметром 2-4 мм. Затем подбираются электроды с большим диаметром, для создания последующих слоев.

Шов

Сварка труб отопления большого диаметра

Стык стоит разделить на четыре сектора. Их выполняют по два сектора в верхнем полушарии трубы, поэтапно поворачивая изделие. И только третий слой выполняется в одном направлении, вращая трубу.

Нюансы

Если выполняется соединение изделий, которые работают при давлении, они, как правило, находятся возле стен помещения, поэтому варить такие трубы не очень удобно. Начинается процесс на нижнем участке отопительной системы, с центра.

Электрод должен располагаться перпендикулярно относительно места сварки. Если выполняется вертикальный шов, электрод размещают вверх под углом.

После создания слоя шлак удаляется в обязательном порядке.

Если личного опыта недостаточно для выполнения таких операций своими руками, тогда лучше обратиться к профессионалу. Ведь от качества сварных швов будет зависеть герметичность всей отопительной системы. А для этого нужно учесть множество нюансов, а также обладать определенными навыками в обращении со сварочным аппаратом. Как дополнение к этому, можно использовать видео. А остальное зависит от вас.

trubygid.ru

Технология стыковой сварки стальных труб

Монтаж различных магистралей не обходится без такого технологического процесса как стыковая сварка стальных труб. Применение резьбовых соединений в большинстве случаев не может обеспечить значительной надежности стыка, да и сама по себе технология более трудоемкая. Применять резьбовые (муфтовые) соединения целесообразно при необходимости обеспечения многократного разъединения стыка.

Какая сварка применяется для соединения стальных труб

Технология сварки стальных труб предполагает применение различных способов сварки:

• Газовая (ацетиленовая) сварка.
• Электродуговая сварка в обычной среде.
• Сварка в среде защитных газов.
• Полуавтоматическая и автоматическая сварка.

В бытовых условиях, когда выполняется монтаж систем водопровода, отопления, изготовление других конструкций из труб, применяют два первых типа сварки.

Газовая стыковая сварка

Сварка стальных труб отопления чаще всего выполняется именно этим способом, хотя существует немало умельцев, которые способны выполнять эти операции и электросваркой (особенно с появлением на рынке инверторной аппаратуры).

Технологический процесс сварки разделен на следующие этапы:

• Подготовка стыкуемых деталей. Трубы режутся обыкновенной болгаркой, при этом следует следить за тем, что рез был строго перпендикулярным продольной оси заготовки. После этого снимается фаска по кромке трубы (можно выполнять сварку и с прямыми кромками, но при наличии фаски стык будет больше заполнен, а это увеличит надежность соединения). Заготовка должна быть зачищена от следов коррозии, остатков краски, кроме того необходимо ее обезжирить. Эти меры повысят качество стыка.
• Следующий этап — выбор сварочной проволоки. Ее состав должен соответствовать материалу трубы. Опытный сварщик без труда определит наиболее подходящую для конкретных заготовок проволоку.
• Время сварки стальных труб ацетиленом невысоко, это обусловлено тем,  что проварка стыка (заполнение шва) осуществляется в один заход. При этом шов должен быть завершен не встык, а внахлест.
• Иногда при сварке невозможно горелкой совершить замкнутый круг по стыку (при монтаже у стен, в углах). В этих случаях может применяться сварка изнутри. На доступной стороне прожигается технологическое отверстие, часть стыка (достать которую невозможно) проваривается изнутри, а завершают сварку обычным способом.

Стоит отметить то, что газовую сварку стоит применять в тех случаях, когда толщина стенки трубы не превышает 4 мм. В противном случае возможен значительный перегрев области шва, а это приведет к снижению его надежности.

Электродуговая сварка труб

Следует сразу сказать о том, что стоимость сварки стальных труб по данной технологии может быть выше, чем при соединении ацетиленом. Но при большом диаметре или толщине стенки заготовки он приносит более качественный результат. Правда работу должен выполнять только высококвалифицированный специалист (если речь идет о стальных отопительных или водопроводных линиях).

Технология имеет следующие особенности:

• Подготовка труб аналогична работам с газовой сваркой, но следует в обязательном порядке выполнять разделку кромок (угол зависит от многих факторов, в среднем составляет около 60 градусов).
• Электроды должны соответствовать материалу труб, при этом не только состав основной проволоки, но и покрытия. Для заготовок различного диаметра применяют электроды диаметром от 2 до 5 мм, но это во многом зависит от того, какой аппарат для сварки стальных труб применяется. Гораздо проще работать инверторными сварочными агрегатами.
• Трубы укладывают и центруют, после чего их соединяют так называемыми прихватками. Их количество зависит от диаметра заготовки, при этом высота прихватки не должна превышать двух третей шва.
• Сварка выполняется в несколько проходов, шов заполняется послойно, при этом желательно с каждым слоем увеличивать диаметр применяемого электрода. Для удобства трубу постоянно проворачивают.
• При невозможности вращать трубу вдоль оси, сварку начинают с нижней точки, электрод при этом движется вверх.

• При соединении заготовок большого диаметра первые слои накладываются по отдельным секторам, только третий (завершающий) проход выполняется с полным поворотом трубы.

Полуавтоматическая сварка

Самым эффективным считается именно такой метод. Конечно, цена сварки стальных труб таким способом, да и еще и в среде защитных газов, будет существенно выше, зато будет гарантировано максимальное качество. По большому счету, работа с полуавтоматом не отличается от обычной электродуговой сварки, главное подобрать правильный состав и диаметр присадочной проволоки.

Для соединения труб со стенкой до 5 мм вполне достаточно 1-1,2 мм:

• Подготовка и разделка кромок.
• Стыковка и центровка.
• Налаживание прихваток.
• Послойная сварка.

В качестве защитного газа чаще всего применяется аргон, хотя допускается использование и других смесей. Сварка в такой среде минимизирует влияние химических элементов, входящих в состав атмосферного воздуха.

На сегодняшний день именно различные виды сварки помогают получить наиболее надежное (неразъемное) соединение стальных труб.

Но не стоит браться за самостоятельное выполнение работ, если отсутствует определенная практика, лучше довериться профессионалам.

steelguide.ru

Сварка труб систем отопления: способы сварки, этапы работы

Соединение труб методом сварки обеспечивает высокую надёжность и длительный срок службы отопительной системы. Принцип сваривания отдельных элементов трубопроводов между собой практически одинаков, вне зависимости от материала, из которого они выполнены (металл или пластик). Отличия связаны, в основном, с разницей в конструкциях сварочных аппаратов и методах их эксплуатации. В частности, сварка труб отопления из металла требует наличия профессиональных навыков, тогда как соединение отрезков из пластика при помощи метода муфтовой сварки может выполнить даже неподготовленный человек.

Содержание

Что нужно знать о сварке труб отопления?

Сварка является один из наиболее популярных способов соединения отдельных участков систем отопления. Современные технологии позволяют выполнять швы, практически не уступающие по прочности цельным участкам трубопроводов. Этот момент очень важен, поскольку рабочее давление и температура в отопительных системах могут быть достаточно высокими. Многообразие способов сварки позволяет самое подходящее решение для каждой конкретной ситуации. При этом следует помнить, что любое, даже самое незначительное, отклонение от технологических требований может привести к разгерметизации шва.

Что необходимо?

Во всех остальных случаях желательно участие специалиста. Нельзя забывать, что нарушение герметичности сварного шва в системе отопления может привести к очень неприятным последствиям (порче имущества, в том числе – чужого, ожогам и т.д.).

Инструменты

Набор инструментов и оборудования, необходимых для производства сварочных работ, определяется в зависимости от типа труб, используемых для обустройства отопительной системы, а также выбранного способа сварки.

В первую очередь, это – ручной сварочный аппарат.

Устройство для соединения полипропиленовых труб также иногда называют паяльником. Для бытовых нужд вполне подойдёт аппарат, мощность которого составляет 650 Вт. Его можно использовать для соединения пластиковых труб диаметром до 60 мм. Насадки идут в комплекте с аппаратом.

Ручной сварочный аппарат

Сварка труб из металла выполняется при помощи электрического или газового аппарата. Для резки используется «болгарка» или резак. Помимо этого, потребуется обычная экипировка сварщика: маска, брезентовый костюм, рукавицы, асбест, молоток, электроды, проволока и т.д.

Электрический и газовый сварочные аппараты

Технология сварки металлических труб отопления

От того, насколько качественным будет исполнение сварных швов, зависит прочность всей отопительной системы. Поэтому при монтаже трубопроводов необходимо досконально соблюдать технологию электросварочных работ. В частности, требуется соблюдать следующие правила:

• на этапе подготовительных работ следует удалить со всех деталей грязь, пыль и песок;
• если концы труб деформированы, их нужно выправить либо ровно обрезать;
• если производится дуговая сварка кромки, поверхности свариваемых деталей изнутри и снаружи должны быть зачищены примерно на 1 см от края;
• сварка элементов по окружности производится в непрерывном режиме.

Количество слоёв сварки определяется в соответствии с толщиной стенок соединяемых труб:

• менее 6 мм – 2 слоя;
• 6-12 мм – 3 слоя;
• более 12 мм – 4 слоя.

Прежде чем приступить к накладыванию каждого последующего слоя, с предыдущего необходимо удалить весь шлак

При наложении первого слоя сварки обычно используется метод ступенчатой наплавки, а всех последующих – сплошной. Ступенчатая наплавка разбивается на участки посредством прихваток. Для этого используются электроды диаметром 2-4 мм. Затем участки, расположенные через один, соединяются. После этого производится соединение оставшихся участков.

Второй и последующие слои накладываются на первый при медленном и равномерном поворачивании труб (поворотный стык). Если повернуть трубу невозможно, приходится выполнять неповоротный стык. Эта операция требует высокой квалификации сварщика. Они выполняются электродами большего диаметра по сравнению с первым. Начало последующего слоя должно быть примерно на 30 мм смещено относительно начала предыдущего. Финишный шов должен быть ровным и гладким. Его следует накладывать таким образом, чтобы он плавно переходил в основной металл трубы.

Вид готового сварочного шва

Технология сварки пластиковых труб отопления

Процесс сваривания полипропиленовых труб требует значительно меньшего профессионализма по сравнению с металлическими. Соединяются они методом диффузионной сварки. Суть её заключается в следующем: отдельные элементы системы нагреваются при помощи специального аппарата (паяльника) до температуры, позволяющей выполнить их состыковку. При этом важно учитывать, что все используемые детали должны обладать одинаковыми характеристиками. При использовании полипропилена вполне может быть выполнена сварка труб отопления своими руками.

При сварке полипропиленовых труб нельзя забывать о следующих нюансах, которые могут негативно отразиться на качестве работы:

• нагрев труб паяльником занимает примерно 5 секунд;
• плавление полипропилена начинается при температуре около 270 градусов. Выставить необходимое значение можно посредством специального регулятора, которым оснащается каждый аппарат;
• параметры процесса иногда подвергаются некоторым изменениям в зависимости от температуры воздуха в месте производства работ. Например, в холодное время года необходимо либо установить более высокую температуру плавления труб, либо увеличить время нагрева;
• время нагрева необходимо увеличивать пропорционально увеличению диаметра соединяемых труб;
• стыковка нагретых деталей производится в течение 30 с. Если трубы имеют большой диаметр, это время может быть увеличено.

Насадки, которыми оснащён паяльник, одновременно разогревают внешнюю и внутреннюю поверхности соединяемых деталей (муфты и трубы). В процессе нагрева на концах деталей образуются отбортовки. Нагретые детали снимают с насадок, после чего немедленно стыкуют их между собой, равномерно нажимая с двух сторон. После того, как элементы будут соединены, важно обеспечить их неподвижность, поскольку любое смещение может привести к нарушению соединяющего шва.

Для обеспечения надёжного сцепления соединённые детали необходимо выдерживать вместе 30 секунд (или более, если трубы имеют большой диаметр). Образовавшийся в месте соединения бортик по всему кругу должен быть равномерным.

Ещё более проста процедура монтажа отопительных систем при помощи электрофитингов. Её может выполнить даже человек, не имеющий детального представления о том, как делается сварка труб отопления. Два отрезка трубы с разных сторон вставляют в муфту, после чего на неё подают напряжение от сварочного аппарата. Материал оплавляется, в результате получается очень надёжный шов.

Варианты сварных соединений

Существует множество различных видов сварных соединений. В частности, они могут быть:

• продольными стыковыми с одно- или двусторонним швом;
• поперечными стыковыми с внутренней расточкой или без неё, со скосом кромки или без;
• контактным стыковым;
• одно- или двусторонним угловым;
• раструбным.

Наиболее широкое распространение при сварке трубопроводов отопительных систем получило стыковое соединение с поперечным швом. Это объясняется его высокой прочностью. Сварные швы могут быть:

• односторонними;
• двусторонними;
• односторонними с подкладным кольцом.

Проверенная технология сварки труб

Односторонние швы применяются при сварке труб с внутренним диаметром до 500 мм.

Также металлические и полипропиленовые трубы могут соединяться при помощи муфт.

Типовая сварка стальных труб

Итог

Сварка широко используется для соединения труб отопительных систем, изготовленных из различных материалов. Она обеспечивает высокую прочность и надёжность стыков, что позволяет применять её в условиях высокого давления и температуры. Многообразие способов сварки даёт возможность выбрать наиболее подходящий вариант соединения труб в конкретных условиях. Современные технологии стыковки труб из полипропилена позволяют выполнить монтаж даже человеку, не имеющему высокой квалификации в сфере сварочных работ.

Сварка полипропиленовых труб — видео:

Данное видео покажет вам, как делается сварка труб отопления, а также ремонт трубы отопления без сварки.

prootoplenie.com

Сварка стальных трубопроводов: высокотехнологичный процесс в строительстве

Техника ручной дуговой сварки имеет множество особенностей и хитростей. Хотите ознакомиться с основными положениями дуговой сварки вручную? Узнать, как пользоваться электродами во время данного способа создания сварочного валика? Информация по этим вопросам и по многим другим есть в данной статье.

Замена батарей системы отопления – это проблема, с которой приходится сталкиваться каждому владельцу недвижимости. И в этом случае перед ним встает непростой выбор – применять для выполнения всех необходимых для этих целей работ газовую сварку или остановится на так рекламируемом сегодня резьбовом соединении?

Сварочные швы и соединения – отдельный курс для изучения в специальных ВУЗах, но информация в сжатом виде выложена в этой статье. Самые простые и в то же время важные данные о том, чем отличаются сварные швы от соединений и какими они бывают.

stalevarim.ru

www.samsvar.ru

Стальные трубы сварные - Справочник химика 21

    Для электропроводок применяют стальные трубы сварные тонкостенные и водо-газопроводные. [c.140]

    На участках сети, где по техническим причинам невозможно выдержать расстояние между осями труб, сеть хозяйственно-фекальной канализации следует выполнять из стальных труб со сварными соединениями при обязательном соблюдении расстояния между колодцами. [c.180]

    Сварные соедкнения стальных труб. Сварные соединения (табл. 164) широко применяют в заготовительных и монтажных работах, так как они прочнее и долговечнее резьбовых. Применяют элект-родуговую сварку и сварку ацетилено-кислородным пламенем. В целях экономии ацетилена применяют газовую сварку пропан-бутаном, хотя этот вид сварки менее производителен из-за более низкой температуры пламени. [c.263]

    По дну рек, озер и других водных преград трубопровод (дюкер) укладывают в траншее ниже уровня дна на 0,5—1 м во избежание вымывания грунта и повреждения якорями речных судов. Дюкер выполняют из стальных труб, сварные стыки усиливают кольцевыми [c.77]

    Стальные трубы сварные Новые и чистые 0,05 [c.32]

    Типы, конструктивные элементы, размеры и обозначения сварных соединений двухслойных сталей установлены ГОСТ 16098—70, а стальных труб и их элементов — ГОСТ 16037—80. [c.196]

Рис. 12.6. Конструкции сварных соединений стальных труб и их элементов а — стыковые односторонние без скоса кромок б — стыковые односторонние со скосом одной кромки в — стыковые односторонние со скосом одной кромки с остающейся или удаляемой подкладкой г — стыковые односторонние со скосом двух кромок д — стыковые односторонние с подкладкой е — стыковые односторонние внахлестку ж — двусторонние угловые з — двусторонние для соединения с плоскими фланцами и — угловые со скосом одной кромки к — угловые со скосом одной кромки л — угловые со скосом одной кромки и с подкладкой м. — соединения под углом без скоса кромок н — соединения под углом с подкладкой

    Обычный измерительный участок для контроля тока в стенке трубопровода длиной 30 м имеет при условном проходе 700 мм омическое сопротивление около 0,3 мОм. При еще хорошо поддающемся измерению напряжения 0,1 мВ можно измерить с достаточной точностью ток силой не менее 0,3 А. Участки для контроля тока в трубопроводе при условном проходе более 700 мм обычно имеют длину 50 м. Поскольку у бесшовных стальных труб толщина стенки может колебаться в пределах 10 %. а у сварных в пределах 5 % и удельная электропроводность применяемой стали чаще всего точно не известна, в трубопроводах большой протяженности рекомендуется встраивать тарировочные участки (секции). [c.109]

    В зависимости от характера производства стальные трубы разделяются на бесшовные и сварные. [c.67]

Рис. 8.6. Конструкции сварных соединений стальных труб и их элементов а — стыковые односторонние без скоса кромок б — стыковые односторонние со скосом одной кромки в — стыковые односторонние со скосом одной кромки с остающейся или удаляемой подкладкой г - стыковые односторонние со скосом двух кромок д -- стыковые односторонние с подкладкой е -- стыковые

    Стальные элементы теплообменных аппаратов сваривают, как правило, методом дуговой сварки (руЧ НОЙ, полуавтоматической, автоматической под флюсом, аргонодуговой) или методом контактной сварки (точечной, роликовой, стыковой). Газовая сварка применяется в исключительных случаях для тонких стальных листов (стальных труб малого диаметра (до 32 мм), а также при изготовлении изделий из цветных металлов. При этом сварные соединения не должны соприкасаться с химически активными средами и подвергаться воздействию высоких вибрационных и ударных нагрузок при повышенных температурах. [c.132]

    Испаритель ртути изготовляют из жаростойкой стали, трубопро-ноды—из стальных труб все соединения труб сварные. [c.379]

    Сопротивление стальных труб со сварными стыками, при которых образуются наплывы металла (грат), больше сопротивления сплошных труб. Дополнительное сопротивление сварных труб при расположении стыков один от [c.87]

    Сопротивление стальных труб с муфтовыми стыками для практических расчетов можно принимать таким же, как сопротивление сварных труб. [c.87]

    Станина 25 камнеотделительной машины представляет собой сварную Т-образ-ную конструкцию из двух стальных труб квадратного сечения, кронштейна и двух стоек 21 с конусами для установки пружин-амортизаторов. [c.264]

    Такие днища изготовляются для аппаратов диаметром до 1200 мм включительно из сварных стальных труб либо из бесшовных следующих диаметров. [c.26]

    Патрубки для штуцеров изготовляются из стальных труб, а па-, трубки люков могут изготовляться из сварных обечаек. [c.179]

    Стальные трубы Трубопроводы из новых цельнотянутых труб Трубопроводы из цельнотянутых и сварных встык труб при незначительной коррозии . [c.393]

    При соединении стальных труб используют фланцевые, резьбовые и сварные соединения, Фланцевые соединения применяются для труб больших диаметров (50 мм и более). К концам трубы привариваются специальные фланцы, затем между фланцами двух труб устанавливаются резиновые уплотнительные кольца, а фланцы стягиваются болтами. Резьбовые соединения применяют для труб диаметром до 65 мм. Для этого используют специальные резьбовые соединительные элементы  [c.230]

    Сварные соединения могут быть использованы для стальных труб любого диаметра. Для соединения чугунных труб применяют специальные фасонные раструбные соединения, при использовании которых одна труба вставляется в другую (в раструб) и место стыка герметизируется. Асбоцементные трубы соединяются с применением специальных самоуплотняющихся муфт. [c.230]

    Для присоединения канализационных приемников непосредственно к линиям диаметром больше 150 мм последние приходится укладывать из чугунных водопроводных или из стальных труб со сварными фасонными частями, так как чугунные канализационные трубы диаметром больше 150 мм, а также керамические фасонные части нашими ГОСТами не предусматриваются. [c.51]

    Сварные водопроводные (газовые) стальные трубы [c.275]

    Для соединения стальных труб между собой рекомендуются сварные, фланцевые, резьбовые (муфтовые) и специальные соединения. [c.272]

    Существуют международные организации ISO и IIW , которые разрабатывают документы, касающиеся контроля сварных швов. Документы Международного института сварки имеются в распоряжении членов общества [43] и касаются радиографии, ультразвуковых методов и контроля магнитными частицами. Международный институт сварки был также ответственным за разработку рекомендации по радиографическому контролю качества и подготовку образцов рентгенограмм сварных соединений стали и алюминиевых сплавов. Международная организация по стандартизации (Женева) подготовила проект рекомендаций по радиографическому контролю качества (стандарт ISO № 1165), радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных трубах с толщиной стенки до 50 мм (стандарт № 1167) и радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных листах толщиной до 50 мм (стандарт № 1166). [c.291]

    По способу изготовления стальные трубы подразделяются на бесшовные и сварные. Сортамент стальных труб, регламентированный ГОСТ, охватывает диапазон диаметров от 1 до 1600 мм толщина стенок колеблется от десятых долей до 75 мм. [c.44]

    Стальные трубы, хотя и не столь широко распространенные, как чугунные, асбестоцементные или бетонные трубы, довольно часто применяются в передаточных линиях, внутренних системах очистных установок и иногда в распределительных системах. Стальные трубы отличает высокая прочность, способность к пластическому деформированию без разрушения, высокая сопротивляемость ударным нагрузкам. Однако их необходимо тщательно защищать от коррозии. Обычно защитное покрытие внешней поверхности трубы включает грунтовку (окраску), слой каменноугольной смолы и слой бумаги, в которую заворачивают трубу. Использование для этих целей тех или других материалов зависит от коррозионных свойств среды и расположения трубы (под землей или на поверхности). Внутренняя поверхность трубы может быть защищена с помощью либо каменноугольной смолы, либо цементнопесчаного раствора. Изготовляют два типа стальных труб — сварные и цельнотянутые. Концы труб могут быть самые различные гладкие или конусообразные, приспособленные для сварки в полевых условиях, с фланцами для болтовых соединений, взаимно перекрывающие место шва (соединяемые с помощью заклепок) и раструбные с резиновыми манжетами. [c.157]

    Стальные трубы. Их делают сварными и бесшовными. Сварные трубы — водогазопроводные (газовые) и электросварные — имеют продольный пли спиральный шов, поэтому они менее надежны в работе. Водогазопроводные трубы применяют для воды, сжатого воздуха, газа, пара низкого давления и других нейтральных и невзрывоопасных сред при температуре от —16 до -Ь200°С. Их выпускают для давления до 1 МПа (обыкновенные) и до 1,6 МПа (усиленные). Электросварные трубы имеют более широкие пределы применения. [c.254]

    Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из щетных металлов — меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб приме-н чют пайку. [c.258]

    Для трубопроводов, работающих при температуре до —70 °С применяют марганцовистую сталь 09Г2С. Эта сталь сохраняет высокое значение ударной вязкости (не менее 30 Н м/см ) вплоть до температуры —70 °С. Для соединения стальных труб между собой используют сварные, фланцевые, резьбовые (муфтовые) и специальные устройства. [c.345]

    Наиболее широко применяют стальные трубы, которые могут быть сварными или бесшовными. Сварные трубы имеюг продольный или спиральный шов, поэтому они менее надежны в работе, чем бесшовные трубы. Сварные трубы используют для транспортирования воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и других нейтральных и невзрывоопасных сред прп температуре от —15 до 200°С. Их выпускают для давлений до [c.67]

    По способу изготовления различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные трубы могут быть холоднотян>аыми, холоднокатаными, горячекатаными. Сварные трубы выполняются электросваркой и могут быть с продольным или спиральным сварным швом. Трубы, наиболее часто встречающиеся при сооружении трубопроводов, показаны в табл. 5.1. Кроме стальных труб, параметры которых приведены в табл. 5.1, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и [c.101]

    Растворопроводы следует монтировать из стальных электро-сварных или стальных водогазопроводных труб, соединяемых сваркой. Контрольно-пусковые узлы (КПУ) необходимо монтиро- [c.214]

    Разрушение стального оборудования в сероводородсодержащих средах щзоиСходит чрезвычайно быстро. Следует отметить, что даже углеродистые и низколегированные стали весьма чувствительны к сероводородному растрескиванию, особенно в сварных швах. Борьба с коррозионным растрескиванием сталей в сероводородсодержащих средах затруднена, поскольку растрескивание сталей возникает уже при крайне низких концентрациях сероводорода. Так, например, в 1951 г. во Франции во время освоения нового месторождения природного газа со значительным (до 15 %) содержанием сероводорода стальные трубы разрушадась после 2 суток эксплуатации [104] аналогичные повреждения в сходных условиях в Канаде наблюдались Спустя 6 суток эксплуатащ1И [105]. [c.43]

    Стальные трубы изготовляют со швом и без шва. В теплообменных аппаратах в основном применяют бесшовные трубы. По Правилам устройства и безопасной экаплуатации сосудов, работающих под давлением , допускается применение углеродистых сварных труб со швом на давление до-16 ати и на температуру до 300° С. [c.25]

    В сосудах небольших диаметров, изготовляемых из сварных или бесшовных стальных труб, применяют цплиндрические днища (рис. 37). Вследствие концентрапии напряжений в местах переходов одной криволинейной поверхности к другой, наиболее опасным местом сварного шва является узел А. Точный расчет цилиндрических днищ затруднителен. Расчет цилиндрических днищ ведут по эмпирической формуле [c.105]

    На основе рентгеновского интроскопа РИ-60ТЭ создан рентгенотелевизионный комплекс РИ-60ТЭ-1 для дистанционного контроля качества сварных швов в стальных трубах диаметром от 530 до 2520 мм с толщиной стенки 4—50 мм. Комплекс содержит рентгеновский аппарат, усилитель яркости типа УРИ-П и телевизионную систему. Изображение на экран телевизионного индикатора может быть передано в виде электрических сигналов на значительное расстояние (см. 6.10), полностью исключающее радиационную опасность. Помимо основного назначения рентгенотелевизионный комплекс РИ-60ТЭ-1 применяют для радиационного контроля качества других полуфабрикатов и изделий стальных листов и литых конструкций, изделий из цветных металлов, толстых изделий из керамики и полимеров. Телевизионный сигнал, полученный на соответствующем выходе блока комплекса, легко перерабатывается с помощью блоков сопряжения в сигналы, пригодные для ввода в ЭВМ или для использования микропроцессорной системы, а также для применения различных систем обработки изображений. Это обстоятельство открывает широкие перспективы для высокопроизводительного и достоверного рентгеновского контроля качества сложных изделий в различных отраслях промышленности. [c.327]

    При ферритных сварных швах квазилитая структура шва сама по себе обычно не создает помех. Лишь после электрошла-ковой сварки струШтура получается настолько крупнозернистой, что удовлетворительный контроль возможен только после термической обработки (отжига). На стальных трубах, полученных сваркой сопротивлением, тоже часто наблюдаются даже при очень тщательном удалении внутренних и наружных наплывов высокие показания из области шва, которые не являются показаниями от дефектов и исчезают только после термической обработки. [c.525]

    Для транспорхировки газовых составов используют стальные трубы со сварными, фланцевыми или резьбовыми соединениями. Все участки трубопроводов прокладывают с уклоном от 0,01 до [c.312]

chem21.info

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности стальных, водогазопроводных, нержавеющих изделий, производство, цена, фото

Данная продукция изготавливается на трубосварочном стане из металлической полосы, листа или ленты. Она имеет широкую сферу применения и поэтому должна отвечать разнообразным требованиям, установленным в нормативных документах. О том, для чего используются и как создаются сварные трубы по ГОСТу, вы можете прочесть ниже.

Сварные изделия

Применение сварных труб

Инженерные технологии стремительно идут вперед, но, несмотря на это, производство сварных труб по–прежнему остается востребованным. Дело в том, что в ближайшем будущем данной продукции нет замены, особенно при возведении зданий и монтаже коммуникаций.

Всего выделяют два основных вида такого товара:

• универсальные изделия — они используются в самых различных областях для широкого круга целей;
• узкоспециализированные – их применяют для какой-либо отдельной сферы. Чаще всего это газовая или нефтяная промышленность.

На фото — газопровод из сварных элементов

Чаще всего эти конструкции используют для следующих целей:

• монтаж отопительных, газо- и водопроводных сетей – это касается как подземных, так и надземных коммуникаций;
• создание технологически сложного оборудования – к примеру, это могут быть системы мелиорации, применяемые в сельском хозяйстве;
• возведение зданий – сварные трубные конструкции применяются здесь в качестве легкой и прочной арматуры.

Использование сваренных деталей в мелиорации

Отдельно стоит упомянуть, что широкое использование нашла для себя нержавеющая сварная труба. Она незаменима для целого ряда отраслей хозяйства, таких как фармацевтическая, химическая и пищевая промышленность.

В силу своих эстетических свойств ее считают весьма привлекательной архитекторы и дизайнеры. Поэтому нержавеющие трубные изделия нередко можно увидеть среди элементов архитектуры и дизайна.

Использование трубчатых конструкций в дизайне

Преимущества сварного трубного материала

Трубопрокат, созданный с помощью сварки, имеет весомые достоинства.

Опишем их подробно:

1. Экономичность — современные технологии позволяют создавать максимально прочные сварные соединения. Благодаря им труба, созданная с помощью сварки, ничуть не уступает цельнометаллическим образцам. Это позволяет ставить ее там, где ранее могла применяться лишь бесшовная продукция. Это приводит к хорошей экономии, поскольку цена сборных изделий значительно ниже, чем у их литых аналогов;
2. Меньший вес – сварные конструкции по сравнению с цельнометаллическими образцами имеют более тонкие стенки, что заметно снижает вес изделия. Благодаря этому упрощается процесс перевозки и последующей установки элементов. Ведь это требует меньшего участия техники и людей;
3. Меньшая величина отклонений по толщине – это объясняется тем, что сварная продукция создается из листовой стали, которая является однородной по всей своей длине. Точность форм облегчает задачу по монтажу сварного изделия.

Виды сварных труб и ГОСТы на них

Выделяют три основных разновидности таких изделий:

1. конструкционные;
2. трубопроводные;
3. магистральные трубы.

Их краткая характеристика представлена в виде таблицы.

Совет!Предпочтительнее приобретать товар, изготовленный из стали Ст10 и Ст20, поскольку именно эти марки материала являются наиболее качественными.

Технологии изготовления сварных труб

Сегодня существует целый ряд технологий, по которым изготавливают сварные трубные изделия.

Самыми распространенными являются следующие методы:

• печная сварка;
• электрическая сварка;
• сварка в защитном газе.

Рассмотрим их по очереди.

Печная сварка

Печная обработка

В этой технологии используются специальная заготовка для сварных труб – штрипс. Так называют стальные полосы, из которых изготавливается конечная продукция.

Ее создание происходит следующим образом:

1. Штрипса поступает в печь туннельного типа и набирает там температуру около 1300°C;
2. Сразу после выхода из печи боковые части штрипсы обдуваются воздухом, благодаря чему они прогреваются до 1400°C и очищаются от окалины, что повышает качество будущего шва;
3. Далее, заготовка пропускается через формовочно-сварочный стан. Он придает заготовке нужную форму;
4. Происходит повторная обдувка воздухом, после чего производится сваривание кромок штрипсы под действием высокой температуры и давления;
5. Заключительным этапом работы является повторное протягивание изделие сквозь печь и формовочные валики. Это делает полученный шов более прочным.

Электросварка

Вышеупомянутый ГОСТ на стальные сварные водогазопроводные трубы под номером 10704-91 регламентирует характеристики электросварных изделий, которые являются самыми распространенными. Это объясняется тем, что электросварка позволяет создавать тонкостенную продукцию, имеющую большой диаметр и хорошее качество шва.

Обратите внимание!Существует несколько разновидностей такого соединения, но наиболее используемой является сварка под флюсом.

Остановимся на ней подробнее.

Схема электросварки

Получить общее представление о данной технологии вам поможет следующая инструкция по созданию электросварных трубных изделий:

1. Вначале холодные листы из стали проходят формовку на прокатных станах. В результате получаются трубные заготовки;
2. При помощи электродуговой сварки, кромки заготовок скрепляются друг с другом. В результате, получается прямой или спиралевидный шов;
3. Изделие охлаждается водой и поступает в калибровочный стан. Он позволяет добиться одинакового диаметра на всем протяжении трубы;
4. Осуществляется проверка швов полученного изделия. Вначале визуально, затем с использованием ультразвука. Затем проводятся гидроиспытания, позволяющие определить, выдержит ли труба высокое внутреннее давление. Завершается проверка повторным использованием ультразвука, после чего готовая продукция поступает к потребителям, которые будут своими руками осуществлять ее монтаж.

Следует отметить, что для создания прямошовного трубопроката различного диаметра используется валковая формовка. Если нужно произвести полуцилиндры или круглые заготовки большого диаметра применяется прессовая формовка. Спиралешовные конструкции изготавливаются на валково-оправочных или втулочных станах.

Спиральное сваривание

Сварка в защитном газе

Данный метод применяется при создании трубопроката из нержавеющей, а также высоколегированной стали. Он позволяет получить более надежный шов благодаря использованию защитных газов. Таковыми являются аргон, гелий, а также углекислый газ.

Их применение позволяет объединить в одной технологии достоинства электрической и газовой сварки. Находясь в сварочной ванне, защитный газ вытесняет из ее полости атмосферный воздух.

Соединение металла в защитном газе

В результате, повышается качество образуемых швов. Они становятся равномерными и прочными. Для проведения такой работы используются специальные вольфрамовые электроды. Минусом данного процесса является более высокая по сравнению с иными технологиями стоимость сварного шва трубы.

Вывод

Сварные трубопроводы применяются при создании различных инженерных сетей, сложных технологических систем и строительстве зданий. По сравнению с цельнометаллическими аналогами они имеют меньший вес, более доступную цену и менее значительные отклонения по толщине.

Классифицировать сварной трубопрокат можно по различным критериям, но наиболее общим является его разделение по назначению. В соответствии с этим выделяют конструкционные, трубопроводные и магистральные изделия. Первые из них используются в строительстве, вторые – при создании инженерных сетей и технологических систем, третьи – в газо- и нефтепроводах.

При производстве сварного проката используются технологии печной сварки, электросварки, а также применяется проведение сварочных работ в защитном газе. Самым распространенным является первый способ, поскольку он наименее затратен и позволяет создавать тонкостенную продукцию.

Наиболее прочное соединение обеспечивает сварка в защитном газе, он вместе с тем, она является наиболее затратным методом. Дополнительные сведения по этой теме вы сможете узнать, посмотрев видео в этой статье.

gidroguru.com

Технология сварки стальных труб особенности и разновидности

Одним из самых востребованных на рынке видов работ является сварка стальных труб. Проводить данную работу можно не только в больших промышленных масштабах, к примеру, при строительстве нефте- и газопроводов, но и в быту. Стальные трубы можно сваривать как аппаратами для газовой сварки, так и электродами, применяя электродуговую сварку, а также аппараты MIG-MAG или TIG, в зависимости от того, какой материал используется и от степени необходимого качества. Немалую значимость в процессе сварки будет иметь квалификация сварщика.

Описание процесса

В каждом случае перед началом работы стыковочные кромки труб обязательно очищают от остатков ржавчины, окислов и краски, иначе высокое качество шва будет невозможно. Вторым этапом является снятие фаски с трубы. В этом случае сварочный шов заполняют расплавленным металлом по V-образной площади, вследствие чего шов выходит более прочным и герметичным.

Трубы, сваривающиеся газовой горелкой, требуют, как правило, одного прохода, при этом окончание шва будет проходить не встык, а с небольшим напряжением для того, чтобы исключить непровар в местах где шов начинается или заканчивается. Присадочный материал металлических труб должен иметь необходимую степень соответствия сорту стали. Следует заметить, что использование газовой сварки подразумевает, что толщина стенок труб не больше 4 мм, иначе происходит перегрев шовной зоны и он теряет прочность в дальнейшем.

Наибольшее распространение на сегодняшний день получили методы ручной дуговой сварки металлических изделий или по-другому — сварка водопроводных труб (или других) с помощью полуавтомата. Чтобы сваривать стальные трубы с небольшим диаметром и малой толщиной стенок, от 1,5 до 5 мм, пользуются сварочными электродами с диаметром 3-4 мм, так как они являются наиболее подходящими под все требования.

Дуговая сварка начинается также с очистки торцов металлических труб на ширину от 10 мм и снятия фаски. На втором этапе трубы центруются между собой, прихватываясь в 3-4 точках, равномерно по всей окружности трубы. Прихватка не может превышать 10 мм, а высота прихваточного шва должна быть максимум 2/3 от высоты фаски.

После этого этапа, уверившись в правильности центровки соединений, производят обварку шва. До первого прохода пользуются электродами меньшего диаметра, к примеру 3 мм. При этом фаска заполняется сварочным материалом на глубину 2/3 высоты фаски.

Когда процесс закончен, необходимо вычистить сваренную поверхность стыка, удалить остатки шлака, проверить поверхность на качество сделанной работы. Шов должен быть сплошным, не иметь прерываний и непроплавленных мест.

Чтобы обеспечить высокое качество соединения сверху основного первого шва накладывают второй, для чего используется большего диаметра электрод. Например, если в первом случае пользовались электродом на 3 мм, для того, чтобы наложить окончательный шов, берется электрод в 4 мм диаметром. Шов накладывают с захватыванием прилежащих частей стальных труб, такая технология гарантирует герметичность стыка.

Ручная сварка с помощью полуавтомата не отличается от электродной. Должно обязательно соблюдаться соответствие диаметра сварочной проволоки свариваемой трубе. Обычно пользуются проволокой диаметром от 1 до 1,2 мм, которая позволяет сваривать трубы с толщиной стенок до 5 мм. Чтобы шов получался более качественным, рекомендуется технология, при использующая смесь защитных газов, состоящая из углекислого газа, аргона и кислорода.

Сварка узлов и деталей

Заготовка и монтаж трубопровода, соединения узлов и деталей должно производиться в соответствии с требованиями Госстандарта.

Сварка Т-образных и крестообразных сочленений оси труб должны находиться во взаимно перпендикулярных плоскостях, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия трубы. Приваривание патрубков в местах нахождения кольцевого шва недопустимо.

Чтобы проверить патрубки в трубах диаметром до 40 мм, нужно просверлить или проштамповать отверстия, зазор между торцом Т-образного патрубка, который приваривается и трубой не должен быть больше 1 мм.

Если делается сварка труб встык, шов должен быть ровным по всей длине и слегка выпуклый. На протяжении всего стыка не должны встречаться трещины, раковины, поры, подрезы, незаваренные кратеры или потеки направленного металла внутрь трубы.

Трубопроводные узлы, фасонные части, стальные секции, сальниковые и П-образные компенсаторы, изготавливающиеся на базе строительства, не должны иметь заключения о проверке сварочного стыка труб физическими контрольными методами. Арматура без паспортов может монтироваться только после проведения ревизий и испытаний.

Технология газовой сварки нуждается в газовой горелке с двумя ниппелями. Баллон с кислородом присоединяется к одному из ниппелей, а к другому — баллон с горючим газом (ацетиленом либо пропаном) или газогенератор. Затем вентили обоих баллонов открываются, кислород и горючий газ смешиваются в горелке. На выходе из сопла образуется пламя, которое нагревает свариваемые трубы.

Сварка дуговая используется при соединении стальных оцинкованных труб отопления или труб из черных металлов, при этом технология сварки может быть ручной или автоматической под флюсом. Часто применяются все виды сварки — ручная дуговая, контактная, стыковая.

Соединяя детали одного размера разделки кромки, нужно соблюдать соответствия всем принятым требованиям СНиПIII-42-80. К примеру, величина кромки может смещаться не больше чем на 80. То есть смещение кромок не должно превышать 0,15 S + 0,5 мм, где S — толщина стенок.

Дуговая ручная сварка чаще всего применяется для сварки водопровода. Также для этого может быть применена технология автоматической или полуавтоматической сварки, в роли исходной заготовки будет выступать горячекатаная листовая сталь, обладающая мерной длиной. В последнее время часто встречается порошковая сварка, стыковая при высокочастотном нагреве.

Сварка дуговая применяется для стыковки профильной нержавейки. Как подразделяется дуговая сварка для профильной трубы: при толщине профильной трубы 0,8 мм используется сварка стыка короткой дугой, от 0,8 до 3 мм — обычная дуговая сварка, больше 3 мм — дуговая с плавящимися в инертном газе электродами. Для профильной трубы подойдет значение тока 40-60 А. Требуется приваривание корня шва профильной трубы, но сам металл в области стыка не должен прижигаться. То есть нужна ручная проводка электрода без его отрыва вдоль трубы.

При сварке во время нагрева профильной трубы большого или малого сечения происходит распространение тепла в глубину, давление на свариваемых кусках почти равно нулю. После этого следует удалить нагреватель таким образом, чтобы не произошло повреждение или загрязнение нагретых поверхностей стыка.

Контактные поверхности нужно соединить, избегая большого временного промежутка между удалением электрода и соединением, иначе произойдет застывание нагретой поверхности, это негативно отразится на качестве швов. За это время происходит образование окончательного гранта и связей между молекулами, которые обеспечат однородность шва стыка труб. Далее происходит охлаждение.

goodsvarka.ru

производство, срок службы, особенности соединения, маркировка, толщина стенки

Труба стальная – производство этого вида продукции насыщает значительную часть рынка трубного проката. Ведь с прочностью, огнестойкостью и относительной дешевизной стальной продукции не могут поспорить ни дорогостоящие медные трубы, ни пожароопасные изделия из пластика. Поэтому современные трубные заводы продолжают наращивать объемы выпускаемой продукции. А само производство стальных труб основывается на уже устоявшихся технологических процессах, гарантирующих высочайшее качество конечного изделия.

Мы постараемся подробно рассказать о таких «классических» технологиях трубного производства, спроецировав конкретные способы изготовления труб на типы сортамента стального трубного проката.

Производство стальных труб: основные технологии, их достоинства и недостатки

В основе трубного производства находятся всего два способа получения продукции, с помощью которых можно изготовить либо бесшовное изделие, либо трубу со швом.

Прокатное производство

Продукцию первого типа – бесшовную трубу – изготавливают методом проката заготовки на особых вальцах прокатного стана.

Причем само прокатное производство основывается на двух технологиях:

• Горячей деформации цилиндрической заготовки
• Холодной деформацией цилиндрической заготовки

Подобный способ производства позволяет получать трубы диаметром до 550 миллиметров. Причем толщина стенки стальной трубы, полученной методом горячего проката, может достигать и 75 миллиметров. Ну а холодный прокат позволяет изготовить трубу с минимальной толщиной стенки в 0,3 миллиметра.

Ну а сам технологический процесс прокатного производства выглядит следующим образом:

• С помощью штамповки или высаживания из разогретого до определенной температуры цилиндрического проката изготавливают полую цилиндрическую заготовку (гильзу). Причем от качества изготовления заготовки будет зависеть срок службы труб стальных, прокатного типа. Поэтому на производстве гильз для будущего изделия заняты только квалифицированные специалисты.
• Ели процесс предполагает холодное деформирование, то гильзу охлаждают до «комнатной» температуры и передают на прокатный стан. Если дальнейшее изготовление предполагает горячую деформацию, то гильзу не охлаждают и передают на прокатный стан в разогретом состоянии.
• На прокатном стане холодная или горячая гильза проходит сквозь ряд черновых вальцов, формирующих профиль трубы. Типичная стальная круглая труба изготавливается именно по такой схеме. Процесс изготовления профильной продукции предполагает опрессовку круглого полуфабриката под овальный или прямоугольный профиль.
• После чернового деформирования и, если потребуется, опрессовки, труба передается на чистовые вальцы. Этот участок прокатного стана калибрует полуфабрикат под размеры одной из разновидностей сортамента бесшовного проката.
• На финальной стадии квадратные и круглые трубы подвергают особой термической обработке – отжигу, с помощью которого можно снизить структурное напряжение в деформированных (в процессе проката) слоях продукции.

На самой последней стадии осуществляется маркировка и резка изделий. Причем резка труб стальных круглого типа может дополняться еще и снятием фаски с поверхности изделия и нарезанием на торцах продукта трубной или метрической резьбы.

Впрочем, резьбовое соединение стальных труб можно обеспечить и без «фабричной» накатки сгона на торце изделия. Поэтому последняя операция осуществляется лишь в случае производства особых категорий трубного проката.

Достоинства и недостатки прокатных труб

К базовым достоинствам стальных труб, полученных в результате использования прокатной технологии можно отнести высокую прочность и длительный срок службы таких изделий. Причем залогом и первого и второго качества выступает достаточно большая толщина стенки трубы: ведь чем больше слой металла, тем дольше труба сопротивляется коррозии или внешней нагрузке.

Основной недостаток прокатных труб – значительный вес погонного метра – связан с той же толщиной стенки: ведь чем больше слой металла, тем тяжелее труба.

Сварное производство

Продукцию второго типа – трубу со швом – изготавливают методом холодной деформации листовой заготовки с последующим завариванием стыковочного шва.

Причем все сварное производство труб базируется на двух способах формирования профиля и заваривания шва:

• Прямошовном варианте, который основан на поэтапной деформации заготовки с образованием продольного шва (вдоль оси будущей трубы)
• Спиралешовном варианте, который основан на скручивании листовой заготовки с образованием шва спиральной формы.

В итоге, с помощью сварного производства можно получать действительно большие трубы. Причем изготовление стальных труб самого большого диаметра (до 2,5 метров) предполагает использование спиралешовной технологии. Ну а с помощью прямошовного производства можно изготовить изделия с диаметром до 1,4 метра. Максимальная толщина трубы при этом будет равняться 32 миллиметрам.

Технологический процесс сварного производства труб выглядит следующим образом:

• В самом начале на производственную площадку завозят рулон листовой стали, которую помещают в особый станок, разделяющий лист на полосы (штрипсы).
• Далее, отделенную от рулона полосу закладывают в особый аппарат, деформирующий штрипс под профиль будущей трубы. Причем с помощью продольной деформации можно изготовить и круглую, и профильную трубу. А с помощью деформации кручения, сворачивающий лист в спираль, можно изготовить только круглые трубы.
• На выходе из зоны деформации полученный из штрипса полуфабрикат попадает в зону сварки стыков. И тут необходимо заметить, что производители стальных труб в России используют для соединения стыков несколько сварных технологий, среди которых самыми распространенными являются дуговая сварка в облаке инертного газа и сварка высокочастотными токами индукционного типа.
• После стыковки швов уже почти готовая труба отправляется в зону калибрующих вальцов, которые подгоняют параметры изделия под значения, указанные в сортаменте. Причем калибровку труб можно выполнить и в холодном, и в слегка разогретом состоянии.

На финальной стадии откалиброванная труба проходит проверку качества. Ведь срок службы стальных труб, в данном случае, зависит от прочности сварного шва, поэтому стыковочная зона проверяется у всех труб и в любом случае.

Ну а в самом конце производственного процесса труба разрезается на мерные отрезки и маркируется. Причем маркировка стальных труб предполагает информирование и об геометрических параметрах изделия, и о классе точности производственного процесса, и о типе используемого конструкционного материала.

Достоинства и недостатки сварных труб

В силу особенностей производственного процесса сварная стальная труба обладает следующими достоинствами: меньшей массой и большим внутренним объемом (по сравнению с прокатными трубами). И благодаря таким достоинствам  газопроводы из стальной трубы сварного типа, позволяют прокачивать сквозь себя больший объем газа, чем аналогичные линии, собранные из труб прокатного типа. Ведь при одинаковом диаметре толщина стенок у прокатной трубы будет практически вдвое больше аналогичного параметра сварного изделия. Следовательно, внутренний объем сварной трубы будет больше, чем аналогичный параметр сварного изделия.

Кроме того, сварное производство позволяет сформировать более обширный сортамент, чем производство прокатное. Ведь диаметры прокатных труб имеют размеры от 5 и до 550 миллиметров, тогда как диаметры сварных труб могут изменяться от 10 и до 2520 миллиметров.

К недостаткам таких изделий можно отнести меньшую прочность и более высокий  коэффициент шероховатости стальной трубы сварного типа. Причиной первого недостатка является сварной шов, прочность которого меньше прочности тела трубы. Причина второго недостатка – все тот же сварной шов, уродующий внутреннюю поверхность изделия.

Сфера применения труб стальных бесшовного и прямошовного и спиралешовного типов

В промышленности и быту стальные трубы могут использоваться, как в виде составных элементов напорных или безнапорных трубопроводов, так и в роли деталей для нагруженных или слабонагруженных металлоконструкций.

Конкретная сфера применения стальных труб зависит от технологии изготовления и конструкционного материала. Причем от технологии зависят габариты и физические качества труб, а от конструкционного материала – коррозионная стойкость продукции.

Например, в промышленности и нефтегазовой отрасли используют особые магистральные трубы с диаметром не менее 630 миллиметров. С этой ролью справятся трубы ос спиральным швом. Использование трубного сортамента с меньшими габаритами, в данном случае, неоправданно с точки зрения экономики.

В сфере водоснабжения используются трубы, диаметр которых не превышает 110-150 миллиметров. С этой ролью справятся и бесшовные и прямошовные трубы.  Причем большая часть домашних трубопроводов выстраивается на основе полудюймовых (около 16 миллиметров в диаметре) или дюймовых (около 33 миллиметров в диаметре) труб. И дюйм, в данном случае, особый – трубный. Правда, большую часть стальных труб из домашнего и промышленного водоснабжения вытеснили полимерные аналоги.

В системах отопления стальные трубы являются общепризнанными фаворитами. Высокая кольцевая жесткость и достаточно большое сопротивление продольным нагрузкам делают стальную трубу практически идеальным стояком в системе вертикальной разводки. Кроме того, в системе отопления можно встретить не только стояки, но и регистры из стальных труб. В качестве основы для трубопровода или регистров системы отопления можно использовать и бесшовные изделия, и трубы со швом.

В металлоконструкциях нагруженного и слабонагруженного типа используются только прямошовные профильные трубы с квадратным или прямоугольным сечением. А в случае необходимости в набор заготовок для металлоконструкций добавляют еще и прямошовные трубы с круглым профилем.

Холоднокатаные трубы овального сечения используют в химической или пищевой промышленности.

Такой профиль позволяет создать идеальный охладитель, ведь  поверхность овальной трубы транслирует тепло прокачиваемого носителя с максимальной эффективностью. Впрочем, если опираться на этот факт, то овальные трубы можно использовать еще и в качестве регистров системы отопления.

vsetrybu.ru

Где используются стальные водогазопроводные, прямошовные и оцинкованные трубы

Стальная труба – настолько простое изделие, что многие в поисках нужных материалов ограничиваются только знанием ее диаметра. Максимум, на что еще обращают внимание неспециалисты – толщина стенок. А ведь видов трубного проката великое множество, и у каждого из них свои особенности и сфера применения. Но разобраться несложно – нужно только разложить все «по полочкам». И тогда вы сможете правильно выбирать стальные трубы круглого сечения для любых видов работ.

Стальная тонкостенная труба

Виды стальных труб: водогазопроводная, прямошовная

Первое, чем различаются трубы из стали – это способ производства. На нем и основана простейшая классификация проката. Сварные получают путем сворачивания полосы металла (штрипса) с одновременным свариванием открытого продольного шва. Полотно поступает непрерывно, поэтому готовую «бесконечку» тут же нарезают в размер. Бесшовные вытягиваются из цельных или полых заготовок без применения сварки. В отличие от сварных изделий, только в этой группе встречаются стальные прецизионные трубы – прокат повышенной точности. Водогазопроводная  труба тоже делается из стали.

Формы, размеры и вес

В разрезе прокат может иметь любую симметричную форму: круг, квадрат или эллипс. Выпускаются даже многоугольные и каплевидные изделия, с расширенными или, наоборот, зауженными концами. Впрочем, вид профиля – не самый важный параметр. Здесь все зависит от его назначения и того, какие фитинги для стальных труб применяются при монтаже.

Главное – правильно подбирать размеры:

1. Диаметр – может быть малым (до 114 мм), средним (до 426-530 мм) или большим (свыше 508 мм). Отдельной строкой идут капиллярные изделия размером 0,3-0,5 мм.
2. Толщина стенки трубы – чем выше этот показатель, тем большее внутренне давление сможет выдерживать трубопровод. Стальные стенки бывают толщиной от 0,1 мм у капиллярного до 75 мм у горячедеформированного проката.
3. Условный проход, он же внутренний диаметр Dу – параметр, влияющий на пропускную способность трубы. В отраслевых стандартах отдельно не указывается, а определяется как разность наружного диаметра и двойной толщины стенки.

Все параметры регламентируются ГОСТ на стальную трубу соответствующего вида. Таких нормативных документов достаточно много, зато для каждого проката там прописаны все необходимые характеристики: тип профиля, размеры, применяемые марки стали и допустимые отклонения.

Стальная труба ВГП

Виды обработки квадратных и круглых труб

Кроме способа производства, трубы различают по типу покрытия или обработки поверхностей:

• С неметаллическим покрытием – полиэтиленовым, эпоксидно-битумным, полипропиленовым. Защитный слой выполняет антикоррозионные и/или теплоизоляционные функции
• С металлическим покрытием – эту группу представляют хромированные и оцинкованные трубы. Основное назначение – защита металла от коррозии и придание декоративных свойств.
• Прошедшие механическую обработку – обточенные, полированные, шлифованные. Применяются для изготовления гидравлических узлов, где требуется уменьшить трение рабочих элементов.

Все виды обработки регламентирует ГОСТ на стальные круглые трубы и профильный прокат 31445-2012.

Классификация электросварных труб

Метод сваривания – более узкий параметр, по которому может производиться разделение изделий на виды. Обычный сварной прокат имеет шов, выполненный в аргоновой среде тугоплавкими электродами. Достаточно качественное соединение, но технология эта малопроизводительна и неэкономична, поэтому ее вытесняет электросварка. Стальные электросварные трубы получают индукционной сваркой, от чего качество шва улучшается. Но при выходе контактов из строя на металле могут образоваться дефекты.

Профильные и стальные водогазопроводные трубы – всего лишь отдельные виды сварных изделий. Первые чаще используются в строительстве для армирования и монтажа несущих конструкций. ВГП нашли применение в инженерных системах, работающих под давлением.

Стандарты диаметров в мм по ГОСТу 10704 91: таблица сортамента

Стальные сварные трубы производятся в соответствии с группой ГОСТов 10704, 10705 и 10706. Согласно технической документации длина изделия варьируется в пределах 4-12 м и зависит от наружного диаметра.

Стальные электросварные прямошовные трубы выпускаются с наружным диаметром в пределах 10-1420 мм. В зависимости от величины прохода толщина варьируется от 1 мм до 3,2 см. Также предусмотрена классификация, согласно которой сварные прямошовные трубы выпускают в двух классах точности с допустимым отклонением диаметра не более 0,8 и 0,7% соответственно.

Для водогазопроводных видов труб разработан отдельный отраслевой стандарт 3262-75, где предусмотрено их разделение на три группы по толщине:

1. Легкая – изделия со стенками толщиной 1,8-4 мм, но давление в системе подачи воды они вполне выдерживают.
2. Усиленная – труба стальная толстостенная, выдерживающая внутреннее давление до 3,1 МПа благодаря толщине стали 2,5-5,5 мм.
3. Обыкновенная – применяется в системах, где внутренняя среда создает напор, не превышающий 2,4 МПа. Имеет толщину 2-4,5 мм.

Из-за несовершенства технологии изготовления размеры и вес электросварной трубы могут иметь отклонение до 8-10%.

Область применения: цена говорит за себя

Обычные сварные изделия используются при монтаже бытовых коммуникаций, где нагрузки на трубопровод не слишком велики. Это газовые и водоводные стояки, паровое отопление. Все стальные водогазопроводные трубы, работающие под напором, а также сложные профили изготавливаются только методом сварки.

В промышленных масштабах такие изделия применяются при монтаже магистралей, мелиорационных линий, для прокладки теплотрасс. Востребованы они в авто- и судостроении, а также при возведении облегченных металлокаркасных конструкций.

Производство и применение бесшовного проката

Название «бесшовный» говорит само за себя – цельнотянутые трубы за счет отсутствия сварного шва не имеют слабых мест, поэтому их применяют там, где требуется особая герметичность. Бесшовная технология позволяет получать прокат с большой толщиной стенок, чего трудно достичь при сварном методе.

Оцинкованная стальная труба

Горячедеформированные

Изготавливаются на трубопрокатных станах из предварительно раскаленных штанг. В специальных вальцах пластичной заготовке придаются необходимые размеры, после чего ее нарезают и остужают. Для производства применяются легированные и углеродистые стали. Стоимость бесшовных изделий выше, чем сварных, но их надежность это полностью перекрывает. И если обычная прямошовная труба просто хорошо держит внутренние нагрузки, то горячедеформированные изделия вместе с этим спокойно переносят и повышение температуры.

Горячедеформированные трубы применяются в добывающей промышленности, машиностроении, а также при монтаже магистральных систем с высоким внутренним давлением. Возможности их использования зависят от соотношения толщины стенок и диаметра:

• Особо толстостенные – воспринимают высокие осевые нагрузки и отлично сопротивляются изгибающим деформациям. Их применяют в строительстве в качестве несущих элементов.
• Толстостенные – идут на монтаж магистральных нефте- и газотранспортных систем.
• Тонкостенные – относительно небольшой вес этого проката позволяет использовать их в машиностроении, где уменьшение массы не должно отражаться на прочности и надежности конструкций.

ГОСТ 8732-78 так же, как и в случае со сварными изделиями, предусматривает разделение труб по длине на мерные (стандартизированные от 4 до 12,5 метров) и немерные.

Там же устанавливаются стандартные диаметры из ряда значений 20-550 мм и толщина стенки стальной трубы – 48 типоразмеров от 2,5 до 75 миллиметров. Отклонения размеров для горячедеформированного проката нормируются отдельно для диаметров ≤ 219 мм (0,8%) и до 1,25% для изделий большего размера. По толщине стенок отклонения достигают 10-12%.

Холоднодеформированные

ГОСТ 8734-75 предусматривает выпуск проката диаметром от 5 до 250 мм. Толщина стенки в этом случае регламентируется не слишком жестко – отклонение допускается в пределах 8-12%. Зато такой способ изготовления позволяет получать трубы толщиной от 0,3 мм. Верхняя граница размеров – 24 мм.

Стальная толстостенная труба

Поскольку в процессе термообработки сталь не нагревается до критической температуры рекристаллизации, она обладает повышенным запасом прочности. Если сравнить ее со сварными изделиями, то на четверть. Кроме того, «холодная» калибровка позволяет четко выдерживать геометрические параметры. Такие изделия подходят для создания сложных узлов и машин высокой точности.

Большой плюс холоднодеформированных труб – возможность получать изогнутые элементы без избыточного напряжения металла. При небольшом диаметре это упрощает применение бесшовного проката в мебельном производстве, коммунальном хозяйстве и изготовлении несущих конструкций. Стальные трубы бывают разного назначения.

Цинкование

Черная стальная труба, которой придется работать в коррозионной среде, уже в течение нескольких часов покрывается ржавчиной. При контакте с водой или агрессивными химическими веществами происходит окисление поверхности и начинается постепенное разрушение.

В водопроводах и системах отопления это очень наглядно – уже через 10-15 лет они выходят из строя. Чтобы продлить жизнь метизделиям в непростых условиях, выполняется цинкование поверхностей. При этом на черные и оцинкованные ГОСТ трубы не разделяет – сортамент остается неизменным, разница только в маркировке готовых изделий.

 Различают три способа нанесения защитного покрытия:

Готовая труба погружается в специальную ванну с нагретым до температуры плавления цинком, который покрывает ее наружные и внутренние стенки сплошным слоем. ГОСТ на оцинкованную сталь предусматривает применение цинка трех марок от Ц0 до Ц2 с добавлением легирующих элементов (алюминия, свинца и др.).

Более дешевая технология, сходная с окрашиванием поверхностей. Она же и наименее надежная. Вес стальных электросварных труб с цинковым покрытием на 3% выше, чем у изделий без антикоррозионного слоя.

• Гальванический

Экономичный в плане расхода цветмета способ, гарантирующий надежное сцепление покрытия с поверхностью под действием тока без наплывов и потеков цинка.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Оцинкованные трубы имеют ту же сферу применения, что и черные. То есть могут их заменить и при этом прослужат гораздо дольше. Единственная проблема – соединить прокат в неразъемную конструкцию. Для этого, чтобы сварка оцинкованных труб не повредила защитное покрытие, ее выполняют под слоем флюса. Cтальные трубы используются во всех отраслях.

trubexpert.ru

Стальные электросварные трубы – смотрим на производство изнутри + видео

Электросварные стальные трубы широко применяют как в промышленной области, так и в быту. Ознакомимся подробнее с их характеристиками.

1 Что это и кому понадобилось?

Трубами называются длинные пустотелые промышленные изделия, преимущественно круглого сечения, хотя встречаются квадратные и прямоугольные конструкции. При этом размеры сечения остаются постоянными на протяжении всей длины. Еще в прошлом тысячелетии в Англии для распределения воды использовали выдолбленные бревна. Такое изобретение оставалось на пике популярности целое столетие с 1700 до 1800 гг. Сегодня трубы изготавливают из различных материалов (черные, цветные металлы и сплавы, пластик и т. д.).

Классификация производится не только в зависимости от материала, имеет значение формы и размеры сечения, например, трубы делятся на профильные и круглые. Диаметр зависит от толщины стенки. Производство для бесшовных труб и электросварных отличается. Мы будем говорить о вторых. В этих изделиях стык может быть прямолинейным или спиралевидным.

Стальные электросварные трубы

Рекомендуем ознакомиться

Такие трубы нашли свое применение во многих областях. В строительстве из них собирают каркасы различных металлоконструкций, делают ограды, заборы. Они участвуют в производстве ворот и т. д. С их помощью без особого труда можно огородить детскую площадку, открытую веранду или летнюю беседку. Также трудно представить без них коммуникационные системы, тот же газо- или водопровод. А благодаря неоспоримым достоинствам стальные трубы используют даже при прокладке магистралей в нефтяной и химической промышленности.

Производство домашней и офисной мебели тоже не обошлось без электросварных полых элементов. Их вполне можно использовать в качестве перил. Такая конструкция нередко служит элементом радио- или телеопор. Машино-, судо-, авиа- и автостроение – это все промышленные области, где стальная труба – незаменимый элемент.

2 Производство труб небольшого диаметра

В этом пункте мы разберем производство, где получают электросварные трубы средних и малых размеров. Изготавливаются они из листового проката либо штрипсов путем формовки и дальнейшей электросварки. Расположение шва встречается прямое и по спирали.

Технологические процессы изготовления стальных труб малого и среднего диаметра однотипные. На подготовительном этапе проводится стыковка и правка стальных заготовок, в результате чего формируется одна бесконечная полоса. Очень часто она проходит через оборудование, представляющее собой дисковые ножницы с кромкокрошителем, одновременно выравнивающие оба края и тем самым регулирующие ширину. Эта необходимость обоснована тем, что размеры полос, поступающих на трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА), колеблются из-за допускаемых отклонений. Если не выравнивать ширину по всей длине заготовки, то не получится обеспечить точное схождение кромок в сварочном калибре, и тогда возможны волнистости на готовой продукции.

Производство труб небольшого диаметра

Далее следует этап формирования трубной заготовки. Для этого стальная лента в холодном состоянии поступает на многоклетьевой непрерывный стан. Число клетей колеблется от 6 до 11 в зависимости от того, какие размеры имеет продукция. При этом кроме горизонтальных в формировании профиля принимают участие еще и вертикальные валки. В их задачи входит распружинивание после деформации.

Следующий этап – сварка ТВЧ (токами высокой частоты). К ее достоинствам относится высокая скорость (достигает 2,5 м/с) в сочетании с хорошим качеством шва, даже если работать с нетравлеными горячекатаными лентами. Этим способом можно варить различные марки стали. Причем расход электроэнергии невелик. Все перечисленные достоинства обеспечиваются высокой концентрацией тока на свариваемых торцах.

После подобной операции следует снятие грата, чтобы повысить качество шва. И в завершение проводится калибровка на станах с 3–4 двухвалковыми клетями и чередующимися приводными горизонтальными и неприводными вертикальными валами. После калибровочного оборудования трубы поступают на правильную четырехвалковую клеть. На этом этапе происходит и снятие овальности. На мерную и кратную мерной длине продукция делится на ходу посредством летучих разрезных и разрывных устройств.

3 Если сечение должно быть большим

Сейчас мы рассмотрим, как организовано производство стальных электросварных труб большого сечения. Для этого используются стальные листы, которые подаются на конвейер с помощью крана. Далее на них привариваются технологические планки. Эти элементы играют весьма важную роль, так как сварочный аппарат разогревается постепенно, и не получается сразу формировать шов нужного качества. А на зону технологических планок как раз и приходится этот разогрев.

Попадая на основную линию, первым делом происходит фрезерование кромок, после чего заготовка поступает на кромкозагибочный стан. Дело в том, что при основной деформации края не загибаются на нужный угол, этого можно добиться только с помощью оборудования. Далее заготовка поступает на самый важный агрегат – трубоформовочный пресс. Изначально будущая труба имеет сечение в форме шестигранника, а затем растягивается изнутри до цилиндра. Работы проводятся в 2 этапа, сначала обрабатывается одна половина, а потом и вторая.

Изготовление труб большого сечения

Теперь заготовка отправляется непосредственно на сварку. Технологическим швом соединяются концы будущей трубы, после чего она проваривается как снаружи, так и изнутри. Потерявшие свою актуальность технологические планки отрезаются. При необходимости проводится шлифовка и правка. Готовая продукция проходит тщательный контроль, а несколько экземпляров с каждой партии отправляются на испытания в лабораторию.

Тем временем остальная продукция поступает на экспандирование. Конструктивно экспандер имеет сходство с барабанным тормозом задних колес авто, только в этом случае количество головок не 2, а почти 24. Во время процесса полая труба проходит между идеальным кругом, на котором установлен датчик с колодками. Если какой-либо фрагмент полого элемента недотягивает до круга, то колодки выдавливают его изнутри, тем самым обеспечивая идеальную форму.

Теперь следует торцевание, ведь так важно, чтобы края были идеальными. Специальное оборудование одновременно обрабатывает оба края, независимо от длины конструкции. В конце производят контроль качества, подрезку фасок и приемку. При необходимости изделие покрывают антикоррозионным составом, начала снаружи, а затем и внутреннюю поверхность.

4 Из чего делают такие трубы?

Электросварные трубы производятся из различных марок стали, но особой популярностью пользуются углеродистые и низколегированные. К первым относятся сплавы с содержанием углерода до 2%, при этом доля остальных примесей незначительная. Такие стали имеют отличную твердость и прочность. Еще одним плюсом такого сплава можно назвать приемлемую стоимость. Есть и минусы – низкая теплостойкость и недостаточная износостойкость.

Электросварные трубы из различных марок стали

Лучшими характеристиками обладает легированная сталь. В ее составе помимо стандартных компонентов (железа и углерода) присутствуют специальные добавки, благодаря которым можно получить заданные свойства.

В низколегированных сплавах их содержание не превышает 2,5%. Хром сделает материал более твердым, а добавив немного никеля, можно улучшить прочность, прокаливаемость и пластичность. Также легированная сталь приобретет антикоррозионную стойкость и повысит сопротивление ударам. Самым благоприятным образом на твердости и износостойкости отразится введение марганца, но вот улучшению пластичности этот элемент не поспособствует, напротив, эта характеристика только ухудшится. Ниобий даст лучшую стойкость к кислым средам, а алюминий повысит окалино- и жаростойкость.

5 Сортамент – обратимся к цифрам

Так как трубы используются в весьма ответственных конструкциях, то к их качеству предъявляются серьезные требования. Весь сортамент можно разделить на четыре группы:

• А – трубы, отличающиеся механическими свойствами;
• Б – изделия с особенными химическими характеристиками;
• В – материал имеет специальный химический состав, благодаря которому достигаются нужные механические свойства;
• Г – изделия, прошедшие испытания на гидравлическое давление.

Более подробно размеры электросварных труб можно глянуть в государственных стандартах. Прямошовные элементы выпускаются мерной и немерной длины. И в обоих случаях их габариты зависят от диаметра. Сортамент тут имеет определенные нормы, рассмотрим их.

• Если сечение не превышает 30 мм, то изделие немерной длины должно быть не короче 2 м.
• Продукция диаметром от 30 до 70 мм выпускается не менее 3 мм.
• Следующим идет сечение от 70 до 152 мм и превышающее 152 мм. Мерная длина таких изделий составляет 4 и 5 м соответственно.
• Если продукция относится к группам А или В, то по требованию заказчика элементы сечением от 152 мм могут изготавливаться длиной от 10 мм.
• Полые предметы с диаметром, не превышающим 70 мм, всех четырех групп могут выпускаться длиной от 4 мм, опять-таки по личным просьбам потребителя.

Прямошовные элементы разного диаметра

Если речь идет о мерной длине, то сортамент должен соответствовать немного другим нормам. В зависимости от диаметра длина будет равняться:

• при диаметре до 70 мм – 5–9 м,
• от 70 до 219 мм – 6–9 м,
• от 219 до 426 – 10–12 м.

Также допускаются некоторые отклонения для труб диаметром более 70 мм, по запросу заказчика они могут выпускаться от 6 до 12 м, главное, не нарушать нижний предел.

Сортамент описанной продукции включает два класса точности. Если на завершающей стадии обрезались концы и удалялись заусенцы, то такой товар следует отнести к I группе. В этом случае предельные отклонения по длине достигают 15 мм. А когда вышеуказанные технологические операции не проводят, то это группа II (отклонения по длине не более 100 мм).

Потребитель всегда может попросить, чтобы товар II класса точности был с заторцованными краями с одной либо двух сторон. Допустимым считается утолщение у грата на 0,15 мм для изделий с шириной сечения от 76 мм. А вот толщина стенок может колебаться в пределах 10% для продукции диаметром, не превышающим 152 мм. Более подробно ознакомиться с сортаментом электросварных стальных труб каждый может в ГОСТах 10705-80 и 10704-91.

Сортамент изделий с диаметром выше 478 мм насчитывает три класса точности. В этом случае особое внимание уделяют овальности, которая не должна превышать 1; 1,5 и 2% для I, II и III группы. Также должное внимание уделяют кривизне, если сечение трубы не более 152 мм, то такое отклонение не может превышать 1 мм на метр длины, для остальных изделий оно возрастает до 1,5 мм. В некоторых случаях учитывается общая кривизна, допуск – не более 0,2% от всей длины.

tutmet.ru

• 
  Трубы сварные стальные
• 
  Марки конструкционных сталей
• 
  Как завязать трос буксировочный стальной
• 
  Науглероживание стали
• 
  Легированные стали маркировка
• 
  Температура плавления нержавеющей стали таблица
• 
  Свойства нержавеющей стали
• 
  Закалка нержавеющей стали
• 
  Нержавеющая сталь полоса
• 
  Какие стали относятся к аустенитным сталям
• 
  Полоса сталь нержавеющая